Miembros en tensin

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La lnea de perfiles
ms completa de Mxico

NDICE
1. Introduccin
2. Consideraciones generales
3. Usos de miembros en tensin
4. Clasificacin de los miembros en tensin
5. Secciones transversales estructurales
convenientes de miembros en tensin
6. Propiedades geomtricas. rea total,
rea neta y rea neta efectiva
7. Comportamiento bsico de miembros
en tensin
8. Modos de falla tpicos de miembros
en tensin
9. Conexiones de miembros en tensin
10. Diseo de miembros en tensin
11. Ejemplos de diseo de miembros
en tensin
12. Referencias

Elaboracin:
Octavio Alvarez Valadez
Carlos Chzaro Rosario
Coordinacin Tcnica:
Octavio Alvarez Valadez
Diseo Grfico:
Valeria Giselle Uribe Prez

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Pg. 5
Pg. 6
Pg. 9
Pg. 9
Pg. 13
Pg. 15
Pg. 16
Pg. 17
Pg. 20
Pg. 52

2. CONSIDERACIONES GENERALES
Los miembros en tensin axial son perfiles estructurales laminados, fabricados con placas, barras planas de eje
longitudinal recto y seccin transversal constante (miembros prismticos), sometidos a cargas que actan a lo largo de
sus ejes centroidales, que producen en cualquier seccin, perpendicular a su eje longitudinal esfuerzos axiales de tensin.

Barra prismtica
T

T = tensin axial

(a) Miembro en tensin axial

ft
T

ft = esfuerzos de tensin axial, tambin conocido como

1. INTRODUCCIN
Este artculo se refiere al diseo estructural de miembros con seccin transversal constante, sujetos a tensin axial
producida por fuerzas que actan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las conexiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el diseo del miembro en tensin.
Los miembros en tensin no se pandean de ningn modo y por lo tanto pueden ser ms esbeltos que los miembros en
compresin axial, pero estn sometidos a acciones laterales (viento o sismo, principalmente), a vibraciones producidas
por equipo, maquinaria o por el trnsito de vehculos en puentes carreteros y a la accin de vrtices ocasionados por la
accin del viento en las cubiertas ligeras de naves industriales. Cuando se espere que el elemento estructural en estudio
vaya a quedar sometido durante su vida til a un nmero muy elevado de ciclos de carga, en el clculo de su resistencia
de diseo se tendr en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga.

Pg.2

Miembros en tensin

(b) Distribucin uniforme de esfuerzos de tensin axial

Fig. 1 Definicin de miembros en tensin axial
Si una barra, cuando est sometida a una fuerza externa de tensin axial, experimenta un incremento de su longitud, en
la direccin de su eje longitudinal, o en el mismo sentido en que se aplica la carga, y si ese aumento ocurre de forma
uniforme, es decir, todas sus fibras sufren la misma deformacion o elongacin, se puede concluir que internamente la
barra est sometida a una fuerza que acta de adentro hacia afuera, normal al plano de su seccin transversal y aplicada
en su centroide o centro de gravedad. A esta fuerza se le da el nombre de tensin axial.

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3. USOS DE MIEMBROS EN TENSIN

Barra en tensin

Se considera que trabajan en tensin axial los elementos estructurales siguientes:

n
ft = T/A

Donde:
T = Tensin axial, kg

a) Las barras de armaduras con pendiente y cuerdas inferiores sobre las que no actan directamente
fuerzas exteriores, excepto cuando en sus conexiones haya excentricidades que produzcan flexiones
que no puedan ignorarse en el diseo.
b) Las celosas de columnas compuestas que formen una triangulacin compuesta tal que cualquier
plano perpendicular al eje de la columna, corte cuando menos una diagonal o coincida
con un montante.
c) Los puntales y tirantes colocados en el sistema de contraventeo lateral de la estructura principal.
d) Tirantes o contraflambeos.
e) Tensores.

A = rea de la seccin transversal, cm

L = Longitud de la barra, cm
E = Mdulo de elasticidad de la barra, kg/cm

A
L
T
Fig. 2 Barra maciza de seccin transversal cuadrada sujeta a tensin axial

Foto 1. Contraventeo de edificios de mediana altura.

Foto 2. Barras de una armadura espacial

o tridimensional en tensin axial.

La fuerza de tensin axial se distribuye en la seccin transversal de la barra, ocasionando esfuerzos normales
(perpendiculares) de tensin unitarios.
Estos esfuerzos son uniformes en la seccin transversal, ya que la tensin axial produce una solicitacin uniforme en
todas las fibras de la seccin transversal.
En este caso, el equilibrio interno se obtiene cuando el material es suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos que, ocasionados por las fuerzas de tensin axial, tratan de separar las partculas que constituyen el material.

Armadura

Columnas en tensin

Ningn miembro estructural en tensin axial es perfectamente recto y la fuerza supuestamente axial nunca acta a lo
largo del eje longitudinal. Como resultado, siempre existirn pequeos momentos flexionantes. Un miembro a tensin
curvado inicialmente y con carga excntrica tiende a enderezarse y se reducen los momentos flexionantes en todas
partes, excepto en los extremos. Por esto, para curvaturas accidentales y excentricidades muy pequeas, los esfuerzos
de tensin adicionales que inducen la flexin se pueden despreciar casi siempre, a menos que se requiera un diseo por
cargas repetidas.
Para ello, se requieren condiciones especiales, referentes, sobre todo, a las conexiones, para garantizar que las distintas
secciones transversales estn sujetas exclusivamente a tensin axial.
Un miembro en tensin es el elemento estructural ms simple de un sistema estructural, por lo que sera ideal tener una
estructura en donde la mayor cantidad de elementos estn trabajando a tensin. Su eficiencia se debe
fundamentalmente a que toda la seccin transversal est sujeta al mismo nivel de esfuerzos y el material se aprovecha
ptimamente.

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Miembros en tensin

Ncleo central

Fig. 3 Columnas suspendidas de estructuras en edificios urbanos

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4. CLASIFICACIN DE MIEMBROS
EN TENSIN

4.2 Diseo de cables

Los distintos tipos de elementos estructurales que se utilizan para trabajar en tensin se pueden clasificar en los siguientes
grupos:
1) Cables: elementos flexibles
2) Barras redondas cuadradas y planas: elementos poco rgidos
3) Secciones de perfiles simples: elementos rgidos
4) Secciones armadas: elementos rgidos
5) Tensores

donde:
T = carga en el cable, kg
L = longitud del cable, cm
A = rea de la seccin metlica del cable, cm2
E = mdulo de elasticidad del cable, kg/cm2

4.1 Cables de acero

Los cables se definen como miembros flexibles a tensin formados por uno o ms grupos de alambres, torones o cuerdas. Un
torn es un arreglo de alambres colocados helicoidalmente alrededor de un alambre central para obtener una seccin simtrica;
y un cable es un conjunto de torones colocados tambin helicoidalmente alrededor de un ncleo formado, a su vez, ya sea por
un torn, por otro cable de alambres, o por un cable de fibras. Los cables de alambres con ncleo de fibras se emplean casi
totalmente para propsitos de izaje; los torones y cables con ncleos de torones o ncleos independientes de cables de alambre
son los que se usan para aplicaciones estructurales, y sus propiedades se mencionan a continuacin. Se consideran primero
las propiedades mecnicas de los alambres, ya que son los elementos con los que estn formados los torones y cables.
Un alambre se define como una extensin simple y continua de metal, obtenida por estirado en fro a partir de alambrn de
acero de cierto contenido de carbn laminado en caliente y cuya composicin qumica es estrictamente controlada. Los
alambres se recubren de zinc o zinc-aluminio, ya sea por el proceso de inmersin en caliente o por el proceso electroltico.
Aunque pueden usarse varios tipos de acero, el ms comn para aplicaciones estructurales es el alambre galvanizado para
puentes, el cual tambin se usa para fabricar torones y cables.
En la tabla 1 se muestran las resistencias de fluencia y de tensin, as como la elongacin, del alambre galvanizado para
puentes.

RECUBRIMIENTO
CLASE

DIMETRO
PULG.

A
B
C

0.41 y mayores
Todos los dimetros
Todos los dimetros

El diseo de cables trabajando como miembros a tensin es directo, se basa en la resistencia mxima a la tensin del
cable utilizado, de acuerdo con los datos proporcionados por el fabricante; conocida la carga total que debe soportar el
cable se busca en la tabla de resistencias del cable que se va a emplear, cuya resistencia sea igual mayor que la carga
multiplicada por el factor de seguridad, cuyo valor se toma entre 3 y 4 para estructuras.
Es importante verificar el alargamiento mximo que tendr el cable y que est dentro de los lmites admisibles. Este
alargamiento o elongacin se determina con la frmula:

4.3 Barras redondas, cuadradas y planas

Las barras redondas y cuadradas son los elementos ms sencillos utilizados para trabajar en tensin axial. Las barras
redondas se suelen utilizar con los extremos roscados con objeto de poder ajustar su longitud en el montaje. En
ocasiones se suele aumentar el dimetro de los extremos, ya sea forjndolos soldando una barra redonda de mayor
dimetro, con objeto de que el rea neta en la seccin de la rosca sea igual o un poco mayor que el rea de la seccin
transversal donde no hay rosca.
Si los extremos de estas barras se conectan con soldadura es conveniente utilizar un templador intermedio para evitar
que quede floja la barra. Las barras redondas se utilizan para diagonales de torres, para el arriostramiento o contraventeo
de naves industriales no muy grandes, para tirantes de arcos etc. No deben usarse donde haya equipo o maquinara que
transmita algn movimiento a la estructura, ya que fcilmente pueden vibrar y, aparte de la molestia que esto ocasiona
por el ruido, pueden fallar por fatiga.
Las barras planas generalmente se conectan con un pasador (fig. 4). Se utilizan principalmente para transmitir la carga
de un cable de acero a alguna parte de la estructura o a la cimentacin.

RESISTENCIA MNIMA RESISTENCIA MNIMA ELONGACIN TOTAL

DE FLUENCIA A 0.7%
MNIMA EN
A LA TENSIN
DE EXTENSIN BAJO CARGA 10 PLG. POR CIENTO
kg/cm2
15 470
14 770
14 060

11 250
10 550
9 840

4.0
4.0
4.0

Tabla 1 Caractersticas mecnicas de cables de acero galvanizado para puentes

La resistencia mnima de fluencia se mide al 0.7% de elongacin bajo carga y el mdulo de elasticidad del alambre varia de
1.97 x 106 hasta 2.11x 166 kg/cm2. Frecuentemente se especifica el tamao del alambre por un nmero de calibre, en vez
del dimetro; el estndar ms comn es el U.S. Steel Wire Gage. El alambre para puentes usado en torones y cables est
galvanizado con un recubrimiento mnimo requerido, que depende del dimetro. El recubrimiento mnimo es el del grupo A, el
grupo B tiene un recubrimiento del doble de espesor que el grupo A y el grupo C lo tiene del triple.
Los torones y cables que se usan para propsitos estructurales se fabrican a partir de componentes formados
helicoidalmente, por lo que su comportamiento es algo distinto del de las varillas, barras de ojo, y del de los alambres
individuales de que estn hechos. Cuando se aplica una carga de tensin a un torn o a un cable, la elongacin resultante
consistir de (a) un alargamiento estructural ocasionado por los ajustes radiales y axiales de los alambres y torones bajo las
cargas, y (b) el alargamiento elstico de los alambres.

Pg.6

Miembros en tensin

Fig. 4 Barras planas para conectar elementos en tensin

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Pg.7

En pruebas de laboratorio se ha visto que el tipo de falla que se puede presentar en la conexin con pasador es alguno
de los siguientes:
1) Fractura de la placa en direccin paralela al eje, en la parte posterior del perno
Esta falla se presenta cuando el agujero queda muy cerca de la orilla (fig. 5a)
2) Falla en la seccin neta en donde se encuentra el agujero, en direccin perpendicular al eje de la barra
Este tipo de falla se presenta s el rea de la seccin neta es igual o menor al rea de la seccin
bruta de la barra (fig. 5b)
3) Falla por pandeo local debido a que en la parte posterior del perno la relacin ancho espesor
de la placa es muy grande (fig. 5c)
Para lograr que la falla se produzca en la parte principal de la barra y no en los extremos, las normas y especificaciones
definen los criterios para dimensionar estos.

4.5 Varillas

Se emplean generalmente en sistemas de contraventeo en donde solo se tiene trabajo de tensin. Se fabrican de acero
estructural y el nico inconveniente que muestran es la tendencia a desarrollar grandes deformaciones producidas por su peso
propio, por lo que generalmente es necesario emplear un dispositivo llamado templador para estirar un poco la varilla y reducir
la flecha. Esto ocurre en miembros de gran longitud como los tirantes de arcos. Las conexiones en los extremos se realizan
con soldadura, con rosca o con algn dispositivo especial como las terminales de los cables.

5. SECCIONES TRANSVERSALES
ESTRUCTURALES CONVENIENTES
DE MIEMBROS EN TENSIN
Los perfiles estructurales utilizados comnmente como miembros en tensin se muestran en la figura siguiente.
Y

X
Y

LI

2 LI

2 LI

2 LI

TR

H, IR W

Y
Y

Y
Y
X

X
X

X
X

X
Y

Cajn de LI

(a)

(b)

(c)

Fig. 5 Modos de falla en conexiones con pasador

4.4 Secciones de perfiles simples y secciones armadas

Cuando la magnitud de la fuerza de tensin es elevada, se recurre generalmente al empleo de un perfil laminado. Existen
muchos arreglos para estos perfiles, aunque generalmente se recurre al empleo de ngulos, canales y placas para
formar secciones en cajn. Asimismo cuando se previene por inversin de esfuerzos cierta compresin, la varilla y el
cable quedan descartados. Prcticamente cualquier perfil es apropiado para trabajos de tensin, aunque por simplicidad
se recurre mucho al ngulo, ya sea simple o combinado. En casos donde se requiere mayor rea, se puede emplear uno
o dos canales y eventualmente perfiles I. Un aspecto que en algunos casos puede ser importante, es la excentricidad
que la fuerza de tensin provoca en miembros asimtricos como el ngulo simple, mismo que se refleja en las
conexiones. Estas pueden hacerse con tornillos y con soldadura.
Los perfiles laminados simples y las secciones armadas se utilizan cuando se requiere un cierto grado de rigidez
cuando puede presentarse una inversin de carga que cause que la pieza trabaje a compresin bajo ciertas condiciones
de carga; por ejemplo, en diagonales y montantes de armaduras. Las secciones compuestas se utilizan, cuando las
cargas son de mayor intensidad y las secciones simples no tienen la resistencia necesaria. Tambin se puede requerir
una seccin armada para aumentar la rigidez de la barra. Las secciones armadas se construyen con perfiles simples
conectados entre si por medio de celosas, placas interrumpidas placas continuas.

Pg.8

Miembros en tensin

2 LI

2 CE

SOLERA

OS

CE

Fig. 6 Secciones tpicas de miembros en tensin

Las secciones estructurales convenientes para miembros en tensin son: redondo slido liso, solera, perfiles laminados
(ngulos, canales), etc.

6. PROPIEDADES GEOMTRICAS
DE MIEMBROS EN TENSIN
6.1 rea total, rea neta y rea neta efectiva
El rea total de un miembro, Ag, es el rea completa de su seccin transversal, y el rea neta, An, y neta efectiva, Ae, son las
que se obtienen al hacer las deducciones correspondientes por la presencia de agujeros para tornillos y por el efecto de
concentracin de esfuerzo de cortante, producto de la perforacin.
El rea total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de todos los elementos que componen la seccin,
medidos en un plano perpendicular al eje del miembro.
La diferencia fundamental entre el rea total y el rea neta, es que la segunda se mide en la zona de un perfil donde se han
hecho agujeros para tornillos de alta resistencia para realizar una unin; a su vez, el rea neta efectiva es igual al rea neta
afectada por un coeficiente que depende del tipo de unin del miembro en tensin y de la forma en que se transmiten las
fuerzas que actan en ellos. El procedimiento para calcular el rea total, rea neta y rea neta efectiva se indica ms adelante.

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Trayectorias de falla:
Trayectoria de falla ABCDE
Trayectoria de falla ABDE
Trayectoria de falla ABCF

6.2 rea neta de miembros en tensin

El rea neta de un miembro en tensin, An, se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes que lo
componen por su ancho neto, se determina como sigue:
a) nicamente para el clculo del rea neta de barras en tensin, el dimetro de los agujeros para remaches
o tornillos se toma 1.5 mm (1/16) mayor que el dimetro nominal del agujero, medido normalmente a la direccin de
los esfuerzos, ms 1.5 mm (1/16), por considerar el dao del material por efecto de su forma de ejecucin. Es decir,
se considerarn 3.0 mm (1/8) mayor que el dimetro del tornillo, para fines de clculo, sabiendo que la holgura ser
solamente de 1.5 mm (1/16).
b) Cuando hay varios agujeros en una direccin normal al eje de la pieza, el ancho neto de cada parte de
la seccin se obtiene restando al ancho total la suma de los anchos de los agujeros.

dBARR

tamao

dBARR= Dimetro de Barreno

s = Paso
g = gramil

dBARRt = rea de los agujeros en la trayectoria de falla considerada, cm2

s = paso = separacin longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos, cm
g = gramil = separacin transversal entre centros de agujeros

Frmula diferencial versin

(Mtodo emprico de V.H. Cochrane, 1922)

El ancho total de ngulos se toma igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el grueso. La distancia transversal
entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores
del ngulo, menos el grueso de ste.

e1
g

e2

e1

e2

Fig. 9 Perfiles estructurales de lmina tratados como placa

Al determinar el rea neta a travs de soldadura de tapn o de ranura no debe tenerse en cuenta el metal de aportacin

Fig. 7 Definicin de rea neta agujeros dispuestos

en una direccin normal al eje de la pieza

6.3 rea neta efectiva de miembros en tensin

c) Cuando los agujeros estn dispuestos en una lnea diagonal respecto al eje de la pieza o en zigzag,
se deben estudiar todas las trayectorias posibles de falla para determinar a cul de ellas le corresponde el ancho neto
menor, que es el que se utiliza para calcular el rea neta. El ancho neto de cada una de las partes que forman la
seccin, correspondiente a cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de los anchos de todos los
agujeros que se encuentran sobre la trayectoria seleccionada, y sumando para cada espacio entre agujeros la
cantidad s/4g, donde s es la separacin longitudinal centro a centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g
la separacin transversal centro a centro entre ellos (gramil).
A

B
C

50

50

50

25

93

93

59

59

60

50 40 50

25

50 40

93

25

25

Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la seccin transversal del miembro,
por medio de remaches, tornillos o soldaduras colocados en todas ellas, en proporcin a sus reas transversales, el rea
neta efectiva Ae es igual al rea neta An en miembros en tensin.
Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en algunas de las partes que componen la
seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:
Miembros en tensin:

(D3.1) AISC 2010

Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las partes que componen la seccin,
pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:

60

93

El rea neta efectiva de miembros en tensin se calcula como sigue:

CE 305 x 30.80 kg/m

PL= 380 x 355 x 12.7mm
9 Agros de1516" para
Tornillos de7 8"

Donde U es un coeficiente de reduccin del rea, cuyos valores se indican a continuacin; pueden utilizarse valores ms
grandes cuando se justifiquen con pruebas u otros criterios reconocidos.

Fig. 8 Definicin de rea neta agujeros dispuestos en una lnea diagonal

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Miembros en tensin

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7. COMPORTAMIENTO DE MIEMBROS
EN TENSIN

, excepto en los casos indicados ms adelante. Caso 2, Tabla D3.1, AISC-2010.

Factores de concentracin de esfuerzos por Cortante para conexin de miembros en tensin, Manual AISC-2010.
Donde:
x= Excentricidad de la conexin (distancia del centroide del miembro al plano en el que se transmite la fuerza cortante;
las secciones I o H se tratan como dos ts); y
l= longitud de la conexin en la direccin de la carga.

Al aplicar una fuerza de tensin axial a una barra prismtica (barra de seccin constante), todos los puntos de una seccin
transversal cualesquiera, quedan sujetos al mismo esfuerzo
/ (fig. 11a).

a) Conexiones remachadas o atornilladas

Como alternativa, pueden utilizarse los valores de U indicados en los casos 7 y 8 de la Tabla D3.1 AISC-2010:

Al incrementar la fuerza T el esfuerzo se incrementar uniformemente en la seccin hasta alcanzar el valor del esfuerzo de
fluencia fy, momento a partir del cual las deformaciones quedan sin restriccin (fig. 11b). La capacidad de la barra ser:

VALORES DEL COEFICIENTE U*

CONEXIONES ATORNILLADAS

(7.1)

mx

Secciones laminadas soldadas H I con patines de ancho no menor de 2/3 del peralte y ts estructurales obtenidas de ellas formadas por 2 placas soldadas conectadas
en los patines con 3 o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos.

U=0.90

Secciones laminadas o soldadas H I que no cumplan con el prrafo anterior, ts estructurales obtenidas de ellas, formadas por 2 placas soldadas y todas las secciones
restantes, incluidas las formadas por varias placas, con 3 o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos.

U=0.85

Todos los miembros que slo tengan 2 conectores en cada lnea de la direccin del esfuerzo.

U=0.75

ngulos conectados por una sola ala con 4 o mas conectores en cada lnea en la direccin del esfuerzo.

U=0.80

ngulos conectados por una sola ala con menos de 4 conectores en cada lnea en la direccin del esfuerzo.
*CAPITULO D AISC 2005

U=0.60

rea de seccin transversal, cm2.

A
fy esfuerzo de fluencia del acero, kg/cm2

mx

(7.2)

El alargamiento elstico est dado por la frmula:

a
T

L
T

Ft = T/A
Ft

b) Conexiones soldadas
Cuando la fuerza de tensin o compresin se transmite por medio de soldaduras transversales colocadas en algunas de las
partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual al rea de los elementos conectados
directamente. Cuando la fuerza de tensin se transmite a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos
bordes longitudinales, en el extremo de la placa, se aplican los valores de U estipulados en el caso 5 de la Tabla D3.1,
AISC-2010.

Ft
fy

Tg 0 = E = Ft /

Fig. 10 Valores del factor de reduccin del rea neta U

U=1.00, si l > 2w
U=0.87, si 1.5w < l <2w

U=0.75, si w < l <1.5w

donde:
l = longitud de la soldadura, y
w = ancho de la placa (distancia entre soldaduras).

Pg.12

Miembros en tensin

(a)

(b)

Fig. 11 Comportamiento de una barra en tensin axial

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Pg.13

Cuando existe un agujero, existe discontinuidad, que causar una concentracin de esfuerzos en la seccin en que se
encuentra (fig. 12a), motivo por el cual el comportamiento en este caso ser diferente al de la barra sin discontinuidades.
A continuacin se presenta el comportamiento de una barra con un agujero sujeta a una fuerza de tensin axial.
El esfuerzo mximo se presenta en la orilla del agujero, alcanza un valor de aproximadamente 3 veces el valor del
esfuerzo promedio en la seccin neta.

TE

Ft

Fy

(b)
TE + 1

TP =TE +AH 2
TP = AnFy

La figura siguiente ilustra los tres modos de falla indicados.

T
(a)

EP

2
(c)

Los principales modos de falla de miembros en tensin son:

1. Flujo plstico en la seccin total
2. Fractura en la seccin neta
3. Fractura en bloque de cortante y tensin combinados

Agujero para tornillo

T

8. MODOS DE FALLA DE MIEMBROS

EN TENSIN

1) Flujo plstico en
la seccin total

P
(e)

3
(d)

E = Comportamiento elstico
fy

E P = Comportamiento parcialmente elstico

P = Comportamiento plstico

2) Fractura en la
seccin neta

Fig. 12 Comportamiento de una barra plana con agujero

Se aplica una fuerza T que se va incrementando hasta que el esfuerzo mximo alcance el valor de fy. La grfica esfuerzo
deformacin queda representada por la recta 0 1 (fig. 12 e). Al seguir incrementando la fuerza T, se alcanzar el
esfuerzo de fluencia en otros puntos de la seccin transversal (fig. 12 c), y la grfica esfuerzo deformacin seguir la
curva 1 2 (fig. 12 e) y las deformaciones estarn restringidas por la zona elstica de la seccin. Se prosigue
incrementando la fuerza T hasta alcanzar el esfuerzo fy en toda la seccin, la curva esfuerzo deformacin sigue hasta el
punto 3; a partir de este punto la pieza se deforma sin restriccin. En este caso la capacidad de carga mxima de la barra
es de:

rea neta

3) Fractura en bloque
de cortante y
tensin combinados

La eficiencia con que trabaja una barra sujeta a un sistema de cargas, depende de la distribucin de esfuerzos en ella;
la eficiencia mxima se alcanza cuando todas las secciones transversales estn trabajando el esfuerzo mximo
permisible. Esta situacin solo se presenta en las barras prismticas sujetas a tensin axial.
Fig. 13 Modos de falla de miembros en tensin

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Miembros en tensin

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9. CONEXIN DE MIEMBROS EN TENSIN

10. DISEO DE MIEMBROS EN TENSIN

Debido a que un miembro en tensin debe unirse en sus extremos al resto de la estructura, deber investigarse el
comportamiento de la conexin y resolver los detalles correspondientes.

Para disear los elementos de una estructura, es necesario basarse en normas especificaciones que siempre estn
respaldadas en la experiencia pasada y en numerosas pruebas de laboratorio. De esta manera se evita, en gran parte,
que el proyectista utilice criterios errneos que conduzcan a estructuras antieconmicas por usar factores de seguridad
muy grandes, por el contrario, que buscando economas mal entendidas, se apliquen factores de seguridad tan bajos
que pongan en riesgo la seguridad de la estructura.
Los ejemplos que se presentan a continuacin estn resueltos con las especificaciones del American Institute of
Steel Construction (AISC) en su versin del 2010, utilizando el criterio de diseo simultneo de esfuerzos
permisibles (ASD) y factores de carga y resistencia (LRFD).

Redondo liso OS
Barra

Placa

Placa

Soldadura de filete
(a)
Placa

Rosca sobrepuesta

Soldadura de filete

Horquilla roscada
con pasador
Barra de ojo

Tornillo
T

(ASD)

(LRFD)

Es conveniente procurar reducir al mnimo las causas que originan concentracin de esfuerzos, especialmente en los
casos de cargas variables con gran nmero de repeticiones. Los esfuerzos provenientes de las concentraciones
mencionadas no se suman a los esfuerzos promedios. Se ha comprobado experimentalmente en pruebas llevadas hasta
la falla, que las zonas donde se presenta una fluencia localizada del material en piezas bien diseadas y bien fabricadas,
no impidan que la seccin total alcance el lmite de fluencia y que lo sobrepase, alcanzando a desarrollar la resistencia
completa de la barra antes de fallar.

(b)
Barra de ojo forjada

(c)

Los miembros a tensin se dimensionan de modo que los esfuerzos nominales no excedan el esfuerzo de tensin
permisible (ASD) o tensin resistente (LRFD), que se define en las especificaciones AISC como un porciento del
esfuerzo de fluencia. El esfuerzo nominal de tensin Ft se obtiene simplemente dividiendo la carga de tensin axial entre
el rea A del miembro en la seccin en estudio. En el caso de miembros conectados por medio de soldadura se
considera nicamente el estado lmite de fluencia debido a que no existen agujeros que puedan disminuir el rea
esforzada, y para elementos conectados con pasadores, tornillos o remaches, se revisarn los estados lmites
mencionados en la especificacin AISC 2011 para calcular Ft .

(e)
Barra de ojo forjada

Cuando una estructura est sujeta a cargas variables que se repiten miles y a veces millones de veces, pueden aparecer
grietas en el acero que se van extendiendo en la seccin hasta ocasionar la ruptura de la pieza. A esta falla se llama falla
por fatiga.
La falla por fatiga se presenta principalmente cuando existen esfuerzos de tensin. Las concentraciones de esfuerzos
aumentan la susceptibilidad a falla por fatiga. Los aceros de altas resistencias presentan una resistencia a la fatiga
similar al acero NOM-B 254(ASTM A 36).

(d)

T
T

Fig. 14 Conexiones de miembros en tensin

Ft

mx

Ft

Ft = T/A

Para lograr que un miembro en tensin trabaje correctamente, las conexiones de extremo se deben disear para que
sean ms resistentes que el miembro. Si el miembro en tensin se somete a una carga de tensin axial creciente hasta
que se produzca su falla, no solamente alcanzar el esfuerzo de fluencia, sino que lo sobrepasar hasta llegar a la
resistencia ltima del material.

Ft = Mc/I

mx

Ft mn

Miembro

Ft mn
T

1 ciclo

Curva de esfuerzos

Fig. 15 Miembro estructural sometido a variacin cclica de carga

Pg.16

Miembros en tensin

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Pg.17

En las ltimas ediciones de las especificaciones AISC se ha introducido un enfoque que simplifica considerablemente el
diseo de las barras sujetas a cargas repetidas. Se basa en el valor del Intervalo de esfuerzo comprendido entre el valor
mximo y el valor mnimo del esfuerzo en la seccin. El intervalo de esfuerzo es igual a la diferencia algebraica entre los
valores mximo y mnimo del esfuerzo que se presenta en un ciclo completo de carga.

Resistencia de diseo en tensin

La resistencia de diseo
y la resistencia permisible en tensin
, de un elemento estructural en tensin es la
menor de las calculadas con alguna de las ecuaciones estipuladas en el Captulo D, Especificaciones AISC-2010.
a) Estado Lmite de Fluencia

El intervalo de esfuerzo permitido depende del nmero de ciclos y de las caractersticas locales de la seccin que se
revisa. En las especificaciones se establecen cuatro condiciones de carga de acuerdo con el nmero de repeticiones, y
seis categoras de esfuerzo de acuerdo con las caractersticas de la seccin.
Por otro lado, solamente la seccin transversal de los miembros en tensin es importante en el diseo; la forma del perfil
seleccionado no influye en la capacidad o resistencia de diseo.
El perfil ideal para soportar la tensin axial es por consiguiente aquel que tenga la mayor rea de la seccin transversal
al precio ms bajo del acero.

b) Estado Lmite de Ruptura

Como se mencion anteriormente, las barras prismticas sujetas a fuerzas axiales de tensin se pueden dimensionar
utilizando el criterio de diseo elstico o el plstico.
En el primer caso la seccin propuesta debe tener un rea A, tal que al multiplicarla por el esfuerzo permisible Ft
proporcione una fuerza igual o mayor que la fuerza actuante T, es decir:
c) Estado Lmite por Aplastamiento

(ASD)

(LRFD)

d) Estado Lmite por Bloque de Cortante

(ASD)

(LRFD)

(ASD)

(LRFD)

Donde:
Factor de resistencia.
Factor de seguridad.
En el diseo de miembros en tensin de acuerdo con las Especificaciones AISC-2011, se consideran los estados lmite
de flujo plstico en la seccin total, de fractura en el rea neta y de ruptura en bloque por cortante y tensin.

Donde:
Factor de resistencia.
Factor de seguridad.
rea total de la seccin transversal del miembro;
rea neta efectiva, calculada de acuerdo la ecuacin D3-1, del captulo D3; AISC 2010.
Valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia del material; y
Esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin.

En miembros sin agujeros, conectados por medio de soldaduras colocadas en todas las partes que componen su
seccin transversal, en proporcin a sus reas, el rea neta efectiva de la ecuacin b) es igual al rea total.

Pg.18

Miembros en tensin

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Pg.19

11. EJEMPLOS DE DISEO

DE MIEMBROS EN TENSIN

Del diagrama de alargamientos o elongaciones (fig. 17 b) se tiene:

(1)
Sustituyendo a

en funcin de

, de la frmula 7.2:

Ejemplo 1. Seleccionar una barra plana de acero con lmite de fluencia de 2530 kg/cm2 acero ASTM A36, que

(2)

sea capaz de soportar una carga de 40 ton. El factor de carga ser de 1.4 para criterios LRFD (ver NTC de RCDF).

T = 40 ton
Fig. 16. Barra plana en tensin

Simplificando, se tiene:

(3)
, esfuerzo en las barras 1 y 3
, esfuerzo en la barra 2

ASD

cm

De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 152 X 19, con un
rea = 29.03 cm y peso de 22.788 kg/m.

LRFD
cm

De la ecuacin (3) se concluye que en esta estructura, en el intervalo elstico, el esfuerzo en las barras 1 y 3 vale la mitad
del esfuerzo de la barra 2. La capacidad elstica de la estructura se alcanza cuando el esfuerzo en la barra 2 vale fy.
El valor mximo de la carga T con el criterio elstico se obtiene del equilibrio del nudo C (fig. 17 a):
(4)

De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 102 X 25, con un
rea = 25.807 cm y peso de 20.256 kg/m.
Si bien los dos criterios son aceptables al disear una barra a tensin axial, sin embargo, existe un diferencial
relativamente pequeo entre ambos, podemos concluir que el mtodo ASD es un poco ms conservador.

Ejemplo 2. Estudiar el comportamiento de la estructura de la figura 17 a, formada por tres barras sujetas a una
carga vertical T. el rea de la seccin transversal de las barras diagonales es A1 y la de la barra central es A2; el lmite de
fluencia de las tres barras es fy.

A2

A1
1

Se sustituyen los valores de T1 y T2 en funcin de las reas A1 y A2, y del esfuerzo de fluencia fy, en el momento en que
la barra central alcanza el esfuerzo fy, la carga mxima (TE) vale:
(5)

A1

45

4
45 5

1
2

T
(a)

Sin embargo, la estructura an tiene capacidad de carga, debido a que el esfuerzo en las barras diagonales no ha
alcanzado el lmite de fluencia. Se puede incrementar la carga T hasta que el esfuerzo en estas barras valga fy. A partir
de este momento la estructura sufre desplazamientos sin restriccin, seal de que ha alcanzado su capacidad mxima
de carga, (TP). Su valor se obtiene sustituyendo en la ecuacin (4) los valores de T1 y T3 en funcin de fy:
(6)

(b)

Fig. 17 Estructura hiperesttica formada por 3 barras

Pg.20

Miembros en tensin

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Pg.21

La capacidad de carga de la estructura es funcin de las reas y de los esfuerzos de fluencia de las tres barras.
A continuacin se estudiar la variacin de las capacidades elstica (TE) y plstica (TP) con la variacin de las reas A1 y A2.

T = (A1 cos 45 + A2) fy

En la fig. 18 se ha graficado los resultados anteriores. Los valores de TE y TP coinciden cuando A1 y A3 valen 0, como era
de esperarse, pues existir solamente una barra a tensin. Conforme aumentan los valores de A1 y A3, aumentan TE y TP;
siendo ms rpido el aumento de TP. La relacin entre TP y TE tiende a 1.0 cuando K tiende a 0, y tiende a 2.0 cuando K
tiende a infinito. El volumen total de acero para los casos extremos ser:

A1
A2
T = (K cos 45 + 1) A2 fy
K=

T = (2K cos 45 + 1) A2 fy
P

Se calcula la suma de las reas de las secciones transversales (AT) de las tres barras en funcin de A2 y K para la mxima
resistencia plstica:

T = K A2
E

A=
2

T
((2K cos 45 + 1) fy)
P

A = 2A1 + A2
A = (2K + 1) A
T (2K + 1)
A=
((2K cos 45 + 1) fy)
2K + 1
AT = Tp
Fy 2K cos 45 + 1
T
T

Fig. 18 Grfica comportamiento de una estructura formada por tres barras en tensin

( )(

2K + 1
2K cos 45 + 1
A = K Tp
fy

K1 =
T

A=
Para A1 = 0:
Para A2 = 0:

Cuando A1 tiende a 0, K tiende a infinito y se tiene:

A continuacin se presenta el comportamiento de la estructura cuando el lmite de fluencia de las barras 1 y 3 (fy1) es
diferente del lmite de fluencia de la barra 2 (fy2). Se pueden presentar los siguientes casos:
1)

( 1)
AT = ( Tp )
( cos 45 )
fy

AT = 1.414 ( Tp )
( fy )
Pg.22

Miembros en tensin

Tp
fy

2)

3)

En la fig. 19 se muestran las grficas que describen el comportamiento de los tres casos. Del estudio que se ha realizado
de esta estructura se puede concluir lo siguiente: Las capacidades mximas TE y TP sern iguales slo en el caso de que
el esfuerzo de fluencia de la barra 2 sea el doble del esfuerzo de fluencia en las barras 1 y 3.
En los dems casos ser mayor TP. La reserva plstica puede estar en las barras 1 y 3 en la barra 2 dependiendo de
los valores relativos de los lmites de fluencia fy1 y fy2. El valor de la reserva plstica depender de la diferencia entre fy1 y
fy2/2 : mientras mayor sea la diferencia, mayor ser la reserva plstica.

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Pg.23

1) f y1 < f

y2 /

Ejemplo 3. Seleccionar, con las especificaciones AISC 2010, el tirante del marco rgido que se muestra en la

figura y que est sometido a una fuerza de tensin axial de 10 ton; Carga Muerta de 8 ton y carga viva de 2 ton. El tirante
es una barra circular maciza OS de acero fy= 2 530 kg/cm2 (NOM-B-254 ASTM A36), y tiene una longitud de 15 m.

T
2

TP

Lmite de fluencia en 2
Intervalo plstico
(reserva plstica en la barra 2)

TE

Lmite de fluencia en 1 y 3
Intervalo elstico

(a)

2) f y1 = f

y2 /

Tirante

T
Fig. 20 Tirante de marco

TE , TP

1,2

Lmite de fluencia
en 1, 2 y 3
Intervalo elstico

SOLUCION:
Acciones de diseo y de servicio.

Tons
Tons

(b)

La resistencia de diseo del tirante queda regida por el estado lmite de flujo plstico en el rea total.
Clculo de la resistencia plstica disponible en tensin:

3) f y1 > f y2 / 2

T
TP

Lmite de fluencia en 1 y 3

Para LRFD
Flujo plstico en la seccin total

Intervalo plstico
(reserva plstica en las barras 1 y 3)

TE

Lmite de fluencia en 2

f
cm

Intervalo elstico

(c)

Elegiremos un redondo slido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.

Fig. 19 Comportamiento de las barras de la estructura hiperesttica

Pg.24

Miembros en tensin

El redondo slido OS=1 1/8 tiene un rea

cm

kg

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Pg.25

Para ASD

SOLUCIN:

Flujo plstico en la seccin total

a) Estado lmite de fluencia:

f

cm
kg
ton

cm

Para LRFD
ton

Elegiremos un redondo slido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.

El redondo slido OS=1 1/4 tiene un rea

Para ASD

cm

ton
kg

b) Estado lmite de ruptura:

Conclusin: Al igual que en el ejemplo 1 vemos que el mtodo ASD es ms conservador que el LRFD y que depender
del diseador elegir cul es el ms adecuado.

Se considerar una sola trayectoria de falla, que consiste en una lnea normal a los agujeros, en la direccin en que est
aplicada la carga de tensin axial.

Revisin de la relacin de esbeltez

Lnea de Falla

200 mm

De acuerdo con las especificaciones AISC-2010, la relacin de esbeltez de miembros en tensin, varillas y cables, no
tiene lmite. Este requisito es recomendable pero no obligatorio.

Ejemplo 4. Determinar la resistencia de diseo y la capacidad permisible de la placa central de acero NOM B 254
(ASTM A36), de 20 cm x 2.5 cm que se muestra en la figura. Los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tensin del acero
son 2 530 y 4 080 kg/cm2, respectivamente. Los tornillos tienen un dimetro de 2. 22 cm (7/8), y los agujeros son
punzonados.
PL 200 x 15.8 mm

Fig. 22 Placa en tensin

PL 200 x 25.4 mm

T/2
T/2

cm

200 mm

cm

El rea neta efectiva

es igual a
en este caso, ya que los tornillos transmiten la fuerza de tensin a cada uno
de los elementos que constituyen la seccin transversal de la junta, proporcionalmente a sus reas respectivas.

cm
kg
Fig. 21 Placa en tensin

Pg.26

Miembros en tensin

ton

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Pg.27

Para LRFD
ton

2. Resistencia de materiales Como la estructura es hiperesttica de primer grado, para determinar las fuerzas en las
tres barras verticales se requiere una ecuacin de compatibilidad de deformaciones, adems de las nicas dos
ecuaciones de equilibrio de la esttica que se aplicaron anteriormente.

Para ASD
ton
En problemas de diseo se suelen calcular las dos resistencias de diseo con cada mtodo LRFD y ASD, y se toma la
menor como resistencia de diseo. En este caso, la resistencia de diseo (LRFD) y la capacidad disponible (ASD) est
regida por el estado lmite de fluencia en el rea total.

ton (LRFD)
ton (ASD)

Ejemplo 5. La estructura de la figura es un sistema hiperesttico de primer grado y est formada por tres barras
verticales del mismo tipo de acero NOM-B-254 (ASTM A36) con fy = 2 530 kg/cm2, unidas por una barra horizontal
rgida. Suponga que las tres barras tienen la misma seccin transversal, de rea A= 5.0 cm2, y que la capacidad de
deformacin del acero es ilimitada.
Estudiar el comportamiento de la estructura en el intervalo elstico e inelstico, comparar los esfuerzos actuantes con los
permisibles de las Especificaciones AISC- ASD.
Tomar L1 = 1.5 m y L2 = 1.2 m.

Como los desplazamientos en las 3 barras se suponen son iguales

Adems:

Por lo tanto:

(3)
Fig. 23 Estructura hiperesttica formada por tres barras

Se sustituye T1 en la ecuacin 2:

SOLUCIN: Los mtodos de diseo elstico y plstico pueden llevar a resultados muy diferentes cuando se aplican a
estructuras hiperestticas, debido a la redistribucin de fuerzas que se presenta en el intervalo plstico, antes de la falla.
1. Esttica

MB = 0

(1)

ton
Se sustituye el valor de T2 en ecuacin 3:

Las fuerzas en las dos barras laterales son iguales por simetra, y las dos se alargan lo mismo.

fy=0

(2)
ton

Pg.28

Miembros en tensin

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Pg.29

Esfuerzos actuantes

4. Diseo plstico
La aparicin del esfuerzo de fluencia en la barra central no implica la falla de la estructura, pues las barras laterales se
mantienen todava en el intervalo elstico; se presenta as un flujo plstico restringido por las partes de la estructura que
se comportan elsticamente.

Para LRFD

Capacidad de carga
kg/cm

La resistencia mxima de la estructura corresponde a la plastificacin de las tres barras verticales que la forman, bajo el
sistema de fuerzas que se muestra en la figura.

kg/cm

kg/cm

Para ASD
f
kg/cm

kg/cm

kg/cm
Dado que las tres barras tienen la misma seccin transversal sabemos que la carga que las plastifica es la misma,
ton, la barra 2 adquiere la plastificacin antes que las barras 1 y 3, sin embargo, una vez que se encuentra
en esta fase, la barra 2 ya no resistir una carga mayor y esto permitir que las barras 1 y 3 alcancen su plastificacin. En
la figura 27, se esquematiza que las fuerzas de tensin son las mismas y por equilibrio tendremos la carga de tensin total,
como todas las barras tienen las mismas propiedades, la carga Tmax es:

3. Diseo elstico
El comportamiento elstico termina cuando aparece el esfuerzo de fluencia fy en alguna de las barras, lo que en este
caso ocurrira primero en la barra central, pues en ella la fuerza es mayor (T2 = 5.77 ton > T1 = 4.62 ton). Cuando la
barra central se plastifica; ya no soporta carga adicional y se deforma plsticamente, mientras que las barras laterales
se mantienen en el intervalo elstico. La fuerza que ocasiona el flujo plstico de la barra central es:

f
kg
ton

Pg.30

Miembros en tensin

f
ton

Cuando la barra 2 se plastifica con una carga de

con una fuerza de tensin de
de
ton.

ton, las barras 1 y 3 an se encuentran en su fase elstica

ton, por consiguiente la carga en estas condiciones ser

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Pg.31

Ejemplo 7. Determinar la capacidad de carga nominal por tensin , de la siguiente conexin, el acero de la placa
es ASTM A572 G50 y el del perfil CE es ASTM A529 G50. Los tornillos sern A325 con las roscas dentro del plano de
corte.

En la revisin del estado lmite de fluencia rige la tensin nominal del perfil

3. Estado lmite de ruptura

Clculo del ancho neto para el perfil CE.

Datos:

(A529-50)

Perfil CE

(A529-50)

Perfil CE

(A572-50)

Placa

(A572-50)

Placa

1. Obtencin de las propiedades geomtricas del perfil ce en las tablas

de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa

2. Estado Lmite de Fluencia

Para el Perfil CE

Para la Placa

Se toma el menor de los valores calculados para

(ABCDE), por lo tanto,
.

Pg.32

Miembros en tensin

, en este caso la lnea de influencia menor es en la lnea de falla

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Pg.33

5. Estado lmite por bloque de cortante

Fig. 31

Clculo del ancho neto para la placa

El ancho neto de la placa lo podemos obtener de manera prctica sumando lo que sobresale del perfil en este caso es
25 mm a cada lado del perfil.

En la revisin del Estado Lmite de Ruptura la tensin nominal que rige es la del Perfil CE

Fig. 32

Fig. 30
4. Estado lmite por aplastamiento

La tensin nominal para un solo tornillo es de

La tensin nominal para los 9 tornillos es de
No es necesario revisar el aplastamiento de la placa ya que tiene mayor espesor y el mismo dimetro de barreno.

Pg.34

Miembros en tensin

El ancho efectivo en tensin es el que se encuentra en la lnea de falla (EBFG), por lo tanto

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Pg.35

1. Estado lmite de fluencia

Para LRFD
cm2
Para ASD
cm2
Dividimos el rea entre 2 para poder seleccionar un ngulo LI de las tablas de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa.

Para LRFD
cm2.
Para ASD

cm2

6. Capacidad nominal de los tornillos por aplastamiento

2 LI Estndar de 3

(Ver Apndice A.1.)

cm2
cm2

Ejemplo 8. Disear el contraviento mostrado en la fig. 33 capaz de soportar una fuerza de T = 85 ton, adems,
disear la conexin tipo aplastamiento con tensin y cortante actuando simplemente, utilice tornillos A325 A490
suponiendo que las roscas estn dentro del plano de corte.

Para LRFD
kg
Ton >

El contraviento ser de ngulo LI estndar doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50

Para ASD
kg
Ton >

2. Clculo de los tornillos por aplastamiento

Ton

Para LRFD

Ton
Para ASD

Fig. 33

(Ver Apndice A.1.)

Pg.36

Miembros en tensin

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Pg.37

Para ASD

Supongamos Tornillos A325 de 7/8 incluyendo las roscas en el plano de corte

kg
2 Planos de corte

kg

Para LRFD
Tornillos

Para ASD

4. Estado lmite por aplastamiento

Tornillos

3. Estado lmite de ruptura

, para un solo ngulo y un solo barreno.

Para LRFD
Kg. para un solo ngulo y un solo barreno.
Para los 2 ngulos y los 5 Barrenos

kg >

Para ASD
Kg. para un solo ngulo y un solo barreno.
Para los 2 ngulos y los 5 Barrenos

; para un solo ngulo.

kg >

cm2

Para los dos ngulos

5. Estado lmite por bloque de cortante

cm

cm2

Para LRFD
kg

Pg.38

Miembros en tensin

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Pg.39

Para LRFD
f
cm2

Fig. 36

se propone placa de

(19.05 mm)
cm
cm.

cm2
cm2
cm

Para ASD
f

cm2

cm2
kg para un slo ngulo.
Ton, para los 2 ngulos

se propone placa de

(19.05 mm)

Para LRFD
Ton, >

cm

Para ASD

cm.

Ton, >
Los ngulos cumplen con los estados lmites arriba mencionados, el menor de los estados lmites es el de ruptura, el
diseo de la placa de conexin se realizar mediante este estado lmite.
6. Diseo de placa de conexin por rea neta efectiva

Acero
ASTM A572 G 50

Pg.40

Miembros en tensin

El gramil y el paso son:

Fig. 37

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Pg.41

(Ver Apndice A.2.)

kg
este valor es mucho menor que

, por lo tanto, No Pasa!

Se proponen 8 tornillos de 7/8

kg/cm2
kg/cm2

kg, los tornillos son adecuados.

Para LRFD
Para ASD
, 6 Tornillos, de manera aproximada.

Para ASD

Tornillos
y
8. Clculo de tornillos
Para Tornillos A490 con las roscas incluidas en el plano de corte de 7/8 de dimetro.

Para LRFD

, (Ver Apndice A.1.)

kg/cm2
kg/cm2
(Ver Apndice A.2.)

(Ver Apndice A.1.)

kg este valor es menor que

Pg.42

Miembros en tensin

, por lo tanto, no pasa 5%.

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Pg.43

Para nuestro ejercicio

Se proponen 8 tornillos de 7/8

kg/cm2
cm (1)

kg/cm2

Para ASD
kg, los tornillos son adecuados.

9. Revisar el espesor requerido de la placa que est sujeta

a la accin separadora
Para esta revisin determinaremos el espesor requerido para la placa que est sujeta a la accin separadora mediante
la siguiente expresin:

Tensin en cada Tornillo,

Para LRFD

kg

mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexin de los ngulos.

a= 40 mm, distancia del centro del barreno al borde libre de la conexin.

f

100 mm, longitud de la conexin sujeta a la accin separadora.

Tensin en cada Tornillo,

, dimetro del barreno.

kg

Factor de reduccin en funcin del

mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexin de los ngulos.
Factor de reduccin en funcin de la tensin nominal del tornillo

a= 40 mm, distancia del centro del barreno al borde libre de la conexin.

100 mm, longitud de la conexin sujeta a la accin separadora.

, dimetro del barreno.

Si

Factor de reduccin en funcin del

Factor de reduccin en funcin de la tensin nominal del tornillo

y la tensin ltima de cada tornillo

y la tensin ltima de cada tornillo

Si

.
Si

Para nuestro ejercicio

Si
cm (1); la placa falla por accin separadora en 3%
Pg.44

Miembros en tensin

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Pg.45

Apendice A.1

Valor de vn y tn para tornillos de alta resistencia

Informacin tcnica

PL 3 4"

En la actualidad las conexiones en estructuras se llevan a cabo con tornillos de alta resistencia, esto se debe a que la
velocidad de montaje es superior que si se realizaran soldadas. La inspeccin de estas conexiones es ms simple que las
de otro tipo, basta nicamente con que se desprenda la parte inferior del tornillo en el caso de los tornillos de tensin
controlada y existen unos indicadores de tensin directa que son muy simples de usar en su defecto con la ayuda de
torqumetros. Las tablas de Vn y Tn muestran la resistencia nominal al cortante y a la tensin respectivamente, sto con
el fin de facilitar los clculos y poder determinar el nmero de tornillos en cualquier tipo de conexin atornillada de manera
ms sencilla.

2
1

(Cortante) Vn

2 LI 3 1 2" x 1 2"
5 tornillos A325
de 7 8"

Tn

(Tensin)

Tn

Vn (Cortante)

8 tornillos A490
de 7 8"

(Tensin)

Rn
(kg/cm2)

Fig. 39

Pg.46

Miembros en tensin

A-307

1690

A-325

3370

Roscas dentro del Plano de Corte (AISC - 2010)

A-325

4220

Roscas fuera del Plano de Corte (AISC - 2010)

A-490

4220

Roscas dentro del Plano de Corte (AISC - 2010)

A-490

5270

Ros cas fuera del Plano de Corte (AISC - 2010)

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Pg.47

3165

6330

7950
A-307

A-325

A-490

REA
AISC ASD

TORNILLOS
AISC LRFD

ANCLAS
Fy
2
(kg/cm )

2530

3515
A-36

A529 G50

REA NETA
Lmite de fluencia "fy" por tensin segn
tablas de dimensiones y propiedades Gerdau Corsa

Redondo

VALOR DE LA CAPACIDAD NOMINAL TN DE TORNILLOS EN TENSIN

DIM. TORNILLO
Rn
2
(kg/cm )

Tornillo

Resistencia nominal "Rn" por tensin segn tabla J3.2 de AISC 2010

cm
kg

Vn

A-307

---------4,269
6,670
9,605
13,074
17,076
21,612
26,681
32,284
38,421

kg

Vn

A-325

---------5,346
8,353
12,028
16,371
21,383
27,063
33,411
40,427
48,112

kg

Vn

A-490

---------5,346
8,353
12,028
16,371
21,383
27,063
33,411
40,427
48,112

kg

Vn

A-325

---------6,676
10,431
15,021
20,445
26,703
33,797
41,724
50,486
60,083

kg

Vn

A-490

ROSCAS FUERA DEL

PLANO DE CORTE

1,204
2,141
3,345
4,817
6,556
8,563
10,838
13,380
16,190
19,268

ROSCAS DENTRO DEL

PLANO DE CORTE

VALOR DE LA CAPACIDAD NOMINAL "VN" DE TORNILLOS EN CORTANTE POR APLASTAMIENTO

REA

mm
0.71
1.27
1.98
2.85
3.88
5.07
6.41
7.92
9.58
11.40

DIAM. TORNILLO
AST
pulg
9.53
12.70
15.88
19.05
22.23
25.40
28.58
31.75
34.93
38.10

3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

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Miembros en tensin
Pg.48

Apendice A.2

ROSCAS EXCLUIDAS EN
EL PLANO DE CORTE

Valor de ft para conexiones con esfuerzo de tensin y cortante combinados

C - Rf

C=1.3f t
R= Ft
Fv

Fv

La resistencia de diseo por tensin para un tornillo

depende del esfuerzo cortante actuante .

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Miembros en tensin

donde

, es variable y

Ft
2
2
f t = Fv Fv - f v

DESCRIPCION DE SUJETADOR

ROSCAS INCLUIDAS EN
EL PLANO DE CORTE

Ft

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Pg.51

12. REFERENCIAS
12.1. Specifications for Structural Steel Building 2005, American Institute of Steel
Construction (AISC).
12.2. Steel Construction Manual, Thirteenth Edition, American Institute of Steel Construction
12. 3. Miembros en tensin, Soto Rodrguez Hctor, Instituto Latinoamericano del Fierro y el
Acero (ILAFA), 2008, Santiago De Chile.
12.4. Constructional Steel Design. An International Guide, Patrick J. Dowling, John E.
Harding and Reidar Bjorhovde, Elsevier Applied Science, London and New York. 1992.
12. 5. Mecnica de Materiales, sptima edicin, 2009, James M. Gere, Barry J. Goodno,
Cengage.
12.6 Diseo de Estructuras de Acero, mtodo LRFD, Jack C. McCormac, ed. Alfaomega, 2da.
edicin.

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Miembros en tensin