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Reduccin de Tamao.

La reduccin de tamao se clasifica desde dos aspectos relacionados. El primero de acuerdo


al tamao de los materiales a producir y el segundo de acuerdo la fuerzas que se aplican
para logra la reduccin.
De acuerdo al tamao de los materiales a procesar y los productos obtenidos, la reduccin
se clasifica en:
Trituracin.
Molienda.
Pulverizacin.
La primera es de amplia aplicacin en minera y en la industria qumica.
Aunque la Trituracin es un trmino tcnico que significa rompimiento, est implcitamente
asociado a la aplicacin de fuerzas de compresin, las cuales se utilizan generalmente para
la ruptura grosera de productos considerados duros hasta tamaos de tres o ms
centmetros.
La Molienda, maneja materiales de medianos tamaos y produce trozos entre 0,5 mm hasta
3 cms. es de amplia utilizacin en la industria de alimentos, especialmente en cereales y
productos secos de origen vegetal.
En la molienda se involucran las operaciones de corte, propias en vegetales frescos y
crnicos
La Pulverizacin o Molienda fina, trmino tcnico utilizado para la obtencin de productos
en polvo, est relacionado con fuerzas de impacto y de cizalladura.
De acuerdo a las fuerzas que se aplican los equipos de reduccin de tamao se clasifican:
De Impacto o compresin
Atricin o frotamiento
Corte o cizalladura

En los equipos de impacto o compresin se aplican fuerzas denominadas compresin que se


aplican en forma perpendicular a la superficie del material. Estas fuerzas son muy eficientes
en materiales secos y duros, no son muy eficientes en materiales hmedos y prcticamente
nulas en materiales elsticos, generalmente los fibrosos como los vegetales y carnes.
Los materiales ofrecen cierta resistencia a las fuerzas aplicadas y su magnitud es propia del
material en particular.
La resistencia aumenta con la humedad ya que le confiere un carcter elstico al material.
Cuando las fuerzas de compresin superan la resistencia del material, este se fractura o
rompe.
Normalmente la fuerza se expresa por unidad de rea y recibe el nombre de Esfuerzo,
identificado con la letra
y sus unidades son las correspondientes a la presin, aunque
comercialmente se emplean libras por pulgada cuadrada o kilogramos por centmetro
cuadrado.
Ecuacin 2-1

= F/A

Entre los equipos para reduccin de tamao, en los cuales se aplican fuerzas de compresin,
se tiene los molinos y pulverizadores de martillos, molinos y pulverizadores de bolas y
barras y los molinos de rodillos tanto lisos como estriados.
En los equipos de atricin, se aplican fuerzas de torsin o fuerzas que giran en sentido
contrario. Son apropiadas para materiales friables como los cereales, y fibrosos como
vegetales y carnes.
El equipo ms representativo es el molino de discos empleado en pequeos caudales y
especialmente en pulverizacin.
Los esfuerzos aplicados son los llamados de torsin y la resistencia que ofrece el material
igualmente recibe el nombre de resistencia a la torsin.
Esta resistencia tambin depende de la textura del material y en algunos es mayor que la
resistencia a la compresin.
En la cizalladura se aplican fuerzas de compresin paralelas, que causan el corte del
material.
Los materiales fibrosos, presentan resistencias muy bajas, y el rea de aplicacin del
elemento que aplica la fuerza, es supremamente pequea, de ah que las fuerzas aplicadas
son relativamente pequeas respecto a las de los otros equipos.
Equipos para reduccin de tamao:

Los equipos de reduccin de tamao se clasifican de acuerdo al tamao de los materiales a


manejar y de acuerdo al esfuerzo aplicado.
Para los pulverizadores no se emplea la accin de corte, ya que el ancho del elemento de
corte es relativamente grande respecto al tamao del producto a obtener.
Molinos.
En la tabla 2-1 se hace la presentacin de los principales molinos
Tabla 2-1 Clasificacin de los Molinos
Accin

Tipo
Martillos
Bolas

Impacto

Barras
Rodillos

Atricin

Discos
Conos

Corte

Cuchillas
Sierra
Cutter

Molino de martillos.
Ampliamente usado para materiales duros y semiduros.
El sistema operacional del molino de martillos es uno o ms discos montados sobre un eje
horizontal, que lleva en su periferia una serie de pequeos martillos, los cuales tienen
libertad para oscilar en torno a un eje, como se muestra en la figura 2-1, Algunos modelos
tienen discos que soportan ejes sobre los cuales se disponen los martillos.
La parte superior de la caja tiene una tolva de alimentacin y la placa de ruptura. el material
que se quiere fraccionar se desliza lentamente sobre dicha placa, donde es golpeada por los
martillos en rpido movimiento giratorio y queda finamente fragmentada; los fragmentos
giran hacia la parte inferior y son lanzados contra una rejilla. La capacidad de un molino de
martillos es muy grande.

Un molino de martillos de tamao medio es capaz de suministrar material a razn de 12 a


15 toneladas por hora a travs de rendijas de 1/2 cm aproximadamente.
Con ligeras modificaciones, el molino de martillos puede convenirse en mquina
desfibradora actuando sobre residuos de cortezas o caa de azcar.
Algunas de sus aplicaciones son: trabajo pesado en molienda de granos, maz, trigo y toda
clase de cereales, semillas oleaginosas y condimentos y especias.
Los molinos se construyen en varios tamaos lo cual se cubre una amplia gama de
capacidad de molienda.

Figura 2-1 Molino de Martillos


El dimensionamiento del sistema operacional del molino esta fundamentado en la fuerza
centrifuga que tiene el martillo al girar a determinada velocidad.
Molino de Bolas:
El molino de bolas consiste en un cilindro de acero que descansa horizontalmente apoyado
sobre pedestales y gira alrededor de su eje horizontal.
Este cilindro contiene en su interior un medio triturador adecuado, tal como bolas de acero
o de pedernal
El material que se quiere moler se introduce en el cilindro a travs de un registro situado en
el centro de una generatriz del cilindro que se cierra despus hermticamente.
Se mantiene el molino girando durante un perodo variable y despus se descarga a travs
de la misma abertura, despus de haber reemplazado la puerta de cierre por una rejilla con

mallas adecuadas para dejar pasar el material molido, pero suficientemente estrechas para
retener las bolas. El molino gira por la accin de un engranaje circunferencial, mediante
correas de transmisin planas o en forma de V mltiple, o bien por medio de rueda dentada
y cadena articulada.
En la industria es frecuente que el molino est provisto de un engranaje externo, es decir,
un engranaje situado por fuera de los pedestales que sirven de soporte, de forma tal que el
molino pueda cubrirse convenientemente con una funda cuando sea necesario.
Para evitar el deslizamiento de las bolas de acero a lo largo de las paredes interiores del
molino, suelen retener stos en su interior, soldadas a las paredes interiores del cilindro,
unas barras deflectoras de tipo de onda o bien unas barras deflectoras modificadoras de la
velocidad. Con la ayuda de estas barras deflectoras se consigue que el tiempo de molienda
quede disminuido.

Figura 2-2 Molino de bolas


El molino de bolas o de guijarros puede adaptarse para el trabajo continuo dotndole de
muones huecos, y alimentndolo por un lado y descargndolo por el otro.
El molino de tubo es un cilindro horizontal, largo, cuya longitud es de varias veces su
dimetro.
Molino de Rodillos o de Cilindros:
Este equipo es utilizado en la molienda de algunos cereales como centeno, trigo, cebada,
avena, maz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener harinas panificables, adems, puede
ser empleado para el machacado del grano de centeno ya limpio, en la lnea de moltura de
este cereal y tambin puede aplicarse para la trituracin de sal, azcar, etc.
Existen diversas configuraciones en los molinos de cilindros o rodillos.

El molino de cilindros bsico, se compone de dos secciones de trituracin independientes,


ubicadas en un cuerpo comn. Figura 2-3.

Figura 2-3 Molino cilndrico


- Cilindros trituradores (uno fijo y uno regulable), estriados o lisos.
- Tolva de carga con ejes de alimentacin y sistema de regulacin de la hendidura de
alimentacin.
-Sistema de conexin y desconexin y regulador de la hendidura de moltura.
-Cepillos de limpieza de los ejes.
-Ventanilla, puerta, protecciones y accionamiento.
-Transmisin por engranajes entre cilindros.
Funcionamiento: El material, mediante la tolva de carga cae en los ejes de alimentacin,
los cuales lo conducen a todo lo largo del molino, de donde es trasmitido de modo
uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituracin.

Los cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de trituracin del
material y giran con diferente velocidad circunferencial (igual velocidad circunferencial,
solo durante el prensado).
Para el sistema de transmisin de potencia se utilizan motores y reductores de diferentes
potencias y revoluciones, respectivamente, segn las aplicaciones algunos utilizan un
sistema de refrigeracin en los cilindros, para evitar deterioro en alimentos por ejemplo.

Aplicaciones de la operacin de reduccin de tamao en productos fibrosos:


Productos como las frutas, las carnes y las verduras, por su composicin acuosa en alto
porcentaje, hacen necesario se les aplique las fuerzas con fines diferentes; por ejemplo: para
la desintegracin de la fibra se utilizan fuerzas de impacto y cizalladura, por medio de una
arista cortante. Las fuerzas de composicin contribuyen en estos casos al logro exprimido
en los procesos de obtencin de zumos de fruta.
Para la reduccin de tamao de los productos fibrosos, los equipos fundamentalmente son
los mismos mencionados, solo que sufren algunas variaciones; en el caso del molino de
martillos, en donde se sustituyen los molinos de cuchillas de arista cortante delgada, las
cuales producen el efecto de fuerzas de impacto. Otro ejemplo pero ya de complementacin
del equipo por medio del otro y otros aditamentos, es el del molino de disco de friccin, al
que se le adaptan muescas o estras en las caras de los discos, con lo cual se logra el
desgarramiento del producto. Algunos ejemplos de este tipo de operaciones son:
El rebanado o troceado
El desmenuzado
El despulpado
Modelos de operacin
Cuando es necesario definir el tipo de instalacin til para determinada reduccin de
tamao, es necesario, considerar los siguientes aspectos:
- Tamao uniforme y velocidad constante en los flujos de alimentacin al equipo.
- Retiro inmediato de las partculas molidas.
- Mantenimiento adecuado del equipo.
- Desalojo del material irrompible que quede en el equipo.
- Eliminacin oportuna de la energa calrica generada durante el trabajo del equipo.

Si de los aspectos anteriores puede asegurarse su cumplimiento, se podr efectuar una


operacin adecuada y econmica.
Las principales formas de operacin de un equipo de molienda son:
Operacin del circuito abierto
Operacin en circuito cerrado
Molienda en paralelo
Operacin en hmedo
Operacin de molienda libre
Operacin de alimentacin en exceso

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