Temple

Es la capacidad de un acero para endurecerse debido a la formacin de

martensita como resultado de un tratamiento trmico.
Templabilidad es la medida cualitativa de la velocidad a la cual desaparece la
dureza con la distancia en el interior de la probeta, como resultado de un
menor contenido de martensita.
Calentamiento hasta temperatura de austenitizacin y posterior
enfriamiento muy rpido (en agua, aceite o baos de sales)
Se transforma la estructura austentica (FCC) en martenstica (BCT)

El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento

a una velocidad controlada, vara las caractersticas:
mecnicas (aumentar la dureza y resistencia),
fsicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia elctrica)
qumicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente
a la accin de ciertos cidos) del acero.
El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C, para
que la perlita se disuelva en austenita. La temperatura de austenizacin debe ser
superior a la temperatura de transformacin total de la ferrita en austenita y
depende de la composicin del acero. Esta solucin solida de hierro y carbono al
enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se transforma de forma rpida
y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y endurecindola, se
transforma en martensita. -> Esta microestructura es muy dura, frgil y tiene
mayor resistencia a la traccin que el acero perltico.
*Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor dureza adquiere.
Despus del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque el acero
queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad.

La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las

caractersticas finales y la capacidad de temple del acero.
El acero tambin se puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen el
temple. Elementos como el vanadio o el molibdeno conceden caractersticas al
acero que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la
descomposicin de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la
austenita en martensita a bajas velocidades de enfriamiento.
Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son
aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.
La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple
determinarn su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y permanencia a
la temperatura de austenizacin ser el estrictamente necesario para que todo el
carbono est en solucin y la austenita sea homognea.
La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida para impedir que
se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperatura
crtica inferior. En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza (la
temperatura de temple, el tamao del grano de la austenita y la masa, forma y
dimensiones de la pieza) y factores que dependen del medio de enfriamiento
(volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de ebullicin, conductividad, calor
especfico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de vaporizacin, etc.).
Medios de enfriamiento en el temple
El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento
superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la
perlita y bainita, y ms baja en el intervalo de la transformacin martenstica. De
esta forma se evitar la transformacin de la austenita en los constituyentes ms
blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad en martensita, sin
peligro a que se formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados son:
En agua: mtodo ms. El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una
severidad de temple baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se
le aaden sales esta severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo
ambos mtodos, la mxima severidad.
En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en
carbono y de seccin pequea tambin se emplea para aceros aleados. Los
aceiten debern tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de
inflamacin y de combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la
oxidacin y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise.
Los mejores aceites para este uso son los derivados del petrleo.
En metales y sales fundidas: metales fundidos como el mercurio o el plomo
y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto

a la severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se
logra aumentar considerablemente.
En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de
temple. se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por
lo que desempea un papel importante el estado de la superficie de la pieza
favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante.
Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:
Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas
inadecuadas.
Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que
provocan el crecimiento del grano.
Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por
descarburacin superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a
la crtica.
Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o
apoyos inadecuados en el proceso.
Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la
pieza.
Ensayo Jominy
Para la realizacin del templado emplearemos el mtodo de Jominy, que consiste en
hacer incidir una corriente de agua primero y salmuera posteriormente, sobre un
extremo del tornillo. Enfriados de esta manera conseguiremos que la velocidad de
enfriamiento sea muy rpida obteniendo la mayor proporcin de fase martensita
posible evitando que esta se transforme a medida que disminuye la temperatura.
Este procedimiento es el que mayor dureza confiere a los tonillos. En particular,
los enfriados con salmuera resultarn de mayor dureza que los enfriados con agua,
y la punta del tornillo donde la velocidad de enfriamiento es mayor acumular la
mayor cantidad de martensita.