NAG 201

Disposiciones, Normas y
Recomendaciones para uso
de Gas Natural
en Instalaciones Industriales

1985

ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS

GAS DEL ESTADO

ARGENTINA

Disposiciones, Normas y
Recomendaciones para uso
de Gas Natural
en Instalaciones Industriales

GAS DEL ESTADO

ARGENTINA
1985

INDICE
CAPITULO I
Generalidades ...................................................................................................................... . 6
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.

Aplicacin ...................................................................................................................... .
Alcances y Finalidades .................................................................................. .................
Definiciones ................................................................................................................... .
Delimitacin de Responsabilidades ................................................................................

6
6
6
10

CAPITULO II
Proyecto de las Instalaciones ............................................................................................ . 11
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.

Generalidades ............................................................... .................................................

Planta de Regulacin y Medicin Primaria .......................................................................
Caeras .........................................................................................................................
Plantas de Regulacin Secundarias ...............................................................................
Dimensionamiento de las Instalaciones ..........................................................................

11
11
16
17
17

CAPITULO III
Eleccin de Materiales ........................................................................................................ .
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.

Generalidades ........................................ .......................................................................

Caeras ......................................................................................................................
Accesorios ....................... ............................................................................................
Vlvulas de bloqueo .....................................................................................................
Juntas ..........................................................................................................................
Proteccin de caeras ............................................................................................... .
Vlvul as reguladoras ....................................................................................................
Vlvulas de seguridad por sobrepresin .....................................................................
Filtros ...........................................................................................................................
Manmetros ............................................................................................................. ...
Materiales recuperados ...............................................................................................
Materiales no cubiertos por normas ..............................................................................

20
20
20
20
21
22
22
22
23
23
24
24
24

CAPITULO IV
Construccin de las Instalaciones ....................................................................................

25

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.

25
25
28
28
29

Generalidades ................................................................................................................
Unin de caeras ......................................................................................................... .
Ramales de derivacin .....................................................................................................
Soportes ..........................................................................................................................
Ensayos a la instalacin ........................................... ......................................................

CAPITULO V
Proteccin de las Instalaciones ......................................................................................... 31
5.1. Caeras Areas ............................................................................................................ 31
5.2. Caeras Enterradas ....................................................................................................... 31
CAPITULO VI
Particularidades de la Instalacin

..................................................................................... 33

6.1. Plantas de Regulacin y Medicin Primaria Subterrneas ..............................................

33

6.2.
6.3.
6.4.
6.5.

Compresores ................................. ..................................................................................

Red de Distribucin dentro de Edificios ...........................................................................
Caeras Plsticas ..........................................................................................................
Normas sobre Tramos de Medicin para medidores inferenciales ..................................

34
34
35
35

CAPITULO VII
Artefactos para consumo de gas......................................................................................... 39
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.6.1.
7.6.2.
7.6.3.
7.6.4.

Generalidades ..............................................................................................................
Conductos de evacuacin de productos de combustin .............................................
Requisitos de montaje ..................................................................................................
Aire de combustin .....................................................................................................
Componentes del Sistema Gas Combustible ...............................................................
Requerimientos mnimos de seguridad ....................... ...............................................
Calderas automticas .................................................................................................
Calderas semiautomticas ..........................................................................................
Calderas manuales .......................................................................................................
Hornos de calentamiento directo - temperatura en la cmara de trabajo
menor que 730 C ...................................................................................................... .
7.6.5. Hornos de calentamiento indirecto - temperatura en la cmara de trabajo
menor que 730 C .......................................................................................................
7.6.6. Hornos de calentamiento directo e indirecto - temperatura en la cmara
de trabajo mayor que 730 C .......................................................................................
7.6.7. Equipos de calentamiento industrial .............................................................................
7.7. Aspectos generales de la combustin ......................................................... ...............
7.8. Operacin y mantenimiento del equipo de gas ............................................................

39
39
41
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42
45
45
49
51
53
54
56
56
56
57

CAPITULO VIII
Documentacin y Trmites ................................................................................................. 60
8.1. Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin ......................................................
8.2. Planos de la Instalacin ....................................................................................... ...........
8.3. Comunicacin de Iniciacin de Trabajos de Soldadura .................................................
8.4. Planos Conforme a Obra .................................................................................................
8.5. Certificado de Trabajos Terminados ................................................................................
8.6. Habilitacin ......................................................................................................................
8.7. Rehabilitacin ................................................................................................................. .
8.8. Modificaciones sin aviso previo a Gas del Estado ...........................................................

60
61
64
64
64
65
65
65

APENDICE 1
Figuras:
N 1 "Cartel de Operaciones" .................................................................................................
N 2 Esquema de Instalacin Compresor ..................................................... .......................
N 3 Enderezador de vena (dimetro efectivo)
Enderezador de vena (dimensin "a") ........................................................................... .
N 4 Enderezador de vena (dispositivo tipo)
Enderezador de vena (centrado)
Enderezador de vena (contrabridas) .............................................................................
N 5 Enderezador de vena (fijacin entre bridas) ...................................................................
N 6 Enderezador de vena (fijacin con tornillo prisionero) ...................................................
N 7 Enderezador de vena (esquema de secciones) ............................................................
N 8 Enderezador de vena (esquema de secciones) ............................................................
N 9 Enderezador de vena (esquema de secciones) ............................................................
N 10 Enderezador de vena (esquema de secciones) ............................................................
N 11 Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin ("anverso") ................................
N 12 Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin ("reverso") .................................

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N
N
N
N
N
N
N
N

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Esquema de Ubicacin de Equipos ..............................................................................

Cartula de Plano ...................................................................................................... .
Planilla de Clculo de Caeras ....................................................................................
Planilla de Artefactos ...................................................................................................
Planilla de Elementos ..................................................................................................
Comunicacin de Iniciacin de Trabajos ......................................................................
Comunicacin de Terminacin de Trabajos ("anverso")................................................
Comunicacin de Terminacin de Trabajos ("reverso") ................................................

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Tablas:
N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
N 6
N 7
N 8
N 9
N 10
N 11
N 12
N 13
N 14

Caudal en l/h de gas para baja presin ......................................................................

Caudal en l/h de gas para baja presin ......................................................................
Espesores mnimos de caeras en Plantas de Regulacin y Medicin .......................
Espesores mnimos de caeras para la Red de Distribucin Interna ..........................
Normalizacin de derivaciones en Plantas de Regulacin y Medicin ......... ................
Dimetros efectivos y tolerancias de excentricidad ......................................................
Longitudes rectas mnimas de tramos de medicin sin
enderezador de vena Bridas slip-on ANSI 300 .............................................................
Longitudes rectas mnimas de tramos de medicin con enderezador de
vena. Bridas slip-on ANSI 300 .....................................................................................
Longitudes rectas mnimas de tramos de medicin sin enderezador de
vena Bridas welding-neck ANSI 600 ............................................................................
Longitudes rectas mnimas de tramos de medicin con enderezador de
vena. Bridas welding-neck ANSI 600 ..........................................................................
Dimensiones de los enderezadores de vena ...............................................................
Dimensiones de los enderezadores de vena ...............................................................
Calificacin de soldadores para Plantas de Regulacin
y Medicin Primaria y de Regulacin Secundarias .....................................................
Calificacin de soldadores para Red de Distribucin Interna ......................................

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Grficos:
N 1 Tipo de unin para caeras areas .............................................................................. 100
N 2 Tipo de unin para caeras enterradas ......................................................................... 101
APENDICE 2
Revestimiento Anticorrosivo de Tuberas en condiciones
normales de operacin (norma GE / N 108)
Prlogo .................................................................................................................................. . 102
Alcance ............................................................................................................................. ....... 102
Generalidades ........................................................................................................................ 102
SECCION 1
Requerimientos de los Materiales ...................................................................................... 103
1.1. Grupo "A" Revestimientos de gran espesor fabricados sobre la superfi cie
metlica .......................................................................................................................... 103
1.2. Grupo "B" Revestimientos laminados Plsticos ............................................................. 106
1.3. Grupo "C" Revestimientos con cintas de polietileno con envoltura de refuerzo ............ 107
1.4. Grupo "D" Mastics asflticos ........................................................................................... 108
1.5. Grupo "E" Revestimientos epoxdicos ............................................................................ 108
1.6. Grupo "F" Cintas con adhesivo de petrolato .................................................................... 111
1.7.Grupo G Revestimiento de poliolefinas termocontrables o extrudas ..............................111

SECCION II
Gua de Aplicacin ................................................................................................................
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.

Grupo "A"
Grupo "B"
Grupo "C"
Grupo "D"
Grupo "E"
Grupo "F"
Grupo "G"

114

......................................................................................................................... 114
......................................................................................................................... 116
....................................................................................................................... . 117
........................................................................................................................ 119
......................................................................................................................... 119
......................................................................................................................... 120
........................................................................................................................ 120

CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1.

APLICACION

1.1.1.

Las presentes normas contienen las exigencias mnimas a que debern ajustarse las
instalaciones en establecimientos industriales o de otro destino, a las que se suministre gas
natural desde gasoductos o ramales que operen en alta presin.
Sern tambin de aplicacin para aquellas instalaciones que se abastezcan desde redes que
operen en media presin en las que la distribucin de gas dentro del establecimiento se
2
realice a una presin superior a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.).

1.1.2.

1.2.

ALCANCES Y FINALIDADES

1.2.1.

Las presentes normas rigen para las instalaciones comprendidas entre la lnea municipal o
punto de entrega y los equipos consumidores.

1.2.2.

Contienen recomendaciones para la eleccin de elementos componentes adecuados, y

especifican las exigencias fundamentales a observarse para cumplimentar los requisitos de
seguridad y la operacin satisfactoria de las instalaciones.

1.2.3.

Los reglamentos sobre seguridad industrial y normas de seguridad en el trabajo de uso en las
industrias, seguirn vigentes mientras no se opongan a las presentes disposiciones.

1.2.4.

La utilizacin en las instalaciones de elementos no contemplados en la presente

reglamentacin y el montaje de los mismos ser autorizado en cada caso particular por GAS
DEL ESTADO.

1.2.5.

Las instalaciones contempladas en el punto 1.1.2. son consideradas de carcter excepcional,

por tal motivo, GAS DEL ESTADO analizar previamente cada caso en particular a fin de
determinar la factibilidad de su realizacin.

1.2.6.

Son de aplicacin las normas contenidas en las "Disposiciones y Normas Mnimas para la
Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas" cuando el caso no sea tratado
especficamente en las presentes.

1.3.

DEFINICIONES
Alta presin: Se considera alta presin a todo suministro que supere los 1,96 bar M. (2 kg/cm
M.).

Media presin: Se considera media presin a todo suministro que se realice a valores
2
2
comprendidos entre 0,454 bar M. (0,5 kg/cm M.) y 1,96 bar M. (2 kg/cm M.).
Baja presin: Se considera baja presin a todo suministro que se realice a una presin, igual
2
a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.).
Punto de entrega: Es el lugar fsico en el predio propiedad del usuario donde GAS DEL
ESTADO hace entrega del fluido que ingresa a la Planta de Regulacin y Medicin Primaria
(coincide con la lnea municipal).
Presin de diseo: Es la presin mxima que puede alcanzar la instalacin, valor con el que
debe dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales.
Municipio: Significa una ciudad, pueblo o distrito, o cualquier otra subdivisin poltica de una
provincia o territorio.
Prueba de hermeticidad: Es un ensayo para comprobar la ausencia de prdidas en una
caera o instalacin, demostrado por el mantenimiento de la presin durante un perodo
determinado de tiempo una vez aislada la fuente de presin.

"Aguas arriba" : Se entiende por "aguas arriba de" o "corriente arriba de" a la expresin que
ubica a un determinado objeto que se encuentra instalado en forma precedente al de referencia en el sentido de la circulacin del fluido.
"Aguas abajo" : Se entiende por "aguas abajo de o "corriente abajo de" a la expresin que
ubica un determinado objeto que se encuentra instalado posterior al de referencia en el
sentido de circulacin del fluido.
Presin de corte: Define el valor de presin al cual acta la vlvula de seguridad de bloqueo
por sobrepresin.
Presin de venteo: Define el valor de presin al cual la vlvula de seguridad de alivio por
ventea desaloja el caudal requerido por clculo. Dicho valor es igual a la suma de la presin
de apertura ms la sobrepresin alcanzada durante la descarga.
Presin de apertura: Define el valor de presin al cual se verifica el inicio de la descarga de la
vlvula de seguridad de alivio por venteo.
Caudal de diseo: Es el valor de consumo para el cual la instalacin se proyecta. Debe
coincidir con el caudal mximo futuro previsto.
Tapada: Es la menor distancia que media entre el nivel de terreno y la lnea generatriz
contenida en el plano perpendicular a la superficie del terreno- de la caera enterrada.

Dimetro nominal: Nmero que agrupa una cierta cantidad de dimetros "standard".
Dimetro standard: Dimetros establecidos como usuales en el comercio, de acuerdo a las
presiones de trabajo.
Dimetro efectivo: Es el promedio de 6 (seis) valores a medir corriente arriba del sistema de
medicin. Este dimetro se considerar standard cuando coincida con los tabulados dentro de
la tolerancia que establece la Tabla N 6.
Prolongacin: Primer tramo de clculo de caera. Comprende la caera que se desarrolla
desde la vlvula de servicio hasta la vlvula de bloqueo general de entrada a la planta de
regulacin y medicin primaria.
Servicio: Tramo de caera normal a la lnea municipal -instalado en va pblica - comprendido entre
el ramal de alimentacin y la vlvula de bloqueo de servicio.
Regulador de presin: Aparato que reduce la presin del fluido que recibe y la mantiene
constante independientemente de los caudales que permite pasar y de la variacin de presin
aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles.
Planta de Regulacin y Medicin Primaria: Conjunto de aparatos y elementos instalados con
el propsito de reducir y regular automticamente la presin del fluido aguas abajo del punto
de entrega y medir los volmenes de gas consumidos.
Asimismo, asegura que la presin no sobrepase de un lmite prefijado ante fallas eventuales.
Plantas de Regulacin Secundarias (subestaciones): Conjunto de aparatos y elementos
instalados con el propsito de reducir y regular automticamente la presin del fluido aguas
abajo de la Planta de Regulacin y Medicin Primaria.
Su utilizacin se requiere cuando la presin de trabajo del artefacto difiere de la presin
regulada asignada.
Vlvulas de seguridad: Aparato que intercalado en cualquier punto de la instalacin provoca
el bloqueo o venteo de fluido a una presin predeterminada.
Caera de distribucin interna: Conjunto de tramos de caera posteriores a la brida
dielctrica de salida de planta de regulacin y medicin primaria.
Filtro: Elemento destinado a retener partculas slidas presentes en el gas, construido en

fundicin metlica y no prefabricado en taller.

Separador: Conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular y
que se destinan a retener partculas slidas y/o lquidas contenidas en el fluido.
Vlvulas de Bloqueo por sobrepresin: Vlvula de seguridad -del tipo normal cerrada y de
rearme manual - que interrumpe automticamente el paso de gas a su travs, al alcanzarse el
valor prefijado utilizado para su calibracin.
Vlvula de alivio por venteo: Vlvula de seguridad que acta automticamente liberando a la
atmsfera o a un colector de quemado un determinado caudal de gas a fin de evitar que la
presin -aguas abajo de sta - no supere un valor prefijado utilizado para su calibracin.
Sello hidrulico: Conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular
destinados a actuar como vlvula de seguridad de alivio por venteo para baja presin. Su cierre se efecta por sello lquido.
Soldadura de cao: Se entender por "soldadura de cao a la unin circunferencial terminada
entre dos secciones de caera o una seccin de cao con un accesorio (bridas, codos, tes,
etc.).
Arrestallamas : Elemento metlico que se instala con la finalidad de impedir el pasaje de fuego
a su travs.
ASME:
ANSI:
ASTM:
API:
MSS:
AWS:
NFPA:
IEEE:
UL:
NEC:
FM:
IRAM:

American Society of Mechanical Engineers.

American National Standard Institute.
American Society for Testing and Materials.
American Petroleum Institute.
Manufacturer's Standardization Society of the Valve and Fittings Industry.
American Welding Society.
National Fire Protection Association.
Institute of Electrical and Electronic Engineers.
Underwriters Laboratories.
National Electric Code.
Factory Mutual Laboratories.
Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales.

Quemador automtico: Son aquellos provistos de dispositivos de control de llama, encendido,

mando y regulacin de accin automtica.
Quemadores semiautomticos : Son aquellos provistos de dispositivos de control de llama,
mando y regulacin de accin automtica, en los cuales el encendido se efecta
manualmente.
Quemadores manuales : Son aquellos provistos de dispositivos de control de llama y mando
de accin automtica, en los cuales el encendido y la regulacin se realiza manualmente.
Puesta fuera de servicio: Es el bloqueo del pasaje de gas al quemador o conjunto de stos
por la accin del sistema de seguridad implementado. Cuando la misma se produzca por
condiciones lmite de seguridad, el quemador slo podr ponerse en funcionamiento
nuevamente despus de desbloquear manualmente el dispositivo de mando.
Rearranque: Es el intento de encendido del quemador cumpliendo todas las secuencias de
arranque, cuando la llama se extingui estando el quemador en servicio.
Reencendido: Es el intento de encendido del quemador cuando la llama se extingui estando
el mismo en servicio.
Tiempo de seguridad de arranque: Perodo comprendido entre el comienzo del proceso de
encendido del quemador y la interrupcin de ste si no se produce el mismo.

Piloto continuo: Es aquel que permanece funcionando durante todo el perodo de servicio del
equipo independientemente de la operacin del quemador principal.
Piloto intermitente: Es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario
encender el quemador principal y permanece en operacin mientras el mismo est
funcionando.
Piloto interrumpido: Es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario
encender el quemador principal, apagndose una vez finalizado el tiempo de encendido del
mismo.
Prebarrido: Es la accin de suministrar aire al equipo de combustin a fin de lograr la
adecuada ventilacin de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo, etc., antes de
habilitar con gas al mismo.
Dispositivo de control de llama: Conjunto de elementos que permiten verificar la presencia de
llama en el quemador.
Dispositivo de mando: Conjunto de elementos que permiten controlar que el funcionamiento
del equipo se realice dentro de un programa preestablecido, segn las condiciones de
seguridad exigidas y los parmetros operativos del mismo cuando as se requiera.
Vlvula automtica de cierre (VAC): Vlvula que cierra o abre automticamente el paso de
gas al quemador principal o quemador piloto, segn la seal que reciba del dispositivo de
mando correspondiente.
VAC de accin directa: La accin de cierre o apertura de la vlvula no depende del fluido
controlado (gas natural). La fuerza necesaria para provocar su cierre o apertura -segn sea
normal cerrada o normal abierta - depende de la accin de un resorte antagnico.
VAC con rearme manual: Vlvula que cierra automticamente el paso de fluido segn la seal
que reciba del correspondiente dispositivo de mando. Su apertura se efecta manualmente Y
por medios mecnicos (palanca de reposicin). Sern del tipo normal cerrada y de accin
directa.
Horno: Es todo aquel equipo en el que el material se calienta o enfra en una cmara cerrada.
Equipos de calentamiento industrial: Es todo aquel equipo que no posee paredes para formar
la cmara de trabajo, o slo parte de ellas.
Horno de calentamiento directo: Es todo aquel horno en el que el calor se genera en la
cmara de trabajo, o en una cmara de combustin en comunicacin con la misma, y los
productos de combustin entran en contacto con el material en proceso.
Horno de calentamiento indirecto: Es todo aquel horno en el que el calor se genera en una
cmara de combustin totalmente separada de la de trabajo y los Productos de combustin
no entran en contacto con el material en proceso.
Tubo radiante resistente: Conducto calefaccionado por medio de una llama que se desarrolla
en su interior, la emisin de calor a la cmara del horno es fundamentalmente por radiacin.
Los tubos radiantes resistentes son estancos respecto a la cmara del horno y deben resistir
con seguridad una sobrepresin por el encendido de la mezcla gas -aire.
Tiempo de espera: Perodo comprendido entre la puesta fuera de servicio por seguridad de
combustin y el reinicio de la secuencia de encendido.
Equipos de uso permanente: Son aquellos equipos cuyo perodo de servicio es ininterrumpido
durante la jornada de labor.
El tiempo para alcanzar una temperatura mayor que 730 C no debe superar el 15% del
tiempo de funcionamiento total.

10

Equipos de uso intermitente: Son aquellos equipos cuyo rgimen de operacin no cumple
total o parcialmente con las condiciones establecidas para definir al equipo de uso
permanente.
Autoverificacin: Sistema que permite verificar en su totalidad el dispositivo de control de
llama (sensor, relay, etc.).
Tal verificacin se deber realizar como mnimo cada 10 segundos.
1.4.

DELIMITACION DE RESPONSABILIDADES

1.4.1.

El proyecto y construccin de la instalacin estar a cargo de un instalador matriculado de

primera categora.

1.4.2.

Las instalac iones industriales y toda otra que supere las 9,81 bar M. (10 kg/cm M.) de
presin, debern ser efectuadas por un profesional de la ingeniera, conforme lo definen los
Art. 2 y 5 del Decreto Ley N 6070/58, ratificado por Ley N 14.467. Los diplomados por
escuelas industriales tcnicas o especiales de la Nacin podrn tambin ejecutar este tipo de
instalaciones con las limitaciones que fijan las incumbencias de sus ttulos.
Esta reglamentacin no afecta los derechos adquiridos hasta el 2.5.83 por los matriculados
que hayan ejercido efectivamente los mismos.

1.4.3.

Cesin de derechos y obligaciones

Si en cualquier etapa de la tramitacin comprendida entre la aprobacin del proyecto y la

habilitacin de la instalacin, el instalador interviniente -por motivos a su exclusivo juiciodecidiera no continuar con la misma, podr ceder los derechos y obligaciones que hubiera
contrado a otro matriculado quien los asumir plenamente como propios y proseguir con el
trmite y/o tareas inconclusas hasta la habilitacin respectiva.
La cesin de los derechos deber realizarse por medio de una nota dirigida a GAS DEL
ESTADO que estar firmada de conformidad por ambos matriculados y el representante
autorizado del usuario.
1.4.4.

En aquellas instalaciones donde se verifique la intervencin de ms de un matriculado,

deber quedar perfectamente delimitadas las reas de intervencin de los mismos en el
proyecto que se presente para aprobacin, asumiendo cada uno de ellos la responsabilidad
que le compete.

1.4.5.

GAS DEL ESTADO otorga matrculas de instalador exclusivamente a personas de existencia

real, por tal motivo, si el matriculado trabajara en relacin de dependencia, ello deber
mencionarse en la cartula de los planos que se presente, indicando razn social de la
empresa a cargo de la obra y su representante tcnico (instalador matriculado).
Si se decidiera efectuar un cambio de representante tcnico, tal circunstancia deber ser
comunicada a GAS DEL ESTADO por medio de nota firmada por personal directivo de la
empresa instaladora.

1.4.6.

El instalador matriculado actuante asumir la total responsabilidad por los trabajos

ejecutados, la calidad de los materiales colocados y el buen resultado de los ensayos que
ejecutara en la instalacin conforme a lo prescrito en el Cdigo Civil.

1.4.7.

Asimismo, es responsable por los daos y/o perjuicios provenientes de accidentes que
ocurran en las instalaciones por defectos o deficiencias de los trabajos realizados, tanto en lo
que respecta al usuario o a terceros.

1.4.8.

Queda entendido que la habilitacin del suministro de gas a la instalacin no desliga al

matriculado interviniente de las responsabilidades contradas por los trabajos realizados.

11

CAPITULO II
PROYECTO DE LAS INSTALACIONES

2.1.

GENERALIDADES

2.1.1.

En el predio del futuro usuario y en correspondencia con el punto donde GAS DEL ESTADO
entregar el fluido, deber instalarse una planta reductora reguladora de presin y el
sistema de medicin de caudales.

2.1.2.

A partir de la cmara reguladora se proyectar la caera de distribucin interna hasta los

locales de utilizacin y artefactos, entendindose como tales a los equipos consumidores
que utilicen el gas natural como combustible o materia prima.

2.1.3.

Cuando la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada en planta

principal ser necesario instalar una planta de regulacin secundaria.

2.2.

PLANTA DE REGULACION Y MEDICION PRIMARIA

2.2.1.

Condiciones generales de diseo.

2.2.1.1.

La planta de regulacin y medicin tiene por objeto asegurar una presin de salida (presin
regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones de presiones de
suministro fijadas por GAS DEL ESTADO y de la fluctuacin de caudal requerida por la
instalacin, dentro de los rangos previstos de consumo.
Asimismo, en funcin de las caractersticas del suministro y de las condiciones particulares
requeridas por la instalacin se prevern elementos que garanticen la separacin de slidos
y lquidos del fluido; que eviten los riesgos de formacin de hidratos y que aseguren en todo
momento que la sobrepresin que se alcance en la instalacin, por fallas en el sistema de
regulacin, no supere los valores para los cuales ha sido diseada la misma.

2.2.1.2.

Bsicamente, la planta de regulacin y medicin contar con una vlvula de bloqueo

general de entrada de 1/4 de vuelta y accionamiento manual, un filtro o separador de polvo
tipo seco, o separador de polvo y lquido segn corresponda, reguladores de presin con
sus correspondientes vlvulas de bloqueo, manmetros con sus correspondientes vlvulas
de bloqueo, vlvulas de seguridad, vlvulas manuales de puesta en marcha, y el sistema de
medicin de caudales.

2.2.1.3.

En aquellos casos en que la presin, temperatura y/o caractersticas fsico-qumicas del gas
as lo requieran, se instalar un precalentador de gas o bien un sistema inyector de lquido
inhibidor para evitar la formacin de hidratos, y un separador de lquidos que retenga los
mismos.

2.2.1.4.

Debe preverse la colocacin de filtros o separadores de polvo tipo seco, aguas arriba de la
regulacin con el fin de evitar inconvenientes que se originaran por la presencia de
partculas slidas mayores que 80 micrones.

2.2.1.5.

Cuando GAS DEL ESTADO entregara gas sin odorizar, la instalacin deber contar en
forma obligatoria con un sistema de odorizacin.
Dicho equipo se instalar aguas abajo del sistema de medicin.
Para aquellos procesos industriales que no admiten la presencia de odorante en el gas
natural, o para aquellas instalaciones de gran capacidad, se deber consultar con la oficina
tcnica respectiva de GAS DEL ESTADO a fin de determinar el criterio a seguir.

2.2.1.6.

En todos los casos, las vlvulas reguladoras garantizarn un valor constante de la presin
de salida, con una tolerancia comprendida entre 10 % de variacin ante cualquier
fluctuacin de caudal dentro de las condiciones normales de operacin, recomendndose
no obstante el uso de vlvulas con controlador proporcional e integral.
La utilizacin de vlvulas reguladoras autooperadas con una variacin de la presin de

12

salida superior a la indicada, debe ser expresamente autorizada por GAS DEL ESTADO
para cada caso.
2.2.1.7.

Para la seleccin de los reguladores debern tenerse en cuenta los valores mximos y
mnimos de la presin de entrada, la presin regulada deseada y los caudales mximos,
mnimo y normal.
Es condicin necesaria que el sistema de regulacin suministre el caudal de diseo para las
condiciones de presin mnima de entrada a ste. Asimismo, una buena seleccin del
regulador deber garantizar que, cuando la presin de entrada sea la mxima, el mismo no
trabaje por debajo del 20 % de su apertura.

2.2.1.8.

Para aquellos casos particulares en que la presin regulada requerida supere la presin
mnima de suministro, se podr tomar una presin operativa superior a la mnima de
suministro, a efectos de su dimensionamiento.
Para estos casos GAS DEL ESTADO no asumir ninguna responsabilidad cuando la
presin descienda por debajo de la presin adoptada como operativa.
No obstante, toda vez que se requiera tomar una presin regulada superior a la mnima de
suministro, se deber contar con la autorizacin expresa de GAS DEL ESTADO, y notificar
al usuario sobre los inconvenientes que surgiran en el sistema al disminuir la presin de
suministro y alcanzar sta valores por debajo de la mnima adoptada. Como alternativa, en
el caso de que se requiera regular a valores superiores a la presin mnima de suministro,
se podr instalar un sistema compresor de gas, tema que ser tratado ms adelante (punto
N 6.2.).

2.2.1.9.

Para la seleccin del regulador de presin, se deber tener en cuenta la variacin en el

consumo a fin de poder adoptar el tipo de cuerpo, obturador y controlador que cubra las
necesidades requeridas.
En particular la seleccin del obturador debe efectuarse previendo -cuando esto sea posible
- que su cierre sea hermtico cuando el consumo de fluido es nulo.

2.2.1.10. En general, toda vez que resulte impracticable la interrupcin del suministro de gas, la
planta de regulacin y medicin primaria se deber proyectar contemplando la instalacin
de un sistema de regulacin adicional en reserva para el caudal de diseo de la instalacin;
y en particular los asilos, hospitales, escuelas y dems establecimientos de este tipo,
poseern dicho sistema adicional en forma indefectible.
2.2.1.11. Para aquellas instalaciones en las cuales el caudal vare notablemente es aconsejable
prever un regulador para los perodos en que los caudales resulten mnimos. En estos
casos, dicha vlvula se instalar en paralelo con el sistema principal, calibrando la misma a
una presin regulada superior a ste.
2.2.1.12. Aguas arriba y aguas abajo de cada regulador se colocarn vlvulas de bloqueo de
operacin manual y de 1/4 de vuelta.
2.2.1.13. Todas las vlvulas de bloqueo sern aptas para resistir la presin de diseo de los tramos
en que se encuentran colocadas. Adems, las vlvulas situadas aguas abajo de una vlvula
reguladora de presin, que no estuvieran protegidas por vlvulas de seguridad, debern ser
aptas para soportar la mxima presin de entrada a dicho regulador.
2.2.1.14. En todos los casos se instalar un dispositivo de seguridad integrado por una vlvula de
bloqueo por sobrepresin, y una de alivio por venteo, o dos vlvulas de alivio por venteo,
para proteger a la instalacin en los casos de elevaciones de presin ocasionadas por
desperfectos de los reguladores.
3
Cuando el caudal a liberar supere los 10.000 m n/h se deber optar preferentemente por el
sistema de seguridad de bloqueo por sobrepresin, si el proceso industrial lo admite.
Asimismo, cuando la ubicacin de la planta de regulacin y medicin se halle en zona
densamente poblada, se deber instalar dicho sistema.
2.2.1.15. En caso de colocarse vlvulas de bloqueo por sobrepresin, la presin de corte de la misma
ser a lo sumo un 10 % menor que la mxima de trabajo del sistema de medicin asignado.

13

Las vlvulas de bloqueo por sobrepresin sern del tipo normal cerrada y de rearme
manual.
La lnea de control de la vlvula de seguridad por sobrepresin no llevar ningn elemento
de bloqueo que pueda accidentalmente anular su funcionamiento. Aguas arriba del sistema
de medicin se instalar una vlvula de seguridad de alivio por venteo para proteger la
instalacin de eventuales sobrepresiones ocasionadas por prdidas de la vlvula de
bloqueo por sobrepresin. El caudal que evacuar esta vlvula ser como mnimo, el 10 %
del caudal de diseo de la instalacin y la presin de apertura estar comprendida entre la
presin de corte de la vlvula de seguridad por bloqueo y la mxima de diseo. Cuando se
2
trate de instalaciones que regulen a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.), la presin mxima de
2
corte ser 34 mbar M. (0,035 kg/cm M.).
2.2.1.16. De optarse por vlvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalar una aguas arriba del
sistema de medicin y otra aguas abajo del mismo.
La capacidad de la primera no ser inferior a la del regulador o los reguladores que operen
simultneamente totalmente abiertos, calculando la capacidad del mismo con un valor de la
presin de entrada igual a la mxima de suministro y una presin de salida igual a la presin
de venteo de esta vlvula de seguridad.
La presin de apertura ser a lo sumo igual a la mxima presin de trabajo admisible del
sistema de medicin asignado.
La capacidad de la vlvula instalada aguas abajo ser como mnimo igual al caudal mximo
autorizado y sus presiones de apertura y venteo. sern siempre inferiores al valor de
apertura de la colocada aguas arriba.
Para medidores de baja presin, la vlvula de seguridad de alivio por venteo posterior a los
mismos preceder a la vlvula de bloqueo manual instalada a la salida de planta. En estos
casos, cuando la capacidad de esta vlvula supere al caudal mximo autorizado, deber
anteponerse una placa orificio que se colocar entre bridas a la entrada de sta.
El dimensionamiento del orificio de dicha placa ser efectuado por GAS DEL ESTADO.
2
Cuando se trate de instalaciones que regulen a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) la presin
2
mxima de venteo ser 39 mbar M. (0,040 kg/cm M.).
En todos los casos, los venteos de las vlvulas de seguridad se debern elevar a los cuatro
vientos sobre las construcciones existentes.
Se realizar un corte a 45 en el extremo de la caera de venteo, efectundose un orificio
de drenaje en la parte inferior de la misma para evacuacin de agua.
La altura mnima de la caera de venteo ser de 2000 mm sobre nivel de piso para
instalaciones areas sin cubierta superior, y 500 mm sobre nivel de techo del recinto, si no
existen construcciones que impidan que el venteo de las vlvulas de seguridad se realice en
un rea segura.
2.2.1.17. Si la regulacin se efectuara en dos etapas y el regulador de las segunda etapa no fuera
apto para soportar la mxima presin de suministro, la proteccin del mismo se efectuar
con una vlvula de bloqueo por sobrepresin colocada aguas arriba del primer regulador
cuya seal de comando sea tomada aguas arriba del segundo regulador.
En ste caso, la capacidad de la vlvula de seguridad de alivio por venteo colocada aguas
arriba del equipo de medicin, ser igual a la del segundo regulador totalmente abierto con
la presin a la que acciona la vlvula de bloqueo por sobrepresin.
2.2.1.18. En todos los casos, en la entrada y salida de la planta de regulacin y medicin primaria se
colocarn juntas dielctricas que tendrn por objeto aislar elctricamente a las instalaciones.
2.2.1.19. El sistema de medicin se disear en base al equipo que asigne GAS DEL ESTADO. Se
facilitarn planos tipo para cada sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma, etc.),
pudindose proyectar modificaciones a los mismos, siempre y cuando se mantengan los
lineamientos generales trazados en dichos planos.
2
En los medidores volumtricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm
M.), se instalarn placas limitadoras de caudal -a proveer por GAS DEL ESTADO- como
medida
integral
de
proteccin
de
los
mismos.

14

La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se
colocar aguas abajo del medidor.
2.2.1.20. Todos los sistemas de medicin, salvo aquellos con medidores a diafragma de baja presin,
poseern conexin directa de emergencia ("by -pass") que contar con dos vlvulas con
extremos bridados de accionamiento manual y 1/4 de vuelta, ajustndose a lo indicado en el
plano tipo respectivo.
2.2.1.21. Se debern prever sistemas de atenuacin de ruidos a fin de que el nivel sonoro mximo de
las instalaciones se ajuste al siguiente detalle:
1)
2)
3)
4)

Dentro del recinto de regulacin y medicin = 100 dB

Exterior al recinto de regulacin y medicin en zona industrial = 70 dB
Prximo a viviendas durante el da = 55 dB
Prximo a viviendas durante la noche = 35dB

2.2.2.

Ubicacin y caractersticas del recinto.

2.2.2.1.

El recinto estar ubicado en concordancia con la lnea municipal del establecimiento a nivel
de acera, debiendo ste construirse en mampostera (espesor mnimo 150 mm), revocada
interiormente con cubierta incombustible y convenientemente ventilado e iluminado.
Ser exclusivo para la planta de regulacin y medicin primaria y dems elementos que
tengan relacin con la instalacin. Su piso tendr una terminacin de cemento alisado y
estar sobreelevado del nivel del terreno circundante. Deber poseer dos puertas metlicas,
con apertura hacia el exterior, una sobre la va pblica y otra sobre el interior del
establecimiento para acceso del usuario. Ambas puertas estarn provistas de cerradura de
seguridad. Cualquier excepcin ser estudiada y autorizada por GAS DEL ESTADO.
Tres copias de las llaves correspondientes a la puerta de acceso desde la va pblica, se
entregarn a GAS DEL ESTADO.

2.2.2.2.

La ventilacin del recinto se realizar mediante rejillas dispuestas en las paredes del mismo.
No menos del 5 % de la superficie lateral del mismo estar cubierta por dichas rejillas
convenientemente distribuidas para asegurar una normal circulacin del aire.
El 80 % de la ventilacin ser realizado por la parte superior y el 20 % restante por la parte
inferior. Esta ltima ser ubicada en una zona segura con el fin de evitar que un escape de
gas a su travs, pueda afectar la seguridad de las personas y/o bienes, debiendo asimismo
contemplar que las rejillas de ventilacin dificulten la salida de gas al exterior y no impidan el
ingreso de aire.

2.2.2.3.

La instalacin de la iluminacin ser del tipo antiexplosivo, apta para clase 1. divisin 1,
segn norma NFPA N 70, y asegurar un nivel lumnico uniforme no inferior a 150 lux. Los
materiales a emplear respondern a las normas U L o IRAM.
Se colocarn dos (2) interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del
recinto con llaves de combinacin que permitan el encendido o apagado total en forma
independiente.

2.2.2.4.

La puerta de acceso al recinto deber garantizar una abertura mnima de 1100 mm x 2000
mm, ser de apertura hacia el exterior poseer cerradura de seguridad. El usuario podr
prever su acceso desde el establecimiento al recinto mediante una puerta de menor
dimensin. En la puerta de acceso para personal de GAS DEL ESTADO y para el usuario
se colocar un cartel con la leyenda "PROHIBIDO FUMAR".

2.2.2.5.

Se deber colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potsica de 10 kg. de
capacidad, construido segn norma IRAM 3523, que ir colocado segn norma IRAM 3517.

2.2.2.6.

Se colocar un cartel de operaciones fijado en un punto que asegure su fcil lectura, en

concordancia con la identificacin de vlvulas (ver Figura N l).

2.2.2.7.

El techo del local se construir de material incombustible y tendr una altura mnima de
2700 mm.

15

2.2.2.8.

Cuando la superficie necesaria para instalar la planta de regulacin y medicin primaria

2
supere los 60 m , se podrn variar las condiciones requeridas para el piso y las paredes
laterales, ajustndolas a las siguientes caractersticas:

a) Piso de cemento alisado en las sendas de circulacin, pudiendo el resto ser de piedra
grantica partida (espesor mnimo 150 mm).
b) La pared de la lnea municipal y medianeras debern ser de mampostera, pudindose dejar
el contrafrente cercado con alambre de tejido romboidal (altura mnima = 1800 mm). Como
alternativa, la longitud de la pared sobre la lnea municipal se extender hacia ambos lados
tantos metros como surja de rebatir los laterales sobre dicha lnea, debiendo completarse el
recinto con alambre de tejido romboidal (altura mnima = 1800mm).
El resto de las caractersticas que debe reunir el recinto no vara.
2.2.2.9.

Las distancias mnimas de seguridad a tener en cuenta en el proyecto son las siguientes:

DESDE

DISTANCIA
[m]

HASTA

Planta de regulacin y medicin Calentador

primaria (sin cabina)

15

Idem, con cabina

Calentador

Idem, sin cabina

Pozo de quemado

50

Idem, con cabina

Pozo de quemado

25
3

Planta de regulacin y medicin Tanque de choque hasta 2 m y

tanque depsito
primaria
Planta de regulacin y medicin Tanque de combustible lquido
primaria
Planta de regulacin y medicin Lneas de alta tensin areas
primaria y/o caeras **
de
Planta de regulacin y medicin Lneas
subterrneas
primaria y/o caeras **

alta

7,5

tensin
0,5

Planta de regulacin y medicin Puesta a tierra de lneas de alta

tensin
primaria y/o caeras

0,5 c/10
KV

Calentador

Tanque de combustible lquido

15

Calentador

Tanque de choque hasta 2 m y

tanque depsito

15

Pozo de quemado

Materiales combustibles

30

Subestaciones transformadoras Planta de regulacin y medicin

primaria
de energa elctrica

10

** Para caeras de dimetro mayor que 152 mm "6") d.n. se duplicarn las distancias.
GAS DEL ESTADO estudiar los casos particulares con distancias menores que la sealada.

2.2.2.10. Las cabinas que alojarn a la planta de regulacin primaria, que se instalen en zonas

16

consideradas como de riesgo ssmico debern construirse segn lo establece la respectiva

norma nacional en vigencia, y su proyecto ser avalado por un profesional del rea
correspondiente.
2.3.

CAERIAS

2.3.1.

Recorrido
El tramo de caera comprendido entre la lnea municipal y la planta de regulacin y
medicin primaria ("prolongacin"), deber instalarse corriendo por un conducto cmara
asentado sobre un lecho permeable, con tapa removible.
A partir de la planta de regulacin y medicin primaria la caera se instalar en forma
area, o en canales "ad-hoc", permitindose que este tramo sea enterrado cuando el mismo
no atraviese lugares de trabajo, o en las proximidades de los artefactos que alimenta.
Cuando las caeras vayan enterradas podrn descansar sobre el terreno si la consistencia
del mismo as lo permite; en caso contrario debern apoyarse sobre un lecho de ladrillos
comunes asentados en todo su recorrido o, en su defecto, sobre pilares; la tapada mnima
ser de 600 mm.
Debe preverse siempre una capa previa de arena o tierra entre la caera y los apoyos.

2.3.2.

Las caeras que se instalen bajo tierra o en contrapiso en contacto con terreno natural,
como as tambin las embutidas en mampostera y/o contrapisos que no estn en contacto
con terreno natural debern protegerse contra la corrosin por medio del procedimiento y
material indicado en el Captulo V.
Cuando la caera se instale bajo tierra, se reforzar con proteccin catdica, segn lo
indicado en el punto 5.2.

2.3.3.

Las caeras areas deben quedar aisladas de todo contacto ajeno a la instalacin de gas
en s, quedando terminantemente prohibido suspenderlas o apoyarlas en caeras de
conduccin de agua, vapor, de servicios elctricos, etc.
El material para proteger las caeras areas, es el mencionado en el Captulo V.

2.3.4.

Los cruces de caminos internos se instalarn con una tapada mnima de un (1) metro.
En aquellos casos que resulte necesario instalar la caera de conduccin dentro de un
cao camisa (altas cargas transportables, terreno poco resistente, grandes dimetros de
caera, cruces de vas, etc.) se efectuar segn el plano tipo de GAS DEL ESTADO.

2.3.5.

Los tramos de caera enterrada no debern absorber los esfuerzos provenientes de

materiales en depsitos, paso de vehculos o maquinarias, etc.

2.3.6.

Toda caera area deber tener suficientes anclajes o soportes para:

a) Prevenir esfuerzos indebidos en los equipos conectados a las mismas.
b) Resistir los esfuerzos causados por cambios de direccin de la caera.
c) Prevenir o amortiguar vibraciones excesivas.
d) Proteger sus juntas de las fuerzas mximas resultantes de presin interna y cualquier fuerza
adicional causada por contraccin o expansin trmica, o por el peso de la caera y su
contenido.

2.3.7.

Cuando la caera alimente varios locales o naves de fbrica, se colocar en la parte

exterior de cada una de stas, vlvulas de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual
en los ramales de alimentacin, dentro de un gabinete vidriado y en lugar accesible. Se
seguir idntico criterio cuando se trate de independizar sectores varios de una misma nave
o local.

2.3.8.

El dimetro de las vlvulas de bloqueo ser igual al dimetro de clculo de los tramos donde
aquellas se instalaren.

2.3.9.

En todos los casos la caera enterrada deber quedar aislada de la que se instale en forma
area por medio de juntas o cuplas dielctricas.

17

Dichos elementos se debern ubicar en lugares accesibles para su fcil control e instalados
inmediatamente aguas abajo de las vlvulas de bloqueo de las subestaciones de presin y/o
artefactos.
2.3.10.

Dentro de los locales de trabajo la presin de distribucin mxima ser de 3,95 bar M. (4
2
kg/cm M.).
Valores mayores al sealado sern autorizados expresamente por GAS DEL ESTADO, y
slo en aquellos casos en que los equipos de combustin requieran una presin que supere
la misma.
Se deber asimismo ubicar las caeras de distribucin preferentemente en el exterior de
las naves o edificios.
Si dicha caera en su recorrido debiera atravesar otras dependencias de fbrica (oficinas,
vestuarios comedor de personal, etc.), se deber prever su encamisado si la presin de
2
distribucin supera 0,197 bar M. (0,200 kg/ cm M.). Este cao camisa tendr ventilacin al
exterior en ambos ex tremos.

2.3.11.

La distribucin dentro de edificios pblicos o comerciales se deber ajustar a lo indicado en

el Captulo VI.

2.3.12.

Debern tomarse los recaudos necesarios a fin de evitar que tanto el aire como el oxgeno
que se utiliza en quemadores de premezcla pasen a la caera de gas; para lo cual se
debern colocar las correspondientes vlvulas de retencin mecnicas o hidrulicas, de
acuerdo a las normas que para cada caso fijar GAS DEL ESTADO.

2.4.

PLANTAS DE REGULACION SECUNDARIAS

2.4.1.

Cuando la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada de

distribucin ser necesario instalar una planta de regulacin secundaria.

2.4.2.

Las plantas de regulacin secundarias debern ubicarse en lugares accesibles y sern

adecuadamente protegidas. En los casos de difcil acceso, se instalar en lugar conveniente
una vlvula de cierre rpido y accionamiento manual que bloquee totalmente la planta de
regulacin secundaria.

2.4.3.

Dichas plantas contarn con los siguientes elementos aptos para soportar la presin de
diseo: vlvula de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual, reguladores de
presin, manmetros con sus correspondientes vlvulas de bloqueo, vlvulas de venteo
manual aguas abajo del regulador y vlvula de venteo manual anterior a la regulacin para
purga de caeras en aquellos casos en que, por su distancia desde la planta reguladora
principal lo hagan necesario. Los reguladores sern instalados entre elementos que
posibiliten su remocin.

2.4.4.

Los venteos de los reguladores debern elevarse a los cuatro vientos en una zona segura.

2.4.5.

No se admitirn "by -pass" de regulacin manual en plantas de regulacin secundarias.

2.4.6.

Cuando las instalaciones ubicadas aguas abajo de las subestaciones no soporten la presin
mxima de alimentacin a stas, se instalarn vlvulas de seguridad de corte o de alivio por
sobrepresin, admitindose vlvulas reguladoras de presin con sistema de seguridad
incorporado. La caracterstica de los venteos se ajustar a los indicado en el punto 2.2.1.16.

2.5.

DIMENSIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

2.5.1.

Generalidades

2.5.1.1

Toda la instalacin deber estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los
equipos y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la
prdida de carga y velocidad indicadas ms adelante.

18

2.5.1.2.

Los elementos componentes de la instalacin comprendidos entre el punto de entrega en el

lmite municipal y las vlvulas reguladoras de presin, debern ser aptos para soportar la
presin mxima de suministro que fija GAS DEL ESTADO.

2.5 1.3.

Los elementos de la instalacin a partir de los reguladores se disearn considerando la

presin mxima a que puedan estar sometidos teniendo en cuenta el valor de las
sobrepresiones que puedan ocurrir ante defectos de funcionamiento de las respectivas
vlvulas de regulacin, y la accin de los sistemas de proteccin previstos (vlvulas de
seguridad por alivio o por bloqueo).

2.5.2.

Condiciones bsicas para el dimensionamiento

2.5.2.1.

El tramo de la caera comprendida entre la vlvula de bloqueo de servicio de GAS DEL

ESTADO y la entrada a los reguladores primarios, se calcular con una cada de presin
mxima no superior al 10 % de la presin mnima de suministro.

2.5.2.2.

Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin se calcularn con
una cada mxima del 20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.

2.5.2.3.

Los tramos de caera que alimentan directamente artefactos de consumo, sern calculados
de tal manera que la cada de presin entre el regulador que los abastece y los artefactos
no exceda el 10 % de la presin regulada.

2.5.2.4.

Las cadas de presin admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las prdidas

localizadas en el medidor y en las placas de restriccin del odorizador, inyector de metanol,
limitadora de caudal de medidor, etc., las cuales se deben adicionar a las primeras.

2.5.2.5.

La prdida de carga mnima a considerar en medidores volumtricos que trabajen a

2
2
presiones superiores a 0,148 bar M. (0,150 kg/cm M.) y hasta 0,98 bar M. (1 kg/cm M.), es
del 3 % del valor de la presin regulada.

2.5.2.6.

En el caso de medidores que operen en baja presin, la prdida de carga mnima a

2
considerar es de 1,1 mbar M. (1,2 g/cm M.).

2.5.2.7.

Cuando se trate de sistemas de medicin inferencial, la cada de presin producida en

dichos elementos (entre vlvulas de bloqueo excluidas stas), se considerar de 0,246 bar
2
M. (0,250 kg/cm M.), salvo indicacin en contrario.

2.5.2.8.

Cuando el sistema de medicin asignado contemple la instalacin de una placa limitadora

de caudal, se considerar que sta produce una cada de presin del 12 % del valor de la
presin de aguas arriba de la misma. En total, se puede considerar, para este tipo de
instalaciones, que el sistema de medicin ocasiona una cada de presin del 15 % de la
presin aguas arriba de la vlvula de bloqueo anterior al medidor.

2.5.2.9.

Aquellos tramos de caera con presiones de trabajo iguales o inferiores a 0,034 bar M.
2
(0,035 kg/cm M.), no debern tener una cada de presin superior aguas abajo del medidor
2
a los 0,98 mbar M. (1,0 g/cm M.).
Se calcularn como caeras a baja presin utilizando las Tablas N 1 y 2, basadas en la
frmula del Dr. Poole. Dicha frmula podr ser empleada tambin para el clculo de las
caeras por tramos.
3

2.5.2.10. Las instalaciones con caudales hasta 370 m n/ h se disearn para una presin de 0,158 bar
2
M. (0,160 kg/cm M.), salvo aquellos casos que por la ndole de los procesos se requiera
que los quemadores funcionen a presiones superiores, o resultaren dimetros de caera
interna mayores que 152 mm (6") d.n.
2.5.2.11. En todos los puntos de la instalacin la velocidad de circulacin del gas deber ser siempre
inferior a 40 m/s.
2.5.2.12. Para el dimensionamiento de caeras, se admitir cualquier frmula de clculo, los datos

19

obtenidos debern responder por lo menos, a las exigencias de las frmulas:

a) Dr. Poole
s

D .h
Q=
2 s l

(para baja presin)

donde:
3

Q = Caudal en m n/h
D = Dimetro en cm
h = Prdida de carga en mm de columna de H2O
s = Densidad del gas
l = Longitud de la caera en m, incrementa la longitud equivalente de los
accesorios que la componen.
b) Renouard simplificada
(para media y alta presin)
P

A-

2
B

= 48.600 s. L.Q.

vlida para Q/D< 150

1,82

.D-

4,82

donde:
2

PA Y PB = Presiones absolutas en ambos extremos del tramo, en kg/cm A.

s = Densidad del gas
L = Longitud del tramo en Km., incrementada con la longitud equivalente de los
accesorios que la componen.
3
Q = Caudal en m n/h
D = Dimetro en mm
2.5.2.13. Para el clculo de la velocidad de circulacin del fluido se utilizar la siguiente frmula:
V = 365,35 . Q
2
D .P
donde:
3

Q = Caudal en m n/h
2
P = Presin de clculo en kg /cm A.
D = Dimetro interior del cao en mm

20

CAPITULO III
ELECCION DE MATERIALES
3.1. GENERALIDADES
3.1.1.

Los materiales a utilizar en las instalaciones debern ajus tarse a los requerimientos de
normas nacionales (IRAM) o extranjeras mundialmente reconocidas (ASME; ANSI; ASTM;
API; BS; MSS; AWS; UL; etc.).

3.1.2.

Todos los materiales a utilizar (bridas, esprragos, tuercas, filtros, vlvulas, etc.), debern
llevar grabado por el fabricante las caractersticas que permiten identificar al elemento
(material, presin de trabajo, serie, etc.).

3.1.3.

GAS DEL ESTADO podr solicitar -si lo considera necesario - que se sometan los
materiales a ensayos que permitan garantizar la calidad de los mismos.

3.2.

CAERIAS

3.2.1.

Los caos de acero debern responder a alguna de las siguientes normas de aplicacin
directa:
Para soldar o roscar: API 5L; API 5LX; API 5LS; ASTM A 53
Para roscar: IRAM 2502
Los espesores mnimos a utilizar en la planta de regulacin y medicin primaria y
subestaciones es la indicada en la Tabla N 3 del Apndice N 1, y los que se pueden
utilizar en las caeras de distribucin interna es la indicada en la Tabla N 4.
2
Cuando la presin regulada supere los 6,92 bar M. (7 kg/cm M.), deber verificarse el
espesor de la caera a utilizar, o se adoptarn los indicados en la Tabla N 3.

3.2.2.

Cuando se utilice sistema de medicin inferencial, la eleccin de la caera responder a lo

especificado en las Normas sobre Tramos de Medicin (Captulo VI).
Debe tenerse en cuenta que el tramo de medicin, bsicamente, es un instrumento y por lo
tanto, debe ser perfectamente desmontable. Por lo tanto, deber contar con bridas en los
extremos de igual dimetro al del tubo de medicin.

3.2.3.

Requisitos para el uso de caos de cobre

Los siguientes requisitos son aplicables a caos o tubos de Cu cuando se usan para alta
presin, por ejemplo, lneas de pilotos, conexin de artefactos.
2

a) No se usarn caos o tubos de Cu donde la presin exceda los 6,92 bar M. (7 kg/cm M.).
b) No se usarn caos o tubos de Cu para instalaciones donde el esfuerzo del cao o carga
externa pueda ser excesiva.
c) Los caos o tubos de Cu tendrn un espesor mnimo de pared de 1,6 mm. Para baja
presin este mnimo podr reducirse a 0,75 mm.
d) Cuando la caera de Cu atraviese muros de mampostera deber pasar embutida en un
cao camisa.
e) No se usarn caos o tubos de Cu para lneas de impulso de vlvulas de control, salvo que
stos formen parte integrante de la misma.
3.3.

ACCESORIOS

3.3.1.

Accesorios para soldar:

Debern cumplir con algunas de las siguientes normas: IRAM 2607 o ANSI B 16.9 y B 16.28
(segn corresponda)
El material ser de acero al carbono grados A o B (IRAM 2607 o ASTM A 234).
La identificacin de los accesorios se realizar segn norma IRAM 2607 o MSS SP-25.

21

3.3.2.

Accesorios para roscar:

2

Los que se instalen en caeras que operen a ms de 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se ajustarn
a las normas ANSI B 16.11
El material ser de acero al carbono forjado ASTM A 234, grado B (ASTM A 105 o ASTM A
181 grado Il). Las conexiones sern rosca Whitworth gas IRAM 5063.
Podrn utilizarse accesorios con zcalo para soldar (socket weld).
La identificacin de los mismos se realizar segn MSS SP-25 o ANSI B 16.11
2
Para presiones inferiores a 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se podrn utilizar accesorios de
fundicin maleable que respondan a la norma IRAM 2548.
3.3.3.

Bridas:
Respondern a la norma ANSI B 16.5
Podrn ser deslizables ("slip-on"), con cuello para soldar ("welding neck") o ciegas.
El material ser de acero al carbono forjado, calidad ASTM A 181 grado I o II o ASTM A
105.
La identificacin de las mismas se realizar de acuerdo con la norma MSS SP-25.

3.3.4.

Esprragos y tuercas:
El material del esprrago ser de acero ferrtico al cromo molibdeno, designacin ASTM A
193 grado B 7 o designacin IRAM 4140-4142-4145.
El material de la tuerca ser de acero ferrtico al carbono, designacin ASTM A 194 grado 2
H o designacin IRAM 1042-1043--1045.
Los esprragos sern totalmente roscados con rosca whitworth gas segn norma IRAM
5063 o rosca 8 UN o norma ANSI B 1.1 cuando corresponda.
El largo de los mismos se ajustar a lo indicado por la norma ANSI B 16.5
Las tuercas se ajustarn a lo indicado por la norma ANSI B 18.2
Las tuercas y los esprragos llevarn grabado el grado del material y el tipo de rosca.

3.4.

VALVULAS DE BLOQUEO

3.4.1.

Vlvulas de bloqueo de operacin manual

Debern ser de cierre rpido (1 /4 de vuelta) y llevarn grabado en su cuerpo el nombre del
fabricante y/o marca comercial, mxima presin de trabajo y el material con que han sido
fabricadas (norma de referencia MSS-SP 25).
En la planta de regulacin y medicin primaria, subestaciones y bloqueos de artefactos, se
utilizarn exclusivamente vlvulas del tipo esfrica siempre que el dimetro de las mismas
no sea superior a 254 mm (10") d.n. Cuando se supere dicho dimetro, se podrn utilizar
indistintamente vlvulas de tapn lubricado.
En las instalaciones de baja presin se podrn utilizar vlvulas de tapn lubricado
aprobadas por GAS DEL ESTADO.

3.4.1.1.

Vlvulas tipo esfrica

Sern de cierre por esfera no lubricada con extremos roscados, bridados, o zcalo para
soldar; las de extremos roscados se admitirn hasta un dimetro menor o igual a 51 mm (2")
d.n..
El material del cuerpo ser de acero fundido ASTM A 216 WCB o forjado ASTM A 105 o
2
ASTM A 181 grado I o II. Para presin menor o igual que 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) y
dimetro menor o igual que 51 mm (2") podr ser de bronce.
La esfera ser de acero inoxidable hasta dimetros de 51 mm (2") y podr ser de acero,
fundicin maleable o nodular recubiertas con cromo duro (espesor mnimo 18 micrones)
para dimetros mayores.
Los vstagos sern a prueba de expulsin (el prensa estopa no podr utilizarse como
sistema de retencin).
El accionamiento de las vlvulas, para dimetros menores o iguales que 152 mm (6") d.n. y
serie ANSI 150 y ANSI 300, ser a palanca. Para dimetros mayores debern poseer

22

mecanismo reductor. El accionamiento para aquellas de dimetros menores o iguales que

102 mm (4") d.n. y serie ANSI 600, ser a palanca. Para dimetros mayores poseern
mecanismo reductor.
Las bridas de las vlvulas se ajustarn a la norma ANSI B 16.5 y las de extremos roscados
sern whitworth gas cnica.
Las vlvulas de cuerpo partido con unin a bridas tendrn que ajustarse a la norma ANSI B
16.5, admitindose que el espesor de stas no resulte inferior al 80 % del indicado en esta
norma.
En general, estas vlvulas se ajustarn a lo indicado en la norma API 6D o BS 5351.
3.4.1.2.

Vlvulas de tapn lubricado:

Sern de acero fundido ASTM A 216 WCB o de fundicin de hierro FG 22 (IRAM 556) o
ASTM A 126 clase B, su accionamiento ser con mecanismo reductor.
En general, se ajustarn a las normas API 6D, API 599 y ANSI B 16.10.

3.4.1.3. Vlvulas tipo globo-cierre aguja

Sern de acero al carbono ASTM A 105 reempaquetables bajo presin.
La identificacin se realizar segn la norma MSS SP-25.
3.5.

JUNTAS

3.5.1.

El material para las juntas deber ser capaz de resistir la presin mxima y de mantener sus
propiedades fsicas y qumicas, a cualquier temperatura a que pudiera ser sometido
razonablemente en servicio.
Sern de material resistente a la accin de los gases de petrleo o cualquier constituyente
del gas conducido a travs de las caeras. Cada tipo de material deber responder a la
respectiva norma IRAM. Normas de referencia: ANSI B 31.1.2. y ANSI B 16.5.

3.5.2.

Juntas, canutos y arandelas dielctricas.

Debern cumplir con las especificaciones del Captulo V.

3.5.3.

Juntas elsticas
En aquellos casos en que sea necesario la colocacin de juntas elsticas (cuplas tipo
Dresser), aguas abajo y/o aguas arriba del medidor, debern utilizarse elementos
aprobados por GAS DEL ESTADO o en su defecto, presentar una muestra en el
Departamento Medicin para su ensayo.

3.6.

PROTECCION DE CAERIAS
Debern cumplir con las especificaciones del Captulo V.

3.7.

VALVULAS REGULADORAS

3.7.1.

La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material
de sus elementos, nmero de serie y destinatario.

3.7.2.

Debern tener inscriptos de manera permanent e y legible -en una chapa de caractersticas los siguientes datos:
a) Nombre del fabricante y/o marca comercial.
b) Presin mxima admisible en bar M.
c) Presin regulada en bar M.
3
d) Caudal de m n/h para la presin mnima de entrada.
e) Tipo de obturador.

23

3.7.3.

Para la eleccin de las vlvulas reguladoras debe considerarse lo siguiente:

a) Caudal mximo, mnimo y normal.
b) Clase de gas y su densidad.
c) Presin de entrada, mxima y mnima.
d) Presin de salida o regulada, y el alcance de ajuste que se desea ( 10%).
e) Precisin del control que se necesita.
f) Tipo de obturador, asientos duros o blandos.
g) Caractersticas del flujo.
h) Tamao de las conexiones.
i) Facilidad de mantenimiento y reparaciones futuras.
j) Presin de diseo aguas abajo de la misma.
k) Nivel sonoro.

3.8.

VALVULAS DE SEGURIDAD POR SOBREPRESION

La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, materiall
de sus elementos, nmero de serie y destinatario.

3.8.1.

Vlvulas de seguridad de alivio por venteo.

Estas vlvulas de seguridad debern tener inscripto en una chapa de caractersticas -de
manera que sean permanentemente legibles - los siguientes datos:
a) Nombre del fabricante y/o marca comercial.
b) Presin de apertura en bar M.
c) Presin de venteo en bar M.
2
d) Dimetro o seccin de tobera en cm .
e) Tamao de las conexiones, en mm y (pulg.)
f) Serie de la conexin en entrada y salida.
3
g) Caudal en m n/hora
h) Mes y ao del marcado y ajuste.
2

En baja presin -19 mbar M. (0,020 kg/cm M.)- se admitir el uso de sellos hidrulicos cuyo
diseo y caractersticas figurarn en el plano de la planta reguladora.
3.8.2.

Vlvulas de seg uridad de bloqueo por sobrepresin.

Estas vlvulas de seguridad debern tener inscripto en una chapa de caractersticas -de
manera que sean permanentemente legibles - los siguientes datos:
a) Nombre del fabricante y/o marca comercial.
b) Presin de cierre en bar M.
c) Tipo de obturador.
d) Tamao de las conexiones en mm (pulg.).
e) Mes y ao del marcado y ajuste.

3.9.

FILTROS
La eleccin de estos elementos estar avalada por su inclusin en catlogos, o certificacin
del fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento,
material de sus elementos y destinatario. Debern tener grabados en su cuerpo:
a) Material.
b) Serie o presin de trabajo.
c) Fabricante.

24

3.10.

MANOMETROS
2

Para presiones menores que 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) podrn ser indicadores del tipo a
columna de H2 0 (tipo "U"), ins talados dentro de una caja metlica protectora y con escala
2
graduada en milmetros. Rango mnimo: 0 - 39 mbar M (0,04 kg/cm
M.). Para su
conexionado se utilizarn caos de cobre y vlvula tipo globo-cierre aguja.
Para presiones superiores a este valor, sern indicadores con tubo a bourdon o diafragma
con escala circular concntrica. Su fabricacin se ajustar a lo establecido en la norma APII
A 51-65.
Los que se instalen a la intemperie sern hermticos al agua y al polvo.
3.11.

MATERIALES RECUPERADOS
Caeras, accesorios, vlvulas, etc., retirados de una instalacin, no se usarn nuevamente,
a menos que hayan sido cuidadosamente reacondicionados y comprobado mediante
inspeccin, que el estado de los mismos es equivalente a los nuevos.

3.12.

MATERIALES NO CUBIERTOS POR NORMAS

Los materiales no cubiertos por normas sern investigados o ensayados para demostrar
que son aptos para el servicio propuesto, debiendo adems certificarlo el fabricante.
En todos los casos GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de autorizar o no su
utilizacin.

25

CAPITULO IV
CONSTRUCCION DE LAS INSTALACIONES
4.1.

GENERALIDADES

4.1.1.

Las instalaciones se ejecut arn en base al proyecto aprobado por GAS DEL ESTADO,
siguiendo todos los lineamientos indicados en ste y de acuerdo a las reglas del arte.

4.1.2.

La planta de regulacin y medicin primaria se construir por medio de uniones soldadas,

admitindose slo el uso de elementos roscados, tales como vlvulas reguladoras de
presin, vlvulas de seguridad, vlvulas de control, filtros, instrumentos y vlvulas de
bloqueo, hasta un dimetro de 51 mm (2") d.n. y presiones de operacin de 24,68 bar M. (25
2
kg/cm M.). Para presiones superiores, todos los elementos debern ser aptos para soldar o
para instalarse entre bridas salvo los reguladores de presin y la instrumentacin.

4.1.3.

Las instalaciones ubicadas aguas abajo de la planta reguladora primaria (caera de

distribucin -subestaciones - equipos de combustin) se ajustarn en lo que respecta a sus
uniones a lo indicado en los Grficos N 1 y 2.

4.1.4.

Todos los elementos componentes de la planta de regulacin primaria, subestaciones y

equipos de combustin, debern quedar ubicados de manera tal que su operacin no
presente dificultades ni implique riesgos operativos, debiendo para tal fin instalarse cuando
resulte necesario pasarelas, plataformas, conductos por trincheras, etc.

4.1.5.

Se debern prever elem entos de unin suficientes (bridas, uniones dobles) que permitan la
remocin de los elementos y/o aparatos que componen la instalacin.

4.1.6.

Los cambios de direccin en la caera se debern realizar por medio de accesorios

normalizados, no pudiendo -en consecuencia-efectuarse doblado de caera.

4.2.

UNIONES DE CAERIAS

4.2.1.

Uniones roscadas
Entre caos y sus accesorios se harn por roscado cnico con filetes bien tallados. No
debern utilizarse caeras que tengan roscas desparejas, con muescas, corrodas, o con
cualquier otra clase de avera.
Si durante la operacin de cortado o roscado se abriera la soldadura, dicha seccin de la
caera no deber utilizarse.
En las uniones roscadas se utilizarn nicamente pastas sellantes permitidas por GAS DEL
ESTADO, quedando prohibido el uso de camo y/o pintura.
Los tapones, instrumentos, medidores y cualquier otro elemento susceptible de ser
removido se deber ajustar con cinta de tefln.
De la norma ANSI B 2. 1. se transcribe la siguiente tabla:

Tamao nominal de la caera

mm
19
25
32
38
51
63
76
102
152
203

pulgadas
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8

Largo aproximado de la
parte roscada
mm
pulgadas
19
3/4
22
7/8
25
1
25
1
25
1
38
1 1/2
38
1 1/2
41
1 5/8
44
1 3/4
51
2

26

N aproximado de roscas a
cortar
10
10
11
11
11
12
12
13
14
16

4.2.2.

Uniones soldadas
Todo procedimiento de soldadura deber ser calificado bajo alguna de las siguientes
normas de acuerdo a la funcin a desempear por la soldadura:
a) Seccin IX del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.
b) Seccin e) de la norma API 1104.
Las soldaduras sern ejecutadas en forma manual por el procedimiento de arco metlico
protegido o por sistema automtico o semiautomtico. La ejecucin de los trabajos deber
ser realizada por personal que posea matrcula habilitante otorgada por GAS DEL ESTADO.
Los trabajos correspondientes a la construccin de la planta de regulacin y medicin
primaria y/o subestaciones de regulacin, debern ser realizados por personal que posea
-como mnimo- matrcula segn la calificacin dada en la Tabla N 13 y 14.
Los recipientes sometidos a presin debern ser construidos por personal con matrcula
categora "A".
El nmero de pasada requerida para las juntas soldadas ser de aproximadamente una por
cada 3,175 mm (1,8") de espesor de pared de la caera a soldar ms una pasada de
cordn y otra de cubierta.
Queda a criterio de GAS DEL ESTADO solicitar -en funcin del trabajo a realizar- la
presentacin previa a la ejecucin del mismo, del procedimiento de soldadura a seguir.
Para la ejecucin de las soldaduras se debern tener en cuenta los siguientes requisitos:
- Los extremos de los caos sern biselados.
- En el caso de que los mismos no estn provistos con bisel de fbrica, el mismo podr
efectuarse en obra.
- Los caos -antes de ser soldados - debern tener sus bocas perfectamente limpias (a brillo
metlico), sin abolladuras ni cuerpos extraos. Si es necesario, se pasarn solventes
voltiles limpios a fin de quitar suciedad. El bisel del cao debe estar libre de xidos,
escamas, estras, desgarraduras u otros defectos que puedan afectar a una soldadura
adecuada.
- La boca del cao debe quedar libre de material asfltico lo menos en 10 cm para evitar
que al calentarse el mismo pueda contaminar el material de aporte de la soldadura.
- Los caos sern presentados de modo que el espaciado sea uniforme en toda la periferia
y adecuado al dimetro del cao de modo tal que asegure una penetracin completa y sin
quemaduras pasantes. Si los dimetros de los caos no fuesen iguales, se enfrentarn de
modo tal que el escaln sea uniforme en toda la periferia, ajustando el mismo a lo indicado
en la norma ANSI B 31.8.
- No se admitir el martillado del cao para obtener la alineacin adecuada o condiciones
favorables para la ejecucin del cordn base. La abertura de raz ser como mnimo de
1,587 mm (1 /16").
- Para presentar los caos se utilizarn presentadores exteriores o interiores, en funcin del
dimetro de la caera:
a) Para caeras de hasta 304 mm (12") d.n., se utilizar presentadores interiores o
exteriores.
b) Para caeras mayores de 304 mm (12") d.n., se utilizar presentador interno,
obligatoriamente.
- Si los caos a unir son con costura longitudinal, stas debern estar desplazadas entre s
en no menos de 20 .
- En las soldaduras a 90 para las derivaciones, el cao deber ser presentado de forma
que el espaciado sea uniforme, para lo cual el de menor dimetro ser recortado en forma

27

conveniente ("boca de pescado").

- No se podrn utilizar electrodos mojados o hmedos. Los mismos debern tener la
humedad ptima de fbrica, para lo cual las cajas se mantendrn cerradas y solamente se
abrirn de una por vez y a medida que se vayan utilizando. GAS DEL ESTADO tendr
derecho a realizar un anlisis de los electrodos y someterlos adems a los ensayos
prescritos por la AWS.
- Las soldaduras se harn con tres (3) pasadas como mnimo, cada una de espesor
aproximadamente 1/3 del espesor de la pared. La soldadura debe quedar con un refuerzo
de aproximadamente 1,2 mm de altura y deber tener adems buena penetracin, ambas
en toda la periferia del cao.
- No se ejecutarn soldaduras en las cuales el soldador deba adoptar posiciones muy
incmodas o en las cuales no tenga buen control visual de su trabajo. Cuando se deba
trabajar en zanjas, stas debern ser lo suficientemente amplias y adems debern estar
limpias y sin agua.
- Los segmentos de soldadura efectuados debern estar espaciados uniformemente en la
periferia del cao, y tendrn una longitud que sumada, no deber ser inferior que el 50%
de la periferia del cao antes de quitar el presentador. Hasta que no se haya ejecutado la
primera pasada, no podr moverse el mismo en ninguna forma y bajo ningn concepto.
- La segunda y tercera pasada podr hacerse en cambio por el mtodo de girado de cao
(rolling Method).
- No debern coincidir los comienzos de dos pasadas consecutivas en una misma
soldadura.
- La limpieza entre capa, de soldadura deber hacerse de modo que se eliminen totalmente
las escamas o escorias de cada pasada.
- Igual criterio se seguir para la ltima pasada.
- Se deber separar de la obra todo cao en que se descubrieran laminaciones, extremos
agrietados, abolladuras u otros defectos.
- Cuando se realice una reparacin de soldadura, el material defectuoso deber ser
totalmente eliminado.
- No debern ejecutarse soldaduras cuando la calidad de las mismas pueda ser perjudicada
por las condiciones meteorolgicas predominantes, incluido pero no limitado a la humedad
atmosfrica, tormentas de tierra o arena o vientos fuertes.
- Pueden usarse defensas contra el viento cuando ello sea prctico.
- Durante la realizacin de los trabajos, GAS DEL ESTADO tendr derecho a cortar
soldaduras a efectos de someterlas a ensayos y revisar las mquinas de soldar lo mismo
que sus instrumentales, para verificar que dichos elementos estn en perfectas
condiciones de funcionamiento.
- De surgir algn inconveniente que impida el normal funcionamiento de estas mquinas no
se permitir realizar ningn trabajo con ellas hasta tanto se subsanen las fallas, o se
reemplacen por otras ms adecuadas.
- Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera, se deber colocar un cepillo de
alambre de acero, que se har deslizar a travs de la misma mediante un alambre a
medida que avance la soldadura de los empalmes, con el objeto de asegurar la perfecta
limpieza del tramo de caera ejecutado.

28

- El cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute.

- Cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos abiertos
de la lnea con tapas hermticas para evitar que en la caera penetren elementos
extraos.
- GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de probar todas las soldaduras por los mtodos
que estime convenientes.
- En las instalaciones de alta presin no se admitirn soldaduras de caos que entre s
formen un ngulo distinto a 90.
- Cuando sea necesario efectuar cortes para empalmar caeras se utilizar la mquina de
corte y biselado de caos.
- No est permitido cortar o agujerear la caera con arco elctrico.
4.3.

RAMALES DE DERIVACION
La eleccin del tipo de derivacin a emplear se realizar de acuerdo la Tabla
pudiendo -como alternativa - utilizar la norma ANSI B 31.8 para calcular la misma.

4.4.

SOPORTES

4.4.1.

PIantas de regulacin primaria y secundaria

N 5,

Debern contar con la cantidad de apoyos necesarios de manera que las cargas se
distribuyan adecuadamente, y que todos sus elementos queden perfectamente sujetos y sin
tensiones a fin de poder efectuar sin riesgo las maniobras normales de operacin.
Debe tenerse especial cuidado en el estudio de los soportes de las vlvulas de seguridad y
en la sujecin de sus conductos de venteo, ya que en el momento de operar se producen
grandes reacciones sobre las mismas que se transmiten al resto de la instalacin.
En la planta de regulacin y medicin primaria debe asegurase adems que el medidor no
quede sujeto a tensiones; asimismo, se debern colocar placas aislantes de PVC entre la
caera y el soporte.
4.4.2.

Caeras
Debern contar con soportes adecuados. No podrn ir colgadas, atadas o fijadas a caos
de conduccin de agua, de vapor u otros, ni a instalaciones elctricas.
El espaciado de los soportes de las instalaciones de caeras no deber ser mayor a lo
indicado en la norma ANSI B 31.1.1., sugirindose los siguientes valores:

(mm)
13
19
25
51
76
102
152
203
305
407
508
610

con prueba hidrulica

1,8
2,0
2,1
3,0
3,7
4,3
5,2
5,8
7,0
8,2
9,1
9,8

29

distancia (m)
con prueba neumtica
2,0
2,5
2,7
4,0
4,6
5,2
6,4
7,3
9,1
10,7
11,9
12,8

4.5.

ENSAYOS DE LA INSTALACION

4.5.1.

Una vez finalizado el montaje de la instalacin deber ser probada para verificar su
hermeticidad y resistencia.

4.5.2.

Se efectuar una prueba de resistencia con agua o aire de acuerdo a la presin de trabajo
de las secciones de la instalacin y una prueba de hermeticidad final.

4.5.3.

Se efectuar una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda prdida
de la instalacin.

4.5.4.

Toda soldadura que se ejecute para unir una seccin probada de caera est exceptuada
de los requerimientos de prueba establecidos en el punto 4.5.3., debiendo ser probada su
hermeticidad al habilitarse la lnea con gas.

4.5.5.

Los ensayos de resistencia debern realizarse en instalaciones que trabajen a ms de 4,935

2
bar M. (5 kg/cm M.) con agua, para presiones menores se podr realizar con aire o gas
inerte.

4.5.6.

Al efectuarse la prueba hidrulica se retirarn de la instalacin todos aquellos elementos

que pudieran ser daados por el agua (reguladores, vlvulas de seguridad, medidores, etc.)
reemplazndolos por carreteles.

4.5.7.

Si un componente o equipo es el nico item a ser reemplazado o agregado a una instalacin

industrial, no se requerir prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo
certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presin requerida para la instalacin a
la cual ser agregado.

4.5.8.

Para unidades fabricadas en obra o secciones cortas de caera, en las cuales un ensayo
despus de instalado resulta impracticable deber realizarse un ensayo de resistencia
previo a su colocacin.

4.5.9.

Para secciones de la instalacin que operan a 4,935 bar M. (5 kg/cm M.) o ms, la presin
de prueba deber ser 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin, manteniendo la
presin durante 6 horas como mnimo. Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador
proceder a purgar y limpiar cuidadosamente la instalacin, restituyendo todos aquellos
equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado.

4.5.10.

Las secciones de caera que operan a menos de 4,935 bar M. (5 kg/cm M.) pero mayor
2
que 2,96 bar M. (3 kg/cm M.), debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin
admisible de operacin por un lapso no menor de 4 horas.

4.5.11.

Las secciones de la instalacin que operen a una presin menor que 2,96 bar M. (3 kg /cm
2
M.) pero mayor que 98 mbar M. (0,1 kg/cm M.) debern ser probadas a 1,5 veces la
mxima presin admisible de operacin durante un lapso no menor de dos (2) horas.
2
Esta presin no podr ser inferior a 1,97 bar M. (2 kg/cm M.).

4.5.12.

Toda seccin de caera que trabaje a menos de 98 mbar M. (0,1 kg /cm M.) deber ser
probada de acuerdo a lo establecido en las "Disposiciones y Normas Mnimas para la
Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas".

4.5.13.

En ningn caso se permitir el uso de oxgeno u otro gas inflamable para verificar la
hermeticidad o localizar prdidas.

4.5.14.

Se har una prueba de hermeticidad final con aire a la presin de trabajo de la instalacin,
verificando tal hermeticidad pasando una solucin de agua y jabn mientras el sistema se
encuentra bajo presin, o prolongando el perodo de prueba a un tiempo no menor de 24
horas.

4.5.15.

Los ensayos realizados a la instalacin tendr n una validez mxima de 1 (un) ao. En caso

30

de que no se verificara la habilitacin con gas de la misma en dicho lapso, las pruebas
debern repetirse.
4.5.16.

GAS DEL ESTADO estudiar los casos particulares en los cuales una prueba hidrulica
resulte impracticable o inconveniente, autorizando de ser necesario, un procedimiento
equivalente.

31

CAPITULO V
PROTECCION DE LAS INSTALACIONES
5.1.

CAERIAS AEREAS

5.1.1.

Preparacin de superficies
Las superficies metlicas se debern preparar desengrasndolas adecuadamente utilizando
para tales efectos solventes del tipo aguarrs o bencina; el proceso de pintura depender de
que la caera o instalacin sea nueva o existente.

5.1.1.1.

Caeras y accesorios existentes

En estos casos, cuando no sea posible recurrir al sopleteado con abrasivos, se emplearn
tcnicas de cepillado enrgico o lijado a fondo equivalente al estado final que se conseguir
empleando elementos mecnicos.
Este grado de limpieza responder a la norma SIS 05 59 00 ST 3.

5.1.1.2.

Caeras y accesorios nuevos

Se exigir en todos los casos sopleteado con abrasivos a metal casi blanco, segn norma
SP N 10.
La superficie terminada representa aproximadamente un 95 % equivalente a metal blanco.

5.1.2.

Pintado
Responder al siguiente esquema:
a) Una (1) mano de fondo antixido al cromato de zinc segn norma IRAM 1182.
b) Dos (2) manos de esmalte sinttico brillante para uso marino, segn norma IRAM 1192,
de acuerdo al siguiente detalle de colores:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Caeras de conduccin, bridas, vlvulas en general: amarillo.

Caeras de venteo: amarillo con franjas naranja.
Perfil de bridas con junta dielctrica: rojo.
Soportes de caera: verde.
Precalentadores de gas: aluminio silicona.
Palancas y volantes de vlvulas: negro.
Instrumentos y lneas de impulso: negro.
Tramos de medicin inferencial: gris.
Dems elementos para tratamiento de gas: blanco.

Los productos, ya sea de fondo o de acabado, podrn ser aplicados mediante soplete o
pincel.
5.1.3.

En los casas de repintado, se proceder a eliminar toda la pintura suelta, rebajando los
bordes gruesos que hayan quedado, de modo que la superficie repintada tenga una
apariencia lisa. La pintura vieja que quedare en la superficie deber tener suficiente
adherencia para que no pueda levantarse al introducir una hoja de esptula sin filo debajo
de ella. Si se advierte en algunas zonas la presencia de xido, se proceder a su remocin
y de parte de la pintura que lo bordea hasta unos 5 mm de distancia del borde,
continundose con el esquema de pintura adoptado. Cuando la pintura vieja ofrece dudas
en cuanto a su adherencia, se deber remover.

5.2.

CAERIAS ENTERRADAS

5.2.1.

Las caeras enterradas en general contarn con una proteccin aislante segn lo
establecido en el Apndice N 2.

32

5.2.1.1.

Cuando se trate de caeras y accesorios que queden en contacto con terreno natural -o en
contrapiso construido sobre terreno natural- deber poseer una proteccin aislante,
confeccionada segn el sistema de doble cobertura.

5.2.1.2.

Cuando se trate de caeras y accesorios que queden embutidos en contrapisos sobre losas
de hormign armado, debern poseer una proteccin aislante confeccionada segn el
sistema de simple cobertura.

5.2.1.3.

Cuando se trate de caeras y accesorios galvanizados o de hierro negro que queden

embutidos en paredes, la proteccin aislante consistir en dos (2) manos de pintura
imprimadora de base asfltica.

5.2.2.

La caera interna de distribucin que se instale enterrada o empotrada en contrapisos en

contacto con terreno natural, y cuya presin de trabajo sea mayor que 19 mbar M. (0,020
2
kg/cm M.), deber contar con proteccin catdica adems de la que corresponde segn lo
indicado en punto 5.2.1.
La misma deber asegurar en todo momento que el potencial cao-terreno sea inferior a
-900 mV [mayor en valor absoluto] con respecto al electrodo Cu - CuSO4, esto se lograr
mediante la instalacin de nodos galvnicos u otro elemento de proteccin catdica
aprobado por GAS DEL ESTADO.

5.2.3.

El tramo de caera comprendido entre la vlvula de servicio y la planta de regulacin y

medicin primaria deber cumplir con lo indicado en punto 5.2.2., instalando para tal fin un
nodo de Mg de 4 kg tipo AZ 63 A, segn especificaciones y planos tipo vigentes.
Dicho nodo ser conectado a un borne de la caja de medicin permanente de 3 puntos, a
instalarse sobre el muro del recinto -en forma exterior- correspondiente a la lnea municipal
del establecimiento, conectando los restantes bornes al servicio y prolongacin
respectivamente. En operacin, deber estar en comunicacin el borne correspondiente al
nodo con el de la prolongacin ("puenteado").

5.2.4.

El instalador matriculado interviniente se har cargo de la instalacin de los elementos para

la proteccin catdica de las caeras y elementos de control (caja de medicin permanente
de potenciales), y el usuario ser el responsable del mantenimiento del potencial,
procediendo al reemplazo de los elementos deteriorados cuando as corresponda.

5.2.5.

GAS DEL ESTADO podr requerir peridicamente al usuario que se efecten los
relevamientos de potencial respectivos, los cuales se debern realizar como mnimo en
forma semestral.

5.2.6.

Se deber cuidar especialmente que los elementos dielctricos se mantengan secos,

limpios y libres de pinturas conductoras de la corriente elctrica.

5.2.7.

Las juntas, tubos y arandelas aislantes debern responder a las especificaciones y planos
tipo vigentes.

33

CAPITULO VI
PARTICULARIDADES DE LA INSTALACION
6.1.

PLANTAS DE REGULACION Y MEDICION PRIMARIA SUBTERRANEAS

6.1.1.

GENERALIDADES
Las presentes son condiciones generales que se deben tomar en cuenta en proyectos de
plantas de regulacin y medicin primaria cuando se proyecten bajo el nivel de superficie.
Teniendo en cuenta que la disposicin de la cabina enterrada es la menos aconsejable,
deber optarse -siempre que sea posible- por su instalacin en superficie.
Cada caso ser analizado y autorizado en forma particular por GAS DEL ESTADO.

6.1.2.

Ubicacin
El recinto deber ubicarse en correspondencia con la lnea municipal del establecimiento.
En aquellos casos en que la cabina no puede ubicarse sobre dicho lmite, se deber
asegurar el acceso directo a la misma mediante una senda peatonal de 1,5 m de ancho.
Asimismo, la prolongacin se instalar debidamente amojonada por debajo de dicha senda.
La zona de la planta deber quedar libre de toda edificacin y las construcciones cercanas
no debern impedir una eficiente ventilacin.

6.1.3.

Recinto
El acceso al recinto se realizar por una puerta de 1,2 m de ancho mnimo, la cual deber
estar contrapesada a fin de facilitar su apertura y cierre. Deber contar adems, con una
cerradura de seguridad y su cierre deber ser hermtico.
La escalera de acceso deber tener un ancho mnimo de 1,2 m, contar con baranda de
proteccin y su pendiente ser tal que la pedada sea de 0,26 m y la alzada de 0,19 m.
El piso del recinto deber tener una pendiente del 1 % hacia la cmara de drenaje, para
posibilitar la extraccin de lquidos.
En caso que la eliminacin de lquidos no se realice en forma continua, se deber prever un
sistema de extraccin manual o automtico.
El rea de ventilacin libre mnima deber cubrir el 5% de la superficie de las paredes,
siendo natural y cruzada (una inferior y otra superior).
Los paneles de ventilacin contarn con arrestallamas, y se deber prever la canalizacin
de lquidos hacia la cmara de drenaje.
La instalacin deber contar con iluminacin artificial del tipo antiexplosivo. Nivel lumnico
mnimo 150 lux.
El clculo y proyecto del recinto deber ser avalado por un profesional con atribuciones
acordes a las caractersticas de la obra.
Se deber prever que el mismo sea totalmente impermeable. Su altura no podr ser inferior
a 2,7m.
Segn el sistema de medicin que GAS DEL ESTADO asigne, la instalacin deber contar
con un montacargas con una capacidad til de 1.500 Kg, el que podr accionarse en forma
manual o por medio de motor elctrico blindado, a prueba de explosin.
Podr requerirse tambin en este caso -segn el diseo de la planta- un guinche que
permita el desplazamiento en una o ms direcciones.

6.1.4.

Sistema de seguridad por sobrepresin

Los sistemas de seguridad por sobrepresin podrn ser por bloqueo o de alivio por venteo.
Este ltimo se podr instalar siempre que las condiciones de seguridad lo permitan, llevando
los venteos a los cuatro vientos sobre las construcciones existentes.
En todos los casos, prximo al recinto y fuera de ste se deber instalar una vlvula de
bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual que interrumpa el suministro de fluido a
toda la instalacin interna.
Dicho elemento ser ubicado en un lugar de fcil acceso dentro de una cmara o nicho.

34

6.2.

COMPRESORES
Estos sistemas se instalarn toda vez que se requiera una presin de regulacin superior a
la presin mnima operativa del gasoducto de alimentacin.
Se deber contar con la conformidad expresa de GAS DEL ESTADO quin analizar cada
caso en forma particular a efectos de autorizarlo.
Dicho sistema se instalar -sin excepcin- aguas abajo del sistema de medicin de GAS
DEL ESTADO, y lo ms prximo posible al equipo de consumo, pudiendo -de no ser factible
tal ubicacin- instalarlo a continuacin de la planta de regulacin y medicin primaria.
Previo al compresor, se instalar un tanque pulmn de una capacidad aproximadamente 4
ciclos de compresin, un separador de lquidos -de ser necesario- y una placa limitadora de
caudal. Posterior a ste, se instalar -de requerirlo el sistema- un enfriador (intercambiador
de calor), y un tanque pulmn de salida. Este ltimo deber contar con una vlvula de
seguridad de alivio por venteo, capaz de evacuar el caudal mximo que entregue el compresor cuando la presin de admisin sea la mxima.
Se debern instalar elementos accesorios de control, tales como presstatos de corte por
alta y baja presin, controladores de temperatura (termostatos), indicadores de presin y
temperatura, etc.
Generalmente se aconseja la instalacin de una planta de regulacin secundaria a la
entrada de los equipos de consumo con el fin de minimizar las pulsaciones producto de la
compresin.
Todo el sistema elctrico de alimentacin y/o control deber ser del tipo antiexplosivo. Si el
compresor est instalado en zona convenientemente ventilada, el motor elctrico del mismo
podr ser de seguridad aumentada, segn normas IRAM 2244.
El recinto donde se aloja el sistema de compresin deber cumplir con las mismas
caractersticas que el de la planta de regulacin y medicin primaria.
Los compresores debern utilizarse exclusivamente en los equipos autorizados.
Este sistema deber preverse cuando se requiera su uso permanente, y no cuando se
prevea utilizarlo solamente para poca invernal. Su utilizacin no se podr hacer extensiva
al resto de los equipos. Las instalaciones para uso y expendio de gas natural comprimido
(GNC) se ajustarn a las normas particulares correspondientes, no siendo de aplicacin lo
indicado precedentemente.
En general, el sistema de compresin descripto anteriormente responde al esquema que
ilustra la Figura N 2.

6.3.

RED DE DISTRIBUCION DENTRO DE EDIFICIOS

6.3.1.

GENERALIDADES
Como norma general la distribucin de gas dentro de los edificios destinados a oficinas,
hospitales, escuelas, asilos, hoteles, viviendas en fbricas, y otro tipo de construcciones
2
similares, se deber realizar a una presin mxima de 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.).

6.3.1.2.

Se admitir realizar la distribucin de gas dentro de los edificios a una presin superior a 19
2
mbar M. (0,020 kg/cm M.) slo en aquellos casos en los que, por la magnitud de los
consumos o la distancia a los equipos, resulten dimetros superiores a 152 mm (6") d.n. o
bien que los artefactos trabajen a una presin superior a sta.

6.3.1.3.

La presin de distribucin mxima admitida dentro de estos edificios no podrn superar el

2
valor de 1,48 bar M. (1,5 k g/cm M.) y la presin mxima debido a eventuales
2
sobrepresiones no podr sobrepasar los 2,26 bar M. (2,3 kg/cm M.).

6.3.1.4.

El proyectista deber prever que las caeras se instalen en zonas abiertas o por conductos
tcnicos.

6.3.1.5.

Cuando las caeras atraviesen locales cerrados

presin de distribucin supere 0,197 bar M. (0,200
caos camisa. Los caos camisa, sern de acero
la Tabla N 4.
Ambos extremos de la caera ventilarn a zonas

35

o se instalen en conductos tcnicos y la

2
kg/cm M.) se debern colocar dentro de
y su espesor se ajustar a lo indicado en
abiertas que permitan ante una eventual

avera en la caera de conduccin, evacuar el fluido al exterior del edificio en un rea

segura. En lo que respecta a sus vinculaciones a las estructuras portantes, y su proteccin
anticorrosiva, se ajustarn a lo indicado en los Captulos N 4 y 5 respectivamente.
Los tramos que se instalen en conductos verticales debern poseer soportes adecuados
diseados para evitar esfuerzos adicionales sobre las caeras y las uniones.
2

6.3.1.6.

En todos los casos, cuando la presin de distribucin supere 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.),
la unin entre caeras se efectuar soldada, al igual que los caos camisa.
Se deber presentar un plano de detalle de las caeras que se instalen dentro de
conductos tcnicos indicando los anclajes o soportes, caeras de transporte de otros
fluidos, conductores elctricos, dimensiones del conducto y dems caractersticas del
mismo.

6.4.

CAERIAS PLASTICAS

6.4.1.

El uso de caeras plsticas deber ser autorizado expresamente por GAS DEL ESTADO.

6.4.2.

Su uso se limita exclusivamente a caer as enterradas.

6.4.3.

Slo se podrn instalar caeras plsticas en terrenos libres, y donde no exista posibilidad
de futuras construcciones.

6.4.4.

Se admitir el uso de caeras plsticas slo en instalaciones donde la presin de diseo de

2
las mismas no supere 3,92 bar M. (4 kg/cm M.).

6.4.5.

Los materiales a emplear se debern ajustar a las normas vigentes en GAS DEL ESTADO
al respecto.

6.4.6.

Las tcnicas de instalacin se debern ajustar a las normas vigentes en GAS DEL ESTADO
y a las indicadas por el fabricante.

6.4.7.

Las caeras se debern instalar siempre que sea posible, paralelas a caminos internos del
establecimiento.

6.4.8.

El recorrido de la caera se deber sealizar por medio de mojones que alerten sobre la
profundidad, dimetro y sentido de circulacin.

6.5.

NORMAS SOBRE TRAMOS DE MEDICION PARA MEDIDORES INFERENCIALES

6.5.1.

En la medicin de caudales mediante placa de orificio influyen directamente las dimensiones

del tubo utilizado, por lo cual se hace necesario establecer normas para su aprobacin.
Es por ello que los tubos deben ser enteros y sin costura, y sin soldadura en todo el tramo
de longitud recta mnima.
Las paredes interiores del tubo deben ser preferentemente maquinadas.
De considerarse necesario, podr colocarse enderezador de vena, a fin de reducir las
dimensiones del puente.
La exactitud en la medicin de caudales en lo que atae al puente en s, se ve perturbada
por los siguientes motivos:
a) Variaciones bruscas de seccin o irregularidades en la pared intern a del cao (
rugosidad superior a 0,0075 mm. dentro de la zona de longitud recta mnima.
b) Excentricidad de la seccin de los tubos superior a la admisible.
c) Diferencia de los dimetros efectivos corriente arriba y corriente abajo, superior a la
admisible.
d) Longitudes rectas corriente arriba y corriente abajo, menores que las necesarias.
e) Distancias del frente de la brida al centro del orificio de toma de presin distinta a la
especificada.
f) Centrado defectuoso de la placa orificio, debido a la construccin incorrecta de las bridas
portaplacas.
g) Construccin inadecuada del enderezador de vena, si lo hubiere.

36

El no cumplimiento de las condiciones impuestas ser eliminatorio del puente de medicin

como tal, toda vez que conceptualmente este elemento es un instrumento que, al no cumplir
los requisitos y tolerancias establecidas puede originar errores sistemticos imponderables.
6.5.2.

Dimetro de tuberas para puentes de medicin

Los dimetros interiores de los tubos respondern a los valores indicados en la Tabla N 6.

6.5.3.

Determinacin del dimetro efectivo

Se debe determinar en ambos tramos de la siguiente manera:
A la distancia de 24 mm del borde de la brida de medicin se tomarn cuatro medidas
diametrales, segn direcciones que formen entre s un ngulo de 45. Luego, cubriendo la
mxima longitud de cao posible (en la zona de longitud recta mnima), se buscarn los
dimetros mximo y mnimo, los cuales juntamente con los cuatro anteriormente hallados se
promediarn configurando el dimetro efectivo (Figura N 3).
La diferencia entre el dimetro efectivo corriente arriba y el dimetro efectivo corriente
abajo, no podr ser superior al 1,5 % del dimetro efectivo corriente arriba.
En los casos que el dimetro efectivo sea intermedio entre los valores standard para un
dimetro nominal, se adoptar -a los efectos de la tolerancia por excentricidad- el dimetro
standard ms cercano.
Cuando el dimetro interior efectivo de cualquiera de los tramos sea mayor que el mximo
tabulado, para un determinado dimetro nominal (ver la Tabla N 6), pero menor que el
mnimo tabulado (incluida la tolerancia) para el dimetro nominal siguiente, el puente ser
rechazado.

6.5.4.

Tolerancias de excentricidad (ver Tabla N 6)

a) Tramo corriente arriba:
De los seis dimetros hallados para la determinacin del dimetro efectivo, se tomarn el
mayor y el menor, hallndose la diferencia entre ambos, la cual representa la
excentricidad del tubo. Si la excentricidad es mayor que la tabulada para el dimetro
standard adoptado, no se aprobar el puente de medicin.
b) Tramo corriente abajo:
Se debern efectuar en el tramo corriente abajo seis mediciones diametrales, siguiendo
las mismas instrucciones que en el tramo corriente arriba para la determinacin del
dimetro efectivo, calculndose la excentricidad del tramo, por diferencia entre el mayor
y el menor dimetro.
La tolerancia aceptable ser igual al doble de la admitida para el tramo corriente arriba.

6.5.5.

Montaje del puente

El puente de medicin, al ser bsicamente un instrumento, debe ser perfectamente
desmontable para posibilitar su inspeccin y, por lo tanto, debe estar provisto con bridas en
sus extremos.

6.5.6.

Longitudes mnimas de tramos rectos

Las longitudes mnimas de tramos rectos a que debern ajustarse todos los puentes sern
las indicadas en las Tablas N 7, 8, 9 y 10 (segn la presin de trabajo y disposicin
requerida).

6.5.7.

Orificio de la toma de presin

La distancia desde el frente de la brida al centro del orificio ser en todos los casos de 24
mm (+ 0,0 - 0,5), el dimetro del orificio y su maquinado se indica en planos tipo.

37

6.5.8.

Centrado de la placa orificio

La placa de orificio debe mantenerse centrada (desviacin no mayor del 3 % del dimetro
efectivo del tubo) para una medicin correcta. Para ello es necesario que las bridas de
medicin estn construidas de acuerdo a los planos tipo, verificndose especialmente para
cada caso la correcta ubicacin de los pernos de centrado y el dimetro del crculo de
bulones.

6.5.9.

Enderezador de vena
La instalacin del enderezador de vena segn se indica en la Tabla N 8, reduce
considerablemente las longitudes de tramos rectos corriente arriba.
En la construccin del enderezador, la mxima dimensin "a" de cualquier pasaje a su
travs, no debe exceder de 1/4 de dimetro efectivo D del tubo (Figura N 3b).
En forma similar, la seccin "A" de cualquier pasaje no deber exceder de 1/16 del rea
transversal del tubo (Figura N 3b).
La longitud "L" debe responder a lo indicado en las Tablas N 11 y 12.
Todos los tubos debern ser mandrilados en sus extremos, segn el detalle indicado en la
Figura N 5.
No es necesario que todos los pasajes o tubos sean del mismo tamao, pero su disposicin
deber ser simtrica.
El enderezador se construir con caos comunes o con tubos de pared delgada, soldados
entre s, y debidamente fijados dentro del tubo de medicin, debiendo quedar paralelos al
eje del enderezador.
Luego de su insercin en la caera, el enderezador de vena deber quedar fijado de
manera tal que no pueda resultar aflojado, deformado o desplazado por la corriente.
En todos los casos el enderezador de vena ser desmontable.
El dispositivo "tipo" y su montaje queda indicado en sus detalles en la Figura N 4a.
Las juntas cuyo detalle se indica en la Figura N 4a, una vez comprimidas, debern quedar
con su dimetro interior exactamente igual al de la tubera, a efectos de que no haya
discontinuidades de ninguna especie en la seccin. Para ello, tendrn un dimetro interior
mayor en 3,1, mm (1/8") que el dimetro interior del cao.
Para la construccin de los distintos enderezadores de vena, debern seguirse los detalles
dimensionales y constructivos especificados en las correspondientes Figuras y Tablas del
Apndice N 1.

6.5.10.

Bridas portaplaca
La construccin y montaje de las bridas portaplaca se efectuar en un todo de acuerdo a los
planos tipo.
Los orificios de toma de presin en el tubo se efectuarn una vez soldadas las bridas al
mismo, los bordes en la superficie interior del tubo deben estar libres de rebabas y
levemente redondeados para eliminar asperezas y cantos vivos.
Se tendr especial precaucin en el sentido que cada una de las caras de las bridas de
medicin quede perpendicular al eje de la tubera y asimismo, los tramos de longitudes
rectas mnimas queden perfectamente alineados luego de soldadas las mismas.
Los tramos de medicin permitirn, una vez montados, efectuar el desplazamiento
necesario de las bridas portaplaca, a los efectos de poder ubicar las placas de orificio y sus
correspondientes juntas.

6.5.11.

Soldaduras en los tramos de medicin

No se admitirn ninguna clase de soldaduras en los tramos de medicin, fuera de las
especialmente indicadas.
Consecuentemente, los soport es del tubo de medicin sern de simple apoyo y no se
permitir soldar ningn aditamento para sujetar o soportar caeras auxiliares, instrumentos
de control, etc.

6.5.12.

Se colocar una cupla de dimetro nominal 25,4 mm (1") NPT, en el tramo corriente abajo,
ubicada como se indica en las Tablas N 7; 8; 9; y 10.

38

6.5.13.

Tubos de medicin provistos con portaplacas especiales

Cuando se utilicen portaplacas especiales (Daniel, Robinson, etc.), abridados, la unin de
stos con el tubo de medicin deber efectuarse por medio de espigas o pernos en las
bridas, para una correcta alineacin y concentricidad.
La diferencia mxima entre los dimetros efectivos corriente arriba y corriente abajo del
portaplaca y ste, no debe exceder de 0,2 mm.
Adems, el dim etro efectivo del cao y el dimetro efectivo del portaplaca podrn diferir
segn los valores indicados en la Tabla N 6.
Se entiende como diferencia mxima la diferencia entre el promedio de los cuatro dimetros
de esa seccin del cao (ver a) y el dimetro efectivo del portaplaca.
a) Dimetro efectivo del cao (corriente arriba)
Se determinar antes de colocar el portaplaca de la misma manera que la indicada en el
apartado 6.5.3.
b) Dimetro efectivo del portaplaca (corriente arriba)
Se determina r de la siguiente manera:
En la seccin donde se encuentra ubicada la toma de presin se efectuarn cuatro
mediciones a 45 entre s y otras dos de la seccin inmediata del cao.
El promedio de las mismas representa el dimetro efectivo del portaplaca.
c) Dimetro efectivo del puente de medicin
Ser el promedio del dimetro efectivo del cao y del dimetro efectivo del portaplaca.
Cuando se trate de portaplaca con tubo calibrado soldado en fbrica (el tramo corriente
arriba), de conformidad con la tolerancia indicada, y garantizada por el fabricante, el
dimetro efectivo del puente se determinar segn las instrucciones dadas en el
apartado 6.5.3.
d) Tolerancia de excentricidad
Tramo corriente arriba y tramo corriente abajo: Se seguir en estos casos las mismas
instrucciones dadas en el apartado 6.5.4., incisos a y b.
e) Montaje de los portaplacas
Se utilizarn portaplacas con bridas en ambos lados, o para soldar corriente arriba y con
brida corriente abajo. Los portaplaca para soldar en ambos lados no sern aceptados.
Debern centrarse convenientemente con la tubera corriente arriba, debindose colocar
pernos de ubicacin cuando se trate de portaplacas con bridas en ambos lados.
Las juntas entre las bridas, debern cortarse con un dimetro interior mayor en 3,1 mm
(1/8") que el del cao, con el objeto que una vez comprimidas, no originen discontinuidad
en la seccin.
Antes de proceder a colocar el portaplaca, se informar a GAS DEL ESTADO, quien
efectuar la inspeccin correspondiente del tubo de medicin y realizar las
verificaciones necesarias. Asimismo, la soldadura o fijacin del portaplaca deber ser
aprobada antes del montaje definitivo del tramo de medicin corriente abajo.
Cuando se trate de portaplaca para soldar corriente arriba, se deber colocar una
plantilla extensible con mandril, tal como se indica en la Figura N 4b, para centrar el
accesorio y evitar deformaciones por efectos de la soldadura.
Una vez soldado el portaplaca, se le deber quitar toda rebaba o resalto existente,
mediante una piedra de amolar blanda de base resinosa, no debindose originar
hendiduras en el tubo o en el accesorio.
Las contrabridas de los portaplacas debern prepararse segn el detalle de la Figura N
4c, maquinando convenientemente el extremo del cao para que forme una superficie de
asiento perpendicular al eje de la tubera.

39

Se colocar asimismo la plantilla extensible y el mandril para evitar deformaciones.

La soldadura ser maquinada de manera tal que permita un asiento perfecto de las
juntas, y se quitar todo resalto existente, siguiendo las instrucciones dadas
precedentemente.

40

CAPITULO VII
ARTEFACTOS PARA CONSUMO DE GAS

Las presentes normas establecen los requisitos mnimos a considerar en cuanto a los dispositivos de
seguridad que debern poseer las calderas, hornos y equipos de calentamiento industrial.
7.1.

GENERALIDADES

7.1.1.

Se entiende por artefactos para consumo de gas a todo aquel equipo que utilice gas natural
como combustible o materia prima. Este podr contar con la aprobacin previa de GAS DEL
ESTADO o en su defecto, se requerir la aprobacin "in situ" del mismo.

7.1.2.

El equipo deber instalarse en lugares donde la operacin normal no signifique una molestia
o peligro para las personas y/o propiedades, debiendo instalar -donde sea necesariopasarelas, barandillas, escaleras, etc.

7.1.3.

El lugar de ubicacin del artefacto deber cumplir con las normas particulares vigentes en el
Municipio que tiene jurisdiccin en la zona de emplazamiento del establecimiento propiedad
del usuario.

7.1.4.

En lo que respecta al mantenimiento y/o reparacin del artefacto, la ubicacin y

construccin del mismo deber permitir el fcil acceso para efectuar ajustes y limpieza en
los quemadores, equipos de control y seguridad, etc., sin requerir un excesivo desarme de
la instalacin.

7.1.5.

Se debern tomar los recaudos necesarios a fin de permitir observar las llamas bajo
cualquier condicin de funcionamiento.

7.1.6.

La ventilacin del local deber ser tal que asegure la provisin del aire requerido para la
combustin normal del gas natural. Dicha ventilacin deber ser de tipo natural, pudiendo
-para casos excepcionales - contar con sistemas de tiro forzado con sus correspondient es
sistemas de enclavamiento por eventuales fallas que provoquen la puesta fuera de servicio
del equipo. De no contarse con instrucciones del fabricante del quemador, se debern
2
disponer aperturas de aire al exterior que tengan un rea mnima de 0,2 m por cada 1.200
kw/h (1.000.000 kcal/hora).

7.1.7.

Se deber tener especial cuidado en lo que respecta a las protecciones (barandillas,

paragolpes, etc.) estructuras del edificio, temperaturas en las adyacencias del equipo, y en
lo que respecta al acceso a los elementos componentes del sistema de combustin,
previendo para tal fin, la construccin de plataformas cuando la instalacin se realice en
altura.

7.2.

CONDUCTOS DE EVACUACION DE PRODUCTOS DE COMBUSTION

7.2.1.

Se dispondrn los elementos necesarios para que puedan eliminarse al exterior y en forma
segura los productos de la combustin y/o vapores de procesamiento.

7.2.2.

En general, todos los equipos contarn con una chimenea de tamao apropiado para
conducir los gases de combustin al exterior. Cuando la seccin de la misma no quede
determinada por el fabricante del equipo -o cuando GAS DEL ESTADO lo requiera se
deber adjuntar el clculo constructivo de la misma.

7.2.3.

Las conexiones de la chimenea al equipo debern ser lo ms cortas y directas posibles,

debiendo cuidarse los cambios de direccin pronunciados.

7.2.4.

Los conductos de evacuacin de gases debern quedar debidamente soportados.

7.2.5.

Se debern instalar elementos para limitar el tiro. El registro que limite el tiro deber contar
con medios para mantenerlo enclavado en su posicin.

41

7.2.6.

Los registros de tiro debern contar con tope de mximo y mnimo y debern estar
contrabalanceados de manera de quedar abiertos en caso de rotura o falla de su medio de
operacin.

7.2.7.

Para los equipos de encendido automtico con registros de tiro automatizado, se deber
prever que se impida el encendido del quemador sin que el registro est abierto.

7.2.8.

Los conductos de evacuacin de gases se podrn construir de chapa galvanizada, material

cermico y/o cualquier otro material incombustible apto para la temperatura de trabajo del
equipo (mnimo 200 C), perfectamente liso, estanco y resistente a la corrosin.
Se colocar un conducto independiente para cada artefacto pudiendo excepcionalmente
considerarse otra variante.

7.2.9.

Se debern utilizar interceptores de contracorriente o reguladores de tiraje baromtrico en

artefactos con quemadores sin ventilador y tiro natural.
Exceptundose de esta exigencia los que se instalen al aire libre con el sistema de
ventilacin incorporado o cuando se utilice un sistema de combustin sellado.

7.2.10.

Los reguladores de tiraje baromtrico que puedan oscilar en ambos sentidos debern
provocar la puesta fuera de servicio si los gases de combustin escapan a su travs en
forma continua durante un perodo > 60 segundos.

7.3.

REQUISITOS DE MONTAJE

7.3.1.

El/los quemador/es y sus partes componentes debern instalarse en forma apropiada de

acuerdo a las instrucciones del fabricante, previendo que los mismos queden firmemente
montados en el lugar para mantener el alineamiento correcto en uso normal y cuidando que
no provoque un esfuerzo indebido en las conexiones.

7.3.2.

El montaje de los quemadores deber permitir que se pueda acceder fcilmente para
proceder a su limpieza y control.

7.3.3.

Se deber evitar que se produzcan choques perjudiciales de la llama sobre las paredes del
hogar que puedan daar ste o producir una combustin incompleta.

7.3.4.

Los quemadores debern garantizar una combustin establ e ante cualquier variacin
comprendida entre el mnimo y el mximo rgimen de funcionamiento.

7.3.5.

Los equipos de gas, excepto los equipos que necesitan moverse para su operacin y los
equipos expuestos a vibraciones o los equipos montados para utilizarse en ms de un lugar,
debern estar conectados al sistema de caeras del servicio del edificio con caeras
rgidas de tamao y material adecuados.

7.3.6.

Todas las conexiones deben ir protegidas contra daos fsicos o trmicos.

7.3.7.

Cuando se empleen conexiones flexibles, las mismas debern ser del largo mnimo ms
prctico y no se extendern de un ambiente a otro, ni pasarn a travs de paredes,
divisiones, cielorrasos o pisos.
Las conexiones flexibles no irn embutidas.
Debern protegerse contra daos fsicos o trmicos y se les proveer de vlvulas de
bloqueo instaladas en lugares de fcil acceso y en las caeras rgidas desde donde se
derivan stas.
Se podr exigir adems -donde se considere necesario- el uso de vlvulas de cierre rpido
por exceso de flujo.

7.3.8.

Los equipos de gas que deben ser movilizados para su operacin o que estn expuestos a
vibraciones, pueden conectarse mediante el uso de las conexiones metlicas flexibles,
adecuadas para el servicio a que estn destinadas.

42

7.3.9.

Los equipos de gas que deban ser movilizados pueden conectarse a las caeras rgidas
con el empleo de juntas o cuplas giratorias, las que deben ser apropiadas para el servicio a
que estn destinadas. Cuando se utilicen juntas o cuplas giratorias, deber instalarse la
cantidad mnima requerida.

7.3.10.

El equipo de gas portable puede conectarse al sistema de la caera de servicio usando una
manguera flexible segura y adecuada para las condiciones en que debe ser utilizada. En
todos los casos deber contar con recubrimiento metlico externo.

7.4.

AIRE DE COMBUSTION

7.4.1.

Las aberturas para ingreso de aire exterior debern tener el rea suficiente que permita
garantizar la cantidad adecuada de aire para la combustin normal dentro de cualquier
rango de funcionamiento del quemador.

7.4.2.

En el equipo de combustin, se debe introducir el aire de modo tal que se asegure la ntima
mezcla del gas y el aire a fin de completar la combustin dentro del espacio previsto.

7.4.3.

Donde se realice un ajuste manual del ingreso de aire al equipo de combustin, se debern
prever los medios que eviten un cambio accidental del ajuste deseado.

7.4.4.

En aquellos equipos de combustin que no posean dispositivos de control de llama, en que

el control del caudal de aire del quemador se realice en forma automtica, se debe prever
que -en caso de falla del mismo- contine en forma segura la combustin o se bloquee
automticamente el suministro de gas.

7.4.5.

Cuando se utilicen quemadores en los cuales el aire bajo presin converge con el gas en un
mezclador -y no posee regulador cero o vlvula proporcionante- se debe impedir que el aire
pueda pasar a la lnea de combustible o viceversa.

7.4.6.

Se debern instalar los controles necesarios que impidan la habilitacin del abastecimiento
de gas hasta tanto no se suministre el aire requerido.

7.4.7.

Los equipos que cuenten con control automtico de la combustin debern mantener la
relacin gas -aire dentro de valores que garanticen una combustin estable en cualquier
rgimen de operacin.

7.4.8.

Cuando se utilicen ventiladores de tiro forzado y/o inducido, se debern instalar sensores en
los conductos que permitan verificar la circulacin efectiva del fluido provocando, en caso de
falla, el bloqueo del suministro de gas.

7.5.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

7.5.1.

Generalidades

7.5.1.1.

Aguas arriba del equipo de combustin y prximo al mismo, se deber instalar una vlvula
de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual.

7.5.1.2.

Como vlvula de bloque o del artefacto se podr utilizar la de la subestacin reguladora -de
instalarse- si sta se encuentra prxima al artefacto (mximo 1500 mm).

7.5.1.3.

El equipo deber contar con elementos indicadores de presin aguas arriba y abajo de las
vlvulas de control y automticas de cierre del artefacto, dependiendo su instalacin de la
capacidad del mismo.
Para quipos, que no superen 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podrn dejar previstas slo
tomas de prueba.
Para equipos que no superen 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un
indicador de presin aguas arriba de las vlvulas automticas de cierre y de control y una
toma aguas abajo.
Para equipos que superen 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un indicador

43

de presin aguas arriba de las vlvulas automticas de cierre y de control y otro por cada
quemador aguas abajo de las mismas.
Para el caso de utilizarse manmetros de columna de H2 0 , los mismos poseern un
elemento que minimice prdidas, recomendndose asimismo la instalacin de vlvulas de
bloqueo con pulsador para lectura instantnea.
7.5.1.4.

En los artefactos de tipo no domstico se debern colocar filtros o separadores de polvo

inmediatamente despus de la vlvula de bloqueo de los mismos.
Dicho filtro retendr el 100 % de las partculas slidas de 50 micrones y mayores.
Estos filtros podrn ubicarse indistintamente en las subestaciones reguladoras anteriores al
artefacto y prximas a ste.

7.5.1.5.

Cuando se instalen pilotos, los mismos debern ser estables para asegurar la ignicin
completa del quemador o quemadores asociados.

7.5.1.6.

Los quemadores pilotos y los detectores de llama debern instalarse y soportarse de modo
tal que la posicin relativa entre s y la llama del quemador asociado permanezca fija.

7.5.1.7.

La ubicacin del detector de llama con respecto al piloto y quemador principal deber ser tal
que no se habilite ste hasta tanto no exista una ignicin satisfactoria en el piloto.

7.5.1.8.

La posicin del piloto respecto al sensor de llama y llama principal, debe ser tal que efecte
el encendido del quemador principal aunque la llama del piloto se halle reducida en su
dimensin hasta el justo punto en que an es detectada por dicho sensor.

7.5.1.9.

Los pilotos sern ajustados de acuerdo a la especificacin del fabricante para evitar
depsitos de carbn.

7.5.1.10. Cuando el encendido del piloto se realice en forma manual, la ubicacin del mismo deber
permitir una operacin segura.
7.5.1.11. En caso que la presin requerida para alimentar los pilotos difiera de la del quemador
principal se deber instalar para tal fin, una vlvula reguladora de presin en la caera de
alimentacin a ste.
La ventilacin del diafragma deber llevarse a una zona segura y a los cuatro vientos. No
ser necesario en el caso de utilizarse reguladores atmosfricos o con lneas de impulso.
7.5.1.12. Cada lnea de alimentacin a pilotos deber contar con su correspondiente vlvula de
bloqueo manual de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas
de cierre y de control.
7.5.1.13. Las lneas de alimentacin a los quemadores principales debern contar con una vlvula de
bloqueo manual de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas
de cierre y de control.
7.5.1.14. En instalaciones con quemadores mltiples, cada quemador unitario deber contar con una
vlvula de bloqueo manual de 1/4 de vuelta.
Para el caso de hornos con quemadores de premezcla, la vlvula de bloqueo del paso de
gas se debe instalar aguas arriba del mezclador -sea que el mismo alimente una o varias
boquillas - pudiendo instalarse sta entre el mezclador y el quemador si se coloca un
elemento de seguridad que impida el ingreso de gas -a la caera de aire o de aire a la
caera de gas.
7.5.1.15. En instalaciones de gran magnitud, se recomienda colocar una vlvula de bloqueo de
emergencia en el exterior de la sala donde se instale el equipo.
7.5.1.16. En aquellos casos en que el nmero de quemadores impida colocar pilotos controlados, se
deber prever un sistema que asegure el cierre de las vlvulas manuales de paso de gas a
los quemadores principales, utilizando para este fin vlvulas de supervisin. Este sistema
deber estar enclavado con la vlvula automtica de cierre del grupo de pilotos que

44

alimenta, de modo tal que la mantenga cerrada en caso que una vlvula de supervisin se
encuentre abierta antes del encendido de los quemadores pilotos.
Las vlvulas de supervisin de las lneas de quemadores principales debern controlar las
vlvulas de todo el horno.
7.5.1.17. Las lneas de alimentacin a los pilotos y a los quemadores principales debern contar con
vlvulas automticas de cierre de gas de accin directa y se instalarn aguas abajo o arriba
de las vlvulas indicadas en 7.5.1.12. y 7.5.1.13.
Cuando la presin de trabajo de los quemadores resulte menor o igual que 0,157. bar M.
2
(0,160 kg /cm M.), podrn utilizarse vlvulas servoasistidas del tipo a diafragma. Estas
vlvulas debern bloquear el paso de gas independientemente de la existencia de presin
aguas arriba de dicha vlvula.
La alimentacin al servo deber realizarse por una tercera va del tipo "todo-nada".
7.5.1.18. El conjunto de vlvulas automticas de cierre deber ser perfectamente hermtico para las
condiciones de diseo de la instalacin.
7.5.1.19. Las vlvulas automticas de cierre debern permanecer cerradas ante una falla del circuito
elctrico o ante una falla en el sistema del fluido de alimentacin, es decir, sern del tipo
normal cerrado (NC).
7.5.1.20. Cuando el sistema de seguridad lo requiera, se instalarn dos (2) vlvulas automticas de
cierre (NC) y entre ellas, una de venteo del tipo normal abierta (NA) (ver puntos 7.6.1.4.1.;
7.6.1.7.; 7.6.24.; 7.6.2.5.; 7.6.3.4. y 7.6.3.5.
7.5.1.21. La vlvula de venteo deber permanecer abierta ante una falla en el circuito elctrico o ante
una falla en el sistema del fluido de alimentacin. Estas vlvulas debern ser perfectamente
hermticas.
7.5.1.22. Las vlvulas de venteo debern tener un dimetro que como mnimo sea igual a 0,4 veces
el dimetro de las vlvulas automticas de cierre principales, no pudiendo ser inferior a 19
mm (3/4."), salvo que el dimetro de las vlvulas automticas de cierre principales resulte
menor.
7.5.1.23. Las caeras de descarga de las vlvulas de venteo se debern llevar a los cuatro vientos y
a una zona segura.
7.5.1.24. Si el conducto de venteo supera los 12 m de longitud total, se podr solicitar que se
incremente el dimetro de la caera a la salida de la vlvula.
7.5.1.25. Se podrn unificar los conductos de descarga de las vlvulas de venteo, verificando que la
seccin equivalente del conducto nico sea igual o mayor que la suma de las reas
individuales.
7.5.1.26. Se debern prever los medios necesarios para verificar en forma simple hermeticidad de las
vlvulas automticas de cierre en posicin cerrada.
7.5.1.27. Cuando se instalen quemadores desplazables, se debern prever dispositivos que impidan
su puesta en servicio en posicin incorrecta.
7.5.1.28. Las conexio nes a efectuarse en obra (controles lmite, operativos, etc.), se realizarn en una
bornera. No se requerir la desconexin del circuito de la bornera para efectuar las tareas
de mantenimiento, requisito que s deber ser cumplido si los controles poseen un
suministro individual de energa. Las borneras sern de material termoplstico o similar, no
absorbente de humedad.
7.5.1.29. La caja de conexiones debe separar o permitir distinguir:
a) Los conductores de conexin en obra de los de conexin en fbrica que se encuentren a
distintas tensiones, a menos que todos los circuitos se hallen aislados para la mayor

45

tensin.
b) Los conductores que se conectarn en obra al circuito de baja tensin de los contactos
del circuito a la tensin de lnea.
c) Los conductores y terminales de cualquier control de seguridad de las partes metlicas
sin aislacin.
d) El polo vivo donde se instalarn todos los interruptores de seguridad y operacin del
equipo.
Los conductores y terminales quedarn individualizados por medio de letras y nmeros, y
sern coincidentes con el plano del circuito elctrico que se ubicar en el tablero del mando.
Las dimensiones de la caja de conexiones sern las adecuadas a la bornera para trabajar
cmodamente. La bornera debe ser de fcil acceso. Se deber prever asimismo, que el
lugar donde se instale no pueda ser afectado por la temperatura.
La seccin de los conductores ser la requerida por la intensidad de corriente que circula
por el circuito, considerando las condiciones de ensayo ms desfavorables (tales como
ensayo con sobretensin). Los conductores debern ajustarse a las normas IRAM de
electricidad.
7.5.1.30. Los cables de alta tensin sern lo ms cortos posible y protegidos contra el desgaste, la
humedad o la abrasin.
7.5.1.31. Los cables a utilizar en todo el sistema elctrico sern del tipo antillama, segn norma IRAM
N 2183, y norma IEEE 383/74 de propagacin de llama.
Para el caso de los cables que queden expuestos a altas temperaturas, sern del tipo bajo
fibra de vidrio, con proteccin mecnica cermica o equivalente.
7.5.1.32. Los electrodos para encendido elctrico de los pilotos se debern disear de manera que se
puedan ubicar y fijar en posicin correcta sin deformaciones mecnicas de ningn tipo.
Asimismo, debern evitar la acumulacin de residuos de carbn y soportar las temperaturas
normales de operacin.
7.5.1.33. En todos los casos, el dispositivo de mando ser de seguridad positiva, es decir, ante fallas
en el circuito elctrico, el sistema de seguridad provocar el corte del suministro de gas.
7.5.1.34. Si durante el arranque el dispositivo de control de llama detectara presencia de llama (falsa
llama), el sistema de mando deber provocar la puesta fuera de servicio del quemador.
7.6.

REQUERIMIENTOS MINIMOS DE SEGURIDAD

7.6.1.

Calderas automticas

7.6.1.1.

Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo, la
ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo.
Durante todo el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr
ser inferior del 60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la
unidad.
La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un
mnimo de cuatro cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a
capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos.
Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya
capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro
natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro
abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer.
Estos equipos debe rn contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros
de tiro, enclavados con el sistema de mando.
Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha
de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.

46

Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador,

ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora).
7.6.1.2.

Durante el prebarrido, deber quedar garantizado que no ope re el dispositivo de encendido

y que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo.

7.6.1.3.

Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la

presin en la cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms
reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:

7.6.1.3.1. Quemadores sin piloto

Se autorizan quemadores sin piloto cuando la capacidad nominal del equipo no supere 600
kw/h (500.000 kcal/hora).
a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) podr dar comienzo el encendido
con la capacidad nominal del quemador. .El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 3 segundos. b) Para carga trmica mayor que 120 kw/ h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido con un mximo del 30 % de la capacidad
nominal del quemador.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3 segundos.
c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) y hasta 600 kw/h (500.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido con un mximo del 20 % de la capacidad
nominal del quemador. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3
segundos.
7.6.1.3.2. Quemadores con piloto
a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr
encender con su capacidad nominal. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 15 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del
30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 15 segundos.
c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el
encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del
mismo.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 10 segundos.
7.6.1.4.

En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de

vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle:

7.6.1.4. 1. Quemadores con piloto

a) Para carga trmica hasta 360 kw/h (300.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre.
Tiempo mximo de cierre: 5 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) y hasta 720 kw/h (600.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, o una con microcontacto de
prueba de vlvula cerrada.
Tiempo de cierre: 1 segundo.
c) Para carga trmica mayor que 720 kw/h (600.000 kcal/hora) y hasta 1.800 kw/h
(1.500.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con

47

microcontacto de prueba de vlvula cerrada.

Tiempo mximo de cierre 1 segundo y tiempo mnimo de apertura para la vlvula
automtica de cierre de aguas arriba del sistema: 10 segundos.
d) Para carga trmica mayor que 1.800 kw/h (1.500.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kw/h
(10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de
seguridad de venteo entre ambas (ver punto.7.5.1.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo. Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas
automticas de cierre del sistema: 10 segundos.
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas
automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula
cerrada, y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (ver punto 7.5.1.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo y tiempo mnimo de apertura: 20 segundos para
ambas vlvulas automticas de cierre.
7.6.1.4.2. Quemadores sin piloto
Para carga trmica hasta 600 kw/h (500.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre
en serie o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.
7.6.1.5.

Los dispositivos de control de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta o por
varilla a rectificacin, y debern controlar tanto al quemador piloto como al quemador
principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema
que reconozca llama exclusivamente.

7.6.1.6.

La capacidad del piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador
principal.

7.6.1.7.

Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora), se deber
instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie
y entre ellas una de venteo (ver punto 7.5.1.20.).

7.6.1.8.

Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse
dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo -en
caso de comprobarse una falla durante el autocontrol- producir la puesta fuera de servicio
por seguridad de combustin.
Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen
simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos - provocar la puesta fuera de
servicio del equipo.

7.6.1.9.

Para equipos con carga trmica superior a 1.800 kw/h (1.500.000 kcal/hora) se utilizarn
pilotos interrumpidos.

7.6.1.10. Cuando se utilizan pilotos del tipo interrumpido se deber verificar que una vez detectada la
llama en el quemador piloto y habilitado el quemador principal, en un perodo mximo de 5
segundos y estando ste en bajo fuego, se apague el piloto y el sensor de llama quede
efectivamente controlando la llama del quemador principal.
7.6.1.11. Para quemadores con carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) se admitir un
intento de reencendido, el que deber actuar en un lapso mximo de 1 segundo despus de
la extincin de la llama.
7.6.1.12. Para quemadores con carga trmica hasta 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora) se admitir un
intento de rearranque en un lapso mximo de 1 segundo despus de la extincin de la
llama.
7.6.1.13. Para quemadores con carga trmica mayor a lo indicado en 7.6. 1.11. y 7.6.1.12. no se

48

admitir reencendido o rearranque, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un

tiempo mximo de 4 segundos.
7.6.1.14. Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor
o por exceso de temperatura, que eviten la puesta en servicio o provoquen la salida de
servicio del equipo si se producen las condiciones lmites prefijadas.
7.6.1.15. Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) se debern
prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en
servicio o provocar la salida de servicio del equipo, si se producen las condiciones lmites
prefijadas. Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del
fabricante.
7.6.1.16. Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora) se deber
prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada
quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.

49

7.6.1.17. Para equipos con carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se debern prever
sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la
falla producida.
7.6.1.18. Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores
principales se efecta dentro de los lmites prefijados (punto 7.6.1.3).
7.6.1.19. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la
circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo
del suministro de gas al mismo.
7.6.2.

Calderas semiautomticas

7.6.2.1.

Deber realizarse -como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo la
ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo. Durante todo
el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior al
60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad.
La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un
mnimo de cuatro cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a
capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos.
Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya
capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro
natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro
abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer.
Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros
de tiro, enclavados con el sistema de mando.
Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha
de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.
Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador,
ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora).

7.6.2.2.

Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y

que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo.

7.6.2.3.

Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la

presin en la cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms
reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:
a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr
encender con su capacidad nominal.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del
30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 15 segundos.
c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el
encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del
mismo. El tiempo de seguridad de arranque del piloto no podr exceder los 10 segundos.

7.6.2.4.

En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de

vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle:
a) Para carga trmica hasta 60 kw/h (500.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre.
Tiempo mximo de cierre: 5 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 600 kw/ h (500.000 kcal/hora) y hasta 1.200 kw/h
(1.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, o una con
microcontacto de prueba. de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.

c) Para carga trmica desde 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) y hasta 3.600 kw/h
(3.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con
microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10
segundos.
d) Para carga trmica mayor que 3.600 kw/h (3.000.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kw/h
(10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de
seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura de ambas vlvulas: 10 segundos.
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas
automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula
cerrada, y entre ambas una vlvula de seguridad de venteo (punto 7.5.11.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos.
7.6.2.5.

Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora), se deber
instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie
y entre ellas una de venteo (punto 7.5.1.20.).

7.6.2.6.

La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del
quemador principal.

7.6.2.7.

Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a
rectificacin o termocupla, y debern controlar tanto al quemador principal como al
quemador piloto.
GAS DEL ESTADO es tudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema
que reconozca llama exclusivamente.

7.6.2.8.

Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora) debern utilizarse
dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo, en
caso de comprobar una seal falsa durante el autocontrol, producir, la puesta fuera de
servicio por seguridad de combustin.
Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen
simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos - provocar la puesta fuera de
servicio del equipo.

7.6.2.9.

Se debern utilizar pilotos continuos en todos los casos.

7.6.2.10. Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de
fin de carrera de vlvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta
tanto no se detecte llama en el piloto.
No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual
permanece abierta.
Opcion almente, se podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descripto
para calderas automticas y prescindir del contacto de fin de carrera en la vlvula manual.
7.6.2.11. No se admite el reencendido o el rearranque de la unidad debiendo el quemador salir fuera
de servicio en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos para equipos con carga trmica
mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), y 45 segundos para capacidades menores o
iguales a sta.
7.6.2.12. Debern proveerse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de
vapor o por excesos de temperatura, que eviten la puesta en marcha o provoquen la salida
de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas.

51

7.6.2.13. Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se debern
prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en
marcha o provocar la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite
prefijadas.
Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante.
7.6.2.14. Para equipos con carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), debern preverse
sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la
falla producida.
7.6.2.15. Para equipos con carga trmica superiora 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora) se deber
prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada
quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.
7.6.2.16. Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores
principales se efecte dentro de los lmites preestablecidos (punto 7.6.2.3).
7.6.2.17. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la
circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo
del suministro de gas al mismo.
7.6.3.

Calderas manuales

7.6.3.1.

Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo la
ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo. Durante todo
el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior al
60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad.
La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un
mnimo de cuatro (4) cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a
capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos.
Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya
capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro
natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro
abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer.
Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros
de tiro, enclavados con el sistema de mando.
Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha
de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.
Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador,
ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora).

7.6.3.2.

Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y

que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo.

7.6.3.3.

Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la

presin en la cmara de combustin y que el tiempo de intento de encendido sea lo ms
reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:
a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) podr encender el quemador
principal con su capacidad nominal. El tiempo mximo de seguridad de arranque no
podr exceder los 15 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000
kcal/hora) deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del
30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 15 segundos.

52

c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el
encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del
mismo.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 10 segundos.
7.6.3.4.

En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de

vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle:
a) Para carga trmica hasta 600 kw/h (500.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre.
Tiempo mximo de cierre: 5 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 600 kw/h (500.000 kcal/hora) y hasta 1.200 kw/h
(1.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie o una con
microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.
c) Para carga trmica mayor
(3.000.000 kcal/hora), dos
microcontacto de prueba de
Tiempo mximo de cierre: 1
Tiempo mnimo de apertura
segundos.

que 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/ hora) y hasta 3.600 kw/h

vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con
vlvula cerrada.
segundo.
para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10

d) Para carga trmica mayor que 3.600 kw/h (3.000.000 kcal/ hora) y hasta 12.000 kw/h
(10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de
seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.).
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas
automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula
cerrada, y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos.
7.6.3.5.

Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora) se deber
instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie,
y entre ellas una de venteo (punto 7.5.1.20.).

7.6.3.6.

La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del
quemador principal.

7.6.3.7.

Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a
rectificacin o termocupla, y debern controlar tanto el quemador piloto como el quemador
principal.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema
que reconozca llama exclusivamente.

7.6.3.8.

Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse
dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo -en
caso de comprobar una seal falsa durante el autocontrol- producir la puesta fuera de
servicio por seguridad de combustin.
Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen
simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos - provocar la puesta fuera de
servicio del equipo.

7.6.3.9.

Se deber utilizar piloto continuo en todos los casos.

7.6.3.10. Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de
fin de carrera de vlvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta
tanto no se detecte llama en el piloto.
No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual

53

permanece abierta.
Opcionalmente, se podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descripto
para calderas automticas y prescindir del contacto de fin de carrera en la vlvula manual.
7.6.3.11. Debern preverse controles lm ite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor
o por exceso de temperatura, que eviten la puesta en marcha del equipo si se producen las
condiciones lmite prefijadas.
7.6.3.12. Para equipos con carga trmica superior a 1200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) se debern
prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en
marcha o provocar la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite
prefijadas.
Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante.
7.6.3.13. Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora), se deber
prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada
quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.
7.6.3.14. Para equipos son carga trmica mayor que 120 kw/h (100.00 kcal/hora) debern preverse
sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la
falla producida.
7.6.3.15. No se admite el reencendido o rearranque de la unidad, debiendo el quemador salir fuera de
servicio en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos para equipos con carga trmica
mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), y 45 segundos para capacidades menores o
iguales a sta.
7.6.3.16. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la
circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo
del suministro de gas al mismo.
7.6.4.

Hornos de calentamiento directo-temperatura en la cmara de trabajo menor que 730

C.

7.6.4.1.

Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin
ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador
piloto como al quemador principal, o a ste ltimo solamente en caso de no existir piloto.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema
que reconozca llama exclusivamente.

7.6.4.2.

En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada

quemador, se podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos:
a) Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos - se
produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina.
b) Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas -aire que
aseguren una eficiente combustin en todo el rango de regulacin.
c) Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por
lo menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de
llama, que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera de servicio de
todo el sistema.
Asimismo, se debern utilizar vlvulas de supervisin (punto 7.5.1.16).

7.6.4.3.
7.6.4.4.

Lo normado en 7.6.4.2. no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del

tipo "todo-nada", debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 7.6.4.1.
Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se

54

pueda admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir
de la accin de bloqueo implementada por el dispositivo de control d llama, debiendo
instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad.
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal
especializado. GAS DEL ESTADO analizar cada caso en particular, otorgando la
correspondiente autorizacin de instalacin del equipo en cuestin, si as procediera.
7.6.4.5.

Se debern instalar controles lmite de baj a presin de gas, que debern evitar la puesta en
marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si se producen las condiciones
lmite prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o
diseo as lo requiera.

7.6.4.6.

En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber

prever un control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la
puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una
combustin normal.

7.6.4.7.

Se deber realizar -previo al encendido del equipo- la ventilacin de la cmara de

combustin.
El prebarrido de la cmara se efectuar preferentemente por medio de un ventilador que
asegure una renovacin de aire de cinco (5) veces el volumen de la misma.

7.6.4.8.

En caso que no se pueda realizar lo indicado en 7.6.4.7., se deber garantizar que todas las
aberturas del hogar se mantendrn abiertas durante un perodo predeterminado para lograr
la ventilacin del hogar. Se utilizarn interruptores elctricos conectados a las puertas del
horno y un "timer" de retardo de encendido calibrado en funcin del tiempo de espera
recomendado por el fabricante del equipo.
GAS DEL ESTADO considerar casos especiales de procesos en los que no se puedan
realizar barridos de rearranque estando el equipo en operacin, autorizando particularmente
la instalacin de ese equipo.

7.6.4.9.

Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten
cuando se verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la
lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle:
a) Sistemas automticos
Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre segn lo indicado en punto
7.6.1.4.
En todos los casos en que pueda prescindir de dispositivos de control de llama (punto
7.6.4.2.), deber instalarse adems una vlvula automtica de cierre con rearme manual.
b) Sistemas semiautomticos y manuales
El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre,
una de ellas con rearme manual.

7.6.4.10. Para equipos con carga trmica superior a 120 kw/h (100.00 kcal/hora), la puesta fuera de
servicio del mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos, y de 45
segur dos para capacidades menores o iguales a sta.
7.6.4.11. Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen
condiciones operativas de inseguridad en el equipo.
7.6.5.

Hornos de calentamiento indirecto-temperatura en la cmara de trabajo menor que 730 C.

7.6.5.1.

Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin
ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador
piloto como al quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- de cualquier otro

55

sistema que reconozca llama exclusivamente.

7.6.5.2.

En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada

quemador, se podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos:
a) Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos - se
produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina.
b) Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas -aire que
aseguren una eficiente combustin en todo el rango de regulacin.
c) Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por
lo menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de
llama, que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera de servicio de
todo el sistema.
Asimismo, se deber utilizar vlvulas de supervisin (punto 7.5.1.16.).

7.6.5.3.

Lo normado en 7.6.5.2. no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del

tipo "todo-nada", debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 7.6.5.1.

7.6.5.4.

Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se
pueda admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir
de la accin de bloqueo implementada por el dispositivo de control de llama, debiendo
instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad.
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal
especializado.
GAS DEL ESTADO analizar cada caso en particular, otorgando la correspondiente
autorizacin de instalacin del equipo en cuestin si as procediera.

7.6.5.5.

Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en
marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si producen las condiciones lmite
prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o diseo
as lo requiera.

7.6.5.6.

En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber

prever un control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la
puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una
combustin normal.

7.6.5.7.

Se deber realizar -previo al encendido del equipo - la ventilacin de la cmara de

combustin. El prebarrido de la cmara se efectuar por medio de un ventilador que
asegure una renovacin de aire de 5 veces el volumen de la misma.

7.6.5.8.

Cuando se utilicen tubos radiantes resistentes, podrn obviarse los dispositivos de control
de llama siempre que cuenten con supervisin permanente de personal especializado.
No es necesario para estos casos, cumplir con el ciclo de barrido previo al encendido.

7.6.5.9.

Los equipos de com bustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten
cuando se verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la
lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle:
a) Sistemas automticos
Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre segn lo indicado en punto
7.6.1.4.
En todos los casos en que se pueda prescindir de dispositivo de control de llama (punto
7.6.5.2.), deber instalarse adems una vlvula automtica de cierre con rearme manual.
b) Sistemas semiautomticos y manuales
El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre,

56

una de ellas con rearme manual.

7.6.5.10. Para equipos con carga trmica superior a 120. kw/h (100.000 kcal/hora), la puesta fuera de
servicio del mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos, y de 45
segundos para capacidades menores o iguales a sta.
7.6.5.11. Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen
condiciones operativas de inseguridad en el equipo.
7.6.6.

Hornos de calentamiento directo o indirecto-temperatura en la cmara de trabajo

mayor que 730 C.

7.6.6.1.

En aquellos equipos de uso permanente donde el rgimen de operacin supere siempre los
730 C , se podr prescindir del dispositivo de control de llama.

7.6.6.2.

Para equipos que posean un gran nmero de quemadores se debern colocar vlvulas de
supervisin de cierre, que garanticen que los quemadores se encuentren bloqueados antes
de iniciar el encendido de los mismos (punto 7.5.1.16).

7.6.6.3.

Los equipos que -por razones de proceso- no trabajen en todo momento a temperaturas
mayores que 730 C, debern ajustarse a lo normado en punto 7.6.4. y 7.6.5.

7.6.6.4.

Los equipos que trabajen a temperaturas comprendidas entre 730 C y 780 C debern
contar con un sistema de alarma audible que advierta condiciones de inseguridad en la
operacin del artefacto -temperatura inferior a 730 C- o se implementarn sistemas segn
se indica en el punto 7.6.4. y 7.6.5.

7.6.6.5.

En aquellos equipos que cuenten con controles lmite de alta o baja presin de gas y/o aire,
se deber provocar la puesta fuera de servicio, o advertir -por medio de alarma audible- la
condicin lmite prefijada, segn sta introduzca factores de riesgo en el proceso y/o en la
combustin. Para el caso en que se provoque la puesta fuera de servicio del equipo, su
nueva puesta en marcha se deber realizar rearmando manualmente la vlvula automtica
de cierre correspondiente.

7.6.6.6.

Cuando existan zonas en la cmara de trabajo que operen a temperaturas inferiores a 730
C, se deber aplicar -para los quemadores all instalados - lo normado en 7.6.4. y 7.6.5.

7.6.6.7.

Durante el tiempo que se insuma en la puesta en marcha del equipo para alcanzar
temperaturas superiores a 730 C, deber contarse con supervisin permanente de
personal especializado, en caso de no poseer dispositivos de control de llama.

7.6.7.

Equipos de calentamiento industrial

7.6.7.1.

Para todos estos equipos son de aplicacin las normas contenidas en 7.6.4.; 7.6.5. y 7.6.6.;
segn sean stos de calentamiento directo o indirecto, con temperaturas de trabajo
mayores, iguales o, menores que 730 C.

7.6.7.2.

Segn el tipo de proceso y/o condiciones de seguridad, podr requerirse un ciclo de barrido
previo a la puesta en marcha del artefacto.

7.7.

ASPECTOS GENERALES DE LA COMBUSTION

7.7.1.

El presente apartado contiene recomendaciones orientativas para el mejor empleo del gas
natural como combustible, a fin de lograr una eficiente utilizacin del mismo, cuando no se
persigan objetivos de proceso definidos (generacin de gases inertes, tratamientos
trmicos, etc.).

7.7.2.

Se procurar que la relacin gas -aire sea constante para todo el rango de funcionamiento
del quemador.
La realizacin de anlisis de gases de combustin permitir controlar la eficiencia de la

7.7.3.

57

misma.
7.7.4.

Se reconocern como combustiones ms eficientes a aquellas que logren valores

superiores al 10 % de CO2 ; inferiores a 3,5 % de O2, y vestigios de CO.

7.7.5.

Los anlisis de combustin sern efectuados preferentemente en el punto en que los gases
abandonan la superficie de intercambio.

7.7.6.

Segn los distintos sistemas de regulacin de la potencia de fuego, el anlisis de la mezcla

de gases de combustin se realizar de la siguiente manera:
a) Sistemas "todo-nada":
Se efectuar solamente en la posicin "todo". A fin de lograr una medicin
representativa, se repetirn las tomas de muestra luego de varios ciclos de utilizacin.
b) Sistemas modulantes :
Se efectuar en las posiciones "mximo"; "medio" y "mnimo. A fin de lograr una
medicin representativa, se repetirn las tomas de muestra luego de varios ciclos de
utilizacin.
c) Sistemas de alto y bajo fuego:
Se efectuar el ensayo en las posiciones de mximo y mnimo. A fin de lograr una
medicin representativa, se repetirn las tomas de muestra luego de varios ciclos de
utilizacin.

7.7.7.

Se procurar que los equipos de combustin estn provistos de controles que aseguren que
los valores de los anlisis de gases de combustin no se aparten de 10% de los valores
ptimos de calibracin para las variaciones admitidas en la presin de suministro de gas
natural, de aire de combustin y presin en chimenea.

7.7.8.

Se considera conveniente prever la puesta fuera de servicio cundo se alcancen los valores
de presin en los cuales la combustin se aparta de lo indicado en 7.7.7.

7.7.9.

Se sugiere mediciones de temperatura de gases de combustin a fin de determinar las

prdidas de calor en chimenea, stas deberan ser menores o iguales al 25 % de la carga
trmica del quemador o quemadores, considerando el poder calorfico superior del gas
natural.

7.8.

OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE GAS

7.8.1.

Operacin inicial del equipo

Bajo este encabezamiento figuran procedimientos a seguir con respecto a la operacin
inicial de los artefactos, los ajustes necesarios, aplicacin de las instrucciones de operacin,
las instrucciones para el operador para el uso satisfactorio y seguro del equipo por parte del
mismo, y las pruebas necesarias para su aprobacin.

7.8.1.1.

Entidad elegida para la puesta en marcha:

a) La tarea para llevar a cabo la puesta en marcha inicial, los ajus tes y las pruebas
necesarias, debern ser realizadas por el instalador y/o fabricante del equipo y
supervisados por personal de GAS DEL ESTADO. Se llegar a un completo acuerdo con
respecto a los procedimientos y mtodos a seguir por adelantado.
b) Los procedimientos
calificado.

7.8.1.2.

especificados

debern

Procedimiento para equipos nuevos de gas:

58

ser

efectuados

personal

competente

Antes de poner inicialmente en operacin el equipo de gas, el instalador determinar por

constatacin "in situ" si todos los dispositivos protectores estn conectados y en operacin
segura y si el equipo ha sido purgado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para
una eficiente operacin, debern revisarse en ese momento y establecerse que operan
bien, todos los dispositivos mecnicos y elctricos.
a) Puesta en marcha:
La puesta en marcha inicial debe ser dirigida con total atencin a las caractersticas
especiales de diseo del equipo de gas, las instrucciones del fabricante y los requisitos
aplicables de seguridad. Aunque se haya previsto un ciclo de purga, las puertas de
alimentacin de los hornos se abrirn antes de que se proceda al encendido.
b) Operacin:
Los dispositivos de proteccin instalados debern, lo mismo que los otros instrumentos y
controles, ser revisados en condiciones de operacin tan pronto como sea posible, para
determinar si estn trabajando en forma conveniente.
El equipo de gas deber cerrarse de inmediato si se notara cualquier defecto durante la
puesta en marcha o la operacin inicial. Los defectos se corregirn antes de poner
nuevamente en marcha el equipo.
Para cerrar el equipo deber seguirse las instrucciones del fabricante y los requisitos de
seguridad que sean de aplicacin.
c) Ajustes:
Los ajustes de los quemadores , pilotos, dispositivos protectores y controles, debern ser
realizados de acuerdo con las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad
que sean de aplicacin.
7.8.1.3.

Instrucciones de operacin:
Las instrucciones de operacin debern ser provistas por los fabricantes de los equipos de
gas, GAS DEL ESTADO controlar las mismas y las devolver al usuario.
El fabricante instruir al operador sobre su uso, a fin de asegurar una segura y satisfactoria
operacin de los equipos.

7.8.1.4.

Personal de operacin:

7.8.2.

Un factor esencial
para asegurar una operacin satisfactoria es el empleo de personal
competente y bien entrenado para la puesta en marcha, el ajuste de quemadores,
mezcladoras, ventiladores, sopladores, controles de temperatura y dispositivos protectores.
Mantenimiento del equipo de gas
Se ha de establecer y seguir un programa preventivo de mantenimiento.
Dicho programa debe ajustarse a las recomendaciones del fabricante.
En este programa, el plan mnimo de mantenimiento debe comprender la inspeccin y
accin de las recomendaciones que se dan en los prrafos que siguen.
Debe mantenerse en todo tiempo una provisin adecuada de repuestos para las
reposiciones.

7.8.2.1.

Quemadores y pilotos

7.8.2.2.

Los quemadores y pilotos deben mantenerse limpios y en apropiadas condiciones de

operacin.
Las partes refractarias de los quemadores deben examinarse a intervalos frecuentes y
regulares para estar seguros de que se encuentran en buenas condiciones.
Equipo de control de la llama

59

Cuando se utilicen controles automticos de llama, deber procederse a un cierre completo

y nueva puesta en marcha a intervalos frecuentes y regulares, para constatar que los
componentes del equipo operan en forma conveniente.
7.8.2.3.

Otros eq uipos de control

a) Los equipos accesorios de control, tales como vlvulas automticas de rearme manual,
contactos para presin o vaco, contactos para limitar altas temperaturas, controles de
tiro, vlvulas automticas de cierre, contactos para corrientes de aire, contactos para
puertas, vlvulas de gas, etc., deben ser operados a intervalos regulares frecuentes para
asegurar un funcionamiento adecuado. Si fueran inoperables, debern repararse o
reponerse.
b) Cuando se instalen vlvulas de retencin del tipo a clapeta en las caeras de mezcla de
gas-aire, deber medirse a intervalos regulares la prdida de presin.
Cuando se encuentre una prdida excesiva de presin, se quitar la clapeta y se la
limpiar. Los sistemas de tipo hidrulico debern inspeccionarse a intervalos frecuentes
y regulares, mantenindose el nivel de lquido.
c) Todas las vlvulas automticas de cierre deben ser inspeccionadas a intervalos
regulares y frecuentes para verificar que no tienen prdidas y operan en forma
conveniente.

7.8.2.4.

Dispositivos auxiliares:
El mantenimiento adecuado de los dispositivos auxiliares es una parte necesaria del
mantenimiento de los equipos de gas.
Se han de seguir las instrucciones para el mantenimiento suministradas por los fabricantes
de estos dispositivos.
Los equipos de combustin de gas, incluyendo sopladores, mezcladores mecnicos,
vlvulas de control, instrumentos para control de temperatura, vlvulas de aire y filtros de
aire, sern mantenidos en buen estado de limpieza y debern examinarse a intervalos
regulares y frecuentes.
Con toda prontitud se proceder a las reparaciones que fueran necesarias.

7.8.2.5.

Reguladores y reguladores cero:

Las ventilaciones de los reguladores y reguladores cero y las caeras o tuberas de impulso
o control, debern mantenerse libres. Las vlvulas reguladoras que operen en forma
inapropiada debern limpiarse, repararse o reemplazarse, segn las necesidades.

7.8.2.6.

Caeras
El mantenimiento adecuado del sistema de caeras es una parte nec esaria del
mantenimiento de los equipos de gas.
Se recomienda la inspeccin y prueba de las caeras del servicio a intervalos regulares,
por si hubiera prdidas. Los conductos de aire deben mantenerse en buen estado de
limpieza.

60

CAPITULO VIII
DOCUMENTACION Y TRAMITES
8.1.

PLANILLA DE CONSULTA PREVIA DE SISTEMA DE MEDICION

8.1.1.

El sistema de medicin que registrar los consumos ser anticipado por GAS DEL ESTADO
en la Planilla de Consulta Previa presentada a tal fin por el instalador (ver modelo de
Figuras N 11 y 12).

8.1.2.

El sistema de medicin ser asignado por GAS DEL ESTADO en base a la presin regulada
(que se fijar de acuerdo a las condiciones del suministro); al rgimen de consumos y a la
ubicacin y caractersticas de los mismos.
A este fin, deber adjuntarse un esquema de la distribucin de equipos indicando en cada
caso distancias a la estacin primaria, consumo, finalidad, y presin mnima de trabajo de
cada uno, de acuerdo al formato de Figura N 13.

8.1.3.

Se presentarn
distribucin.

8.1.4.

Los ejemplares sern llenados sin omitir ninguna de las informaciones requeridas y firmados
por el instalador interviniente y el usuario, quien certificar de tal modo la veracidad de los
datos insertos y autorizar la gestin del instalador.

8.1.5.

GAS DEL ESTADO diligenciar aquellas planillas que cumplan con todos los requisitos
mencionados, asignando el sistema de medicin e indicando:

cuatro (4) ejemplares

de la misma, adjuntando

los esquemas

de

a) Presin regulada
b) Tipo de medidor
c) Tipo de filtro
d) Presin mxima de trabajo del equipo
e) Placa limitadora de caudal, si fuese necesario.
8.1.6.

En caso de no cumplir con la totalidad de los requisitos, la misma ser devuelta al instalador
indicando los motivos de la observacin para su correccin y nueva presentacin.

8.1.7.

Fijado un sistema de medicin para el consumo horario mximo inmediato, toda ampliacin
implicar reiniciar el trmite como si se tratara de una nueva instalacin.

8.1.8.

Idntico procedimiento se aplicar en caso de producirse una cambio de instalador -antes

de la presentacin de los planos correspondientes- quedando anulada toda gestin anterior
al respecto.

8.1.9.

En apartado "OBSERVACIONES" deber indicarse si existen o no consumos atendidos

desde otro servicio y con otro medidor, si los hubiere, declarar tipo, cantidad de artefactos y
consumos en m 3 n/h. Asimismo, se indicar si la planta de regulacin y medicin primaria
se instalar en forma area o subterrnea.

8.1.10.

Se deber prever la unificacin de todos los consumos existentes y a instalar en una nica
planta de regulacin y medicin primaria.
Los casos particulares debern ser estudiados con anterioridad y su excepcin autorizada
expresamente por GAS DEL ESTADO.

8.1.11.

La reserva del medidor que se fija una vez aprobada la Planilla de Consulta Previa, tendr
una validez de 40 das corridos, contados a partir de la fecha de aprobacin. Vencido este
plazo sin haberse producido la presentacin de planos, la reserva aludida precedentemente
caducar automticamente.

61

8.2.

PLANOS DE LA INSTALACION

8.2.1.

El instalador matriculado interviniente a cuyo cargo estar la ejecucin de la instalacin,

deber someter a la aprobacin de GAS DEL ESTADO los planos correspondientes,
confeccionados de acuerdo a las normas IRAM para dibujo tcnico.
Se presentarn originales en tela o film polister y seis copias heliogrficas de cada uno,
perfectamente legibles, abonndose las tasas vigentes en el momento de la presentacin.

8.2.2.

La presentacin estar compuesta de:

-

8.2.2.1.

Plano/s general/es de la instalacin.

Plano de la Planta de Regulacin y Medicin Primaria.
Plano/s de el/los equipo/s de combustin.
Plano/s de equipos para acondicionamiento de
odorizadores, inyectores de metanol, etc.).

gas

(calentadores,

separadores,

En el plano general de la instalacin se indicar:

a) La cartula de acuerdo a la Figura N 14, en al ngulo inferior derecho informada
totalmente.
Cuando no fuera posible indicar la ubicacin del predio en el lugar correspondiente de la
cartula, se incluir en el plano un croquis con las referencias necesarias, a fin de que el
mismo quede perfectamente situado.
b) La planta general del establecimiento donde se indique claramente la posicin de la
estacin de regulacin y medicin respecto a los lmites; accesos a la misma y al
establecimiento y ubicacin de los consumos y subestaciones cuando las hubiere.
c) El recorrido de la caera, indicando si la misma es area o enterrada, sus cotas de nivel,
presiones de trabajo, pendientes y sifones si los hubiera, detalles de cruces de caminos
y vas frreas y sustentacin.
d) Las especificaciones que correspondan a la proteccin anticorrosiva, ya sea caera
enterrada o area.
e) La planilla de clculo de los distintos tramos de la caera segn modelo de Figura N
15.
Cada tramo de la caera se individualizar en forma precisa, de tal modo que no ofrezca
dificultad su interpretacin.
f) Un esquema de la caera, indicndose el caudal en los distintos nudos y tramos en
igual forma que en la planta general, cuando en la misma su visualizacin sea
engorrosa.
En este esquema, cada nudo llevar la misma identificacin que en el diseo general.
g) Ubicacin de los artefactos indicando su de nominacin y consumo horario debiendo
incluirse adems, la planilla de Figura N 16 totalmente informada.
En los casos de planos de ampliacin o modificacin, esta planilla deber indicar la
totalidad de los consumos (existentes y a agregar).
h) Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados en la instalacin incluyndolas
en planilla segn modelo de Figura N 17.
i)

Los lugares de venteo de la instalacin para la purga de la misma en el momento de la

puesta en marcha.

j)

Detalles de las subestaciones reguladoras de presin, acotando todas las medidas

constructivas e indicando las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados,
incluyndolos en una planilla, segn se muestra en modelo de Figura N 17.
Su dibujo se efectuar en es cala para construcciones mecnicas en un todo de acuerdo

62

a las normas IRAM para dibujo tcnico, pudiendo utilizarse la simbologa de los
elementos indicados en dichas normas -salvo cuando sea necesario determinar la
ubicacin relativa de estos elementos - en estos casos, se dibujar en escala el perfil de
las mismas (vlvula reguladora y de seguridad).
Las caeras se dibujarn en doble lnea.
8.2.2.2.

En el plano de la planta de regulacin y medicin primaria se informar:

a) La cartula de acuerdo a modelo de Figura N 14, en el ngulo inferior derecho,
debidamente completada.
b) La estacin de regulacin y medicin en planta y opcionalmente perspectiva dibujada en
escala para construcciones mecnicas, en un todo de acuerdo a las normas IRAM para
dibujo tcnico.
Se podr utilizar la simbologa de elementos indicada en normas IRAM, salvo cuando
sea necesario determinar la ubicacin relativa de estos elementos en el recinto de
regulacin, en estos casos, se dibujar en escala el perfil de los mismos (vlvulas
reguladoras y de seguridad).
En estos planos se acotarn la totalidad de las dimensiones de los elementos utilizados
(niples, accesorios, etc.), Y las distancias libres a los muros, a otras caeras y las cotas
de nivel, indicndose tambin las palancas de accionamiento de las vlvulas de bloqueo
y su radio de accin, como as tambin, los soportes.
Las caeras se dibujarn en doble lnea. No se aceptarn planos esquematizados.
c) Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados, incluyndolas en la planilla de
Figura N 17, y las caractersticas generales de las vlvulas reguladoras de presin,
indicando los caudales de las mismas para las siguientes condiciones de
funcionamiento:
1) Presin mnima de clculo de entrada al regula dor y presin regulada prevista.
2) Presin mxima suministrada por GAS DEL ESTADO y presin de salida igual a la de
venteo de la vlvula de seguridad aguas arriba de la medicin.
Para este ltimo par de presiones, el caudal se indicar para las vlvulas reguladoras
totalmente abierta.
Si los datos anteriormente solicitados no figuraran en los respectivos catlogos, se
acompaarn al plano certificados extendidos por el o los fabricantes.
e) Presin de apertura, presin de venteo y caudal de las vlvulas de seguridad.
f) La presin de cierre de las vlvulas de bloqueo por sobrepresin.
g) La siguiente Planilla debidamente completada:

Presin mxima de suministro

Presin mnima de suministro
Presin regulada en planta primaria
Presin de trabajo del gas en los quemadores
Caudal mximo horario autorizado
Caudal mximo horario inmediato
Caudal mnimo horario inmediato
Caudal mximo horario futuro
Caudal mnimo horario futuro
Caudal mnimo horario eventual

....................................................................
....................................................................
....................................................................
....................................................................
....................................................................
....................................................................
....................................................................
....................................................................
....................................................................
....................................................................

Las presiones en bar M. y (kg/cm M.) y los caudales en m 3 n /h.

8.2.2.3.

En los planos de los equipos de combustin se deber indicar:

63

a) Cartula segn modelo de Figura N 14, debidamente completada.

b) Esquema isomtrico de los equipos de combustin con todas las especificaciones
tcnicas de los elementos incluidos en una planilla segn Figura N 17.

d)

c) Caractersticas generales del equipo, tipo del mismo (caldera, horno, etc.), superficie de
calefaccin, presin de vapor, generacin de vapor, cantidad de pasos del hogar,
volumen de la cmara de combustin y conductos de evacuacin de gases, temperatura
de la cmara de combustin y/o zonas parciales, tiempo de funcionamiento del equipo y
periodicidad, funcionamiento manual, semiautomtico o automtico del equipo, ciclo de
3
funcionamiento (llama reductora, oxidante o neutra) presin de trabajo, capacidad en m
n/h, tipo de cmara y sistema de evacuacin de gases, marca y modelo del equipo, y
todo otro dato que defina al equipo.
Clculo de las caeras segn las pautas indicadas en el Captulo ll.
e) En equipos que por su tamao (dimetros mayores que 76 mm (3") d.n.) o que por su
localizacin no resulte suficiente un esquema, se deber presentar adems un plano de
detalle que se ajuste a las pautas fijadas para la planta de regulacin y medicin.
f) En el plano o adjunto al mismo, se deber presentar una memoria de funcionamiento con
todos los enclavamientos previstos y la secuencia de puesta en marcha.
Se podr optar -a criterio del profesional actuante- por presentar, en lugar de la memoria
indicada anteriormente, un diagrama lgico de funcionamiento.
g) GAS DEL ESTADO podr requerir la presentacin de un plano con el circuito elctrico
del equipo.

8.2.2.4.

En los planos de equipos para acondicionamiento de gas se deber indicar:

a) Cartula segn Figura N 14, debidamente completada.
b) Detalle de los equipos a construir con las especificaciones de los materiales incluidos en
planilla segn modelo de Figura N 17.
c) Especificaciones generales de diseo a incluir en chapa de caractersticas: fabricante,
presin de trabajo, presin de diseo, cdigo de construccin, calidad de chapa, radiografiado, capacidad, peso del equipo, ao de fabricacin, y todo otro dato necesario para
poder identificar las caractersticas del mismo.
d) Memoria de clculo del recipiente y detalle de uniones soldadas.
e) Para el caso de equipos calentadores de gas se deber incluir la memoria de clculo del
balance trmico, como as tambin, todo lo concerniente a su equipo de combustin.
f) Se debern presentar planos complementarios de los equipos previstos, como ser: tanque
de choque, tanque depsito, pozo de quemado, colectores y chimeneas de quemado,
instrumentacin, etc.

8.2.3.

En caso de cumplir con los requisitos precitados, GAS DEL ESTADO proceder a su
aprobacin, pudindose de inmediato iniciar la obra.
En caso contrario, se devolvern los originales al instalador, informndose la totalidad de los
motivos de la observacin para su correccin y posterior presentacin, reinicindose el
proceso.

8.2.4.

Todo plano aprobado que dentro del ao pos terior a la fecha de aprobacin no registrara
trmite alguno, ser automticamente anulado, siempre y cuando no se solicite -mediante
nota su conservacin por otro perodo.

64

8.3.

COMUNICACION DE INICIACION DE TRABAJOS DE SOLDADURA

Para que GAS DEL ESTA DO autorice la ejecucin de los trabajos luego de aprobado el
plano de la instalacin, el matriculado actuante deber comunicar -con una anticipacin de
por lo menos tres (3) das hbiles - la informacin contenida en la planilla de Figura N 18.

8.3.1.

En todos los casos, es necesario que el soldador matriculado interviniente acredite la

pertinente autorizacin de trabajo con su matrcula, en la que constar la tramitacin previa
que se efectu ante GAS DEL ESTADO.

8.4.

PLANOS CONFORME A OBRA

Antes de la presentacin del formulario de certificacin de trabajos terminados, el instalador
podr retirar el o los originales de los planos aprobados para su correccin, toda vez que lo
considere necesario.
Cada nueva presentacin ser acompaada de las copias heliogrficas necesarias.
No se habilitar ninguna instalacin ni se aprobarn modificaciones de las mismas si no
responden fielmente a los planos aprobados.
Toda modificacin posterior a la habilitacin deber efectuarse con un nuevo plano
conforme a obra, con la cantidad de copias indicadas anteriormente.
Asimismo, debern quedar perfectamente identificadas todas las revisiones efectuadas al
proyecto original que oportunamente se aprobara.

8.5.

CERTIFICADO DE TRABAJOS TERMINADOS

8.5.1.

Una vez concluida la obra y efectuadas las pruebas de resistencia y hermeticidad con buen
resultado, el instalador matriculado actuante presentar la certificacin de trabajos
terminados -de acuerdo a nota de Figura N 19 y 20- en la que no se admitir la existencia
de enmiendas o tachaduras.

8.5.2.

Previamente, o conjuntamente con la presentacin del formulario de certificacin de trabajos

terminados deber presentar:
a) Tres (3) ejemplares de las instrucciones de operacin y mantenimiento de la instalacin,
una de cuyas copias -previamente conformadas por GAS DEL ESTADO- se entregar al
usuario.
b) Pedido de habilitacin "in situ" de artefactos sin matrcula de aprobacin que no
intervengan en el proceso industrial.
Los correspondientes derechos a abonar sern los que rijan en el momento de la
presentacin de este pedido.

8.5.3.

Previo a la presentacin de los certificados de trabajos terminados, para localidades no

dependientes de la Gerencia Gran Buenos Aires de GAS DEL ESTADO, se podr solicitar
-mediante not a- la entrega del equipo de medicin de caudales, cuando las instalaciones
estn prximas a su finalizacin.
Esta circunstancia podr ser verificada por GAS DEL ESTADO.

8.5.4.

Ante la presentacin de este formulario, GAS DEL ESTADO proceder a entregar los
elementos de medicin cuando as correspondiere.
Desde ese momento y hasta la habilitacin de la instalacin, el propietario pasar a ser
nico responsable de los daos que pudieran sufrir estos materiales.

8.5.5.

El instalador comunicar a GAS DEL ESTADO que el medidor ha sido colocado, a partir de
ese momento, se proceder a la inspeccin previa a la habilitacin.
En dicho acto se constatar la total correspondencia entre la instalacin y el proyecto
aprobado (diseo, elementos utilizados, caractersticas constructivas, montaje del sistema
de medicin, etc.), cualquier alteracin significar la observacin o el rechazo de la
instalacin.
En tal caso, se proceder a labrar un acta ante el representante del usuario encargado de la

65

planta, detallando la totalidad de los motivos de la observacin.

Una vez solucionadas las anormalidades, el matriculado lo informar mediante nota, o
nueva presentacin del formulario de certificacin de trabajos terminados si fue necesario
efectuar nuevas pruebas a la instalacin.
GAS DEL ESTADO podr fijar plazo para efectuar los acondicionamientos pertinentes.
8.6.

HABILITACION
Aprobada la inspeccin previa, GAS DEL ESTADO coordinar con el instalador la fecha de
habilitacin de servicio.
Finalizada la misma, se labrar un acta donde se dejarn establecidas las condiciones de
puesta en marcha y la observaciones si las hubiere.
Si en tal oportunidad no fuera posible la puesta en marcha por defecto de funcionamiento de
cualquier elemento de la instalacin -imp utable al instalador o por ausencia del mismo- se
proceder a labrar un acta ante el instalador y el usuario -o ante ste en caso de ausencia
de aquel- dejando establecidos los motivos que impiden la habilitacin y otorgando un plazo
para solucionar la/s anomala/s.
En todos los casos, el instalador matriculado interviniente o su representante debidamente
autorizado, deber concurrir a la puesta en marcha provisto del equipamiento necesario
para la calibracin y ajuste de las instalaciones.

8.7.

REHABILITACION
Cuando una instalacin -cuyo suministro fuera clausurado por problemas de ndole tcnica,
por falta de pago, pedido del usuario u otro motivo - se desee rehabilitar, deber intervenir un
instalador matriculado, quien certificar que la misma se encuentra en condiciones de
funcionamiento.
Para tal fin, ser necesario que el profesional realice las pruebas de hermeticidad y
resistencia, certificando las mismas por medio del formulario de Figura N 19 y 20.
En caso que la instalacin no posea el sistema de medicin de caudales, se deber
presentar la Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin correspondiente, segn lo
indicado en punto 8.1.
Con la presentacin del certificado de terminacin de trabajos GAS DEL ESTADO
proceder a realizar una inspeccin a efectos de constatar si la misma se encuentra
efectivamente en condiciones de reanudar el servicio, procediendo luego a programar la rehabilitacin tal como se indica en punto 8.6.

8.8.

MODIFICACIONES SIN AVISO PREVIO A GAS DEL ESTADO

Toda aquella instalacin que no cuente con la debida aprobacin de GAS DEL ESTADO
-sea modificacin o ampliacin de la misma- es considerada clandestina.
Para continuar con su utilizacin, es condicin necesaria e imprescindible la intervencin de
un instalador matriculado, quien deber tomar a su cargo la confeccin de los planos tal
como se indica en el punto 8.2.
Para estos casos, GAS DEL ESTADO podr clausurar total o parcialmente la instalacin
cuando razones de seguridad as lo impongan.
Asimismo, si el consumo mximo horario total supera al oportunamente autorizado, el
usuario deber solicitar la factibilidad de incremento a GAS DEL ESTADO, pudindose
llegara la clausura de los artefactos instalados clandestinamente hasta la regularizacin total
de la instalacin.
El instalador interviniente deber realizar todas las modificaciones necesarias para que las
mismas se ajusten a las presentes normas, presentando el certificado de iniciacin de
trabajos (si hubiera que efectuar uniones soldadas) y el certificado de terminacin de
trabajos, segn lo indicado en puntos 8.3. y 8.5. respectivamente.
GAS DEL ESTADO podr solicitar se realicen ensayos destructivos o no a las instalaciones
de que se trata para permitir su subsistencia.

66

APENDICE 1

Fig. No 1

CARTEL DE
OPERACIONES

CAftlll O( OOf"-'CICJMCS D(

O..,A

,_ ll.AHClO Y lfT UllltC:ftAS

1)

OPERACION BLOOUEO DEL SERVICIO DEL MEDIDOR

1) c...rar v.Dtvula 8 (pouarlor al medidor)
21 Cerrar v"vula A (ancerlor al medidor)
31 Cerrar yjlvula dt biO(Q
Cu
l .o de ervlclo

11)

OPER ACIDN PUESTA EN SERVICIO DEL MEDIDOR

l)
Verilicat cierre lvulal A y O
2) Abtlr v lwlas operadora s poro cierre dt qrvlcio loon tx
c;luli6n de Av B)
31 Abrir v l'llula A lont11men e
4) Abrir vlvula B m4s lentamGonll
EMERGENCIA : numero ttltfnlco y dlrecc;ln
dt ICUtrdO 1 cadl Admlnls
cln.
GUARDIA

ldem entttlor.

67

ESQUEMA INSTALACION
COMPRESOR

Fig. N 2

Df .,(A

TANQUE PU LMON DE ENTRADA

PRESOSTATO DE CORT E POR BAJA PRESION (LP I

JUNTA ANTI V IBRATORIA

COMPRESOR

TERMOSTATO

I NTERCAM BIAOOA DE CALOR

PAESOSTATO OE CORTE PO R ALTA PAESION (HPI

TANQUE PULMON OE SALIDA

VALVULA DE SEGURIDAD

10

PLACA LIMITAOOA:A DE CAUDAL

68

Fig. No 3

DIAMETRO EFECTIVO
ENDEREZADOR DE VENA

-----------------

' "

......... o

...

...

- (bl

69

MONTAJE ENOEREZADOR DE VENA

Y PORTAPLACA S ESPECIALES

_ UNT AS

PLANTIL LA EXTENSIBLE

MANOR IL

lbl
PLAI'fTILLA EXTENSIBLE

MAI\ORIL

(el

70

Fi g. N 5

FIJACtON ENTRE
BRIDAS

r--L

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....

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- '-E

TIPO X

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A

VER NOTA

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- ---

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TII'OY

DnAlU T\180!1 E NOfiii(ZAOORES

NOTA:

De ocutrdo con el dimetro interior tftctlvo tltubo,

st elegir segn lo toblo de dimensiones el tipo y la
seccin corrtsponditnte el endcrczoor.

71

Fig.N 6

FIJACION CON
TORNILLO PRISIONERO

-I D
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72

ESQUEMA
DE SECCIONES

Fig. N 7

73

Fig.N 8

ESQUEMA
DE SECCIONES

lQ

11

12

74

Fig. No 9

ESQUEMA DE
SECCIONES

13

14

15

16

17

18

75

ESQUEMA
DE SECCIONES

Fig.N 10

20

19

76

Fig.11

PLANILLA DE CONSULTA PREVIA

DE SISTEMA DE MEDICION

(Anverso)

GAS DEL ESTADO

OOrSUMOS WOOSTR lALES
P LA NI LLA PAitAOOrSULTA PREV14 Ot SIST(MA DE M EDIC I()N

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DATO$ O!OOI'fSVMOS
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CAUDAL MAXI.\tO AU'TOIIIZAOO

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CAUDAL MAXIMO INt.t(OIATO

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CAUDAL MAXIMO FUfUAO

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77

Fig. 12
(Reverso)

PLANILLA DE CONSULTA PREVIA

DE SISTEMA DE MEDICION

ClJRV"0[ CONSUMO DIARIO 0( LA I"'OVSTRlA

olm'nlh)

Ol n . riOits ---Oin lc Ndot:

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SIST[MA 0( t.I EOICIOI'f '110YECTA00
PIJJ Clt orilocio
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OIISERVACION(S

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De Kiletcl a lo- r-ltt dtl '"""'"'too pl.onos-..

P'f'MI&n oport\lfto!IIIMLe, GAS DEl (STAOO ..re.,... el oJ..-.cflo de mcJd;fiCM ti sr<tt.,.r1o rr'dlrc-.,forfNdr>.
GAS OH ESTADO,
1 1
-

78

Figura N 13

ESQUEMA UBICACION
EQUIPOS

r-----------------------------------------------------ESQUEMA UBICACION EQUIPOS

Ru6nSocial
Domicilio: . ..... ... . ..... ... ........ . . .. ...... . .
Actividad : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .

Ubic11Ci6n de la planta de r191Jiacln y med lclbn

primaria y de cada equipo i ndicando: tipo. uso,
caudal, presi6n minim de traba jo y distancia a la
estacin prima ria.

Escala del contorno:

Este esquema es complementario de la planilla de conwl
ta previa de sistema de medicin.prosentada el
1 1

INSTALADOR

USUARIO

210

79

CARATULA DE PLANO

Figura No 14

PLANO OE INSTALACION PARA GAS NATURAL

CALLE : ENTRE :
LOCALIDAD:
PROPIETAR IO:
INSTALADA POR :
REPRESENTANTE TECN ICO:
ESCA LA:

MAT:

CAT:

1 I NSTALACION CON -TOMAS

PARTE
UBICACION

FIRMAS

domicilio d

proplttori

lac:turKl6n T.E.

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lnuai.OOr

domicilio.T.E .

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CMf.,

flllc16n Sund.,l.s,

t16n con w OOTfftPondlent nmo idntifiuto'iO ., ,.,IMI OJtMel, CIIIIM

tMitN, S.pardoT.Tattque

di Cltoqw, T JQu OrtXSsiro.rc.J.

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TRAMO CAUOALI LONGITUO (mJ
1m, n/h] REAL 1 CALC. 1 barp'M.

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PLANILLA DE ELEMENTOS

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83

COMUNICACION DE INICIACION
DE TRABAJOS

Fgura N 18

SiAoll JEFE OE G.t.S IN OI.6TRIA l

S.

1 'f!OYECTO H' :

siCOMUNICACION OE INICIACION 01TAA&AJOS.

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M11r.:C..Ia N" .. . .. ........., C.MfOIIt; .......

l'ftOGIIAIIIIA DE TIIAIAJOS

FECHA
INIC1ACION

TERMINAQ()H

TRA8AJOS A EJECUTAR 1' 1

P l'fTA OE Rf CULACION Y IIIIEOICIOH
SUBESTACIONES AEOULAOOAAS
I NSTALACION
INTtiiHA
ALIMfl'fTAA EOUII'OS

RCCiriEH"' fS A 'RESION
1"1 T...,_ lo -..., corr._.c o.

84

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SI

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NO

Figura N 19
("Anverso"}

COMUNICACION TERMINACION
DE TRABAJOS

SR. JEfE Df! CA$ INOUSTIIIAL

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COMUNICACIDN OE TERMINACIOH OE TRABAJOS

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lAOO.
... --dt -...LtnQI y -locodld <frtlitllot
11-- . ctu..
no IC\I
-dO114di-a lit ....-,.., dt IOflltOo ul;iido y conll-ol INM '-'-'-nto de loo wnti.._ o de lot
cltt tln tot a ml.uot.AoiimltmO,oorllriCO la calillld dt lao - iolei cltcl-0< tn ptono -ottldo ln<eot<oi!Ot en
obn.

In..,;,,...._

PRUEBA

TRAMO

I'RESION

flUIDO

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. .1 1aorbWn, de IOdOpor 1ot .,itmcK, <OtnP<orNtildc>me w ot dt _...oto y ,
.. Atimdlno,- ,_ bilao POt
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loo 1\ot y
dt ;aaocltntn - oa.rr.,"" IM
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PO" cltt.c\01 o dtli<otnc.,t t lot ulboiOI liudo1 tonto.., lo """ AtPIo uwano o lftU'V'\
Me r>OIIIko por la I>'.Wntt quo el POUtrlor oumlnlt lr O t 'JI IMU1Ko6n- .,.,,.de CA$ OElllST AOO....,
- ele lo ,
.,,llctocii!IUI!nida por lot 111rboJCK*-

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85

COMUNICACION TERMINACION
DE TRABAJOS

Figura N 20
("Reverso")

N()MI 'IA AIITEFACTOS COLOCAOOS

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CAHT

1'
1

MAIICA

MATIIICULA .VI'I08ACIOH

C0'4FOAM DAD Ofl 'A0Pl fTAII10

lAMA
ACLARACION
DOCUI/{11110 Of tD(rfTIOJ\0

Ofi [RVAOA

86

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Tabla N 1

TABLA PARA CALCULO DE

CArcaERIAS BAJA PRESION

CAUDAL EN LITROS OC GAS POR HORA.PARA CAt.EAIAS

DE DIFEACNTU OIA.... ETAOS Y LONGITUOE$ (0"neturaJI
dd a ptttl6n h 10I'NII
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120fl
1171&
11460

Tabla W 2

TABLA PARA CALCULO DE

CAI\J ERIAS BAJA PRESION

CAUDAL EN LITROS OE OAS POR HORA, PARA CAAERIAS

DE DIFERE NTES OIAMETROS Y LONGITUDES
(Qn NNra.IJ
o ru;cto
ad
,65

Par

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(oatumna de IIIIUIIl

I)IA/aTROS OC LA.$ CA.lf.-IAS.EN M ILIMETROS

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5J 002

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22 1 186
107,840
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167 250
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147 457
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155 735
151.348
147.312
143.5114
144.138
138.905
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101531

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45.3119

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115..729

44.137

93.175
90800

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40.384

12900

86!.83

31.800

711

37387
36120
34972
ll919
32971
320!12
31.230

76.741
74 1511

71.791
50541
676S7
8Scl19
54.217

ESPESORES MINIMOS
DE CAIQERIAS EN P.R .M.

Tabla N 3

SER 1 E

1 50

9
l mml

R OSCADO

300

600

SOLDADO

ROSCADO

SOLDADO

AOSCAOO

SOLDADO

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2.8

3.8

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3.8

2,8

19

3,91

2.9

2.9

3.9

3,9

2.9

25

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3,4

4,G

3,<1

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32

4,8

3.6

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3,6

4,8

3,6

38

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3,7

5,1

3,7

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51

5,6

3,9

6.6

3,9

5.G

3,9

63

6,2

5,2

5.2

76

5,5

5,5

5,5

89

5,8

5.8

5,8

102

6,0

6.0

6,0

152

7,1

7,1

203

8,2

8.1

254

9,2

9,2

305

9.5

9.5

356

9,5

9,5

407

o.s

9,5

468

9,5

510

9,5

561

9,5

610

9.5

ZONA RAYADA :

El nor u dt!t rmillll M bn1 1/mllilt$P t'fiCO dt1 flvt.'nc ( <; Mf

mabN} dflltmt.,l utlluMio.

Sil romt1ron /ort!t p.trt11 2.100 kg/cm' y PN" F

89

0,4

Tabla No 4

ESPESORES MINIMOS
DE CAt\IERIA INTERNA

DIAMETRO

ESPESORES lmm.

mm

pul,adas

12,7

., 2

2,65

19

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12

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90

Tabla N 5

NORMALIZACION DE DERIVACIONES
EN PLANTAS DE REGULACION

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2"

2"

3"

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6"

8"

S
M

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150
300
600
150
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600
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3"

4"

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CUPI..A DE REFUERZO PARA SOLDAR (WOG 5000, ANS/8 16.. r ll
MONTURA DE REFUERZO

SOLDADURA SIMPLE

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300

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91

Tabla No 6

OIAMETAOS Y TOLERANCIAS
PARA PUENTES DE MEOICION

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BR IDAS SLIP-ON
S. ANSI 300

Tabla N 7

SI N f:NOCRA.ZOR OE VENA

CUPLA f 1"

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1
A

11

LONGITUDES RECTAS MIN I MAS

DIAMETRO N OM INAL

Pulsledu

mm

DISTANCIA A
A TOMA DE

Corritonte arroba

Corrlenlt 1b1o

Metros

M etrO J

MetTO J

TEMPERATURA

50.8

2,00

0,40

0.10

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4,00

0,60

0,10

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6,00

0.85

0,10

203.2

8,00

1,10

0,11

10

264,0

10.00

1,30

0,12

12

304,8

12,00

1,55

0,13

93

Tabla N 8

BRIDAS SLIP-ON
S. ANSI 300

CON ENDfRA2AOOII DE V(HA

..

"

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NOM I NAL

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LONG I TUDCS RECTAS M IN IM AS

DIAMETRO

CORRIE N TE
ABAJO

DISTA NCI A A
lA TOMA D E
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A,

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A2
metros

mt'l.ros

m.tros

m.troJ

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0,52

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0,10

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0,46

0,74

o.so

0,10

101,6

1,60

0,63

0,97

0,60

0,10

152,4

2,40

1,00

1,40

0,85

0,10

203.2

3,10

1,34

1,76

1,10

0,11

10

254,0

4,00

1,78

2.22

1,30

0,12

12

304.8

4,70

2,13

2,57

1.55

0,13

16

406,4

6,30

2,79

3,61

2,00

0,13

20

508.0

1.ao

3,44

4,36

2,50

0,1S

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609,6

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4,19

5,11

3,00

0,17

94

Tabla N 9

BRIDAS WELOING-NECK
S. ANSI 600

SIN ENDERAZOA DE VENA

---- -- -- - - --A

LONGITUDES RECTAS MIN IMAS

OIAM ETRO NOMINAL

pulgada

mm

DISTANC IA A LA
TOMA DE

CORRIENTE
ARRIBA

CORRI F NTE
ABAJO

TEMPERATURA

m.eros

m.croa

m ros

50.8

2.00

0,450

0,135

76,2

3,00

0,550

0,140

101,6

4.00

0,650

0,160

152,4

6,00

0,900

0,1 75

203,2

8,00

1,150

0,190

10

254,0

10.00

1,400

0,210

12

304,8

12,00

1,650

0,215

95

BRIDAS WELOING-NECK.
S. ANSI 600

Tabla W 10

CON [NOfRAZAOOfl DE VE NA

LONG ITUDES RECTAS M I N IMAS

OIAMETAO
CORRIENTE ARRIBA

NOMINA L

pulgu

mm

COR RI E NTE
ABAJO

DISTANCIA A
LA TOMA DE
TEMPERATURA

A,

m etros

m trtros

mtrtros

metros

ml'ltos

50,8

0,80

0,28

0,52

0,450

0,135

76.2

1,'20

0,46

0,74

0,650

0,140

101,6

1,60

0,63

0,97

0,650

0,160

1 52,4

2,4()

1 .00

1,40

0,900

0,175

203.2

3,201

1,36

1,.84

1,160

0,190

10

2$4,0

4,00

1,78

2,22

1,400

0.210

12

304,8

4,70

2,13

2,57

1.650

0,215

16

400,4

6,30

2.79

3,51

2,150

0,235

20

508,0

7,80

3,44

4,36

2,600

24

609,6

9,30

4,19

5.11

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0.260

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CALIFICACION DE

Tabla N 13

SOLDADOR

PLA NTA REGULADORA PRINCIPAL Y SECUNDAR IAS

5
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10

15

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31/2

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127

152

203

10

254

12

304

14

355

16

406

18

4 57

20

508

22

558

24

609

99

25

40

60

70

Tabla N 14

CALIFICACION DE
SOLDADOR

REO DE DISTRIBUCION INTERNA

10

15

'1,

11,7

'14

19,1
25,4

111.
1

31,8

1 1,

38,1

50,8

2 1/,

63,5

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76,2

Dab

3 1,

88.9

101

127

152

203

10

254

12

305

14

355

16

406

18

457

20

508

22

558

24

609

100

22

25

40

60

70

Grfico No 1

TIPO DE UNION PARA

CAERlAS AEREAS

0,160

0.800

2,00

<; 5,00

>

5,00

25(1)

51 (2)

76 (3)

102 (4)

156 (6)

UNIONES
SOLDADAS

.... ........

,--- ======--------------------------------

101

TIPO DE UNION PARA

CAERlAS ENTERRADAS

Grf ico W 2

0,160

o.o

0,800

> 0,800

25 (1)

51 (2)

63 (2 1/,)

76 (3)

UNIONES
SOLDADAS

102 (4)

152 (6)

,.

102

APENDICE 2
REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO DE TUBERIAS EN
CONDICIONES NORMALES DE OPERACION (NORMA GE / N 1 108)
PROLOGO
La presente Norma rige los usos y aplicaciones de los revestimientos anticorrosivos para tuberas
enterradas o sumergidas, en condiciones normales de operacin, definiendo por tales a la utilizacin
de temperaturas comprendidas entre - 10 C y + 50 C.
GAS DEL ESTADO no se responsabiliza en modo alguno por la interpretacin o uso dado a la
norma por parte de terceros.
Esta norma no debe interpretarse como una restriccin u obstaculacin respecto del uso de
materiales o procedimientos mejores.
La norma no otorga ningn derecho para su invocacin relacionada con la fabricacin, venta o
utilizacin de mtodo, producto o aparato amparado a su vez por patente registrada.
Tampoco podr utilizarse como elemento de proteccin o atenuante por infraccin al rgimen de
patentamientos.
ALCANCE:
Esta norma comprende los requerimientos mnimos que deben reunir los materiales empleados
para el recubrimiento de superficies ferrosas enterradas o sumergidas, particularmente caeras de
conduccin con sus correspondientes accesorios, para condiciones normales de operacin.
La intencin de la norma es proveer las bases de identificacin de los distintos tipos de
revestimientos detallando sus caractersticas.
Tambin incluye una gua de aplicacin de los distintos tipos de revestimientos confeccionada en
base a lineamientos generales ya que cada producto, por sus caractersticas particulares, deber ser
aplicado siguiendo al pie de la letra las indicaciones del fabricante.
Independientemente de los mtodos de aplicacin, GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de
fijar el grado de preparacin de la superficie a revestir en cada caso en particular.
GENERALIDADES:
Los materiales contemplados en esta norma incluyen los esmaltes asflticos aplicados en caliente
con envolturas de refuerzo; cintas de laminados plsticos aplicables en fro y en caliente; cintas
plsticas autoadhesivas; mastics asflticos; pinturas epoxy - bituminosas; cintas de petrolato;
manguitos o paos termocontraibles; resinas en polvo y polietileno extruido.
Se da una descripcin general de cada uno de estos materiales de cobertura seguida de una tabla
que contiene las propiedades fsicas, los mtodos de ensayo o la mencin de la norma que los
ampara.
Las propiedades tabuladas no constituyen por s mismas el nico criterio para la seleccin de un
material a utilizar como recubrimiento de tuberas.
Sin embargo ellas establecen las caractersticas bsicas necesarias de los materiales para la
identificacin de los diferentes tipos de recubrimientos con registros de comportamiento
comprobados. El nmero de propiedades elegido para constar, en cada una de las tablas para los
valores nominales de uso comn, no pretende ser limitativo.
Los materiales utilizados para el revestimiento de estructuras ferrosas enterradas o sumergidas
deben poseer las siguientes propiedades:
-

Alta resistencia elctrica.

Plegabilidad y conformabilidad.
Resistencia a medios corrosivos.
Baja permeabilidad y absorcin de agua.
Condicin de permanecer adheridos sobre la superficie de la estructura durante la vida til de
esta.
- Resistencia al dao mecnico durante la instalacin y operacin normal de la estructura.

103

REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES

1.1.

SECCION I

GRUPO "A"
REVESTIMIENTOS DE GRAN ESPESOR FABRICADOS
SOBRE LA SUPERFICIE METALICA

1.1.1. Revestimientos de Base Asfltica con Envolturas de Refuerzo.

Los materiales utilizados en este tipo de cobertura respondern a los siguientes requisitos:
1.1.1.1. Pintura imprimadora
Caractersticas
Punto de
inflamacin TAG,
vaso abierto
Viscosidad Saibolt
furol
Tiempo de secado
30 C 60 % de
H.R.
Destilacin:
hasta 190 C
" 225 C
" 260 C
" 315 C
Residuo de
destilacin a 360
C
Destilado:
Punto final de
destilacin del
disolvente
Residuo de la
Destilacin:
Punto de
ablandamiento
(anillo y esfera)
Penetracin a 25
C 100 gr., 5 seg.
Solubilidad en
Tetracloruro de
Carbono

Unidad
C

Mnimo
26

Mximo
-

Mtodo de ensayo
IRAM - IAP A
65-07

50

150

IRAM 6544

Mn.

30

IRAM 1109
B IV

% en vol. de
destilado a
360 C

35
75
87
97
30

45

IRAM 6595
"
"
"
IRAM 6595

216

IRAM IAP A
66-00

71

107

IRAM 115

1/10 mm

25

IRAM 6576

99

IRAM 6585

% en vol. de
muestra por
diferencia
C

104

1.1.1.2.

Mezcla de base asfltica (esmalte asfltico)

Caractersticas
Punto de
ablandamiento
(anillo y esfera)
Penetracin:
a 25 C, 100 g,5 s
a 46 C, 50 g, 5 s
a 0 C, 200 g, 60 s
Punto de
inflamacin
Cleveland, vaso
abierto
Prdida por
calentamiento a
162 C
5 horas
Cenizas
Relacin de
asentamiento a
204 C
5 horas
Resistencia a la
fluencia a 46 C
6 horas
Resistividad
elctrica en agua
salina, 7 das
Rigidez dialctrica
Absorcin de agua
35 semanas
Densidad relativa
a 25 C
Reaccin carga
mineral.

1.1.1.3.

Unidad

Mnimo

Mximo

Mtodo de ensayo

113

123

IRAM 115

1/10 mm
1/10 mm
1/10 mm

3
7
3

9
19
-

IRAM 6576
"
"

296

IRAM IAP A
65-55

0,5

IRAM 6582

15

30

IRAM 6666

1,2

IRAM 6649

mm

0,65

IRAM 6681

1000

IRAM 6676

V/mm
%

30.000
-

1,35

IRAM 2028
IRAM 6632

1,18

1,22

IRAM 6586

Inerte

Inerte

Humedecimiento
con cido
clorhdrico

cm

Recubrimientos de caeras, base fibra de vidrio y material bituminoso (velo de vidrio

saturado)

Caractersticas
Masa por metro
cuadrado
Material
bituminoso
Espesor
Esp. longitudinal
Resistencia a la
traccin
transversal
Absorcin de
humedad
Plegabilidad a 1
C - mandril de 13
mm

Unidad
2
kg/m

Mnimo
1.000

Mximo
-

Mtodo de ensayo
IRAM 1588

g/100 g

65

IRAM 1581

mm
N/cm

1
29,4

IRAM 6696
IRAM 6697

N/cm

14,7

IRAM 6697

g/100 g

0,5

IRAM 12584

No deber presentar grietas, fisuras,

quebraduras o desprendimientos de
material bituminoso y fibra de vidrio.

105

IRAM 1579

1.1.1.4.

Velo de vidrio reforzado para recubrimiento de caeras

Requisitos
Masa por metro
cuadrado
Espesor
Esp. longitudinal

Unidad
kg.

Mnimo
0,040

Mximo
-

Mtodo de ensayo
IRAM 1588

mm
N/cm

0,33
22,5

7,0

54,92

189,26

IRAM 1588
ASTM D 146
modif. por el I.I.A.
(*)
ASTM D 146
modif. por el I.I.A.
(*)
IRAM 12583

(0,56)
-

(1,93)
21

Resistencia a la
N/cm
traccin
transversal
Porosidad flujo de
Pascal
aire:
3
100 dm /s por
2
(mm de agua)
1000 cm de sup.
Contenido
% (m/n)
orgnico
Absorcin de
% (m/n)
humedad
(*) I.A.A. = Instituto Americano del Asfalto
1.1.1.5.

"
I.A.A (*) e
IRAM 1589
IRAM 12583

Asfalto modificado
Consiste en asfalto modificado por adicin de compuestos de estireno - butadieno o
mezclas de poliolefinas y bitmenes especialmente manufacturados.

Caractersticas
Punto de
ablandamiento
Penetracin 25 C
100 g, 5 seg.
Prdida por
calentamiento 165
C 5 horas
Reaccin del
relleno (filler)
Cenizas
Resistencia a la
fluencia
Densidad
Relacin de
asentamiento
Absorcin de agua
7 das
Rigidez dielctrica

Unidad
C

Mnimo
90

Mximo
100

Mtodo de ensayo
IRAM 115

1/10 mm

15

18

IRAM 6576

0,1

IRAM 6582

%
mm

0,5
0,5

1,0
0,8

Humedecimiento
con cido
clorhdrico
IRAM 6666
IRAM 6681

1
1,2

1,1
1

IRAM 6586
IRAM 6649

0,5

IRAM 6632

K V/mm

20

IRAM 2028

Inerte

1.1.2.
1.1.2.1.

Revestimiento de base asfltica con envolturas de refuerzo y externa impermeabilizante.

Idem punto 1.1.1.1.

1.1.2.2.

Idem punto 1.1.1.2.

1.1.2.3.

Idem punto 1.1.1.4.

1.1.2.4.

Pelcula de polietileno de baja densidad y alto peso molecular.

106

Indice de fluencia
Densidad
Rotura a la traccin
DM
DT
Elongacin a la rotura:
DM
DT
Lmite eltico
DT
Rasgado Elemendorf:
DM
DT
Impacto al dardo
F 50 %
DM = Direccin mquina
DT = Direccin transversal
1.1.2.5.

Unidad
gr/10'
3
gr/cm

Mtodo de Ensayo
D - 1238
D - 1505

Valor Tpico
0,24
0,918

kg/cm (MPa)
2
kg/cm (MPa)

D - 882
D - 882

217 (21,4)
196 (19,3)

%
%

D - 882
D - 882

300
500

kg/cm (MPa)

D - 882

91 (9,0)

gr/50'
gr/50'
g

D - 1922
D - 1922
D - 1709

200
200
295

Unidad
2
g/m
2
kg/cm

Mtodo de Ensayo
IRAM 3002
IRAM 30-09
IRAM 3012

Valor Tpico
70 % Kraft pura
120
4,5

g
g

IRAM 3016
IRAM 3016

130
146

%
%
m
s
%

IRAM
IRAM
IRAM
IRAM
IRAM

Papel tipo Kraft marrn alisado

Composicin
Gramaje
Reventamiento
Rasgado
longitudinal
transversal
Elongacin
longitudinal
transversal
Longitud de rotura
Permeabilidad
Humedad

3012
3012
3012
3010
3002

2,2
3,4
5600
10 a 25
6a8

1.2.

GRUPO "B" - REVESTIMIENTOS LAMINADOS PLASTICOS

1.2.1.

Pelculas plsticas de base, tales como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno o

polibutileno de espesor delgado, que sirven de sostn a compuestos laminados que cubren
una de sus caras o ambas. Estos compuestos estarn construidos por caucho butlico,
alquitrn de hulla con resinas plastificantes o la combinacin de ellos pudiendo llevar o no,
entramados de refuerzo, siendo a su vez aplicables en fro o en caliente, segn el tipo.
Los valores nominales de las propiedades de estos revestimientos, figuran en la Tabla N 1.
TABLA N 1
PROPIEDADES GENERALES DE LOS REVESTIMIENTOS LAMINADOS PLASTICOS DEL
GRUPO "B"
Pelcula de base ............................................................................
Pelcula de base ............................................................................
Pelcula de base ............................................................................
Pelcula de base ............................................................................
Espesor del film (mm) ......................................................................
Compuesto protector anticorrosivo
...............................................

Espesor del compuesto (mm) ..................................................... ....

Espesor total de las cintas (mm) ....................................................

107

Polietileno
Cloruro de polivinilo
Polipropileno
Polibutileno
0,1 - 0,25 (1)
Caucho
butlico,
combinacin
bitumen/elastmeros
o mezclas.
0,5 mn. (1)
0,75 mn. (1)

Resistencia a la traccin (N/cm) .....................................................

Elongacin a la rotura (%) ...............................................................
Velocidad de trasmisin de vapor de agua
2
(g/m - 24 hs.) ..................................................................................
Absorcin de agua (%) ....................................................................
dielctrica (V/mm) ..............................................................
Resistencia de la aislacin (Mohms) ................................................
Temperatura de aplicacin ( C).....................................................
Temperatura de operacin ( C) ....................................................
Despegue catdico 3V, 30 das ......................................................
Resistencia a los hongos ................................................................
Resistencia a las bacterias .................................... .........................

30 mn. (1) (8)

150 mn. (1) (8)
0,05 1,0 (2)
0,02 - 1,0 (3) Rigidez
15.000 mn. (1)
500.000 mn. (1) (4)
-10 a -50
-20 a -70
Satisfactoria (5)
Satisfactoria (6)
Satisfactoria (7)

METODOS DE ENSAYO
(1)
(2)
(3)
(4)

ASTM
ASTM
ASTM
ASTM

D - 1000
E - 96
D - 570
D - 257

(5)
(6)
(7)
(8)

P.A. N 254
ASTM G - 21
ASTM G - 22
ASTMA D - 882

1.3.

GRUPO "C" - REVESTIMIENTOS CON CINTAS DE POLIETILENO CON ENVOLTURA

EXTERIOR DE REFUERZO

1.3.1.

Cintas de material sinttico, compuestas por una pelcula de polietileno recubierta en una de
sus caras con una masa protectora anticorrosiva de caucho butilo o compuestos
bituminosos plastificados.
Su principal caracterstica es que ambas capas (film y masa protectora) son de espesores
del mismo orden. Su aplicacin se realiza exclusivamente en fro.
Los valores nominales de las caractersticas de este tipo de revestimiento son los que
figuran en la Tabla N 2.
TABLA N 2
PROPIEDADES GENERALES DE LAS CINTAS PLASTICAS DE POLIETILENO DEL
GRUPO "C"
Pelcula de Base ...............................................................................
Espesor del film (mm) ....................... ...............................................
Compuesto protector anticorrosivo
...............................................

Espesor del compuesto (mm) .........................................................

Espesor total de la cinta (mm) ........................................................
Resistencia a la traccin (N/cm) .....................................................
Elongacin a la rotura (%) ...............................................................
Adhesin sobre acero imprimado (N/cm) ......................................
2
Velocidad de trasmisin de vapor de agua (g/m 24hs)
..............
Absorcin de agua 23 C, 1 da (%) ..............................................
dielctrica (V/mm) ..............................................................
Resistencia de aislacin (Mohms) ......... ........................................
Temperatura de aplicacin ( C) .....................................................
Temperatura de aplicacin ( C) .....................................................
Despegue catdico, 3V, 30 das .....................................................
Resistencia a los hongos ................................................................
Resistencia a las bacterias .............................................................

108

Polietileno
0,2 - 0,3 (1)
Caucho butilo,
alquitrn de
hulla/resinas
0,2 - 0,3 (1)
0,5 mn. (1)
50 mn. (1) (8)
200 mn. (1) (8)
22 mn. (1)
0,02 - 0,2 (2)
0,1 mx. (3) Rigidez
30.000 mn. (1)
500.000 mn. (1) (4)
- 30 a + 70
- 30 a + 90
Satisfactorio (5)
Satisfactoria (6)
Satisfactoria (7)

INDICE DE SAPONIFICACION
El ndice de saponificacin de las cintas anticorrosivas, imprimaciones y materiales
termocontrables no ser superior a 10 mg KOH por gramo de muestra, en un todo de
acuerdo con la norma DIN 30.672, versin setiembre de 1976, punto 5.4.8.
1.3.2.

Cintas con refuerzo adhesivo

Respondern alas siguientes caractersticas:
Tipo de pelcula ...............................................................................
Tipo de adhesivo ..............................................................................
Espesor total ....................................................................................
Espesor polietileno ..........................................................................
Espesor adhesivo ............................................................................
Color pelcula P. E. ..........................................................................
Resistencia a la traccin .................................................................
Elongacin a la rotura .....................................................................

Polietileno
Caucho
butlico
resinas sintticas
0,5 mm mn. (1)
0,4 mm mn. (1)
0,1 mm mx. (1)
Blanco
35 N/cm mn. (1) (8)
180 % mn. (1) (8)

METODOS DE ENSAYO
(1)
(2)
(3)
(4)

ASTM D - 1000
ASTM E - 96
ASTM E - 570
ASTM D - 257

(5)
(6)
(7)
(8)

P.A. N 254
ASTM G - 21
ASTM G - 22
ASTM D - 882

1.4.

GRUPO "D" - MASTICS ASFALTICOS

1.4.1.

Mastics asflticos - Debern reunir las siguientes caractersticas:

Composicin: Mezcla de asfaltos y solventes seleccionados con fibras y carga mineral.
Propiedades Fsicas: Peso especfico: 1 kg/litro aproximadamente. Consistencia (%): 340 360, determinada por mtodo ASTM D - 217.
Contenido de slidos: 62 %, determinado a peso constante, a 105 C.
Deslizamiento: El material no debe deslizarse ni ampollarse, cuando se prueba en un panel
vertical, secndose al aire; horneo a 149 C.
Sedimentacin: La consistencia del material ser tal que no se separar durante un perodo
razonable de trnsito o almacenamiento; el perodo mnimo de tiempo deber ser de 60 das
a temperatura ambiente.
Resistencia Qumica: Una capa de mastic sumergida por 120 horas en la solucin siguiente,
debe permanecer intacta e inalterable:
1% H2SO4
5% NaOH
5% KOH
H2O saturada de SH2
Alternativa: Sern de aceptacin aquellos mastics compuestos por bitmenes plastificados o
masillas sintticas imputrescibles, altamente dielctricas y que conserven su plasticidad.

1.5.

GRUPO "E" - REVESTIMIENTOS EPOXIDICOS

1.5.1.

Pintura epoxi - bituminosa: de bajo disolvente, segn Especificacin Tcnica P. A. N 221,

que corre a continuacin:

109

1.5.1.1.

PROPOSITO
Esta especificacin cubre los requerimientos que debe cumplir la pintura epoxibituminosa de
bajo disolvente, utilizable sobre superficies de madera, revoque o ferrosas con fines de
proteccin.
Las superficies deben estar exentas de xidos, grasas, humedad y elementos no adheridos.

1.5.1.2.

NORMAS A CONSULTAR
IRAM 1109................. Pinturas. Mtodo de Ensayo Grales.
IRAM 1197................. Pintura Epoxibituminosa

1.5.1.3.

CARACTERISTICAS
Relacin Adhesin/Carga del Revestimiento:
La relacin adhesin/carga no ser menor de 1:3, es decir que no debe contener un
porcentaje de carga mayor que tres veces el de adhesin, entendiendo por este ltimo la
suma de sus dos componentes (resina + endurecedor).
Naturaleza del endurecedor:
El endurecedor debe ser de base amnica.

110

1.5.1.4.
Requisitos
Materiales voltiles,
entre 105 C y 110
C
al tacto

Unidad

Mnimo

Mximo

h
-

Bueno

8
Bueno

Mtodo de
Ensayo
IRAM 1109
A - VIII
IRAM 1109
B IV

Tiempo de secado
duro
Aspecto de la
superficie pintada
Resistencia al
ablandamiento por
el calor (82 C 2
C)
Curado bajo agua
Resistencia al gas
oil 30 das de
inmersin
Resistencia al agua
destilada 500 hs.
de inmersin
Resistencia a los
cidos 30 das de
inmersin
Resistencia a los
lcalis 30 das de
inmersin
Resistencia a la
niebla salina 500
hs. de exposicin
Envejecimiento
acelerado
equivalente a un
ao intemperie

IRAM 1109
B - IV
IRAM 1197
G-6

Cumplir lo exigido en IRAM 1197 G - 8/9

Idem

G - 13

Idem

G - 14

Idem

G - 15

Idem

G - 16

Idem

G - 17

Idem

G - 18

Idem

G - 19

111

1.5.1.5.

INSPECCION Y RECEPCION
El muestreo y las condiciones de aceptacin o rechazo se indican en la norma IRAM 1022.

1.5.2.

RESINA EPOXI EN POLVO

Responder a las siguientes caractersticas:

1.5.2.1.

Propiedades fsicas:
Tiempo de gelificacin ...............................................
Resistividad (ohms.cm) IRAM 6676 .........................
Rigidez dielctrica (Kv/mm) ASTM D - 1000 ...........
Absorcin de agua (%) IRAM 13318 ........................
Materiales solubles en agua (%) IRAM 13318 .........
Despegue catdico (PA N 254) .............................
Adherencia - Erichsen 1 mm DIN 53151/152 ...........
Impacto - Garder 80 Ib. pulgada ...............................
Dureza (ASTM 27 D - 1474/68)..................................

1.5.2.2.

PROPIEDADES QUIMICAS (IRAM 1197)

Inmersin en:

1.6.

160 - 210 seg.

10 mn.
15 mn.
1 mx.
0,5 mx.
Satisfactorio
100 %
No se verificarn desprendimientos
de pelcula.
20 u Knoop

Gas oil (G - 14) 30 das ................

H2O Dest. (G - 15) 500 hs. ...........
H2SO4 10 % (G - 16) 30 das .......
NaOH 10 % (G - 17) 30 das .......
Niebla salina (G - 18) 500 hs........
Rcia. a la intemperie
weather - O - Meter 350 hs.
continuas ......................................

Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente

Excelente

GRUPO "F" - CINTAS CON ADHESIVO DE PETROLATO

Estn constituidas por tejido de fibra sinttica de soporte, imputrescible, y totalmente
impregnado de petrolato.
Respondern a las siguientes propiedades:

Espesor
Resistencia a la traccin
Contenido de agua
Indice de saponificacin
Peso soporte
Nmero de hilos del soporte/100
mm

Valor
1 mm mn.
30 N/cm mn.
0,1 % mx.
3 mg KOH/g mx.
2
100 g/m mn.
70/60 mn.

Mtodo de Ensayo
DIN 30672
DIN 30672
DIN 30672
DIN 30672
DIN 30672
DIN 30672

1.7.

GRUPO "G" - REVESTIMIENTO DE POLIOLEFINAS TERMOCONTRAIBLES O

EXTRUIDAS

1.7.1.

Poliolefinas ex truidas
Revestimiento plstico consistente en extrusin de poliolefinas en forma continua adherida
al cao mediante adhesivo aplicado en caliente.

1.7.1.1.

Propiedades generales del film extrudo de polietileno.

112

Propiedad
Espesor total (mm)
Resistencia a la traccin (bar)
Elongacin a la rotura (%)
Absorcin de agua (%)
Rigidez dielctrica (V/mm)
Resistencia de aislacin
(Mohms)
1.7.1.2.

Valor
1,8 - 3,5
200 - (196) mn.
90 mn.
0,02 mx.
30.000 mn.
5
5.10 mn.

Propiedades generales del film extruido de polipropileno copolimerizado

Propiedades
Espesor total (mm)
Resistencia a la traccin (bar)
Elongacin a la rotura (%)
Dureza Rockwell (R)
Absorcin de agua (%)
Rigidez dielctrica (V/mm)
Resistencia de la aislacin
(Mohms)
1.7.2.

Mtodo de Ensayo
ASTM D 1000-68
ASTM D 638-64 T
ASTM D 638-64 T
ASTM D 570-63
ASTM D 149-61
ASTM D 1000-68

Valor
1 mn.
240-(235) mn.
450 mn.
68 mn.
0,02 mx.
30.000 mn.
5
5.10 mn.

Mtodo de Ensayo
ASTM D 1000-68
ASTM D 638-64 T
ASTM D 638-64 T
ASTM D 785-65
ASTM D 570-63 T
ASTM D 149-64
ASTM D 1000-68

Poliolefinas termocontrables
Revestimiento de poliolefinas reticuladas por irradiacin o mediante procesos qumicos con
la propiedad de contraer, gracias a su memoria de forma, por efecto trmico.

1.7.2.1.

Hojas y tubos de altas y bajas relaciones de contraccin

Propiedades del
Material Base
Resistencia a la
traccin
Elongacin a la rotura
Temperatura de
ablandamiento (vicat)
Absorcin de agua 24
hs. 23 C
Rigidez dielctrica
Resistividad volumtrica

Propiedades del
Adhesivo sellante
Densidad
Viscosidad a 160 C
Punto de
ablandamiento (anillo y
esfera)
Absorcin de agua
Resistividad volumtrica

Unidad

Valor

Mtodo de Ensayo

bar
2
kg/cm
%

150 (147) mn.

ASTM D - 638

400 mn.

105 mn.

ASTM D - 638
ASTM D - 412
ASTM D - 1525

1 mx.

ASTM D - 570

V/mm
ohm.cm

19000 mn.
14
10 mn.

ASTM D - 149
ASTM D - 257

Unidad

Valor

Mtodo de Ensayo

Poise
C

1,1 0,5
100 mn.
50 mn.

ASTM D - 792
ASTM D - 1084
ASTM D - 28

%
ohm.cm

1 mx.
10
10 mn.

ASTM D - 570
ASTM D - 257

113

1.7.2.2.

Cintas termocontrables

Propiedades
Espesor total
Resistencia a la
traccin
Elongacin a la rotura
Resistencia al pelado
Absorcin de agua 24
hs. 23 C
Rigidez dielctrica
Resistividad volumtrica
Despegue catdico
1.7.2.3.

Valor
1,1 mn.
140 (137) mn.

Mtodo de Ensayo
ASTM D - 1000
ASTM D - 638

300 mn.
0,9 mn.
0,5 mx

ASTM D - 638
ASTM D - 1000
ASTM D - 570

V/mm
ohm.cm
3V/30 d.

9000 mn.
13
10 mn.
Satisfactorio

ASTM D - 149
ASTM D - 257
E.T.P.A N 254

Unidad
mm
2
N/mm

Valor
1,1 mn.
14 mn.

Mtodo de Ensayo
ASTM D - 1000
ISO R - 527

%
%
KV/mm
3V/30 d.

350 mn.
0,5 mx.
15 mn.
Satisfactorio

ISO R - 527
ASTM D - 570
ASTM D 149
E.T.P.A. N 254

Unidad
mm
2
N/mm

Valor
1,5 mn.
14 mn.

Mtodo de Ensayo
ASTM D - 1000
ISO R - 527

350 mn.

ISO R - 527

ohm.cm
%
N/25 mm

10 mn.
0,5 mn.
15 mn.

Cinta termocontrable

Propiedades
Espesor total
Resistencia a la
traccin
Elongacin a la rotura
Absorcin de agua
Rigidez dielctrica
Despegue catdico

1.7.2.4.

Unidad
mm.
bar
2
kg/cm
%
kg/cm
%

Piezas moldeadas termocontrables

Propiedades
Espesor total
Resistencia a la
traccin
Elongacin a la rotura
Adhesivo:
Resistividad volumtrica
Absorcin de agua
Resistencia al pelado

114

ASTM D - 257
ASTM D - 570
DIN 672

SECCION II
GUIA DE APLICACION
2.1.

GRUPO "A"

2.1.1.

REVESTIMIENTO DE BASE ASFALTICA CON ENVOLTURAS DE REFUERZO

Se aplica para recubrir la totalidad de la pieza cilndrica (tubo) en lnea o en obrador hasta
una distancia prudencial de los extremos, con miras a la ejecucin de la soldadura
transversal.
Una vez ejecutadas estas ltimas, puede utilizarse para recubrir la zona de juntas o reas
de reparacin en general mediante tcnicas de aplicacin manual.
Alternat ivamente, las juntas de soldadura podrn ser revestidas con laminados plsticos o
mantos y tubos termocontrables.

2.1.1.1.

Preparacin de superficie
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS
Sa 2 1/2 (patrones visuales).

2.1.1.2.

Sistema de cobertura simple

1 capa de pintura imprimadora.
1 capa de esmalte asfltico caliente de espesor 2,4 mm.
1 envoltura de velo de vidrio hilado embebido en esmalte asfltico.
1 envoltura de velo de vidrio saturado completamente adherido al esmalte.
Espesor mnimo total: 3 mm.

2.1.1.3.

Sistema de doble cobertura

1 capa de pintura imprimadora.
1 capa de esmalte asfltico caliente de espesor 2,4 mm.
1 envoltura de velo de vidrio hilado caliente hilado embebido en el esmalte asfltico.
1 capa de esmalte asfltico caliente de espesor 2 mm.
1 envoltura de velo de vidrio saturado completamente, adherido al esmalte caliente.
Espesor mnimo total: 5 mm.

2.1.2.

REVESTIMIENTO
DE
IMPERMEABILIZANTE

BASE

ASFALTICA

CON

ENVOLTURA

EXTERIOR

Se aplica para recubrir la totalidad de la tubera en lnea o en obrador hasta una distancia
prudencial de los extremos, con miras a la ejecucin de la soldadura transversal.
Una vez realizadas estas ltimas, se recubrir la zona de juntas con laminados plsticos o
mangos y paos termocontrables.
El film de polietileno deber ser de color negro y la superficie externa del papel Kraft debe
poseer un tratamiento impermeabilizante en base a compuestos siliconados o de polietileno.
2.1.2.1.

Preparacin de la superficie
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS
Sa 2 1/2 (patrones visuales).

115

2.1.2.2.

Sistema de cobertura simple

1 capa de pintura imprimadora.
1 capa de esmalte asfltico caliente de espesor 2,4 mm mnimo.
1 envoltura de velo de vidrio hilado embebido en esmalte asfltico.
1 envoltura de cinta de polietileno con su sobrepuesto (solapa) completamente soldado.
1 envoltura externa de papel Kraft.
Espesor mnimo del reves timiento: 2,5 mm (excluyendo el papel Kraft).

2.1.2.3.

Sistema de doble cobertura

1 capa de pintura imprimadora.
1 capa de esmalte asfltico caliente de 2,4 mm (mnimo).
1 envoltura de velo de vidrio hilado embebido en el esmalte asfltico.
1 capa de esmalte asfltico caliente de 1,6 mm (mnimo).
1 envoltura de cinta de polietileno con su sobrepuesto (solapa) completamente soldado.
1 envoltura externa de papel Kraft.
Espesor mnimo del revestimiento: 4,0 mm (excluyendo el papel Kraft).

2.1.2.4.

Asfaltos modificados
Cuando se indique expresamente se emplear asfalto modificado caliente en lugar de
esmalte asfltico caliente.

2.1.2.5.

Manta protectora
En caso de requerirse proteccin mecnica adicional para cumplir sistema del Grupo "A", la
misma ser pedida expresamente y cumplir con la Especificacin Tcnica PA N 250 - 2.

2.1.2.6.

Anchos y sobrepuestos recomendados para materiales de envolturas.

REVESTIMIENTO ASFALTICO
(VELO DE VIDRIO HILADO Y SATURADO)
Ancho (mm)
Solapa mnima (mm)
50
13
50
13
50
13
50
13
100
13
100
13
100
13
150
13
225
13
225
13
300
13
300
19
300
19
450
19

DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO

Pulg.
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18

mm
13
19
25
38
51
76
102
152
203
254
305
356
406
457

116

20
22
24
26
30

2.2.

508
559
609
660
762

450
450
450
450
450

25
25
25
25
25

GRUPO "B" - REVESTIMIENTOS LAMINADOS PLASTICOS

Por su condicin de conformables, son particularmente aptos para trabajos manuales de
reparacin de juntas de soldadura, tramos cortos de tuberas, derivaciones domiciliarias e
instalaciones ya montadas.
Para el caso de las reparaciones, sern compatibles con el tipo de revestimiento adyacente
al rea a revestir, sobre el cual debe aplicarse la envoltura de laminado plstico cubriendo
una distancia mnima de 0,05 m (2") en torno a la superficie a recubrir.
Asimismo, los laminados plsticos asegurarn una buena adherencia por autofusin,
autosoldabilidad o simplemente contacto entre sus bordes solapados (adhesin cinta cinta).

2.2.1.

Preparac in de la superficie
Se eliminarn las grasas, aceites y restos de pintura remanente por medio de solventes
apropiados y se limpiar la superficie con cepillo de alambre u otros abrasivos a entera
satisfaccin de la Inspeccin.

2.2.2.

Sistemas de cobert ura simple

1 capa de imprimador compatible con el tipo de laminado interior de las cintas. El
imprimador debe ser en todos los casos provisto por el fabricante de los laminados. No se
permitir el uso de imprimadores de distinta marca o procedencia.
1 envoltura helicoidal de material, sobrepuesto segn lo indicado en 2.2.6.

2.2.3.

Sistema de doble cobertura

1 capa de imprimador compatible con el tipo de laminado interior de las cintas. El
imprimador debe ser en todos los casos provisto por el fabricante de los laminados. No se
permitir el uso de imprimadores de distinta marca o procedencia.
1 envoltura helicoidal de material, sobrepuesto un 50 % mnimo, o bien doble capa de
material de envoltura, dispuestas cada una de ellas como se describe en punto 2.2.2.

2.2.4.

En caso de requerir envoltura de proteccin mecnica para los sistemas descriptos en 2.2.2.
y 2.2.3., la misma ser indicada expresamente.

2.2.5.

En temperaturas ambientes menores que 20 C, es conveniente proceder al

precalentamiento de las cintas calefaccionndolas a una temperatura de 30 C durante 24
horas en locales o receptculos adecuados.

117

2.2.6.

ANCHOS Y SOBREPUESTOS RECOMENDADOS PARA ENVOLTURAS DE LAMINADOS

PLASTICOS

DIAMETRO NOMINAL

ANCHO CINTA

SOBREPUESTO MINIMO

Pulg.

mm

mm

mm

1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30

13
19
25
38
51
76
102
152
203
254
305
356
406
457
508
559
609
660
762

50
50
50
50
100
100
100
150
225
225
300
300
300
450
450
450
450
450
450

13
13
13
13
13
13
13
19
19
19
19
19
19
25
25
25
25
25
25

2.2.7.

El material comprendido en este grupo est limitado a la cobertura de juntas de soldadura o

secciones corta de tubera (servicios, instalaciones internas, reparaciones de campo, etc).
GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de autorizar el revestimiento integral de la tubera
con estos materiales en funcin de su resistencia mecnica, adherencia y todo otro factor
que pudiere afectar la cobertura durante el manipuleo, transporte y bajada a zanja de la
caera. En tal caso, se fijar expresamente el mtodo y grado de preparacin de la
superficie.

2.3.

GRUPO "C" - REVESTIMIENTOS CON CINTAS PLASTICAS DE POLIETILENO

Se utilizan para revestimiento de tuberas en planta o en lnea, conservando un sobrepuesto
cuya dimensin se especifica en el punto 2.3.6.
Las juntas de soldaduras, parches y reparaciones de pequeos tramos que requieran
aplicacin manual, se revestirn con cintas del Grupo "B" de la presente norma.
La aplicacin de las cintas del Grupo "C" ser antecedida en todos los casos de un
imprimador aconsejado y provisto por el mismo fabricante, no permitindose el empleo de
pinturas imprimadoras de distinta marca que las cintas.
En temperaturas ambientes menores que 20 C, se proceder al precalentamiento de las
cintas calefaccionndolas a una temperatura de 30 C durante 24 horas anteriores a su
aplicacin, en ambientes o receptculos adecuados.

2.3.1.

Preparacin de superficie
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS
Sa 2 1/2 (patrones visuales).

2.3.2.

Sistema de cobertura simple

1 capa de imprimador compatible con el tipo de cinta anticorrosiva.
1 envoltura de cinta anticorrosiva con un sobrepuesto o solapa acorde con el dimetro de la
tubera a revestir (ver 2.3.6.).

118

1 envoltura de cinta autoadhesiva de proteccin mecnica, reflectora de rayos solares, con

su cara externa de color blanco, con un solapado no menor a 12,7 mm (1/2")(ver 2.3.4.).
2.3.3

Sistema de doble cobertura.

1 capa de imprimador compatible con el tipo de cinta anticorrosiva.
1 envoltura de cinta anticorrosiva con un sobrepuesto mnimo del 50% de su ancho total o
en su defecto, doble envoltura de cinta anticorrosiva con el sobrepuesto indicado en 2.3.6.
1 envoltura de cinta autoadhesiva de proteccin mecnica, con su cara externa de color
blanco para reflexin de rayos solares, con un solapado no menor de 12,7 mm (1/2) (ver
2.3.4)

2.3.4.

Envoltura de proteccin mecnica

El espesor mnimo de las cintas de refuerzo mecnico ser de 0,5 mm. Para los casos de
revestimiento en obrador, en que la tubera est sujeta a manipuleo y transporte para su
traslado a la lnea, el espesor del refuerzo mecnico ser del doble del mencionado,
pudiendo accederse a el mediante la aplicacin de una cinta autoadhesiva de 1,0 mm de
espesor o bien la cinta de 0,5 mm con un sobrepuesto de 50 %.
Idntico criterio se emplear en el caso de terrenos relativamente duros (tosca, canto
rodado o arcillas compactadas). En terrenos considerados duros (pedregosos, ripiosos o
rocosos), corresponder adems, preparacin del fondo de zanja y seleccin de la primera
capa del material de tapada.

2.3.5.

Manta protectora
Rige lo establecido en 2.1.2.5.

2.3.6.

ANCHOS Y SOBREPUESTOS RECOMENDADOS PARA MATERIALES DE ENVOLTURA

A BASE DE CINTAS PLASTICAS

DIAMETRO NOMINAL DEL

TUBO

Pulg.

mm

1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30

13
19
25
38
51
76
102
152
203
254
305
356
406
457
508
559
609
660
762

CINTAS PLASTICAS
(Cobertura Simple)
ANTICORROSIVA
EXTERIOR
Solapa
Ancho
(mm)
Mnima
(mm)
50
13
50
13
50
13
50
13
100
19
100
19
100
19
150
19
225
19
225
19
300
19
300
19
300
19
450
25
450
25
450
25
450
25
450
25
450
25

119

REFUERZO
MECANICO
EXTERIOR
Ancho
(mm)
50
50
50
50
100
100
100
150
225
225
300
300
300
450
450
450
450
450
450

Solapa
Mnima
(mm)
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13

2.4.

GRUPO "D"

2.4.1.

Mastic asfltico
Su utilizacin est limitada al recubrimiento de piezas multiformes que por no presentar la
caracterstica de cuerpo cilndrico de las tuberas no pueden ser forradas mediante sistemas
de envoltura.
Se aplicar, previa imprimacin, en capas delgadas por medio de esptulas o mtodos de
sopleteado.

2.4.1.1.

Preparacin de superficie
a) En obrador: rige lo establecido en 2.1.1.1.
b) En lnea o sobre instalaciones montadas o existentes: rige lo establecido en 2.2.1.

2.4.1.2.

Sistema de cobertura simple

Espesor mnimo: 3 mm
Donde se especifique expresamente, llevar envoltura de refuerzo mecnico, o bien se
adecuar el fondo de zanja y se seleccionar la tierra de relleno.

2.4.1.3.

Sistema de doble cobertura

Espesor mnimo: 5 mm
Refuerzo mecnico: rige lo establecido en 2.4.1.2.

2.5.

GRUPO "E" - REVESTIMIENTOS EPOXIDICOS

2.5.1.

Pintura epoxi - bituminosa

Aplicable a accesorios multiformes o a tramos de tuberas que se desempeen en medio de
caractersticas especiales.

2.5.1.1.

Preparacin de superficie
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10.
En los casos de imposibilidad de preparacin de superficie por el mtodo citado, se aplicar
lo establecido en 2.2.1., pero empleando ineludiblemente imprimadores compatibles con
cada marca de producto, que son recomendados por los fabricantes.

2.5.1.2.

Sistema de cobertura simple

Espesor mnimo: 0,3 mm (pelcula seca).

2.5.1.3.

Sistema de doble cobertura

Espesor mnimo: 0,5 mm (pelcula seca).
Estos espesores sern logrados mediante la aplicacin de manos sucesivas, siguiendo
estrictamente las indicaciones de cada fabricante en particular.

2.5.2.

Resina epoxi en polvo

Aplicable a tuberas metlicas y accesorios destinados a redes de distribucin y a
instalaciones internas, revestidas en obrador.

2.5.2.1.

Preparacin de superficie
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS
Sa 2 1/2 (patrones visuales).

120

2.5.2.2.

Aplicacin de la cobertura
La cobertura especificada debe aplicarse en forma de polvo utilizando mtodos
electrostticos o por lecho fluidificado.
Una vez preparada la superficie, el cao o accesorio debe ser precalentado uniformemente
a una temperatura que oscila entre 230 C y 275 C; nunca podr exceder los 275 C.
La cobertura se aplicar uniformemente cubriendo la totalidad del cao hasta 38 mm
( 13 mm) de sus extremos.

2.5.2.3.

Curado final
Luego de la aplicacin de la cobertura, el cao requerir un horneado posterior a
temperaturas que oscilan entre 180 C y 275 C. Luego del curado, el cao podr ser
enfriado con aire o agua.

2.5.2.4.

Espes or mnimo
300 um ( pelcula curada) para revestimiento simple y 500
cobertura.

2.5.2.5.

m (pelcula curada) para doble

Parcheo
Las juntas de soldadura se revestirn indistintamente con epoxi en polvo, epoxi lquido,
pintura epoxi - bituminosa o cintas del Grupo "B" de esta norma. Para las fallas acusadas
por el detector (poros), se proceder en forma similar, no admitindose un nmero superior
a 5 (CINCO) fallas por cao. De superar ese lmite, el cao deber ser reprocesado por
completo.

2.6.

GRUPO "F"

2.6.1.

CINTAS CON ADHESIVO DE PETROLATO

Utilizadas para revestir piezas irregulares, incluso perfiles, pilotes de muelles ya montados,
etc.

2.6.1.1.

Preparacin de superficie
Segn lo especificado en 2.2.1.

2.6.1.2.

Sistema de cobertura simple

Espesor mnimo: 2 mm (envoltura helicoidal solapada 50 %)
Llevar envoltura exterior consistente en una cinta de polietileno, PVC, etc., no adhesiva, de
espesor mnimo 100 m solapada 12,7 mm (1/2").
En el espesor precitado se excluye el de la envoltura externa.

2.6.2.3.

Sistema de doble cobertura

Espesor mnimo: 4 mm (capas de cinta solapada 50 %).
Envoltura - exterior: rige lo establecido en 2.6.1.2.

2.7.

GRUPO "G" - REVESTIMIENTOS CON POLIOLEFINAS EXTRUIDAS O

TERMOCONTRAIBLES

2.7.1.

Poliolefinas extruidas
De utilizacin para el revestimiento integral de tuberas. La aplicacin se efecta en obrador
hasta una distancia prudencial de los extremos con miras a la ejecucin de soldadura

121

transversal. La zona mencionada, as como toda falla de aplicacin, manipuleo o transporte

se reparar con mantos o tubos termocontrables o con laminados plsticos del Grupo "B".
2.7.1.1.

Preparacin de superficie
Se emplear el sistema de sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma
SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales).

2.7.1.2.

Aplicacin
Sobre la superficie limpia se aplica el adhesivo (mezcla de gomas, bitumen y resinas de alto
peso molecular), con un espesor mnimo de 0,2 mm. La temperatura de aplicacin por
mtodo de inmersin estar comprendida entre 140 C y 163 C. Inmediatamente, se debe
extruir la cobertura de poliolefina (polietileno o polipropileno) sobre el adhesivo; debiendo
posteriormente enfriarse con agua por inmersin para permitir al revestimiento contraer
ajustadamente sobre el tubo.

2.7.1.3.

Espesores
En cada caso particular se fijar el espesor mnimo, que oscilar entre 1,8 y 3,5 mm.

2.7.1.4.

Manta protectora
En el caso de requerirse proteccin mecnica adicional, la misma
expresamente y cumplir con las Especificacin Tcnica P.A. N 250-2.

2.7.2.

Poliolefinas Termocontrables

2.7.2.1.

Hojas y Tubos de altas y bajas relaciones de contraccin

ser

pedida

Se trata de elementos especialmente aptos para la proteccin anticorrosiva de uniones

soldadas (hojas y tubos de baja relacin de contraccin) y sellado de bridas, cuplas y caos
camisa (hojas de alta relacin de contraccin).
2.7.2.2.

Cinta termocontrable de gran flexibilidad

Es un material especfico para la proteccin anticorrosiva de codos y curvas en redes de
distribucin y gasoductos.

2.7.2.3.

Piezas moldeables termocontrables

Material especfico para la proteccin anticorrosiva de tees de conexin domiciliaria en
redes de distribucin, empalmes, derivaciones, cabezales de nodos, etc.

2.7.2.4.

Preparacin de superficie
(para 2.7.2.1. - 2.7.2.2. y 2.7.2.3.)
Se deber limpiar la zona metlica donde se colocar el producto termocontrable por medio
de cepillado manual o mecnico. El acero y los revestimientos adyacentes al mismo, deben
quedar libres de suciedad, xido, aceite, grasas o humedad, antes de la instalacin.
Para el caso de aplicacin sobre material asfltico existente, se deber retirar unos cinco
centmetros de la envoltura exterior, dejando la base asfltica expuesta, sobre la que se
superpondr el producto termocontrable.
Si el producto termocontrable se debe aplicar sobre revestimientos tipo epoxi o de acabado
brilloso, se deber esmerilar ligeramente la zona de superposicin para eliminar el brillo y
los contaminantes superficiales.

2.7.2.5.

Precalentamiento
(para 2.7.2.1. - 2.7.2.2. y 2.7.2.3.)

122

Se deber precalentar la zona de acero hasta 50 o 60 C utilizando un soplete de gas

licuado. Se logra esto cuando el acero est caliente al tacto pero el instalador puede dejar la
mano colocada sobre el mismo.
2.7.2.6.

Aplicacin
(para 2.7.2.1. - 2.7.2.2. y 2.7.2.3.)
Se presenta el producto a termocontraer sobre la zona a proteger siguiendo las
instrucciones especficas del fabricante en cada caso.
utilizando el mismo soplete del precalentamiento se procede a aplicar calor exteriormente al
producto termocontrable , utilizando la zona amarilla de la llama con un movimiento
continuo de la misma. Esta operacin debe continuar hasta que el producto tome perfecto
contacto con el sustrato.

2.7.2.7.

Cintas termocontrables
Se trata de cintas para proteccin anticorrosiva de caeras que transportan fluidos de hasta
60 C. Estn constituidas por una capa de termocontrable con un adhesivo termoplstico
cristalino incorporado. El adhesivo termoplstico se adhiere a la superficie mientras que la
capa exterior se contrae por efecto del calor.

2.7.2.7.1. Preparacin de superficies

Se efectuar mediante sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma
SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales).
2.7.2.7.2. Aplicacin
La cinta se aplica sobre el cao precalentado en un rango de temperaturas entre 100 C
(mn.) y 218 C (mx.). No se utiliza ninguna imprimacin ya que la adherencia al tubo la da
el adhesivo incorporado.
La aplicacin es helicoidal, manteniendo un sobrepuesto mnimo de 19 mm (3/4"). De
requerirse doble cobertura, sta se lograr mediante un sobrepuesto del 50 %.
2.7.2.7.3. Reparaciones a la cinta
Las reas daadas u orificios se debern reparar con parches termocontrables cortados
para permitir un sobrepuesto de 7,5 cm (3"), ms all del rea daada. El sector daado se
debe calentar previo a la aplicacin del parche, el cual debe ser afirmado en su lugar
manualmente o con rodillo, pudiendo o no, requerir calor adicional.
2.7.2.7.4. Manta protectora
Rige lo establecido en 2.1.2.5.

123