Embuticin

Antes de la accin del punzn

Accin del punzn sobre la chapa

La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la

obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este
proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran
aplicacin en todos los campos de la industria.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la
cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la
abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar
el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.

ndice
[ocultar]

1 Fases del proceso

2 Esfuerzos generados durante el proceso

3 Clculo de la silueta inicial

4 Tasa lmite del embutido y tasa del reembutido

5 El espacio entre el punzn y la matriz

6 El pisador. Sistemas de pisado

7 Enlaces externos

8 Referencias

Fases del proceso[editar]

El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se
expone el caso ms sencillo: el embutido del vaso o embutido cilndrico. La chapa inicial
para embutir un vaso cilndrico es de geometra circular y durante el proceso de embutido
esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida que el punzn desciende y
obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz. Durante este proceso las
diferentes zonas de la chapa o pieza se van a ver sometidas a diversos esfuerzos y
tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:

(1) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de la
matriz que tiene una abertura con el dimetro d2. Normalmente, en la arista de la abertura
de la matriz est aplicado un radio rd (Figura a).
(2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin del
eje. El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio del
fondo del vaso embutido (Figura b).
(3) Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de la silueta
progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la
matriz y se traslada hacia el interior de la misma (Figura c).
(4) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresin en la
direccin circunferencial de la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo y producir
arrugas. Para evitar este fenmeno se sujeta la silueta con el pisador(Figura c).
(5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin circunferencial
y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial simultneamente en la boca de la
abertura de la matriz. De igual manera la parte que tiene contacto con la cabeza del
punzn recibe la tensin, sobre todo las zonas de los radios de matriz y punzn son la que
recibe la mayor tensin del doblado. La zona cilindrica entre rd y rp, la cual corresponde a
la pared lateral del recipiente se estira verticalmente (Figura d).
(6) As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz recibiendo
diversas fuerzas y deformndose. Si el material resiste los esfuerzos que se generan
durante este proceso, la pieza se conformar plsticamente y alcanzndo su forma
final.(Figura e).

Esfuerzos generados durante el proceso[editar]

Mientras el punzn aplica la presin en el fondo del vaso, la lmina entre el fondo y la
pared del mismo se estira considerablemente. Durante el embutido de la chapa, la silueta
exterior de la misma disminuye en dimetro y la zona cercana a esta silueta tiende a
incrementar su espesor como consecuencia de las fuerzas de compresin que se generan
durante el proceso en esta zona (tendencia a aparecer arrugas por pandeo, fenmeno que
evita el pisador).

La variacin de espesor del material est directamente relacionada con el flujo del mismo.
En un vaso con fondo plano, la variacin de espesor en el fondo es mnima siendo el
esfuerzo generado en esta zona mnimo y la deformacin permanente inexistente. En un
vaso cuyo fondo fuese esfrico, el esfuerzo aplicado a esta zona si que provoca una
disminucin de espesor del fondo asociada a las tensiones generadas en dicha lmina.

Clculo de la silueta inicial[editar]

La dimensin y geometra de la chapa inicial se debe calcular en funcin del diseo de la
pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la superficie de chapa
inicial corresponder al desarrollo de la pieza final embutida. Esto no es cierto al 100% ya
que no se consideraran las deformaciones del material.
Generalmete tras el embutido se procede al recorte y eliminacin de orillas o "cejas"
(rebordes), por lo que es muy importante considerar en el clculo de la chapa inicial la
necesidad de material suplementario en las zonas de la pieza a recortar.
El rea de la chapa inicial en el caso del vaso cilndrico ser igual a la suma de las reas
de los elementos geomtricos que forman el vaso (crculo del fondo y cilindro de las
paredes laterales), por lo tanto:

Tasa lmite del embutido y tasa del reembutido[editar]

En el caso de embutido bsico de un vaso cilndrico, la tasa lmite del embutido (m) es la
proporcin d/D que permite embutir la pieza sin ocasionar rotura en el material. La tasa de
embutido va a depender de factores como espesor y tipo de material, geometra

del punzn y la matriz as como los acabados de estos, lubricacin empleada, tipo de
pisador, velocidad del proceso.
El nmero de pasos de reembutido que se tendrn que emplear en un proceso de
embuticin estar determiendo por la relacin existente entre la altura y el dimetro de la
pieza a embutir (h/d) as como por el valor del radio del hombro del punzn (rp) que, por
regla general, debe ser como mnimo 4 veces el espesor de la chapa.
La tasa de reembutido es la proporcin di/Di (mi) existente en los sucesivos pasos de
embutido que va a sufrir la pieza hasta conformarla segn su forma final embutida.

El espacio entre el punzn y la matriz[editar]

Este espacio va a determinar la calidad superficial de la pieza embutida. Cuando el
espacio es pequeo se produce un "planchado" del material obtenindose mayor calidad y
precisin mientras que al aumentar este espacio pueden producirse arrugas debidas al
efecto de pandeo en algunas zonas de la pieza. Debemos considerar que cuanto mayor
sea este espacio o separacin menor ser el desgaste y la fatiga de las herramientas.
Se llama planchado (ironing) a la tcnica que se basa en emplear una holgura inferior al
espesor de la chapa entre matriz y punzn. Esta tcnica se emplea combinada con
sucesivos reembutidos para conseguir mayor precisin y mejores calidades
superficiales as como para fabricar piezas con paredes delgadas en relacin al espesor
de su fondo.

El pisador. Sistemas de pisado[editar]

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Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se realiza el

embutido profundo de mayor dimetro, los productos pueden salir con arrugas en la pared
y no servirn para nada. Para evitar este fenmeno se emplea el pisador.
Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una ligera inclinacin y permiten
fcilmente el deslizamiento de la chapa impidiendo la aparicin de defectos mientras el
espesor en las distintas zonas de la pieza embutida poco variable mientras que los
pisadores depresin o los pisadores con freno controlan o impiden el deslizamiento de
la chapa y se emplean cuando se quieren obtener espesores de pared ms finos que el
espesor de la chapa inicial.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Resumen
Herramientas de Embutido
Proceso de embuticin
Determinacin de la pieza recortada y determinacin del nmero de fases
Frmulas para determinar la pieza a recortar
Tipos de herramientas de Embutido

7.
8.
9.

Lmite de Embutido
Consideraciones para el diseo de la herramienta de embutido

RESUMEN:
El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de piezas
huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general.
El trabajo se puede tomar como de consulta en especial para los estudiantes de los Institutos
Tecnolgicos, Universidades y publico en general. Tambin puede servir para incentivar a los estudiantes
de secundaria su orientacin profesional.
Palabra claves: Embutido de chapas metlicas
1.- HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
Con ste tipo de herramientas de embuticin profunda se confeccionan partiendo de discos o piezas
recortadas segn el material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas,
estirarlas a una seccin menor con mayor altura. No se pretende con sta operacin generalmente una
variacin del espesor del material.
2.- PROCESO DE EMBUTICION.
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a
la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo
pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El
punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se
produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a
embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida
de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una
presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el
rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida.
La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre
el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria
para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por
la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin
adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.
El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la
chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30
veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para
chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.
3.- DETERMINACION DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCECION DE FASES EN LA EMBUTICION.
Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tamao
del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada
fase de embuticin.
Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la dimensin
superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo ms de la pared
lateral. El rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. De aqu se
determina entonces el dimetro de recorte. Del mismo modo se determina el dimetro del recorte para
piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln cilndrico o fondo hemisfrico. Los dimetros as

calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El
recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme.

El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud
del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin del material y
del espesor de la chapa. Cuando ms profundidad haya de darse a la pieza a embutir, tanto ms
etapas sern necesario para la embuticin y con ello tanto ms herramientas y operaciones. Por
ello es necesario prever la forma de realizar siempre operaciones con el menor nmero de etapas
o de piezas simple.
4.- FORMULAS PARA DETERMINAR LA PIEZA A RECORTAR REQUERIDA PARA EL EMBUTIDO
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
5.-TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
5.1.-Herramienta de Embutido de Accin Simple.
En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la
placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esta
caracterstica

.
Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el proceso.
5.2.-Herramientas de Embutido de Doble Accin
En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el
disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco
actan simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor
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5.3.-Herramienta de Embutido Telescpico.
Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por
consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz
adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material
deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se
debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas veces de utilizar varias etapas de
embutido, tal como ya se a explicado anteriormente, para lo cual es necesario, el uso de de este tipo de
herramientas, con el consiguiente juego de punzn y matriz adecuadas a la circunstancias. El objetivo se
consigue forzando el material a deslizarse adecuadamente entre dos punzones adaptados
convenientemente a la nueva configuracin de la matriz.
5.4.-Herramientas de Embutido Inverso

Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se debe de contar con la
herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin.
La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin. Con ste tipo de
embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz
negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza as dispuesta la vuelve de modo
de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma. De sta
modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la embuticin corriente. Por lo
general no se necesita ningn dispositivo pisador.
En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la corredera, una
pieza hueca pre-embutida y al descender el punzn se determina la pieza al actuar negativamente la
herramienta.
La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas redondeadas no
cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la
ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.
5.5.-Recalcado o Repujado en torno

Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con ellas se
construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.
6.- Lmites del Embutido
Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un lmite en el dimetro a embutir,
entendiendo que es necesario en la mayora de los casos, realizar varias operaciones de estampacin,
seguidas de una serie de tratamientos trmicos con la finalidad de conseguir el dimetro y altura
adecuada.
El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacin entre los
dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz, considerando un factor en funcin del
material. Este factor es el siguiente:

Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las que se determinan los
dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.
Ejemplo de Aplicacin.
Simulando una situacin de obtener una pieza de dimetro de 30 mm y de 76 mm de altura el disco a
recortar es de:

D = d2 + 4(d)h = 302 + 4(30)(76) = 100 mm

Si el disco recortado es de 100 mm de dimetro la primera embutida haciendo uso de la formula sera
de: 100/1,75 = 57 mm, como quiera que el dimetro final deseado es de 30 mm, nos vemos forzados a
realizar un segundo embutido reduciendo en este caso un 15% el 57 mm : 57(0,85) = 48,50 mm.
Una segunda reduccin de dimetros nos lleva a : 48,50(0,85) = 41 mm.
Una tercera reduccin nos lleva a : 41 (0,85) = 35 mm.
Una cuarta reduccin nos lleva a : 35 ( 0,85) = 29,70 mm, pero como el dimetro deseado es de 30
mm no tomamos en cuenta el 29,70 si no el 30,00 mm.
De todo este resultado implica que es necesario una herramienta de embutido de 57 mm y cuatro
herramientas de embutido telescpico par el estirado y reduccin de dimetros: 48,50 41 35 y
finalmente de 30 mm.
7.- CONSIDERACIONES EN DISEO DE LA HERRAMIENTAS
7.1.-Las prensas discos llamada tambin prensa chapas, pueden tener diversa disposiciones tal como
se muestra en el grfico que se muestra, su funcin es evitar la formacin de pliegues y facilitar el
desplazamiento del disco entre la matriz y el punzn.

Las herramientas tambin se pueden construir sin prensas chapas, para ello se debe acondicionar la
matriz con los chaflanes respectivos a fin de ayudar al desplazamiento del material en el momento de la
traccin, tal como se muestra en el grfico.

7.2.-HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCPICO:

En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones para conseguir el objetivo de lograr el estirado
del material, para ello la matriz deber de contar con un chafln conveniente determinado
mediante ensayos, aunque se considera aceptable uno de 45 tal como se muestra en el grfico adjunto.
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7.3.-RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ.
Son los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el material durante la traccin, son
responsables tambin de la formacin de los pliegues, de que el material se desgarre, adquiera mayor
dureza el material como resultado del embutido.
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7.4.- EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA

Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar pegado al
punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del punzn puede
significar problemas posteriores, una forma adecuada es el tal como se muestra en el grafico que
se adjunta, haciendo un resalte o taln en la parte inferior de la matriz.
7.5.-EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Es comn el uso de anillos partidos unidos por un resorte que actan como extractor, el dimetro interior
del anillo deber llevar u redondamiento adecuado que permita el paso del punzn y el material, estirando
el resorte durante el descenso del mismo, durante es ascenso del punzn el resorte se comprime y acta
el anillo como extractor
BIBLIOGRAFA.:
1.- Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales: Herman W. Pollack Prince Hall.
2.- La Construccin de Herramientas: R. Lehnert Editorial Reverte S.A.
3.- Tecnologa de los Metales. GTZ.
4.- Ferramental para Conformao de Chapas: Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batahla. Escuela Politcnica
USP Brasil.
5.- Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Maquinas. Publicado en Google.
Ing. Luis Alberto Montalvo Sobern
Docente del Mdulo de Matricera del Departamento de Mecnica del Instituto Superior Tecnolgico
"REPUBLICA FEDERAL DE ALEMANIA" Chiclayo - Per.
Elvira Garca y Garca 750 Chiclayo Per.
CATEGORIA: Tecnologa; Procesos de Tecnologa.
Chiclayo/Per/Mayo /2004

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutidochapas.shtml#ixzz3E4W0YBmW