CONTROL DE CALIDAD EN EL TEJIDO DE PUNTO

El control de calidad est definido como la regulacin del grado de conformidad del producto
final con sus especificaciones.
Esta especificacin puede ser objetiva y formal, pero en fbricas de Tejido de punto, es a menudo,
subjetiva y difcil de definir. La discusin sobre el control de calidad debe empezar, pues, con una
consideracin de las propiedades objetivas del tejido que deben ser controladas, si es que
pretendemos tratar las especificaciones objetivas y subjetivas. El nmero de estas propiedades es
grande, pero puede dividirse en tres grupos:
Las propiedades geomtricas del artculo .Este grupo de propiedades incluye el tamao de la malla,
as como su variabilidad. El tamao medio junto con el nmero del total de las mallas en las varias
partes del gnero, determinan las dimensiones del artculo. Por otra parte, la variacin del tamao
de la malla afecta el aspecto del artculo. El color del artculo puede considerarse como
perteneciente a este grupo de propiedades. La conservacin de estas propiedades durante el uso
forma parte del segundo grupo, pero la conservacin durante el mojado y secado, lavado o cualquier
otro tratamiento con agua pertenece a este grupo.
Las propiedades mecnicas del artculo. Como su extensibilidad a la carga, la flexibilidad, no tienen
inters en la clasificacin cualitativa del artculo. Estas propiedades, no obstante, tienen importancia
por cuanto juegan en la determinacin de propiedades subjetivas, como el efecto calidad, suavidad,
tupidez.
Las propiedades retentivas. comprenden un nmero grupo relacionado con la posibilidad de que el
artculo retenga sus caractersticas con el uso. Las ms importantes son la resistencia a la abrasin, al
pilling y la solidez cel color
El esquema ms simple de control de calidad consiste en ensayar todas estas propiedades en el
artculo ya acabado, ya sea en forma de muestra, o en su totalidad separando todas las prendas o
partidas, cuyos valores quedarn fuera de los lmites preestablecidos. Este esquema sera
antieconmico por dos razones obvias:
Primero,porque producira un alto costo innecesario debido a mermas del tejido acabado. La merma
sera siempre ms baja si el esquema de control se basara en el de la primera materia de entrada
(ensayo de adaptacin) y en el de las variables de proceso.
La segunda razn es que implican costo excesivo de ensayos, ya que con solo controlar las variables
ms importantes en la materia de entrada y en proceso, muchas de las propiedades del artculo
terminado quedan automticamente dentro de los lmites de control normal. El control del proceso y
de las primeras materias redunda en una reduccin sustancial del costo, ya que el costo de control de
calidad constituye una parte importante del costo total del artculo terminado. No obstante, algunas
de las propiedades no pueden ser controladas durante el proceso, por lo que slo se apreciarn en el
artculo acabado.

ORGANIGRAMA DE CONTROLES TEXTILES

Control de Materias
Primas

Control de Tejido

Control de Producto
Acabado

Ttulo

Tejedura

Telas e Hilados

Torsin

Gramaje (cm2

Solidez del color

Apariencia

Larg. Malla

Al frote

Resistencia

Raport

Al lavado

Tejido

Ocurrencias

Al sudor

Friccin

Tensiones

A la luz

Humedad

Tensiones

Encogimiento

Fibra muerta

Inspeccin

Gramaje (cm2)

Afinidad Tintoreal

Telas Crudas

Control de defectos

Homogenidad

Control de defectos

Anlisis de tejidos

Irregularidad Uster

Starfish

Espiralidad

Anlisis de tejidos

Inspeccin Final

P. Delgadas
(Tintorera)

Color

P. Gruesas
Color

Matching

Neps
Inspeccin de telas teidas

Degradee

Classimat

Homogeneidad
(Lab. Qumico)

Insumos

Colorantes

Auxiliares

HILO
Control de Materias Primas en el Tejido de Punto
El costo del hilo constituye uno de los principales componentes para que se pueda llegar al clculo
del costo de una pieza de tejido, por lo tanto tiene sentido conocer qu caractersticas son necesarias
para el hilo, desde un punto de vista econmico, como determinar si el fabricante de tejidos est
recibiendo exactamente por lo que pag, pues la calidad como especificacin est en un segundo
plano.
Hoy en da todos se quejan de la calidad de los hilos, pero por el actual boom econmico, en paralelo
con un grado de lucro que est siendo obtenido, se transformen estas quejas en una cosa acadmica,
esto es especialmente verdadero cuando se percibe que se est tornando cada vez ms difcil
exportar tejidos, merced al consumo interno, y de embutir una calidad que est de acuerdo con los
patrones mundiales.
Cuando compramos hilos, existen algunos factores que tienen que ser tomados en cuenta:
a)Uniformidad del hilo. Un ttulo muy bajo, o un hilo muy grueso en la galga de la mquina, puede
ocasionar daos en las agujas, excesiva cantidad de nudos, huecos, baja eficiencia de teido, tejido
irregular. Un ttulo muy fino para lagalga de la mquina puede conducir a roturas del hilo, barrados,
excesivo encogimiento. Cuando utilizamos hilos cardados en lugar de peinados, esto conduce a un
costo inicial muy bajo, pero el costo total del tejido aumenta debido a la inclusin deproblemas por
la mayor cantidad de pelusa, nudos, huecos, y lo ms importante, irregularidad que ser visible en el
tejido. Para cada ttulo de hilo existe una gama general de uniformidad aceptable. Cuando la
irregularidad del hilo es mayor que lo normal, habr mayores dificultades por la produccinde
barrados, pelusa, rotura de hilos, huecos, nudos y tejidos irregulares. Es necesario evaluar el ttulo
promedio del ttulo de hilos a travs de una muestra de aceptacin, la cual se evaluar con una
madeja de 120 yardas por cono en una muestra no menor de 20 conos tomados al azar, y se
determinar el porcentaje de variacin del ttulo promedio. Al hallar el valor promedio es necesario
hallar el cv% de ttulo, el cual debe ser menor al 2%, dependiendo de las exigencias de
cadafabricante y producto final.

b)Cantidad y tipo de torsin. Una torsin muy baja puede ocasionar huecos, roturas dehilos, lneas
de agujas, generacin de mayor cantidad de pelusa, tejido irregular, resistencia deficiente y
formacin de Pilling. Una torsin excesiva puede conducir igualmente a un costo excesivo del hilo,
toque ms spero, columnas inclinadas (espiralidad del tejido), mallas deformadas, torque del hilo.
Por ello es necesario establecer el factor de torsin ms adecuado para el tipo de tejido a producir y
evitar variaciones excesivas, las cuales perjudican al tejido en las caractersticas mencionadas.
c)Resistencia.
d)Uniformidad del hilo cv% Uster o Classimat
e)Parafinado adecuado. La mayor parte de los hilos son lubricados con parafina, pero por regla
general, stos contienen mucha o pocacantidad, produciendo con esto que las tensiones sobre el

hilo se vuelvan ms altas. Con mucha frecuencia, diferentes fabricantes utilizan diferentes cantidades
de parafina, lo cual no es fcilmente removible del tejido en el descrudado,produciendo un teido
irregular. Las tensiones altas y la irregularidad ocasionada por la cantidad o tipo de parafina
empleada, puede conducir a roturas del hilo, impidiendo un normal desenvolvimiento de sta en
lamquina. El exceso o defecto no permitirn que el hilo trabaje normalmente, produciendo borrilla
acumulada y paros constantes de la mquina.
f)Cantidad de fibra muerta. Con los niveles decalidad exigidos actualmente, y por la variedad de
algodones usados por los diferentes fabricantes de hilo, es necesario conocer la cantidad de fibra
muerta que se producir en el tejido, por ello es aconsejable tejer y teir una muestra de hilo con
colorantes reactivos, que resaltan la fibra muerta alno reaccionar qumicamente con stos, y evaluar
la cantidad presentada para determinarsi es aceptable o no. Un estndar sugerido es de
cantidad/100 cm2, el valor variar de acuerdo al tipo de producto final a producir.
g)Afinidad tintoreal. Como en el caso anterior, la utilizacin inadecuada de una mezcla de una mezcla
de algodn, producir diferentes afinidad de reaccin dela celulosa con los colorantes,
manifestndose en barrados en el tejido para evitar estos problemas los cuales son muy perjudcales
para la produccin de tejidos de punto, es necesario tejer y teir una cantidad de tela y evaluar el
comportamiento del hilo a los procesosde teido. Por otro lado si se est usando un lote de hilo y se
cambia a otro, es necesario conocer la diferencia de matiz o intensidad para ajustar las recetas de
teido calculadas con el anterior lote de hilo usado. Esto evitar paros de la produccin por
matizados o sorpresas por diferencias pronunciadas, obligando a rehacer las recetas en el teido.
h)Caractersticas de embalaje adecuado.
f) Almacenaje y transporte de hilos

Las cajas o embalajes de hilos transportados en carros, deben ser almacenados en reas
prximas a las mquinas. Las reas de almacenamiento deben estar claramente definidas.

Todas los carros de transporte de hilos deben contener una descripcin clara del ttulo,
mezcla de utilizadas, etc. a travs de una etiqueta de identificacin removible.

Los embalajes de hilos, cerca de zonas de produccin deben estar siempre cubiertas con
lminas de papel o de plstico.

Las cajas de almacenamiento deben estar correctamente identificadas.

Durante el almacenamiento no deben pasar los 2 metros de altura.

Los hilos no deben ser mezcladosen un carro transportador si an no se han usado.

Los conos de hilo deben estar todos etiquetados.

Los hilos deben ser utilizados del almacn en base de primero que llega, primero que sale.

Una lista con cosas que no deben ser hechas, debe ser fijada en lugar visible.

Los hilos ms frecuentemente usados deben estar en lugares ms cerca de almacenamiento.

Lista parcial de mtodos de pruebas para hilos

Ttulo

Ttulo obtenido por el mtodo de la madeja (ASTM-D-1907)

Resistencia

Carga de rotura de hilo por el mtodo de la madeja (ASTM-D-1578)

Carga de rotura de hilo por el mtodo del hilo solo (ASTM-D-2256)

Apariencia

Clasificacin de hilos de algodn por apariencia (ASTM-D-2255)

Regain de humedad

Contenido de humedad de tejidos (ASTM-D-2654)

Torsin

Torsin de hilos simples por el mtodo de torsin-distorsin (ASTM-D-1422)

Acabados

Materias extraas del hilo (ASTM-D-2257)

Nota: NormaASTM D2257

1. Scope
1.1 This test method covers a procedure for determining the extractable material on most fibers, yarns, and
fabrics. Three options are included. Option 1 uses heat and Soxhlet extraction apparatus. Option 2 uses room
temperature and extraction funnels. Option 3 uses either Option 1 or Option 2 extraction but provides for
calculation of extractable matter from the loss in mass of the material due to the extraction rather than the
extractable matter residue.
Note 1
Other standards for the determination of extractable matter in textiles made of specific fibers include:
Specification D 541, Specification D 681, and Test Method D 1574.

1.1.1 The solvents for use in this method are any solvents that the party or parties concerned agreed on; such
as, Halogenated Hydrocarbon (HH) chloroform, tetrachloroethane, alcohol.
1.1.2 This test method may not extract cross-linked finishes or resins which may be on the textile.
This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the
responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine
the applicability of regulatory limitations prior to use. See Sections 6 and 7.
2. Referenced Documents (purchase separately) The documents listed below are referenced within the subject
standard but are not provided as part of the standard.
Other Documents
IWTO 10-62(E) Method for Determination of the Dichloromethane Soluble Matter in Combed Wool Sliver
Available from International Wool Secretariat, Carlton Gardens, London S.W. 1, England.

Caractersticas del Hilado (Elaborado en Hiladoras de Anillos para ser usadoen Tejedura de Punto)
Los hilados producidos por u hilandero tiene poco mrito por s mismos, ya que su valor depende de
su contribucin a la estructura y desempeo en el uso de algn producto textil en un uso final
particular. Puesto que los textiles desempean muchas funciones diversas, ya sea estticas o
decorativas, tcnicas o protectivas, podemos concluir que a menos que especifiquemos el uso final
para un hilado en particular, el valor del mismo no puede ser evaluado apropiadamente.
Hay dos consideraciones extremadamente importantes: La primera es que un hilado debera ser
diseado para un uso particular, como por ejemplo un tejido para ropa interior, de estilo tricot,
elaborado por el sistema de tejedura de punto circular por trama. La segundaconsideracin es que
para que un hilado se pueda aplicar en laproduccin de un productofinal en particular, se debe
contar con alguna clase de especificacin referente al hilado.
Normalmente, tal especificacin debe ser formulada por el procesador del hilado, y esto se hace en
estrecha colaboracin con el fabricante de hilados, el cual debe producir el hilado de acuerdo a esta
especificacin, y esto se debe hacer en forma continua para cubrir un pedido de un lote particular, y
en forma repetida con los pedidos subsiguientes. En la determinacin de esta especificacin, hay que
tener en cuenta los requerimientos de procesamiento y de la apariencia del producto final. Adems,
son tambin de importancia el precio y las posibilidades ofrecidas por la materia prima. Debe ser
posible elaborar un hilado con esta materia prima que corresponda a las caractersticas de calidad
anotadas en la especificacin.
Perfil de requerimientos
Hace unos pocos aos, un importante fabricante europeo de prendas de punto llev a cabo una
investigacin en relacin con aproximadamente el 2% de sus prendas terminadas que recibieron una
pobre calificacin en su inspeccin final. La gama de prendas incluy tricot 1:1 (algodn peinado y
mezclas de polister/algodn peinado); tricot 2:2 (algodn peinado), y tejidos de jersey sencillo
(algodn peinado). En la figura se muestran los resultados de esta investigacin.

Proporcin de defectos expresada como porcentaje del nmero total de prendas de punto con baja
clasificacin de calidad:
Defectos del tejido 54%
Defectos del hilo 24%
Defectos de acabado 15%
Defectos de confeccin 7%
A primera vista, parece que la mayora de defectos (54%) se deben a la manufactura del tejido, o sea,
a la tejedura de punto. Durante este tipo de tejedura se pueden introducir las clases de defectos
que se presentan en la Tabla 1. Esta Tabla est dispuesta en orden descendente de frecuencia, en
donde sta puede verse variar de acuerdo al ttulo y al material del hilado, el tipo de estructura del
tejido, la velocidad de la mquina, elnmero de sistemas, etc. Es sorprendente el hecho de que
aproximadamente el 25% de los defectos responsables por una pobre calificacin de las prendas
acabadas estn relacionadas con defectos en los hilados. La tabla 1 muestra, en orden descendente
de frecuencia, cules son los tipos de defectos responsables. De hecho, con el incremento enlas
velocidades delas mquinas y el mejoramiento constante de la calidad del hilado, sepuede esperar
un incremento en la frecuencia de defectos.
TABLA 1.
Defectos frecuentes en tejedura y en el hilado en prendas de tejidos de punto.
DEFECTOS DE TEJEDURA

DEFECTOS EN EL HILADO

Agujeros

Fibra coloreada ad herida en el proceso

Manchas/contaminacin

Materia fornea

Bo rra

Lugar grueso co rto

Pasada perd ida

Lugar grueso largo

Desgarr es

An illo delgado

Pasado do ble

Lugar delgado largo

Rotura de ag uja

Anillo gru eso

Anillos de pasada de tran sferencia (hilo

Lugar delgado co rto

mezclado)

Anudado /empalmado

Pasada cada

Falta de uniformidad

Aditivos

Variaciones peridicas

Un hilado de tejedura de punto (algodn peinado 100%)para la tejedura de punto circular por
trama de alta produccin y una prenda de punto de buena calidad debera exhibir las caractersticas
anotadas en la Tabla 2.

TABLA 2. Perfil de requerimientos de un hilado de

algodn usado en prendas de tejido de punto.

Variacin delttulo CVt, longitud de corte 100 m **

< 1.8%

Variacin delttulo CVt, longitud de corte 10 m *

> 2.5%

Tenacidad a la rotura * (Fm ax/tex)

> 10 cN/tex

Variacin de la fuerza de rotura (CVFm ax)

< 10%

Elongacin de la fuerza de rotura (Efm ax)

> 5%

Variacin de la elongacin en la rotura

> 10%

Torsin del hilado (valor ++ m )

Hilado elaborado en anillos: 94 - 110

Parafinado/valor de friccin superficial

Ideal alrededor de 0.15

Irregularidad del hilado **

< 25% del valor de Estadstica Uster

Lugares delgados/lugares gruesos/botones

< 25% del valor de Estadstica Uster

Valor de vellosidad H ***

(Ej. < 50% del valor de Estadstica Uster)

Variacin de vellosidad H ****CVb entre bobinas

< 7%
A3/B3/C2/D2 o DI o m s sensitivo (lm ite de
tolerancia)
A3 + B3 + C2 + D2 = < 5/100.000 m

Notas:
* Un valor bajo de fuerza de rotura debe ser compensado por una elongacin ms elevada en el valor de la fuerza de
rotura.
** Requerimientos ms elevados con tejidos de jersey sencillo.
*** Vellosidad mayor pero constante como resultado del tacto y la apariencia de la tela. El valor de vellosidad mnimo se
debe fijar en base a los acuerdos entre los socios.
**** Variacin entre los paquetes. Valores mayores pueden llevar a anillos en los tejidos de un solo color.

En la Tabla 2, se puede ver que no es un solo valor mximo el que determina la calidad del producto
final, sino un compromiso entre las varias caractersticas de calidad.
En contraste con los hilados para la tejedura en telares, la resistencia del hilado que se va a usar en
la elaboracin de prendas de punto, por ejemplo, es algo secundario, puesto que la carga colocada
en el hilado durante la tejedura de punto es menor que la carga de un telar de alta produccin. Sin
embargo, el hilado debetener la suficiente elongacin y elasticidad. No debe haber lugares dbiles o
lugares gruesos que puedan resultar en paros, en agujeros en el material tejido o an en agujas
rotas. Es particularmente importante que el hilado se pueda guiar fcilmente a travs de los varios
elementos de la mquina (bajo valor de friccin). El contenido de humedad en el hilo debe ser
distribuido uniformemente. Los hilados en una condicin climatizada proveen mejores condiciones
en el procesamiento y una mejor apariencia del tejido acabado. En la mayora de los casos, se
requiere un valor de vellosidad uniforme y relativamente alto, con una baja torsin, con el fin de
lograr un tacto suave en el material. Sin embargo, este valor de vellosidad debe permanecer
constante, sin tener variaciones peridicas, y esto de acuerdo al tipo de producto final.
Conclusin
El criterio de calidad de un hilado de fibras cortada debe ser especificado con el fin de que el hilado
se pueda convertir, de maneraeficiente y apropiada, en un tejido de punto aceptable, y para que la
aparienciadel tejido sea aceptada completamente por el cliente.Basados en las especificaciones de
calidad del hilado, se proveen los ingredientes bsicos para el diseo de un tejido de punto
particular. Los acuerdos entre el fabricante de hilados y el procesador de los mismos deben estar
basados en especificaciones de calidad de tanbueno como sea necesario en lugar de tanbueno
como sea posible, y esto por razones de costo. En cada caso, sin embargo, hay que evitar
condiciones de excepcin, de modo que cada paquete de hilado que se entrega al tejedor de punto
se conforme con los requerimientos especificados.
La calidad final de una prenda textil es evaluada de acuerdo a su desempeo en el uso (por ejemplo,
problemas dearrugado), el confort en el uso (por ejemplo, capacidad de calentamiento), y apariencia
esttica (por ejemplo, color, estilo, etc.). Estas propiedadesse pueden lograr solamente, y se pueden
asegurar en forma continua, si estn disponibles y se pueden obtener las especificaciones referentes
a la calidad.

TEJEDURA

CONTROL DE PROCESO EN EL TEJIDO

1. Control de largo de malla

El tipo de sistema de alimentacin de hilo utilizado, con un determinado ttulo, para producir
un determinado tipo de tejido, puedeejercer una influencia profunda sobre las dimensiones
y la apariencia y la calidad de los tejidos.
Un sistema de alimentacin negativa, donde las agujas jalan al hilo directamente de la fileta,
la longitud media de la malla en el tejido producido ajusta la base del punto y la cantidad de
alimentacin irregular perjudica el tejido. Estas irregularidades ocurren debido a los
elevados niveles de friccin del hilo y los malos enconados. Adems de las modificaciones
que ocurren en la longitud de la malla como consecuencia de estas influencias, queda
directamente evidentes en la apariencia, las dimensiones y la calidad del tejido resultante.
En estecaso con una longitudmenor de punto, las dimensiones del tejido apenas sern
reducidas, ms de igual modo, los niveles de defectos relacionados con este aspecto
producirn irregularidades an ms elevadas.

Sobre el punto de vista de lalongitud el rollo del tejido y del costo del tejido para producir
una misma longitud como normalmente se espera, sernecesario una cantidad mayor de
revoluciones dela mquina. De este modo el costo del tejido aumentar porque habr ms
hilo presente por metro cuadrado, y el potencia de productividad de la mquina estar
siendo mal utilizado. Menor cantidad de prendas seran cortadas a partir de estos
rollos, y habra una disminucin en la eficiencia del tendido.
Con el sistema de alimentacin positiva la cantidad de hilo a ser alimentado es
predeterminada y la alimentacin es realizada a travs de una cinta de alimentacin o de
una combinacin de cinta alimentadora y acumulador.
De este modo la alimentacin del hilo puede ser determinada con precisin y se regula en
trminos de cantidad alimentada de hilo en cuanto sea usada una sincronizacin adecuada
de agujas y halla un ajusteconveniente de la distancia en que el punto se forma. As, la
influencia de lamayor parte de la variables de hilo quedan reducidas al mnimo y la longitud
al rollo se transforma en algo mucho ms previsible. Ademsde eso utilizndose sistemas de
alimentacin positiva los niveles de tensin de los hilos de entrada con las agujas quedan
mucho ms uniformes y previsibles, siendo posible niveles de tensin mucho ms bajos y
ms uniformes, obviamente los niveles de roturas pueden ser minimizados con
optimizacinde los niveles de calidad del tejido.

2. Control de gramaje (g/m2)del tejido

Hoy en da an muchos productores de tejido de punto controlan el proceso del tejido en la
mquina circular a travs del pesaje de la tela por metro cuadrado. Esta es una variable muy
importante para los productos elaborados y en los cuales no se tiene otra herramienta de
control. Muchos por fuerza de la costumbre y otros por el hecho de que el tejido siempre es
vendido en funcin de peso por metro cuadrado, continan trabajando con este parmetro
de control.
Las condiciones de relajacin del tejido, tiempo de la muestra tomada en condiciones
ambientales, y mtodos, hacen que este parmetro de control no se ddel todo confiable
para la evaluacin de las caractersticas del tejido crudo en la mquina circular. No as para el
tejido acabado el cual mantiene un estado proporcionado por los proceso de acabado, y en

la cual slo la variable de humedad y de encogimiento ejercern influencia sobre el peso de

la tela por metro cuadrado.
Se ha demostrado a travs de estudios que el parmetro de control invariable a travs de
todos los procesosque sufre el tejidode punto es la longitud de la malla, la cual ejercer una
influencia directa sobre las caractersticas y propiedades del tejido.
Por otro lado si no se tiene facilidades para acceder a este tipo de control, es necesario
mantener lavariabilidad de peso m2en crudo dentro del control, y esto se realiza a travsde
una grfica de control. La mejor forma de evaluar este parmetro es sacar la muestra a
evaluar despus de producido el rollo de tela, ya que en este estado, an no se ha relajado y
es un punto de control rpido y constante. Para ello existen sacamuestras circulares que dan
la proporcin del rea de 0,1 metro cuadrado de tejido.

Inspecciones Generales
Adems de los problemas anteriormente mencionados como resultado de la disminucin de
la longitud de la malla, es tambin importante reconocer la influencia de otros factores de la
naturaleza mecnica. Dentro de este contexto cabe observar que los tejidos hechos en
mquina galga ms altas no producen tipos ms anchos de tejidos que las producidas en
mquinas de galga menor usando una misma disposicin de agujas, mas tambin presentan
mayores dificultades con las lneas de agujas, contaminacin por borrilla, roturas de hilos,
huecos, barrados y menor eficiencia de teido.
Como el peso del tejido crudo por metro cuadrado es controlado a travs de tres
parmetros: Ttulo del hilo, longitud de la cursa, y la cantidad de distorsin ejercida en el
tejido, es importante tener bajo control la longitud de la malla.
Es fundamental la utilizacin de algn dispositivo de medicin de la velocidad del hilo
incluso cuando se usa alimentacin positiva, con el fin de llevar a cabo un correcto ajuste.
Existen dos sistemas de medicin de la longitud el punto. La medicin de la velocidad del
hilonos facilita la velocidad de alimentacin y el contador de la longitud nos da el total de
lalongitud del hilo alimentado desde que la mquina se pone en marcha hasta que se
detiene. El medidor de velocidad del hilo es adecuado para mquinas circulares con
alimentacin elstica. El contador de la longituddel hilo puede utilizarse en mquinas
dealimentacin rotativa colocando el instrumento en el mecanismo rotativo de alimentacin
anotando la lectura correspondiente despus de que la mquina haya dado un nmero
conocido de vueltas.
Este mtodo puede utilizarse en el caso de tricotosas rectilneas, para ello basta conocer la
longitud del hilo alimentada en cada pasada. Para convertir este dato en la longitud de la
malla, es necesario saber el nmero de agujas que trabajan durante el ensayo.La longitud

del punto deber ser comprobada con frecuencia. La frecuencia de comprobacin depende
de los cambios de artculo y materia prima, pero principalmente de la experiencia
acumulada en casos anteriores de similares caractersticas surgir el criterio que marque la
pauta. Como orientacin diremos que las comprobaciones deben llevarse a cabo por lo
menos una vez al da. Un ensayo muy necesario es la determinacin accional directa de
lalongitud del punto en el tejido, que se lleva a cabo destejiendo 100 columnas y midiendo
la longitud completa estirada del hilo destejido con una tensin de 0.2 g/den.
Inspeccin de tejidos crudos
Todas las piezas que son producidas en las mquinas deben ser inspeccionadas en la misma
mquina por su respectivo operador, y del mismo modo por las personas pertenecientes al
departamento de inspeccin, objetivizando el localizador defectos. Sobre este punto de
vista, es imperativo que todos los defectos observados sean resumidos e inmediatamente
comunicados al jefe de departamento de tejedura para tomar accin inmediata sobre las
correcciones.
Si esta poltica no fuera observada cuidadosamente, el proceso de inspeccin se transforma
solamente enun ritual desperdiciador de tiempo y dinero. Otro efecto negativo ser la
actitud de ciertas personas que dejan de reportar lo observado por que ya saben que esa
preocupacin es prdida de tiempo.

Cada pieza de tejido debe ser examinado lo ms rpido posible despus de que el
tejido es descargado de la mquina. En caso de que un rollo presente problemas, el
rollo siguiente debe ser examinado a fin de que se verifique si el problema fue
corregido.

Un rollo de tejido proveniente de cada mquina debe ser chequeado en trminos de

peso, ancho y apariencia, si hubiera un problema con determinado rollo, u otro rollo
de la misma mquina, tambin debe ser chequeado antes deproceder al ajuste de la
misma.

Siempre que se estuviera siendo hecho un nuevo Tpo de tejido, el primer rollo de
tejido, debe ser completamente inspeccionado antes de dar inicio a la produccin de
ste.

Cuando hubiera dudas en cuanto a la calidad de un nuevo esTlo de tejido, algunas

muestras deben compararse contra el estndar.

La inspeccin de todos los tejidos debe ser hecha de modo continuo sobre
condiciones de tensin mnima (de preferencia utilizar un mecanismo desarrollador
elctricamente) en todo lo ancho y a una velocidad de inspeccin que debe ser
razonable a unexamen adecuado a la pieza (por ejemplo; 20 m/min.).

Obsrvese tambin, que para un control ms completo de la calidad del tejido, debe
ser usado un sistema completo de calificacin de los rollos, a fin de identificar cada
uno de ellos. Tal codificacin deber tener: nmero del rollo, nmero de la mquina,
nmero del operador, turno y fecha. Es tambin importante que tal codificacin
ocupe una pequea cantidad de tejido en la extremidad del rollo; de lo contrario
habra formacin de numerosos desperdicios.

Para evaluar los defectos encontrados en los rollos se debe emplear un sistema de
valorizacin que est normado por los patrones internacionales. Este sistema puede
ser el de Cuatro Puntos, sistema del cual acompao una descripcin de la
metodologa a seguir para la calificacin. Esto no impide usar algn sistema que d la
cantidad de tela fallada por 100 metros de tela producida, pero es ms aconsejable
usar los mtodos estndar, para evitar conceptos errados de valorizacin de defectos
entre el productor y el consumidor.
3. Control de la Tejedura

Desde el punto de vista del hilado, la capacidad de tejedura se incrementa con:

1) Un incremento en la calidad y consistencia del hilado.
2) Una poltica de adquisicin de hilados que enfatice la calidad y el precio, en lugar de
solamente el precio.
3) El uso de prcticas apropiadas para el almacenamiento del hilado, especialmente en vista
de los problemas que pueden ser inducidos por el parafinado y/o el aceite.
4) Tensiones uniformes y bajas en el hilado de entrada.
5) Uso de un hilado con el ttulo apropiado que sea compatible con la galga de la mquina
usada.
6) No se debe usar una sincronizacin excesiva de la aguja o la platina.
7) El uso de un desprendedor y/o distribucin del desprendedor que sea aceptable.
8) El uso de una tensin de bajada que sea adecuada y consistente.

Tambin es importante notar que la capacidad de tejedura se puede aumentar cuando:

1. Se reduce el nmero de abastecedores de hilados.
2. Se usa un hilado apropiadamente lubricado.
3. Se evitan extremos de tejido apretado y/o relaciones extremas de insertos.

4. El uso apropiado de un sistema de alimentacin positivo (o negativo) y que sea auditado

frecuentemente.
5. Se usan las condiciones apropiadas para el medio ambiente (iluminacin adecuada, 5055% de humedad y unatemperatura de 78 a 84F).
6. La mquina es lubricada y limpiada apropiadamente y a intervalos adecuados.
7. Los operarios, los supervisores, el personal de control de calidad y los mecnicos son
entrenados apropiadamente.
8. Se usa y refuerza una poltica de mantenimiento preventivo y de monitoreo.

Desde una perspectiva total, tres delos mayores problemas asociados con una planta de
tejedura de punto de hilados cortados son:
1)paros falsos, 2)agujeros en el tejidos, y 3)formacin de borra.
En este contexto, los agujeros en el tejido (causados por paros falsos, rotura de hilados,
nudos atados incorrectamente, etc.) y la formacin de borra, se pueden minimizar de la
siguiente manera1)usando una mezcla de hilado que enfatice un micronaire menor, una
fibra cortada ms larga y ms uniforme, un menor nmero de botones, una mayor madurez
en la fibra y menos tabaco; 2)usando un hilado con un nivel de friccin menor y ms
consistente; 3)un nivel de torsin adecuado; 4) un paquete de tamao apropiado y de
dureza apropiada; 5)un hilado con una elongacin de 5-7%, y 6)el uso del nudo del tejedor
con colas recortadas muy cortas.
Desde un punto de vista estructural,se debe evitar extremos en el apretado del tejido y en la
relacin de insertos.

CUESTIONARIO
1. Porque es conveniente realizar un programa de control de calidad del producto en
etapas y no al final del proceso?
2. Claisfique en que grupo o etapa de produccin se encuentran las siguientes
propiedades del tejido:

gramaje

ttulo y torsin del hilado

largo de malla

solidez al frote

encogimiento

irregularidad del hilo

3. Explique la forma de ensayo o nombre la norma correspondiente para la medicin de

las propiedades anteriores.
4. Como afectan al producto final estas caractersticas?
5. Que fraccin del total de atributos de mala calidad de una prenda de punto se deben
a defectos en el hilado? Que medidas se recomienda tomar al respecto?
6. Que son las Normas ASTM?