CAPITULO - I

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

CURSO:
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE:
Ing. VICTOR BACA
CICLO: IX CICLO ING. MECANICA ELECTRICA

MANTENIMIENTO

Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe

Cuando algo va mal, dicen que no existe
Cuando es para gastar, se dice que no es necesario
Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que
debera existir
A. SUTE

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

1. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

2. EVOLUCION Y TIPOS DE MANTENIMIENTO
3. CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO DEL PASADO
4. ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO
5. TERMINOS EN MANTENIMIENTO

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

El objetivo de mantenimiento en el tiempo

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

1. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En el desarrollo continuo de las industrias se
puede afirmar que no tener problema es un
problema!.
Las necesidades de cambio son necesarios para una
competitividad industrial.
Las actividades econmicas experimentan diferentes ritmos de desarrollo, la
competitividad industrial dejo de ser definida por los ingresos de escala y de
la produccin seriada modelo fordista, llegando a campos de calidad y
productividad.
El mantenimiento influye en la funcin operacional en tres ejes al mismo
tiempo:
en productos y servicios.
En la bsqueda de ventajas competitivas, tener presente que el costo de
mantenimiento no esta bajo control, y es un factor importante en el
incremento del desempeo global de los equipos.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

1. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En la actualidad las empresas desarrollan una visin
prospectiva en la gestin de mantenimiento, con un
mejoramiento continuo, reduccin de costos, con
resultados en la utilizacin del ciclo de la calidad Total
como base en el proceso de gestin.
Las empresas deben tener objetivos muy precisos, buscando administrar el
activo fijo productivo, estableciendo metas claras y concretas.
Produccin es el eslabn perdido de la estrategia empresarial.
La premisa de optimizar el mantenimiento, minimizando el efecto conjunto
de los componentes de costos.
El
(prdida de produccin).

, esta influenciado por: el

(costo de reparacin) y

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

2. EVOLUCION Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

En 1975 la ONU caracterizaba:
Produccin = Operacin + Mantenimiento.
Teniendo el segundo, las siguientes funciones:
Reduccin de paralizaciones en equipos que afecten la operacin.
Reparacin en tiempo hbil, las ocurrencias que reducen el potencial
de ejecucin en los servicios.
Garanta para que funcione las instalaciones, para que los productos o
servicios atiendan los criterios establecidos, del control de calidad o
patrones pre establecidos.
Al fin del siglo XIX, con la mecanizacin, surgi la necesidad de las primeras
necesidades, las primeras reparaciones. Hasta 1914 el mantenimiento era
secundario y ejecutado por el mismo personal de operacin.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

2. EVOLUCION Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

En la primera guerra mundial, con la produccin en serie instituida por Ford,
las fabricas tenan programas mnimos de produccin y en consecuencia
sintieron la necesidad de crear equipos de reparaciones en el menor tiempo
posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin y que solo
intervenan correctivamente.
En la segunda Guerra Mundial, con la necesidad de aumentar la rapidez
industrial, la alta administracin avanzo para que las fallas no ocurriesen,
practicando la prevencin en averas y en jerarqua organizacional aparece el
departamento de mantenimiento.
En 1950, con el desarrollo de la industria (post guerra), la industria
electrnica y evolucin de la aviacin comercial, se crea equipos
especialistas que asesoran a la produccin, llamndose Ingeniera de
Mantenimiento quien planea y controla el mantenimiento preventivo,
analizando causas y efectos de las averas.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

2. EVOLUCION Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

A partir de 1966 y con la aparicin de los ordenadores se fortaleci el
mantenimiento, sofisticando instrumentos de proteccin y medicin, la
ingeniera de mantenimiento paso a desarrollar criterios de prediccin o
previsin de fallas.
A partir de 1980 hasta hoy, con el apoyo de
ordenadores personales a costos reducidos y
con lenguajes computacionales simples, los
rganos
de
mantenimiento,
procesan
informacin. Es importante que estas
computadoras se hallen en una red,
posibilitando que la informacin se comparta
para el resto de sistema de gestin (materiales,
compras, contabilidad, finanzas, control
patrimonial, recursos humanos, control de
calidad, nuevos proyectos y seguridad
industrial).
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

3. CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO DEL PASADO

ALTOS INVENTARIOS: falsa seguridad para evitar paros
ESPECIALIZACION POR AREA: falta de coordinacin e integracin.
FORMACIN ARTESANAL: Bajo nivel tcnico, solo reparacin / reemplazo.
MANTENIMIENTO COMO FUNCION: Yo dao, t reparas principal vinculo
entre mantenimiento y clientes, el mutuo respeto aisl el equipo.
NO PERTENENCIA, BAJA AUTOESTIMA Y POSICIONAMIENTO: no hay
resultados concretos.
EXCELENTE ATENCION A EMERGENCIAS: exceso de confianza en el cliente y
descuido en la coordinacin y programacin, con deterioro paulatino por la
falta de atencin al entorno y las consecuencias de los trabajos.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

10

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

3. CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO DEL PASADO

LENTA CONTRATACION Y ADQUISICION DE RECURSOS: muchos
tramites, sin expertos en las areas del proceso.
DESCONOCIMIENTO DE GESTION: no manejar cifras por la
presin del tiempo y funcionamiento, los costos e ndices
pasaron a segundo plano.
AMBIENTE NO IMPORTANTE: Si el equipo funciona es suficiente, se
descuido el medio ambiente, el ruido, emisiones partculas, efluentes en
segundo plano, etc.
ESFUERSOS AISLADOS CON MOTIVACION PERSONAL: si no es apoyado por la
gerencia y direccin el xito es remoto.
ALTA CARGA DE DATOS PARA PROCESAR: los datos mal o no procesados,
dificultan el anlisis y toma de decisiones.
GRANDES CUADRILLAS: el problema no es el numero si no coordinacin

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

11

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

4. ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento debe ser como una unidad de negocio rentable,
alcanzando niveles de calidad y oportunidad de los servicios ofrecidos.
Las tcnicas aplicadas, han evolucionado, logrando nuevas herramientas
bsicas, sistemas de informacin capaces de orientar en la toma de
decisiones en aspectos tcnico econmicas, programas de mantenimiento,
control de trabajos, diagnostico de condicin de equipos y estadsticas de
comportamientos y fallas.
Al plantear costos menores, se necesita revisar el mantenimiento para que
sea mas efectivo, y los costos se minimicen o estabilice, planteando un
mayor desempeo, aplicando las nuevas tecnologas a las tareas, importante
los tiempos, calificacin, exactitud de ejecucin y organizacin de tareas.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

12

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

4. ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento de hoy debe considerar:

Participacin en la toma de decisiones.

Mantenimiento como gestin: responsabilidad compartida y no

funcional.

Inmediata atencin al cliente.

Participacin en la seleccin de tecnologa.

Definicin de polticas de reposicin de equipos.

Procedimientos estandarizados.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

13

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

4. ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento de hoy debe considerar:

Sistema de informacin apropiado.

Planeacin y programacin de actividades.

Control presupuestal: iniciativa antes que normas.

Inspecciones sistemticas.

Documentacin apropiada.

Personal capacitado y convencido.

Mantenimiento de primera lnea por el operario.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

14

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

5. TERMINOS EN MANTENIMIENTO
Importante conocer algunos trminos que se usan regularmente en la
practica diaria del mantenimiento.
La razn estndar es utilizar conceptos de empresas locales y/o regionales,
americanas, europeas, que nos ayuden a interpretar rpido la identificacin.
5.1. Pieza
Elemento fsico no divisible de un mecanismo, elemento
base de cambios o reparaciones: rotor, muela, tornillo, etc.
5.2. Componente
Elemento esencial de funcionamiento a una actividad mecnica,
elctrica o fsica, agrupados con otros puede realizar un trabajo: un
motor a explosin, una caja de transmisin, el rotor de una bomba de
aceite, etc.
5.3. Equipo
Conjunto de componentes interconectados realizan una
actividad: puente rodante, molino, un disyuntor, etc.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

15

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

5. TERMINOS EN MANTENIMIENTO
5.4. Familia de equipos
Equipos con las mismas caractersticas
constructivas (fabricante, tipo y modelo).
5.5. tem de Mantenimiento
Equipo, obra o instalacin.
5.6. Defecto
Ocurrencias en los tems que no impiden su funcionamiento,
pueden que a corto o largo plazo genere su indisponibilidad.
5.7. Falla
Termino de habilidad del tem, no desempear la funcin requerida.
5.8. Definiciones de Mantenimiento segn Normas Tcnicas.
a. MIL-STD-721 C (Norma americana)
Todas las acciones necesarias para conservar un tem en
un estado especificado o restablecido a el.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

16

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

5. TERMINOS EN MANTENIMIENTO
5.8. Definiciones de Mantenimiento segn Normas Tcnicas.
b. Organizacin Europea de Mantenimiento
Funcin empresarial a la que se encomienda el control constante de
las instalaciones as como el conjunto de los trabajos de reparacin
y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservacin de las instalaciones productivas,
servicios e instrumentacin de los establecimientos.
c. AFNOR NF X 60-010 (Norma Francesa)
Conjunto de componentes interconectados realizan una actividad:
puente rodante, molino, un disyuntor, etc.
d. BS 3811 (Norma Inglesa)
Combinacin de acciones tcnicas y administrativas asociadas a
conservar un tem o restablecerlo la funcin inicial.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

17

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

5.9. Definiciones del entorno.
1. Mantenimiento
Acciones necesarias para que un tem sea restaurado o conservado,
asegurando su permanencia regular, segn condicin especifica a cumplir
en el servicio requerido.
2. Mantenimiento Correctivo
Conjunto de acciones a solucionar o corregir un
tem en falla o avera, su fin restituir su disponibilidad.
3. Mantenimiento Preventivo
Actividades predefinidas y repetitivas, su fin mantener la continuidad del
tem inspecciones, ajustes, conservacin y eliminacin de defectos.- Su
fin es evitar o reducir fallas, mejorar confiabilidad.
4. Mantenimiento Predictivo o Previsivo
Anlisis de sntomas o tendencias de parmetros fsicos, empleando
varias tecnologas que determinan la condicin del equipo o
componentes. El Objetivo determinar el punto exacto de cambio o
reparacin antes que se produzca la falla.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

18

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

5.10. Mantenimiento Sistemtico.
Servicios de Mantenimiento Preventivo, los
equipos paran despus de un periodo de
funcionamiento, para los ajustes, cambio de
piezas,
segn
programa
y/o
recomendaciones del fabricante.
5.11. Lubricacin.
Servicios de Mantenimiento Preventivo, se
adicionan, cambian o complementan
exmenes y anlisis de los lubricantes.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

19

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

5.12. Mantenibilidad.
Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido
en un tiempo dado, el objetivo mantener
condiciones operativas, apoyado de un programa.
5.13. Confiabilidad.
Aptitud de un sistema de cumplir una funcin
requerida, en un intervalo de tiempo. Probabilidad
que un equipo funcione al mximo sin fallar,
operando en condiciones estndar. Probabilidad de
no falla de un equipo.
5.14. Disponibilidad.
Aptitud de un sistema de cumplir una funcin
requerida, en condiciones dadas o instante dado, en
un intervalo de tiempo dado.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

20

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

21

CAPITULO I.- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES

TEST DE RECONOCIMIENTO
NOMBRE Y APELLIDO

FECHA: -

- 2012

1.- Identifique 5 piezas

2.- Identifique 5 componentes

3.- Identifique 5 equipos

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

22