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COQUIZACION.

El coque metalrgico es un material carbonaceo resistente y poroso, producido mediante la


destilacin destructiva de carbones minerales coquizables, efectuada en cmaras refractarias
conocidas como hornos de coquizacin. Aunque es utilizado en un gran nmero de industrias,
aproximadamente el 90 % de la produccin de coque esta destinada a fabricacin de hierro
primario (arrabio) mediante el proceso el proceso de alto horno.
Siendo el coque la mayor fuente de calor, as como el principal generador de gas como agente
reductor dentro del alto horno; tambin tiene como funcin no menos importante de
mantener la permeabilidad del lecho y soportar la carga durante su descenso a travs del
horno ocupando aproximadamente el 50 % del volumen total del horno.
Para lograr obtener una marcha estable del alto horno as como un buen flujo de material
lquido y gases en el interior la calidad del coque debe ser ptima, clasificado dentro de un
rango de tamao adecuado y poseer buenas propiedades de resistencia adicional a estas
propiedades fsicas el coque para el alto horno debe contar con un alto contenido de carbn
fijo y mnimas impurezas.
El proceso de coquizacin ha involucrado desde su concepcin ms simple una serie de etapas
de desarrollo como son: Recuperacin de subproductos, hornos de tipo regenerativos,
utilizacin de ladrillo de slice, etc. Hasta llegar a la operacin altamente tecnificada de
nuestros das. El coque metalrgico actualmente se produce casi exclusivamente en hornos de
retorta con recuperacin desubproductos y los nuevos procesos no necesariamente
restringidos al uso de carbones coquizables para poder obtener un producto que pueda ser
ampliamente utilizado en el alto horno.

3.1 ORIGEN Y NATURALEZA QUIMICA DEL CARBON.


El carbn es una masa estratificada compacta de materia vegetal, la descomposicin de la cual
ha sido llevada a varios pasos y ha cambiado en sus propiedades qumicas y fsicas como un
resultado de la accin geolgica.
Estos cambios incluyen complejas alteraciones en los compuestos que forman la estructura de
las plantas para producir el carbn, con desprendimiento de bixido de carbono y metano. Los
cambios fsicos incluyen obscurecimiento en el color, incremento en la dureza, solidez en la
resistencia mineral y cambios en la fractura.
El origen vegetal es evidente al examinar los diferentes tipos de carbn, y algunos de los
carbones lignticos son cafs suaves con fragmentos de estructura vegetal
Perceptibles a simple vista. En carbonos bituminosos el examen microscpico revela tejidos
celulares y otras estructuras como semillas esporas y partculas de resina. Las antracitas son

obscuras, duras y el vegetal remanente se detecta con dificultad.


En adiciones al material vegetal, algunos carbones incluyen residuos animales que fueron
colocados con los vegetales en los depsitos originales. La materia inorgnica esta presente
siempre en el carbn, su naturaleza y cantidad materialmente influyen en las propiedades del
depsito.
3.2 COMPOSICION ELEMENTAL.
Los elementos principales de queestn compuestos los carbones son los mismos que la
madera y otros materiales vegetales: Carbono, hidrgeno y oxgeno junto con pequeas
cantidades de azufre, nitrgeno y otros elementos caractersticos de la materia inorgnica. El
carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y una parte del azufre se combinan en molculas muy
complejas con alto peso molecular, que fueron producidas de la sustancia vegetal originada
por las reacciones de carbonificacin.

3.3 CARBONES PARA COQUIZAR.


Las propiedades de los carbones son casi infinitas en su variedad, esta condicin junto con la
gran importancia del carbn en nuestra civilizacin industrial, la diversidad de sus usos y la
amplia distribucin de los depsitos, ha necesitado clasificar el carbn en grupos con
caractersticas distintivas.
Rangos de carbn: los mtodos mejor conocidos para la clasificacin de carbones dentro de los
varios rangos de la serie de ligniticos a antracita, utilizan el anlisis aproximado (materia voltil
y Carbn fijo) y el valor calorfico o bien el anlisis final (carbono, hidrgeno y oxgeno) se usa
normalmente 3 clasificaciones: ASTM. Rolston y Parr. La ms usual es la de ASTM.
La clasificacin ASTM. Utiliza el contenido de carbn fijo o la materia voltil en base seca en los
carbones de alto rango, y el valor calorfico en la base hmeda en los carbones de bajo rango.
El contenido de carbn fijo y materia voltil usado en la clasificacin ASTM es seco y libre de
materia mineral; el valor calorfico es hmedo, pero tambin libre de materia mineral.
Elcoque es entonces el residuo de la destilacin destructiva de carbn bituminoso,
estructuralmente el coque es un compuesto celular, poroso que es heterogneo en sus
propiedades fsicas y qumicas.
Las propiedades fsicas del coque metalrgico as como su composicin dependen
grandemente del carbn usado y de la temperatura de carbonizacin.
No todo los carbones bituminosos forman coque, y no todos los carbones coquizables dan la
misma firmeza, o la masa celular caracterstica del coque apropiado para su uso metalrgico.
Algunos carbones producirn un coque aceptable sin mezclarlos con otros carbones, mientras
que otros son usados solamente como constituyentes de una mezcla.

3.4 CLASE DE COQUE.


Hay 3 principales clases de coque clasificados de acuerdo con los mtodos por el cual han sido
fabricados:
Coque de baja temperatura
Coque de mediana temperatura
Coque de alta temperatura
Todo el coque usado para propsitos metalrgicos debe ser procesado en altos rangos de
temperatura si el producto se requiere con propiedades fsicas satisfactorias.
Aun con buen carbn coquizable, el producto obtenido por una carbonizacin a baja
temperatura (538 a 705 C) no es aceptable para su uso metalrgico.
El coque para el consumo del alto horno debe ser suficientemente firme fuerte para resistir el
estrellamiento por manejo; el aplastamiento por la presin ejercida por el peso en el alto
horno, debe estar libre de polvos y fino, en trozos no demasiado grandes para una ptima
velocidad de combustin de un buen carbn coquizable,estas propiedades fsicas pueden ser
controladas moderadamente por el proceso de coquizacin.
En cuanto a su composicin qumica un buen coque metalrgico deber contener muy poco
material voltil, no mayor del 2 % y de 85 a 90 % de carbn fijo. El resto es ceniza, azufre y
fsforo. El azufre varia de 0.6 a 1.5 %, pero es de desear tan bajo como sea posible, porque el
coque es la fuente principal de azufre en el arrabio producido.

3.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO CONVENCIONAL DE COQUIZACIN.


El proceso de coquizacin esta representado esquemticamente en la siguiente figura.
En la industria existe un nmero ilimitado de diseos de hornos de coquizacin (Koppers,
Wilputte, Koppers Becker, Still, Otto, Somet - Solvay, Simn Carve, Coppee Didier, etc.) pero en
general una batera de hornos de coque y subproductos esta formada de 10 a 100 hornos de
tienen cmaras de calentamiento, cmaras de coquizacin y cmaras regenerativas; las
cmaras de calentamiento y coquizacin se encuentran alternadas de tal forma que existe una
cmara de calentamiento con series de conductos en cada lado de la cmara de coquizacin y
cmaras regenerativas localizadas por debajo.
El tamao de los hornos vara considerablemente; en la actualidad existe hornos de 3 a 6
metros de alto, 11 a 15 m de largo y 42.5 a 50 cm de ancho, pero estn en desarrollo o
construccin hornos de mayor capacidad.
El ciclo de coquizacin se inicia con la introduccin de la carga de carbn al horno, operacin

que se lleva acabo con la ayuda de un carro carga que opera sobre rieles a lolargo de la
batera. El carro carga se desplaza a travs de la batera hasta que el horno va a ser cargado.
Se remueve las tapas o sellos de la parte superior del horno y se acomoda el carro sobre
orificios a travs de los cuales son descargadas las tolvas del carro carga.
Durante la operacin de carga, se limita el escape de los gases del horno mediante aspiradores
de vapor y se recolectan para su procesamiento en la parte de subproductos.
El tiempo de coquizacin que es el tiempo requerido para producir el coque a partir del
carbn, esta gobernado por numerosos factores que influyen las condiciones y diseos del
sistema del calentamiento del horno, el ancho de la cmara de coquizacin, humedad de
carbn y la naturaleza de los carbones a coquizar.
El tiempo de coquizacin es seleccionado para alcanzar en el coque adyacente a las paredes de
la cmara una temperatura entre 1050 a 1100C. Una vez que el carbn a sido
completamente coquizado hasta el centro. La temperatura mxima de los conductores de la
cmara de calentamiento no puede exceder de 1150C que es el lmite para el ladrillo
refractario. El tiempo de coquizacin requerido para el coque del alto horno oscila entre 16 y
24 horas siendo mayor en el caso de tratarse de coque para la fundicin.
Cuando el carbn a sido completamente coquizado se remueven las puertas de los lados de la
cmara y el coque encendido es empujado mediante un dispositivo mecnico que se conoce
como carro empujador hacia el extremo opuesto del mismo a travs de un Carro Gua que
lo canaliza a unCarro de Apagado. El carro de apagado se mueve por los rieles a lo largo de la
batera hasta las torres de apagado donde el coque es apagado y enfriado mediante la
adicin de agua.
Posteriormente el coque es enviado a una estacin de quebrado y cribado donde se clasifica y
selecciona al coque de tamao adecuado a utilizarse en el alto horno.

3.6 CAMBIOS QUIMICOS QUE OCURREN EL PROCESO DE COQUIZACION.


Los cambios que ocurren en el carbn durante la carbonizacin son casi enteramente de
naturaleza qumica. A la exposicin de altas temperaturas las molculas orgnicas de las
sustancias de carbn son descompuestas, con evolucin de compuestos voltiles y formacin
de residuos grandemente carbonoso, el coque. Muchas de las descomposiciones ocurren en
pasos; la descomposicin primaria de los productos por la continua exposicin a altas
temperaturas las cuales son desarrolladas directamente de las molculas del carbono, seguido
de una serie de reacciones para producir los productos secundarios. Esto es realmente
verdadero en el caso de la coquizacin en hornos de sub-productos en el cual la mayora de los
compuestos voltiles son productos de estas reacciones secundarias.
Zona plstica: tan pronto como el carbn es cargado en el horno caliente, la porcin de
carbono en contacto directo con las paredes del horno es calentada muy rpidamente.

Cuando su punto de fusin es alcanzado, la capa delgada de carbn calentada se suaviza y se


funde. Las reacciones de destilacin destructiva proceden rpidamente en la capa plstica con
copiosaevolucin de productos voltiles.
As como las reacciones siguen adelante y las temperaturas de las zonas fundidas aumentan, la
plasticidad comienza a decrecer.
Finalmente cuando la descomposicin han seguido lo suficientemente lejos, la capa plstica se
solidifica. El coque que permanece despus de la solidificacin de la zona plstica todava
contiene materia voltil considerable; como su temperatura se mantiene todava alta, las
reacciones de destilacin destructiva continan con la evolucin del gas y un poco de
alquitrn. La produccin de este ltimo usualmente se completa a temperatura ligeramente
superior a 600C. Las reacciones finales que tienen lugar en el coque aparecen para hacer
grandemente una divisin de hidrgeno de los extremadamente complejos, hidrocarburos de
alto peso molecular de que esta compuesto.

3.7 PRODUCTOS DE CARBONIZACIN DEL CARBONO


Las reacciones que ocurren durante la carbonizacin del carbono para la produccin de coque
metalrgico son complejas. El proceso puede ser considerado como que tiene lugar en tres
pasos:
Rompimiento primario de carbn a temperatura debajo de 700C, produce productos de
descomposicin, algunos de los cules son agua, xidos de carbn. cido sulfrico,
compuestos hidroaromticos, parafinas, olefinas, compuestos fenlicos y nitrogenados.
Reacciones secundarias termales entre estos productos primarios liberados cuando ellos pasan
a travs del coque caliente, a lo largo de las paredes calientes del horno y a travs del espacio
libre sobrecalentado en el horno, incluye cambiossntesis y la degradacin Una evolucin de
hidrgeno y la formacin de hidrocarburos aromticos y metano ocurren en el paso de arriba
de 700C. La descomposicin de los compuestos complejos de nitrgeno producen amonaco,
cido cianhdricos, bases de piridina y nitrgeno.
Una remocin progresiva de hidrogeno de residuo en el horno, produce coque duro.
Durante la carbonizacin entre 20 y 30 % en peso de la carga inicial del carbn es desarrollada
como gases mezclados y vapores que pasan de los hornos a los colectores principales y son
procesados a travs de la seccin de recuperacin de sub-productos del carbn de la planta de
coque, para producir otros productos qumicos.
Una tonelada de carbn dar aproximadamente los siguientes rendimientos:
Coque metalrgico 545 635 Kg.

Coque Breeze (finos) 45 - 90 Kg.


Gas de coque 285 - 345 Kg.
Brea 27 - 34 Kg.
Sulfato de amonio 7 - 9 Lts.
Licor amoniacal 55 - 135 Lts.
Aceite ligero 8 - 12.5Lts
El gas coque esta compuesto por una serie de gases como son hidrgeno, metano, etano,
monxido de carbono, dixido de carbono, etileno, propileno, butileno, acetileno, sulfato de
hidrogeno, amoniaco, oxigeno y nitrgeno.
El licor amoniacal es una solucin acuosa de sales amoniacalescondensadas del gas. La brea es
un lquido negro viscoso que condensa del gas en el colector principal y es la fuente de
piridina, cidos de alquitrn naftalno, aceite creosota, etc. El aceite ligero es un lquido caf
amarillento de composicin variable. Los principales productos recuperados del aceite ligero
son el benceno, xileno, tolueno y los solventes de nafta.

3.8 CARACTERSTICAS DEL COQUE PARA EL ALTO HORNO.


Entre las propiedades de coque para el uso del alto horno que mayor repercusin tienen en la
eficiencia del proceso son las siguientes:
Contenido de cenizas.
En contraposicin al carbn fijo, deber ser lo mas bajo posible. Su fusin es la de formar
escoria mediante la neutralizacin con fundentes y cualquier aumento en la variacin en su
contenido repercutir directamente en los volmenes de escoria producida, as como en el
ndice de basicidad de la

Misma, puesto que las cenizas estn constituidas principalmente por compuestos de carcter
cido como son SiO2 y Al2O3.
Azufre.
Por lo general un 80 % mnimo del azufre de entrada al alto horno proviene de coque; de ah la
importancia que este elemento alcance una baja concentracin en el combustible pues su
presencia afecta directamente la calidad de arrabio y la necesidad de su eliminacin
determinada por el volumen de escoria lo que a su vez influye en la productividad del horno y
en el rendimiento trmico del mismo.
Reactividad.
Afinidad que presenta el coque para combinare con l oxigeno y bixido de carbono. En el caso
del alto horno es comn hablar de unbuen coque a este respecto, cuando su reactividad es

relativamente baja o sea que la reactividad deber ser suficiente para que el coque se
combustione bien al contacto con el oxgeno del aire frente a las toberas, pero que no sea tan
alta como para que entre fcilmente en reaccin con el oxgeno de los xidos ferrosos, antes
de que alcance el nivel de toberas, lo que finalmente se traduce en un aumento del consumo
de combustible.
3.8.1 CARACTERSTICAS FSICAS.
Granulometra.
El tamao del coque estar en parte influenciado por el tamao del resto de los componentes
de la carga; sin embargo, se considera como aceptable el comprendido entre el rango de 16 a
19 mm como mnimo y 64 a 75 mm como mximo. La importancia de un buen control en el
tamao del coque cargado al Alto Horno se reflejara principalmente en la permeabilidad de la
columna de carga.
ndice de estabilidad.
Constituye un ensayo que determina la resistencia del coque a la degradacin o la perdida de
tamao del mismo; por el efecto combinado de la abrasin (desgaste por roce) y la cada. Este
es uno de los indicadores a los que se les presta mayor atencin ya que es un reflejo fiel de lo
que ser el comportamiento del coque en el interior del horno, ejemplo: si se tiene un coque
de baja estabilidad creara problemas al ser cargado al Alto Horno, ya que perder su tamao
inicial teniendo a pulverizarse lo que afectara la permeabilidad de la columna de carga dando
un descenso irregular de la misma, favoreciendo la formacin de incrustaciones sobre las
paredes, disminuyendo laproduccin de arrabio y su calidad, as como aumentando el
consumo de combustible.
La prueba de estabilidad se rige por las normas A.S.T.M. y una breve descripcin de la misma
seria la siguiente:
Se selecciona 10 Kg. De muestra de coque entre +2 y 4, la cual se introduce a un tambor de
36 dimetro por 18 ancho con dos placas de 2 en su inferior a 180; se hace girar 400
vueltas a 23 r.p.m. Despus de las vueltas se extraen las fracciones resultantes y se criba a las
siguientes mallas: + 1 + 1 +, + Y .
l % de muestra total retenido a + 1 ser el % de estabilidad; a su vez el % de dureza estar
comprendido por la fraccin acumulada a +.
ndice de dureza.
Por medio de este ensayo se mide la resistencia del material al impacto, pero no es tan
representativo como el ndice de estabilidad y debe tomarse justamente asociado a este
ltimo para tener una evaluacin ms exacta de las cualidades mecnicas del coque.

Humedad del coque.


Su determinacin es importante y debe efectuarse con la regularidad necesaria, ya que el peso
del coque efectivamente carga al horno deber ajustarse en base seca (eliminando la
humedad) para descontar las variaciones en el peso debidas a la humedad involucrada,
mismas que se reflejaran en el balance trmico dentro del horno.

3.9 Coquizacin y Hornos de Coque


3.9.1 Las Partes Principales del Horno
Cmara de coquizacin o Retorta
Cmara de Combustin.
Colectores de Gas Crudo.
Regeneradores
Chimenea
Las funciones que desempean son:
Cmara de coquizacin o Retorta.
Eneste lugar es donde se realiza la transformacin de la hulla en coque. El volumen til de la
cmara es de21.5 M3 y tiene la forma de un paraleleppedo siendo ligeramente mas ancha por
el lado llamado lado coque que por el otro lado llamado lado mquina lo cual da facilidad
para la descarga del coque del horno.
Estn agrupadas en bateras alternando con las cmaras de combustin.
Cmara de Combustin.Estn situadas a los lados de las cmaras de coquizacin siendo integradas por 28 conductos
de combustin y tienen en la base instalados quemadores para gas de Alto Horno y para gas
de coque. Estas cmaras se encuentran apoyadas en los muros de separacin de los
regeneradores.
Colectores de Gas Crudo.En estos se reciben los gases desprendidos de los hornos de cada block durante la coquizacin
para conducirlos a la Planta de Sub-productos.
Regenadores.
Estn rellenos de un emparrillado de ladrillo refractario que acumula calor de los gases de
combustin, van situados debajo de las cmaras de coquizacin apoyadas sobre los tneles de

la chimenea.
En estos se precalienta el gas de alto horno y el aire antes de entrar a los conductos de
combustin, por lo que estn divididos de tal manera que unos se dedican a calentar gas de
alto horno y otros aire para la combustin. El ciclo de calentamiento y enfriamiento se invierte
cada 20 minutos.
Chimenea.
Se tiene una para cada batera, la altura es de 96 mts. Son de tiro natural; su objetivo es hacer
entrar el aire necesario para la combustin y consecuentemente desalojan a laatmsfera los
gases producidos.
3.9.2 Operacin de los Hornos de Coque.
Se pueden dividir en 3 fases principales:
Carga del carbn al horno vaco.
Tiempo del carbn dentro del horno para realizar la coquizacin.
Descarga del coque al horno.
Para efectuar estas operaciones se cuenta con mquinas y equipos, principalmente:
Mquina cargadora y torre de carbn.
Mquina deshornadora.
Mquina gua.
Locomotora y carro de apagado y torre de apagado.
Equipo para control de la combustin para el calentamiento de los hornos.

Descripcin:
La torre de carbn :
Es una tolva o silo con capacidad para almacenar hasta 2,500 Tons. De carbn se encuentra en
la parte superior del techo de las bateras, en ella se almacena por muy breve tiempo el carbn
preparado, para cargar los hornos.
La mquina Cargadora:

Para transportar el carbn desde la torre de carbn hasta el horno que vaya a cargarse, esta
mquina cuenta con 5 tolvas ya que los hornos tienen 5 orificios o bocas de carga por donde se
les mete el carbn al ser cargados, la mquina cargadora tiene una capacidad de 20 Tons.
Aprox. Y cuenta con una va de rieles de acero por donde puede transitar sobre los hornos
utilizando motores elctricos reversibles.
Mquina Deshornadota:
Esta mquina cuenta con un saca puertas, nivelador y un ariete vstago empujador se
traslada por medio de motores elctricos reversibles, utilizando una va al lado llamado lado
mquina de los hornos desde donde opera.
Mquina Gua:
Esta mquina cuenta con una saca puertas y unagua extensin de las paredes del horno. Se
traslada por medio de motores elctricos reversibles y opera al lado llamado lado coque de los
hornos, sobre el pasillo de servicio.
Equipo de apagado:
Este equipo esta compuesto de una locomotora elctrica que acciona un carro llamado de
apagado, su capacidad es suficiente para el contenido del coque de un horno
aproximadamente 14 toneladas. Adems se cuenta con una torre de apagado en donde se
roca con agua el coque caliente para enfriarlo.
El equipo de control de la combustin para el calentamiento de los hornos:
Consiste principalmente en un tablero donde se encuentran aparatos registrados de diferentes
flujos, presiones, temperatura, etc.

3.10 CLASIFICACION DEL COQUE.


El coque se puede clasificar segn su tamao como sigue:
10 mm. Finos de coque
10 - 20 mm. Coque chicharo
20 40 mm. Coque nuez
40 60 mm. Coque Standard
3.10.1 SUB PRODUCTOS.
El gas de coque que sale de los hornos es enfriado con agua amoniacal, en donde condensa
alquitrn al bajar su temperatura de ms de 700 C a 80 100 C. el gas pasa por los

enfriadores primarios donde condensa ms alquitrn que se une al anterior en un tanque de


separacin. Se decanta el agua y se almacena una parte y la otra se recircula para continuar el
enfriamiento de los gases de salida. El gas saliendo del enfriador primario a 20 25 C sigue
hacia el succionador y luego al cotrell donde es eliminado el alquitrn en suspensin
hacindole pasar una corriente de alta tensin.

Coquizacin retardada
Es un proceso semicontinuo en el cul se utilizan dos reactores alternadamente en un ciclo de
48 horas que opera adiabticamente (no existe intercambio de calor con el entorno), estn
dispuestos en forma paralela para hacer que el proceso sea lo ms continuo posible.
La alimentacin del proceso de coquizacin retardada se precalienta en un horno entre 480 C
y 510 C antes de fluir hacia los tambores de coquizacin donde se dan las reacciones de
craqueo, polimerizacin y condensacin simultneamente, formndose vapores que se
desprenden por el tope y que luego pasan por el fondo del fraccionador. En el reactor
permanece el intermediario, altamente viscoso, que se transforma lentamente en coque, que va
formando un lecho a travs del cual sigue pasando la alimentacin y se siguen depositando
nuevas capas del mismo hasta llegar al nivel permitido en el tanque, luego se separa la
alimentacin y el proceso de coquizacin continua en el tanque paralelo.
El coque retardado, es caracterizado por ser muy poroso, quebradizo y de color grisceo, se
extrae de los tambores por inyeccin de agua a alta presin, luego se pulveriza y se transporta
para su almacenamiento.