PROYECTO DE PROPIEDAD DE LOS MATERIALES

INGENIERIA INDUSTRIAL
Aristeo Barrios Cazarez
Josue Martinez Aranda
Esther Del Valle Toribio
Carina Miranda Santos
ridai Ortega Rosas
J: 23

OBJETIVO GENERAL
El objetivo es la elaboracin de productos tales como una charola de aluminio, un
tooper de plstico y un vaso de cermica aplicando los mtodos vistos en la
materia de propiedad de los materiales aplicando cada uno de los mtodos de
fabricacin
MISION
La misin que con base a los conocimientos adquiridos en la materia de
propiedad de los materiales y a otras podamos ser capases de desarrollar un
proyecto en el cual se incluyan tres procesos de fabricacin

INTRODUCCION
Ingeniera de Produccin es la rama de la ingeniera que trata con procesos de
manufactura y mtodos de elaboracin de productos y mercancas industriales.
Persigue la integracin de todos los factores relevantes a fin de elaborar
soluciones ptimas a problemas complejos relacionados con la transformacin de
insumos econmicos en productos necesarios para la sociedad.
El ingeniero de produccin y el ingeniero de produccin industrial estudian los
sistemas de produccin en todas sus etapas desde la concepcin y planificacin
inicial hasta el diseo y la operacin de dicho sistema. El ingeniero de produccin
es la figura central para transformar un diseo en un producto, debe operar como
integrador de operaciones, coordinando personal, informacin y tecnologa dentro
de una organizacin. Disea sistemas tomando en consideracin el uso de la

energa, la proteccin ambiental y humana, la gestin y el control de procesos de

fabricacin.

PROCESO DE LA FABRICACION DE UNA CHAROLA DE ALUMINIO;

Proceso de Fabricacin del Aluminio
FABRICACION DEL ALUMINIO
Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%),
raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que normalmente
se encuentra formando xidos e hidrxidos, que a su vez se hallan mezclados con
xidos de otros metales y con slice.

El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una
vez obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de
almina. El proceso de fundicin comienza con una tcnica llamada Hall- Hrault,
en la cual la almina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral
fundida (Na3AlF6), revestida interiormente de carbn en un bao electroltico.

La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio

lquido es ms denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma
que queda protegido de la oxidacin a altas temperaturas. El oxgeno se deposita

sobre los electrodos de carbn, quemndose y produciendo el CO2. El aluminio

fundido se enfra en moldes para dales forma de lingote y se vende a los
fabricantes con esta forma, sin embargo Son necesarios ms de 2.000 C para
fundir el aluminio recin producido, por lo que Hoy en da, la receta se adapta a la
aplicacin final; Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio, manganeso, etc.), se
preparan distintas aleaciones que posteriormente conforman las propiedades
mecnicas. Por lo tanto, las posibilidades de procesado del cliente pueden
establecerse en una fase muy temprana.

Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de

extrusin, esto es una especie de barra gruesa de material puro que tiene la forma
precisa para introducirse en una prensa de extrusin. Esta tcnica es muy comn,
debido a la gran gama comercial del aluminio en perfiles para ventanas, puertas
corredizas, etc. La extrusin consiste en hacer pasar un tocho de aluminio
precalentado (450-500C) a alta presin (1600-6500) toneladas, dependiendo del
tamao de la prensa) a travs de una matriz, cuya abertura corresponde al perfil
transversal de la extrusin.

Proceso da la fabricacin de un toppers de plstico

Proceso del polietileno

Polietileno
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal
como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayora de los
agentes qumicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos
colores. El polietileno es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el
agua, tiene una densidad de .91 a .96. es uno de los plsticos ms econmicos y
sus caractersticas de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para
hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para
revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardn, cables
coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos
se pueden fabricar en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o extruirse en
lminas, pelculas, etc.

El polietileno (PE) es un plstico comn por su alta produccin mundial y por ser
uno de los ms baratos, siendo qumicamente inerte es un slido de alto peso
molecular, blanco y traslucido. A temperaturas ordinarias es tenas y flexible, la
mayora del uso de este plstico es de embalaje.
En forma general se clasifican en tres tipos diferentes de polietilenos de acuerdo
a su densidad:

Polietileno de baja densidad

Polietileno de mediana densidad
Polietileno de alta densidad

El polietileno de baja densidad es un polmero con una densidad comprendida

entre 0.910-0.925 g/cm3; es incoloro, inodoro y no toxico.
El polmero de mediana densidad es un polmero con densidad comprendida
entre 0.930 0.940 gr/cm3, que se emplea especialmente en la fabricacin de
tuberas.
Polietileno de alta densidad con densidad comprendida entre 0.941 0.954 gr/cm3
es incoloro, inodoro, no toxico y resistente tanto a esfuerzos como a agentes
qumicos.
Es ampliamente utilizado en las industrias por que cubre gran cantidad de
requerimientos, especialmente el polietileno de alta densidad que se utiliza en
sistemas de tuberas de presin, debido a si inercia, fuerza y la facilidad de
montaje.

Las propiedades ms comunes es la resistencia a las sustancias qumicas, a

temperaturas menores de 60 grados centgrados, resiste la mayora de los cidos
bases y sales en cualquier concentracin. Es totalmente permeable al vapor de
agua y gases al igual que puede estar en contacto con los alimentos sin presentar
riesgo alguno a las personas.

Procesamiento (PE)
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finas, para cada uno de
ellos se utilizan tambin diferentes procesos, entre los ms comunes se
encuentran:

Extrusin; pelcula, cables, hilos, tuberas.

Moldeo por inyeccin; pastes en tercera dimensin con formas complicadas
Inyeccin y soplado; botellas de diferentes tamaos.
Extrusin y soplado; bolsas o tubos de calibre delgado
Roto moldeo; depsitos y formas huecas de grandes dimensiones.

Proceso de fabricacin de un vaso de cermica

Proceso de fabricacin de los cermicos
Produccin
Proceso de una taza de cermica
La primera etapa del proceso industrial de fabricacin de tazas de cermica es
hacer un patrn de yeso o plstico. El plstico es ms recomendado ya que no se
destruye cuando se hacen los moldes. Los moldes de yeso se destruyen cuando
se hacen varios juegos de moldes. El patrn puede ser hecho a mano o tallado en
un bloque de material, tiene todos los detalles y se ve como el producto terminado
Colada de barbo tina
Las tazas de cermica se fabrican usando porcelana, barro o gres. el material se
diluye en agua hasta que la arcilla se vuelva lquida. la arcilla se vuelca en
los moldes de yeso. Llenar un molde con arcilla lleva menos de un minuto. la
arcilla se deja endurecer y el molde de yeso absorbe la humedad del material.
Cuando la arcilla endurece, se quitan los moldes.
Coccin de las tazas

La coccin de las tazas de cermica se realiza cunado la arcilla est

completamente seca. Pueden cocerse cientos de tazas en un horno grande que
tenga varios estantes. La temperatura de coccin depende de la arcilla usada para
hacer las jarras: la porcelana requiere temperaturas de hasta 2.600 grados
Fahrenheit (1.430 grados Celsius), mientras que el barro requiere temperaturas
por debajo de los 2.100 grados Fahrenheit (1.150 grados Celsius). El tiempo de
horneado es de entre 2 a 12 horas, dependiendo del tipo y tamao del horno.
Inmediatamente despus de terminada la coccin, las tazas estn
extremadamente calientes, por lo que deben retirarse algunas horas despus
usando guantes gruesos.
Esmaltado y segunda horneada
La etapa final de la fabricacin de jarros de cermica es el esmaltado, que se
realiza cuando las tazas ya no estn calientes. Los esmaltes les dan color y brillo a
las tazas; stas pueden ser de un color liso o tener diseos y dibujos. Despus de
aplicar los esmaltes, las tazas son horneadas nuevamente. Las temperaturas del
horno dependen de la clase de esmalte y del material usado para fabricar las
tazas.

DEFINICION DE CALIDAD.
Hablando de calidad podemos resaltar sus caractersticas estas pueden ser: Un
requisito fsico o qumico, una dimensin, una temperatura, una presin o
cualquier otro requerimiento que se use para establecer la naturaleza de un
producto o servicio. La calidad no tiene un significado popular de lo mejor en el
sentido absoluto, industrialmente quiere decir, mejor dentro de ciertas condiciones
del consumidor, ya que es l, quien en ltima instancia determina la clase y la
calidad del producto que desea.
Teniendo en cuenta lo anterior la calidad de un producto puede definirse como:
La resultante de una combinacin de caractersticas de ingeniera y fabricacin,
determinante del grado de satisfaccin que el producto proporcione al consumidor,
durante su uso.
Esta definicin nos lleva a pensar en trminos como confiable, servicial y durable,
trminos que en realidad son caractersticas individuales que en conjunto
constituyen la calidad del producto. Al establecer lo que entendemos por calidad
se exige un equilibrio entre estas caractersticas.
El trmino calidad se puede emplear con diferentes acepciones como:
Calidad de diseo o sea la conformidad entre lo que necesita o desea el cliente
por un precio determinado y lo que la funcin de diseo proyecta.
Calidad de concordancia o grado de conformidad entre lo diseado y lo
producido.
Calidad en el uso o sea el grado en que el producto cumple con la funcin para la
cual

fue

diseado,

cuando

el

consumidor

as

lo

requiere.

Calidad en el servicio Post - Venta o sea el grado con el cual la empresa le presta
atencin al mantenimiento, servicio, reclamos, garantas u orientacin en el uso.

En la terminologa industrial Control, es el acto de delimitar responsabilidad y

autoridad con el fin de liberar la gerencia de detalles innecesarios, conservando
los medios para asegurarse de que los resultados sean satisfactorios.
Los pasos para el control de la calidad son, en general, los siguientes:
Establecimiento de estndares. Para los costos de la calidad, para el
funcionamiento y para la confiabilidad en el producto. Estimacin de conformidad.
Comparacin de la concordancia entre el producto manufacturado y los
estndares.
Ejercer una accin cuando sea necesario. Aplicar la correccin necesaria cuando
se rebasen los estndares. Hacer planes para mejoramiento. Desarrollar un
esfuerzo

continuado

para

mejorar

los

estndares

de

los

costos,

del

comportamiento y de ola confiabilidad del producto.

A continuacin consignamos definiciones de la norma ISO 8402.
Calidad: Conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o servicio que
le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresas o implcitas.
Control de calidad: Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas para
satisfacer los requisitos relativos a la calidad. Aseguramiento de la calidad:
Conjunto de acciones planificadas y sistemticas que son necesarias para
proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfar los
requisitos dados sobre la calidad. Poltica de calidad: Directrices y objetivos
generales de una empresa relativos a la calidad, expresados formalmente por la
direccin general. Gestin de la calidad: Aspecto de la funcin general de la
gestin que determina y aplica la poltica de la calidad. Sistema de calidad:
Conjunto

de

la

estructura

de

organizacin

de

responsabilidades,

de

procedimientos, de procesos y de recursos que se establecen para llevar a cabo la

gestin de la calidad.
2. DESARROLLO HISTORICO.
Antes de la Revolucin Industrial, los productos eran hechos a mano. La calidad la
garantizaba el conocimiento del artesano, quien tena la visin global de todos los
procesos que estaban involucrados en el producto final.
La industrializacin y el incremento en la produccin masiva han llevado a la
especializacin dentro de las compaas. Cada una de las personas se concentra
en su pequea seccin de la empresa y no es posible tener una visin global de
esta. Se volvi imposible confiar en el conocimiento y la capacidad del empleado
para evitar que los productos defectuosos salieran al mercado. La inspeccin se
hizo necesaria e inicialmente esta era realizada por el jefe o capataz de cada
seccin. Las actividades de la inspeccin se incrementaron progresivamente con
el desarrollo industrial y fue necesario relevar entonces al capataz de algunas
funciones en las que estaba involucrado. Ms tarde se desarroll un nuevo grupo
de trabajo, llamado inspectores, al inicio de la primera guerra mundial.
Posteriormente se separa este grupo en una unidad organizacional independiente:
el departamento de inspeccin que tuvo su inicio en los aos veinte.
Durante la segunda guerra mundial se increment la produccin masiva, pero al
mismo tiempo el acceso a la fuerza de trabajo disminuy. Para poder sobrellevar
esto, fue necesario que el trabajo de inspeccin fuera ms eficiente. Entonces se
encontr que el control estadstico de la calidad era un medio efectivo para este
propsito. En particular las autoridades militares en Estados Unidos se interesaron
por este tipo de procedimiento e instruyeron con los mtodos estadsticos a los
proveedores de materiales de guerra. Posteriormente estos mtodos alcanzaron
una

amplia

distribucin

al

mismo

tiempo

se

fueron

desarrollando

consecutivamente.
La complejidad de los productos se increment y por lo tanto, el riesgo de defectos
en las funciones de los productos. Hubo entonces un incipiente inters en la
fiabilidad de los productos, y durante los aos cincuenta se inici el desarrollo de

los mtodos especiales para incrementar la fiabilidad. En un principio el inters se

concentr en los productos electrnicos con fines militares y programas
espaciales. La tcnica de la fiabilidad se utiliza principalmente en el desarrollo del
producto y el trabajo de diseo.
Durante los aos sesenta se empez a hablar acerca del control total de calidad.
Para poder fabricar productos con alta calidad y a costos razonables, se encontr
que concentrarse en funciones aisladas no era suficiente, si no que requera de
actividades planeadas de calidad que cubrieran todas las funciones. Por lo que a
esta manera de trabajar de cruce funcional se le denomino control total de la
calidad.
Al final de los aos sesenta surgi un nuevo concepto que se hizo notar, llamado
aseguramiento de la calidad. Sin embargo, no existe un total acuerdo en lo
referente al significado de este trmino. (a pesar del que hemos dado
anteriormente refirindonos a la norma ISO 8402 ).
Durante los aos setenta surgieron preguntas concernientes a la seguridad de los
productos y a los daos que estos producan, por lo que se puso atencin a estos
aspectos relevantes. Esto fue el resultado del rpido desarrollo de la
responsabilidad legal de los fabricantes, distribuidores, vendedores, etc., de pagar
una compensacin cuando los bienes ocasionan perjuicios a las personas o daos
a la propiedad, las altas compensaciones que se aplican a los fabricantes han
llevado a que los principios de control de calidad sean aplicados en mayor
extensin. Se ha encontrado que el control de calidad es un medio efectivo en el
trabajo para la manufactura de productos sin riesgos.
En los ltimos aos los ejecutivos y los altos directivos de las empresas
empezaron a mostrar inters por la calidad de los productos. La razn de este
creciente inters fue que se hizo obvio para muchos de ellos que la calidad
significaba mucho para el futuro de las compaas. El reconocimiento de esto se
obtuvo a travs del incremento en la competitividad y a las altas exigencias de
calidad por el cliente.
3. NORMAS SOBRE GESTION DE LA CALIDAD

3.1. ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACION (ISO)

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) es una federacin mundial
de organismos nacionales de normalizacin (Comits miembros de la ISO). Los
comits tcnicos de la ISO se encargan por lo general de la elaboracin de
normas internacionales. Los comits miembros nacionales interesados por un
tema particular tienen el derecho de formar parte del comit tcnico creado para
este efecto. Las organizaciones internacionales, tanto gubernamentales como no
gubernamentales, relacionadas con la ISO participan igualmente en estos
trabajos. La ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica
Internacional (CEI) en lo relativo a la normalizacin electrotcnica.
La publicacin en 1987 de las Normas Internacionales de la serie ISO 9000
obedeci a exigencias bsicas de los programas genricos de gestin de calidad.
Las normas de la serie ISO 9000 estn redactadas en trminos genricos y son
igualmente aplicables a empresas de servicios tales como bancos, hospitales,
hoteles y restaurantes. Se desarrollaron principalmente para ser usadas dentro de
las empresas y en las relaciones entre comprador y vendedor. Esta ltima
aplicacin implicaba para las empresas la posibilidad de evaluaciones mltiples y,
en cierto nmero de pases, la prctica de confiar la evaluacin de sistemas de
calidad de proveedores a organismos terceros, lo cual se ha desarrollado
rpidamente.
En la actualidad no existe ningn mecanismo de la ISO que rija el reconocimiento
mutuo de certificados de registro emitidos por organismos terceros a empresas
cuyos sistemas de calidad han sido evaluados. Sin embargo, para promover la
convergencia entre las normas nacionales, el Comit del Consejo para la
evaluacin de la conformidad (ISO/ CASCO) ha preparado y publicado guas que
forman parte de la coleccin de guas ISO/CEI. Algunas guas son aplicables
directamente, como es el caso de la gua ISO/CEI 40 Requisitos Generales para
la Aceptacin de Organismos de Certificacin y de la gua ISO/CEI 48
Requisitos para la Evaluacin y el Registro por Terceros del Sistema de Calidad
de un Proveedor, las cuales han sido adoptadas en muchos pases tanto en sus
reglamentos sobre programas de certificacin como en normas nacionales o en

normas regionales como es el caso de las Normas Europeas de la serie EN 45000

de

CEN/CENELEC.

Mientras que los certificados ISO 9000 en cuestin no se entregan en nombre de

la ISO, se ha considerado necesario que la ISO juegue un papel en la
diseminacin de informacin sobre los programas nacionales que operan en los
pases miembros.
4.2. BS 5750, LA NORMA
La BS 5750 es una serie de normas que regulan la calidad en el Reino Unido,
apareciendo antes de ISO 9000, y que sigue vigente en esta nacin, siendo
equivalentes sus normas a las de esta ltima.
La norma BS 5750, que es la de los sistemas de calidad, tiene su origen en las
compras militares. Debido a la naturaleza crucial de esos productos y a los
problemas prcticos de investigar los productos defectuosos usados en las
acciones, se puso nfasis en ver cmo se hacen los productos y en los sistemas
de calidad de los proveedores correspondientes. Se fijaron normas apropiadas
para los sistemas de calidad, incluso a nivel internacional (OTAN) para los
gobiernos que cooperan y los gobiernos aliados y con normas nacionales
correspondientes. En el Reino Unido hay una variedad de normas de la Defensa,
por ejemplo, la 05-21.
Cuando esas normas se establecen y se dan a conocer en toda la industria,
aumenta la demanda de bienes o servicios comparables, fuera de los terrenos de
la defensa. Es probable que esto haya conducido en 1.979 a la BS 5750. La
versin corregida en 1.987 de la BS 5750 fue ms amplia y contina siendo la
norma reconocida y aceptada para los sistemas de calidad.
No solo se redact la BS 5750 para cubrir actividades ajenas al abastecimiento
militar, sino que tambin se trat de hacerla aplicable a nivel mundial. Por
consiguiente, se puede aplicar a todos los sistemas de calidad de todas las
organizaciones comerciales. Esto significa que adems de ser pertinente en el
caso de los fabricantes, tambin lo es para los proveedores de servicios; sin
embargo, es improbable que un proveedor de servicios se sienta estimulado al

leer la norma BS 5750. Resulta claro que el lenguaje, la terminologa y las

aparentes suposiciones, son ms accesibles para el fabricante que para el
proveedor de servicios. Incluso hay fabricantes ajenos al terreno de la ingeniera
que sienten que la norma se escribi sin tomar en cuenta sus negocios. A pesar
de esto, se intenta que la BS 5750 sea de aplicacin universal; y, en la prctica,
los elementos de fabricacin de la norma se pueden adaptar en todos los casos a
la situacin de los servicios, aun cuando estos son la base principal.
La serie ISO 9000 es la norma internacional equivalente para los sistemas de
calidad y, al igual que la BS 5750, est disponible en una serie de documentos.
Aparte de algunas diferencias sobre la forma en que se expresa, el contenido de la
serie ISO 9000 es igual al de la BS 5750, y las partes claves tienen sus nmeros
de equivalencias. Estos equivalentes no son coincidencia. La serie ISO 9000 se
model sobre la BS 5750, que fue la pionera de los sistemas de calidad a nivel
internacional.
Una compaa que cumple con los requerimientos de la BS 5750 cumple tambin
los del equivalente en la serie ISO 9000. El valor prctico de la equivalencia de BS
5750 e ISO 9000 se encuentra en la exportacin o la realizacin de negocios por
todo el mercado sencillo de la Comunidad Europea. En todas las naciones
industrializadas existe una norma nacional para los sistemas de calidad,
compatibles con la ISO 9000; y por consiguiente, la valoracin y registro de la BS
5750 tienen reconocimiento mundial y valor comercial.
4.2.1. BS 5750 y la serie ISO 9000

* Gua para la seleccin y uso

de la parte apropiada de la
norma.
* Gua para toda la gerencia
de calidad y elementos del
sistema
* Especificaciones de calidad
para :
Diseo/desarrollo, instalacin y
servicio.
Produccin
conforme
a

BS 5750
Parte 0/0,1

Series ISO 9000

9000

Parte 0/0,2

9004

Parte 1

9001

Parte 2

9002

especificaciones del cliente (o

especificaciones publicadas).
Inspeccin final y pruebas.
* Esquema para
los
distribuidores (equivalen a la
parte 2).
* Gua para el uso de partes
1,2 y 3.
* Gua a la gerencia de calidad
y elementos de calidad para
los servicios.
* Gua para la aplicacin de la
BS 5750.
Parte 1 para el desarrollo,
suministro y mantenimiento de
software.

Parte 3
Esquema de los
distribuidores que
estn registrados,
niveles A y B
Parte 4

9003
-

Parte 8

9004-2

Parte 13

(iniciativa Tic IT)

NORMAS INTERNACIONALES PARA SISTEMAS DE CALIDAD

PAIS

Internacional
Australia
Austria
Blgica
China
Dinamarca
Finlandia
Francia
Alemania
Holanda
Hungra
India
Irlanda
Italia

Especificaciones
para
diseo/desarrollo,
produccin,
instalacin
y
servicio.
ISO 9001 :1.987
AS 3901
OE NORM-PREN
29001
NBN X 50-003
GB/T 10300.2-88
DS/EN 29001
SFS-ISO 9001
NF X 50-131
DIN ISO 9001
NEN- ISO 9001
MI 18991-1988
IS : 10201 Parte 4
IS 300 Parte 1/ISO
9001
UNI/EW
290011.987

Especificaciones
para produccin
e instalacin.

Especificaciones
para inspeccin
final y pruebas.

ISO 9002 :1987

AS 3902
OE
NORMPREN29002
NBN X 50-004
GB/T 10300.3-88
DS/EN 29002
SFS-ISO 9002
NF X 50- 132
DIN ISO 9002
NEN- ISO 9002
NI 18992-1988
IS : 10201 Parte 5
IS 300 Parte2/ISO
9002
UNI/EN
290021987

ISO 9003 :1987

AS 3903
OE
NORMPREN29003
NBN X 50-005
GB/T 10300.4-88
DS/EN 29003
SFS-ISO 9003
NF X 50- 133
DIN ISO 9003
NEN- ISO 9003
NI 18993-1988
IS : 10201 Parte 6
IS 300 Parte3/ISO
9003
UNI/EN
290031987

Malasia

MS 985/ISO 90011987
NZS 5601-1987

MS 985/ISO 90021987
NZS 5602-1987

MS 985/ISO 90031987
NZS 5603-1987

NS-ISO 9002

NS-ISO 9003

Espaa
Suecia

NS-EN
29001 :1988
SABS 0157 : Parte
1
UNE 66 901
SS-ISO 9001 :1988

Suiza
Tnez
Reino Unido

SN-ISO 9001
NT 100.19-1987
BS 5750 :Parte1

Estados
Unidos
Rusia
Yugoslavia
Comunidad
Europea

ANS/ASQC 091

SABS 0157 : Parte

II
UNE 66 902
SSISO
9002 :1988
SN-ISO 9002
NT 110.20-1987
BS
57590 :1987 :Parte
2
ANSI/ASQC 092

SABS 0157 : Parte

III
UNE 66 903
SSISO
9003 :1988
SN-ISO 9003
NT 110.21-1987
BS
5750 :1987 :Parte
3
ANSI/ASQC 093

40.9001-88
JUS A.K. 1012
EN 29001

40.9002-88
JUS A.K. 1013
EN 29002

JUS A.K. 1014

EN 29003

Nueva
Zelanda
Noruega
Sudfrica

4.4. BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000

Los beneficios tangibles de tales sistemas de la calidad incluyen:

Mejor

diseo

del

producto.

Mejor

calidad

del

producto.

Reduccin de desechos, rectificaciones y quejas de los clientes.

Eficaz utilizacin de mano de obra, mquinas y materiales con el resultado de una
mayor productividad. Eliminacin de cuellos de botella en la produccin y creacin
de un clima de trabajo distendido, lo que conduce a unas buenas relaciones
humanas.
Creacin de una conciencia respecto a la calidad y mayor satisfaccin de los
empleados en el trabajo, mejorando la cultura de la calidad de la empresa. Mejora
de la confianza entre los clientes.Mejora de la imagen y credibilidad de la empresa
en los mercados internacionales, lo cual es esencial para el xito en la actividad
exportadora.

4.5. ICONTEC
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el
organismo nacional de normalizacin, segn el decreto 2269 de 1.993.
El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya misin
es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al
consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del
pas para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La presentacin de todos los sectores involucrados en el proceso de
normalizacin tcnica est garantizada por los comits tcnicos y el perodo de
consulta pblica. Este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en
general.
4.5.1. Normas Tcnicas Colombianas
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, ha fijado
una serie de normas para el control de la calidad, siguiendo los parmetros
establecidos a

nivel internacional por la

Organizacin

Internacional de

Estandarizacin, ISO. A continuacin se presentan stas normas:

NTC - ISO 8402: Administracin de la calidad y aseguramiento de la calidad.
NTC - ISO 9000-1: Normas para la administracin de la calidad y aseguramiento
de la calidad. Parte 1: Directrices para su seleccin y uso.
NTC - ISO 9001: Sistemas de calidad. Modelo para aseguramiento de la calidad
en diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio post - venta.
NTC - ISO 9002: Sistemas de calidad. Modelo para aseguramiento de la calidad
en produccin, instalacin y servicio post - venta.
NTC - ISO 9003: Sistemas de calidad. Modelo para aseguramiento de la calidad
en inspeccin y ensayos finales.
NTC - ISO 9004-1: Administracin de la calidad y elementos del sistema de
calidad. Parte 1 : Directrices.
NTC - ISO 9004-2: Administracin de la calidad y elementos del sistema de
calidad. Parte 2 : Directrices para servicios.
NTC - ISO 9004-3: Administracin de la calidad y elementos del sistema de
calidad. Parte 3 : Directrices para materiales procesados.

 NTC - ISO 9004-4: Administracin de la calidad y elementos del sistema de

calidad. Parte 4 : Directrices para el mejoramiento de la calidad.
NTC -ISO 10005: Administracin de la calidad. Directrices para planes de
calidad.
NTC - ISO 10013: Directrices para elaborar manuales de calidad.
5. ISO 9000 ASPECTOS PARTICULARES.
La evolucin de la calidad (como lo vimos en el numeral 2) y del sistema de
normalizacin ha variado mucho. A principios de la dcada de los sesenta fue
cuando se crearon las tres normas que sirvieron de base a las actuales Normas
ISO 9000. Estas fueron creadas con fines militares bajo el nombre MIL - Q - 9858
A (requisitos para un programa de calidad), MIL - STD - 45662 A (requisitos para
un sistema de calibracin), MIL - I - 45208 A (requisitos para la inspeccin).
Posteriormente, la British Standards Institution emiti su serie BS 5750 que
describe los elementos bsicos de la calidad y que fue adaptada por la
International Organization for Standardization reagrupndola en diferentes series
temticas (Numeral anterior).
Cuando una empresa ha dado el paso de decidirse a implantar un sistema de
calidad, se encuentra con el problema de elegir el modelo que ms le conviene. La
serie de normas ISO 9000 ofrece tres opciones. La ms exigente de todas es la
ISO 9001, que consta de 20 puntos que deben ser implantados y documentados.
Por su parte, la ISO 9002 solo se diferencia de la anterior en la eliminacin del
aspecto concerniente al diseo (consta de 19 puntos), Por ltimo la norma ISO
9003, mucho ms corta ya que no contiene los puntos concernientes a:
Diseo.
Compras.
Control de procesos.
Posventa.
La norma ISO 9001 est reservada para aquellas empresas que tengan diseo o
desarrollo de servicios. Si la empresa no tiene diseo debe ceirse a la 9002 o a la
9003. Para saber cual escoger se debe consultar si en la empresa existe un

proceso de prestacin de servicio que deba ser controlado. En el caso de exista se

deber elegir la ISO 9002 y en caso contrario la 9003.
La norma ISO 9001 contiene 20 puntos que describen los requisitos que deben
implantarse en una empresa para asegurar que cumple con una norma de calidad
predefinida. Estos puntos son:
5.1 Responsabilidad De La Direccin.
En este primer punto la norma trata de definir los criterios estratgicos y
organizativos de la empresa. Se debe pensar en las estrategias que necesita la
empresa para tener el control y un futuro ms seguro, as que deben plantearse
objetivos, comprobar que se cumplen y cerciorarse que la empresa y tiene los
medios suficientes para producir el producto en unas condiciones aceptables. Este
punto se divide en tres aspectos:
Poltica de calidad: Se redacta por escrito firmado por la alta direccin donde se
establecen las metas primarias de la empresa. Aqu no se habla de objetivos
concretos sino de principios generales, como pueden ser la satisfaccin del
cliente, imagen que se quiere proyectar, etc.
Organizacin: Se define la estructura que tiene la empresa (organigrama), las
responsabilidades y autoridades de sus integrantes y el encargado de llevar a
cabo el proyecto.
Revisin de la Direccin: Como uno de los objetivos del sistema de calidad es la
revisin continua, se deben realizar continuas revisiones para conocer el
funcionamiento real del mismo y el resultado que est dando en cuanto a la
consecucin delos objetivos.
5.2 Sistema De Calidad.
El esqueleto de este sistema est en la documentacin. En este aparte se
relacionan los documentos que constituyen el sistema, es decir, el manual de
calidad, el manual de procedimientos, instrucciones de trabajo y registros de
calidad.

5.3 Revisin Del Contrato.

Para prevenir los malos entendidos con el cliente se escriben y acuerdan unas
especificaciones donde se definen sus necesidades tcnicas y econmicas de
forma que el producto que est llegando a los clientes responda lo ms
ampliamente posible a sus necesidades.
5.4 Control Del Diseo.
El proceso del diseo es el que cubre la interaccin entre la investigacin de
mercado, la revisin del contrato y la definicin de la especificacin. La empresa
capta unas necesidades del entorno y detecta que est en condiciones de poder
cubrirlas. Entonces debe elaborar unas especificaciones que reflejen exactamente
cmo va a cubrir estas necesidades.
El diseo se entiende en varias etapas:

Planificacin del diseo y del desarrollo.

Interfaces organizativas y tcnicas.

Datos de partida del diseo

Datos finales de diseo

Revisin del diseo

Verificacin del diseo

Validacin del diseo

Cambios del diseo.

En cada una de estas etapas la empresa deber estudiar la sistemtica con que
va a actuar y delimitar las responsabilidades de cada empleado al respecto.
5.5 Control De La Documentacin Y Los Datos.
Asegurar la calidad implica controlar los documentos y datos que tienen relacin
con la marcha de la empresa, mediante los procedimientos adecuados. La
responsabilidad de elaboracin, revisin, aprobacin, archivo y distribucin de
documentos y datos queda consignada en este punto.

5.6 Compras.
La calidad de los proveedores o subcontratistas se refleja en el producto ofrecido
al cliente, por ello es necesario evaluar y documentar convenientemente las
relaciones con dichos proveedores, para asegurar que estos no transmitan sus
problemas de calidad a la empresa. Para esto se establece un contrato con los
proveedores donde se especifican las condiciones tcnicas y econmicas del
suministro, que tiene que ser aprobado por un encargado de la empresa que tenga
potestad para afirmar si estas condiciones se cumplen o no.
Hay tres aspectos importantes en este proceso:
Las compras se deben realizar a proveedores aprobados y para aprobar a un
proveedor se puede elegir alguna de las siguientes opciones entre otras:
Realizar una visita o auditoria para comprobar la capacidad del proveedor.
Que el proveedor tenga un certificado de conformidad con la norma ISO 9001/2/3
de un organismo autorizado.
Por tener un contrato de calidad concertada en base a datos concretos.
Existe una sistemtica para revisar los parmetros necesarios de los productos y
servicios suministrados. En base a las especificaciones se definen unos
parmetros, estos se revisan con una frecuencia determinada y el resultado se
registra en un formato concreto.
No es de obligatorio pero se considera til que exista un proceso de reevaluacin
continua.
5.7 Control De Los Productos Suministrados Por El Cliente.
Este punto determina el proceso que debe seguir el producto o servicio que aporta
el cliente para incorporarlo al servicio final, el material que es entregado debe ser
revisado para comprobar su adecuacin ya que el que algunos componentes los
suministre el cliente en un producto o servicio no exime a la empresa de la
responsabilidad de brindarle un producto o servicio conforme.
5.8 Identificacin Y Trazabilidad De Los Productos.

Todo producto o servicio que forme parte del producto final que puede ocasionar
confusiones o errores debe estar identificado. A partir de la identificacin del
producto o servicio a lo largo de todo el proceso, y de los componentes que se le
aaden se hace un histrico del servicio final, es decir, se traza el camino que ha
seguido.
5.9 Control De Los Procesos.
Para poner en prctica las especificaciones que se han definido, es preciso
asegurar las condiciones ptimas de todo el proceso de produccin del producto y
para ello la empresa debe ser capaz de controlar todos los parmetros que
influyen en estas condiciones. Uno de los objetivos que la implantacin de un
sistema ISO 9000 persigue esa la prevencin. Para prevenir en la produccin de
un producto se debe planificar muy bien la produccin. Para esto es necesario
escribir las instrucciones de trabajo, documentacin para todas las actividades que
pudiesen tener repercusin en la calidad final. Estas actividades son la base de la
planificacin.
5.10 Inspeccin Y Ensayos.
Antes se hablaba de prevencin y se deca que era una de las bases de la calidad
porque elimina los errores antes de que estos ocurran. Sin embargo la realidad
nos dice que en muy pocas ocasiones se llega a conseguir los cero defectos. El
punto principal de este aparte es el control de la calidad y se pueden diferenciar
tres aspectos:
Control de la recepcin.
Control durante el proceso.
Control final.
Una vez realizado el control en estos puntos es importante registrarlo en un
formato normalizado que tendr dos fines:
Tener

comprobantes

para

utilizarlos

ante

el

cliente

auditores.

Tener informacin que posteriormente pueda utilizar para descubrir tendencias o

posibles puntos conflictivos, de insatisfaccin del cliente.

5.11 Control De los Equipos De Inspeccin, Medicin Y Ensayo.

Todo elemento que recoja medidas o informacin necesita ser confiable, y por ello
debe ser calibrado. Pueden utilizarse dos tipos bsicos de elementos: Equipos que
den medidas fsicas y equipos que den medidas de atributos. Entre los primeros
incluiramos todos los aparatos que miden longitudes, pesos, temperaturas etc. El
proceso consistira en comprobar peridicamente que la medida que dan es
correcta.
Estado De Inspeccin Y Ensayo.
Si se han definido unos controles, deber conocer los productos o servicios que
los han superado y cuales estn a la espera de hacerlo para que no se d por
bueno ninguno de ellos sin antes pasar por los controles pertinentes. Para que
esto ocurra as, se puede marcar de diferentes maneras los productos o servicios
despus de la inspeccin. Este punto es complementario al 10 pero se ha
agregado para poner mayor nfasis en su realizacin.
Control De Los Productos No Conformes.
Conseguir que los productos no conformes sean apartados del proceso, sean
valorados y se estudie lo que ha motivado esta no conformidad es el fin de este
punto. Como consecuencia de una inspeccin del servicio o producto que lo
conforman es posible que se detecte una desviacin. En estos casos se define.
Como se identificaran y apartaran las no conformidades para que no sean
confundida con el producto correcto. Que criterios se utilizan para la seleccin.
Qu actuacin se emprende con las no conformidades. Una vez se detecte una
conformidad, usted podra: reprocesarla para que vuelva a ser aceptable,
desecharla, recalificarla, etc.
Como y donde se registra la no conformidad.
Como se notifica a los afectados lo ocurrido
Acciones Correctoras Y Preventivas.

Lo expuesto en el punto anterior indica que es conveniente realizar estudios

metdicos en los casos en que aparecen o podran aparecer no conformidades
graves o repetitivas. Ayudar a ser ms eficaces da a da es el objeto de este
punto.
Es preciso elaborar un formato estndar en el que se defina:
Cual es el problema.
Que causas lo motivan.
Que acciones se va a realizar para solucionarlo.
cerrada la accin o no se han obtenido los resultados esperados y debe
reestudiarse?
En el formato debe especificarse responsables, fechas de implantaciones
previstas y reales.
Las acciones correctoras y preventivas no son simplemente una hoja de
reclamaciones es un instrumento que ayudara a conseguir la mejora continua.
Manipulacin, Almacenamiento, Embalaje, Conservacin Y Entrega.
Muchas prdidas en la empresa se evitan si se mejoran el almacenamiento y la
manipulacin de los materiales. Por ello, en el sistema de calidad se estandariza
todo lo relacionado con esta temtica, con el fin de divulgarlo por toda la empresa
y conseguir que todos acten de una forma determinada. Este punto cobra
especial importancia en caso de que el producto producido por la empresa,
necesite un tipo de conservacin especial, sea delicado o pueda deteriorarse en
caso no recibir un tratamiento adecuado.
Control De los Registros De Calidad.
La informacin que se recoge durante la ejecucin del proceso es llamada registro
de calidad. Esta informacin es un instrumento valiossimo del que dispondr la
empresa una vez implante el sistema de calidad. Se debe hacer una lista con los
registros que genera el sistema y descubrir el flujo que la informacin sigue, para
luego definir un sistema de archivo que le permita evaluar los registros. De esta

informacin puede encontrar las respuestas a muchos de los problemas que

afectan la organizacin de una empresa.
Auditoras Internas De La Calidad.
Para que un sistema de calidad sea eficaz se revisa peridicamente con auditoras
internas. Cada cierto tiempo, un encargado hace un estudio del grado de
implantacin del sistema de calidad, del que puede extraer conclusiones e
implantar mejoras.
Formacin.
La capacidad humana de la empresa descansa sobre la formacin que se da a
todos los sus empleados. La empresa dispone de un potencial que debe
aprovechar para poder subsistir este es el potencial humano. Y para aprovecharlo
debe implantar los siguientes aspectos:
Motivacin.
Adiestramiento.
Comunicacin.
5.19 Servicio Posventa.
En caso de que se especifique contractualmente o por garanta, la empresa puede
realizar un servicio posventa. En el servicio posventa se pueden definir tipos de
garanta, clusulas limitativas de garanta o respuesta ante rechazos, etc.
5.20 Tcnicas Estadsticas.
Se utilizan las tcnicas estadsticas para valorar la infamacin que recogemos del
sistema. Aparte de los mtodos estadsticos matemticos hay muchos otros que
estn orientados a la mejora de la calidad de sencilla aplicacin y muy tiles.

PROCESO DE FABRICACIN DE UNA TAZA DE PORCELANA

La porcelana es un producto cermico tradicionalmente blanco, compacto, duro y

translcido. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e histricamente muy
apreciado en occidente, pasando un largo tiempo antes de que su modo de
elaboracin fuera reinventado en Europa.
FABRICACIN
La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por
caoln, feldespato y cuarzo. El proceso de coccin se realiza en dos etapas: 1. la
obtencin del bizcocho (850-900C) y 2. El vidriado (a temperaturas que varan
segn el producto entre 1175 y 1450C). La porcelana se suele decorar en una
tercera coccin (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de xidos
metlicos calcinados. La tipologa de la porcelana es muy amplia: porcelana de
alto fuego, porcelana de huesos (bone china), porcelana tcnica, porcelana

elctrica, porcelana de Paros, etc. Una clasificacin ms detallada sera la

siguiente:
Preparacin de la pasta
Colado de sta y/o modelado en torno de alfarero
Secado
Cocido de la forma a 1300 C durante dos das
Decoracin de 700 a 800 C, de 8-10 h
Barniz. De 1400-1600 C, durante 20-30 h (2 coccin)
Decoracin sobre barniz

PORCELANA DE PASTA TIERNA O ARTIFICIAL

La porcelana de pasta tierna o artificial, fue descubierta en Europa en 1575,

despus de repetidos intentos para conseguir la calidad de la porcelana china.
esta modalidad de pasta tierna se consigui mediante una mezcla de arcilla y
vidrio granulado sometido a una coccin en hornos que alcanzaban temperaturas
de 1200 grados centgrados.
Sali por primera vez de los alfaceres de Florencia que trabajaban bajo el
patronazgo de Francisco I de Medici, pero no lleg a producirse en cantidades
apreciables hasta los ltimos aos de siglo XVII.
PORCELANA DE PASTA DURA
La porcelana de pasta tierna se distingue de la porcelana de pasta dura en que es
posible raspar con una lima, cosa que no ocurre con la de pasta dura, la autntica
porcelana. Adems, la suciedad acumulada en una pieza de pasta tierna resulta

casi imposible de quitar, mientras que puede ser fcilmente eliminada en la de

pasta dura.
La de pasta dura es la autntica porcelana de origen chino. Parte de la mezcla
compuesta de feldespato y caoln, que se somete al horno a temperaturas de
unos1450 grados centgrados.
BONE CHINA
Bone china es un trmino ingls que se traduce como porcelana de hueso.
Responde a una frmula descubierta en Inglaterra por Josiah Spode en 1800 que
consiste en aadir huesos calcinados a la mezcla clsica de la pasta dura con el
objetivo de conseguir una textura mucho ms fina pero resistente.

PROCESOS DE FABRICACIN
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Las maquinarias y herramientas en alfarera son de varios tipos, dependiendo de
la funcin a la que estn determinadas. Podemos encontrar herramientas y
mquinas muy variadas en el mundo del ceramista. As pues vamos a citar y
comentar algunos de ellos:

Balanzas, mezcladores, cribas, filtros, molinos de bolas, trituradoras, mesa de

amasado, almacenamiento del barro, tazas, banco, tiles y torno. Todos ellos
imprescindibles para un laborioso trabajo.
Distintos tiles y herramientas como escuadras, hilo, esptulas, punzones,
vaciadores, etc. los cuales tienen cada uno su propia funcin.
La funcin de esta m o Galletera, sirve par puesto que aunque condiciones
pti almacenamiento el paquete tiende a acumularse en el centro
EL MODELADO

El modelado de cada figura se realiza con la maestra y habilidad de las manos del
alfarero, que se ayuda de la mquina ms caracterstica de la cermica: el torno.

El torno de alfarero fue utilizado en muchos pases desde hace muchos siglos.
Hoy en da hay tornos de varios tipos: el ms simple es el "torno de pie", ya que es
movido a pie mientras el ceramista se halla sentado dando forma al barro.
Actualmente el torno ms habitual es el torno elctrico, ya que son ms fciles de
usar y se les puede controlar la velocidad por medio de un pedal.
EL SECADO
Contrastes de piezas hmedas (los de color marrn oscuro) y de piezas
secas (de color blanco). El secado es la eliminacin del lquido de un slido
por evaporacin; el material cermico est constituido por materiales plsticos y
desgrasantes. El contenido de agua a eliminar oscila entre el 30% y el 15%
distribuida en toda la pieza. No puede cocerse en estas condiciones por que
se rompera al secarse desigual y rpidamente. Piezas de cermica ya secas. Al
evaporarse el agua se produce la aproximacin de las partculas entre s.
Permanece en los huecos y angulosidades el agua de porosidad. Las partculas ya
no se mueven prcticamente y se van produciendo vacos segn se va eliminando
el agua.

EL HORNO ELCTRICO
COCCIN
EL HORNO DE GAS

Interior de un horno de gas con las piezas de cermica colocadas para la

coccin. Se tiene en cuenta la capacidad y la estabilidad de temperatura
dentro de un horno, as como la buena quema de oxgeno o sea que debe
estar bien de tiro para cocer con una atmsfera adecuada. Los hornos de gas
pueden re-alzar cualquier tipo de coccin en alta o baja temperatura y
combinadas con oxidacin, reducciones o carbonizacin
Horno elctrico con las piezas de cermicas ya cocidas. Este tipo de horno es
el ms estable en cuanto a capacidad y estabilidad de temperatura. Estn
provistos
de
un cuadro control con indicador digital para programar la

temperatura, regulador de potencia, reloj temporizador entre 0 y 12 horas para la

subida lenta de secado y regulador temporizador. Pueden alcanzar hasta 1300c y
la coccin se hace entre los 880c y 920c
Grupo de piezas de cermica tras la primera coccin llamado bizcocho o juaguete.
Cuando salen del horno se llama bizcochado y se dejan secar al menos un da.
LA DECORACIN
BAO POR INMERSIN

La siguiente fotografa muestra el momento de introducir la pieza en una

disolucin de frita (producto con apariencia de roca cristalizada y color crema
amarillento que se obtiene por la fundicin de la calcina, una vez convertida en
polvo, la slice- arena- y la sosa en cualquiera de sus variantes, excepto la
custica que se excluye por su toxicidad) y agua, en proporciones muy cuidadas y
de clculo difcil para obtener la cubierta blanca opaca uniformemente. El bao por
inmersin es una de las tcnicas de aplicacin del vidriado.
Seguidamente la base de la pieza se pasa por una esponja hmeda para evitar
que la parte inferior se pegue a otras piezas. Despus del bao y de limpiar la
bas s dejan secar las piezas para qu la disolucin se adhiera mejor.

DECORACIN
Sistemas decorativos: el que se observa es el llamado sobre cubierta en el que
utilizan bocetos perforados del dibujo (estarcidos) que se pintar sobre la pieza a
tamao natural. Los pintores tienen siempre a sus pies un recipiente lleno del
lquido elemento, en el que limpian los pinceles cuando cambian de tono y que se
renueva una vez por semana.

PROCESO DE ELABORACION DE LATAS DE ALUMINO

La fabricacin de las latas de bebidas se lleva a cabo mediante un proceso de

alta tecnologa que incorpora maquinaria de gran precisin, tanto para la
fabricacin de la lata como para su control posterior, dotada de un grado de
automatizacin prcticamente total. Las lneas de produccin mas modernas
cuando una capacidad de hasta 2.5 millones de latas al da.
Las etapas que se describen a continuacin son una sntesis de la gran cantidad
de procesos que tienen lugar desde la materia prima hasta la lata terminada, lista
para el envasado. El material de partida es una banda de hojalata (acero
recubierto de estao) o bien de aluminio, que se recibe en forma de bobina, con
una anchura de 1,2 metros y una longitud de entre 4,000 y 8,000 metros.
Bobina de metal.
Las caractersticas mecnicas, las medidas y muy especialmente el espesor de
esta lmina, as como su calidad superficial, se establecen entre el fabricante del
metal (acero o aluminio) y el fabricante de latas sobre la base de unas
especificaciones tcnicas muy estrictas.

Troquelado y embuticin de las latas.

La bobina de metal se hace pasar por una prensa, mediante el lubricador,
obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de
platos o copas cilndricas. En cada golpe de la prensa se producen 10 de estas
copas. El desperdicio derivado de esta fase se retira mediante aspiracin y se
compacta para su reciclado. Las copas as obtenidas se llevan sobre una cinta
transportadora magntica (para la hojalata) o de vaco (para el aluminio) hasta la
etapa
siguiente.

Formadora y cortadora.
Las copas llegan a travs de las cintas transportadoras a la formadora, que
mediante un punzn, que las empuja a travs de una serie de anillos, estira el
metal hasta conseguir la lata de una pieza.

Copa de metal estirada

Con este paso, la lata alcanza el dimetro final y se forma el fondo abovedado
caracterstico, tambin con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en
el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado. Esto se debe a una
caracterstica de los metales llamada anisotropa, por la cual no se deforman
exactamente lo mismo en cualquier direccin. As, el prximo paso ser la
recortadora en la que se le da a la lata la altura correcta segn las
especificaciones suprimiendo las ondulaciones de las orejas

Lavado
Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeas cantidades

de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso eliminarlos, siempre

respetando al medio ambiente y recuperndolos para su reciclado posterior.
Esta operacin se realiza en una mquina lavadora, (sera lo ms parecido a un
lavavajillas convencional) capaz de lavar hasta 5.000 latas por minuto. Las latas
se secan en un horno de aire caliente. L a base de lata recubre de un barniz
secado con rayos UV para protegerla y facilitar su movilidad durante el resto del
proceso.

Lacado exterior

Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y preparar la
superficie para el proceso de decoracin. Las latas pasan a la pre decoradora que
aplica una capa de imprimacin y despus se introducen en un horno de coccin
externa para su secado
.

Decoracin
La impresin se realiza de un modo muy parecido a como se imprime una revista,
mediante una mquina rotativa, la diferencia es que la superficie de impresin es
cilndrica en lugar de plana.