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desgaste
29 de octubre de 2014
El equipo mecnico se deteriora con el paso del tiempo. Dependiendo del tipo de trabajo y
de las condiciones ambientales es que una mquina perdura, y el deterioro mecnico
interno puede darse en forma de fatiga, frotamiento, deslizamiento, abrasin y corrosin.
Desde una perspectiva macroscpica, el desgaste de partculas que se produce de estos
procesos de deterioro puede aparecer en forma de insignificantes briznas de masa que por
lo general actan de manera similar y tienen el mismo aspecto. Sin embargo, desde un
nivel microscpico, este desgaste de partculas tiene una morfologa (forma y tamao) y
una topografa de la superficie (rugosidad, textura y patrn de superficie) nicas, basados
en el proceso de deterioro o modo de desgaste por el cual fue producido. Si se
comprenden claramente, la morfologa y la topografa pueden ofrecer importantes pistas
que pueden utilizarse para prevenir la falla inminente de una mquina.
Las partculas de desgaste se pueden definir como partculas producidas a partir de una
avera de las superficies dentro de una mquina. Estas partculas pueden variar en rango,
desde un tamao sub-micromtrico de trozos de metal hasta tan grandes como uno pueda
imaginarse. Por lo general, el anlisis de las partculas de desgaste se enfoca en las
partculas pequeas y destructivas, muchas de las cuales son tan pequeas que pasan
desapercibidas por el ojo humano. Estas partculas pueden ser de menos a 1 micrn hasta
200 micrones de tamao. Si usted tiene partculas mayores a 200 micrones,
probablemente no sea necesario que le digan que tiene un serio problema dentro de su
mquina.
La ferrografa utiliza ya sea el magnetismo o la filtracin por membrana para recoger las
partculas. Los estndares ISO, tal como ISO 16232, ASTM D7670 y D7690 se utilizan
para preparar estas muestras de manera adecuada y para analizar las caractersticas
visuales de las partculas. Estas caractersticas observadas permiten conocer cmo y
dnde se generaron estas partculas.
Ferrogramas
A medida que una muestra de aceite fluye por un portaobjetos de vidrio especialmente
diseado llamado ferrograma, se coloca un imn debajo del mismo para atrapar las
partculas ferrosas. Las partculas tienden a acumularse en cuerdas a lo largo del campo
magntico. Mientras que muchas de las partculas no ferrosas fluirn y no se quedarn
atrapadas, algunas otras quedarn sostenidas por gravedad o por contacto con las
partculas ferrosas que estn atrapadas. Se puede utilizar iluminacin tanto por la parte
inferior como por la superior para ayudar a caracterizar las caractersticas crticas de las
partculas.
En este ferrograma, las partculas ferrosas estn alineadas a lo largo de los campos magnticos
Filtrogramas
A diferencia de los ferrogramas, los filtrogramas no tienen ningn sesgo hacia las
partculas ferrosas. Como la muestra de aceite es forzada a travs de una membrana,
cualquier partcula mayor al tamao de poro quedar atrapada al azar sobre su superficie.
Sin embargo, la transmisin de la luz de fondo durante el anlisis es deficiente debido a su
opacidad.
Modos de desgaste
Desgaste por frotamiento (Desgaste adhesivo)
Desgaste qumico/corrosivo
El desgaste corrosivo a menudo se etiqueta como corrosin por rozamiento, erosin, fatiga
por estrs, etc. A menudo, estas partculas son demasiado pequeas como para
distinguirlas de manera individual y por lo general, son el resultado de utilizar un lubricante
con propiedades inadecuadas o de una fuerte contaminacin con agua, cidos, sales o
bacterias. El calor tambin juega un papel importante en la corrosin. La mayora de los
lubricantes tienen aditivos inhibidores de oxidacin y corrosin para combatir los efectos
del desgaste qumico.
Estas partculas de dos dimensiones por lo general son planas con un contorno corrugado.
Normalmente, su espesor es aproximadamente de una dcima a una trigsima parte de su
dimensin lateral. Tambin puede describirsecomo partculas de forma laminar o de cua.
Una de las causas ms comunes que producen partculas con forma de plaquetas es por
las fuerzas normales o tangenciales, que se generan a travs del contacto entre las
asperezas de las superficies.
Partculas esfricas
Como su nombre lo indica, estas partculas son fundamentalmente esfricas. Normalmente
tienen un tamao menor a 10 micrones, se presentan en pequeas cantidades y veces
fundidas entre s. Como partculas de desgaste, han sido asociadas con los elementos
rodantes de los rodamientos y a menudo son los precursores de falla por fatiga. Cabe
mencionar que las partculas esfricas frecuentemente se encuentran como contaminantes
y no como partculas de desgaste. Es probable que este tipo de contaminante de forma
esfrica tenga un tamao mayor a 10 micrones y que a menudo sea un subproducto
generado en los procesos de soldadura y corte.
la partcula podra ser spera de un lado y lisa del otro. Estos tipos de partculas han sido
asociadas al desgaste por corte (abrasivo), donde una de las superficies en contacto tiene
rugosidades mucho ms duras en comparacin con la otra superficie donde se produjo la
partcula en forma de lazo o viruta.
Otras partculas
Las partculas descritas anteriormente incluyen nicamente aquellas que se generan a
partir del desgaste de los componentes. Sin embargo, en una mquina pueden existir una
gran variedad de partculas que no son producidas por el desgaste de los componentes,
como son los contaminantes ambientales, como por ejemplo el agua, polvo, tierra, etc., o
los contaminantes generados durante los procesos de maquinado. Incluso, algunos
aditivos del lubricante pueden ser confundidos con partculas de desgaste durante el
anlisis de laboratorio. Sin embargo, el anlisis de partculas de desgaste en muy til para
determinar cules acciones degradantes estn ocurriendo dentro de la mquina o la causa
que origin que una mquina fallara.
Esta ilustracin muestra cmo estn asociados los varios tipos de partculas de desgaste con los
diferentes modos de desgaste.
A pesar de que las tcnicas de anlisis, como las observaciones de los efectos del
tratamiento trmico preciso o la adicin de qumicos especiales, pueden ayudar a
determinar la composicin elemental de las partculas, por lo general el anlisis de
espectrometra es ms efectivo cuando se trata de proporcionar la composicin elemental
de los contaminantes dentro de una muestra de aceite. La ferrografa analtica contina
siendo la mejor tcnica para determinar la morfologa y la topografa de las partculas de
desgaste, lo cual es esencial para identificar la causa raz de las partculas.
Referencias
Anderson, Dan P. (2012). Wear Debris Atlas. Jim C. Fitch (Technical Editor). Tulsa, OK:
Noria Corporation.
Rigney, David A. (1981). Fundamentals of Friction and Wear of Materials. Metals Park, OH:
American Society for Metals.
Thibault, Ray. (2006, Nov.-Dec.). Improving Predictive Maintenance Through Wear Debris
Analysis. Lubrication& Fluid Power.
Bennett Fitch, Noria Corporation. Traducido por Francisco J. Pez Alfonzo, Noria Latn Amrica
Publicado en la revista Machinery Lubrication(10/2013)