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LABORATRIO DE
PROPRIEDADES
MECNICAS
LPM
Professor Marcio Fredel
Dra. Patricia Ortega
Eng. J. Edson Basto
Departamento de Engenharia
Mecnica- UFSC
SUMARIO
TRAO
1.1.1 Fundamentos
10
10
12
14
15
16
1.7.1.
16
19
19
20
21
22
23
1.7.8 Ductilidade
24
25
26
1.7.11 Encruamento
26
27
28
29
29
31
1.9 Extensmetros
35
36
FLEXO
38
38
44
45
47
IMPACTO
55
56
58
63
66
68
70
72
72
DUREZA
76
76
78
82
89
95
96
4.6 Microdureza
99
99
102
104
TENACIDADE FRATURA
107
108
111
114
116
119
FADIGA
123
4
125
127
129
131
132
132
133
6.7.1 Sobretenso
133
6.7.2 Subtenso
133
134
137
140
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
144
TRAO
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer
conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Durante a seleo
de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades
mecnicas e seu comportamento mecnico.
A determinao das propriedades mecnicas realizada atravs de
ensaios normalizados. A maioria destes ensaios destrutiva isto , promovem
a ruptura (ou grandes deformaes) no corpo de prova (ensaio de trao,
impacto, fadiga, fluncias, dobramentos, etc.). Existem ainda os ensaios no
destrutivos (ultra-som, magna flux e outros), que visam no inutilizar a pea
ensaiada.
As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que
descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de
resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos.
Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre fornecedores e
usurios do setor industrial metal mecnico.
1.1.1 Fundamentos
No ensaio de trao (Figura 1), submete-se um corpo de prova a um
esforo, que tende a along-lo at a sua ruptura. Os esforos ou cargas
aplicadas ao mesmo so medidas na prpria mquina de ensaio. Geralmente,
este ensaio realizado utilizando-se um corpo de prova de formas e
dimenses padronizadas, para que os resultados que forem obtidos possam
ser comparveis, ou, dependendo da finalidade do ensaio, suas informaes
possam ser usadas tecnicamente
Equao 1
Equao 2
Figura 1 - Representao da tenso mecnica aplicada sobre barras com diferentes
reas de seo transversal.
10
11
12
13
14
Equao 3
Equao 4
Equao 5
Equao 6
17
18
19
Equao 9
= Ex
Equao 10
Como
=F/A
E =/
Equao 11
= l / Lo
Equao 12
Equao 13
E =
F/A
l / Lo
Equao 14
l =
E =
F . Lo
l . A
Equao 15
F . Lo
A.E
Equao 16
Material
Ao comum (0,2%C)
Ao comum (0,4%C)
Ao inoxidvel
Ferro fundido
e (MPa)
295
355
205
-
E (GPa)
207
207
193
80
U (MPa)
395
520
515
124
(l %)
36,5
30,2
40
-
= - t / l
Equao 17
Equao 19
22
Onde:
0 = limite de escoamento
E = modulo de elasticidade ou de Young
= modulo de resilincia
23
1.7.8 Ductilidade
Medida da capacidade de deformao plstica de um material metlico
at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma deformao
at o instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis deformam
consideravelmente antes da ruptura.
A ductilidade de um metal ou liga, mostrada na Figura 22, pode ser
medida atravs de dois mtodos: alongamento percentual (l %) e reduo de
rea percentual (RA%) como demostrado nas equaes 21 e 22
respectivamente.
Equao 21
Equao 22
24
Onde;
Lf = comprimento final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Lo = comprimento inicial da parte til do corpo de prova aps a fratura
Af = rea da seo transversal final da parte til do corpo de prova aps a
fratura *
Ao = rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova
(* a medio efetuada aps juntarem-se as extremidades de fratura do cp)
Figura 22- Curvas tenso x deformao para materiais (rea sombreada sob a curva no
25
UT = ( e x u ) . f /2
(material dctil)
Equao 23
UT = (2/3) u . f
(material frgil)
Equao 24
U = F / A o
Equao 25
Aps o ponto U (Figura 15) tem incio a estrico, que representa o incio
da ruptura do material, sendo um fenmeno marcado pela formao de um
pescoo no corpo de prova.
1.7.11 Encruamento
A zona plstica caracteriza-se pelo endurecimento por deformao a frio,
ou seja, pelo encruamento do metal. Quanto mais o metal deformado, mais
ele se torna resistente. A Figura 23 ilustra esquematicamente esse efeito do
encruamento, para um ao de baixo carbono.
Se durante o ensaio de trao, a tenso for elevada at o ponto M na
zona plstico e depois descarregado e reensaiado logo aps, o escoamento
que ocorreu no primeiro ensaio no mais existir e a zona plstica s
aparecer a uma tenso maior que no primeiro carregamento. A repetio do
ensaio elevar ainda mais a tenso de escoamento do material. A rea da
parte tracejada indicada na figura representa a perda de energia de
deformao dissipada na forma de calor produzido pela frico interna durante
o descarregamento e recarregamento sucessivo, essa perda de energia
denominada histerese mecnica.
26
Equao 26
Equao 27
27
Equao 28
Equao 29
Equao 30
Equao 31
Equao 32
Equao 33
28
Equao 34
Equao 37
30
31
32
cavidades pequenas. (c) coalescncia de cavidades para formar trinca. (d) propagao
da trinca. (e) fratura final.
33
34
1.9 Extensmetros
Os medidores de deformao chamados extensmetros eltricos so
dispositivos de medida que transformam pequenas variaes nas dimenses
em variaes equivalentes em sua resistncia eltrica, e so usados
geralmente entre os engenheiros de instrumentao.
Sendo assim, os extensmetros so usados para medir deformaes em
diferentes estruturas. Deformaes em vrias partes de uma estrutura real sob
condies de servio podem ser medidas com boa preciso sem que a
estrutura seja destruda. Assim, isto leva a uma anlise quantitativa da
distribuio de deformao sob condies reais de operao.
Os extensmetros utilizados no LPM (Laboratrio de Propriedades
Mecnicas) mostrados nas Figura 29 e Figura 30, servem para medio de
pequenas deformaes em corpos de prova rgidos. Apresentam configurao
dupla com sensores independentes para medio em cada lado do corpo de
prova e caixa de equalizao para obteno do sinal de deformao mdia,
com distncia base de medida de 50 mm e mxima deformao mensurvel de
2,5 mm, para montagem direta sobre o corpo de prova.
35
36
37
FLEXO
A resistncia mecnica de cermicas, aos ferramenta e metal duro, em
geral no avaliada a partir da curva tenso-deformao gerada no ensaio de
trao, devido a dificuldade na preparao e no teste dos corpos de prova
(elevando o custo do ensaio), assim como pela alta sensibilidade fratura do
corpo de prova nos pontos de fixao.
Portanto, em funo desta demanda e pelo uso predominante dos
materiais cermicos foi desenvolvido um ensaio de flexo com o objetivo de ser
utilizado em materiais frgeis para determinar a tenso e flecha de ruptura.
Este ensaio tambm permite avaliar outras propriedades mecnicas, como o
mdulo de elasticidade flexo.
A vantagem do ensaio de flexo a de permitir utilizar corpos de prova
de fcil preparao quando comparados com o ensaio de trao. No entanto,
os materiais frgeis apresentam resultados com grande disperso, de modo
que em geral necessrio realizar vrios ensaios para quantificar a tenso de
resistncia flexo com maior preciso. Para o processamento dos dados
podem ser usadas ferramentas estatsticas que sero mais utilizadas quando a
disperso for grande e/ou o grau de exigncia dos ensaios for alto.
38
39
Equao 38
Onde:
a tenso fletora (tenso normal de compresso ou de trao);
Mf o momento fletor;
I o momento de inrcia da seco transversal;
c a distncia da linha neutra at a fibra mais afastada (Para o ensaio
de flexo que feito com barras retangulares esta distancia a metade da
espessura do corpo de prova).
O sinal positivo e negativo corresponde s tenses de trao e de
compresso respectivamente. Na linha neutra, vista sob um plano, a tenso
resultante zero.
No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas
deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana
ou pela tenso admissvel. A frmula da tenso aplicada nas seces onde
pode haver ruptura do material, ou seja, nas regies que se tem momento fletor
mximo que produzir tenses de compresso e de trao mximas, a qual
poder ser superior a tenso de resistncia do material.
O momento de inrcia de uma seco retangular segundo um sistema
de eixo cartesiano YZ dado pela Equao 39 e Equao 40.
40
Equao 41
Onde:
D o dimetro da seco circular.
Um modelo simplificado do ensaio de flexo de 3 pontos como mostra a
Figura 37, onde foram substitudas as variveis relacionadas anteriormente,
permite realizar o clculo da tenso de flexo utilizando a equao Equao 42
e Equao 43 as duas geometrias bsicas (retangular e circular).
Seo retangular
Equao 42
Seo circular
Equao 43
41
Equao 44
Onde:
E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young,
I o mdulo de flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil
tem seu valor prprio.
Quanto maior for o momento de inrcia da seco retangular menor ser
a flexo, para um dado material e um determinado momento fletor. Isto significa
que a posio da viga tem grande influncia na resistncia a flexo. A Figura
38 mostra o caso da flexo plana normal produzida por uma fora F aplicada
na extremidade livre de uma barra em balano, com uma extremidade
engastada.
Figura 38- Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em
sua extremidade.
Equao 45
43
Equao 46
46
47
Equao 47
Equao 49
48
Equao 50
Onde:
Pf a probabilidade de falha
n a ordem numrica crescente das medidas de tenso (ordenador)
N o nmero total de observaes.
Aps ter feito o procedimento descrito anteriormente, pode-se encontrar
os valores do eixo das ordenadas atravs da Equao 51
Equao 51
49
Distribuio de Weibull
y = 11,205x - 39,946
2
ln(ln(1/1-pf))
1
0
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
-1
-2
-3
-4
ln(Tenso)
50
Tabela 3 - Resultados das tenses de ruptura de um exemplo de ensaio de flexo trs pontos.
Equao 52
51
y = 14,874x - 56,092
Equao 54
Equao 55
Onde :
f = tenso padro = 40 MPa
L = 42 mm
b = 20.10mm
d = 7.85 mm
O valor da carga a ser utilizada no ensaio de Ff =786,42 N.
Comparando-se o valor de Ff com o valor da Clula de Carga utilizada
que de 2000 N, percebe-se que esta razoavelmente adequada para o
ensaio proposto visto que o fundo de escala aproximadamente 2,5 vezes
maior que a cargas a ser aplicada aos corpos de prova. importante salientar
que ao utilizar clulas de carga de valores prximos ao das cargas aplicadas
aos corpos de prova, obtem-se valores de resistncias mais precisos.
A tenso caracterstica o, que corresponde a 63,2% de probabilidade
do corpo de prova falhar, como citado anteriormente, corresponde ao valor
quando a reta do grfico ln ln[1/(1-F)] X ln() toca o eixo das ordenadas. Para
achar o o, isola o X da equao da reta e aplica a funo exponencial no
53
Equao 56
54
IMPACTO
Quando se trata de critrios de projetos na engenharia, um dos deveres
do engenheiro ter conhecimento acerca dos materiais que podem, ou no,
serem utilizados em cada situao que seja apresentada. Saber o
comportamento dos mesmos muito importante: de modo geral prefervel a
utilizao de materiais dcteis, ou seja, que suportam deformao at sua
ruptura, o que pode ser visto como aviso de que este est em vias de colapsar,
fraturar. Tal caracterstica, muito importante, no observada nos materiais
frgeis, que embora apresentem maior resistncia mecnica, no indicam que
esto prestes a falhar.
Em ensaios de trao, as curvas x (tenso versus deformao)
obtidas mostram o limite de resistncia apresentado pelos materiais. Todavia,
enquanto sob solicitao, estes podem vir a fraturar sob tenses mais baixas
que a explicitada nos grficos. Este fenmeno acontece pela presena de
entalhes e trincas nos componentes de engenharia que vem a fragilizar o
material. Existem fatores que podem alterar o comportamento dctil/frgil:
velocidade de carregamento, concentradores de tenso, trincas e condies
ambientais so alguns deles.
Por esses motivos, ensaios mais severos do que o de trao, foram
desenvolvidos para analisar o comportamento dctil/frgil dos materiais. Um
deles o ensaio de impacto (Charpy). Este ensaio visa avaliar a tenacidade do
material. Um dos resultados do ensaio o grfico de energia absorvida x
temperatura com o qual possvel obter-se um maior conhecimento sobre o
comportamento dctil/frgil, podendo-se analisar a temperatura de transio
dctil frgil (TTDF) do material.
A partir desses dados, o engenheiro pode determinar qual material
mais adequado para ser usado em um determinado projeto, principalmente,
quando o projeto for utilizado em condies extremas, como, por exemplo, em
temperaturas criognicas.
O ensaio de impacto revela o comportamento dos materiais segundo sua
tendncia de se comportar de uma maneira frgil. Embora seja um ensaio
ultrapassado, no sentido de que existem ensaios mais elaborados e mais
representativos, o ensaio de impacto usado devido sua simplicidade e sua
rapidez. O ensaio de impacto um ensaio dinmico que consiste na aplicao
de uma carga instantnea sobre um corpo de prova, e na medida da energia
necessria para fratur-lo.
Existem duas tcnicas normalizadas de ensaio de impacto: Izod e
Charpy. O Charpy recebeu este nome por causa de seu criador, Georges
Charpy. Ele desenvolveu o teste em 1905.
55
56
Capacidade
1
2
3
4
5
6
plsticos.
57
Onde:
H = altura da queda do martelo;
h = altura de ascenso do martelo;
= ngulo de queda do martelo;
= ngulo de ascenso do martelo;
r = comprimento do eixo do martelo at seu centro de gravidade.
Por geometria, pode ser visto que:
59
Equao 60
Equao 61
Equao 63
Portanto;
Equao 64
Os resultados que podem ser obtidos a partir deste tipo de ensaio so:
a) energia absorvida;
b) aspecto da fratura;
c) temperatura de transio dctil/frgil.
Os ensaios de impacto foram desenvolvidos ao se considera que a
resistncia dos materiais grandemente afetada pela existncia de trincas ou
entalhes e pela velocidade de aplicao da carga, condies que no podem
ser facilmente aplicadas em um ensaio comum de trao.
Com esse tipo de ensaio tambm possvel observar que a temperatura
exerce significativa influncia sobre as propriedades dos materiais. Esse fato
tornou-se relevante durante a segunda guerra mundial, quando navios
passaram a usar chapas soldadas no lugar da tradicional construo rebitada.
Sob impacto, trincas iniciadas em regies de solda podiam propagar-se pelas
chapas.
Contrapondo-se ao ensaio de trao, onde as condies as quais o
corpo de prova submetido so pouco severas, o de impacto tenta reproduzir
condies mais severas assemelhando-se assim, quelas a que o material
ser submetido quando em trabalho. Tais condies so: alta taxa de
deformao, deformao relativamente baixa temperatura e a introduo de
um entalhe (concentrador de tenses) gerador de triaxialidade de tenses.
importante salientar que o ensaio Charpy no serve para projeto, ele
apenas uma ferramenta para comparar os materiais e para controle de
qualidade, pois seus resultados s se repetem nas condies dadas (no
possvel extrapolar os dados para outras condies). Os resultados podem
variar muito, verificando-se uma grande disperso dos dados, especialmente
nas proximidades da temperatura de transio dctil-frgil.
60
61
63
65
67
de um ao A238.
71
72
73
Aspecto brilhoso
Granular ou de clivagem
Aspecto fosco
em temperaturas diferentes.
74
75
DUREZA
Uma propriedade mecnica que pode ser considerada importante a dureza,
que uma medida da resistncia de um material deformao plstica
localizada (por exemplo, uma pequena penetrao ou um risco). Os primeiros
testes de dureza eram baseados em minerais naturais com uma escala
construda somente com base na capacidade de um material riscar outro.
Ao longo dos anos foram desenvolvidas tcnicas de dureza quantitativas
nas quais um pequeno penetrador forado para dentro da superfcie do
material a ser testado, sob condies controladas de carregamento e de tempo
de aplicao.
Utiliza-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da
dureza dos materiais, onde um aparelho (durmetro) fornece um nmero
indicando do valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material.
Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador
esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho
mede e indica a profundidade ou as dimenses da impresso produzida. As
diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico, cnico,
piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada.
Um material macio tem uma impresso maior e mais profunda sendo
portanto,menor o ndice que determina sua dureza. O ensaio de dureza muito
utilizado na indstria metal-mecnica por ser simples e barato, no inutilizar a
pea ensaiada ( um ensaio no-destrutivo), e fornecer uma estimativa da
resistncia trao do material.
Os Principais ensaios de dureza so:
- Dureza Mohs
- Dureza Brinnel
- Dureza Rockwell
- Dureza Vickers
- Dureza Janka
- Dureza Shore
4.1 Dureza Mohs
Um esquema de indexao qualitativo e arbitrrio de dureza foi
idealizado, e denominado de escala de Mohs, no qual a dureza varia desde 1,
na extremidade macia para o talco, at 10, para o diamante como se apresenta
na Figura 68. Esta escala foi criada em 1812 pelo mineralogista alemo
Friedrich Mohs.
A Escala de Mohs quantifica a resistncia que um determinado mineral
oferece ao risco. O diamante risca o vidro, portanto, este mais duro que o
vidro. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7).
76
Equao 65
Equao 66
Equao 67
Equao 68
Equao 69
79
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem
qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da
carga durante 15 segundos. Em outras condies, o smbolo HB recebe um
sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na
seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera
de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por 30 segundos,
representado da seguinte forma: 85HB 10/1000/30. A medida do dimetro da
calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras e de maneira geral no
pode haver diferena maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas
de 10 mm.
O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de dureza de
metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de
peas no temperadas. feito em equipamento de fcil operao. Por outro
lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada.
Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at
500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. Alguns estudos cientficos
buscam relacionar valores de dureza resistncia trao dos materiais. Para
ao estrutural, aproxima-se a resistncia trao pela Equao 70.
Equao 70
83
normais.
84
fora do zero, aps ser atingida a pr-carga, deve-se acertar o zero nesse
momento, conforme a Figura 73.
86
87
Figura 77- Correlao entre dureza e limite de resistncia trao para diferentes
materiais metlicos.
Tabela 9 apresentada uma relao de normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza
Brinell e Rockwell.
NORMA
ABNT
TTULO
OBJETIVO
NBRNM187-1
NBR8582
NBR8583
NBRNM171
NBRNM146-1
88
NBR7407
Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell
Equao 71
Equao 72
Equao 73
89
Onde;
F a carga
As a rea da superfcie piramidal.
A Figura 78 mostra a medio de dureza Vickers em durmetro do LPM.
Equao 75
91
Figura 80- Corte na regio penetrada no corpo de prova contendo o aptema (h) e a altura
da pirmide (H).
Da pirmide tm-se:
Equao 76
Equao 77
92
93
94
95
97
98
4.6 Microdureza
Muitos problemas metalrgicos requerem a determinao da dureza em
pequenas reas. A medida do gradiente de dureza em superfcies
carbonizadas, a determinao da dureza individual dos constituintes de uma
microestrutura, ou a verificao da dureza em delicadas engrenagens de
relgio podem ser problemas tpicos.
As baixas cargas usadas nos testes de microdureza requerem um
cuidado extremo em todos os estgios do ensaio. A superfcie deve ser
cuidadosamente preparada, sendo normalmente necessrio o polimento com
qualidade metalogrfica. Deve-se cuidar da amostra ao fazer o polimento j
que o encruamento da superfcie pode influenciar os resultados.
99
(a)indentador Knoop
100
Equao 78
102
Equao 79
Observaes:
1. O corpo-de-prova deve ter forma prismtica de seco quadrada de 5,0 cm e
comprimento ao longo das fibras de 15,0 cm e deve ser fabricado com seus
lados menores perpendiculares s direes preferenciais da madeira.
2. A dureza da madeira medida na direo paralela s fibras (fH0) e/ou na
direo normal s fibras (fH90).
Para se ter uma noo da magnitude de dureza Janka, reproduzido na Figura
88 uma comparao entre diversas espcies de madeiras.
103
quando se deseja medir a dureza, alguns dos produtos acabados que esto
nos casos acima mencionados so dados a seguir.
- Engrenagens. O nico ensaio mecnico que se faz costumeiramente a
medida da dureza Rockwell nos dentes da engrenagem.
- Esferas e rolamentos. Normalmente utiliza-se o mtodo de Dureza Rockewll.
- Parafusos. Quando no se dispe de mquina de trao, o ensaio de dureza
em parafusos geralmente realizado como substitutivo. Pode-se medir a
dureza na escala Brinell ou Rockewll, tanto no topo como no lado da cabea do
parafuso.
- Porcas. Alm da prova de carga por trao ou compresso, as especificaes
tambm pedem ensaio de dureza Brinell ou Rockwell. As impresses de
dureza Brinell so feitas na face lateral da porca e as impresses Rockwell no
topo. s vezes, a impresso Brinell pode provocar uma deformao na porca;
nesse caso, prefervel optar pela dureza Rockwell ou usar uma carga menor
na dureza Brinell.
- Arruelas. As especificaes desse produto exigem somente ensaio de dureza
Rockwell.
- Rodas de avio. O ensaio de rotina mais empregado o ensaio de dureza
escleroscpica Shore em vrios locais da pea.
- Ferramentas. A ferramenta controlada pelo ensaio de dureza Rockwell (ou,
em certos casos, Brinell) como aceitao ou rejeio da ferramenta, conforme
exigem as especificaes. Geralmente as impresses so feitas na regio de
utilizao da ferramenta como por exemplo, o gume de uma p ou a ponta de
uma picareta.
- Peas soldadas. Muitas vezes deseja-se verificar a alterao estrutural
causada pela soldagem de uma pea (chapa, tubo, etc.). Essa verificao
feita por meio de ensaio de dureza Vickers ou Rockwell ao longo de uma linha
que passa pelo material-base de um lado, pela solda at o outro lado do
material-base.
- Bloco-padro. Uma mquina de dureza aferida por meio do bloco-padro,
que uma pea fabricada de modo a obter-se uma dureza praticamente
constante em toda a sua superfcie. Quando uma mquina est aferida com um
bloco-padro de dureza conhecida, essa mquina pode ser usada para efetuar
ensaio em outro bloco-padro, do qual se quer conhecer o valor de dureza.
- Controle de tratamento trmico. O ensaio de dureza largamente empregado
para se saber se um tratamento trmico efetuado numa pea ferrosa ou noferrosa foi realizado a contento. Se a pea no atingir ou se ultrapassar em
muito uma determinada dureza, a pea no foi tratada corretamente. Os
exemplos so vrios: tmpera e revenimento de aos, tratamentos trmicos de
recozimento, solubilizao ou envelhecimento de ligas de alumnio, ensaio
Jominy de temperabilidade, tratamentos trmicos em ligas de cobre, magnsio,
etc.
-As normas tcnicas ABNT que descrevem os ensaios de dureza para
materiais metlicos se encontram na tabela 11.
105
NORMA
ABNT
TTULO
OBJETIVO
NBRNM187-1
NBR8582
NBR8583
NBRNM171
NBRNM146-1
NBR7407
Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell
106
TENACIDADE FRATURA
A tenacidade fratura KIC de um material caracteriza sua resistncia ao
crescimento de uma trinca, ou seja, a quantidade de energia que o material
pode absorver at o momento da falha. Essa propriedade uma maneira
quantitativa de expressar a resistncia fratura frgil de um material quando
uma trinca est presente. A fratura ir ocorrer quando o valor de K (fator de
intensidade de tenses) superar o valor de KIC. Valores baixos de tenacidade
fratura costumam ocorrer em materiais frgeis, enquanto que valores altos de
tenacidade fratura ocorrerem em materiais dcteis.
O valor de KIC tambm conhecido como tenacidade fratura sob
condies do estado plano de deformaes. Um mesmo valor de K IC pode ser
obtido testando corpos de prova de um mesmo material, porm, com diferentes
geometrias e sob combinaes crticas de tamanhos e formas de trinca. Isto
porque KIC uma propriedade do material. A equao que quantifica esta
propriedade :
KIC = Y ( a)1/2
Equao 80
107
108
Equao 81
Equao 82
Equao 83
Equao 84
Equao 85
Equao 86
109
Equao 87
Ou
KI = Y ( a)1/2
Equao 88
110
111
Equao 89
Equao 90
Equao 91
Equao 92
Equao 93
Equao 94
Figura 94 Critrio de Griffith, (a) Placa plana com trinca central e (b) Diagrama
carregamento-deslocamento.
114
A energia elstica da placa representada pelo diagrama carregamentodeslocamento da Figura 94(b). Se a placa for prolongada a sua rigidez
diminuir (linha OC). Por conseguinte, a energia contida cair para uma
magnitude representada pela rea OCB.
A propagao da trinca de a para a+da resultar em uma liberao de
energia igual em magnitude rea OAC.
Se a placa for submetida a uma tenso maior, haver uma maior
liberao de energia. Se a trinca crescer alm de uma quantidade da, Griffith
determinou que a propagao de trinca instvel ocorrer caso a liberao de
energia seja suficiente para prover a energia necessria para o crescimento da
trinca. A condio para o crescimento da trinca dada pela equao 95.
Equao 95
Equao 96
Equao 97
115
Equao 98
116
118
Figura 99 (a) mostrando as trincas nos vrtices da impresso de dureza e (b) esquema
das trincas.
119
Figura 100 Diferentes tipos de trincas produzidas por endentao Vickers em materiais
cermicos.
120
121
Tabela 12 Equaes para calcular a tenacidade fratura proposta por diferentes autores a partir
de 1976.
onde:
KIC = tenacidade fratura do material (MPam);
P = carga aplicada (N);
E = mdulo de elasticidade do material (GPa);
a = semi-diagonal da impresso Vickers (m);
l = comprimento da trinca (m);
c = l+ a (m);
H = dureza Vickers do material (Gpa)
A obteno da tenacidade fratura por impresso Vickers possui grandes
vantagens, como: o uso de amostras de pequenas dimenses onde outros
testes no seriam possveis de serem realizados; a preparao simples,
sendo apenas necessria uma superfcie plana e polida. A pirmide de
diamante para a impresso Vickers a mesma usada para testes de dureza; a
medida da trinca pode ser feita em microscpio ptico sem grandes
dificuldades, alm da rapidez e baixo custo.
Apesar dessas vantagens, existem vrias desvantagens: a preciso com
que a trinca medida; todas as teorias propostas na literatura assumem que as
trincas so formadas durante o ensaio de dureza, o que pode no ser
verdadeiro para todos os materiais; a quantidade de equaes propostas pela
literatura e a discrepncia de resultados obtidos a partir de impresses Vickers
e por outros mtodos convencionais.
122
FADIGA
Dentre as distintas causas de falha de componentes mecnicos, a mais
comum devida fadiga do material. Do nmero total de falhas, as
provocadas por fadiga perfazem de 50% a 90%, sendo na maioria das vezes
falhas que ocorrem de forma inesperada, repentinamente, portanto bastante
perigosas.
O limite de resistncia determinado pelo ensaio de trao funo da
carga mxima atingida durante o teste, aps a qual ocorre ruptura do material.
Fica ento estabelecido que o material no se rompa quando solicitado por
carga menor que aquela mxima, quando submetido a esforos estticos.
Entretanto, quando so aplicados esforos dinmicos, repetidos ou
flutuantes em um material metlico, o mesmo pode se romper com uma carga
bem inferior carga mxima atingida na trao (ou na compresso). Nesse
caso, tem-se a chamada ruptura por fadiga do material.
A fadiga uma reduo gradual da capacidade de carga do
componente, pela ruptura lenta do material, consequncia do avano quase
infinitesimal das fissuras que se formam no seu interior. Este crescimento
ocorre para cada flutuao do estado de tenses.
Um metal rompe-se por fadiga, quando a tenso cclica, aplicada nele
tem uma flutuao suficientemente grande e maior que um valor
caracterstico de cada metal, denominado limite de fadiga, o qual pode ser
determinado mediante ensaio. A ruptura geralmente ocorre quando o nmero
de ciclos de tenso aplicada tambm suficientemente grande. de se notar,
porm que nem todos os materiais metlicos apresentam um limite de fadiga
definido.
A determinao do limite de fadiga frequentemente realizada em
corpos de prova usinados. Devemos, no entanto, observar que os resultados
obtidos em laboratrio, ensaiando-se corpos de prova usinados, no podem
ser diretamente aplicados s condies na prtica.
O nmero de ciclos de tenses suportados pelo corpo de prova at a
fratura designado por N. Esse nmero contado na prpria mquina de
fadiga e representa a soma do nmero de ciclos para iniciar uma trinca de
fadiga mais o nmero de ciclos para propagar a trinca atravs do material.
O limite de fadiga definido como o valor limite da tenso, abaixo da
qual o material pode suportar um nmero infinito de ciclos de tenses regulares
sem romper. Geralmente, essas tenses so aplicadas pelas mquinas sob a
forma de flexo rotativa, toro ou trao-compresso.
A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal,
onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o
nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so
representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas. A
Figura 102 apresenta trs tipos de ciclos de tenso.
123
Figura 102 Ciclos regulares de tenso: (a) tenso reversa; (b) tenso repetida (campo de
125
126
Figura 104 superfcie de fratura de um eixo rotativo de ao que sofreu falha por fadiga.
alumnio
Figura 106Superfcie de falha por fadiga. Uma trinca se formou na borda superior e
128
(a)
(b)
Figura 107 Ensaio por flexo rotativa: (a) Solicitao de flexo central e (b) solicitao de
flexo externa.
Figura 108- desenhos esquemticos de alguns tipos de corpos de prova: (a) para ensaio
de fadiga por flexo rotativa ou qualquer outro carregamento axial; (b) tipo paralelo, para
flexo rotativa; (c) retirado de lminas; (d) retirado de chapas finas; (e) retirado de
chapas grossas. O esquema (b) tambm serve para fadiga por toro e os esquemas (c),
(d), e (e) podem ser usados para fadiga por trao-compresso
131
propriedades de fadiga dos metais que maior que a causada pela corroso
isoladamente.
Essa reduo devida ao fato de que o ataque qumico acelera a
velocidade de propagao da trinca de fadiga e a tenso cclica acelera a
corroso no metal. Podemos dizer que a trinca se forma quando os pits de
corroso chegam a produzir uma alta concentrao localizada de tenses no
metal e a sua propagao rpida.
Os resultados dos ensaios efetuados em ambientes corrosivos, ao
contrrio dos ensaios ao ar, dependem bastante da velocidade do ensaio,
sendo que quanto mais alta for essa velocidade, menor ser a reduo do
limite de fadiga devido corroso.
6.7 Efeito da variao da tenso mxima
Verifica-se que no ensaio de fadiga a tenso mxima ou amplitude de
tenses permanece constante. Quando essa tenso alterada subitamente ou
por etapas no decorrer do teste, verificam-se alteraes no comportamento do
metal quanto fadiga. Estas alteraes so conhecidas por sobretenso e
subtenso ( overstress e understress).
6.7.1 Sobretenso
Se um corpo de prova for ensaiado com uma tenso, S 1 (mxima),
superior ao seu limite de fadiga, Se, durante um nmero de ciclos, N1, menor
que o necessrio para romp-lo, indicado pela sua curva S-N, e depois essa
tenso for abaixada a um valor S2 inferior, porm maior ainda que Se, ele se
romper aps atingir um nmero de ciclos, N2, menor que o previsto pela curva
S-N.
Conforme experincias feitas por diversos autores, quanto maior a
queda de S1 para S2, maior ser a porcentagem do decrscimo da vida do
corpo de prova. No caso inverso, se no lugar de decrscimo de tenso for feito
um aumento, isto , S2>S1>Se, a porcentagem de decrscimo da vida do corpo
de prova ser menor.
6.7.2 Subtenso
A subtenso aquela onde, o material ensaiado a uma tenso abaixo
do seu limite de fadiga durante um longo nmero de ciclos e depois a tenso
elevada a um valor mais alto (maior que Se). A subtenso frequentemente
aumenta a resistncia fadiga do material, isto , ele romper com um nmero
de ciclos maior que o indicado pela curva S - N do material.
Esse fenmeno provavelmente causado pelo encruamento localizado
nos lugares de possvel nucleao de trincas.
133
rompidos, sendo que se inicia pelo conjunto que tem o menor nmero de
eventos.
Tabela 14 Tratamento de Dados dos Corpos de Prova
Equao 99
Equao 100
Equao 101
Caso a parcela seja ser inferior a 0,3 tem-se que o conjunto de dados
no suficiente para obter-se a tenso limite mdia de fadiga. Deve-se ento
lanar mo do outro conjunto de dados, neste caso, os corpos de prova
rompidos. O procedimento ser idntico, construindo-se uma nova tabela e o
teste da parcela ser repetido.
Caso, o valor da parcela continue menor do 0,3 tem-se que necessrio
continuar o ensaio de fadiga, aumentando o nmero de corpos de prova at
que a parcela venha a tornar-se maior do que 0,3.
No presente caso, utilizando-se os corpos de prova no rompidos, obtevese os seguintes valores para Tenso Mdia Limite de Fadiga e o seu respectivo
desvio padro. Assim o resultado fica:
Equao 102
Equao 104
Equao 105
138
fadiga
Equao 106
Onde:
Equao 107
139
Figura 113 Mostrando a seo transversal de um tanque esfrico que est submetido a
uma presso interna p e que possui uma trinca radial com comprimento de 2 em sua
parede
140
141
Equao 109
Onde
o comprimento crtico da trinca. Resolvendo a equao para
, a seguinte expresso obtida:
Equao 110
142
Equao 111
E tambm:
Equao 112
Equao 113
143
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Referncias digitais
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico.
http://www.guiametal.com.br.
http://www.matweb.com.
http://resources.metapress.com/pdfPreview.axd?code=tk40x441m6t1774j&size=largest.
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7379-ensaio-charpy-medea-esistncia-dos-materiais.
http://www.carbidedepot.com/formulas-hardness.htm
http://www.metalharte.com.br/site/tabela-dureza.htm
http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/neuquen/Trabajos/0723.PDF
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