FLUIDEZ Y COMPRESIN

DE MORTERO DE
CEMENTO HIDRULICO
(MTC E 617 2000 / MC E 609 2000)

1. OBJETIVOS

Calcular el esfuerzo de compresin del cemento hidrulico mediante la

utilizacin de moldes de cubo.

Determinar la mezcla de cemento, arena y agua para calcular su fluidez.

Hallar la resistencia de concreto hidrulico al ser sometido a una prueba de

compresin en el laboratorio

Establecer normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e

integridad fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de las normas y
determinar las limitaciones que regulen su uso.

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. Morteros
Son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven
para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos. Los morteros se denominan segn sean
los aglomerantes. As se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.
Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos aglomerantes,
como por ejemplo: yeso y cal, cemento y cal, etc. La mezcla de aglomerantes y
agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad
de agua de amasado es igual a los huecos de aglomerante suelto; si es menor
ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha
agua.

Tipo de
cemento

Ricos

Ordinario
s
Pobres

Mortero de cemento y arena

Proporcin de
Kg cemento por
volumen
m3 de mortero
Cemento
Arena

empleo preferente

800

Bruidos y revoques
impermeables

600

Enlucidos, revoques de zcalos,

corridos de cornisas

450

Bvedas tabicadas, muros muy

cargados, enlucidos de
pavimentos, enfoscados.

380

Bvedasde escaleras, tabiques

de rasilla.

300

Muros cargados, fbrica de

ladrillos, enfoscados

250

Fbricas cargadas

1
1

2.2.

8
10

200
170

Muros cargados
Rellenos para solado

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO

HIDRULICO.

Cohesin de la pasta de cemento.

Adhesin a las partculas del agregado.
Resistencia del agregado.

3. MATERIALES E INSTRUMENTOS
Balanza electrnica.

Regla de vernier.

tara.

500g de cemento

Apisonador.

300g de agua

Brocha.

1375g de arena

Moldes de cubo.

Mesa de flujo

Mquina de compresin.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1.

Con la mesa de flujo

Pesar 500g de cemento, 1375g de arena y luego aunar en la tara para
que sea uniforme la mezcla.

Una vez obtenida una mezcla homognea agregar los 300g de agua y
volver a mezclar hasta que este uniforme.

Luego colocar el mortero en el molde de flujo, en una primera capa con

20 golpes apisonando, del mismo modo la segunda capa de 10 golpes y
por ultimo llenar hasta dejarlo al ras.

Se espera un 1 minuto (durante el tramo de tiempo limpiar los lados de la

mesa) y luego se retira el molde de flujo y se da 25 vueltas (con la
manivela) en un 25 segundos.

se empieza a medir el dimetro de la base en los puntos equidistantes,

para calcular el dimetro promedio.

4.2.

Moldeado de los cubos

De acuerdo al porcentaje de fluidez obtenido que debe ser

menor o igual a 87% se empieza a realizar el ensayo de
compresin.

Llenar los cubos de 50,8mm (2)

y dar 32 golpes con el

apisonador en las dos capas.

Se deja secar en un tiempo de 24 horas antes del curado.

Por ultimo llevar al proceso de curado y dentro de 7, 14, 28, etc.

se retira para luego llevar a la maquina comprimidora (tomar las
dimensiones del cubo realizado).

5. CALCULOS
5.1.

Toma de datos de los dimetros para el porcentaje de fluidez

obtenidos en el laboratorio.
D1
13.2cm

5.2.

D2
15.0cm

D3
14.9cm

D4
13.4cm

Dprom
14.125cm 141.3mm

Resistencia a la compresin
Se tomara en cuenta la carga mxima que es calculada por la maquina
compresora.
Dnde:
f'c= Resistencia a la
compresin
P= Carga mxima total en kg
A= rea de la superficie en cm2
Para hallar el porcentaje de
resistencia a la compresin:

7 das

14 das

28 das

75%

85%

100%

Cuadro de los cubos realizados en laboratorio

Das

Lados

rea

4.8

4.8

23.04

15

5.1

5.1

26.01

29

5.18

5.1

26.418

Diseado

280

fuerza

(1)

5220

226.5625

80.92

6650

255.6709

91.31

7430

281.2476

101.79

Interpolando dado a que nuestras muestras fueron retiradas un da despus del

establecido.
8 DIAS

15 DIAS

29 DIAS

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De nuestro laboratorio de porcentaje de fluidez nos result de 39% lo cual est
dentro de lo requerido, puesto a que nuestro porcentaje de fluidez debe ser
menor a 87%.
De la misma manera nuestro ensayo de compresin que fue realizado a los 8,
15 y 29 das nos result:
80.92%

91.31%

101.79%

Respectivamente lo cual por la interpolacin realizada nuestro ensayo supero

las expectativas de nuestro porcentaje de resistencia a la compresin.
7. BIBLIOGRAFIA

ASTM C 230

AASHTO M 152

ASTM C 109.

8. ANEXOS

Fig1. Moldes de los cubos

Fig2. Muestras antes del curado

Fig3. Muestra despus del ensayo de

compresin

Fig3. Mquina de ensayo de compresin.