El concreto es el material

resultante de la mezcla de
cemento con agregados
y agua. Cuando el
concreto est fresco se le
puede dar cualquier
forma y una vez se
endurece tiene las
caractersticas de ser
durable en el tiempo y de
resistir esfuerzos
mecnicos como la
compresin.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas

distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa
plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con
una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

Caractersticas
mecnicas

La principal caracterstica estructural del hormign es

resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin
embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo
cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe
utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin
o cortante sean muy bajas.

Caractersticas
fsicas

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.

TIPOS DE CONCRETOS
Hormign
ordinario

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material

obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.

Hormign en masa

Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo

es apto para resistir esfuerzos de compresin.

Hormign armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas

y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.

Hormign
pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a

traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el
hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.

Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal
sin rido grueso.

Hormign
ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no

inferior a 30 cm.

Hormign sin finos

Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).

Hormign aireado
o celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones

qumicas, resultando un hormign baja densidad.

Hormign de alta
densidad

Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita,

magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y
proteger frente a la radiacin.

Es un tipo de concreto (hormign)

de alto desempeo, que
comnmente tiene una resistencia
a la compresin especificada de
6000 psi (40 MPa) o ms. La
resistencia a la compresin se
mide en cilindros de prueba de 6
X 12 (150 X 300 mm) o de 4 X 8
(100 X 200 mm), a los 56 o 90 das
por lo general, o alguna otra edad
especificada dependiendo su
aplicacin. La produccin de
concreto de alta resistencia
requiere mayor un mayor estudio
as como un control de calidad
ms exigente en comparacin
con el concreto convencional

Elementos estructurales con

altas exigencias mecnicas.
Edificaciones esbeltas.
Elementos presforzados.
Elementos estructurales
sujetos a condiciones severas
de exposicin tales como
ambientes agresivos,
marinos, zonas industriales,
agua o suelos con altas
concentraciones de sulfatos o
cloruros. Construccin
de estructuras de concreto
con altos requerimientos de
durabilidad

Proceso controlado
desde la concepcin
del diseo, el control de
la materia prima hasta
la entrega del producto,
lo que permite ofrecer:

Mezcla homognea y manejable.

Mnima segregacin.
Mejor desempeo ante condiciones de exposicin o ambientes
agresivos para requisitos de durabilidad de las estructuras de
concreto.
Disminucin de consumo de concreto.

 Su tiempo de manejabilidad es
menor a la del concreto
convencional, por lo que se debe
disponer del equipo y personal
adecuado para su colocacin.
Se puede bombear verticalmente
solo hasta 25 metros de altura. Para
alturas superiores se requiere el uso de
aditivo ayudante de bombeo.
Se deben cumplir estrictamente
todas las normas referentes al manejo,
proteccin, curado y control del
concreto.
El curado de las muestras debe
iniciarse antes de que transcurran 30
minutos despus de retirados los
moldes (NTC 550). stas deben
permanecer completamente
sumergidas y se deben ensayar de
acuerdo con lo contenido en la
norma NTC 673.

El criterio de aceptacin y rechazo del

producto en la obra es el asentamiento,
por lo tanto, se debe medir para cada
viaje de acuerdo con lo contenido en la
norma NTC396, dentro de los 15 minutos
siguientes de la llegada del carro a la
obra.
El concreto que haya empezado con el
proceso de fraguado no debe vibrarse,
mezclarse, ni utilizarse en caso de
demoras en obra

El ACI (American Concrete Institute)

define el concreto lanzado como
un mortero o concreto transportado
a travs de una manguera y
proyectado neumticamente a alta
velocidad sobre una superficie.
Dicha superficie puede ser
concreto, piedra, terreno natural,
mampostera, acero, madera,
poliestireno, etc. A diferencia del
concreto convencional, que se
coloca y luego se compacta
(vibrado) en una segunda
operacin, el concreto lanzado se
coloca y se compacta al mismo
tiempo, debido a la fuerza con que
se proyecta desde la boquilla.

El primer concreto Lanzado consisti

en un recubrimiento, el cual fue
inventado por el naturista
Estadounidense Carl E. Akeley, en
1.907. Su mquina de lanzar morteros
la utiliz para recubrir los esqueletos
metlicos de animales prehistricos, ya
que con el cimbrado tradicional no
poda lograr las formas irregulares de
los msculos de los dinosaurios.
En 1907 patent su equipo, conocido como cement-gun. Este sistema
consisti en introducir la mezcla seca (cemento y agregados) por la
tubera de impulsin y el agua en la boquilla.

El procedimiento se difundi
rpidamente en Europa. En
1930 surgi el trmino
Shotcrete , introducido por la
American Railway Engineering
Asociation, para describir el
proceso de la Gunita, aunque
actualmente se emplea en los
Estados unidos de Amrica
para describir en general
morteros y concretos lanzados.
En 1.954 el American Concrete Institute (ACI), defini oficialmente al
concreto lanzado como un mortero o concreto proyectado
neumticamente a gran velocidad contra una superficie.

Si la mezcla que se va a lanzar

cuenta slo con agregados
finos, se le llama mortero
lanzado, y si los agregados son
gruesos se le denomina
concreto lanzado. Por otra
parte, el concreto con
agregado fino es conocido
como gunite, y cuando incluye
agregado grueso, como
shotcrete, aunque tambin se
llama gunite al concreto
lanzado por la va seca, y
shotcrete al concreto lanzado
por la va hmeda.

Hay una clasificacin del concreto lanzado en dos tipos, segn

su aplicacin: va seca (cuando se le aade el agua en la
boquilla) y va hmeda (cuando el agua se le aade antes de
entrar por la manguera). El concreto conducido a travs de
tubera de acero y que no se proyecta ni transporta a altas
velocidades se conoce como concreto bombeado.
Aunque ambos mtodos tienen ventajas especficas, los
avances en la tecnologa de los materiales y el equipo hacen a
ambos procesos casi intercambiables. En la mayora de las
aplicaciones, el mtodo preferido est determinado por cuatro
factores: economa, disponibilidad de material y equipo,
acceso a la obra, as como por la experiencia y preferencia del
contratista.

SECO

HMEDO

Mtodo va seca

Mtodo va hmeda

Control instantneo sobre el agua de

mezclado y consistencia de la mezcla
en la boquilla para cumplir con las
condiciones v ariables del lugar

El agua de mezclado se controla en el

equipo de entrega y puede ser medida
con precisin

Ms apropiado para mezclas que

contengan agregados liv ianos,
materiales refractarios y concreto que
requiera resistencia temprana

Mejor seguridad de que el agua de

mezclado es completamente mezclada
con el resto de los ingredientes

Puede transportarse a largas

distancias

Menos polv o y prdida de cemento

Mejor control del inicio y parado de la

colocacin con menor desperdicio y
mayor flexibilidad

Por lo regular, menor rebote, y con ello,

menor desperdicio de material
Posibilidad de lograr una produccin
mayor

Estructuras con secciones

curvas o alabeadas
Revestimiento de tneles
Recubrimiento de
mampostera para
proteccin o acabados
Refuerzos o reparacin de
estructuras de concreto
Estabilizacin de taludes
Muros de contencin
Canales de agua y cunetas

 Cuenta con un estricto control

de calidad de las materias
primas.
Es realizado bajo un proceso
de produccin monitoreado
con la
ms moderna tecnologa
Su cohesividad facilita la
colocacin de la mezcla
Permite dar el acabado
deseado
Reduce costos de formaleta

Es la combinacin de concreto
convencional con fibras
sintticas. Se fabrica con
materiales como nylon,
polister, polietileno y
polipropileno, que al ser
incorporadas ayudan a
disminuir las fisuras generadas
la retraccin plstica que se
da por choques trmicos o
cambios bruscos de
temperatura durante el secado
del concreto.

Las fibras sintticas que son

especialmente diseadas para el
concreto, se fabrican a partir de
materiales sintticos que pueden
resistir el medio alcalino del
concreto a largo plazo. Las fibras
sintticas son aadidas al
concreto antes o durante la
operacin de mezclado. El uso
de las fibras en proporciones
tpicas no requiere cambios en el
diseo de mezcla.

Las fibras sintticas benefician al

concreto tanto plstico como
endurecido. Algunos de los
beneficios incluyen:
Reduccin de la fisuracin por
asentamiento
Reduccin de la fisuracin por
contraccin plstica
Disminucin de la
permeabilidad
Incremento en la resistencia al
impacto
Aporte en la resistencia a la
fractura

CONCRETO A
TEMPRANA EDAD
Los cambios de volumen del
concreto a temprana edad
causan la formacin de planos
de debilitamiento y fisuras
debido a las tensiones
existentes que exceden la
resistencia del concreto. El
crecimiento de estas fisuras se
previenen mediante el
bloqueo de las fibras sintticas,
el sistema de soporte interno
de las fibras impide la
formacin de grietas por
asentamiento plstico.

CONCRETO ENDURECIDO

Los atributos del concreto

endurecido aportados por las
fibras son una reduccin de la
permeabilidad y una mayor
resistencia a la fractura,
abrasin y fuerzas de impacto.
Cuando el concreto sin fibras es
sometido a la compresin, se
fracturar y fallar con la
aparicin de la primera grieta.
Las fibras sintticas son
fabricadas para impedir el
efecto ocasionado por las
fuerzas de rotura, manteniendo
fuerte el concreto.

USOS Y APLICACIONES
En todos los concretos donde
sea importante reducir fisuras,
especialmente en tanques,
piscinas, plantas industriales,
almacenes, bodegas y gimnasios
Elementos prefabricados

PRECAUCIONES
No es sustituto del refuerzo estructural.
No previene fisuras ocasionadas por
fuerzas externas
El concreto que haya empezado el
proceso de fraguado no debe vibrarse,
mezclarse, ni utilizarse en caso de
demoras en obra
El curado de las muestras debe iniciarse
antes de que transcurran 30 minutos
despus de retirados los moldes (NTC 550).
stas deben permanecer completamente
sumergidas y se deben ensayar de
acuerdo con lo contenido en la norma
NTC 673
No se debe adicionar agua, cemento o
aditivos al concreto en la obra, ya que
esto alterar su diseo
Se deben cumplir estrictamente todas las
normas referentes al manejo, proteccin,
curado y control del concreto.

El ataque al concreto por substancias

que contienen iones cloruro acelera la
oxidacin del acero de refuerzo con el
consiguiente deterioro de las
estructuras y la necesidad de costosas
reparaciones. El concreto anticorrosin
se recomienda:
-Para todo tipo de estructuras en zonas
costeras martimas
-Para todo tipo de estructuras en zonas
industriales donde se hacen procesos
qumicos
-Para la construccin de plantas de
tratamiento de agua
-Losas armadas en estacionamientos y
garajes

El concreto anticorrosivo
impide el ataque de cloruros al
acero de refuerzo impidiendo
su oxidacin, por lo que
prolonga la vida til de las
estructuras de concreto.
Puede utilizarse en: Todo tipo
de estructuras de concreto en
zonas costeras, Muelles y
Puentes de Concreto, y
Plantas de tratamiento de
Agua.
Es especial para colados en
zonas desrticas con suelos
con altos contenidos de sales
ya que evita el proceso de
oxidacin del acero.

 Con el concreto anticorrosin

el Profesional de la
construccin obtiene estos
beneficios:
Inhibir la oxidacin del acero
de refuerzo
Reducir la permeabilidad del
concreto
Inhibir la accin de la
carbonatacin del concreto
Reducir la penetracin al
concreto de otros agentes
qumicos
Incrementar la durabilidad de
las estructuras
Evitar costosas reparaciones
prematuras
Reduce el proceso de
carbonatacin

El concreto antibacteriano es
concreto fresco al que se le
incorporan aditivos que
contienen una combinacin
de agentes biocidas y
fungicidas. Es un concreto
que ofrece una solucin ideal
para construir ambientes
limpios y totalmente
desinfectados, ya que
controla el crecimiento y el
desarrollo de bacterias, No
contiene compuestos txicos
ni materiales pesados, lo que
ofrece una alta seguridad en
su manejo.

El concreto antibacteriano
inhibe el crecimiento de
colonias de bacterias tanto en
la superficie como en el interior
de las estructuras de concreto;
esta propiedad lo hace apto
para ser aplicado en la
construccin de:
Hospitales, Restaurantes,
Cocinas, Laboratorios,
Albercas, Gimnasios, Granjas
avcolas o porccolas, Establos,
Rastros, Bodegas de
almacenamiento de alimentos
para consumo humano o
animal, Abrevaderos para
ganado, Canales de
conduccin de agua.

 Instituciones: hospitalarias y del

sector salud, educativas o
recreativas

Industrias: alimenticia, cosmtica,

farmacutica, etc.

Instalaciones de manejo, crianza

y sacrificio de animales, tanques,
cocinas, centros de abastos y
centros de comercializacin

Se requiere de un curado intensivo durante los

primeros 7 das para garantizar la resistencia del
diseo
El concreto que haya empezado con el proceso
de fraguado no debe vibrarse, mezclarse, ni
utilizarse en caso de demoras en obra
El criterio de aceptacin y rechazo del producto
en la obra es el asentamiento, por lo tanto, se
debe medir para cada viaje de acuerdo con lo
contenido en la norma NTC 396 dentro de los 15
minutos siguientes de la llegada del carro a la
obra
El curado de las muestras debe iniciarse antes de
que transcurran 30 minutos despus de retirados
los moldes (NTC 550). stas deben permanecer
completamente sumergidas y se deben ensayar
de acuerdo con lo contenido en la norma NTC
673.
Se deben cumplir estrictamente todas las normas
referentes a manejo, proteccin, curado y
control del concreto

Se denomina concreto ligero a todo aquel que tiene un peso

volumtrico fresco menor de 1900 kg/m3.
Por lo general estos concretos ofrecen un mejor aislamiento trmico
que los concretos de peso normal o pesados. Las principales ventajas
con el empleo de concretos ligeros inician desde la cimbra que est
sometida a presiones menores que se registran con el concreto de peso
normal, as como en la disminucin de las dimensiones y por lo tanto el
costo de las cimentaciones y de la estructura en general.

Por su peso volumtrico y resistencia a compresin, los concretos ligeros

se pueden clasificar en 3 grupos:
a) Concreto Ligero Estructural
Peso volumtrico seco de 1400 a 1850 kg/m3
Resistencia a compresin mayor o igual a 175 kg/cm2
b) Concreto Ligero de Resistencia Moderada
Peso volumtrico seco de 800 a 1400 kg/m3
Resistencia a compresin de 70 a 175 kg/cm2

c) Concreto Ligero Aislante

Peso volumtrico seco de 300 a 800 kg/m3
Resistencia a compresin menor de 70 kg/cm2

Un concreto para ser usado en elementos

secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las
cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas
estructurales, tambin puede ser usado
para construir viviendas con aislante
trmico, losas y muros, muros divisorios,
Capas de nivelacin, Relleno de
nivelacin, etc. Ofrece beneficios como:

Disminuye el peso de la estructura

Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en
sitios con clima extremo

Este concreto puede ser usado en:

-Losas y muros
-Muros divisorios
-Relleno de nivelacin
-Aislante

-Capas de nivelacin

Es un concreto polimrico diseado bajo patente Mexicana,

que incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el paso de
la luz y desarrolla caractersticas mecnicas superiores a las del
concreto tradicional, comercialmente es conocido como iLum.

Se fabrica igual que el hormign

tradicional, con cemento blanco, ridos
finos, gruesos, agua y un componente
llamado Ilum.
En los hormigones translcidos
polimricos se sustituye todo (o la mayor
parte) del conglomerante normal del
hormign (el cemento) por un material
que tambin tenga propiedades
conglomerantes (por tanto adhesivas) y
a la vez propiedades translcidas, como
son los polmeros (es decir, plsticos,
polisteres, resinas). Con esto se
consigue que la masa sea vtrea y
translcida en todas direcciones, con
una transmisin de la luz de hasta el 80%.

Hormigones translcidos polimricos

Hormigones translcidos de fibra ptica

El aditivo "ilum" es nico

en el mundo, ya que le
confiere al concreto 15
veces ms resistencia,
permite el paso de la luz
es traslcido y puede ser
colocado bajo el agua.

Resistencias a la compresin de mnimo 450 kg/cm2. Peso

volumtrico hasta un 30% menor al de un concreto tradicional.
Nula absorcin al agua. Puede ser descimbrado a las 48 horas de
su colocacin.

La estructura de este concreto

(hormign) permite hasta un 70 % el
paso de la luz, hacindolo ideal para el
ahorro de luz elctrica y el uso de
materiales de acabado como yeso y
pintura logrando as una disminucin en
las emisiones de gases de efecto
invernadero.

Tiene la virtud de ser translcido hasta los

dos metros de grosor, sin distorsin
evidente. Este producto representa un
avance en la construccin de plataformas
marinas, presas, escolleras y taludes en
zonas costeras, ya que sus componentes
no se deterioran bajo el agua.

La preparacin de los concretos no requiere equipo

especial, se realiza con la maquinaria convencional. El
curado tambin es tradicional, igual al que se usa en
obra, sin requerir de tratamientos trmicos o de
laboratorio especiales.

La diferencia de precio es apenas 15 o 20 % ms costoso

que el concreto comercial de alta resistencia, pero con
enormes ventajas como su alta resistencia y sus
facultades estticas.
Sobre su utilizacin en la construccin de casas ubicadas
en zonas de huracanes o sismos sera igual que emplear el
hormign tradicional, porque no cambia su naturaleza:
ambos son quebradizos y en general presentan cierta
resistencia a los terremotos. En el caso de los huracanes,
su resistencia es ms alta.

VENTAJAS:

Si bien, la diferencia de precio entre el hormign translcido en comparacin con el

convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta resistencia y sus
facultades estticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran aceptacin tanto
en arquitectura como en construccin.
Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo esttico, es que permite
un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural.
El concreto translcido se vender en todo el mundo en los prximos dos aos. Tambin seal
que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una vida til, en condiciones normales
de 50 aos aproximadamente.

DESVENTAJAS:

Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras internas de la
construccin quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podra resultar antiesttico. Pero se
busca la forma de que con un buen acabado, los hierros de las columnas y otros materiales,
puedan ser agradables para la vista.
Al ser un concreto resistente su destruccin es muy difcil, esto aumenta los costos para su
demolicin.
Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede recibir
cargas, su uso es exclusivo de manera arquitectnica a pesar de sus ventajas fsicas y qumicas.
Al ser un concreto nuevo tiene poca difusin en cuanto su preparacin y colocacin en obra,
por tanto la mano de obra se hace ms costosa.

Es un concreto altamente fluido sin segregacin, que puede ser

extendido en el sitio, llenando la formaleta y encapsulando el
refuerzo, sin ningn tipo de consolidacin mecnica.

La fluidez del concreto autocompactante (CAC) es medida en trminos

de colocacin cuando se utiliza la versin modificada del ensayo de
asentamiento (ASTM C 143).
La extensin (flujo de asentamiento) del CAC vara en un rango
tpico de 18 a 32 pulgadas (455 a 810 mm) dependiendo de los
requerimientos del proyecto.
La viscosidad, como se observa
visualmente por el rango en que se
extiende el concreto, es una de
las caractersticas importantes del CAC
en estado plstico y puede
ser controlada cuando se disea una
mezcla que satisfaga el tipo
CAC con un asentamiento de 29 pulgadas (725
mm) ensayado con el flujo de asentamiento

de aplicacin que se va a construir

Fluidez

Propiedades
especficas
del CAC en
estado
plstico

La alta fluidez del CAC

se logra con el uso de
aditivos reductores de
agua de alto rango
(HRWR por sus siglas en
ingles) y no con la
adicin de agua extra
de mezclado.

Estabilidad

La estabilidad o resistencia a la segregacin de la

mezcla de concreto en estado plstico se obtiene
mediante el incremento de la cantidad total de
finos en el concreto y/o mediante la utilizacin de
aditivos que modifican la viscosidad de la mezcla.

1.Puede colocarse rpidamente sin vibracin mecnica y con menos

allanado, resultando en ahorros de costos de colocacin.

2.Mejora la uniformidad en acabados de superficies

arquitectnicas, reduciendo los trabajos de reparacin superficial.
3. Fcil llenado de secciones restringidas y reas de difcil acceso.
Oportunidad para crear formas estructurales y arquitectnicas y acabados
superficiales que no se podran lograr con concretos convencionales.

4.Mejora la consolidacin alrededor del refuerzo y adherencia con

el refuerzo.

5. Mejora la bombeabilidad

6. Mejora la uniformidad del concreto colocado en el sitio, eliminando la variable del

esfuerzo del operario en la consolidacin.
7.Ahorros en mano de obra.
8. Menores tiempos de construccin, resultando en ahorro en costos.

9. Menores ciclos de los camiones mezcladores permitiendo al productor

servir al proyecto de manera ms eficiente.
10.Reduce o elimina el ruido potencial del vibrado incrementando las horas
de construccin en zonas urbanas.
11. Minimiza el movimiento de camiones mezcladores y bombas durante la
colocacin.
12.Incrementa la seguridad en el trabajo, eliminando la necesidad de consolidacin

Se han utilizado con xito algunos procedimientos de ensayo para medir las
propiedades plsticas del CAC. El ensayo de flujo de asentamiento, utilizando el
tradicional cono de asentamiento, es el ensayo de campo ms comn y se
encuentra en proceso de normalizacin en la ASTM.
El cono de asentamiento se llena completamente sin consolidacin.

Luego se levanta y se mide el desplazamiento del concreto. El

desplazamiento puede variar de 18 a 32 pulgadas (455 a 810
mm).

La resistencia a la segregacin se observa a

travs del ndice de estabilidad visual (VSI
por sus siglas en ingles). El VSI se establece si
se observa agua de sangrado en el borde
del concreto extendido o si los agregados
se amontonan en el centro. El valor del VSI
vara de 0 para altamente estable a 3
para una estabilidad inaceptable

El concreto permeable no tiene finos o posee pocos finos. Este

concreto se usa principalmente como pavimento en
aplicaciones de vialidades de bajo trfico, reas de
estacionamientos, senderos y caminos para peatones o ciclistas.
Es un concreto especial, resultado de la combinacin de
agregado grueso, cemento y agua que favorece la creacin de
una estructura de tipo porosa que permite el paso de agua a
travs de l.

PROPIEDADES EN
ESTADO FRESCO
Revenimiento: En general, es cero; sin
embargo se han usado valores en el
rango de 20 a 50 mm.

Peso unitario: El peso uni-tario del

concreto permeable es del orden del
70% del concreto convencional.

Tiempo de fraguado: El tiempo de

fraguado se reduce en el concreto
permeable, por lo que en algunos
casos se deben usar aditivos qumicos
para permitir la adecuada colocacin.

PROPIEDADES EN
ESTADO ENDURECIDO

Porosidad: La porosidad es una medida de

los espacios vacos entre los agregados. La
condicin para que un concreto sea
permeable es que el contenido de vacos
sea mayor al 15%.

Permeabilidad: La permeabilidad al igual

que la porosidad depende de las
propiedades de los materiales, la
proporcin de la mezcla y de los mtodos
de colocacin y compactacin. Una
excesiva compactacin reducir la
permeabilidad al sellar los poros necesarios
para la filtracin del agua.

La resistencia a compresin
tpica es del orden de 17 MPa;
sin embargo, se pueden
desarrollar resistencias hasta de
28 MPa. La resistencia a
compresin est influenciada
por los materiales componentes,
el esfuerzo de compactacin y
por el contenido de vacos.

La resistencia a flexin vara

entre 1 y 3.8 MPa. Su
determinacin puede estar
sujeta a importante
variabilidad, por lo que es
comn medir la resistencia a
compresin y usar relaciones
empricas para estimar su
valor.

PROPIEDADES
MECNICAS

Medioambientales: La
elevada permeabilidad del
concreto permeable, es una
solucin al problema del
escurrimiento superficial
proveniente de las aguas
pluviales, cuando se usa
como sistemas de
pavimentos de concreto
permeable, evitando los
encharcamientos.

Econmicos: El concreto
permeable puede usarse
como una alternativa en
reas de estacionamiento y
reducir la necesidad de
construir pozos de retencin
para almacenar el agua
pluvial.

Estructurales: La textura
porosa del concreto
permeable proporciona la
traccin suficiente para los
vehculos y reduce el
hidroplaneo, an con lluvia,
permitiendo seguridad a los
conductores y a los
peatones.

Es un concreto que en estado fresco posee mayores tiempos de

manejabilidad y un proceso de fraguado ms lento que el concreto
convencional, permitiendo una adecuada colocacin del producto y
reduciendo la posibilidad de juntas fras.

Tiene amplia utilizacin

en casos constructivos
especiales, donde
deben evitarse juntas
fras, donde por
dificultad requieran
mayores tiempos de
manejabilidad, en los
que sea conveniente
reducir la temperatura
generada por calor o
en lugares con
temperaturas altas.

Mayores tiempos de
manejabilidad
permite la
adecuada
colocacin del
concreto
Reduce la
posibilidad de
juntas fras.

 El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del
calculista.
El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse,
mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos
despus de retirados los moldes (NTC 550). stas deben permanecer
completamente sumergidas y se deben ensayar de acuerdo con lo contenido en
la norma NTC 673.
El desencofre de los cilindros debe realizarse entre 36 y 48 horas para asegurarse el
fraguado de la mezcla.
El criterio de aceptacin y rechazo del producto en la obra es el asentamiento,
por lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo contenido en la
norma NTC 396 dentro de los 15 minutos siguientes de la llegada del carro a la
obra.
Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin,
curado y control del concreto.
No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra ya que
esto alterar su diseo.

 Deben
utilizarse
guantes, gafas,
mascarilla y
ropa
adecuada que
cubra brazos y
piernas

No inhalar

Producto no
comestible

En caso de
sentir molestias
por la
manipulacin,
acuda o llame
al mdico

Es un concreto diseado
para emplearse en
elemento
estructurales como
columnas, ya que
proporciona
facilidades en la
colocacin y una buena
textura final.

 Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas. Es

realizado bajo un proceso de produccin monitoreado con la ms
moderna tecnologa
El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para
usar

Es bombeable, lo que facilita su colocacin

Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso

mediante los equipos de bombeo

Empleado principalmente en columnas.

A diferencia de los otros tipos de concreto, ste debe hacerse de

preferencia con una mezcladora, ya que hacerlo de manera manual
produce mezclas que no son homogneas, y que no aseguran una
resistencia uniforme.
Para la preparacin de la mezcla, se deber consultar la resistencia
que se especifica en los planos. Por lo general, para una casa de 2 3
pisos, la resistencia es de 175 kg / cm2, esto quiere decir que sobre una
superficie cuadrada de concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar
una carga de 175 kg antes de que se rompa. La proporcin
recomendable para obtener esta resistencia es de una bolsa de
cemento por un buggy de arena gruesa y un buggy de piedra
chancada, adems, de la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa y fcil de trabajar.

La cantidad de agua vara de acuerdo a la humedad de la arena y la

piedra. Si se encuentran secas, el agua necesaria para una bolsa de
cemento podr ser de unos 40 litros. Si se encuentran totalmente
mojadas, bastar con unos 20 litros, tal como se vio en la seccin 1.12
de este manual

Durante el proceso de mezclado, primero deber ingresar una parte

del agua en la mezcladora, antes que el cemento y los agregados.
Luego, se echa el resto. Asimismo, el tiempo de mezclado, una vez que
todos los materiales han ingresado, no ser inferior a dos minutos.

Una vez realizada la mezcla, se

transportar cuidadosamente mediante
buggies o latas, que debern estar
totalmente limpios con el fi n de que no
contaminen la mezcla. Asimismo, se
procurar realizar el transporte en el
menor tiempo posible. Si el transporte se
prolonga demasiado y tiene mucho
movimiento, puede ocasionar que la
mezcla se separe, ya que las piedras
tienden a asentarse hacia el fondo.
El concreto que ya ha comenzado a endurecerse, no deber utilizarse.
Tampoco debe agregarse agua adicional para remezclarlo.

 Generalmente, en la parte inferior de las

columnas, hay una mayor concentracin de
acero debido a que en esta zona hay ms
estribos y es donde se acostumbra ubicar los
empalmes. Por eso, en esta zona hay que
poner un especial cuidado en la vibracin
para evitar las cangrejeras.

Igualmente, para las columnas es

recomendable usar la piedra menuda
(tamao mximo de 1/2"). Esto evitar
que stas se queden entre los ganchos
de los estribos.

El momento de descimbrarlos elementos debe estar de acuerdo con el criterio del

calculista.
El vibrado en este tipo de concreto no debe ser prolongado. Se debe dar golpes
de arriba hacia abajo con un martillo de caucho.
El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse,
mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra ya que esto
alterar su diseo.
Se debe mantener la superficie hmeda en las primeras horas para evitar
retraccin plstica ya que todo proceso de curado especialmente en las primeras
edades, trae como consecuencia mayor hidratacin del cemento y mejora la
calidad de su obra.
Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al manejo,
proteccin, curado y control del concreto.
El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos
despus de retirados los moldes (NTC550). stas deben permanecer
completamente sumergidas y se deben ensayar de acuerdo con lo contenido en la
norma NTC 673.
El criterio de aceptacin y rechazo del producto en la obra es el asentamiento, por
lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo contenido en la norma.

 Generalmente, en la parte inferior de las columnas, hay una mayor

concentracin de acero debido a que en esta zona hay ms estribos y
es donde se acostumbra ubicar los empalmes. Por eso, en esta zona
hay que poner un especial cuidado en la vibracin para evitar las
cangrejeras.
Igualmente, para las columnas es recomendable usar la piedra
menuda (tamao mximo de 1/2"). Esto evitar que stas se queden
entre los ganchos de los estribos.