UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE QUMICA, INGENIERA Y TECNOLOGA
E.A.P. INGENIERA QUMICA AMBIENTAL

Ctedra:
TERMODINMICA DE LOS PROCESOS QUMICOS I
Tema:
APLICACIN DE LA PRIMERA Y SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA
EN LA CALDERA DE LA EMPRESA AVICOLA LA CHACRA CHILCA

Presentado al:
Ing. Walter S. FUENTES LPEZ
Realizado por:
ARIAS JULCA ,Edlen

tuamigoedlen@hotmail.com

I.Q.I

DE LA VEGA DE LA ROSA ,Diana

Dianis_3d_2@hotmail.com

I.Q

MONTES BUJAICO ,Susan Karina

Susan.bujaico@hotmail.com

I.Q.A

Isabel-10-14@hotmail.com

I.Q.A

Fq20140.torre.valladolid@gmail.com

I.Q.A

ORE MEZA, Isabel

TORRE VALLADOLID, Edith Jakeline

Semestre: V
Fecha: 15/07/14
HUANCAYO PER
2014

INTRODUCCION

Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est

diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una
transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente
en estado liquido, se calienta y cambia de estado.
Las calderas pirotubulares, cuyo principio de funcionamiento se basa
en el paso de gases calientes

por el interior de tubos, los cuales estn

rodeados de agua, son de gran importancia; ya que proveen de vapor y agua

caliente a las diversas reas para el pelado del pollo de la empresa
AVCOLA LA CHACRA.
La finalidad de realizar las visitas a la empresa AVCOLA LA
CHACRA- CHILCA

fue aplicar

la primera

y segunda ley de la

termodinmica en la caldera de la empresa para el posterior clculo del

balance de energa y eficiencia de la caldera de la empresa en mencin.
Los diversos clculos realizados como el de la eficiencia se basa
principalmente en un balance de energa el cual se realiz con la ayuda de
la parte bibliogrfica como la definicin de leyes de la termodinmica, adems
de tablas de conversin.

RESUMEN

El funcionamiento de la caldera pirotubular

se basa en el paso de gases

calientes por el interior de tubos, los cuales estn rodeados de agua, donde
se transmite calor

de los tubos hacia el agua por medio conectivo. La

finalidad del trabajo realizado es aplicar los conceptos ya estudiados de

primera y segunda ley para realizar los balances respectivos y as determinar
la eficiencia de la maquina trmica en estudio, en este caso la caldera
pirotubular tuvo una eficiencia de 52.84%, observndose con este resultado
que la maquina trmica estudiada tiene un nivel de fuga de calor (energa)
no tan bajo, para lograr hallar este resultado se utiliz los datos que se
obtuvieron en la caldera y datos de antecedentes en el caso que no
pudiramos calcular dicho dato.

El calor de combustin del carbn natural fue de Q comb 1433,17 KJ / s y el

flujo de calor para el agua fue de Q 757,07 KJ / s , datos con los cuales se
hall la eficiencia antes mencionada

OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL
Aplicar la primera y segunda ley de la termodinmica en la caldera de la
Empresa avcola LA CHACRA Chilca, para calcular la eficiencia del
dispositivo de energa en mencin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Obtener los datos necesarios para poder aplicar la primera y segunda
ley de la termodinmica en la caldera de la Empresa avcola LA
CHACRA Chilca
Realizar el balance de energa de la caldera de la empresa en mencin.
Determinar el calor de combustin del carbn natural.
Determinar el flujo de calor para el agua.

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

TITULO: Aplicacin de la primera y segunda ley de la termodinmica en la

caldera de la Empresa avcola LA CHACRA, para calcular la eficiencia del
dispositivo de energa en mencin.

INTEGRANTES:

ARIAS JULCA, Edlen

DE LA VEGA DE LA ROSA, Diana

MONTES BUJAICO, Susan Karina

ORE MEZA ,Isabel

TORRE VALLADOLID ,Edith Jakeline

LUGAR DE PRCTICAS:
Empresa Avcola LA CHACRA
DATOS DE LA EMPRESA:

Propietario y Gerente General:

Ing. Ivn Avilez vila

Celular: 964064538 / 964496243

Encargado del lugar de prcticas

Ing. Ignacio Valadan Martnez

Ubicacin: Jr .Riva Agero N 223 Chilca

Cantidad de trabajadores en el proceso del pelado del pollo:

47 trabajadores ( 20 personas en el pelado de pollo , 10 personas en el
destripado, 5 en la sala de oreo ; 5 personas dedicados al funcionamiento
de la caldera , 5 personas quienes seleccionan los pollos vivos de los
pollos muertos , 2 personas encargadas del colgado del pollo primero de
las patas despus del cuello).

DATOS DEL EQUIPO

Nombre: Caldero

Altura: 3 m

Dimetro: 1.5 m

Tiempo de servicio: 9 horas por da

Tipo de caldera: Es una caldera de vapor piro tubulares.

Combustible que utiliza: carbn y gas metano.

Cantidad de material utilizado: 1960 litros de agua por da, 90 Kg de

carbn por da, 1 baln de gas.

PROCESO DE TRABAJO DE LA CALDERA

Se inicia a las 3 pm y termina a las 00 am cuando se enciende la caldera

Primero se enciende

la caldera contenida del

volumen de agua

necesario por los controles que tiene al lado superior derecho, es una
caja de color blanco donde se encuentran los botones para encender la
caldera.

Por consiguiente se agrega el carbn y con un tubo conectado a un baln

de gas se esparce el gas al

carbn ya prendido para una mayor

combustin.

Se atiza cada 20 min agregando ms comburente.

El vapor de agua obtenido a una mxima temperatura de 200 C se

transporta por los tubos conectados en la parte superior de la caldera los
cuales se dirigen al proceso del pelado del pollo

Los tubos que llevan el vapor de agua a altas temperaturas de 200 C

calientan los recipientes de aproximadamente 1960 litros de agua por
hora, estos tubos estn conectados por debajo de los recipientes.

Con el agua ya hirviendo se empieza con el pelado del pollo.

1. Colgado del pollo de las patas.

2. Pasa por un recipiente con agua caliente y electricidad para

desmayar al pollo por un lapso de 5 minutos.
3. Sale del recipiente y le cortan el cuello, lo dejan sangrar por
aproximadamente

30 segundos mientras este se dirige a otro

recipiente con agua caliente para de esta manera al sacarlo este

bien caliente y se empiece por el pelado en dos mesas con 5
personal de trabajo en cada una por un tiempo de 4 min por cada
pollo.
4. Despus del pelado se vuelve a colgar el pollo pero esta vez del
cuello para que pase por otro recipiente en donde se realiza el
proceso llamado dorada (el pollo entra al recipiente con agua
caliente para q de esta manera sea ms consistente, duro, con
mayor volumen).
5. Sacamos el pollo colgado y lo colocamos en otra mesa en donde
se encuentras 10 personas quienes se dedican a cortar

destripar el pollo.
6. Los pollos que pasaron por todo este proceso son colocados en
pozas con agua fra, las tripas en pozas diferentes a estas. Se le
cambia dos veces de agua a estos pozos.
7. Finalmente se empieza con la seleccin de pollos por el tamao el
estado en el que se encuentran para su prxima distribucin.

ANALISIS DE RIESGOS Y PELIGROS:

Los trabajadores no utilizan los equipos de proteccin

pertinentes.

El ambiente en donde se realiza el proceso del pelado de pollo

no cuenta con sealizaciones respectivas de seguridad.

La empresa no posee un ambiente limpio y ordenado para

un

trabajo adecuado.

Al no realizar dicha limpieza, este llega a ser un peligro para los

trabajadores de esta manera: se pueden resbalar por demasiado

excremento y/o sangre de pollo que se encuentra en el lugar de

trabajo

No cuenta con equipamiento para el riesgo de personas con

cambio de ropa y calzado o con cubierta protectora ( botas de
plstico y overol .

ningn trabajador puede salir ni ingresar a la empresa durante la

hora de trabajo debido a que las puertas estn aseguradas con
candados desde fuera de la empresa, este hecho es un gran
peligro ya que si llega a ver un incendio, sismo, etc. Ocurrira
una desgracia inevitable.

DATOS DE LA CALDERA:
Parmetros De
Medicin
Caudal de ingreso
Presin de entrada del agua
Presin de salida del vapor
Temperatura de ingreso del
agua
Temperatura de salida del
vapor
Potencia
Tiempo de trabajo del equipo
rea de la seccin transversal del tubo de ingreso
del agua
rea de la seccin transversal del tubo de salida del
agua
Altura
COMBUSTIBLE ( CARBON
NATURAL)
Volumen utilizado
Densidad
poder calorifico

Sistema
Internacional
0,000342
0,3445
0,689

ECUACINES Y MODELOS MATEMATICOS A UTILIZAR:

BALANCE DE ENERGIA
Realizando el balance de materia y energa:
Ecuacin de continuidad:

72

unidade
s
m3/s
MPa
MPa
C

200
1958,886

C
KJ/s

0,00113

m2

0,00456
3,3

m2
m

0,0000275
1800
28952,9

m3/s
Kg/m3
KJ/Kg

Considerando que no exista acumulacin

Reemplazando se tiene que:

Empleando el clculo vectorial tenemos que:

Reemplazando:

Integrando:

Ecuacin de energa:

Considerando que no exista acumulacin y sea un flujo no viscoso

Reemplazando:

Empleando el clculo vectorial tenemos que:

Reemplazando:

Adems se sabe que:

Integrando la ecuacin anterior se tiene que:
Por la ecuacin de continuidad:
Reemplazando en la ecuacin anterior:

Si:
Reemplazando en la ecuacin anterior:

Considerando:
Y
Reemplazando:

Despejando el flujo de calor obtenemos:

Otras ecuaciones relacionadas

Para el flujo msico:
Para las velocidades:
Si
Despejando velocidades:

Para el calor generado por el combustible:

Para la eficiencia:

Dnde:

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA
La primera ley de la termodinmica es conocida como Ley de la
Conservacin de Energa. Afirma que la energa puede ser convertida de
una forma a otra, pero no puede ser creada ni destruida. Esta ley ensea
en forma concluyente que el universo no se cre a s mismo.
Absolutamente nada en la presente economa de la ley natural podra ser
la razn de su propio origen. Este hecho cientfico est en conflicto directo
con el concepto bsico de la innovadora evolucin naturalista. El hombre
slo puede dar nueva forma a materiales existentes.
Esta ley seala que la energa no se crea ni se destruye sino que se
transforma.
Esta ley se expresa como:
Eint = Q + W

Cambio en la energa interna en el sistema = Calor agregado (Q) - Trabajo

efectuado por el sistema (W)

Se puede ver que el signo menos en el lado derecho de la ecuacin se

debe justamente a que W se define como el trabajo efectuado por el
sistema.
El trabajo realizado en cualquier proceso adiabtico Q=0 es una
funcin de estado. Podemos escribir la primera ley, fijando el
trmino de transferencia de calor igual con cero, tal que:

E=- de estado,
Puesto que E depende solamente del cambio
W

se puede

encontrar como una funcin de estado para este caso particular.

Para un proceso cclico la transferencia de calor y el trabajo son
numricamente iguales ya que
Efinal=Einicial

Por lo tanto: E=0; y en este caso particular Q=W

Si la variacin de energa interna es cero, es decir U = 0. Entonces, de la
primera ley de la termodinmica se tiene que el trabajo neto W realizado
por la mquina es igual al calor neto que fluye hacia la misma, el calor
neto es:
Qneto = QC - QF, por lo tanto el trabajo es:
W=QC QF

Donde QC y QF se toman como cantidades positivas.

2.2 SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA:

Existen

diferentes

formas

de

enunciar

la

segunda

ley

de

la

termodinmica, pero en su versin ms simple, establece que el calor

jams fluye espontneamente de un objeto fro a un objeto caliente.
En la prctica, se encuentra que todas las mquinas trmicas slo
convierten una pequea fraccin del calor absorbido en trabajo mecnico.
Por ejemplo un buen motor de un automvil tiene una eficiencia

aproximada de 20% y los motores diesel tienen una eficiencia en el rango

de 35% a 40%. En base a este hecho, el enunciado de Kelvin Planck de
la segunda ley de la termodinmica es el siguiente: es imposible construir
una mquina trmica que, operando en un ciclo, no tenga otro efecto que
absorber la energa trmica de una fuente y realizar la misma cantidad de
trabajo.

Figura N0 1: DIAGRAMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Enunciado de Clausius de la segunda ley de la termodinmica

Resulta deseable construir un refrigerador que pueda realizar su proceso con el

mnimo de trabajo. Si se pudiera construir uno donde el proceso de refrigeracin
se realice sin ningn trabajo, se tendra un refrigerador perfecto. Esto es
imposible, porque se violara la segunda ley de la termodinmica, que es el
enunciado de Clausius de la segunda ley (Rudolf Clausius, alemn, 18221888):es imposible construir una mquina cclica, que no tenga otro efecto que
transferir calor continuamente de un cuerpo hacia otro, que se encuentre a una
temperatura ms elevada. En trminos sencillos, el calor no puede fluir
espontneamente de un objeto fro a otro clido.

2.2.1.- BALANCE DE ENERGA:

El balance de energa se hace sin ms que contar todas las contribuciones a
la energa del universo. Tenemos los gases, la fuente de presin --de

--

y la fuente de calor:

De la ecuacin energtica del gas ideal se deduce que la variacin de

energa interna del gas del recinto inferior es nula puesto que permanece a
temperatura constante. La variacin de la fuente de presin resulta ser el
producto de la presin --constante-- por la variacin de volumen. La nica
incgnita resulta ser el intercambio de calor:

Es decir,

Usando el valor del volumen calculado en la seccin 1.1 se tiene:

Sustituyendo los valores del enunciado se tiene:

Obsrvese que la pared interior no interviene en el balance de energa. Para

hacer este balance hemos supuesto que el sistema termodinmico constaba de
los dos gases, los cuales interaccionaba con la fuente de calor y con la fuente de
presin de

que los comprima. De esta forma podemos determinar el

balance de energa gracias a que podemos saber el trabajo realizado por la

pared exterior del recinto, quedando el trabajo de la pared interna sin determinar.
Precisamente ahora que sabemos el calor intercambiado podramos determinar
el trabajo de esta pared. Efectivamente el gas del recinto inferior intercambia
calor con la fuente y trabajo a travs de esta pared. Pero como su temperatura
no cambia su energa interna tampoco lo hace. Entonces el calor que
intercambia tiene que ser igual al trabajo que intercambia con lo que queda
determinado el trabajo de la pared intermedia.
2.3. GENERADOR DE VAPOR (CALDERAS)
2.3.1

HISTORIA

Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una
fuerza econmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez
a desarrollar la fabricacin de calderas, hasta llegar a las que actualmente
tienen mayor uso en las distintas industrias.

Las primeras calderas tenan el inconveniente que

FIGURA N 2: caldera
en funcionamiento

los gases calientes estaban en contacto solamente

con su base, y en consecuencia se aprovechaba
mal el calor del combustible. Debido a esto las
instalaciones industriales fueron perfeccionndose,
colocndose el hogar en el interior de la caldera y
posteriormente se le introdujeron tubos, para
aumentar la superficie de calefaccin.
FUENTE: propia

2.3.2. CONCEPTO
Las calderas son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un
combustible

slido, liquido

aplicaciones en la industria.
2.3.3. GENERALIDADES.-

o gaseoso, vaporizan el

agua

para

Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:

Cmara de agua.

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la

caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en
unos 15 cms. por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo
cual forma la cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la
superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen,
mediano y pequeo volumen de agua.

Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y

de construccin antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una
capacidad superior a 150 H de agua por cada m 2 de superficie de
calefaccin.

Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de

varios tubos de humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo
cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen
total del agua.

Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por

numerosos tubos de agua de pequeo dimetro, con los cuales se
aumenta considerablemente la superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las
calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener
ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero
tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su
reducida superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en
caso de explosin y poco econmicas.

Cmara de vapor.

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella

debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms
variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de
esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel
del agua y la toma de vapor.

FIGURA N 3: caldera
en funcionamiento

TUBOS QUE
DIRIGEN EL
VAPOR DE LA
CARDERA AL
PROCESO DE
PELADO DE
POLLO

CAMARA DE
VAPOR

CAMARA
DE AGUA

HORNO

fuente :propia
2.4 TIPOS DE CALDERAS
Calderas de Gran Volumen de Agua.

Calderas Sencillas.

Calderas con Hervidores.

Calderas de Hogar Interior.

Caldera de Mediano Volumen de Agua (Ignitubulares).

Caldera Semitubular.
Caldera Locomotora.
Calderas de Galloway.

Calderas de Pequeo Volumen de Agua

Pirotubulares:
La caldera de vapor piro tubular, concebida especialmente
para aprovechamiento de gases de recuperacin presenta
las siguientes caractersticas.
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico
de disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete
multitubular de transmisin de calor y una cmara superior
de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal
dotada de brida de adaptacin, hasta la zona posterior
donde termina su recorrido en otra cmara de salida de
humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas
atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de
entrada y salida de gases, equipadas con bridas de
conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a
travs de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior
del cuerpo y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz
inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible
acumulacin de lodos.
El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se
asienta sobre un soporte deslizante y bancada de slida y
firme construccin suministrndose como unidad compacta y

dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las

conexiones a instalacin.
La

caldera,

una

vez

realizadas

las

pruebas

comprobaciones reglamentarias y legales por una Entidad

Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando
un "Expediente de Control de Calidad" que contiene todos
los certificados y resultados obtenidos.

Acuotubulares:
Un ejemplo de estas calderas es la caldera acuotubular
STEINMLLER. Estas calderas mixtas o intermedias, tienen
tubos adosados a cajas, inclinados sobre el hogar y un
colector cilndrico grande encima, llamado domo o cuerpo
cilndrico, en donde se produce la separacin del agua y el
vapor. Adems el vapor que se obtiene puede ser hmedo o
seco, hacindolo pasar por un sobre calentador.
La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500
kg/hora cada una, a una presin de rgimen de 13 atm.
Absolutas y 300 C de temperatura. Desde su construccin
estaban preparadas para quemar carbn, pero en el ao
1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus
alumnos, le incorpor sopladores y quemadores para
combustibles lquidos.
En general los tubos son la parte principal de la caldera, y
dos o tres accesorios llamados colectores, en donde se
ubican las vlvulas de seguridad, termmetros, tomas de
vapor, entrada de agua, etc.
A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el que
se basa el proyecto de los generadores de vapor, ha sufrido
cambios

fundamentales

como

consecuencia

de

las

innumerables investigaciones que permitieron conocer los

procesos de la combustin, transmisin del calor, circulacin

del agua y de la mezcla agua-vapor y del acondicionamiento
del agua de alimentacin.
Las calderas se construyen en una amplia variedad de
tamaos, disposiciones, capacidades, presiones, y para
aplicaciones muy variadas.
La caldera de la derecha tiene un hogar con dos entradas
para ingreso del combustible slido, con los tubos hervidores
horizontales y domo frontal superior, con las vlvulas de
seguridad incorporadas. Es para una presin de unas 30
atm. y una temperatura de unos 400 C.

2.5.

VENTAJAS

DE

LOS

GENERADORES

PIROTUBULARES

CON

RESPECTO A LOS ACUOTUBULARES:

Dentro de su campo de aplicacin, los generadores pirotubulares de
recuperacin presentan respecto a los acuotubulares, las siguientes
ventajas:
El diseo pirotubular trabaja satisfactoriamente mediante el principio
de circulacin natural. Los peligros de sobrecalentamiento en las
acuotubu1ares, como consecuencia de una mala distribucin del
agua son ms elevados.
El diseo pirotubular es menos propenso que el acuotubular a fallos
debido a impurezas del agua. El tratamiento de aguas es menos
restrictivo.
En caso de temperaturas de postcombustin altas, la ausencia de
refractario en los diseos pirotubulares, elimina los problemas de
mantenimiento.
Con valores de postcombustin altos, se hace necesario en los
generadores acuotubulares la utilizacin de tubos lisos, o la dilucin

con aire fresco para enfriar los gases por debajo de 800 a 850 C,
temperaturas por encima de las cuales pueden quemarse las aletas
que incorporan los tubos de estos generadores.
Para presiones de trabajo bajas (de 7 a 1 5 bar) la cmara de vapor
existente en un generador pirotubular, es normalmente superior,
permitiendo una carga volumtrica de vapor ms reducida, y
consiguientemente

una

menor

tendencia

arrastrar

agua,

produciendo un vapor ms seco.

La gran cantidad de agua contenida en la envolvente, garantiza

un funcionamiento estable, sin variaciones, ante posibles cambios en

la demanda de vapor.
La caldera de recuperacin pirotubular del tipo monobloc es ms
barata.

Las

operaciones

de

montaje

en

obra

se

reducen

normalmente al conexionado de conductos, agua, vapor y energa

elctrica, no necesitando de montaje de las partes a presin en obra.
2.6.

APLICACIONES DE LA CALDERA

Por sus caractersticas, puede ser aplicada en diferentes industrias, tales como:

Queseras

Lavanderas y Tintoreras

Embotelladoras

procesadores de alimentos

Mataderos

Industria alimenticia

Industria del cromado

Plantas textiles

Plantas de secado

Plantas de confeccin

Calefaccin

Fabricas de bloques de concreto

Plantas de curaje de concreto

Procesadoras de plsticos

Plantas de industria qumica

CAPITULO III
PARTE EXPERIMENTAL

3.1. TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS

DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Caldera de vapor

piro tubular

con una

Potencia: 200 BHP.

Presin del agua de entrada de 0,3445 MPa. Produccin de vapor

saturado a 200 C, 0.689 MPa y agua de alimentacin a 72 C,
caudal de alimentacin de 0,000342 m3/s
Mxima presin de trabajo recomendada de acuerdo a la
graduacin de las vlvulas de seguridad y a la presin de diseo:
100 psi.
Combustible de la caldera:

Carbn natural: El carbn natural es una fuente de energa

primaria que se obtiene de la naturaleza mediante extraccin de las
minas. En comparacin con otras fuentes fsiles como el petrleo o
el gas natural se calcula que sus reservas durarn mucho ms,
dado el nivel de crecimiento del consumo de estos recursos

PROCEDIMIENTO
Primero se enciende la caldera contenida del volumen de agua
necesario por los controles que tiene al lado superior derecho, es
una caja de color blanco donde se encuentran los botones para
encender la caldera.
Por consiguiente se agrega el carbn y con un tubo conectado a un
baln de gas se esparce el gas al carbn ya prendido para una
mayor combustin.
Se atiza cada 20 min agregando ms comburente.
El vapor de agua obtenido a una mxima temperatura de 200 C
se transporta por los tubos conectados en la parte superior de la
caldera los cuales se dirigen al proceso del pelado del pollo
Los tubos que llevan el vapor de agua a altas temperaturas de 200
C calientan los recipientes de aproximadamente 1960 litros de
agua por hora, estos tubos estn conectados por debajo de los
recipientes.
Con el agua ya hirviendo se empieza con el pelado del pollo.

3.2. CALCULOS ( BALANCE DE ENERGIA PARA LA CALDERA)

Base de datos:
Parmetros
De Medicin
Caudal de
ingreso
Presin de entrada del
agua
Presin de salida del
vapor
Temperatura de ingreso
del agua

Sistema
Internacional

unidad
es

0,000342

m3/s

0,3445

MPa

0,689

MPa

72

Temperatura de salida del

vapor
Potencia
Tiempo de trabajo del
equipo
rea de la seccin transversal del tubo de ingreso
del agua
rea de la seccin transversal del tubo de salida
del agua
Altura
COMBUSTIBLE
( CARBON NATURAL)
Volumen
utilizado
Densidad
poder
calorifico

3.3.

PARTE EXPERIMENTAL:

De tablas; hallando las entalpas:

DATOS DE TABLAS DE VAPOR
DE AGUA
0.3445Mp
0.689MP
a
a
11292,2
h1(KJ/Kg)
2731,63 h2(KJ/Kg)
2
v1(m3/K
v2(m3/K
g)
0,001078 g)
0,28082

200
1958,886

C
KJ/s

0,00113

m2

0,00456
3,3

m2
m

0,0000275
1800
28952,9

m3/s
Kg/m3
KJ/Kg

Hallando el flujo msico mediante la siguiente ecuacin

= 0,3172542 Kg/s
Hallando las velocidades De entrada y Salida mediante la siguiente
ecuacin:

Hallando las reas de ingreso y salida:

=
=

0,302654
87 m/s
19,53756
96 m/s

se sabe que :

=
=
=

3,3 m
8560,59 KJ/Kg
1958,886 KJ/s

Reemplazando los valores en la ecuacin y expresando en unidades

de KJ/Kg

757,0677
19 KJ/s

Hallando el calor generado por el combustible mediante la siguiente

ecuacin:

1433,168
55 KJ/s

Hallando la eficiencia:

n= 0,5282475
n=52,824751 %

DISCUSIN DE RESULTADOS:
Despus de realizar los clculos se obtuvo los siguientes datos;

La eficiencia de la maquina trmica en estudio, en este caso la

caldera pirotubular tuvo una eficiencia es de 52.84%, observndose
con este resultado que la maquina trmica estudiada tiene un nivel
intermedio de fuga de calor (energa).

El calor de combustin

del carbn

natural

fue de

Q comb 1433,17 KJ / s

El flujo de calor para el agua fue de Q 757,07 KJ / s , datos con los

cuales se hall la eficiencia antes mencionada

La velocidad al ingreso fue de 0,30265487 m/s y la velocidad de

salida 19,537596 m/s esto se debe al incremento de presin.

RECOMENDACIONES

Cumplir con el cuadro de peligros y medidas de control en el rea de

trabajo.

PELIGROS

MEDIDAS DE CONTROL
Uso de tapones / orejeras, concientizacin del personal
en proteccin auditiva.

RUIDO

Uso de respiradores para polvo, concientizacin del

POLVO

ACUMULADO

EN
ESTRUCTURAS

LAS

personal en proteccin respiratoria, rociar con agua las

estructuras antes de proceder a limpiarlas,

LIMPIAR.

Sealizar el rea de trabajo, usar EPPs bsicos en el

ESTRUCTURAS EN EL

rea de trabajo como guantes, uniforme de trabajo,

REA

botas, etc.
Uso de kit completo de soldador, difusin de plan de
emergencias, uso de equipos contra incendios, canales

TRABAJOS

EN

CALIENTE

de

comunicacin

bien

establecidos,

equipos

comunicacion,personal designado para la funcin de

viga capacitado.

En la actualidad existe un gran desconocimiento de las normas

de

seguridad y salud a nivel de todos los involucrados ingenieros,

contratistas, inspectores del ministerio, trabajadores y obreros por ello es
recomendable proporcionarles informacin o difundir mediante charlas,
cursos , seminarios,etc, estos conocimientos.

CONCLUSIONES

de

Logramos aplicar la primera y segunda ley de la termodinmica en la

caldera de la empresa AVICOLA LA CHACRA CHILCA , para por
consiguiente realizar el balance de energa en cual obtuvimos los
siguientes resultados
La eficiencia de la caldera es de 52.84%.

Calor de combustin del carbn natural fue de Q comb 1433,17 KJ / s

El flujo de calor para el agua fue de Q 757,07 KJ / s ,

Por medio de nuestros resultados llegamos a la conclusin de que la

caldera pirotubular de la empresa AVICOLA LA CHACRA CHILCA
no se encuentra en muy buenas condiciones debido a que su eficiencia
seguir disminuyendo ya que es cada vez ms antigua y no consta de
un constante ni adecuado mantenimiento,.

ANEXOS

Foto 1 : aqu se muestra un trabajor

exparciando gas por un tubo conectado
al baln de gas.

Foto 3 : en esta figura se muestra

ya el horno encendido del caldero

Foto 2 : estos son algunos equipos que

estn muy cerca a la caldera aun no nos
han explicado si estos equipos estn
conectados a la caldera.

Foto 4 : estos son los camiones

donde se transportan los pollos.

Nota: todas estas fotos provienen de una fuente propia de los alumnos
ejecutadores del trabajo de aplicacin.

BIBLIOGRAFA

Costa Novella, E.; Sotelo, J.L.; Calleja, G.; Ovejero, G.; de Lucas, A.;
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Calleja Pardo, G.; Garca Herruzo, F.; de Lucas Martnez, A.; Prats
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Qumica. Sntesis. Madrid. Captulo 7.

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Henley, E.J. y Rosen, E.M. (1969). "Material and Energy Balance
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http://termodinamica.us.es/termo/examenes/2001/sept/node3.html

http://www.manizales.unal.edu.co/cursofisica/contenido/primertermo.