INTRODUCCIN

EL PRESENTE TRABAJO EST DISEADO DE FORMA PRCTICA Y

SENCILLA PARA COMENZAR A
CONOCER UN POCO SOBRE LO QUE ES AGLOMERANTES
RECORRIENDO LOS CONCEPTOS Y CARACTERSTICAS DEL MISMO, USO,
IMPORTANCIA, TIPOS, DANDO UNA BREVE DESCRIPCIN DE CADA PUNTO
YA PLANTEADO .AL MISMO TIEMPO LA ELECCIN DE UN TEMA ESPECFICO
PARA ESTA MONOGRAFA PERMITE
CONOCER MS A FONDO DEL TEMA NO SLO SU CONCEPTO, SINO SUS
APLICACIONES
Y PRINCIPALMENTE LA IMPORTANCIA DE SU USO EN EL SECTOR .LA
MOTIVACIN DEL PRESENTE TRABAJO ES PODER CONOCER LOS
DIFERENTES TIPOS DE AGLOMERANTES
QUE SE DAN EN EL AMBIENTE DE LA CONSTRUCCIN.

LOS AGLOMERANTES

Materiales aglomerantes
* Conceptos:
Un aglomerante es algo que aglomera, que une, se dice del material capaz de unir fragmentos de una o
varias sustancias y dar unidad al conjunto, por efectos exclusivamente fsicos; son aglomerantes la cal, el
betn, la arcilla, el yeso, la cola, el cemento y productos qumicos desarrollados para tal fin. Normalmente
el resultado es la unin de todo esto que se convierte en un producto nuevo tipo piedra artificial, pero
tambin puede ser un subproducto ya aglomerado como la argamasa o mortero que siendo un
aglomerado acta como aglomerante en la unin de ladrillos y otros. Pueden ser de origen ptreo como
la cal, el yeso, magnesia, etc. O hidrocarbonatos como el alquitrn, betn, etc.
Cualquier sustancia en polvo que, una vez hecha plstica con agua, se usa en estado pastoso blando
(que endurece al secar) para unir ladrillos, piedras, etc, en edificios o (con un rido) para hacer hormign.
Modifican con el tiempo su composicin, endureciendo.

* Clasificacin de los aglomerantes:

Aglomerantes areos: endurecen y fraguan al aire: Cales areas, Yesos.
Aglomerantes hidrulicos: fraguan tambin en agua: Cales hidrulicas, Cementos. Se diferencian por su
composicin y/o temperatura de preparacin.

* Diferencia entre conglomerantes y aglomerantes:

CONGLOMERANTES: Material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesin al
conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos

AGLOMERANTES: Materiales capaces de unir fragmentos de

una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos
exclusivamente fsicos; en los conglomerantes es mediante
procesos qumicos. Segn esta definicin, yo entiendo que
dentro de los aglomerantes encontraramos por ejemplo cola,
que al secar (proceso fsico) endurece pudiendo unir varias
sustancias, y dentro de los conglomerantes se encuentran los
morteros y hormigones, que al fraguar (proceso qumico)
endurece formando un nuevo material cohesionado.

EL CEMENTO
Concepto: En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante
hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y
adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo
su principal funcin la de aglutinante.

Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar
el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten
es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX,
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de
la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de
cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir
de arcilla y piedra caliza en proporcin
1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del
cemento puede ser de origen orgnico
o volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio,
obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente,
una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.

El cemento Portland
El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la preparacin del hormign o
concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla de las materias
primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin del cemento. Las materias primas para la produccin
del Portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%) y
xido de magnesio (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la
fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es
necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuos de
fundiciones.

Esquema de un horno Kilm

La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado Kilm) dispuesto
horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando lentamente. la temperatura crece a lo largo del
cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se
combinen pero no se fundan o vitrifiquen. En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio
(calcreo) se separa en xido de calcio y bixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el
xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin
una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe). El material
resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la
produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.
La energa necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 joules por gramo, pero a
causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran
demanda de energa para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran cantidad de
dixido de carbono en la

Atmsfera, gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se le
agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el
cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas. El endurecimiento inicial es producido por la
reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminiohidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin
derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de tricalcio formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los
granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las
tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico,
que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma
ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento Portland fueron la Lafarge en
Francia, la Holcim en Suiza y la Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por
comportamiento monoplico.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico,
que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.

Normativa:
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe
estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin
para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Reacciones de formacin del clinker
10001100C
3CaO+Al2O3
2CaO+SiO2
CaO+Fe2O3

3CaOAl2O3
2CaOSiO2
CaOFe2O3

11001200C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
1250 - 1480C
2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2

La composicin final ser de:

50% 3CaOSiO2
25% 2CaOSiO2
12% 3CaOAl2O3
8% 4CaOAl2O3Fe2O3
Reacciones de hidratacin
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado
son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O
3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O
4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O
3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O

Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3, seguida de

la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.
Funcin del yeso
El yeso es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia hace que el fraguado
se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato triclcico para formar
una sal expansiva llamada etringita.
3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O

3CaOAl2O33CaSO432H2O

Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu relacin se
encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el cemento Portland se
tiene:
Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almica

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland,
pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes
que lo forman.
El portland frrico: est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que
desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es
el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es
debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita
(Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que
hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le
suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente
el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio
y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las
faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya
Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El
antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada
bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de

mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de
2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo
precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana
2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima.
Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente
solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para
ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe
sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo
que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que
el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos
de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo
que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos
que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones
armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro
(Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien
carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe elnombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque
el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca
absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O

CaOAl2O310H2O
(cristales
2(CaOAl2O3)+11H2O

2CaOAl2O38H2O
+
Al(OH)3
(cristales
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

hexagonales)
+
gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH) 2,
el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio

Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto,
si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin
de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento
del volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de
hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer
en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual,
despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al
pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Proceso de fabricacin
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1.
2.
3.
4.

Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan
ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por
va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all

hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso
seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms
cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una
intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cul inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto
inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia
de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cul est saturada en este punto)desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan
una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de
difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido
resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.
.Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar
en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.

Proceso de fabricacin del cemento Portland.

INFORMACIN TCNICA DEL CEMENTO
Producto

Normas de Calidad

Caractersticas y campos de aplicacin

Cemento Portland Ordinario

NMX-C-414-ONNCCE-1999

El Cemento Portland Ordinario es excelente para

construcciones en general, zapatas, columnas,
trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Ideal para la elaboracin de productos prefabricados
(Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz,
lavaderos, balaustradas, pilteas etc.

Cemento Portland Compuesto

NMX-C-414-ONNCCE-1999

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para

alcantarillados y a los concretos les proporciona una
mayor resistencia qumica y menor desprendimiento
de
calor.
Este cemento es compatible con todos los materiales
de construccin convencionales como arenas,
gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; as como con
los pigmentos (preferentemente los que resisten la
accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los
cuidados y dosificaciones que recomienden sus
fabricantes.

Cemento Portland Puzolnico

NMX-C-414-ONNCCE-1999

Ideal para la construccin de zapatas, pisos,

columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales
(Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Especialmente diseado para la construccin sobre
suelos salinos. El mejor para obras expuestas a
ambientes
qumicamente
agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados
como. brocales para pozos de visita, coladeras
pluviales, registros y tubera para drenaje.

Ordinario NMX-C-414-ONNCCE-1999

Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas

como fachadas, monumentos, lpidas, barandales,
escaleras,
etc.
Gran rendimiento en la produccin de mosaicos,
terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales,
tiroles,
pegazulejos,
junteadores,
etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos
de repintado.

Cemento
Blanco

Portland

Este producto puede pigmentarse con facilidad; para

obtener el color deseado se puede mezclar con los
materiales de construccin convencionales, siempre y
cuando esten libres de impurezas. Por su alta
resistencia a la compresin tiene los mismos usos
estructurales que el cemento gris.
Cemento
Portland
Ordinario NMX-C-414-ONNCCE-1999
Resistente a los Sulfatos

El Cemento Portland Ordinario Resistente a los

sulfatos proporciona mayor resistencia qumica para
concretos en contacto con aguas o suelos agresivos (
aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos
o sales), recomendable para la construccin de
presas, drenajes municipales y todo tipo de obras
subterrneas.

Cemento para albailera (Mortero) NMX-C-021-ONNCCE-2004

Diseado especialmente para trabajos de albailera:

junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos,
piedra y mampostera; aplanados, entortados,
enjarres, repellados y resanes; firmes, plantillas y
banquetas. No debe utilizarse en la construccin de
elementos estructurales.

Clasificacin de los cementos

Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan
del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de
sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos
sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al
ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos
para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas
clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este
tipo de cemento.

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se
obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o
cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como
en el caso de carreteras y autopistas. El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la
obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los
usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por
ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente
por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de
diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material
nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

ENSAYOS EN CEMENTOS PRUEBAS QUMICAS

Anlisis de
* CaO, Al2O3, MgO, SiO2, Fe2O3, SO42

Residuo insoluble:
* SiO2: f (buena coccin del cemento)
* Cal libre (no combinada con SiO2, Al2O3, Fe2O3)

Prdida al fuego:
* Prdida de CO2a 900C
* La prdida mxima depende del tipo de cemento: desde el 3.5% para el
cemento Portland hasta el 12% para el mixto.

PRUEBAS FISICAS Y MECANICAS

Tamizado
-900 mallas/cm2 (retenido: < 2%)
-4900 mallas/cm2 (pasa: < 20%)
Cantidad de agua necesaria para el amasado
Amasado + H2O 5 min.

Cemento
-Meterlo en un molde:
-La sonda de la aguja de Vicat debe detenerse a 6 mm del fondo. Si no, repetir con otra cantidad
de agua.
-La cantidad de agua empleada (en porcentaje de cemento) se denomina agua de amasado.
Aparato o aguja de Vicat

Proceso Constructivo
Proceso constructivo consiste en seguir un conjunto de pasos para as de esa forma podamos construir
podamos edificar en un contexto o situacin socio cultural o medio ambiental que nos permite llegar al
objetivo sin distorsionar nuestro propsito.
Antes exponer los pasos a seguir cabe indicar que el proceso constructivo
Nos va a permitir realizar un trabajo seguro y planificado.
Aqu mostramos el proceso de un puente:

PROCESO CONSTRUCTIVO DE PUENTES

DEFINICION:
Ser el proyecto de un puente, el problema fundamental que se plantea es saber cmo va a ser, es decir
qu tipo de estructura va a tener, qu material se va a utilizar, cules van a ser sus luces, etc.
Cmo va a ser el puente, viene condicionado por diferentes factores; el primero de ellos es conocer su
comportamiento resistente, es saber cmo va a ser su estructura. Pero adems de saber cmo va a ser el
puente, es necesario saber cmo se va a hacer, es decir, el procedimiento a seguir para llevar a buen fin
su construccin. Este conocer de cmo se va a hacer, va adquiriendo cada vez ms importancia, a
medida que crece la luz del puente, llegando a ser casi decisivo en las grandes luces.
Dadas las posibilidades tecnolgicas actuales, la construccin de un puente, salvo los muy pequeos, se
deber dividir en partes; este fraccionamiento... [c define Proceso Constructivo al conjunto de fases,
sucesivas o solapadas en el tiempo, necesarias para la materializacin de un edificio o de una
infraestructura. Si bien el proceso constructivo es singular para cada una de las obras que se pueda
concebir, si existen algunos pasos comunes que siempre se deben realizar.
El paso previo al proceso constructivo consiste en asignar la obra a un constructor o a un grupo de
personas, una comunidad por ejemplo, estableciendo todos los documentos necesarios para que durante
el proceso constructivo no surjan dudas respecto a las calidades, los plazos o las condiciones
administrativas.

PROCESO 1

PROCESO 2

PRUEBA ENSAYO DEL CEMENTO Y PUZOLANA

Veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin
rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28
das. Durante el avance de la obra, el Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que
considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra
y los materiales necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor ser por cuenta del Contratista. Para
efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez
metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar
en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos, se sacar una prueba de
rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de
tuberas de concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance. Las pruebas sern
tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto. La
resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los
casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra est por debajo de
los requerimientos a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongar el
curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas despus de vaciados los concretos.
Notados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicacin o
urgencia de la obra, podr ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro
adecuado, dicha operacin ser por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a l la
responsabilidad.

En cuanto referido a puzolana podemos encontrar la prueba de ensayo cuando adicionamos al cemento
como aditivo de esa forma dando diferentes resultados en la resistencia del cemento.
Entendemos por prueba de ensayo capacidad de resistencia que se analizaran; se harn medir por cada
cinco (5) metros cbicos de concreto a vaciar y sern efectuados con el consist metro de Kelly o con el
cono de Abran (ICONTEC 396). Los asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los
indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la
separacin del refuerzo. Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de
acuerdo con el Mtodo para ensayos de cilindros de concreto a la compresin (designacin C-39 de la
ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La Preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la
obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la supe vigilancia de la
Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad
normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar
informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada
ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que tendr a
los

Usos Y Aplicaciones
Sus usos son diversos tanto del cemento y de la puzolana
, por lo general estos elementos podemos encontrar dentro: de pequeas, medianas y grandes
construcciones de las construcciones civiles. Que podemos ver y contemplar desde nuestros propios
medios

Uno de los claros ejemplos; reales de usos de estos elementos son: las carreteras, los edificios, las
veredas, las autopistas, las losas deportivas; pero tambin en construcciones de puertos donde pone en
verdad el evidente valor del cemento .con sus respectivos aditivos que se usa con fines beneficiosos.
Para de esa forma aprovechar al mximo el potencial de este producto elaborado utilizada y estudiada
por hombres descubridores de este producto y aquellos qumicos que aportaron su pequeo y, gran
empeo para poder as, de esa forma mejorar en el anlisis y en el rendimiento de este de producto que
en nuestra actualidad nos dado un verdadero beneficio en las obras que se e ejecutan con ella
Sus aplicaciones del puzolana ha sido por su parte tambin un gran beneficio que de esta forma y de la
combinacin del puzolana, que producto del proceso volcnica se hallan en la superficie han permitido
que con la combinacin con el cemento porta plan se haya obtenido un producto altamente; conciso,
masivo, sumamente firme frente a los gran des pesos que puedan soportar. Este material por su gran
resistencia por consiguiente sus aplicaciones son tambin muy importantes como por ejemplo uno de los
ejemplos que podemos citar son los puentes de gran longitud y los soportes de estas mismas
envergaduras, las columnas.
Por otra parte sus usos y sus aplicaciones son mltiples, que nos han permitido un gran avance a lo que
concierne dentro de la construccin de obras. De infraestructuras
En el siguiente fotografa parte y una gran variedad y mostramos las aplicaciones que se han dado en
diferentes contextos del uso del cemente y puzolana segn las condiciones medio ambientales que han
podido de alguna forma dificultar su ejecucin y distar clonado el objetivo.,

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa u hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Se aplica en construccin de
Edificios

Se aplica en construccin de irrigaciones

Se aplica en el en pavimentacin de los las avenidas

Se usa en la construccin de mega puentes

El

PUZOLANA

El Per, dispone de una notable cantidad de puzolanas naturales en el departamento de Arequipa. Sin
embargo no se ha sacado de ellas todas las propiedades; pero en la actualidad, el precio del cemento
portland, as como el ahorro de energa elctrica obliga a tomar en cuenta nuestro patrimonio de
puzolanas que, bien estudiadas tcnicamente resolveran en parte el candente problema del costo en la
construccin.

Es conocidsima la utilizacin de los aglomerantes en base a la puzolana en obras bajo el agua.

Actualmente se utilizan en notable cantidad en obras de todo tipo especialmente en Europa, as como en
las mayores estructuras construidas por el Bureau of Reclamation se ha utilizado el cemento puzolnico,
en Italia se reconoce que las aplicaciones de los cementos puzolnicos, son ms extensas que las del
Portland ordinario. Griegos y romanos utilizaron extensamente las mezclas de puzolanas con cal y arena,
por la resistencia que presentaban a la accin continuada del agua dulce y salada.

El material utilizado por los griegos fue una toba volcnica de la isla de Santorin. Los romanos utilizaron
un material similar, que abundaban en las proximidades de Npoles, al que llamaron puzolana por ser de
los alrededores de Pozzooli el que primero se utiliz.

VITRUBIO describe este material como una especie de arena, que mezclada con cal y piedra, endurece
tambin bajo agua como en los edificios ordinarios. De tales mezclas se construy el Panten Romano,
El Coliceum, La Baslica de Constantino, El puente de Grod, cerca de Nimes, los puentes de Fabricio y
otras estructuras que han servido da nuestros das.

Segn SESTINI, el material del Puerto de Civitavecchia. En roma, construido hace casi 20 siglos, ofrece
actualmente una resistencia a la compresin de 35 a 49 Kg7cm2, lo que demuestra palpablemente la
resistencia de este producto a los agresivos qumicos del agua de mar.

1. Definicin
Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de propiedades cementicias y
de la actividad hidrulica por s solos, contienen constituyentes que se combinan con cal a temperaturas
ordinarias y en presencia de agua, dando lugar a compuestos permanentemente insolubles y estables
que se comportan como conglomerantes hidrulicos. En tal sentido, las puzolanas dan propiedades
cementantes a un conglomerante no hidrulico como es la cal.
Son, por consiguiente, materiales reactivos frente a la cal en las condiciones normales de utilizacin
ordinaria de conglomerantes (morteros y hormigones). No se consideran como puzolanas aquellos otros
materiales inertes que, en determinadas condiciones extraordinarias de estado fsico de divisin (elevada
finura, gran superficie especfica) o de reaccin (tratamientos hidrotrmicos con vapor de agua a
presiones y temperaturas elevadas), pueden dar lugar a compuestos hidrulicos. As sucede, por
ejemplo, con el cuarzo, que finamente molido y mezclado con cal forma silicatos clcicos hidratados por
tratamiento en autoclave.
La reactividad de las puzolanas se atribuye, fundamentalmente en algunos casos, a la slice activa que se
encuentra en ellas formando compuestos mineralgicos silcicos.

2. Clasificacin
Una primera clasificacin es en naturales y artificiales
Las puzolanas naturales
Los materiales denominados puzolanas naturales pueden tener dos orgenes distintos, uno puramente
mineral y otro orgnico. Las puzolanas naturales de origen mineral son productos de transformacin del
polvo y cenizas volcnicas que, como materiales piroclsticos incoherentes procedentes de erupciones
explosivas, ricos en vidrio y en estado especial de reactividad, son aptos para sufrir acciones endgenas
(zeolitizacin y cementacin) o exgenas (agilizacin), de las cuales las primeras son favorables y las
segundas desfavorables. Por una continuada accin atmosfrica (meteorizacin) se convirtieron en tobas,
esto es en rocas volcnicas, ms o menos consolidadas y compactas, cristalinas, lticas o vtreas, segn
su naturaleza. El origen volcnico de las puzolanas naturales es determinante de su estructura. La
estructura de las rocas, que se han originado por el enfriamiento de grandes masas de lava que han
fluido completamente, depende de la velocidad en que se ha producido el fenmeno.
Las puzolanas naturales de origen orgnico son rocas sedimentarias abundantes en slice hidratada y
formadas en yacimientos o depsitos que en su origen fueron submarinos, por acumulacin de
esqueletos y caparazones silceos de animales (infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas).

Las puzolanas artificiales

Puzolana natural de origen volcnico pumtico

Se definen stas como materiales que deben su condicin de tales a un tratamiento trmico adecuado.
Dentro de esta condicin cabe distinguir dos grupos uno, el formado por materiales naturales silicatados
de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el carcter puzolnico por sometimiento a procesos
trmicos ex profeso, y otro el constituido por subproductos de determinadas operaciones industriales,
que, en virtud de
su naturaleza y de las transformaciones sufridas en las mismas, adquieren las propiedades puzolnicas.
Es decir, pueden derivarse de rocas muy diversas y de variados subproductos industriales sometidos a
tratamientos trmicos o qumicos. Pueden ser:

Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral,

fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.

Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de

arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800

C.
Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos.
Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura
amorfa.
Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y la paja de la
caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en
slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.

3. Origen
a) Procedentes de rocas de origen eruptivo, en las que el constituyente amorfo es un vidrio
producido por fusin. Pertenecen a esta clase las cenizas volcnicos, pmez, las cenizas
volcnicas consolidadas, puzolanas de este tipo, las arequipeas, canarias o italianas.
-Plutnicas o de profundidad
-Filonianas
-Volcnicas
b) De origen sedimentario, pertenecen a esta clase las numerosas tobas derivadas de la
composicin de rocas silceas por va hidrotermal, como las arcillas compactas.
c) De origen orgnico: procedentes de la sedimentacin en el fondo de lagos de infinidad de
caparazones de micro organismos como infusorios y diatomeas.
4. Ensayo
La puzolana debe cumplir con cierto requisitos establecidos en la norma ASTM NTP, para poder
ser utilizadas mediante procedimiento donde se establecer por normas donde se prueban.

METODO
a) Mtodo de la cal. se muele la puzolana a una fineza similar a la que va ser obtenida a la del
proceso molienda y luego se le agrega la cal, luego se le aade arena de Ottawa y agua.
Puzolana + arena de Ottawa + agua
Luego a esta preparacin se coloca en 3 probetas cilndricas luego estas probetas se
dejan a 7 das.
Pasado este tiempo se prueba su resistencia la cual no debe ser inferior a 55kg /cm2.
b) Mtodo cemento: se hace una prueba comparativa a una probeta de 100% de cemento y
una segunda probeta de 35% de puzolana y 65% de cemento luego de un tiempo de
curado de 28 das.
Este segundo debe llegar como mnimo a 75% de resistencia de la primera probeta.
Cemento Puzolnico
El CP-40 es un aglomerante hidrulico, producido por la mezcla ntima de un material conocido como
puzolana y el Hidrato de Cal, finamente molidos. Este aglomerante alcanza baja resistencia
mecnica, y su fraguado es algo ms lento que el del cemento Portland. Por esta razn, puede ser
considerado como un cemento para aplicaciones de albailera.
Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los
romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas de los grandes edificios construidos con este
material

Mejora en las propiedades del cemento puzolnico

El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento portland ordinario (250-300
m/kg ensayo Blaine). El cemento puzolnico tipo CP40 ha sido desarrollado y producido por el
CIDEM, centro de investigaciones de la Universidad Central de Las Villas, Cuba.
Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se detallan a continuacin:

Mayor durabilidad del cemento.

Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Aumento en la resistencia a la compresin.
Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas en el fraguado.
Disminucin del calor de hidratacin.
Mejora en la resistencia a la abrasin.
Aumento la resistencia del acero a la corrosin.
Menor necesidad de agua.

Empleos Especficos de los Cementos Puzolnicos

a. Trabajos de concreto en grandes masas
b. Cimentaciones en todo terreno
c. Obras martimas

d. Obras sanitarias
e. Albailera (pega de muros y mampostera en general)
f. Repellos o revocos (paetes)
g. Solados
h. Baldosas hidrulica
i. Prefabricados de elementos estructurales de concreto armado o sin armar,
Especialmente curados por tratamientos trmicos
j. Concretos especiales pre mezclados
5. Ventajas del empleo de las puzolanas
En general, las ventajas de todo orden que pueden obtenerse de los cementos puzolnicos son las
sealadas en la tabla No. 3-1. Dichas ventajas hacen aptos a los cementos puzolnicos.

Propiedades de la puzolana
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la estructura interna. Se
prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres principales xidos (SiO2,
Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa.
En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (cenizas de la caa de azcar y
el arroz), la forma ms viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema controlada en
incineradores rsticos, donde se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de residencia del
material.
Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta de que la slice se forma
en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores comienzan a formarse fases
cristalinas de slice, poco reactivas a temperatura ambiente.

Grava volcnica roja o grava puzolana

6. Propiedades a evaluar en una puzolana

En una puzolana es requisito indispensable evaluar sus caractersticas fsicas y qumicas
y su efecto en las propiedades finales del cemento o del hormign segn el caso.
Se debe tener conocimientos de los siguientes aspectos:
Composicin qumica (xidos de slice, hierro, aluminio, calcio, magnesio, lcalis y otros
componentes menores).
Propiedades fsicas (finura - gravedad especfica).
Micro estructura (SEM).
Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
Actividad puzolnica (ensayo de Frattini, evaluacin con cemento y con cal- normas
ICONTEC y ASTM).
Requerimiento de agua.
Efecto de contraccin por secado.
Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de hidratacin y resistencias mecnicas).
Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de servicio (efectos en la reactividad lcaliagregado, efectos en el ataque por sulfatos, carbonatacin, cloruros y otros ensayos requeridos en
concordancia con el futuro de ambiente de servicio).
Proporcin optima de uso.
Especificacin del producto y recomendaciones finales

7. Otros usos de la puzolana

Adems de los ya sealados como aditivo para el cemento, existen otras aplicaciones de inters para
este material calibrado.
Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha sealado en el caso del
Panten de Roma).
Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco) y preparacin de
tierras volcnicas olorosas.
Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
Sustrato inerte y aireante para cultivos hidropnicos.
Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad.
Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha sealado en el caso del
Panten de Roma).
Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones deportivas.
Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad para conservacin de
restos (por construccin sobre ellos o con carcter temporal).
Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped en zona con
carencia de agua de riego.

 Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.

Empleo de Puzolana para proteccin de restos arqueolgicos en