ISEL

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

GESTO DA PRODUO

TRABALHO PRTICO 13/14 Semestre Vero

Sistema de montagem de unidades electrnicas
PARTE I
Considere um sistema de montagem e teste de unidades electrnicas, que representa as operaes de
concluso da produo de dois tipos de unidades electrnicas, em que ao sistema chegam dois tipos de
caixas metlicas previamente preparadas para encaixar os componentes electrnicos, originando assim as
unidades electrnicas.
O intervalo de tempo entre chegadas consecutivas de caixas do tipo A, que daro origem a unidades
electrnicas que designaremos de tipo A e que so produzidas num departamento adjacente, exterior
fronteira do sistema a modelar, segue uma distribuio exponencial negativa com uma mdia de 5 minutos.
Aps a chegada, cada caixa de tipo A conduzida para a zona de preparao respectiva. Neste posto de
trabalho, as superfcies das caixas so preparadas adequadamente, demorando um tempo que pode ser
descrito atravs de uma distribuio triangular (1, 4, 8) minutos, permitindo a posterior fixao do
componente electrnico. Aps a preparao, as caixas so ento enviadas para a zona de fixao.
As caixas do tipo B, que daro origem a unidades electrnicas que designaremos de tipo B, so produzidas
num edifcio exterior, tambm exterior fronteira do sistema a modelar. Chegam ao sistema em lotes de 4
caixas. O intervalo de tempo entre chegadas consecutivas de lotes de caixas de tipo B descrito por uma
distribuio exponencial negativa com uma mdia de 30 minutos, sendo enviados para a respectiva zona de
preparao. Uma vez chegado zona de preparao, o lote separado em 4 unidades distintas que sero, a
partir daqui, processadas individualmente, demorando um tempo que pode ser descrito atravs de uma
distribuio triangular (3, 5, 10) minutos. As caixas de tipo B seguem para a mesma zona de fixao das
caixas de tipo A aps a preparao.
Na operao de fixao das caixas aos componentes electrnicos realizada a fixao propriamente dita e
uma inspeco a essa operao. O tempo total de processamento destas operaes depende do tipo de
unidade electrnica, sendo Triangular com parmetros 1, 3 e 4 minutos para a de tipo A e Weibull de
parmetros 2.5 e 5.3 para o parmetro de escala, , e o parmetro de forma, , respectivamente. Nesta
operao, 91% das caixas esto conforme as especificaes e so imediatamente transferidas para a zona de
expedio. As restantes seguem para a zona de recuperao, onde as unidades electrnicas so reprocessadas
e inspeccionadas de novo. O tempo de recuperao de uma unidade electrnica segue aproximadamente

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uma distribuio exponencial negativa com uma mdia de 45 minutos independentemente do tipo de
unidade. Cerca de 80% das unidades so efectivamente recuperadas e seguem para a zona de expedio
como unidades recuperadas. As restantes so desperdcio.
Simule o processo durante 16 dias com 8 horas de trabalho por dia (1 turno de trabalho).
Com base nos resultados obtidos analise os seguintes indicadores de desempenho:

Utilizao de recursos,

Nmero mdio de produtos em curso de fabrico (WIP),

Tempos mdio e mximo de fluxo dos processos,

Prazo de entrega,

Nmero de unidades processadas.

PARTE II
Os resultados obtidos a partir da simulao da PARTE I foram apresentados responsvel pela gesto da
produo.

A primeira observao realizada pela gestora da produo indicou que o comportamento do sistema no
estava a ser definido adequadamente. Quem definiu o problema teve em ateno apenas a operao de
um turno. Actualmente, no entanto, o sistema opera com dois turnos por dia. No segundo turno, so dois
os operadores atribudos operao de recuperao das unidades electrnicas.

A segunda observao feita pela gestora da produo diz respeito operao de fixao das caixas aos
componentes electrnicos. Periodicamente, esta mquina avaria. H algum tempo atrs, o departamento
de Engenharia analisou o efeito destas avarias na operao de fixao, atravs da recolha de alguns
dados, sendo de opinio que as avarias verificadas na mquina no necessitavam de ser corrigidas uma
vez que consideravam que a operao de fixao no era a responsvel pelo estrangulamento da
produo. A anlise aos dados recolhidos permitiu estimar um intervalo de tempo entre avarias
consecutivas de 120 minutos, de acordo com uma distribuio exponencial. O tempo de reparao da
avaria na mquina est de acordo tambm com uma distribuio exponencial, com uma mdia de 4
minutos.

Com o objectivo de ajudar na tomada de deciso da gestora responsvel pela produo, modifique o modelo
desenvolvido de modo a contemplar estes dois novos aspectos.
Anime o modelo:
a) Animar filas
b) Criar imagens para as entidades

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c) Criar imagens para os diversos estados dos recursos

d) Visualizar as entidades quando esto a utilizar os recursos
e) Evidenciar e identificar atravs de um texto as variveis que identificam o n de unidades
electrnicas expedidas, recuperadas e no recuperadas
f) Inserir grfico com a informao do nmero de unidades electrnicas na fila do recuperador
g) Visualizar a movimentao das unidades electrnicas entre as diversas reas

Simule o processo durante 16 dias com 16 horas de trabalho por dia (2 turno de trabalho).
Com base nos resultados obtidos analise os indicadores de desempenho indicados e proponha propostas de
melhoria devidamentemente justificado e fundamentado.

Utilizao de recursos,

Nmero mdio de produtos em curso de fabrico (WIP),

Tempos mdio e mximo de fluxo dos processos,

Prazo de entrega,

Nmero de unidades processadas.

Nota:
Os alunos que fizerem a parte II no necessitam discutir a parte I no relatrio.