La fabricacin.

Ideas, conceptos y
problemtica

Antonio Vizn Idoipe

Universidad politcnica de Madrid

Fabricacin

La fabricacin comprende el conjunto de actividades que tienen como

finalidad la obtencin fsica de un producto

Los productos estn compuestos

normalmente por subconjuntos
y componentes

Estructura de producto

Producto
Conjunto
Subconjunto

Componente

Sistemas de fabricacin

Sistemas de fabricacin:
Continuos
Discontinuos

Sistemas continuos

Extrusin soplado
Laminacin

Sistemas de fabricacin

Sistemas de fabricacin:
Continuos
Discontinuos

Manuales

Automticos

Sistemas de fabricacin
Automtizacin flexible

Automtico flexible
Clula flexible

Lnea Automtica
Lnea transfer

Sistemas de fabricacin
Procesos con mltiples piezas (montaje / ensamblado)

Automticos

Manuales

Tipos de productos
El tipo de producto determina la complejidad del sistema de fabricacin:

Casi ningn producto se fabrica totalmente en una sola operacin

Inyeccin

Productos finales muy sencillos necesitan varios procesos y

operaciones
Inyeccin

Soplado

Precio de un producto
El precio de un producto no determina la complejidad de su fabricacin:

Un producto muy sencillo y barato puede necesitar alta tecnologa

Minimizar material /
velocidad de produccin

Productos finales muy sencillos necesitan sistemas de fabricacin

complejos

Velocidad de produccin /
funcionamiento seguro

Que es un proceso de fabricacin

Proceso de taladrado

Mquina
Herramienta
Herramienta

Operario

Pieza

Utillaje

OPERACIONES
1. Colocar utillaje
2. Colocar herramienta
3. Cargar pieza
4. Posicionar herramienta
5. Mecanizar
6. Descargar
7. Verificar

Que es un proceso de fabricacin

Proceso de inyeccin

Molde o
Utillaje

Mquina
de
inyeccin

Pieza

OPERACIONES
Operario

1. Colocar molde
2. Cargar material
3. Introducir parmetros
4. Inyectar y comprobar
5. Inyectar
6. Descargar
7. Verificar

Que es un proceso de fabricacin

Proceso de estampacin

Mquina
de
estampacin
Estampa
o Utillaje

Operario
Pieza

OPERACIONES
1. Colocar estampa
2. Cargar material
3. Introducir parmetros
4. Estampar y comprobar
5. Estampar
6. Descargar
7. Verificar

Que es un proceso de fabricacin

Proceso de laminacin
Rodillos
(Utillaje)
Mquina
de
laminacin

Pieza

Operario

Aspectos comunes de todos los procesos

Medios / recursos

Utillajes
Moldes / estampas

Costes

Repercute por
serie

Herramientas

Mquinas
Operarios

Repercute por
pieza

Variables de salida de un proceso de

fabricacin

Las variables de salida principales de un proceso son:

Tiempos
Costes

Las variables de entrada son muy variadas, dependiendo del proceso y

suelen tener que ver con la velocidad de ejecucin del proceso, como:

Velocidad de corte
Velocidad de avance
Velocidad de inyeccin
Velocidad de enfriamiento
Velocidad en vaco, etc.

Otras variables de entrada menos gobernables tienen que ver con el

material a procesar (fcil mecanizado, fluidez mejorada, etc), el diseo del
proceso (operaciones, nivel tecnolgico de los moldes, etc).

Objetivo de la fabricacin

Las ideas bsicas de mejora son siempre las mismas:

Reducir tiempos de fabricacin
Reducir costes de fabricacin

Otros objetivos
Mejorar la calidad
Incrementar la flexibillidad

El problema es:
Usar la tecnologa adecuada.
Vencer las dificultades para llevarlas adelante.

Reduccin
tiempos y costes de fabricacin

Mejora de la
productividad

Sistema productivo

Almacn

Almacenamientos

Proceso

Almacn
intermedio

Proceso

Almacn
intermedio

Proceso

Almacn

Transporte = Manutencin

Intermedios
Terminales
Procesos

Conformado
Tratamientos
Auxiliares
Montaje

Tiempo de fabricacin

Distribucin de tiempos en fbricas de transformacin mecnica de los

componentes a fabricar
Tiempo en fbrica
Tiempo en
mquina

95%

5%

35%
Tiempo de
conformado

65%
Tiempo en mquina sin
conformar

Situacin de la fabricacin

Deseo del fabricante:

Producir en grandes series

Serie tpicas en fabricacin:

25% series largas
75% series medianas y pequeas
50% series menores de 25 piezas

Productividad:
Peor serie grande doble mejor serie pequea

Principales problemas en la fabricacin

1.

Elevados tiempos de fabricacin

2.

Elevados almacenamientos

3.

rdenes urgentes

4.

Plazos de entrega ms cortos

5.

Incrementos de los tipos de piezas

6.

Incremento de las series cortas

7.

Fluctuaciones de la calidad

8.

Vida de los productos ms corta

Metodologa de mejora de la fabricacin

Elementos a analizar:
Sobreproducciones
Tiempos de espera
Transporte
Tiempos de fabricacin
Almacenamientos
Movimientos
Productos defectuosos

Tiempos de produccin

La medida de una actividad (operacin) se puede hacer a travs de su

evaluacin en tiempo y costes.

Previamente a estimar los tiempos es necesario definir la operacin, actividad

o el proceso a los que se van a asignar estos tiempos.

Tiempos generales:

Tiempos de ciclo
Tiempo total de ciclo
Tiempos totales de produccin
Etc.

Tiempos particulares o especficos:

Tiempos de operacin
Tiempo de almacenamiento
Tiempo de transporte
Tiempo de inspeccin
Etc

Tiempos de fabricacin
Tiempos especficos:
Tiempos de conformado
Tiempos de carga y descarga
Tiempos de cambio de herramienta / utillajes
Tiempos no productivos
Tiempos de preparacin

Tiempos de carga y descarga

Tiempo de ciclo:

Das (35h)

Segundos (2)

Tareas de preparacin
La actividad de preparacin comprende tareas como:
Colocacin de utillajes / moldes/ estampas
Reglajes de recorridos de mquina
Ajustes de variables
Carga de programa
Comprobacin del programa
Reglajes de herramientas
Procesado de la piezas de prueba
Inspeccin de la pieza

Tareas de preparacin

Colocar molde / estampa

Reglajes de recorridos
Seleccin de parmetros
Conformado de preserie
Inspeccin de piezas

Cambio rpido de tiles (SMED)

Tiempos de preparacin
Valor del tiempos de preparacin
a

de

Segundos

Semanas

Muy flexibles

Poco flexibles

Sistemas / Mquinas

Tiempos de preparacin
Concepto de flexibilidad en fabricacin
Cualidad que tiene una mquina para cambiar
con facilidad el proceso de fabricacin de una
pieza para producir otra distinta

Facilidad de cambio produccin

Cambio de tiles
Cambio de variables del proceso
Carga y reglajes de herramientas
Verificacin de piezas

Tiempo de cambio de produccin = Tiempo de preparacin

Reduccin de los tiempos de preparacin

Tiempo de
preparacin

Componente
n-1

Tiempo de conformado

Componente
n

Componente
n+1

Tiempo

Reduccin en procesos de mecanizado:

Reglaje exterior (Prerreglaje)
Programacin exterior (CAM,)

Tiempos no productivos

Problemas en proceso

Esperas

Comprobaciones varias

Inspecciones

Mantenimiento correctivo

Incidencias imprevistas

Etc

Sistema de medicin de tiempos

El sistema de medicin de los tiempos es diferente en cada empresa.

Incluso, en una empresa se pueden tener formas de medicin de tiempos

diferentes.

El enfoque que se da desde el nivel de operaciones y desde la gestin de

operaciones puede ser distinta.

Conviene que en la medida de lo posibles sean coherentes los sistemas que

se utilicen.

Tiempo tecnolgico

Es el tiempo que se invierte en conformar un producto, realizar un

tratamiento o un montaje y por lo tanto es el nico tiempo que aporta valor a
un producto.

Ejemplos:

Tiempo de corte en un proceso de mecanizado.

Tiempo de inyeccin: tiempo de llenado ms el tiempo de plastificacin.
Tiempo de tratamiento trmico.
Tiempo de montaje no incluye alimentaciones de piezas o traslado de
componentes.

Para completar el proceso es necesario realizar algunas tareas adicionales

sin las cuales no es posible terminar el producto. Todo ello configura el tiempo
base.

La estimacin de este tiempo se puede hacer con una incertidumbre muy

baja.

Tiempo adicional

Es el tiempo correspondiente a las tareas adicionales a la de conformado,

tratamiento o montaje, y que son necesarias para poder finalizar el proceso en
un mquina, instalacin o puesto manual.

Estos tiempos son:

Tiempo de carga
Tiempo de descarga
Tiempo de cambio de herramienta
Tiempo de desplazamientos en vaco
Tiempo de operaciones complementarias del conformado repetitivas
(colocacin de insertos en inyeccin,
Tiempo de recolocacin del componente (giro del producto para seguir su
conformado)

La precisin de la estimacin de estos tiempos es en general alta, sobre todo

si el procesos tiene un nivel tecnolgico alto.

Tiempo de ciclo base

El tiempo de ciclo base es el tiempo que trascurre entre iniciar la fabricacin

de un componente y su terminacin en rgimen uniforme sin incidencias y
sin intervenciones no asociadas al ciclo del operario.

Se compone del tiempo tecnolgico y del tiempo adicional.

Tiempo de ciclo base
Tiempo tecnolgico

Tiempo de
conformado, tratamiento, m
ontaje, etc.

Tiempo adicional

Tiempo de cambio de herramienta

Tiempo de desplazamientos en vaco
Tiempo de operaciones complementarias
del conformado repetitivas (colocacin de
insertos en inyeccin,
Tiempo de manipulacin del componente
Tiempo de carga
Tiempo de descarga
Etc.

Tiempo de intervencin

El tiempo de intervencin es el tiempo que dedica el operario con el proceso

detenido, a realizar tareas normales pero no repetidas en cada ciclo.
Normalmente son tareas tienen un cierto carcter aleatorio y dependen del
desarrollando el proceso.

Estos tiempos corresponderan a:

Tareas de reglaje
Tareas de ajustes de parmetros del proceso
Tareas de comprobacin del funcionamiento de la mquina
Tareas de comprobacin del proceso
Tareas de inspeccin del producto en mquina
Tareas para resolver problemas: atascos, roturas filos, dficit de sujecin,
material con defectos, etc
Espera de suministro por flujo no uniforme
Etc.

Su estimacin es en general imprecisa, aun cuando el nivel tecnolgico del

proceso sea alto.

Tiempo de intervencin

El tiempo de intervencin depende de:

Pericia del operario
Tecnologa del proceso
Tecnologa de ayuda empleada
Calidad de los productos
Calidad del diseo de los productos
Seguridad de suministro

Tiempo de ciclo

Es el tiempo necesario para fabricar un producto en rgimen uniforme en un

puesto de trabajo (manual, mquina, sistema, etc.) y ste quede disponible
para pasar a la siguiente actividad del proceso general.
La siguiente actividad puede ser: almacenamiento, transporte, operacin de
conformado, etc.

Est compuesto por el tiempo de ciclo base y tiempo de intervencin.

Tiempo de ciclo
Tiempo de
intervencin

Tiempo de ciclo
base
Tiempo tecnolgico Tiempo adicional

Tiempos de reglaje
Tiempos de ajustes de parmetros del proceso
Tiempos de comprobacin del funcionamiento de
la mquina
Tiempos de comprobacin del proceso
Tiempos de inspeccin del producto en mquina
Tiempos para resolver atascos, roturas
filos, dficit de sujecin, material con defectos, etc

Tiempos de preparacin

Tiempo que trascurre entre la orden de lanzamiento y la salida de la primera

pieza correcta.
Comprende tareas como:

Colocacin y puesta a punto de los utillajes

Comprobacin programas
Reglajes herramientas
Reglajes recorridos
Introduccin de datos
Introduccin de datos del proceso
Comprobacin proceso
Etc
Tiempo de produccin (del lote)
Tiempo de
preparacin

Tiempo de ciclo
Tiempo de
ciclo base

Tiempo de
intervencin

ndice de flexibilidad: tiempo de preparacin / tiempo de ciclo

Tiempo de ciclo corregido

El tiempo de ciclo corregido es el que tiene en cuenta los componentes

fabricados defectuosamente.

Para producir el nmero de piezas correctas demandadas es necesario emplear

un tiempo adicional con el fin de reponer las piezas defectuosas.

El efecto de los productos defectuosos es que provocan su reproceso o

desperdicio y consumen un tiempo de mquina que se podra haber utilizado
para fabricar otros productos.

Se aplica un coeficiente corrector que representa los componentes no

defectuosos divididos por los componentes producidos.

Piezas correctas
Piezas totales

Tiempo operativo

Es el tiempo que incluye el tiempo de ciclo y el tiempo de grandes paradas

no planificadas, que son las provocadas como consecuencia de averas,
paradas grandes por suministro, desbalanceo de la produccin, etc.
Tiempo operativo
Tiempo grandes
paradas

Tiempo total de produccin

Paradas por averas

Paradas por falta suministro
Paradas por desequilibrios

La relacin entre el tiempo del ciclo y el tiempo operativo es el ndice de

rendimiento.
Tiempo total de produccin
Tiempo operativo

Tiempo no disponible

Es el tiempo de las paradas de las instalaciones productivas como

consecuencia de paradas programas, como:

Paradas por descanso en la jornada

Paradas programadas de mantenimiento
Paradas por limpieza
Paradas para comidas, etc.
Tiempo disponible
Tiempo operativo

Tiempo no
disponible

Paradas por mantenimiento

Paradas por limpieza
Paradas por descanso
Paradas por comidas

El ndice de disponibilidad es la relacin entre el tiempo operativo y el tiempo

disponible

Medida de eficiencia

Rendimiento:
Refleja el tiempo de produccin (real) respecto del que la mquina est
disponible para producir (tiempo operativo).
Tiempo de produccin

Rendimiento =

Tiempo operativo

Disponibilidad:
Mide el tiempo utilizable de la mquina o la instalacin para producir respecto
del tiempo que podra ser utilizada.
Tiempo operativo

Disponibilidad =

Tiempo disponible

Calidad:
Indica el porcentaje de tiempo real de produccin dedicado a realizar productos
correctos.
Piezas correctas

Calidad =

Piezas totales

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Tiempo de produccin

El tiempo de produccin de un componente es la suma de tiempos invertidos en

las distintas actividades necesarias para su fabricacin.

El tiempo de produccin (tiempo de ciclo completo) es necesario para el

dimensionamiento un sistema productivo, sobre todo en sistemas de alta
produccin.

Por otra parte, este tiempo est relacionado con los plazos de entrega o con el
plazo de reposicin de almacenes

El tiempo de produccin se obtiene como suma de los tiempos de todas las fases
operativas:

t prod =

fi

fases

Las fases o actividades a considerar son aquellas que intervienen en el procesos y

consumen tiempo: almacenamiento, inspeccin.

Tiempo de produccin

Una fase es el conjunto de operaciones que se ejecutan sobre un componente de

forma continua, desde el momento en que se carga sobre una mquina y hasta su
descarga.

t fi = t c arg a + t conf j + t ch j + t no conf + t desc arg a + t no productivos +

op

op

t preparacin
n piezas lote

La segmentacin de tiempos se realiza en base a la caracterstica de la actividad:

tconf: tiempo de conformado (tiempo de mecanizado, tiempo de inyeccin)

tno-conf: tiempo invertido en una operacin que no conforman las piezas (movimientos de la
herramienta en vaco, etc.)

tno-prod: tiempo gastado en tareas no productivas como inspecciones, comprobaciones,

reglajes, observacin de documentacin, etc.

tpreparacin: tiempo que se tarda en poner a punto la mquina para que pueda producir una
nueva pieza correcta.

Tiempos de fabricacin

El tiempo de ciclo de una mquina coincide con el tiempo de fase y para el

proceso global con el tiempo de produccin.
Los tiempos de transporte y almacenamiento (espera) influyen en los tiempos
de entrega.

t fi

t tri t almi

t fi

t almi

t almi t tri t almi

t tri t almi

t fi

t prod

t almi t tri

t entrega

Donde:
talm: tiempo de almacenamiento de paso de una fase a otra o tiempo de espera cuando
las piezas quedan retenidas hasta que la siguiente fase pueda ser ejecutada.
ttr: tiempo de transporte para el traslado de los contenedores de una fase a otra.

Tiempos de produccin

Existen dos tareas a realizar con los tiempos de produccin:

Estimacin de tiempos
Anlisis de tiempos

Estimacin de tiempos:
Establecer un valor para los tiempos de las principales actividades de
fabricacin cuando se trata de definir un tiempo de ciclo.
Los mtodos de estimacin se basan en:

Clculo
Tiempos recogidos
Tiempos predeterminados
Simulacin

Anlisis de tiempos:
Anlisis el tiempo de las operaciones que ya se estn realizando para conocer
la eficiencia de los procesos o la reduccin de tiempos.
Los mtodos principales de anlisis son:
Toma de datos
Cronometraje
Muestreo

Estimacin de tiempos

Clculo
Se aplica cuando a partir de las variables del proceso es posible calcular el
tiempo de la operacin.
Est muy asociado con el proceso de tecnolgico, es decir con la mquina o la
instalacin
En una componente del tiempo de ciclo base
Ejemplos: Tiempo de inyeccin, tiempo de mecanizado, tiempo de tratamiento
trmico, etc

Tiempos recogidos
Son los tiempos utilizados como referencia y que han sido anotados en
procesos anteriores similares

Estimacin de tiempos

Tiempos predeterminados
Son tiempos conocidos de algunas actividades que se realizan en la empresa
y que se utilizan como referencia para el clculo de tiempos
Se recogen en tablas

Simulacin
A travs de la utilizacin de una aplicacin informtica asociada a sistemas
CAD o independientes es posible reproducir el entorno de trabajo de una
produccin y todas actividades y movimientos que son necesarios realizar en
un proceso.

Anlisis de tiempos

El anlisis se aplica cuando:

Se tiene el proceso en funcionamiento.

Se quiere ajustar los tiempos estimados previamente
Se desea conocer la eficiencia del proceso
Reducir los tiempos ya que estn relacionados con los costes y los plazos de
entrega

Al estar los tiempos asociados con las actividades es preciso definir

previamente las actividades del proceso.

Anlisis de tiempos

Los mtodos principales de anlisis son:

Toma de datos
Se toman datos de inicio y fin de las actividades por parte de los operarios de lnea

Cronometraje
Se mide en planta con un cronmetro las actividades previamente definidas que
comprenden el proceso

Muestreo
Se trata de evaluar los tiempos, sin utilizar el cronmetro, a partir de la comprobacin
peridica de las tareas que en cada momento se estn haciendo

Aspectos econmicos de los procesos

El anlisis de la economa de un proceso tiene como objetivo:

1. Establecer las condiciones del proceso que den lugar al coste ms bajo posible de
una operacin de conformado.
2. Calcular el coste de la operacin de conformado.
3. Servir de base para la seleccin de los recursos a emplear (mquinas, herramientas,
matrices, moldes, equipos complementarios, mano de obra, etc. ).

Para ello es necesario calcular:

El clculo de coste se basa en:

Los tiempos asociados a la operacin

Los costes unitarios de los recursos empleados
Establecer las cantidades consumidas de cada recurso y de los consumibles

Repercutir todos costes en los que se incurren.

Valorar el coste de los recursos inmovilizados para el proceso en base al tiempo de
su utilizacin.

El coste calculado es una estimacin aproximada del coste real.

Modelo de costes

Para el clculo formal de los costes se utilizan modelos de coste acordados

y configurados dentro de la empresa o desarrollados fuera de la empresa, de
manera que sea posibles repercutir todos los costes en los que incurre una
empresa en la realizacin de un producto.

Un modelo de costes es la tcnica y los procedimientos de clculo asociados para

la determinacin del coste de los productos o servicios.

Existen muchos modelos o sistemas de coste:

Modelo de costes directos

Modelo de costes completos
Modelo de costes variables
Modelo de costes por actividades
Modelo de coste por pedidos
Modelo de costes por procesos
Etc.

Modelo de costes directos

Coste directo es el coste que se puede identificar y asociar al objetivo del coste.
Coste indirecto es el que no es posible o es laborioso asignarlo al objetivo del coste.
En el sistemas de costes directos todos los costes se clasifican en directos o
indirectos.
En el sistemas de costes directos evolucionados los costes indirectos se
subclasifican en fijos y variables.
Coste totales

Coste totales

Costes
directos

Coste producto

Costes
indirectos

Coste periodo

Sistema de costes directos

Costes
directos

Coste
Costes
indirectos Indirectos
fijos
variables

Coste producto

Coste periodo

Sistema de costes directos evolucionado

Modelo de costes directos

En el sistema de coste directos se dividen los coste segn lo indicado, en:

Costes directos

Costes de utilizacin de los recursos materiales directos (mquina)

Costes de utilizacin de recursos humanos
Materiales
Utillajes, moldes, matrices, etc.
Herramientas directas

Costes indirectos
Costes indirectos variables (asignables)
Costes de preparacin
Costes de programacin de mquina
Costes de transporte interno
Costes de gestin de planta
Etc.
Costes indirectos fijos
Costes de administracin
Costes comerciales
Etc.

Modelo de costes por actividades

Los productos requieren actividades
Las actividades incurren en costes
Los costes se asignan

directamente al producto
a actividades
producto

Las caractersticas del modelo son que:

Los productos no consumen costes sino que los productos consumen
actividades.
Las actividades son las que consumen recursos

Las ventajas son:

Una verdadera gestin de costes deber actuar sobre los autnticos
causantes de costes: las actividades (mejora contnua).
Se establece una relacin entre actividades y productos. A ms consumo
de actividades por parte de un producto, mayores costes habr que asignar.
Se obtiene una asignacin ms objetiva y precisa de los costes.

Anlisis comparativo de procesos

El anlisis comparativo de procesos se hace en base a los costes totales del

producto a fabricar:
Costes fijos
Asociados con la inversin o los costes iniciales para fabricar un producto
Por ejemplo:
Matrices, moldes
Preparacin
Planificacin

Costes variables
Asociados con los costes asociados con la fabricacin de cada producto
Por ejemplo:
Utilizacin de mquina
Tiempo x Coste horario
Utilizacin de mano de obra

Costes de produccin

Los costes de produccin considerando los costes fijos y variables son:

Costes

Herramientas
+
Mano de obra
+
Mquinas
Coste componente

Produccin

Utillajes/
Moldes

Comparacin de costes de produccin

Comparacin de procesos de transformacin de plstico

Rotomoldeado sencillo
Termoconformado
Rotomoldeado complejo
Soplado
Inyeccin

Comparacin de costes de produccin

Comparacin de procesos de mecanizado (decoletaje)

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
0

500

1.000

1.500

multihusillo

automtico

CN-3

CN-2

revolver

paralelo

2.000

Automatizacin

La automatizacin se presenta como la solucin a todos los problemas

indicados

La eficiencia de la automatizacin se reduce si no se abordan:

Mejoras en proceso
Mejoras en distribucin en planta
Trabajo desatendido

Automatizar un problema no es resolverlo

Exigencias de la automatizacin
Mayor calidad de los productos a procesar.
Mejores medios de manipulacin.
Preparacin y planificacin ms compleja.
Costes indirectos ms altos

Evolucin de los costes de automatizacin

Costes

Nivel de automatizacin

Costes de produccin

Combinacin ptima

Capacidad de
produccin

Capacidad de
produccin

Capacidad de
produccin

Niveles de automatizacin de una mquina

Los niveles de automatizacin de una mquina representan las operaciones

de la mquina que han sido automatizadas.

Para una mquina herramienta seran por ejemplo, la automatizacin de:

Movimientos
Cambio de herramienta
Reglaje de herramienta
Cambio de pieza
Cambio de cabezal

La automatizacin de movimientos de una mquina es el primer nivel de

automatizacin: interpolacin de ejes

Automatizacin del cambio de herramienta

El tiempo de cambio de herramienta puede ser muy significativo por el tiempo

de esta operacin y por el nmero de veces que hay que realizarlo en una
misma pieza

Automatizacin del reglaje de herramientas

Reglaje en mquina.
Mediante un palpador situado en la mquina se detecta la posicin del punto
de referencia de la herramienta en el momento de contacto.

Reglaje fuera de mquina. Prerreglaje

Se hace sobre un banco especial de medida

Automatizacin del cambio de pieza

La automatizacin del cambio de pieza tiene inters cuando:

Se tienen tamaos de piezas grandes
Piezas o utillajes complejos
Trabajo desatendido de una mquina

Coste
inversin

Niveles de automatizacin de las mquinas de

fabricacin

Mov.
mquina

Reglaje
herramienta

Cambio
herramienta

Cambio
cabezal
Cambio
pieza

Nivel automatizacin

Mquina
autogestionada

Evolucin de las mquinas de fabricacin

Una evolucin de las mquinas herramientas es en la direccin de reducir los

tiempos de ciclo:
Concentrando operaciones que se realizan en fases distintas
Simultaneando operaciones

La evolucin ha sido:

Mquina individual
Centro de mecanizado
Clula
Sistema
Mquina especial

Evolucin de las mquinas de fabricacin

Coste/pieza

Inversin

Lnea transfert
flexible

Mquina
unitaria

SFF
Centro de
mecanizado

Clula