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Chapitre 5 : Filtration

 Dfinitions, gnralits
 Rsistances
 Filtration pression constante
 Filtration dbit constant
 Classification des filtres
 Slection dun filtre
 Appareillage
 Traitement de post-filtration
 Filtration centrifuge (essorage)
 Filtration membrane

C.12 - 2012

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5.7. Appareillage
5.7.1. Filtres tambour
5.7.2. Filtres-presses
5.7.3. Filtres bande
5.7.4. Filtres disques
5.7.5. Filtres statiques Nutsche
5.7.6. Filtres bougies ( cartouches)

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5.7.1. Filtres tambour


 Nombreuses varits technologiques: a) avec ou
sans cellules; b) toile laque; c) par rouleau
compresseur; d) par sortie de toile
 Tambour = Cylindre tournant autour dun axe
horizontal = compos de cellules indpendantes
en forme de secteur; revtu dune toile filtrante
tendue sur un support perfor en mtal (plastique)
 Le secteur infrieur du cylindre est immerg
dans une cuve aliment des boues
 Le tambour tourne lentement (3 8 rpm)
 Le tambour est constamment mis sous vide
(distributeurs internes et pompe vide externe)
 Gteau enlev par soufflage dair comprim
et racloir

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Filtre tambour sous pression


a = tuyauterie de liaison robinet-cellule;
b = cellule filtrante; c = secteur de lavage;
d = sparateurs; e = tambour; f = enceinte
sous pression; g = secteur dessorage; h = lment
sparateur; i = racloir; j = secteur de filtration

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5.7.1. Filtres tambour


1 : Moteur du tambour
2 : Rampe de rinage
3 : Sortie d'eau filtre
4 : Entre d'eau filtrer
5 : Sortie des boues
6 : Tambour avec toile de filtration
7 : Suspension du tambour par
courroies (BDS System)

http://www.faivre.fr/fr/filtre-a-tambour/rotoclean.html

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5.7.1. Filtres tambour


Performances et caractristiques
 Surfaces du tambour: entre 10 et 60 m2
 Diamtre et longueur du tambour: jusqu 3,5 et 6 m
 Vitesse de rotation (de 1rpm- 8 rpm)
 Possibilit de filtrer des suspensions difficiles et dobtenir un gteau mince
 Variante sans cellule- tambour entirement clos et tanche avec du vide dans la
totalit du volume du tambour

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5.7.2. Filtres - presses


Types de filtres-presses
 plateaux et cadres
 plateaux chambrs
 plaques
 Mode dopration: discontinu ou
continu
 lments filtrants : plaques (plateaux)
recouvertes dune toile filtrante
 Systme de dshydratation mcanique le plus performant (30 - 80 % siccit)

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5.7.2. Filtres - presses


 Succession alterne de cadres et de plateaux supports
par des rails et maintenus les uns aux autres par P
 Plateaux = plaques mtallique pleines recouvertes
de toile filtrante -les faces ont des cannelures
verticales afin de drainer le L filtr
 Les cadres maintient un certain cartement entre les
plateaux successifs et crent un volume dans lequel
on introduit la suspension filtrer
 Les plateaux, les cadres et la toiles filtrante prsentent
2 orifices diagonalement opposs, qui aprs serrage
forment 2 collecteurs: le premier sert lalimentation
de la suspension; le deuxime sert lvacuation du
filtrat
 Le gteau se forme entre 2 plateaux il est recueilli
en enlevant la P exerce sur les cadres et les plateaux

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A= en service; B = ouvert pour lavage;


a = toile filtrante; b = gteau;
c = cadre; d = plateau;
e = cadre avec ouverture pour entre eau;
f = cadre avec ouverture pour sortie eau)

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5.7.2. Filtres - presses


Performances et caractristiques
 Pression de service: de 5 15 bars (30 bars)
 paisseur des cadres: de 20 50 mm (70 mm pour les gteaux grande filtrabilit)
 Surface de filtration: de qq. dm2 (filtres de laboratoire) 400 m2(plateaux
de 1,5 m x 1,5 m)
 Filtres-presses modernes plateaux chambrs (gaufres sur les 2 faces de plateaux
contiges plus facile mcaniser (automatisation) 100 120 chambres
 Applications: eaux rsiduaires, industrie alimentaire, pharmaceutique

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5.7.3. Filtres bande


 Mode dopration: continu
 1 ou 2 bandes sans fin en caoutchouc
perfor supportant une toile filtrante
tendue entre 2 tambours
 Un dispositif vitesse rgl entrane
le tambour de tte (le tambour de queue
assure la tension des bandes)

a = bande transporteuse; b = bande filtrante;


c = tambour de tte; d = tambour de queue;

 Dshydratation progressive -3 temps

e = bote vide; f = cylindre de retour;

 1) simple gouttage (filtration sous

g = dispositif de lavage de la toile;

faible pression;

h = rgulateur de niveau

2) pressage rend le gteau filtrant compact;


3) cisaillement de la masse (pression + cisaillement)

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5.7.3. Filtres bande


Performances et caractristiques
 Applications: alimentaire, papetire, textile
 Appareillage: horizontal, vertical ou combin
 Bande unique pour les appareils horizontaux
 Bande double appareils verticaux et combins pression exerce par une bande
auxiliaire presseuse et non filtrante

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5.7.4. Filtres disques


 Mode dopration: continu
 lments filtrants : disques
verticaux diviss en secteurs et
garnis de toiles filtrantes
fixs paralllement sur un arbre
mis sous vide par une tte
distributrice
 Les disques plongent dans une cuve dalimentation
 Les S sont retenus par aspiration sur les 2 parois
de chaque disque
 Le gteau est dcoll par lavage
 Pour le mme encombrement, surface double
celle dun filtre rotatif
 Diamtre des disques: de 1,2 3,6 m2
 Surface filtrante: 280 m2
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5.7.5. Filtres statiques Nutsche


 Rcipients possdant un double fond
 Accumulation du liquide au dessus du premier
fond
 Paroi filtrante = plaque perfore servant de
support un lment filtrant
 Le L est aspir par la prise de vide se trouvant
entre la surface filtrante et le fond fixe
 Buchner de grand modle
 Polyvalence: 1) mlanger ; 2) scher sous vide;
3) filtrer sous pression (jusqu' 5 bar);
4) essorer; 5) compacter; 6) laver le gteau
7) conditionner le produit trait sous
atmosphre neutre
 Applications: chimie fine, pharmacie, produits
alimentaires, des armes et des biotechnologies
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5.7.6. Filtres bougies ( cartouches)


 Mode dopration: discontinu ou continu
 lments filtrants : bougies arranges
verticalement dans une enceinte cylindrique
pressurise
 Une pompe alimente la suspension
 Le gteau se forme lextrieur des bougies
 Le filtrat est vacu par des tubes
 Grand dbit
 Applications: chimie, mtallurgie,
pharmacie, alimentaire, lectromtallurgie
 Surfaces de filtration faibles (5 10 dm2 par
bougie) utiliss pour les L peu chargs
 Les bougies colmates remplaces ou laves
 Nettoyage: contre-courant, par ultrasons,
trempage dans un bain
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5.8. Traitement de post-filtration


 Aprs la filtration, le gteau est imprgn dun L de composition identique celle du
filtre quil convient en rgle gnrale dliminer
 Traitement de post-filtration: lavage et essorage du gteau, traitement de finition
 Buts : 1) S de plus en plus purs; 2) rcuprer le plus possible de L; 3) diminuer les
cots de transport et de schage thermique
5.8.1. Lavage du gteau de filtration
 Buts: 1) extraction des substances dissoutes prsentes dans le liquide interstitiel
contenu dans les pores du gteau de filtration; 2) la rcupration du filtrat ;
3) purification du prcipit
 Moyen = solvant appropri (liquide de lavage), dans le mme appareil que celui
qui a servi la filtration ou dans dautres machines situes en aval suivant les
performances atteindre
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5.8.1. Lavage du gteau


 Par dilution (repulpage) - lorsque la concentration en solut est faible-consiste
mlanger le S avec le L de lavage dans une cuve annexe puis filtrer cette pulpe
dbarrasse du solut. Lopration est rpte autant de fois que le degr de puret
requis lexige
 Par dplacement - opration plus simple et donc souvent prfre - percoler la L de
lavage travers le gteau dpos sur le filtre; le L de lavage dplace (en coulement
piston dans le meilleur des cas) le liquide interstitiel en luant ventuellement le solut
qui serait adsorb ou adsorb au sein du solide
 Le choix est dict par la technologie de filtration utilise - les filtres disques et
tambour sous vide, qui ne permettent pas dobtenir des performances leves
de lavage, peuvent tre complts en aval, le cas chant, par des cuves de repulpage

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5.8.2. Essorage (dshydratation)


 But: enlever une partie du filtrat rsiduel en diminuant lhumidit du gteau
 Dans un nombre limit de cas, un accroissement de la P en fin de filtration suffit
 Les caractristiques recherches imposent bien souvent lutilisation de techniques
 spcifiques - 2 techniques classiquement utilises, seules ou combines
 dsaturation - par effet centrifuge, soufflage ou succion dair; les forces
applique sont un faible effet sur la structure du gteau (la porosit reste constante)seule la diminution de la saturation est recherche;
 pressage - rduire le V des vides au sein du gteau; modifie significativement sa
structure; le V de liquide contenu dans la mase poreuse diminue, mais les pores
restent saturs; action de pressage obtenue soit par compression mcanique sur des
presses (presses hydraulique, filtres presses, etc) soit en augmentant la P de filtration
en fin dopration

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5.9. Filtration centrifuge (essorage)


 Mode dopration: continu ou discontinu
 Verticale (produits chers) discontinu
 Horizontale continue diamtre du panier:
250 2100 mm
 Applications: alimentaire, papetire, textile
 Opration dessorage effectue par le passage
du L au travers dun lment filtrant sous
laction dun champ centrifuge
 Llment filtrant (textile,
mtallique ou mixte), fix
contre la paroi interne du
rotor (panier), est le support
sur lequel viennent se dposer
les particules S = gteau

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5.9. Filtration centrifuge (essorage)


Cycle dessorage
 Chargement du panier (alimentation + filtration); la centrifuge tourne soit vitesse
maximale soit une vitesse rduite. Le gteau se forme par combinaison des
phnomnes de filtration et de sdimentation progressive. La phase L scoule au
travers de la couche poreuse;
 Lavage ventuel du gteau par un L de lavage pour liminer le L mre contenu
dans les interstices (dplacement + diffusion ou dissolution dimpurets absorbes)
 Essorage proprement dit - le L interstitiel slimine progressivement des particules
S jusqu atteindre lquilibre entre les forces capillaires et les forces centrifuges
 Dbatissage du gteau - opration ralise laide dun dispositif de raclage,
lessoreuse tournant soit la vitesse maximale, soit une vitesse trs faible
(30 60rpm)

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5.10. Applications
1.

Chimique

2.

Produits laitiers
Alimentaire Production du caf
Production du jus de fruit
Production huile

Industrie

Or, zinc, marbre, granite, charbon, mtaux


prcieux, caolin

3.

Minire

4.

Mtallurgique Sable mtallique


Boues dhydroxydes
Traitement de surface
Galvanique

5.
6.

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Pigments inorganiques
Zolithes
Fertilisants
Dtergents

Antibiotiques
Pharmaceutique Virus
Protines, ADN
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5.11. Filtration membrane


Techniques de filtration tangentielle micro, nano, osmose inverse
CLASSIFICATION DES PROCDES MEMBRANE

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5.11. Filtration membrane

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Vous et vos amis vous runissez pour tenter de produire votre propre bire. Vous
consultez linternet pour connatre la recette et les tapes de production. Vous achetez
en magasin les ingrdients et le matriel. On rsume les grandes tapes qui sont
lemptage, le brassage et le houblonnage.
Lemptage consiste concasser les grains. Donc le malt (orge germ) est concass pour
librer lamidon quil contient.
On ajoute leau de source et puis vous tes ltape de brassage. Donc vous chauffez
leau et le malt. Ce mlange se nomme la maiche. Cette tape a pour but de transformer
lamidon en sucres. 62 C pendant 30 minutes, lamidon est transforme en maltose,
un sucre qui sera transform en alcool pendant la fermentation. Puis en augmentant la
temprature 66 C pendant 3 minutes et toujours en brassant, lamidon est transform
en dextrose, sucre non fermentable.
Ensuite il faut chauffer la maische 75 C pour 10 minutes et on filtre.

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La filtration est une tape cruciale car elle consiste rcuprer lextrait sucr du reste
des grains qui sont denvirons 2,5 m. Pour effectuer votre filtration vous utilisez une
passoire avec des trous de 1 mm et vous arrosez la cuve pour rcuprer tous les sucres
colls sur la paroi. Vous tentez une premire filtration mais vous colmatez votre filtre
trs rapidement. Vous trouvez que cest trs long. Vous remarquez aussi quau dbut,
le filtrat saccumule plus qu la fin.
Comme vous avez hte de goter votre bire et de la faire goter vos amis, vous
voulez rcuprer le plus deau possible et le plus rapidement possible.
Que faites-vous pour amliorer ltape de filtration?

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Examen # 2 thorie lundi 26 novembre


(Chapitres 4 + 5) :
Cristallisation
Filtration
10 % de la note finale
Examen synthse thorie lundi 3 dcembre
(tous les chapitres ) :
1.

Humidification
2.

3.
4.

Schage
vaporation

Cristallisation
5.

Filtration
20 %

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Cristallisation
 Principes de dissolution et de cristallisation
 Mcanisme de formation de cristaux
 Bilan de matire + Bilan dnergie -EXERCICES
 Mthodes dobtention de la sursaturation
 Place du cristallisoir dans le procd industriel
 Types de cristallisoirs
 Problmes rencontrs lors dune cristallisation
4.8.1. Cristallisoir par refroidissement direct
4.8.2. Cristallisoir par vaporation
4.8.3. Cristallisoir sous vide
4.8.4. Cristallisoir s de milieux fondus
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Filtration
 Dfinitions, gnralits
 Rsistances
 Filtration pression constante
 Filtration dbit constant

5.7.1. Filtres tambour


5.7.2. Filtres-presses
5.7.3. Filtres bande

 Classification des filtres

5.7.4. Filtres disques

 Appareillage

5.7.5. Filtres statiques Nutsche

 Traitement de post-filtration

5.7.6. Filtres bougies

 Filtration centrifuge (essorage)

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