Proceso de soldadura

Aguilar Gmez, Ftima Eunice ---------- 00041711

Martnez Flores, Karen Lizeth ----------- 00063712
Ruiz Rosa, Leticia Paola ------------------ 00079612
Vsquez Fuentes, Jos Manuel ---------- 00077412
Departamento de Mecnica estructural
Universidad Centroamericana Jos Simen Caas
Antiguo Cuscatln, El Salvador
00041711@uca.edu.sv, 00063712@uca.edu.sv, 00079612@uca.edu.sv,
00077412@uca.edu.sv
Los procesos de soldadura se dividen en dos
categoras principales:
1.

Soldadura por fusin, en la cual se obtiene una

fusin derritiendo las dos superficies que se van
a unir, y en algunos casos aadiendo un metal de
aporte a la unin. sta es la categora ms
importante e incluye: la soldadura con arco
elctrico, la soldadura por resistencia, la
soldadura con oxgeno y gas combustible y otros
procesos de soldadura.

2.

Soldadura de estado slido, en la cual se usa

calor, presin o ambas para obtener la fusin,
pero los metales base no se funden ni se agrega
un metal de aporte.

La soldadura con arco elctrico es un proceso de

soldadura en el cual la unin de las partes se obtiene
por fusin mediante el calor de un arco elctrico entre
un electrodo y el material de trabajo. Se divide en
procesos de soldadura que usan electrodos
consumibles y no consumibles, los cuales a su vez se
subdividen en soldadura metlica con arco protegido,
soldadura metlica con arco elctrico y gas, soldadura
con arco sumergido, y en soldadura de tungsteno con
arco elctrico y gas, soldadura por arco de plasma,
soldadura con electrodo de carbono y soldadura de
esprragos respectivamente.
Por otra parte, la soldadura por resistencia es un
proceso termoelctrico en el que se genera calor,
mediante el paso de una corriente elctrica a travs de
las piezas, en la zona de unin de las partes que se
desea unir durante un tiempo controlado con
precisin y bajo una presin controlada. ste tipo de
soldadura se divide en soldadura por puntos, por
protuberancias,
soldadura
capilar,
por
termocompresin, soldadura por cordn y de hilo
aislado.
Palabras claves:
Proceso de soldadura,
aplicaciones de soldadura.

tipos

de

soldadura,

I.INTRODUCCIN
La soldadura es un proceso por medio del cual se
unen piezas metlicas calentndolas hasta que
alcanzan un estado plstico o fluido con o sin la
inclusin de otro metal fundido, y con o sin la
aplicacin de presin. Hoy en da la ciencia ha tenido
un gran avance en materia de soldadura, permitiendo
as la utilizacin de la tecnologa vanguardista como
lo son los procesos automticos que requieren mayor
velocidad, pero que en su mayor parte se realizan en
taller, robots, entre otros.
La soldadura ideal consiste en ltima instancia poder
lograr unin de dos materiales a travs de sus
superficies de contacto as logrando que estas fuerzas
de enlace se establezcan entre pares de tomos
superficiales pertenecientes a ambos materiales.
La tecnologa de la soldadura se basa en el
pensamiento original, tal como en muchas otras
disciplinas cientficas. El crecimiento de esta rama de
la ingeniera se pudo realizar gracias a las
contribuciones de hombres comunes, hombres que
aplicaron cada uno de sus conocimientos adquiridos y
ponerlos en prctica.
Los orgenes de la soldadura se remonta hacia 2500
aos atrs, cuando un herrero griego llamado
Glaukos, invent la forma de soldar hierro por
forjado, tcnica que se sigui utilizando y mejorando
hasta que a principios del siglo XIX, Sir Humphrey
Davy descubri como producir un arco entre dos
electrodos.
Posteriormente
se
hicieron
descubrimientos importantes tales como la soldadura
y corte con gas, soldadura de arco con carbono,
soldadura de arco metlico, soldadura de resistencia y
el electrodo metlico. Pero fue hasta 1914 cuando
Oscar Kjellberg, de Suecia, Invent el electrodo
recubierto, el cual se sigue utilizando hasta la fecha.
La rugosidad superficial y la humedad absorbida a
dichos xidos, conspiran contra la posibilidad de
materializar una soldadura ideal por simple contacto
de dos superficies. Una alternativa para resolver este

problema es la fusin localizada del material

adyacente a las superficies a unir y lograr por
coalescencia del lquido y su posterior solidificacin,
la unin p soldadura de ambos materiales.
La aptitud de una fuente de energa para ser empleada
en la soldadura por fusin est dada en gran medida
por su intensidad, entendiendo por intensidad de
fuente a la potencia transferida de la fuente a la pieza
por unidad de rea de intercambio trmico efectivo
entre la fuente y la pieza.
La utilizacin de la soldadura en uniones
estructurales se basa principalmente en las ventajas
que esta ofrece, como son: la limpieza en la unin,
rapidez de la obra y el comportamiento integral de la
estructura.

II.SOLDADURA
Qu es Soldadura ?
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas
de metal, de la misma manera que realiza la
operacin de derretir una aleacin para unir
dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos
piezas de metal para que se unan entre si formando
una unin soldada.

Cuando se unen dos superficies limpias de metal y se

sumergen en soldadura fundida, la soldadura mojara
el metal y subir hasta llenar los espacios entre las
superficies contiguas. A esto se le conoce como
la accin capilar. Si las superficies no estn limpias,
no ocurrir la operacin de mojado y la soldadura no
llenara la unin. Cuando las tablillas con orificios
cromados por una ola de soldadura, es esta fuerza la
que llena los orificios y produce un llenado en la
superficie superior. La presin de la ola no es lo que
produce, esto si no la accin capilar de la soldadura.
Todos hemos visto insectos que caminan sobre la
superficie de un estanque sin mojarse las patas. Ellos
se apoyan sobre una capa o fuerza invisible llamada
tensin de la superficie. Esta es la misma que hace
que el agua se conserve en bolitas sobre el metal
aceitoso. La tensin de la superficie es la capa
delgada que se ve sobre la superficie de la soldadura
derretida. Los contaminantes de la soldadura pueden
incrementar la tensin de la superficie y la mayora
pueden controlarse cuidadosamente. La temperatura
de la soldadura tambin afectara la tensin de la
superficie, reducindola al incrementar su
temperatura. Este efecto es pequeo comparado al de
la oxidacin.
III.TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

Antes de hacer una unin, es necesario que la

soldadura "moje" los metales bsicos o metales base
que formaran la unin. Este es el factor ms
importante al soldar. Al soldar se forma una unin
intermolecular entre la soldadura y el metal. Las
molculas de soldadura penetran la estructura del
metal base para formar una estructura slida,
totalmente
metlica.
Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida,
ser imposible retirarla completamente. Se ha vuelto
una parte integral de la base. Si un metal graso se
sumerge en agua no se "mojara" no importa que tan
delgado sea el aceite, se formarn bolitas de agua que
se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava
en agua caliente utilizando detergente y se seca con
cuidado, sumergindolo de Nuevo en agua, el lquido
se extender completamente sobre la superficie y
formara una pequea capa. Esta capa de agua no se
puede quitar a menos que se seque. El material esta
entonces "mojado". Cuando el agua moje el metal
entonces est perfectamente limpio, de tal forma la
soldadura mojara el metal cuando las superficies de la
soldadura y del metal estn completamente limpias.
El nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor
que con el agua sobre el metal. Para tener una Buena
unin de soldadura, no debe de existir nada entre los
dos metales. Casi todos los metales se oxidan con
la exposicin al aire y hasta la capa ms delgada
impedir que la soldadura moje el metal.

Los procesos de soldadura se dividen en dos

categoras principales:
1) soldadura por fusin, en la cual se obtiene una
fusin derritiendo las dos superficies que se van a
unir, y en algunos casos aadiendo un metal de aporte
a la unin.
2) soldadura de estado slido, en la cual se usa calor
o presin o ambas para obtener la fusin, pero los
metales base no se funden ni se agrega un metal de
aporte.
La soldadura por fusin es la categora ms
importante e incluye: la soldadura con arco elctrico,
la soldadura por resistencia, la soldadura con oxgeno
y gas combustible y otros procesos de soldadura por
fusin (los que no pueden clasificarse en alguno de
los primeros tres tipos).

A.SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO

La soldadura con arco elctrico, SAC (arc welding
en ingls, AW), es un proceso de soldadura en el cual
la unin de las partes se obtiene por fusin mediante
el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el
material de trabajo.

herramienta de corte en una operacin de

maquinado. Para los procesos de AW que
utilizan electrodos no consumibles,
cualquier metal de relleno usado en la
operacin debe proporcionarse mediante un
alambre separado que se alimenta dentro
del pozo de soldadura.

1)Proteccin del arco elctrico: En la soldadura

Fig. 1 Configuracin bsica y Circuito elctrico de un
Proceso de soldadura con arco elctrico.

Un proceso de AW general se muestra en la figura 1.

Un arco elctrico es una descarga de corriente
elctrica a travs de una separacin en un circuito. Se
sostiene por la presencia de una columna de gas
trmicamente ionizada (denominada plasma) a travs
de la cual fluye la corriente. En un proceso de AW, el
arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la
pieza de trabajo, despus del contacto el electrodo se
separa rpidamente de la pieza a una distancia corta.
La energa elctrica del arco elctrico as formado
produce temperaturas de 5500 C o mayores. Se
forma un pozo de metal fundido, que consiste en
metal(es) base y metal de aporte (si se usa uno), cerca
de la punta del electrodo. En la mayora de los
procesos de soldadura con arco elctrico, se agrega
un metal de aporte durante la operacin para
aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la
unin, el pozo de metal fundido se solidifica de
inmediato.
Electrodos:
Los electrodos que se usan en los procesos de AW se
clasifican como consumibles y no consumibles.

Los electrodos consumibles contienen el

metal de aporte en la soldadura con arco
elctrico; estn disponibles en dos formas
principales: varillas (tambin llamados
bastones) y alambres. Las varillas para
soldadura normalmente tienen una longitud
de 225 a 450 mm y un dimetro de 9.5 mm
o menos. El problema con las varillas de
soldadura consumibles, al menos en las
operaciones de produccin, es que deben
cambiarse en forma peridica, reduciendo
el tiempo de arco elctrico del soldador.

Los electrodos no consumibles estn

hechos de tungsteno (o algunas veces de
carbono), los cuales resisten la fusin
mediante el arco elctrico. A pesar de su
nombre, un electrodo no consumible se
desgasta gradualmente durante el proceso
de soldadura (la vaporizacin es el
mecanismo principal) y ocurre en forma
similar al desgaste gradual de una

con arco elctrico, las altas temperaturas provocan

que los metales que se unen reacciones intensamente
al oxgeno, nitrgeno e hidrgeno del aire. Las
propiedades mecnicas de la unin soldada pueden
degradarse seriamente por estas reacciones. Para
proteger la operacin de soldadura de este resultado
no deseado, casi todos los procesos de soldadura con
arco elctrico proporcionan algn medio para
proteger el arco del aire en el ambiente. Esto se logra
cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el
pozo soldadura fundida con un manto de gas o
fundente o ambos, lo que inhibe la exposicin del
metal soldado al aire.
Fuente de energa en la soldadura con arco elctrico
En la soldadura con arco elctrico se usan tanto la
corriente directa (DC) como la corriente alterna (AC).
Las mquinas de AC son menos costosas de adquirir
y operar, pero por lo general estn limitadas a la
soldadura de metales ferrosos. El equipo DC puede
usarse en todos los metales con buenos resultados y
generalmente destaca por un mejor control del arco
elctrico.
TABLA I. EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA DE
CALOR PARA VARIOS PROCESOS DE SOLDADURA
CON ARCO ELECTRICO.

La eficiencia de transferencia de calor es mayor pare

los procesos de soldadura con arco elctrico que usan
electrodos consumibles, debido a que gran parte del
calor consumido para fundir el electrodo se transfiere
subsecuentemente al trabajo como metal fundido. El
proceso con el valor f1 ms bajo en la tabla 1 es la
soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas, que
usa un electrodo no consumible.

B.PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO

ELCTRICO QUE USAN ELECTRODOS
CONSUMIBLES

Existen varios procesos importantes de soldadura

con arco elctrico que utilizan electrodos
consumibles. Entre ellos estn:

1) Soldadura metlica con arco protegido: La

soldadura metlica con arco protegido (en ingls
shielded metal arc welding, SMAW), es un proceso
de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo
consumible y consiste en una varilla de metal de
aporte recubierta con materiales qumicos que
proporcionan un fundente y proteccin. El proceso se
ilustra en las figuras 2 y 3.

Fig. 2 Soldadura metlica con arco protegido (soldadura de

varilla) ejecutada por un soldador.

Fig. 3 Soldadura metlica con arco protegido (SMAW).

En ocasiones, el proceso se denomina soldadura de

varilla. La varilla de soldadura normalmente tiene
una longitud entre de 230 a 460 mm y un dimetro de
2.5 a 9.5 mm. El metal de aporte usado en la varilla
debe ser compatible con el metal que se va a soldar y,
por tanto, la composicin debe ser muy parecida a la
del metal base. El recubrimiento consiste en celulosa
pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclados
con xidos, carbonatos y otros ingredientes
integrados mediante un aglutinante de silicato. En
ocasiones se incluyen en el recubrimiento polvos
metlicos para aumentar la cantidad de metal de
aporte y agregar elementos de aleacin. El calor del
proceso de soldadura funde el recubrimiento y
proporciona una atmsfera protectora y escoria para
la operacin de soldadura. Tambin ayuda a
estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad a la
que se funde el electrodo.
Durante la operacin, el extremo de metal
descubierto de la varilla de soldadura (que est en la
otra punta de la soldadura) se sujeta en un soporte de
electrodos conectado a la fuente de energa. El
soporte tiene una manija aislada para que lo tome y
manipule el soldador. Las corrientes que se usan
regularmente en la SMAW varan entre 30 y 300 A y

15 a 45 V. La seleccin de los parmetros de energa

adecuados depende de los metales que se van a
soldar, del tipo y longitud del electrodo, as como de
la profundidad de penetracin de la soldadura
requerida. El transformador de corriente, los cables
de conexin y el soporte del electrodo pueden
adquirirse en algunos miles de dlares.
Por lo general, la soldadura metlica con arco
protegido se ejecuta en forma manual y sus
aplicaciones comunes incluyen la construccin,
instalacin de tuberas, estructuras de maquinaria,
construccin de embarcaciones, tiendas de
manufactura y trabajos de reparacin. Se prefiere
sobre la soldadura con oxgeno y gas combustible
para secciones ms gruesas que 4.8 mm debido a su
mayor densidad de energa. El equipo es porttil y de
bajo costo, lo que convierte a la SMAW en el proceso
ms verstil y de mayor uso entre los procesos de
AW.
La desventaja de la soldadura metlica con arco
protegido como operacin de produccin proviene
del uso de varillas de electrodos consumibles, porque
stos deben cambiarse en forma peridica a causa del
desgaste. Esto reduce el tiempo de arco elctrico en
este proceso de soldadura. Otra limitacin es el nivel
de corriente que puede usarse, porque la longitud del
electrodo vara durante la operacin y sta afecta el
calentamiento de la resistencia del electrodo, los
niveles de corriente deben mantenerse dentro de un
rango seguro o el recubrimiento se sobrecalentar y
fundir prematuramente cuando se empiece a usar
una nueva varilla de soldadura. Algunos de los otros
procesos de soldadura con arco elctrico superan las
limitaciones de la longitud de la varilla de soldadura
en este proceso, usando un electrodo de alambre que
se alimenta en forma continua.

2) Soldadura metlica con arco elctrico y gas

o Soldadura MIG (metal inert gas): Es tambin
conocida como Gas Arco Metal o MAG La soldadura
metlica con arco elctrico y gas. SMAEG (en ingls
gas metal arc welding, GMAW) es un proceso en el
cual el electrodo es un alambre metlico desnudo
consumible y la proteccin se proporciona inundando
el arco elctrico con un gas. El alambre desnudo se
alimenta en forma continua y automtica desde una
bobina a travs de la pistola de soldadura, como se
ilustra en la figura 4. Y la figura 5 muestra una
pistola de soldadura. En la GMAW se usan dimetros
de alambre que van desde 0.8 a 6.4 mm, el tamao
depende del grosor de las partes que se van a unir y la
velocidad de deposicin deseada.

Fig. 4 Soldadura metlica con arco elctrico y gas

(GMAW).

Fig. 5 Pistola para soldadura metlica con arco elctrico y

gas.

Para proteccin se usan gases inertes como el argn y

el helio y tambin gases activos como el bixido de
carbono. La eleccin de los gases (y sus mezclas)
dependen del material que se va a soldar, al igual que
de otros factores. Se usan gases inertes para soldar
aleaciones de aluminio y aceros inoxidables, en tanto
que normalmente se usa
para soldar aceros al
bajo y mediano carbono. La combinacin del alambre
de electrodo desnudo y los gases protectores eliminan
el recubrimiento de escoria en la gota de soldadura y,
por tanto, evitan la necesidad del esmerilado y
limpieza manual de la escoria. Por tal razn, el
proceso de GMWA y gas es ideal para hacer
mltiples pasadas de soldadura en la misma unin.
Los diferentes metales en los que se usa la soldadura
GMAW y las propias variaciones del proceso han
dado origen a diferentes nombres. La primera vez que
se introdujo el proceso a fines de los aos cuarenta, se
aplic a la soldadura de aluminio usando un gas
inerte (argn) para proteccin del arco elctrico. Este
proceso recibi el nombre de soldadura metlica con
gas inerte, SMGI (en ingls MIG welding, metal inert
gas welding). Cuando este proceso de soldadura se
aplic al acero, se encontr que los gases inertes eran
costosos y se us
como sustituto. Por tanto, se
aplic el trmino de soldadura con
. Algunos
refinamientos en el proceso para la soldadura del
acero condujeron, al uso de mezclas de gases,
incluyendo dixido de carbono y argn, e incluso

oxgeno y argn.
El proceso MIG opera en DC (corriente continua)
usualmente con el alambre como electrodo positivo.
Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse
polarity). La "Polaridad Positiva" (straight polarity)
es raramente usada por su poca transferencia de metal
de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo.
Las corrientes de soldadura varan desde unos 50
Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en
voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado
es obtenido con el uso de un sistema de fuente de
poder de potencial constante (voltaje constante) y una
alimentacin constante del alambre. Continuos
desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han
convertido en un proceso aplicable a todos los
metales comercialmente importantes como el acero,
aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros.
Materiales por encima de 0.76 mm de espesor pueden
ser soldados en cualquier posicin, incluyendo de
piso, vertical y sobre cabeza.
Es muy simple escoger el equipo, el alambre o
electrodo, el gas de la aplicacin y las condiciones
ptimas para producir soldaduras de alta calidad a
muy bajo costo. El proceso bsico MIG incluye tres
tcnicas muy distintas: Transferencia por Corto
circuito, transferencia Globular y la transferencia
de Arco Rociado (Spray Arc). Estas tcnicas
describen la manera en la cual el metal es transferido
desde el alambre hasta la soldadura fundida. En la
transferencia por corto circuito, tambin conocido
como "Arco Corto", "Transferencia espesa" y "Micro
Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un
corto circuito elctrico es establecido, esto ocurre
cuando el metal en la punta del alambre hace contacto
con la soldadura fundida. En la transferencia por
rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido
llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del
alambre y proyectadas por la fuerza electromagntica
hacia la soldadura fundida. En la transferencia
globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal
fundido son lo suficientemente grandes para caer por
la influencia de la fuerza de gravedad. Los factores
que determinan la manera en que los moltens son
transferidos son la corriente de soldadura, el dimetro
del alambre, la distancia del arco (voltaje), las
caractersticas de la fuente de poder y el gas utilizado
en el proceso.
La soldadura MIG es un proceso verstil, con el cual
se puede depositar soldadura a un rango muy alto y
en cualquier posicin. El proceso es ampliamente
usado en lminas de acero de bajo y mediano calibre
de fabricacin y sobre estructuras de aleacin de
aluminio particularmente donde existe un alto
requerimiento de trabajo manual o trabajo de
soldador.

Desde su aparicin en el mundo de la soldadura,

todas las agencias de regulacin y clasificacin de los
metales de aporte tomaron muy en serio este proceso
y la creacin de su propio cdigo de clasificacin fue
indispensable, en el caso de la Sociedad Americana
de Soldadura AWS, se crearon dos cdigos por
separado, uno para las aleaciones de bajo contenido
de Carbn o tambin conocido como acero dulce y
uno para las aleaciones de alto contenido de Carbn o
donde la composicin qumica final del material
aportado fuera cambiada de forma dramtica. Un
buen procedimiento de soldada est caracterizado por
la poca presencia de porosidad, buena fusin, y una
terminacin libre de grietas o quebraduras. La
Porosidad, es una de las causas ms frecuentemente
citadas de una soldadura pobremente ejecutada, es
causada por el exceso de oxigeno de la atmsfera,
creada por el gas usado en el proceso y cualquier
contaminacin en el metal base, que, combinado con
el carbn en el metal soldado forma diminutas
burbujas de monxido de carbono (CO). Algunas de
estas burbujas de CO pueden quedar atrapadas en la
soldadura fundida despus que se enfra y se
convierten en poros mejor conocidos como
porosidad.

La parte del fundente ms cercano al arco se derrite y

se mezcla con el metal de soldadura fundido, que
despus se solidifican en la parte superior de la unin
soldada y forman una escoria con aspecto de vidrio.
La escoria y los granos de fundente no derretidos en
la parte superior proporcionan una buena proteccin
de la atmsfera y un buen aislamiento trmico para el
rea de soldadura. Esto produce un enfriamiento
relativamente bajo y una unin de soldadura de alta
calidad cuyos parmetros de resistencia y ductilidad
son notables. Como se aprecia en el esquema. El
fundente no derretido que queda despus de la
soldadura puede recuperarse y reutilizarse. La escoria
slida que cubre la soldadura debe arrancarse, por lo
general mediante medios manuales.
Los fundentes para la soldadura por arco sumergido
estn granulados a un tamao controlado y pueden
ser de tipo fundido, aglomerado o sinterizado.
Originalmente se utilizaban fundentes fundidos,
machacados y calibrados; atribuyndoseles las
ventajas de estar totalmente libres de humedad y no
ser higroscpicos. Tanto la composicin qumica
como el estado de divisin de los fundentes tienen
una importante influencia sobre la forma de
comportarse en la soldadura.

3) Soldadura con arco sumergido: De los

mtodos de soldadura que emplean electrodo
continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado
simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la
dcada del 30, es uno de los ms difundidos
universalmente. La soldadora con arco sumergido.
SAS (en ingls submerged arc welding, SAW), es un
proceso que usa un electrodo de alambre desnudo
consumible continuo, el arco elctrico se protege
mediante una cobertura de fundente granular. El
alambre del electrodo se alimenta automticamente
desde un rollo hacia dentro del arco elctrico. El
fundente se introduce a la unin ligeramente adelante
del arco de soldadura, mediante gravedad, desde un
tanque alimentador, como se muestra en la figura 6.

Fig. 7 Las imgenes ilustran el empleo del proceso de

soldadura por arco sumergido en el armado.
(www.geocyties.com)

Ventajas y desventajas del proceso el arco sumergido,

respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las
siguientes ventajas:

Fig. 6 Soldadura con arco sumergido.

El manto de fundente granular cubre por completo la

operacin de soldadura con arco elctrico, evitando
chispas, salpicaduras y radiaciones que son muy
peligrosas en otros procesos de soldadura con arco
elctrico. Por tanto, el operador de la soldadura no
necesita usar la molesta mscara protectora que se
requiere en otras operaciones (pero los anteojos de
seguridad y guantes protectores son necesarios).

Las juntas pueden ser preparadas en V

con poca profundidad debido a la elevada
penetracin del proceso, obtenindose con
esto un menor consumo de alambre y
fundente.
Los procesos de soldadura pueden
realizarse a altas velocidades debido a la
elevada intensidad con que se opera en la
mayora de las aplicaciones.
No es necesario proteger al operador de la
mquina de la emisin de radiacin, ya que
el arco se encuentra sumergido en el
fundente,
evitndose
adems
las
salpicaduras del metal fundido.

El fundente acta como un desoxidante

protegiendo el arco y aportando elementos
de aleacin al cordn en el caso de emplear
fundentes aleados.

Por otro lado, las limitaciones del proceso son:

Muchas soldaduras requieren algn tipo de

respaldo para evitar la perforacin del
metal base, este respaldo puede ser del
mismo material o de un material mucho
ms resistente que el anterior.
Este proceso conlleva un tiempo de
preparacin mayor que otros.
Con este sistema generalmente se sueldan
piezas a partir de los 5 mm de espesor.

2) Soldadura por arco de plasma: La soldadura

por arco de plasma, SPA (en ingls plasma arc
welding, PAW), es una forma especial de la
soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas en la
cual se dirige un arco de plasma controlado al rea de
soldadura. En la PAW, se coloca un electrodo de
tungsteno dentro de una boquilla especialmente
diseada, la cual concentra una corriente de gas inerte
a alta velocidad (por ejemplo, argn o mezclas de
argn e hidrgeno) dentro de la regin del arco
elctrico, para formar una corriente de arco de plasma
intensamente caliente a alta velocidad, como en las
figuras 9 y 10. Tambin se usan el argn, el argnhidrgeno y el helio como gases protectores del arco
elctrico.

C. Procesos de soldadura con arco elctrico

que usan electrodos no consumibles
Todos los procesos AW analizados hasta aqu usan
electrodos consumibles, existen procesos en los
cuales se puede considerar electrodos no
consumibles: la soldadura de tungsteno con arco
elctrico y gas, la soldadura de plasma de arco
elctrico y varios procesos ms.

Fig. 9 Soldadura de arco de plasma (PAW)

1)Soldadura de tungsteno con arco elctrico y

gas: La soldadura de tungsteno con arco elctrico y
gas, STAEG (en ingls gas tungsten arc welding,
GTAW), es un proceso que usa un electrodo de
tungsteno no consumible y un gas inerte para
proteger el arco elctrico. Con frecuencia, este
proceso se denomina soldadura de tungsteno con gas
inerte (en ingls tungsten nert gas welding, TIG
welding); en Europa se le denomina wolframio con
gas inerte (WIG welding). El proceso de GTAW
puede realizarse con o sin un metal de relleno. La
figura 8 ilustra este ltimo caso.

Fig. 8 Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas.

Cuando se usa un metal de aporte, ste se agrega al

pozo de soldadura desde una varilla separada, la cual
se funde mediante el calor del arco elctrico. El
tungsteno es un buen material para electrodo debido a
su alto punto de fusin de 3410 C. Los gases
protectores que se usan normalmente incluyen argn,
helio o una mezcla de ellos.

Fig. 10 Maquinaria empleada para la soldadura por arco de

plasma (www.geocyties.com)

Las temperaturas en la soldadura de plasma de arco

elctrico son de 2800 C o mayores, y lo
suficientemente altas para fundir cualquier metal
conocido. La razn de estas altas temperaturas en
PAW (mucho mayores que las de TIG) derivan de la
estrechez del arco elctrico. Aunque los niveles de
energa normales usados en la soldadura de plasma de
arco son menores que los usados en la soldadura de
tungsteno con arco elctrico y gas, la energa se
concentra mucho para producir un chorro de plasma
de un dimetro pequeo y una densidad de energa
muy alta.
Otros procesos de soldaduras con arco elctrico y
relacionados Los procesos anteriores de soldadura
con arco elctrico son los ms importantes en el
aspecto comercial. Deben mencionarse varios ms,
que son casos especiales o variantes de los
principales procesos de AW.

3) La soldadura con electrodo de carbono:SEC

(en ingls carbn arc welding, CAW), se define como

un proceso de soldadura con arco elctrico que utiliza

un electrodo de carbono (grafito) no consumible. Su
importancia histrica radica en que fue el primer
proceso de soldadura con arco elctrico en
desarrollarse, pero su importancia comercial actual es
prcticamente nula. El proceso con arco elctrico de
carbono se usa como una fuente de calor para
soldadura fuerte y para reparar coladores de acero.
Tambin se aplica algunas veces para depositar
materiales resistentes al desgaste sobre superficies.
Sin embargo, el tungsteno ha sustituido casi por
completo a los electrodos de grafito (en la TIG y en la
PW).

4) La soldadura de esprragos:SE (en ingls stud

welding, SW), es un proceso especializado de
soldadura con arco elctrico para unir pernos o
componentes similares a partes bsicas. Las
aplicaciones incluyen sujetadores roscados para fijar
manijas en utensilios de cocina, aletas de radiacin de
calor en maquinaria y situaciones de ensamble
similares. En operaciones de alta produccin, la
soldadura de esprragos generalmente tiene ventajas
sobre los remaches, las uniones soldadas con arco
elctrico en forma manual y las aberturas taladradas y
enroscadas. La figura 11 ilustro una operacin normal
SW, en la cual se obtiene proteccin por medio del
uso de una frula de cermica. Para empezar el
esprrago o tocn se sujeta en una pistola de
soldadura especial que controla automticamente los
parmetros de tiempo y potencia de los pasos
mostrados en la secuencia. El trabajador slo debe
colocar la pistola en la posicin correcta en contra de
la parte de trabajo base, a la cual se unir el
esprrago, y jalar del gatillo.

la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza

en combinacin o en contra para generar calor en su
unin.
Los principales beneficios de la soldadura por
resistencia son siguientes:

Tiempo de proceso muy corto.

No requiere consumibles, como materiales o

varillas de soldadura.

Operacin segura a causa de la baja tensin.

Limpio y ecolgico.

El resultado es una unin electro-mecnica

fiable.
La soldadura por resistencia es un proceso de
generacin de calor relativamente simple: el paso de
una corriente por una resistencia genera calor. Las
bobinas de calefaccin funcionan aplicando este
principio. Adems de la resistencia del material, la
resistencia de los contactos desempea un papel
importante. Las resistencias de contacto son
influenciadas por la textura superficial (rugosidad,
pureza, oxidacin y revestimientos).
Esencialmente, son cuatro los parmetros que
influyen en la calidad de la soldadura por resistencia
y deben ser vigilados estrechamente para lograr
resultados de primera clase:

D. Soldadura por puntos

En la soldadura por puntos las piezas que deben ser
soldadas se encuentran una sobre la otra, las
superficies hacen contacto en un punto o en una lnea.
La corriente de soldadura es suministrada a travs de
los electrodos de soldadura por puntos. Una vez
alcanzada la temperatura de fusin, las piezas se
sueldan entre s en los puntos de contacto entre los
electrodos utilizando la presin de los electrodos.

Fig. 11 Soldadura de esprrago SW: (1) Se coloca el

esprrago o perno; (2) Fluye la corriente desde la pistola y
se jala el esprrago desde la base para establecer un arco
elctrico y crear un pozo fundido;(3) Se hunde el esprrago
en el pozo fundido;(4) Se remueve la frula cermica tras la
solidificacin.

5) Soldadura por resistencia: La soldadura por

resistencia es un proceso termoelctrico en el que se
genera calor, mediante el paso de una corriente
elctrica a travs de las piezas, en la zona de unin de
las partes que se desea unir durante un tiempo
controlado con precisin y bajo una presin
controlada (tambin llamada fuerza). El trmino
"soldadura por resistencia" se deriva del hecho de que

Fig. 12 Piezas de las soldaduras por puntos.

1)Las ventajas de la soldadura por puntos:

El mtodo de soldadura por resistencia permite
la unin exacta, segura y rpida de una gran
variedad de tipos de materiales y formas.

Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas,

cables o cordones pueden ser soldados con
mucha precisin entre electrodos puntiformes.
Para evitar deformaciones no deseadas en la
parte externa de la pieza, el electrodo de
contacto est concebido en este proceso de tal
manera que se produzca el mayor rea de
contacto posible.
El uso de cabezales de soldadura mltiple es una
solucin viable para producir mltiples
contactos de soldadura por puntos para lograr as
una mayor fuerza de unin y aumentar la
precisin.
La soldadura por puntos es un mtodo de
probada eficacia para soldar a largo plazo piezas
con un gran nmero de los cabezales de
soldadura disponibles

E. Soldadura por protuberancias

La soldadura por protuberancias difiere de la
soldadura por puntos en que se pueden aplicar a una
de las piezas a soldar una o varias protuberancias. La
protuberancia forma un punto definido de conduccin
elctrica. Las piezas se colocan una sobre la otra y
son soldadas entre s en este punto, utilizando
electrodos de gran superficie y con un golpe de
corriente bajo la presin de los electrodos. Es posible
soldar varias protuberancias a la vez.

1)Las ventajas de la soldadura por

protuberancia:
La corriente de soldadura se concentra por

medio de una protuberancia o perfil en uno de

los elementos de la unin.
Es posible utilizar electrodos planos con una
gran superficie de contacto cuya rea
corresponde con el rea de la pieza de trabajo.
La utilizacin de electrodos planos tiene las
siguientes
ventajas:
mayor
vida
til,
prcticamente sin deformacin o decoloracin
de la pieza y encaje perfecto en las aplicaciones
de produccin de alto volumen.
El proceso de soldadura por resistencia tambin
permite la soldadura de varias protuberancias
utilizando el correspondiente nmero de
electrodos o un par de electrodos de gran
superficie suministrado por una sola fuente de
energa.

1) Las ventajas de la soldadura capilar:

Es posible soldar productos que slo son

accesibles desde un lado.

Es posible soldar productos que se encuentran
aislados por un lado (reparacin de tarjetas de
circuitos impresos).
La corriente de soldadura no fluye a travs de
todo el cuerpo de la parte inferior.
Puntos de soldeo dobles en un nico proceso de
soldadura

Las aplicaciones estndar de la soldadura capilar

incluyen paquetes de bateras, el cableado de sensores
mdicos o en automviles con la tarjeta de circuitos
impresos, las clulas solares, los circuitos hbridos o
circuitos de microondas, los sustratos de pelcula
delgada o gruesa, los potencimetros y otros
microcomponentes, los sustratos semi-rgidos, as
como la reparacin de lneas finas en circuitos
impresos.

G. Soldadura por termocompresin

La soldadura por termocompresin, tambin llamada
"unin por termocompresin", se utiliza para realizar
uniones con el principio de "calor indirecto". Las dos
partes son unidas bajo la accin simultnea de la
presin y el calor. Este tipo de unin equivale a la
soldadura por difusin, es decir, la unin no se crea
por la fusin en los puntos de contacto, sino por la
difusin slida del metal.
Uno de los materiales ms utilizados es el oro. El oro
se utiliza con preferencia debido a su excelente
resistencia a la oxidacin. Otros materiales tambin
pueden ser unidos, sin embargo, antes de proceder a
la unin es necesario retirar la oxidacin.

1)Las ventajas de la soldadura por

termocompresin:
Ofrece uniones excelentes cuando no es posible

una soldadura blanda.

Bajo aporte de calor.
Sin fusin.
Tiempo de calentamiento relativamente corto.
Poca o ninguna deformacin de los elementos a
unir.
Excelente resistencia al cizallamiento y a la
traccin

F. Soldadura capilar
H. Soldadura por cordn
La soldadura capilar es un mtodo de soldadura
utilizado para unir dos partes posicionando ambos
electrodos en la misma superficie de una de las
partes. El flujo de corriente parte de un electrodo a
travs de la parte situada encima, y parcialmente a
travs de la parte inferior, antes de retornar a travs
del segundo electrodo a la alimentacin elctrica. La
soldadura capilar puede ser el nico mtodo viable de
unin, cuando el acceso de los electrodos est
limitado a slo una de las partes o los materiales no
permitan la aplicacin de la soldadura por lser YAG
pulsado.

La soldadura por cordn es ideal para cordones

estaados. Se ejerce una presin constante, fuerte y
masiva. En comparacin con la compactacin por
ultrasonido, la superficie de un alambre de soldadura
por resistencia es plana y no rizada.
Entre las aplicaciones ms frecuentes se encuentran
los sensores en la industria electrnica, los conectores
en Y en las industrias de energa solar y de

automocin, y los hilos esmaltados para motores y

equipos de alta frecuencia.
El mtodo de dos etapas consiste en una
compactacin y una soldadura fuerte. La probada
aplicacin consiste en un, as llamado, sensor
inteligente de batera, que permite la gestin de la
batera. El resultado es una unin estable con una
muy alta resistencia y una perfecta conexin elctrica
a lo largo de toda la vida til del producto. El cable
va unido directamente a los contactos del enchufe
plano del sensor, sin ninguna pieza adicional.

1) Las ventajas de la soldadura por cordn:

Presin de compactado uniforme, sin hebras

individuales en el rea compactada.

Superficie del cable plana sin ondulaciones.
Cumple siempre a la perfeccin los requisitos
especficos de la soldadura de sensores,
conectores en Y e hilos esmaltados.

I. Soldadura de hilo aislado

La unin slida de cables aislados entre s o con las
piezas del conector en la fabricacin de componentes
elctricos y dispositivos que utilizan la soldadura por
resistencia requiere, antes de iniciar la soldadura con
la corriente real de soldadura, la eliminacin de la
capa de aislamiento, por ejemplo, de forma mecnica,
qumica o trmica. Las ventajas de quitar el
aislamiento y efectuar la soldadura en una sola
operacin son enormes.

1) Las ventajas de la soldadura de hilo de cobre

esmaltado:
Quitar el aislamiento y formacin de la

cinta en una operacin.

Especialmente
apropiado
automatizacin.
Supervisin del proceso.

en

la