MEDIDA DEL TAMAO DE GRANO

El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas

de los metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos
entender que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho
tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la
muestra.

Clculo terico del tamao de grano

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G

obtenido de la expresin:
Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1
Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se
aplica a metales que han recristalizado completamente.
Segn el mismo criterio, se considera:
grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)
grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)

Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si

observamos la siguiente figura:.

Determinacin prctica del tamao de grano

Calculamos el tamao de grano como un promedio medido sobre las fotografas que
tomaremos en el laboratorio:

Los lmites de grano, son el lugar en que ocurren, preferentemente, las

reacciones en estado slido. En general, la energa libre de una cantidad de masa de
metal dada disminuye a medida que aumenta el tamao de grano. La causa del
cambio de energa es la disminucin de la energa interfacial asociada a los lmites
de grano. Esta disminucin de energa es la fuerza impulsora que tiende a producir

el crecimiento del grano. Ahora bien, en la mayora de las condiciones de aplicacin

de los metales, la velocidad de crecimiento del grano es muy pequea, y slo a
temperaturas elevadas el crecimiento se produce rpidamente. Un material de
grano fino ser, por lo tanto, ms duro y ms resistente que un material de grano
grueso, el cul (este ltimo) tendr ms juntas de grano donde se acumularn ms
tensiones. Por todo lo anterior debe verificarse que la dureza es inversamente
proporcional al tamao de grano.
Introduccin
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas
estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la
herramienta ms importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico
como desde el tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, forma
y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelar
el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas,
podr predecirse su comportamiento esperado.
La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en
mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms costoso
no revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente.
El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente
sencillo y requiere de una tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El
ltimoobjetivo es obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo.
Las etapas necesarias para preparar adecuadamente una muestra metalografca. Para
esto se pens en realizar una prctica en la cual pudiramos observar una pieza cuyas
caractersticas fueran conocidas y as hacer la prueba de comprobacin de los granos
de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo procedimiento se explican a
continuacin:
Tamao de grano
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal.
Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son
fcilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnacin trmica afectan el tamao del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande.
Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y
se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al
agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los
aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo
para la carburizacin y tambin para el acero que se someter a
largos procesos de trabajo en fro.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin

embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento de grano. Estos
aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse
una gama amplia de tamaos de grano.
CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO:
Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un
microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en
cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que
representa el tamao real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su
tamao 100X. El tamao de grano especificado es por lo general, el tamao de grano
austentico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.

Se muestra el diagrama de fases de la aleacin Fierro Carbono, que muestra en el eje

vertical la temperatura y en el eje horizontal la composicin qumica. En el extremo
izquierdo se encuentra la composicin 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se
encuentra la composicin 100% C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5%
C y 95% Fe por ser la zona de mayor inters ya que contiene los aceros y las
fundiciones de mayor uso.
Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el metal al
solidificar se dispone en diversas formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o
pierden energa y buscan una nueva ordenacin tratando siempre de permanecer
estables.
Examen microscpico de los metales
Los detalles de la estructura de los metales no son fcilmente visibles, pero
las estructuras de grano de los metales pueden verse con un microscopio. Las
caractersticas del metal, el tamao de grano y el contenido de carbono pueden
determinarse estudiando la micrografa.

Mtodos para determinar el tamao de grano.

TAMAO DE GRANO
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es
aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han
sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn sintetizados
en detalle en la norma ASTM E112.Algu nos tipos de tamao de grano son medidos,
tamao de grano de la ferrita y tamao de grano de la austenita. Cada tipo presenta
problemas particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que

puede obtenerse un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin del
tamao de grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and
Materials) son:
- Mtodo de Comparacin
- Mtodo de Planimtrico
- Mtodo de Interseccin
-Mtodo de comparacin
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide
con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el
nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera
semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos
de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El
mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos
de ejes iguales.
El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relacin:
N=2 n -1
-Mtodo planimtrico
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los
metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8
mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un
patn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn
completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo
n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que
hace lento este mtodo.
-Mtodos de intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a
que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El
tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o
por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el numero de granos interceptados por
una o ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan
solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos entres posiciones
distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro,
dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da la longitud de
interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda
especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

Tamao de Grano
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del
tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procedimientos estn
sintetizados en detalle en ASTM E112.
Los mtodos ms usados para medir el tamao de grano son en sntesis
"MTODOS PLANIMTRICOS
Un crculo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea ) es
extendido sobre una microfotografa o usado como un patrn sobre una pantalla de
proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del
crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el crculo n2. para un conteo exacto
los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.
La Fig. 1 ilustra el mtodo planimtrico.
MTODOS DE INTERCEPCIN
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la
microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La ASTM
E112 recomienda el uso de un patrn consistente en 3 crculos concntricos con una
longitud total de la lnea de 500 mm (patrn disponible de la ASTM). "1

FIGURA 1. Ejemplo de la medicin del

tamao de grano por el mtodo planimtrico
(Jeffries). Micrografa de un acero al
manganeso austentico recocido a 1040C,
envejecido a 620C para decorar los
contornos de grano con perlita fina. El
crculo tiene un dimetro de 79.8 mm para

un rea de 5000 mm2, se hace un conteo

para determinar el nmero de granos
completamente dentro del crculo y el
nmero que interceptan al crculo. El
multiplicador Jeffries para 100 es 2 a IX es (2)
(44 + 25/2) = 113, el tamao de grano ASTM
es (3,322 log 113) - 2.95 3.87 redondeando a
3.9 a 4).

FIGURA 2. Ejemplo de la medicin de

tamao de grano, usando el mtodo de
intercepcin de Heyn. Los 3 crculos
concntricos tienen dimetros de 79.5 x 47.8
y 31.8 mm para una lnea de longitud total
de 500 mm. La ampliacin de esta
micrografa es 500 X de aqu que la real es 1
mm. Un conteo del nmero de
intercepciones de contornos de grano (lmite
de grano) (algunos no son bien delineados
por el reactivo vital, problema comn,
especialmente si se usan dispositivos
automarizados) revela 60 intercepciones de
contornos de grano y 7 intercepciones de
uniones triples. Luego: P = 7 (1.5) + 60 = 70.5
y PL = 70.5/1 mm. Por consiguiente L-3 =
1/PL = 0.0142 mm. El nmero de tamao de
grano ASTM puede ser calculado usando la
ecuacin (17); G = (-6.6557 log 0.0142) 3,298 = 8.98 (alrededor de 9).
Crecimiento de grano
Los granos pueden seguir creciendo si el material es mantenido a

temperatura elevada. A este fenmeno se le conoce como crecimiento del grano, que
no tiene porqu estar
precedido por la restauracin y la recristalizacin, sino que por el mero hecho de
someter un material policristalino a temperaturas
elevadas, su grano tender a crecer.
Figura 4.6. Representacin esquemtica del crecimiento de grano por difusin atmica