EVALUACIN DE ACIDEZ EN LA LIXIVIACIN DE MINERALES DE COBRE

1. OBJETIVOS
Emplear la lixiviacin de un mineral oxidado de cobre por la tcnica de
agitacin.
Evaluar y determinar la acidez de la solucin, gasto del titulante, consumo
de cido, as como la adicin, para distintos tiempos.
Cuantificar el consumo neto de cido, as como tambin el cido no
reaccionado al final del proceso.
Determinar el porcentaje de la extraccin de cobre acumulada, a partir de
una ley de cabeza, la cual se va a calcular.

2. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1.

Lixiviacin por agitacin:

La lixiviacin por agitacin es uno de los mtodos ms utilizados en el cual se

requiere que el mineral requiera una granulometra adecuada para una mejor
recuperacin. Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin
mecnica para mantener la pulpa en suspensin hasta que se logra la disolucin
completa, siendo el tiempo de contacto de los slidos con la solucin del orden
de horas comparado con el proceso de lixiviacin en pilas que requiere meses.
2.2.

Variables de control:
2.2.1.

Granulometra

El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos

partialmente, la superficie del mineral valioso a la accin de la solucin
lixiviante. Depende del tipo de mineral y de sus caracteristicas
mineralogicas. Debera considerarse un tamao tal que no contenga un
exceso de gruesos (> 2 mm) que produzca problemas en la agitacin
(embancamiento, aumento de la potencia del agitador) y que por otra parte,
no contenga un exceso de finos (menos de 40% <75 micrones), que
dificulten la separacin slido-lquido posterior de la pulpa.

2.2.2.

Tiempo de lixiviacin
La economa del proceso de lixiviacin es
funcin del grado de disolucin o porcentaje de
extraccin del mineral valioso. Sin embargo,
esto no es tan importante como el tiempo
necesario para una extraccin aceptable, es
decir la velocidad de disolucin.

2.3. Utilidad y aplicaciones:

Es generalmente aplicado en la lixiviacin de
minerales oxidados de cobre, generalmente en
la calcopirita ya que abunda en mayor proporcin en la litsfera. Pero tambin
es aplicado en minerales refractarios, los cuales contienen oro y plata. Es
importante evaluar la acidez que se aplica al proceso debido que condicionar
los equipos de la planta, regulando costos y mantenimiento de los mismos.

3. PROCEDIMIENTO
3.1.

Equipos y materiales:
Mineral de cobre oxidado (- 100m)
Reactivos: H2SO4 , NaCO3 , anaranjado de metilo
Reactivo precipitante: KOH 2N
Vaso precipitacin 1000mL
Matraz de Erlenmeyer 500cc
Fiola de 250mL, 1000mL
Bureta de 50mL
Embudo de vidrio con vastago largo
Pipeta graduada de 10mL
Propipeta
Pizeta
Soporte universal
Aro con nuez
Esptula
Papel de filtro #42
Equipo de agitacin de agitacin magntica
Equipo de pulverizacin
Plancha elctrica
Estufa elctrica
Balanza

Lixiviacin de minerales
oxidados de cobre

Pulverizar
150g
de
mineral durante 1min.

Preparacin de reactivos:
H2SO4 9g/L.

Para acidez 10g/L,

diluir 2,8cc de H2SO4

Corregir la solucin de
cido, haciendo uso de la
valoracion.

|nstalar el equipo de
agitacin.
-

Dilucin : 3/1
Reajuste de cido: cada
15 min.

Acondicionar
mineral.

el

Iniciar el proceso de
agitacin.

Control de cido
Calcular la adicin de
H2SO4 y reajustar la
acidez inicial.

Anlisis cuantitativo de
cobre en el PLS extrado

Cada 15 min. Extraer

25mL de la muestra de
lixiviacin y realizar el
proceso de titulacin.
Determinar el cido libre

Disponer de 10mL de PLS en un

vaso precipitado y adicionar 50mL
de agua.
.
Llevar el vaso precipitado a
la estufa elctrica, est
debe estar a 300C.

Cuando este caliente agregar 10 ml

de KOH, cuan do haya un cambio de
color llevar a la estufa elctrica.

Despus de 1 minuto sacar el vaso y agregar

10mL ms de KOH y dejar que termine de
precipitar (el precipitado de color negro-caf)

Armar el equipo de filtracin

e iniciar con la operacin
(pesar el papel filtro).

Llevar el papel filtro con el precipitado a

la plancha elctrica y secar.

Una vez seco calcular la

cantidad de cobre presente
en el precipitado.

4. CLCULOS Y RESULTADOS
4.1. Solucin de cido sulfrico:

Para una concentracin de 10 g/L del cido sulfrico realizamos el siguiente

clculo:
Si:
- Densidad es: 1,84 g/cc
1,84

= 4.89

Entonces:
4.89

97%
100%

= 5.04
Para tener una concentracin de cido sulfrico de 9 g/L
necesitamos 5,04 centmetros cbicos y diluirlo en 1 litro de
agua, sin embrago para la realizacin de este experimentos se
prepar solo L, entonces solo se usa 2,52 cc.

4.2. Balance metalrgico de la prueba de lixiviacin

Condiciones:

Dilucin (L/S) = 3/1

Peso del mineral (g) =150
H2SO4 + H2O (g/L) = 450

Tiempo
(min)

Gasto de
Na2CO3
(cc)

Acidez
solucin
(g/L)

Consumo
acido
(g/L)

Adicin
(g)

H2SO4
(cc)

Adicin
de agua
(cc)

8.84

2.52

1.36

15

26

5.09

3.74

1.73

0.94

24.06

30

32

6.27

4.23

0.51

0.27

24.73

45

41

8.03

5.14

0.76

0.41

23.59

= 5.52

Clculo de cido no reaccionado:

Acido no reaccionado = 0.450L 8.03

g
L

Acido no reaccionado = 3.61g

Clculo de consumo de cido neto:
Consumo de cido neto = consumo total de cido cido no reaccionado
Consumo neto de acido = 5.52 3.61 = 1.91 g
150

1kg
1TM

1000g
1000kg

= 1.5 104

1.91g 1000 = 1.91 103

Consumo neto de acido =

1,91103
1.5104

= 12.73

kg
TM

El resultado obtenido 12,73 kg/TM, nos muestra a cantidad de cido que ha

Grafico
acumulado
de cido rica
vs. tiempo:
reaccionado
encomparativo
la lixiviacinentre
y queconsumo
se obtuvo
como la solucin
de cobre (PLS).

Consumo de acido vs. tiempo

Consumo de acido (g/L)

6
5
4
3
2
1
0
0

10

20

30

40

50

tiempo (s)

Segn la grfica anterior, se observa que a medida que el tiempo transcurra, el consumo
acumulado de cido aumenta, dando as una relacin directa con el tiempo.

4.3. Ensayes de control de cobre

Clculo de la Ley de cabeza: Para nuestro grupo la ley de residuo es
de 0.30% Cu, pero para realizar los clculos, se tiene que, hallar la ley
de cabeza. Para eso se debe llevar todas las unidades a gramos de tal
manera que se obtenga una cantidad total de gramos de cobre y dicho
clculo sera la ley del mineral en todo el proceso. Sabiendo que el
volumen es de 0.450 L.
t(min)

Cu(gr/L)

Cu (g)

00

00

00

15

1.55

0.69

30

2.05

0.92

60

2.07

0.93

90

2.26

1.12

120

2.38

1.07

 = 4.73

Luego, se proceder calcular la cantidad en gramos de cobre en la

muestra mineral de 150 g.
150 g 100%
X 0.30%
X = 0.45 g
Se sumaran el peso del residuo y la sumatoria de la extraccin de Cu.
Cu (g) = 4.73 g (extraccin) + 0.45g (residuo)
Cu (g) = 5.18 g

Entonces:
150g 100%
5.18g X%
X = 3.45% Cu
La Ley de cabeza de cobre es 3.45 %

Calculo del porcentaje de extraccin de Cu:

Para tiempo 15 min:

150-----------100 %
x----------- %

1.55g/L 0.450 L
=0.6975 g Cu

% =

15.915
0.6975

100

%Cu=64.51%

x= 3.543g

De la misma manera se realizarn los clculos para cada tiempo propuesto,

y hallar el % de extraccin acumulada de cobre para cada uno de ellos.

t(min)

Cu(gr/L)

Cu (g)

% de extraccin
acumulada de Cu

00

00

00

00

15

1.55

0.69

64.51

30

2.05

0.92

48.78

60

2.07

0.93

48.31

90

2.26

1.12

44.25

120

2.38

1.07

42.02

= 4.73
Grfico comparativo entre la extraccin acumulada de cobre y
tiempo

% de extraccin de Cu vs. tiempo

% de extraccion de cobre

25
20
15
10
5
0

20

40

60

80

100

120

140

Tiempo (s)

Segn la grfica, se puede decir que a medida que transcurre el tiempo el

porcentaje de extraccin de cobre aumenta, es decir que se va obteniendo ms
cobre, por ejemplo para 120 min se obtendra 20.69 % de cobre, la cual la
relacin entre la extraccin y tiempo es directamente proporcional.
,
.

4.4.

Anlisis cuantitativo de cobre

Datos de laboratorio:
Volumen de PLS

10 mL

Densidad del PLS

1.202 g/mL

Masa del crisol de porcelana

78.70 g

Masa papel filtro

0.98 g

Masa de CuO + masa de papel

de filtro

1.96

Clculos tericos:

Factor gravimtrico:
fg =

masa de Cu
masa de CuO

fg =

63.54
(63.54+16)

fg = 0.798

Masa medida de CuO:

masa CuO = masa registrada (masa crisol + masa papel filtro)
masa medida de CuO = 80.66 (78.70 + 0.98)
masa medida de CuO = 0.98

Error de balanza:
Error: 0.1g

Por lo tanto, con las condiciones de la balanza:

masa medida de CuO = 0.97

Masa buscada de Cu:

masa buscada de Cu = masa medida de CuO fg
masa buscada de Cu = 0.97 0.798
masa buscada de Cu = 0.775g

Masa de muestra inicial:

CuSO4 =

masa
volumenCuSO4
g

masaCuSO4 = 1.202 mL 10 mL
masaCuSO4 = 1.202g
-

Porcentaje de Cu en la muestra PLS:

%Cu =

masa buscada 100%

masaCuSO4

%Cu =

0.775 100%
12.02

%Cu=6.45 . Gpl=77.5

5. OBSERVACIONES
Se observ que en el tiempo 30 , al momento de lixiviar el consumo de cido
fue 0, ya que se gast todo , debido a que al reponer H2SO4 en el tiempo 15
se agreg 1 ml, la cual fue redondeado y por ello nos sali 0 .
Se observ que el cido sulfrico (H2SO4 (ac)) acidifico al mineral de una manera
muy rpida, por la cual se vio el CUSO4 instantneamente.
Tambin se observ que el mineral se encontraba bien liberado gracias al
pulverizador, la cual ayudo a lixiviarse de una manera muy rpida.
Se observ en el producto lixiviado que no solamente habamos extrado el Cu
sino tambin estaba presente el hierro, comprobndolo por los colores.
Se observ que los reactivos utilizados en la titulacin, que fueron el NaCO3 (ac)
que es una base dbil y el H2SO4 (ac) con lo que se titul, es un cido fuerte, se

tom en cuenta que el punto de equivalencia del pH va ser cido, por ello el
pH va a medir < 7, la cual fue favorecida para la lixiviacin para acidificar al
mineral.

6. CONCLUSIONES
La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando los
minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el
mineral deseado est tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus
valores y exponerlos a la solucin lixiviante. Entonces concluimos que esta tcnica
que se emplea para lixiviar minerales con leyes altas con un tiempo de tratamiento
de horas haciendo uso de agitadores mecnicos que son impulsores colocados en el
interior del para que la velocidad de agitacin sea suficiente alta para mantener los
slidos en suspensin, para que no decanten, velocidad de agitacin favorecer la
cintica de la reaccin.

Se concluye que cuanto ms tiempo se realiza la lixiviacin, si la concentracin de

acidez es de 9g/L, el cido final no reaccionado es de 3.61 g, as entonces el consumo
neto de cido que se obtuvo despus del proceso de lixiviacin es de 12.73 kg/TM
adems para una ley de cabeza de 3.45% se determin el porcentaje de extraccin
de cobre, siendo as el valor mximo obtenido 44.02% para 120 min.
Se determin el porcentaje de cobre que hay en 10 ml extrada de la solucin rica
(sulfato de cobre) mediante el uso de un reactivo precipitante (hidrxido de potasio)
de tal manera que el porcentaje de cobre obtenido es de 6,45%.

7. RECOMENDACIONES
Siempre se recomienda leer las hojas MSDS para conocer la informacin
necesaria de los reactivos con los que se trabaja y saber cmo actuar ante una
medida de primeros auxilios.
Siempre revisar que los reactivos se encuentre en un excelente estado para
que as se pueda realizar un buen laboratorio, obteniendo % de errores
mnimos y coincidan al dato terico.
Se debe inspeccionar que los equipos y aparatos deben estar en perfectas
condiciones de uso para poder trabajar adecuadamente y no tener errores
altos Se debe de saber utilizar los equipos ya que nos pas en el pulverizador en el
momento de comenzar a retirar el mineral, no se se limpi adecuadamente y
hubo prdidas de mineral.
Es necesario vestir obligatoriamente los implementos de seguridad: bata de
algodn, zapatos cerrados, gafas de seguridad y guantes, as podamos
prevenir posibles accidentes como: salpicaduras de reactivos, etc.