05/11/2013

FMEA
Anlisis del Modo y Efecto de
Falla

Objetivo

Entender el FMEA dentro del contexto de la mejora

continua.
Aprender los pasos para desarrollar y usar un FMEA.
Ejemplos.
Hacer un ejercicio.

05/11/2013

Dinmica de la Metodologa El efecto del embudo

+15 Entradas

Diagrama de Flujo

10-15
Matriz de C & E
8-10

Matriz de FMEA
Control Estadstico del
Proceso

4-8

Diseo y anlisis de
experimento

3-6

Proceso Mejorado

DIAGRAMA DEL
PROCESO
Solicitar
equipo
Solicitud
Llaves
Computadora

Informar
caracteristicas
Solicitud
Llaves

Activar
equipo

Cobrar
equipo

Solicitud
Llaves
Computadora
Llaves

Fin

MATRIZ

Solic itud
Llaves

CAUSA-EFECTO
9

CTQs

10

Existe un tecnolgico Existe un CONALEP en la Lograr la

Tener una
en la zona de
zona de influencia
certificacin de los organizacin con
influencia (desarrollo (Mannto. A unidades de
procesos
procedimientos
de proyectos)
reparto)
definidos

Entradas

10

Hacer juntas con

Personal nuevo con
todo el personal
ideas frescas y con
disposicin para hacer invlucredo en el
su trabajo
tema de marmas

Alta direccin comprometida

E
N
T
R
A
D
A
S

EL FLUJO

SALIDAS

Empresa innovadora
Implementacin de un SGC
Apoyo de auditores externos
El producto se vende solo
Buena comunicacin con sus
conquistas
Se cuenta con recursos
econmicos
Comunicacin con sus
proveedores
Paquetes promocionales

MATRIZ AMEF
ANALISIS DE M ODO Y EFECTO DE FALLAS
Responsable
y fecha de
Acciones
terminacin
tomadas

Resultado de acciones
Sev

Ocurr

Detecc

RPN

Reevaluar RPN

Acciones
Recomendadas

Enfocarse en valores
grandes de Severidad y
RPN.Si la severidad es
grande (9 10) se
deber
determinarbacciones
correctivas/ Preventivas
en el siguiente orden:
Seve, Ocurre, Detecc.
El mtodo preferido
para mejorar la
deteccin es usar PokaYoke

descripcindela accin

RPN

Registrar fechae implementaciny breve

DET

decumplimiento

Controles
Actuales
cules son
los controles
existentes
(inspeccin y
prueba) que
previenen la
causa o en el
modo de
falla? Debe
incluir un
nmero SOP

Asignar a la persona responsabley lafecha

qu causa la
falla en la
entrada clave

OCU

Producto de Sx Ox D

cul es el
impacto en las
variables de
salida
(requerimientos
del cliente) o
requerimientos
internos

Causas
Potenciales

Qu tan bienpuede detectar unacausa o

De que
manera la
entrada
clave puede
fallar

SEV

MF?

Efectos
Potenciales de
la Falla

Qu tan frecuenteocurrela causao MF?

Mejora
Continua

Modo
potencial de
Falla

Qu tan severo es el efecto en el cliente

Paso del
proceso/
Entrada
cul es la
entrada
clave del
proceso?.
Usar verbos
de accin

05/11/2013

Anlisis de Modo de Falla y Efecto

(Failure Mode and Effect Analysis)
Puede ser descrito como un grupo de actividades sistematizadas
con la intencin de:
1. Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto /
proceso y sus efectos (con el cliente).
2. Identificar acciones que pudiesen eliminar o reducir la
posibilidad de que la falla potencial vuelva a ocurrir.
3. Documentar la totalidad del proceso

PREVENCIN VS DETECCION
PREVENCION.- Prevenir que ocurra el modo de falla.
Es cuando un defecto va a ocurrir
DETECCION.- Identificar o detectar la ocurrencia de la falla.
Es cundo un defecto ya ocurri
En ambos casos las funciones de los dispositivos son:

Detener

Controlar

Advertir

FMEA es Prevencin y es Deteccin

05/11/2013

ISO/TS 16949:2002?

7.0 Realizacin del producto

7.3.1.1 Enfoque multidisciplinar. La organizacin debe utilizar un enfoque
multidisciplinar para preparar la realizacin del producto incluyendo:
- El desarrollo y la revisin de los anlisis de modo y efecto de falla incluyendo las
acciones para la reduccin de los riesgos potenciales
7.3.2.3 caractersticas especialesLa organizacin debeidentificar, las caractersticas
especiales (vase 7.3.3 d) y debe:
-Identificar los documentos del control del proceso, incluyendo planos, anlisis de modo
y efecto de falla, planes de control e instrucciones de trabajo con el smbolo de las
caractersticas especiales del cliente o el smbolo o anotacin equivalente de la
organizacin para incluir aquellas etapas del proceso que afectan a las caractersticas
especiales

EL EQUIPO FMEA
EL ENFOQUE DE TRABAJO EN
EQUIPO ES ABSOLUTAMENTE
NECESARIO.
Diseo
Operadores y supervisores de produccin
Calidad
Tcnicos
Mantenimiento
Materiales
Clientes
Proveedores
El ingeniero de manufactura es el responsable de dirigir el equipo

05/11/2013

ENTRADAS Y SALIDAS DEL AMEF

Entradas:
- Diagramas de flujo del proceso
- Matriz de C-E
- Historial del Proceso
Transformacin

Salidas:
- Lista de acciones para prevenir causas o
para detectar modos de falla.
- Historial de acciones correctivas

HISTORIA
1995- SIX
SIGMA

1984-1986 AMEF de
Proceso

1991-ISO 9000

1975-1980
1974- Navy- MIL- STD 1629
1960s - Apollo

05/11/2013

TIPOS DE FMEA
FMEA DE SISTEMA.- Usado para analizar sistemas
y sub-sistemas en las fases iniciales de concepto y
diseo.

FMEA DE DISEO.- Usado para analizar

productos antes de darles de alta en produccin.

FMEA DE PROCESO.- Usado para el anlisis de

procesos de manufactura y ensamble.

INTRODUCCIN DE FMEA DE PROCESOS

Para que nos sirve el FMEA de Proceso

Identifica las funciones del proceso y sus requerimientos

Identifica los modos de falla potenciales del producto/proceso
Evala el efecto de la falla potencial en el cliente
Identifica las causas potenciales y las variables del proceso para enfocar los
controles para reducir la ocurrencia o la deteccin de las condiciones de las
fallas
Desarrolla una lista de modos de falla potenciales, la cual sirve para
establecer prioridades de sistema y considerar acciones
preventivas/correctivas
Documenta los resultados del proceso de manufactura

05/11/2013

INTRODUCCIN DE FMEA DE PROCESOS

El FMEA es un documento vivo, y debera ser revisado:
Antes o en la etapa de factibilidad
Tomando en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde los
componentes individuales hasta los ensambles
Las revisiones y anlisis oportunos de los procesos nuevos o
actualizados, son promovidas para anticipar, resolver, o seguir las
consideraciones potenciales del proceso, durante la etapa de la
planeacin de la manufactura de un nuevo modelo o programa de
componente.

OBJETIVOS PRINCIPALES DEL FMEA DE PROCESO

Mejoras en el proceso

Es su objetivo primario, con nfasis en soluciones

a prueba de error.

Modos de falla de alto

riesgo

Direccionar los modos de falla de alto riesgo

identificados con un plan de accin ejecutable.
Todos los modos de falla son considerados.

Planes de control

Considerar los modos de falla del FMEA de

Proceso, en los Planes de Control de
prelanzamiento y produccin

Integracin

Integrar el FMEA , y hacerlo consistente con el

Diagrama de Flujo y el Plan de Control. Considera
el FMEA de Diseo

Lecciones aprendidas

Considerar todas las lecciones aprendidas mas

importantes, como entradas para la identificacin
de los modos de falla (garantas, alertas de
calidad, produccin, reclamaciones, etc.)

05/11/2013

OBJETIVOS PRINCIPALES DEL FMEA DE PROCESO

Caractersticas especiales

Identificar las Caractersticas Claves para ser

consideradas como elementos de entrada para
seleccin de las Caractersticas Clave.

Sincronizacin

Es completado en una ventana de oportunidades

donde pueda impactar mas eficientemente el diseo del
producto o del proceso

Equipo

La gente adecuada participa como parte del equipo del

FMEA a travs del anlisis, y entrenados
adecuadamente en los mtodos del FMEA. Cuando sea
apropiado, puede ser usado un facilitador

Documentacin

Completamente llenado es un libro incluyendo las

acciones tomadas y los valores nuevos de RPN

Tiempo utilizado

El equipo hace que el tiempo utilizado sea eficaz y

eficiente, con un valor agregado como resultado, se
identifican acciones recomendadas que requieren que
se implementen acciones

EFECTOS POTENCIALES DE LA FALLA

Los efectos potenciales de falla son definidos como los efectos de un modo
de falla percibidos por el cliente interno o externo. Los efectos de la falla se
describen en trminos de lo que el cliente debe notar o experimentar falla
Cuando hablamos de un cliente interno o externo, el efecto debe ser
descrito en trminos del funcionamiento del producto.
producto
Si en cliente es la prxima operacin(es), el efecto debe ser descrito
en trminos del desempeo o funcionamiento del proceso / operacin
No importa si el cliente es interno, externo, o el
usuario final, sin embargo, es necesario establecer
claramente si el modo de falla pudiera impactar la
seguridad o causar el no cumplimiento de las
regulaciones
Por ejemplo:

05/11/2013

EFECTOS POTENCIALES DE LA FALLA

Como describir los efectos potenciales de falla?
Un FMEA de proceso que no enumera efectos en el
funcionamiento del producto o los efectos de un cliente
interno o externo o usuario final, no es completo o exacto.

Describa los efectos de la

falta en trminos de lo que
el cliente o los clientes
pudieron
notar
o
experimentar. Para
el
usuario final, los efectos
deben
ser
descritos
siempre en trminos del
funcionamiento
del
producto o del sistema,
por ejemplo:

Ruido
Operacin errtica
Quemado
Inoperante
Inestable
Apariencia pobre
Desecho
Fugas
spero
Olor desagradable
Operacin intermitente

EFECTOS POTENCIALES DE LA FALLA

Como describir los efectos potenciales de falla?

Para
la
operacin
siguiente del proceso, los
efectos
pueden
ser
descrito como sigue

No se puede sujetar
No se puede perforar
No ensambla
No puede orientarse
No conecta
Daa el equipo
Desgasta en exceso a
la herramienta
Pone en peligro al
operador, etc

Si el Modo de Falla podra afectar la operacin segura del vehculo, o el

cumplimiento con regulaciones del gobierno, incorpore una declaracin
apropiada. V.gr., si hay un efecto nocivo sobre una regulacin ambiental,
descrbalo de las siguiente forma: Puede no cumplir con la regulacin XYZ
del gobierno."

05/11/2013

SEVERIDAD DEL EFECTO (SEV)

La severidad es el grado asociado con los ms serios efectos respecto a
los requerimientos del cliente. Se puede relacionar tambin con la
seguridad y otros riesgos si la falla se presentara.
Se sugiere que el equipo FMEA debe acordar
un criterio de evaluacin un sistema de
calificacin que sea consistente.
1 = No es severo
10 = Muy severo

Una reduccin en significativa al grado de severidad, se puede efectuar a

travs de un cambio del diseo al sistema, al subsistema o al componente,
o a un rediseo del proceso.

CLASIFICACIN (CLAS)
Esta columna es usada para clasificar cualquier caracterstica especial del
producto y/o del proceso (Ej.-Crtica, clave, mayor o significativa).
Esta columna puede ser usada para resaltar la alta prioridad de los modos
de falla para la evaluacin de ingeniera
Los smbolos de caractersticas especiales
de producto o proceso y sus usos, son
dirigidos por una poltica especfica de la
compaa y no estn estandarizados en
estos documentos

Para los grados de severidad de 9 o 10,

las causas se deben llevar a un nivel de la
causa de la raz, e incorporarlos en el
formato de FMEA

10

05/11/2013

CAUSAS
Como identificar las Causas Potenciales /Mecanismos de Falla?
Existen dos suposiciones para la identificacin de las causas
en el proceso del FMEA:

Suposicin 1: Las Partes/ materiales que entran

a la operacin estn correctos.
Suposicin 2: Considere las entradas como
fuentes de la variacin

CAUSAS
Como identificar las causas potenciales /Mecanismos de Falla?

Identifique las causas del primer

nivel (deficiencias de proceso) que
pueden dar lugar a un modo de
falla. La causa de primer nivel es
la causa directa de un modo de
falla. En un diagrama de causa y
efecto,
esto
es
un
tema
relacionado a las lneas principales
Recuerde, un modo de falla en una operacin anterior puede ser la
causa de un modo de falla en una operacin posterior. Identifique esas
fuentes de la variacin que puedan causar un modo de falla y requieran
acciones correctivas

11

05/11/2013

CAUSAS
Utilizacin del diagrama causa-efecto

Materiales

Mano de obra

Factores
causales de
primer nivel

Factores simples
Causas especficas

MODO DE
FALLA

Maquinaria

Mtodos

Medio
ambiente

OCURRENCIA DE LA CAUSA (ocu)

Es la probabilidad de que una causa especfica o
mecanismo de falla, pueda presentarse y crear un modo
de falla. Puede referirse a algunas veces a la frecuencia
del modo de falla.
Al igual que a la severidad, el quipo FMEA, debe de
establecer un criterio para evaluar la ocurrencia. Se
sugiere un criterio como sigue:
1 = Remota, la falla es improbable
10 = Muy probable

Los rangos de falla posible, estn basados en el nmero de fallas que son
anticipadas durante la ejecucin del proceso. Si los datos estadsticos estn
disponibles de un proceso similar la informacin debera ser utilizada para
determinar los grados de ocurrencia.

12

05/11/2013

OCURRENCIA DE LA CAUSA (ocu)

CONTROLES EXISTENTES
Los controles actuales del proceso, son las descripciones de los
controles que pueden prevenir o detectar en la medida de lo posible el
modo o la causa/mecanismo de falla que ocurra; o detectar el modo o
la causa/ mecanismo de falla que pudiera ocurrir
-La prevencin consiste en controles automatizados o a prueba de
errores
- Los controles incluyen: Auditorias, listas de verificacin (checklists),
inspecciones, pruebas de laboratorio, entrenamiento, mantenimiento
preventivo, control estadstico del proceso, etc.

DETECCIN
EFECTIVIDAD DE LOS CONTROLES ACTUALES
Es la habilidad que tiene el sistema de control actual de detectar las
causas antes de crear un modo de falla o los modos de falla antes de crear
un efecto.
PREVENCIN (Tipo 1): Previene la ocurrencia de la causa/ mecanismo de
falla, o el modo de falla, o reduce su probabilidad de ocurrencia.
DETECCIN (Tipo 2): Detecta la causa/ mecanismo de falla, o el modo de
falla y direccionalas acciones correctiva
El enfoque es utilizar, preferentemente si es posible, controles de
prevencin. El grado de ocurrencia inicial ser afectado por los controles
de prevencin provedos, los cuales son integrados como parte de la
intencin del proceso. Utilice en el formato la letra P para controles de
prevencin; y la letra D para los de deteccin.

13

05/11/2013

DETECCIN (Det)
La verificaciones aleatorias de la calidad sirven para detectar la existencia
de un defecto aislado y no deben influenciar el grado de deteccin.
Muestreos realizados con bases estadsticas son un control vlido de
deteccin
Tambin en este contexto, el quipo FMEA, debe de
establecer un criterio para evaluar el nivel de deteccin
vigente. Se sugiere un criterio como sigue:

1 = Certeza absoluta de detectar

10 = Probabilidad remota de detectar

ESCALA DE CLASIFICACIN
RANGO

GRADO DE SEVERIDAD

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

HABILIDAD DE DETECCIN

Es insignificante para el cliente ni

siquiera se va a dar cuenta del
defecto

Probabilidad remota de que ocurra

El cliente tal vez tenga una leve

incomodidad

Bajo nivel de fallas respaldadas con

documentacin

El cliente va a estar inconforme

debido a una leve falla del
funcionamiento

Bajo nivel de fallas pero sin

documentacin que lo respalde

Baja probabilidad de que la falla potencial

llegue sin detectarse al siguiente cliente.

10

El cliente esta insatisfecho debido al

mal funcionamiento
El cliente esta inconforme por que su
productividad ha disminuido a
consecuencia de las fallas
Reparaciones en garantia o
problemas serios de manufactura o de
ensamble

Fallas ocasionales

Los controles pueden detectar o prevenir

que la falla potencial llegue al siguiente
cliente

Nivel de fallas moderado con

documentacin

Probabilidad moderada de que la falla

potencial llegue al siguiente cliente

Nivel de fallas moderado pero sin

documentacin

El sistema de control puede que no

prevenga o detecte la falla potencial antes
de llegar al siguiente cluiente

Alto grado de insatisfaccin del

cliente debido a falla de componentes
Nivel de fallas relativamente alto con
sin dejar de funcionar. Reduccin de
documentacin
la productividad por altos niveles de
desperdicio y retrabajo.
Alto grado de insatisfaccin del
cliente debido a falla funcional sin
afectar la seguridad y sin violar las
reglamentaciones del gobierno.
Se ha puesto en peligro la seguridad
del cliente debido al mal
funcionamiento del sistema de
seguridad con alarma antes de la
falla, o se violaron los requisitos del
gobierno
Se ha puesto en peligro la seguridad
del cliente debido al mal
funcionamiento del sistema de
seguridad sin alarma antes de la falla,
o se violaron los requisitos del
gobierno

Existe plena seguridad de que la falla

potencial se va a encontrar o prevenir
antes de llegar al siguiente cliente.
Es casi seguro que la falla potencial se
prevenga o se detecte antes de llegar al
siguiente cliente.

Nivel de fallas relativamente alto sin

documentacin

Poca probabilidad de que la falla potencial

se detecte o se prevenga antes de llegar
al siguiente cliente.

Muy poca probabilidad de que la falla

potencial se detecte o se prevenga antes
de llegar al siguiente cliente.

La falla es casi segura basandose en Los controles existentes probablemente ni

la informacin de garanta y de prueba siquiera detecten la falla potencial

La falla es segura basandose en la

informacin de garanta y en la de
prueba

Certeza absoluta de que los controles

existentes no van a detectar la falla
potencial

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05/11/2013

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)

La prioridad relativa de un modo de falla se indica por el Nmero de
Prioridad de Riesgo.
Los valores ms altos de RPN indican modos de falla de mayor seriedad
en relacin con la satisfaccin total del cliente. Los valores RPN deben
ser clasificados en forma de diagrama de Pareto para mostrar que los
problemas del proceso deben ser priorizados

RPN = Severidad X Ocurrencia X Deteccin

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)

Deteccin
Debido a que los FMEA se utilizan para una amplia variedad de
productos y ensambles, no hay una regla segura y rpida para
determinar los nmeros crticos RPN que requieren acciones Preventivas
y/o correctivas

NOTA: Los niveles de RPN

deben ser establecidos por la
empresa con base a los
requerimientos de los clientes y
sus propias polticas. Los
mencionados en esta tabla son
solo para referencia

CRITERIOS DEL RPN PARA LA APLICACIN DE

PLANES DE ACCIN
RPN

ESTADO DE LAS ACCIONES

> 125

Se requiere acciones de mejora.

Puede ser necesaria la
intervencin de la Direccin para
mejorar el proceso de
manufactura ( o roceso de
diseo)

80 < RPN < 125

< 80

COMENTARIOS
Se requieren acciones para
reducir la severidad,
ocurrencia o deteccin, en
los procesos o productos
(sub-ensables, ensables o
productos)

El equipo debe evaluar el proceso Se deben considerar

despues de las acciones de
acciones para reducir el
mejora
RPN
No es requerida nnguna accin
de mejora amenos que la
severidad sea 10

La severidad es de 10 si se
involucra el tema de
seguridad

15

05/11/2013

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)

Acciones recomendadas
 Cuando los modos de falla han sido
ordenados en grado por RPN, las acciones
preventivas y/o correctivas deben de ser
dirigidas primero al valor ms alto de RPN
 La intencin de las acciones correctivas y/o
preventivas deber ser para reducir la
severidad, ocurrencia y factores de deteccin,
en ese mismo orden.
 Solamente una revisin del diseo o
proceso puede llevar a una reduccin del factor
de severidad.

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)

Acciones recomendadas
 Para reducir la probabilidad de ocurrencia se
requieren revisiones de diseo y de proceso.
Puede ser implementado un estudio orientado
a los procesos, mediante mtodos estadsticos,
con una realimentacin continua de informacin
de las operaciones apropiadas para la mejora
continua y prevencin de defectos
 El mtodo preferido para alcanzar una
reduccin en el grado de deteccin es el uso de
mtodos a prueba y error

16

05/11/2013

PASOS GENERALES EN EL AMEF

8.- Para cada entrada del proceso
anote de cuantas maneras puede
variar (modos de falla) y sus efectos
respectivos.

1.- Seleccione el equipo para el FMEA

de proceso.
2.- Dibuje un diagrama de flujo del
proceso e identifique todos los pasos
del proceso.

9.- Haga una lista de todas las causas

para cada falla.

3.- Anote todas las salidas claves que

satisfagan los requerimientos del
cliente: interno y externo.

10.- Escriba los controles actuales para

cada causa.

4.- Para cada paso del proceso,

identifique las variables de entrada
crticas.

11.- Asigne los rangos: Severidad,

Ocurrencia y Deteccin para cada
causa

5.- Para el proceso defina la matriz C-E

relacionando salidas claves con las
variables de entrada crtica.

12.- Calcule el RPN para cada modo

de falla potencial.
13.- Recomiende acciones correctivas
para reducir los RPNs altos.

6.- Clasifique las KPIVs de acuerdo a

su importancia

14.- Haga las acciones adecuadas.

7.- Inicie el FMEA de proceso

15.- Recalcule todos los RPNs.

DESARROLLO DE UNA MATRIZ

FMEA
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
Proceso

Responsable del proceso

Ao/ modelo Vehiculo

No. De FMEA

Fecha

Preparado por

Resultado de acciones
Paso del
proceso/
Entrada

Modo
potencial de
Falla

Efectos
Potenciales de
la Falla

SEV

CLAS

Causas
Potenciales

OCU

Controles
Actuales
P

Describir los
pasos del
proceso y su
propsito

Son una
"negociacin"
directa de cada
operacin con
base en
trminos
especficos.

Usar trminos
Usar verbos de tcnicos.
accin.
V.gr. Doblado,
apretado, roto,
deformado,
sucio, etc.

Tal como lo
perdibira el cliente
(interno/externo)

Describir con
precisin lo que
ocasiona las
fallas posibles.
Llegar a la causa
raiz.

Usar trminos
tcnicos.
V.gr. (cliente final)
Ruido, operacin
errtica, olor
desagradable,
inestable.
V.gr. (siuiente
operacin) No se
puede apretar, no se
puede montar, daa
al equipo, etc

Evaluacin
de la
severidad

Es una
operacin
crtica?

V.gr. Torque
Evaluacin
inapropiado (poco
de la
o mucho).
ocurrencia
Soldadura
defectuosa
(corriente, tiempo
presin).
Inadecuada
lubricacin o falta
de lubricacin.

DET

RPN

Acciones
Recomendadas

Responsable
y fecha de
terminacin

Acciones
Sev Ocur Det
tomadas

RPN

D
Enfocarse en valores grandes
de severidad y RPN.

Controles actuales
para prevenir o
detectar fallas.
Prevenir causa o el
modo de falla (P)
Detectar causa o el
modo de falla (D)

Si la severidad es grande (9
10) implementar accin
correctiva/preventiva, en el
siguiente orden: Severidad,
Ocurrencia, Deteccin.
Evaluacin
Producto de S Si no es necesario realizar
de la
xOxD
acciones poner "ninguna"
deteccin
Se recomienda la revisin del
diseo y/o proceso para
reducir la severidad y la
ocurrencia.

Asignar a la
persona
responsable y
fecha de
cumplimiento

Registrar
fecha de
implementac
in y breve
descripcin
de la
implementac
in

Reevaluar
RPN

El mtodo preferido para

mejorar la deteccin es usar
Poka-Yoke

17

05/11/2013

EJEMPLO
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
Proceso
Modelo

Responsable del proceso

Fabricacin de flechas de acero

Fecha

08/MTH-68

13-Feb-10

Ing. Mascorro

No. De FMEA

Preparado por

Equipo los Eficientes

OO1

Resultado de acciones
Paso del
proceso/
Entrada

Modo
potencial de
Falla

Efectos
Potenciales de
la Falla

SEV CLAS

Causas
Potenciales

OCU

Controles Actuales

P
Herramienta de
Tugsteno

Pierde filo y
angulo

Propiedades del La pieza se

material
desborona

DET RPN

Acciones
Recomendadas

Responsable
y fecha de
terminacin

Acciones
tomadas

Sev Ocur Det RPN

Daa la pieza a
trabajar

IM

Muchas horas
continuas de
trabajo

Gage

288

Implementar procedimiento

No se puede tener
un buen acabado

Pieza con dureza

inferior a
especificaciones

Inspeccin visual
por parte del
operador

168

Establecer documento con

especificaciones tcnicas

Mantto. 7/03/10

Se implemen 3
procedimiento
e instrucciones
de trabajo con
ayudas
visuales
Calidad 15/04/10
4
Se estandariz
procedimiento
y catalogo de
proveedores

27

48

18