Minerales Del Este de Colombia

Universidad
Francisco De Paula Santander
INGENIERIA INDUSTRIAL.
PROCESOS DE MANUFACTURA.
ING. GAUDY CAROLINA PRADA BOTIA.
MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S.

MIESCO
PRESENTADO POR:
EDDIER ANDRES RINCON SANDOVAL
CODIGO: 1191127.
AURA LISBETH LOBO LEAL
CODIGO: 1191162.
ANA MARIA GARCIA ARIAS
CODIGO: 1191169.
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA INDUSTRIAL
SAN JOS DE CCUTA
2014
1
Universidad
MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S.

MIESCO
PRESENTADO POR:
EDDIER ANDRES RINCON SANDOVAL
CODIGO: 1191127.
AURA LISBETH LOBO LEAL
CODIGO: 1191162.
ANA MARIA GARCIA ARIAS
CODIGO: 1191169.
PRESENTADO A:
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA INDUSTRIAL
SAN JOS DE CCUTA
2014
2
Universidad
INTRODUCCIN
El carbn es esencial para la produccin de hierro y acero; cerca del 64% de la
produccin de acero en todo el mundo proviene del hierro fundido en altos hornos
que utilizan carbn coque. La historia y desarrollo del proceso del alto horno desde
sus inicios ha estado estrechamente ligada con el uso de combustible slido
carbonceo. Durante siglos el carbn vegetal o lea fue el principal combustible
utilizado para fundir fierro, antes de ser desarrollado el proceso de coquizacin a
principios del siglo XIX a partir del carbn mineral, sin el cual no hubiera sido
posible alcanzar el desarrollo actual en la Industria Siderrgica. Ms an, los
combustibles slidos carbonceos utilizados antes de la era del coque no hubiera
sido capaces de cubrir las demandas de cantidad y calidad adecuadas dada la
intensificacin del proceso del alto horno que permitiera cubrir los cada vez
mayores requerimientos del acero a nivel mundial.
Proceso de coquizacin: El coque metalrgico es un material carbonceo
resistente y poroso producido mediante la destilacin destructiva de carbones
minerales coquizables, efectuada en cmaras refractarias conocidas como "hornos
de coquizacin". Aunque el coque es utilizado en un gran nmero de Industrias,
aproximadamente el 90% de la produccin de coque est destinada a la
fabricacin de hierro primario (arrabio) mediante el proceso del Alto Horno.
Durante el desarrollo de este trabajo daremos a conocer el proceso productivo
para la obtencin del coque metalrgico en la empresa MINERALES DEL ESTE
COLOMBIANO MIESCO as como los aspectos referentes a ensayos de calidad
y certificaciones necesarias para su funcionamiento.
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS...................................................................................................... 6
1.1.
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 6
1.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................ 6
2. MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S ............................................... 7

2.1.
FICHA TECNICA ................................................................................................. 7
2.2.
RESEA HISTORICA ......................................................................................... 7
2.3.
MISION Y VISION ............................................................................................... 7
2.3.1.
MISION:........................................................................................................ 7
2.3.2.
VISION: ........................................................................................................ 8
2.4.
LINEAS DE PRODUCCION................................................................................. 8
2.5.
MATERIAS PRIMAS............................................................................................ 8
2.6.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COQUE ..................................... 9
2.7.
MAQUINARIA .................................................................................................... 11
2.8.
ENSAYOS DE CALIDAD ................................................................................... 15
2.9.
CAMBIOS FISICOS O QUIMICOS DE LA MATERIA PRIMA ............................ 27
2.10.
CURVA IDEAL PARA LA COCCIN DEL CARBN. ..................................... 28
2.11.
DEFECTOS ................................................................................................... 29
2.12.
CERTIFICACIONES ...................................................................................... 29
2.13.
PLANO DE LA PLANTA ................................................................................. 32
3. ANEXOS ......................................................................................................... 34
4. GLOSARIO ..................................................................................................... 37
5. CONCLUSIONES ........................................................................................... 40
6. RECOMENDACIONES ................................................................................... 41
7. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 42
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TABLA DE IMGENES
Imagen 1. Carbn bituminoso. .................................................................................... 9

Imagen 2. Tolvas de almacenamiento. ..................................................................... 11
Imagen 3. Vagoneta. ................................................................................................ 12
Imagen 4. Sistema de rieles. .................................................................................... 13
Imagen 5. Lnea continua de hornos tipo colmena. ................................................... 13
Imagen 6. Retroexcavadora CAT.............................................................................. 14
Imagen 7. Herramientas para deshorne del coque ........................................ 15
Imagen 8. Muestras de carbn. ................................................................................ 16
Imagen 9. Plano de la planta coquizadora. ............................................................... 32
Imagen 10. Lnea de hornos. .................................................................................... 34
Imagen 11. Hornos tipo colmena. ............................................................................. 34
Imagen 12. Carbn coque. ....................................................................................... 35
Imagen 13. Tolvas. ................................................................................................... 35
Imagen 14. Entrada de un horno tipo colmena en funcionamiento. ........................... 36
Imagen 15. Retroexcavadora. ................................................................................... 36
Universidad
1. OBJETIVOS
1.1.
OBJETIVO GENERAL
Conocer y analizar los aspectos referentes a la produccin del carbn coque

producido por la empresa MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO MIESCO.
1.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer de forma especfica el proceso productivo del carbn coque.
Obtener conocimientos acerca de las herramientas y maquinaria utilizadas en

la produccin de carbn coque.
Determinar aspectos referentes a ensayos de calidad del carbn antes y

despus de ser coquizado.
Conocer las diferentes certificaciones necesarias para el funcionamiento de

una planta coquizadora.
Universidad
2. MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S

MIESCO
2.1.
FICHA TECNICA
RAZN SOCIAL: MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S A S

DOMICILIO SOCIAL: Av 18e n 0 50 ap 402 b ed, Ccuta, Norte Santander
FORMA JURDICA: Sociedad por acciones simplificada
ACTIVIDAD: Extraccin de minerales y fabricacin de carbn coque.
TELFONO: 3118621541
2.2.
RESEA HISTORICA
La empresa MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO MIESCO , inicio su

funcionamiento en el ao 2011 incursionando en el rea del carbn y sus
derivados en el departamento de Norte Santander Colombia, para el ao 2013
adquiri a manera de alquiler el terreno localizado va la Don Juana - Pamplona
donde ubico su planta coquizadora, la cual cuenta con 48 hornos colmena que
fueron construidos hace casi 30 aos por los anteriores dueos del lugar , as
como tambin con dos tolvas de almacenamiento para el carbn y un sistema de
rieles que va desde las tolvas y pasa por la parte superior de los hornos para
facilitar el proceso de transporte del carbn, estos dos elementos fueron
construidos y remodelados por la empresa MIESCO durante el ao 2013 para
poder desarrollar sus actividades de forma eficiente.
Durante los casi dos aos que lleva funcionando la planta de coquizacin ha
desarrollado con gran xito su actividad viendo esto reflejado en el aumento de su
produccin y ganancias.
2.3.
MISION Y VISION
2.3.1. MISION:
MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S es una empresa dedicada a la

extraccin de minerales, produccin y comercializacin de carbn coque de alta
calidad ; siendo estos procesos llevados a cabo por un talento humano apto y
7
Universidad
capacitado para dichas labores; brindando un alto de nivel de compromiso y

beneficio para con nuestros proveedores , clientes y empleados.
2.3.2. VISION:
Para el ao 2018 consolidar MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S. como

una de las empresas lderes en el sector de minerales y carbn coque en
Colombia y el exterior, implementando sistemas eficientes que permitan mitigar el
impacto ambiental presente en el desarrollo de nuestras actividades.
2.4.
LINEAS DE PRODUCCION.
La empresa MIESCO produce carbn coque metalrgico y coque de fundicin.

Para el desarrollo de nuestro trabajo escogimos la lnea de produccin del carbn
coque metalrgico entero teniendo en consideracin que es el ms producido por
la empresa ya que tiene mayor ndice de ventas; El precio de est coque oscila
entre los 280000 y 300000 pesos colombianos por Tonelada.
El coque metalrgico es un combustible slido formado por la destilacin
de carbn bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con
el aire. El proceso de destilacin implica que el carbn se limpia de alquitrn,
gases y agua.
Este combustible o residuo se compone en 90 a 95% de carbono;
Nitrgeno, oxgeno, azufre e hidrogeno estn presentes en cantidades menores.
Es poroso y de color negro a gris metlico. El coque metalrgico se utiliza en
grandes cantidades en altos hornos para la elaboracin de hierro aprovechando la
siguiente reaccin qumica:
Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO
2.5.
MATERIAS PRIMAS
La materia prima utilizada para la elaboracin del coque es bsicamente el carbn

bituminoso o hulla que debe tener ciertas caractersticas como elevado ndice de
hinchamiento (entre 7 y 8) y un alto poder calorfico; Esto con el objetivo de que
Universidad
tenga la capacidad de transformarse en coque despus de haber pasado por una

fase plstica que se da al aadir altas temperaturas.
El carbn bituminoso es un carbn relativamente duro que contiene betn, entre el
lignito y la antracita en la serie ligno-hullera. Suele ser de color negro, a veces
marrn oscuro, presentando a menudo unas bandas bien definidas de material
brillante y mate. Las vetas de carbn bituminoso se identifican estratogrficamente
por la distintiva secuencia de bandas brillantes y oscuras.
Es una roca sedimentaria orgnica formada por la compresin diagentica y
submetamrfica de material turboso, de forma que sus componentes principales
son macerales: vitrinita, exinita, etctera. El carbn bituminoso contiene entre un
60 y un 80% de carbono, siendo el resto agua, aire, hidrgeno y azufre que no ha
sido repelido de los macerales.
El contenido calorfico del carbn bituminoso oscila entre los 21 a 30 millones Btu/t
(24 a 35 MJ/kg).
Este carbn tiene un precio en el mercado que oscila en un rango de 100000 a
120000 pesos colombianos por Tonelada.
Imagen 1. Carbn bituminoso.
2.6.
I.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COQUE
RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA:
El carbn utilizado llega por medio de volquetas provenientes de diferentes minas

de la regin a un patio de acopio ubicado cerca de la entrada.
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Universidad
II.
TRASLADO DEL CARBON MINERAL HACIA LAS TOLVAS DE

ALMACENAMIENTO:
El mineral que se encuentra apilado en el patio de acopio es trasladado hacia las

tolvas de almacenamiento con ayuda de maquinaria pesada (retroexcavadora) all
se retiene y se libera gradualmente conforme a las necesidades de la planta.
III.
TRASLADO DEL CARBON DESDE LAS TOLVAS HACIA LOS HORNOS

DE COQUIZACION:
El carbn se transporta desde las tolvas hasta los hornos de coquizacin en unas
vagonetas que cuentan con un sistema de riles que pasan por la parte superior de
la lnea de hornos.
IV.
ALIMENTACIN DE LOS HORNOS:
Los hornos precalentados a una temperatura de entre 200 y 300 0C (obtenido por
el calor que permanece de la quema anterior o en caso de que las quemas no
sean continuas se realiza un caldeo con materiales como la madera) son
alimentados con carbn por medio de las vagonetas con la ayuda del sistema de
rieles que facilita esta accin, el mineral es introducido por la parte superior de los
hornos por medio de un canal u orifico all ubicado.
V.
SELLADO DEL HORNO:
Luego de haber sido llenado el horno, se procede a sellar la puerta con ladrillo
refractario.
VI.
COCCION DEL CARBON:
Al interior del horno ingresan 3 toneladas de carbn ; debido al calor y a que este
es un mineral con un alto poder calorfico (oscila entre 24.000 y 35.000 kJ/kg) este
mineral comienza un proceso de encendido que lleva al material hasta una
temperatura de 1100 0C , se produce la fusin del carbn posteriormente se
contrae y ms adelante al terminar la fusin el carbn se dilata convirtindose en
un material de mayor tamao tambin debido a la unin del mineral y se solidifica
dando como resultado de entre 1 tonelada 200 kg y 1 tonelada 600 kg de coque
que es ms liviano en comparacin con el carbn mineral y adems presenta otras
caractersticas como color plata brillante , mayor porosidad y un ms elevado
poder calorfico.
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Universidad
VII.
APAGADO Y DESCARGUE DEL HORNO DE COQUIZACION :
Al paso de 48 horas aproximadamente se ha llevado a cabo por completo el

proceso de coquizacin y posterior a esto el carbn ya coquizado termina su
combustin ; se procede a derrumbar la puerta del horno y se deja liberar calor ,
se continua proporcionando una gran cantidad de agua para terminar el proceso
de enfriamiento del coque y se retira del horno con ayuda de unos trinches de
hierro, este carbn ya coquizado reposa por un tiempo frente al horno y con la
ayuda de la temperatura ambiente termina de enfriarse.
VIII.
TRASLADO DEL COQUE HACIA LOS PATIOS DE ALMACENAMIENTO

FINAL:
Con ayuda de una maquinaria pesada (retroexcavadora) el coque es trasladado

hacia unos patios de acopio donde se apilan; y posteriormente se cargan en
volquetas para su traslado hacia la planta de trituracin.
2.7.
MAQUINARIA
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO: Son dispositivos de forma cnica y

siempre son de paredes inclinadas como las de un gran cono, de tal forma que
la carga se efecta por la parte superior; similar a un embudo de gran tamao.
Las tolvas se utilizan para depositar y canalizar el carbn hacia las vagonetas.
Imagen 2. Tolvas de almacenamiento.
11
Universidad
ESPECIFICACIONES TECNICAS TOLVA N. 1

Capacidad mxima
50 Toneladas
Estructura
Madera, hierro y lminas de zinc.
Descarga
Por gravedad en depsitos
ESPECIFICACIONES TECNICAS TOLVA N. 2
Capacidad mxima
60 Toneladas
Estructura
Madera, hierro y lminas de zinc
Descarga
Por gravedad en depsitos
VAGONETAS: la vagoneta es una herramienta que se utiliza para transportar

materiales y objetos en este caso el carbn a travs de rieles; tiene diferentes
formas pueden ser cuadradas; rectangulares o cnicas truncadas.
Imagen 3. Vagoneta.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Unidades
3
Capacidad mxima
1 Tonelada cada una
Estructura
Hierro
RIELES: son vas especiales para permitir el paso de las vagonetas; se forma
un camino con ellas por el cual deber pasar el carbn desde las tolvas de
almacenamiento hasta los hornos.
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Universidad
Imagen 4. Sistema de rieles.
Longitud
90 metros lineales
Estructura
Hierro con uniones de madera
Capacidad mxima
3 Toneladas
HORNOS DE COQUIZACION: la empresa MIESCO utiliza para el proceso de

coquizacin del carbn una cadena continua de 48 hornos tipo colmena u
hornos de cpula conocidos as por la forma esfrica de su techo.
Imagen 5. Lnea continua de hornos tipo colmena.
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Universidad
Capacidad
Estructura
Alimentacin
3 Toneladas cada uno.
Ladrillo refractario
Madera, quemas anteriores
MAQUINARIA PESADA: Se utiliza una retroexcavadora, que es una mquina

usada para realizar excavaciones en terrenos. Es una variante de la pala
excavadora.
Imagen 6. Retroexcavadora CAT.
Marca
CAT
Referencia
4206 CAT HKS 7000
Potencia Neta
55 Kw
Profundidad de excavacin
4360 mm ; 4,360 m
Peso en orden de trabajo 10200 kg
Mximo
Sistema
Hidrulico de flujo variable con
deteccin de carga
Alimentacin
DIESEL - ACPM (aceite combustible
para motor)
HERRAMIENTAS PARA EL DESHORNE: Se utilizan para retirar el coque del

horno una vez terminado el proceso de enfriamiento del material.
Rastrillo largo
Rastrillo corto
Pico de chulo
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Universidad
Pala de barrido
Pala carbonera
Imagen 7. Herramientas para deshorne del coque .
Estructura
Sistema
Hierro
Manual
2.8.
ENSAYOS DE CALIDAD
15
Universidad
Existen mltiples ensayos que sirven de sustento a diversos sistemas de caracterizacin

de los carbones; as en los ltimos aos se ha observado un paso de la composicin
qumica elemental, como criterio de clasificacin, al empleo de criterios tecnolgicos,
directamente relacionados con la utilizacin a la que se destina el carbn (combustible o
materia prima para la fabricacin de gas o de coque metalrgico).
De esta forma se define el grado de un carbn, o valor econmico de ste, mediante las
relaciones existentes entre sus principales caractersticas o propiedades y sus posibles
utilizaciones. En este sentido, cabe hacer las siguientes consideraciones:
1- Es evidente que en el terreno de la combustin del carbn, el parmetro ms
importante es el poder calorfico determinado en bomba calorimtrica.
2-En el caso de tratamientos trmicos, alcanza gran importancia el comportamiento del
carbn frente al calentamiento. Algunas especies se aglomeran, otras se hinchan de tal
modo que obstruyen todos los pasos al gas de combustin; por consiguiente, las
industrias productoras de coque se interesan ms por el comportamiento del carbn en el
calentamiento que por otros parmetros, puesto que la calidad del coque producido
depende principalmente de aquella caracterstica.
Por otro lado, de todas las industrias que procesan el carbn, las coqueras son en
particular las ms afectadas por los subproductos obtenidos, asfaltos y gases. Esto
explica por qu el contenido en materias voltiles es otro de los parmetros de
clasificacin ms importantes en este tipo de actividades.
Seguidamente, se analizan las principales propiedades del carbn especificadas para su
utilizacin en centrales trmicas, realizndose, asimismo, una evaluacin de su
importancia en la operacin de stas.
I.
TOMA DE MUESTRAS DEL CARBN Y EL COQUE
Imagen 8. Muestras de carbn.
16
Universidad
Se toman las muestras necesarias al carbn y al coque con el fin de analizarlas y conocer
su composicin con porcentajes aptos para suplir la demanda y segn su calidad
establecer un precio de venta con el demandante.
II.
ANLISIS INMEDIATO
Comprende la medida de los contenidos en humedad, voltiles, cenizos y carbono fijo; es

la forma ms simple y generalizada de caracterizar un carbn debido a que se puede
realizar con un equipo bsico de laboratorio, aunque hoy en da existen equipos
totalmente automticos ms complejos.
NDICE HARDGROVE DE MOLTURABILIDAD (HGI):
Es una medicin de la resistencia del carbn a la trituracin. Se utiliza la norma y las

muestras estndar ASTM D-409.
EQUIPO A UTILIZAR
IMAGEN
Molino de anillo y bolas
Los estudios de trituracin, y el HGI resultante, permiten a usuarios de carbn de varios

tipos evaluar el futuro rendimiento del carbn en sus molinos, y estimar los requisitos de
energa para la trituracin y las capacidades de rendimiento.
ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL HGI:
1. una muestra de 50 gramos de carbn preparado, de tamao uniforme, se coloca
en una unidad de trituracin (-1.18 mm. a + 600 Um)
2. la unidad se somete a unas revoluciones estandarizadas, a una presin
determinada
3. unas bolas de acero dentro de la unidad trituran la muestra de carbn
17
Universidad
Los finos de carbn se clasifican, y la cantidad de carbn menor que un tamao

especificado se registra y se convierte en el valor del ndice de molturabilidad Hardgrove
(HGI)
Los valores resultantes tpicos del HGI se sitan entre 30 (resistencia intensa a la
pulverizacin) y 100 (pulverizado ms fcilmente).
HUMEDAD RESIDUAL:
Se toma un gramo de muestra para este anlisis y se vierte en una capsula de
porcelana, seguidamente se lleva al horno Lindberg previamente precalentado
a una temperatura de 107 3C durante una hora, despus de transcurrido
este tiempo se pesa y se procedi a calcular la humedad residual con la
Ecuacin:
Dnde: a Son los gramos usados y b los gramos de muestra despus del
calentamiento.
HUMEDAD SUPERFICIAL:
Una vez llevadas las muestras al laboratorio, inicialmente se pesan y luego son
expuestas a temperatura ambiente por 24 horas, pasado este tiempo se pesan
nuevamente tal como lo indica la norma ASTM D 3173.
HUMEDAD TOTAL:
Es la suma de la humedad superficial y la humedad residual. Es necesario
conocerla en los contratos de compra y venta, en la evaluacin y construccin
de procesos industriales, manejo y pulverizacin del carbn.
EQUIPO USADOS EN LA HUMEDAD
IMAGEN
Horno lindberg
18
Universidad
Balanza electrnica
Balanza de precisin PKP 420-3
420 g / 0,001 g
Se determina generalmente por porcentaje de prdida de peso al calentar una muestra en

estufa a 105 C. Por encima de esta temperatura apareceran las prdidas de agua
quimisorbida, poco importantes para la mayora de los carbones, pero apreciables para
los lignitos y, de forma general, tanto mayores cuanto menor sea el rango del combustible.
A medida que se aumentara la temperatura de calentamiento, se desprendera el agua
ligada con motivo del inicio de las reacciones de pirolisis.
La humedad de un combustible es muy variable, en funcin de las condiciones de
extraccin y de su preparacin mecnica, el tiempo en que ha estado expuesto a la
accin atmosfrica y las condiciones atmosfricas propias en el momento del muestreo. Si
se permite que un carbn alcance el equilibrio, a una temperatura determinada con una
atmsfera de humedad concreta, se obtiene una humedad de equilibrio o humedad
estndar, caracterstica del combustible, que vara en funcin del rango, segn se detalla
a continuacin:
Turbas
20 al 30 %
Lignitos
15 al 25 %
Hullas
5%
Antracitas
3%
Esta humedad, segn normas A.S.T.M., se mide a 30 C en presencia de aire y un 97%

de humedad relativa.
Los contenidos en humedad de un carbn tienen efectos en distintos mbitos:
a) Los carbones de bajo rango, con mayores contenidos en humedad, tienen costes
relativos de transporte ms altos.
19
Universidad
b) La humedad acta como un inerte, bajando las temperaturas de llama, evacuando

entalpa de cambio de estado con los humos e incrementando el consumo de auxiliares
(ventiladores).
c) Un bajo contenido en humedad favorece la molienda e inhibe las posibles
aglomeraciones.
PROCEDIMIENTO: se obtiene del resultado de la suma de la humedad superficial y
la humedad residual como lo indica la norma ASTM D 3302.
CONTENIDO EN VOLTILES:
Durante la fase inicial del proceso de combustin se desprenden del carbn
voltil, consistente en distintas cantidades de hidrgeno, xidos de carbono,
metano y otros hidrocarburos de bajo peso molecular. El contenido en voltiles
de un carbn constituye una importante propiedad de ste, proporcionando una
indicacin de su reactividad y facilidad de ignicin. La medida de la cantidad de
voltiles emitida es, en la prctica, una funcin de las caractersticas de la
muestra de carbn y del proceso de combustin seleccionados. En este
sentido, el ensayo propuesto por ISO para su determinacin fija la temperatura
(900 C), la duracin (7 min.) y el recipiente sobre el cual se debe depositar la
muestra fuera del contacto del aire; se define como contenido en voltiles del
carbn la prdida de peso de la muestra en estas condiciones.
Este parmetro caracteriza la estabilidad de la llama tras la ignicin as como la
facilidad para la produccin de sta. En este sentido, los carbones de alto
rango tienen pocos voltiles y arden muy lentamente, siendo crtica la
estabilidad de llama.
Un contenido excesivamente alto en voltiles (superior al 30%) puede provocar
problemas de seguridad en la molienda, debido a la aparicin de igniciones
espontneas.
20
Universidad
EQUIPO
IMAGEN
Muflas con controladores
Balanza electrnica
420 g / 0,001 g
PORCENTAJE DE CENIZAS:
Es el residuo slido tras una combustin completa de toda la materia orgnica y de la

oxidacin de la materia mineral presente en el carbn. No es nunca igual al contenido en
sustancias minerales del combustible antes de la combustin pues stas modifican sus
formas de combinacin.
De entre las mltiples reacciones qumicas que intervienen las principales son la
deshidratacin del caoln y del yeso, la disociacin de los carbonatos y la oxidacin de las
piritas. Por otro lado, ciertos constituyentes como los cloruros se volatilizan total o
parcialmente. Las transformaciones qumicas ms importantes se representan, al menos
tericamente, por las ecuaciones:
Al2O3 2SiO2 2H2O Al2O3 2SiO2 + 2H2O
CaCO3 Cao + CO2
2FeS2 + 5,5 O2 4SO2 + Fe2O3
Estas reacciones originan una prdida de peso de los productos con respecto a los
reactivos, de manera que, salvo en casos muy raros, el contenido 14 en cenizas obtenido
21
Universidad
por calcinacin en presencia de aire es siempre una medida por defecto del contenido en
sustancias minerales del carbn. Ello obliga a "normalizar" la temperatura y duracin del
ensayo.
Por consiguiente, las cenizas definen la calidad del carbn en la combustin al determinar
el contenido en materia incombustible presente. A mayor contenido en cenizas, menor
poder calorfico presentar el carbn bruto y mayores sern los sobrecostes de
manipulacin y tratamiento, as como los posibles problemas de erosin en los equipos de
transporte y combustin.
Por otra parte, la descarga de las escorias a alta temperatura y estado pastoso en las
calderas de escorias fundentes implica la extraccin de cantidades sustanciales de calor
sensible. No obstante, el extra coste de utilizar carbn lavado no siempre se justifica,
aunque, de esta forma, las cantidades de cenizas depositadas en bancos de tubos son
menores, as como son tambin inferiores las necesidades de soplado. Adicionalmente,
un mayor contenido de cenizas requiere una eficacia superior para el equipo de
depuracin de partculas.
En este sentido, cabe destacar la importancia que los constituyentes de las cenizas tienen
sobre el rendimiento de la caldera y su conexin con los procesos de ensuciamiento,
escoriacin y corrosin de las superficies calientes.
PROCEDIMIENTO: Se pesa un gramo de las muestras preparadas previamente,

en una capsula de porcelana vaca, y se lleva al horno a temperatura ambiente,
realizando rampas de calentamiento, en la primera rampa se aumenta la
temperatura hasta 500 C por un tiempo de 1 hora, pasado este tiempo se
aumenta desde la temperatura de 500 C hasta 750 C por una hora, en esta
temperatura se sostiene la muestra durante dos horas y se pesa. Finalmente con
estos resultados y con la ecuacin se calcula el porcentaje de ceniza.
Dnde: a es el peso de la cpsula con el residuo, b es el peso de la cpsula vaca

y c el peso de la muestra utilizado.
22
Universidad
EQUIPO
IMAGEN
Muflas con controladores
Balanza electrnica
420 g / 0,001 g
PODER CALORIFICO:
Este parmetro es calculado, obtenindose por diferencia a 100 de la suma de los

contenidos, voltil y ceniza del carbn secado al aire.
Asimismo, el contenido en carbono fijo se emplea para estimar la cantidad de coque o
"char" (productos de combustin intermedios) que se puede producir, as como el
contenido de inquemados en las cenizas volantes.
III.
ANLISIS ELEMENTAL
CONTENIDO EN (CARBONO, HIDROGENO, NITRGENO, AZUFRE Y

OXIGENO):
La composicin elemental de la fraccin orgnica del carbn se determina en base

a mtodos de oxidacin, descomposicin y/o reduccin, siendo realizados estos
anlisis en la actualidad mediante equipos automticos basados
fundamentalmente en la tcnica del infrarrojo.
23
Universidad
Los elementos analizados son carbono, hidrgeno, nitrgeno, azufre y oxgeno

(obtenido por diferencia). Adicionalmente, se consideran los datos de humedad y
contenido en cenizas del anlisis inmediato, con objeto de expresar los resultados
del anlisis elemental en tanto por ciento en peso y base seca exenta de cenizas.
Este anlisis es necesario para los balances de materia y energa de la
combustin, as como para realizar una aproximacin del poder calorfico del
carbn.
Los contenidos en carbono e hidrgeno permiten estimar el CO2 y H2O que se
producir en la combustin; normalmente estos dos elementos se encuentran en
el carbn constituyendo hidrocarburos complejos, si bien una parte del carbono se
encuentra como carbonatos inorgnicos.
El nitrgeno de los carbones est confinado principalmente entre los compuestos
orgnicos. En los ltimos aos ha adquirido gran importancia debido a su papel en
la formacin de xidos de nitrgeno, no obstante, debe destacarse que no existe
una correlacin simple entre el nitrgeno constituyente del carbn y los xidos de
nitrgeno emitidos en los gases de combustin.
El contenido en azufre del carbn est relacionado con distintos problemas
medioambientales y de operacin en las calderas:
- El azufre se oxida a SO2, as un carbn con un 0,9% de azufre (22% de
cenizas) provoca una concentracin de SO2 en humos (6% O2) de
aproximadamente 1875 mg/Nm3. Este valor se compara con los 400 mg/Nm3
fijados como lmite en la Unin Europea para nuevas centrales de ms de 500
MW.
- Una parte del SO2, normalmente menos del 2%, se convierte a SO3; gran parte
de ste se transforma en sulfatos tras reabsorberse con los metales alcalinos de
las cenizas. Estos sulfatos incrementan la tendencia al ensuciamiento y la
corrosin de las superficies de transferencia de calor.
- Si se alcanzan temperaturas inferiores al punto de roco cido, el SO3 se
combina con el vapor de agua de los gases de combustin, generando cido
sulfrico que provoca problemas graves de corrosin en las zonas fras de la
caldera, principalmente en los conductos de gases de combustin y sistemas de
tratamiento de stos.
24
Universidad
El contenido en oxgeno tradicionalmente se calcula por diferencia a 100 de la

suma de los porcentajes de carbono, hidrgeno, nitrgeno y azufre, aunque
existen mtodos para su determinacin directa. Este parmetro puede ser utilizado
como indicador del rango del carbn, siendo, adems una medida de su grado de
oxidacin.
PODER CALORIFICO:
Es uno de los principales parmetros caractersticos de todo carbn. Se define

como la cantidad de calor que se libera cuando se quema la unidad de masa de
un carbn en condiciones normalizadas.
EQUIPO
IMAGEN
Bomba calorimtrica
Este ensayo se realiza en laboratorio mediante una bomba calorimtrica, a travs

de la determinacin de las diferencias de temperatura antes y despus de que se
produzca la combustin de la muestra. De esta forma se calcula el poder calorfico
bruto a volumen constante (Poder Calorfico Superior), esto es, la energa total del
carbn incluyendo el calor latente de condensacin del vapor formado en el
proceso. En la prctica el vapor de agua y otros compuestos (cidos como HNO3
y H2SO4) escapan directamente a la atmsfera sin condensar; la correccin del
Poder Calorfico Superior debido a estas prdidas se realiza en base a distintos
factores como la humedad y los contenidos en oxgeno, hidrgeno, nitrgeno y
azufre, obtenindose el denominado Poder Calorfico Inferior (Neto).
25
Universidad
FACTOR EMISION:
Con el fin de estimar las emisiones generadas por las diversas fuentes de combustin, la
metodologa IPCC sugiere la utilizacin de factores de emisin apropiados para cada
caso. Los factores de emisin son herramientas que permiten estimar la cantidad de
emisiones de un determinado contaminante, generada por la fuente en estudio. Varan no
solamente de acuerdo con el tipo de combustible sino con la actividad en la que se
aplique su proceso de combustin (e.g. generacin de energa, procesos industriales,
aplicaciones residenciales) y la tecnologa utilizada para tal fin (e.g. calderas, hornos,
estufas). En este sentido, existen factores de emisin por combustible, proceso y
tecnologa, de tal manera que en la medida en que se avanza en el grado de detalle, el
factor de emisin resulta ms exacto. Generalmente se expresan como el peso de
contaminante emitido por unidad de peso, volumen, energa o actividad, dependiendo del
nivel escogido. As, un factor de emisin de monxido de carbono para el gas natural
igual a 18, corresponder a 18 kg de CO generados por TJ (o sus unidades
correspondientes) de gas natural alimentado en el proceso de combustin.
TABLA. FACTORES DE EMISIN DE CARBONO Y CO2 POR COMBUSTIBLE

(KG/GJ)
Combustible
Estado
Factor de emisin
(kg C/GJ)a
Carbn
Factor de emisin
(kg CO2/GJ)b
26.8
94.53
20
73.28
Diesel
20.2
74.01
Gasolina
18.9
69.25
Kerosene
19.5
71.45
Gas propano
17.2
63.02
15.3
56.06
Slido
Crudo
Lquido
Lquidos
GLP
Natural gas
Gas
26
Universidad
2.9.
CAMBIOS FISICOS O QUIMICOS DE LA MATERIA PRIMA
ETAPAS DEL PROCESO

PRODUCTIVO
I.
RECEPCION DE
LA MATERIA
PRIMA:
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
TRASLADO DEL
CARBON
MINERAL HACIA
LAS TOLVAS DE
ALMACENAMIENT
O:
TRASLADO DEL
CARBON DESDE
LAS TOLVAS
HACIA LOS
HORNOS DE
COQUIZACION:
ALIMENTACION
DE LOS HORNOS
SELLADO DEL
HORNO
COCCION DEL
CARBON
APAGADO Y
DESCARGUE DEL
HORNO DE
COQUIZACION
TRASLADO DEL
COQUE HACIA
LOS PATIOS DE
ALMACENAMIENT
O FINAL:
CAMBIOS FISICOS
CAMBIOS QUIMICOS
Cambio en el tamao
del mineral , debido a
que durante el proceso
se funde
Se elimina la materia
voltil y la humedad, se
incrementan las
cenizas y el poder
calorfico.
Se da por terminado el
cambio en la geometra
del carbn coque.es
decir se completa la
solidificacin.
-
27
Universidad
2.10. CURVA IDEAL PARA LA COCCIN DEL CARBN.

El calentamiento del carbn origina en la materia carbonosa una serie de
fenmenos que son funcin de la temperatura de calefaccin.
- Hasta 100C: se desorben oxgeno, nitrgeno, metano, aire y vapor de agua
retenidos en las partculas de carbn.
- Entre 100-300C: contina la desorcin de gases ya exentos de vapor de agua;
abunda SH2 (dominio de protenas), CO (monxido de carbono), CO2 (dixido de
carbono) y olefinas de molcula corta (son hidrocarburos con dobles enlaces
carbono).
- Alrededor de los 310C: empiezan a aparecer las primeras porciones lquidas.
- Entre 400-450C: se inicia la fusin acompaada de una contraccin de volumen.
- 550C: acaba la fusin, dejando el carbn de ser plstico; se produce una
dilatacin que en los carbones que proporcionan coque metalrgico alcanza el
85%.
- Entre 500-600C: se inicia la despolimerizacin, para producir partculas
independientes formadas por 12 carbonos (partcula C12), con desprendimiento
abundante de hidrgeno que acompaa a los gases hidrocarburados ya poco
abundantes.
- De 700-1000C: ya no hay combinados esenciales, excepto craqueo. El
componente fundamental de los gases es el hidrgeno que, por su pequeo
volumen, escapa a travs de los poros que deja la estructura del coque
proporcionndole gran esponjosidad sin disminuir su resistencia mecnica.
Disminuye la proporcin de lquidos destilados, porque los destruye y transforma
en gases que el propio craqueo deshidrogena convirtindolos en productos
insaturados en incluso en carbono libre.
- Por encima de 1000C: la temperatura del coque se grafita.
El rendimiento en productos slidos (coque), lquidos (alquitrn) y gases vara con
la temperatura.
28
Universidad
2.11. DEFECTOS
Entre los defectos ms comunes en el coque son:
PATERA: son conocidas como pateras a las partes negras presentes en el

coque, estas son generadas debido al contacto con las paredes del horno lo
que le impide al carbn recibir el calor en todas sus dimensiones.
INCRUSTACIONES DE PARTICULAS ESTERILES O SIPA: este defecto se

da cuando a la hora de ingresar el carbn al horno , no realiza una minuciosa
clasificacin para separar el carbn coquizable de los posibles materiales
estriles que se puedan mezclar con la carga como lo son piedras, barro , o
cualquier otro material estril diferente al carbn.
RESIDUOS DE AZUFRE: esto se da cuando un carbn tiene un alto nivel de

azufre que no alcanza a ser liberado en el proceso de coquizacin
ocasionando manchas blancas en el producto final.
2.12. CERTIFICACIONES
ISO 14001 (SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL)
Es una norma internacionalmente aceptada que expresa cmo establecer un SGA
(Sistema de Gestin ambiental) efectivo.
La norma est diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la
rentabilidad y la reduccin de los impactos en el medio ambiente y, con el apoyo
de
las
organizaciones,
es
posible
alcanzar
ambos
objetivos.
La ISO 14001 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o sector,
que est buscando una mejora de los impactos medioambientales y cumplir con la
legislacin en materia de medio ambiente.
Norma ISO 9001 (SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD)
Elaborada por la (ISO) en el ao 2008, determina los requisitos para un Sistema

de gestin de la calidad (SGC) que pueden utilizarse para su aplicacin interna por
las organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organizacin
29
Universidad
pblica o empresa privada, cualquiera que sea su tamao, para su certificacin o

con fines contractuales.
ISO 19011 (COMBINACION ENTRE LA ISO 9001 Y LA ISO 14001)
En su nueva versin para el ao 2011 la ISO detalla los requisitos para la

realizacin de las auditoras de un sistema de gestin ISO 9001 y tambin para el
sistema de gestin medioambiental establecido en ISO 14001.
OHSAS 18000
Las normas OHSAS 18000 son una serie de estndares voluntarios

internacionales relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional.
OHSAS 18001 (Seguridad y Salud Ocupacional para cada
empleado y empleador): es una especificacin internacionalmente
aceptada que define los requisitos para el establecimiento, implantacin
y operacin de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud
Ocupacional efectivo.
OHSAS 18002 (Requisitos para la implantacin de un SGSSL):
Explica los requisitos de especificacin y le muestra cmo trabajar a
travs de una implantacin efectiva de un SGSSL. Proporciona una
gua y no est pensada para una certificacin independiente.
ASTM D3173 (NORMA DE DETERMINACIN DE LA HUMEDAD TOTAL)

Esta norma consiste en determinar la humedad total en una muestra de
carbn o de coque.
La humedad determinada por este mtodo de ensayo es utilizada para el
clculo de otros resultados de anlisis a una base seca.
ASTM D5373 (NORMA DE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE

CARBONO)
Esta norma consiste en determinar el Contenido de carbono en una
muestra de carbn o de coque.
Los valores de carbono y de hidrgeno encontrados pueden ser usados
para determinar la cantidad de oxgeno (aire) que se requieren en los
procesos de combustin y para el clculo de la eficiencia de los procesos
30
Universidad
de combustin as como en el clculos de balance de materiales

incluyendo, reactividad y rendimiento de los productos.
ASTM D3174 (NORMA DE DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE

CENIZAS)
Esta norma busca determinar por este mtodo de ensayo la ceniza, que es
el residuo que queda despus de la quema de carbn y coque .La ceniza
obtenida difiere en composicin de los constituyentes inorgnicos presentes
en el carbn original
ASTM D7582 (NORMA DE DETERMINACIN DE CARBONO FIJO)

Esta norma consiste en determinar los mtodos de ensayo instrumentales
que abarcan la determinacin de humedad, materia voltil y cenizas, y el
clculo del carbono fijado en el anlisis de muestras de carbn y coque.
Se calcula con la diferencia entre 100 y la suma de la humedad por ciento,
de cenizas, y la materia voltil.
ASTM D5865 (NORMA DE DETERMINACIN DEL PODER CALORFICO

INFERIOR Y PODER CALORFICO SUPERIOR)
Esta norma consiste en el mtodo de ensayo que se refiere a la
determinacin del valor calorfico bruto de carbn y el coque ya sea por un
instrumento isoperiblico o bomba de calorimtrica adiabtica.
El valor calorfico se puede utilizar para calcular el contenido calrico total
de la cantidad de carbn o coque representado por la muestra para fines de
pago.
ASTM D4239 (NORMA DE DETERMINACIN DE AZUFRE)

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de azufre en muestras de
carbn o coque de alta temperatura del horno de tubo de combustin.
El azufre es parte del anlisis ltimo de carbn y coque, los resultados del
anlisis de azufre se utilizan para la evaluacin de preparacin de carbn y
de limpieza, la evaluacin de potenciales emisiones de azufre de carbn y
el coque de combustin.
ASTM D3175
VOLTIL)
(NORMA
DE
DETERMINACIN
DE
CONTENIDO
31
Universidad
Este mtodo de ensayo determina el porcentaje de productos gaseosos,

exclusiva de vapor de la humedad, en la muestra de anlisis que son
liberados en las condiciones especficas de la prueba.
La determinacin de material voltil se puede utilizar para establecer el
rango de carbones, para indicar el rendimiento de coque en proceso de
carbonizacin, para sentar las bases para la compra y venta, o para
establecer las caractersticas de combustin.
2.13. PLANO DE LA PLANTA
Imagen 9. Plano de la planta coquizadora.
LA PLANTA EST DIVIDIDA EN 4 REAS:

REA 1: La primera rea es la de almacenamiento primario donde se
acumula el carbn antes de ser trasladado hasta las tolvas.
32
Universidad
REA 2: La segunda es el rea de tolvas donde se almacena el carbn

para luego ser dirigido en las vagonetas hacia los hornos de coquizacin.
REA 3: La tercera es la rea de horneado compuesta por dos lneas
continuas de 24 hornos tipo colmena cada una donde se lleva a cabo el
proceso de coquizacin de carbn.
REA 4: La cuarta rea es la de almacenamiento final donde reposa el
coque listo para ser transportado hacia las plantas trituradoras.
33
Universidad
3. ANEXOS
Imagen 10. Lnea de hornos.
Imagen 11. Hornos tipo colmena.
34
Universidad
Imagen 12. Carbn coque.
Imagen 13. Tolvas.
35
Universidad
Imagen 14. Entrada de un horno tipo colmena en funcionamiento.
Imagen 15. Retroexcavadora.
36
Universidad
4. GLOSARIO
ASTM: (sociedad americana para materiales y pruebas y ensayos).
PODER CALORFICO: es la cantidad de energa que la unidad de masa de

materia puede desprender al producirse una reaccin qumica de oxidacin.
AGLOMERACIN: unin sin orden de partculas.
HINCHAZN: aumento del volumen del carbn

.
COQUE: combustible slido, ligero y poroso que resulta de calcinar ciertas
clases de carbn mineral.
CARBN: material slido, ligero, negro y muy combustible, que resulta a

partir de la destilacin o de la combustin incompleta de la lea u otros
cuerpos orgnico.
MATERIAL VOLTIL: es la prdida de masa corregida por el contenido de

humedad cuando el carbn se calienta sin contacto con el aire en
condiciones estandarizadas. en general, a mayor cantidad de materia
voltil, mayor ser el humo que producir un tipo especfico de carbn al
quemarse.
CONTENIDO DE HUMEDAD: es la cantidad de agua contenida en el

carbn.
CENIZA: es el producto de la combustin de algn material, compuesto por

sustancias inorgnicas no combustibles, como sales minerales.
MOLTURACIN: trituracin, molienda.
LIGNITOS: es un carbn mineral que se forma por compresin de la turba,

convirtindose en una sustancia desmenuzable en la que an se pueden
reconocer algunas estructuras vegetales. es de color negro o pardo y
frecuentemente presenta una textura similar a la de la madera de la que
procede.
37
Universidad
PIROLISIS: es la descomposicin qumica de materia orgnica y todo tipo

de materiales, excepto metales y vidrios, causada por el calentamiento a
altas temperaturas en ausencia de oxgeno.
TURBA: es un material orgnico, de color pardo oscuro y rico en carbono.
HULLA: es una roca sedimentaria orgnica, un tipo de carbn mineral que

contiene entre un 45 y un 85 por ciento de carbono.
ANTRACITA: es el carbn mineral ms metamorfoseado y el que presenta

mayor contenido en carbono.
COMBUSTIN: es una reaccin qumica de oxidacin, en la cual

generalmente se desprende una gran cantidad de puntos en forma
de calor y luz, manifestndose visualmente gracias al fuego, u otros
.
IGNICIN: ocurre cuando el calor que emite una reaccin llega a ser
suficiente como para sostener la reaccin qumica.
MUFLAS: son hornos de alta temperatura usados en laboratorios.
CHAR: cantidad de coqueo que se puede producir.
CARBN BITUMINOSO: Es un carbn relativamente duro que

contiene betn, entre el lignito y la antracita en la serie ligno-hullera. suele
ser de color negro, a veces marrn oscuro, presentando a menudo unas
bandas bien definidas de material brillante y mate. las vetas de carbn
bituminoso se identifican estratogrficamente por la distintiva secuencia de
bandas brillantes y oscuras.
COQUIZACIN: Es un proceso de destilacin seca destructiva de carbn

para convertirlo de un material denso y frgil a uno fuerte y poroso; los
subproductos valiosos se recuperan en el proceso.
DESORCIN: es la operacin, inversa de la absorcin, en la cual se

produce la extraccin de la fraccin voltil de una disolucin mediante el
contacto del lquido con un gas; la transferencia de masa ocurre desde el
lquido al gas.
38
Universidad
BETN: Es una mezcla de lquidos orgnicos altamente viscosa, negra,

pegajosa, completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta
principalmente por hidrocarburos aromticos policclicos.
ROCA SEDIMENTARIA: son rocas que se forman por acumulacin de

sedimentos que son partculas de diversos tamaos que son transportados por el
hielo, agua o el aire y sometidos a procesos fsicos y qumicos (diagnesis), dan lugar
a materiales ms o menos consolidados. Pueden formarse a las orillas de los ros, en
el fondo de barrancos, valles, lagos, mares, y en las desembocaduras de los ros. Se
hallan dispuestas formando capas o estratos.
39
Universidad
5. CONCLUSIONES
El carbn apto para la fabricacin del coque metalrgico que va a ser

utilizado en el proceso de alto horno debe ser carbn bituminoso o tambin
conocido como hulla.
El proceso de fabricacin del coque es un proceso bsico en el cual

influyen de manera fundamental las caractersticas de la materia prima para
la obtencin de un producto final apto.
Las herramientas y maquinaria utilizadas en el proceso de produccin del

coque varan en sus estndares y tamao dependiendo de la capacidad de
produccin de la empresa.
La implementacin de ensayos de calidad en la materia prima garantiza un

producto final con las caractersticas ideales para su uso industrial; evitando
la presencia de defectos.
Para una empresa productora de coque la obtencin de certificados de

calidad es un tema el cual todava no es abarcado por estas normas debido
al fuerte impacto ambiental generado por estas , sin embargo se pueden
considerar normas como ISO 9000 (sistema de gestin de calidad) y la ISO
14001 (sistema de gestin ambiental).
40
Universidad
6. RECOMENDACIONES
La empresa MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO MIESCO, cuenta
con una relativamente pequea planta de produccin del coque en la cual
implementan un mtodo simple pero eficaz para dicho proceso; Se le
recomienda para mejorar el funcionamiento de dicha planta implementar un
equipo de seguridad industrial para sus empleados con el fin de evitar
posibles accidentes.
Tambin se le recomienda desarrollar actividades amigables con el
ambiente con el fin de mitigar el gran impacto ambiental causado por su
actividad econmica; y as encamirse en un proceso para obtener el
certificado ISO 14001 (sistema de gestin ambiental).
Como ultima sugerencia tomando en consideracin el hecho de que la
empresa an no cuenta con una misin y una visin nos permitimos aportar
ideas para la creacin de dichas herramientas (inciso 2.3).
41
Universidad
7. BIBLIOGRAFIA
-ANDREA MEDINA AHUMADA; Proceso de coque. 04 de febrero del 2013.
[Citado
el
27
de
abril
de
2014].
Disponible
en
internet:
<http://www.slideshare.net/AndreaMedinaAhumada/proceso-coque>
-MINECRAFT-WIKI; Vagoneta. 23 de abril del 2014. [Citado el 27 de abril de

2014]. Disponible en internet: < http://minecraft-es.gamepedia.com/Vagoneta>
- WIKIPEDIA.ORG; Tolva. 09 de mayo del 2014. [Citado el 27 de abril de 2014].
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- WIKIPEDIA.; Coque. 15 de noviembre del 2013. [Citado el 27 de abril de 2014].
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http://www.monografias.com/trabajos65/combustibles-industriametalurgica/combustibles-industria-metalurgica.shtml >
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http://www.conexionescat.com/maquina/colombia/retroexcavadoras?utm_source=g
oogle&utm_medium=ppcsearch&utm_term=retroexcavadora&utm_content=co&ut
m_campaign=CATBCOL112g>
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http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401548/CONTENIDO_EN_LINEA/leccin_2
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Universidad
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< http://www.astm.org/>
-ESTUDIOS DE CALIDAD DEL CARBON. [Citado el 9 de mayo de 2014].
Disponible
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internet:
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http://aprendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/article/viewFile/11
284/10321>
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Disponible en internet: < http://es.wikipedia.org/wiki/Carb%C3%B3n_bituminoso>
43

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Francisco De Paula Santander

MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S.

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S.

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 6

2. MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S ............................................... 7

FICHA TECNICA ................................................................................................. 7

RESEA HISTORICA ......................................................................................... 7

MISION Y VISION ............................................................................................... 7

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COQUE ..................................... 9

ENSAYOS DE CALIDAD ................................................................................... 15

CAMBIOS FISICOS O QUIMICOS DE LA MATERIA PRIMA ............................ 27

CURVA IDEAL PARA LA COCCIN DEL CARBN. ..................................... 28

PLANO DE LA PLANTA ................................................................................. 32

Imagen 1. Carbn bituminoso. .................................................................................... 9

Conocer y analizar los aspectos referentes a la produccin del carbn coque

Conocer de forma especfica el proceso productivo del carbn coque.

Obtener conocimientos acerca de las herramientas y maquinaria utilizadas en

Determinar aspectos referentes a ensayos de calidad del carbn antes y

Conocer las diferentes certificaciones necesarias para el funcionamiento de

2. MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S

RAZN SOCIAL: MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S A S

La empresa MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO MIESCO , inicio su

MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S es una empresa dedicada a la

capacitado para dichas labores; brindando un alto de nivel de compromiso y

Para el ao 2018 consolidar MINERALES DEL ESTE COLOMBIANO S.A.S. como

La empresa MIESCO produce carbn coque metalrgico y coque de fundicin.

La materia prima utilizada para la elaboracin del coque es bsicamente el carbn

tenga la capacidad de transformarse en coque despus de haber pasado por una

Imagen 1. Carbn bituminoso.

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COQUE

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA:

El carbn utilizado llega por medio de volquetas provenientes de diferentes minas

TRASLADO DEL CARBON MINERAL HACIA LAS TOLVAS DE

El mineral que se encuentra apilado en el patio de acopio es trasladado hacia las

TRASLADO DEL CARBON DESDE LAS TOLVAS HACIA LOS HORNOS

ALIMENTACIN DE LOS HORNOS:

SELLADO DEL HORNO:

COCCION DEL CARBON:

Francisco De Paula Santander

APAGADO Y DESCARGUE DEL HORNO DE COQUIZACION :

Al paso de 48 horas aproximadamente se ha llevado a cabo por completo el

TRASLADO DEL COQUE HACIA LOS PATIOS DE ALMACENAMIENTO

Con ayuda de una maquinaria pesada (retroexcavadora) el coque es trasladado

TOLVAS DE ALMACENAMIENTO: Son dispositivos de forma cnica y

Imagen 2. Tolvas de almacenamiento.

ESPECIFICACIONES TECNICAS TOLVA N. 1

VAGONETAS: la vagoneta es una herramienta que se utiliza para transportar

Imagen 4. Sistema de rieles.

HORNOS DE COQUIZACION: la empresa MIESCO utiliza para el proceso de

Imagen 5. Lnea continua de hornos tipo colmena.

MAQUINARIA PESADA: Se utiliza una retroexcavadora, que es una mquina

Imagen 6. Retroexcavadora CAT.

HERRAMIENTAS PARA EL DESHORNE: Se utilizan para retirar el coque del

Imagen 7. Herramientas para deshorne del coque .

Existen mltiples ensayos que sirven de sustento a diversos sistemas de caracterizacin

TOMA DE MUESTRAS DEL CARBN Y EL COQUE

Imagen 8. Muestras de carbn.

Comprende la medida de los contenidos en humedad, voltiles, cenizos y carbono fijo; es

NDICE HARDGROVE DE MOLTURABILIDAD (HGI):

Es una medicin de la resistencia del carbn a la trituracin. Se utiliza la norma y las