Separación Crudo Gas KU S

CURSO DE SEPARACIN CRUDO/GAS
S W E C O M E X S.A DE C.V.
MR
Separacin Crudo/Gas
MR
S WE C O M E X
PONENTES:
HUGO FLAMAND MONTERRUBIO
INGENIERO DE PROCESO
J. ARTURO PREZ GARCA
INGENIERO DE PROCESO
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HORARIO
ENTRADA : 9:00 A 18:00
HORA DE COMIDA: 14:00 A 16:00
DESCANSO CADA 2 HRS DE 15 MIN
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TEMARIO
S WE C O M E X
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
INTRODUCCION
DEFINICIONES
PRINCIPIOS DE SEPARACIN
DISEO Y CONSTRUCCION DE SEPARADORES
FUNCION DE LOS INTERNOS
VARIABLES DE CONTROL Y OPERACIN
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN SERVICIO
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Y OPERACIN
PARO NORMAL Y PARO DE EMERGENCIA
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PROBLEMAS COMUNES Y CORRECCIONES
ANEXOS
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1. INTRODUCCIN
S WE C O M E X
La revisin del diseo, suministro de

internos y fabricacin de los separadores
fue realizada por SWECOMEX-PETRECO.
Quienes comparten su experiencia e
infraestructura para llevar acabo este
trabajo.
Esta alianza tiene como experiencia los
proyectos PP-Manik-A, PP-Maloob A y PPMaloob-B, en los cuales se realizo la
revisin del diseo, suministro de internos
y fabricacin de los separadores de prueba
y remoto.
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1. INTRODUCCIN
S WE C O M E X
PETRECO es una compaa lder a nivel

mundial en separacin de slido/aceite/gas
para la produccin de aceite e industria de
refinacin.
Sus oficinas principales se encuentran en
Houston y las lneas de productos que
maneja son KCC, Petreco,Vortoil, Wemco,
Krebs y BFCC.
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S WE C O M E X
INTRODUCCIN
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1. INTRODUCCIN
S WE C O M E X
Oficinas Generales: (Cd. de Mxico)
Planta de Fabricacion (Guadalajara)
Patio Pueblo Viejo (Veracruz)
Patio Tuxpan (Veracruz)
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1. INTRODUCCIN
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Patio de Fabricacin
Pueblo Viejo
Veracruz
Patio de Fabricacin
Tuxpan
Tuxpan, Ver
Tampico
Planta de Fabricacin
Guadalajara
Oficinas Generales
e Ingeniera
Mxico
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PATIO PUEBLO VIEJO
SWECOMEX TUXPAN
SWECOMEX GUADALAJARA
EQUIPO FABRICADO
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2. DEFINICIONES
S WE C O M E X
Separador. Es un recipiente usado para

remover los lquidos de la corriente de
gas. El separador puede tener dos fases
(crudo/gas) o tres fases (crudo/gas/agua).
Slug Catcher. Es un particular diseo de un
separador capaz de soportar grandes
volmenes de lquido que llegan en la
corriente de gas de forma intermitente.
Scrubber. Es un separador que ha sido
diseado para manejar corrientes de flujo
que extraordinariamente tienen
altas
razones de gas-a-lquido.
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2. DEFINICIONES
S WE C O M E X
Knockout. Es un separador que cae en dos

categoras: libre de agua y lquido total. El
knockout libre de agua es un separador
usado para separar el agua de una
corriente de gas, aceite y agua. El
knockout de lquido total es normalmente
usado para remover el lquido de la
corriente de gas.
Separador de tres fases. Es un recipiente
usado para separar gas y dos lquidos
inmiscibles de diferentes densidades (Ej.
gas, agua y aceite).
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2. DEFINICIONES
S WE C O M E X
Tanque Flash. Es un recipiente usado para

separar el gas resultante del flasheo de un
lquido de una alta presin a una baja
presin.
Filtro Separador. Usualmente cuenta con
dos secciones. En la primera se coalescen
los aerosoles y se remueven las gotas
lquidas (en algunos casos tambin se
remueven slidos). En la segunda seccin
se remueven las gotas grandes y despus
de acumularse caen por gravedad.
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3. PRINCIPIOS DE SEPARACIN
S WE C O M E X
Momentum. Las fases de los fluidos con

diferentes densidades debern tener
diferentes momentos. Si una corriente con
dos fases cambia bruscamente
de
direccin, la fase con mayor momento no
cambia tan rpido como el fluido ligero,
de tal forma que la separacin ocurre.
Este fenmeno normalmente es utilizado
para separaciones de gran magnitud.
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Coalescencia. Las gotas pequeas tales como

nieblana o aerosoles no pueden ser separadas
por gravedad. Esas gotas pueden ser
coalescidas a gotas de mayor tamao las
cuales pueden sedimentarse. Los dispositivos
de coalescencia hacen que la corriente de gas
recorra largos caminos en los cuales las gotas
contenidas en la corriente se van coalesciendo
(incrementando su tamao) hasta que puedan
sedimentarse separndose de la fase gas.
Algunos tpicos ejemplos de estos dispositivos
son los elementos vanes, wire mesh screens y
filtros cartucho.
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Sedimentacin. Las gotas de lquido sern

separadas de la fase de gas si la fuerza de
gravedad en las gotas es mayor que la fuerza
de arrastre. Esas fuerzas pueden ser descritas
con la siguiente formula matemtica:
El coeficiente de arrastre (C) es una funcin de

la forma de la partcula y el nmero de
Reynolds del gas que esta fluyendo. Para esta
ecuacin se consider una partcula en forma de
esfera rgida, por lo tanto el numero de Reynols
esta definido como sigue:
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En las ecuaciones anteriores se encuentran involucradas las variables Dp

tamao de partcula y Vt velocidad terminal, por lo que la solucin de las
ecuaciones se encontrar a prueba y error. Para evitar lo anterior se propone
hacer una grfica la cual muestre el coeficiente de arrastre C como funcin del
producto del coeficiente de arrastre C por el nmero de Reynolds elevado al
cuadrado (
), con esta tcnica se elimina Vt de la
expresin.
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Comnmente los fenmenos de flujo de fluidos tienen limitaciones por el nmero de
Reynolds y este fenmeno no es la excepcin. La sedimentacin esta lmitada por dos
leyes: La Ley de Newton y Ley de Stokes.
Ley de Newton. Para partculas relativamente grandes (1000 micrones y mayores) la
sedimentacin esta descrita por esta ley. El lmite del coeficiente de arrastre es 0.44 para
nmeros de Reynolds arriba de 500. Por lo tanto sustituyendo C=0.44 en la ecuacion de
sedimentacin tenemos:
El lmite superior para esa ley es cuando el tamao de la gota es mayor que se requiere
una velocidad terminal tal, que se crea una excesiva turbulencia. El mximo tamao de
gota que puede sedimentarse se determina como sigue:
Para la regin de la Ley de Newton el lmite superior del nmero de Reynolds es 200,000 y
un valor de Kcr=18.13.
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Ley de Stokes. Esta ley es aplicable para nmeros de Reynolds menores a 2, en los cuales se
presenta una relacin lneal entre el coeficiente de arrastre C y el nmero de Reynolds Re
(correspondiente al regimen laminar). Por lo tanto esta ley se define como sigue:
El dimetro de gota correspondiente a un nmero de Reynolds de 2 puede ser encontrado

usando un valor para Kcr de 0.0080 en la misma ecuacin de Dp.
El lmite inferior de la Ley de Stokes aplica para dimetros de gota de aproximadamente 3

micrones. El lmite superior esta cerca de los 100 micrones.
A continuacin se lista un sumario de ecuaciones con caractersticas de las partculas.
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4. DISEO Y CONTRUCCIN DE SEPARADORES
Scrubber tipo cicln. La corriente de

gas entra a la cmara de distribucin
del scrubber, la cual contiene un
arreglo en paralelo de mltiples tubos
ciclones pequeos. El gas entra a
cada uno de los tubos a travs de dos
aperturas tangenciales localizadas en
la parte superior. El resultado de la
fuerza centrifuga mueve a las gotas
de lquido o partculas slidas a la
parte perimetral del tubo cayendo
hacia el fondo del recipiente donde
son colectadas. El gas limpio asciende
por el vrtice del tubo cicln hasta
salir del recipiente.
Aplicaciones. Succin y descarga de
compresores de aire y gas de
proceso, lneas de transmisin de gas
combustible y gas, recuperacin de
productos, entre otros.
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5. FUNCION DE LOS INTERNOS
Bifurcador de Entrada
El bifurcador de entrada esta especialmente diseado para
reducir el momento de la corriente de entrada y permitir la
entrada del lquido al recipiente en una manera ms
controlada.
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Eliminador de niebla tipo Vane

El eliminador de Niebla tipo Vane tiene una eficiencia mayor al 99%
con un arrastre de lquido no mayor a 0.1 galones por MMSCF (milln
de pies cbicos estndar) para partculas de 10 micrones o mayores.
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Rompedor de Vrtice
El rompedor de vrtice en la salida de aceite esta diseado para
permitir que el aceite salga de la boquilla sin crear un vrtice que
pueda disminuir el nivel del lquido en esa rea permitiendo el
control preciso del nivel y evitando fugas de gas a travs de la
salida de aceite .
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Deflectores perforados
Los deflectores perforados en el extremo de la entrada del
recipiente ayudan a reducir la turbulencia en el fluido creada por el
bifurcador de entrada, favoreciendo a mantener un rgimen
laminar en el separador. As mismo previenen la propagacin de
ondas en el recipiente que pudieran afectar negativamente la
separacin
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6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION
Dispositivos de Control
Son los dispositivos encargados de mantener las
variables de
proceso (presin, temperatura, nivel, flujo) dentro de los lmites
permitidos de operacin de los separadores de acuerdo con el
diseo de los internos. Esto con el objetivo de mantener una
operacin confiable, eficiente y segura.
Control de flujo.
Para seleccionar el volumen de control normalmente se considera
el diseo del proceso corriente arriba y corriente abajo.
El tiempo de residencia de los separadores para estos proyectos es
de aproximadamente 4 min.
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Presin (FA-1100)
Operacin normal.
El separador esta diseado para una presin de entrada de entre 5.0 y 13.0
kg/cm2. La presin normal de operacin ser de 7.0 kg/cm2, los internos
han sido diseados para el rango completo de operacin. La operacin
fuera de este rango podr tener como consecuencia un impacto negativo en
el rendimiento de los internos por lo que deber de ser evitado .
Control de Presin.
La presin normal de 7.0 Kg/cm2 es controlada mediante el controlador de
presin electrnico PIC-1100 o un controlador de presin neumtico PIC1100A que acta sobre las vlvulas de salida de gas PV-1100B y PV1100A/C localizada en la lnea de gas de proteccin por sobrepresin al
quemador.
La medicin de la presin en el recipiente se lleva acabo con el transmisor
de presin PIT-1100 y cualquier incremento de presin por arriba de 12
Kg/cm2 abrir la vlvula PV-1100B enviando gas al quemador, previniendo
un problema por alta presin .
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Presin (FA-1100)
Control de Presin.
El control de presin desplazar al control de nivel en la alimentacin a los
separadores de produccin y cerrar las vlvulas de alimentacin para
reducir el flujo al quemador .
Consideraciones para el Arranque.
En el arranque, la presin en el recipiente ser atmosfrica por lo que el
controlador de presin abrir automticamente la vlvula de control de
presin (LV-1103 A/B) sin la necesidad de ninguna accin de operacin.
Como se va presurizando el recipiente, la vlvula se mantendr abierta
hasta que la presin se acerque a la establecida, en este punto el
controlador mantendr la posicin de la vlvula y permitir al fluido fluir al
flujo establecido. La presin se restablecer en el recipiente, ya que las
vlvulas sern cerradas hasta que el volumen del lquido se estabilice en el
separador.
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Temperatura (FA-1100)
Operacin Normal.
El separador esta diseado para una temperatura de entrada de 14.5 C a
118 C, se espera que la temperatura normal de operacin sea de 90C, los
internos han sido diseados para funcionar dentro de este rango. La
operacin fuera de este rango podr tener un impacto negativo en el
desempeo de los internos debido a los cambios en las propiedades fsicas
de los fluidos, por lo que deber de ser evitada esta operacin fuera de
rango .
Control de Temperatura
No se incluye control de la temperatura de operacin en el recipiente.
No hay consideraciones especiales para el arranque con respecto a la
temperatura.
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Flujo (FA-1100)
Operacin Normal.
El separador esta diseado para un flujo de entrada de 150 MBPD de crudo
y 135 MMPCSD de gas proveniente de las plataformas de perforacin PPKU-I, PP-KU-S y PP-KU-G que llega a travs de un puente a la plataforma
PB-KU-S como mximo. La operacin por arriba de estos valores podr
tener impacto negativo en el desempeo de los internos por lo que deber
de ser evitada este tipo de operacin.
La salida de aceite ser monitoreada utilizando un FIT-1104 utilizando
como elemento primario un medidor de flujo de desplazamiento positivo.
La salida de gas ser monitoreada utilizando un FIT-1102 utilizando una
placa de orificio en fitting de doble cmara para cambio rpido.
Control de Flujo
Las tasas de flujo de lquido y gas a la salida del separador sern
controladas utilizando el nivel del lquido y la presin en el recipiente
respectivamente .
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Nivel (FA-1100)
Operacin Normal.
El separador esta diseado para un nivel de lquido normal de 1600 mm del
fondo del separador. Las variaciones de nivel son monitoreadas por dos
transmisores de nivel LIT-1109 & LIT-1109A y sern controladas con el
controlador electrnico LIC-1109 o un controlador neumtico LIC-1109A.
Control de Nivel
La vlvula de control de nivel (LV-1109 A/B) ser un control primario
relativamente rpido el cual mantendr constante el nivel de lquido del
recipiente y tomar accin en desviaciones pequeas, control fino. Cuando
se presente bajo nivel de flujo la vlvula deber cerrar incrementndose el
nivel en el separador.
La vlvula de alimentacin al separador (LV-1103 A/B) actuar cuando se
presenten cambios significativos en el nivel del separador, en caso de
presentarse desviaciones pequeas no deber tomar accin. Esta vlvula
abrir cuando el nivel este por abajo del punto de ajuste y cerrar cuando el
nivel de lquido este por arriba.
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Nivel (FA-1100)
Control de Nivel
Cuando se presente la alarma por bajo nivel de lquido (600 mm) la vlvula
LV-1109 A/B cerraran al 100% y la vlvula LV-1103 A/B abrir al 100%. En
caso de tener alto nivel de lquido (1750 mm) la vlvula LV-1109 A/B abrir
al 100% cerrando la vlvula de alimentacin LV-1103 A/B al 100%.
La operacin del separador fuera de este rango 1750 mm (LAH-1109) y 600
mm (LAL-1109) deber evitarse.
Este separador cuenta con indicadores de nivel tipo magnticos locales que
servirn de apoyo al operador en caso de arranque o falla de alguno de los
instrumentos, LI-1104-LI-1108.
En el arranque, no habr nivel de lquido en el recipiente por lo que el
controlador de nivel automticamente abrir la vlvula de control de nivel
en la entrada sin ninguna accin de operacin requerida.
El fluido fluir hacia el recipiente una vez que la vlvula de aislamiento
(SDV-1106) sea abierta, y el recipiente comenzar a ser presurizado.
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Presin (FA-1200)
Operacin normal.
Control de Presin.
Durante una operacin normal la presin es controlada a 1.0 Kg/cm2 man
mediante el controlador de presin PIC-1205 o un controlador de presin
neumtico PIC-1205A que acta sobre la vlvula PV-1205 A/B localizada en
la lnea de vapor de proteccin por sobrepresin al quemador. Esta vlvula
abrir cuando la presin en el separador alcance 2.5 Kg/cm2 man
activndose la alarma por alta presin PAH-1205. Una vez restablecida la
presin en el separador la vlvula PV-1205 A/B deber permanecer cerrada.
de presin PIT-1205.
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Presin (FA-1200)
Control de Presin.
separadores de produccin y cerrar las vlvulas de alimentacin para reducir
el flujo al quemador .
En el arranque, la presin en el recipiente ser atmosfrica (o un poco mayor
si se encuentra por debajo de una manta inerte) por lo que el controlador de
presin abrir automticamente la vlvula de control de presin (LV-1200
A/C) sin la necesidad de ninguna accin de operacin. Como se va
presurizando el recipiente, la vlvula se mantendr abierta hasta que la
presin se acerque a la establecida, en este punto el controlador mantendr
la posicin de la vlvula y permitir el fluido fluir a la tasa establecida. La
presin se restablecer en el recipiente, ya que las vlvulas sern cerradas
hasta que el volumen del lquido se estabilice en el separador.
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Operacin Normal.
rango .
temperatura.
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4. DISEO Y CONTRUCCIN DE SEPARADORES
Scrubber tipo cicln. La corriente de

gas entra a la cmara de distribucin
del scrubber, la cual contiene un
arreglo en paralelo de mltiples tubos
ciclones pequeos. El gas entra a
cada uno de los tubos a travs de dos
aperturas tangenciales localizadas en
la parte superior. El resultado de la
fuerza centrifuga mueve a las gotas
de lquido o partculas slidas a la
parte perimetral del tubo cayendo
hacia el fondo del recipiente donde
son colectadas. El gas limpio asciende
por el vrtice del tubo cicln hasta
salir del recipiente.
Aplicaciones. Succin y descarga de
compresores de aire y gas de
proceso, lneas de transmisin de gas
combustible y gas, recuperacin de
productos, entre otros.
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Bifurcador de Entrada
El bifurcador de entrada esta especialmente diseado para
reducir el momento de la corriente de entrada y permitir la
entrada del lquido al recipiente en una manera ms
controlada.
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Eliminador de niebla tipo Vane

El eliminador de Niebla tipo Vane tiene una eficiencia mayor al 99%
con un arrastre de lquido no mayor a 0.1 galones por MMSCF (milln
de pies cbicos estndar) para partculas de 10 micrones o mayores.
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Rompedor de Vrtice
El rompedor de vrtice en la salida de aceite esta diseado para
permitir que el aceite salga de la boquilla sin crear un vrtice que
pueda disminuir el nivel del lquido en esa rea permitiendo el
control preciso del nivel y evitando fugas de gas a travs de la
salida de aceite .
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Deflectores perforados
Los deflectores perforados en el extremo de la entrada del
recipiente ayudan a reducir la turbulencia en el fluido creada por el
bifurcador de entrada, favoreciendo a mantener un rgimen
laminar en el separador. As mismo previenen la propagacin de
ondas en el recipiente que pudieran afectar negativamente la
separacin
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Dispositivos de Control
Son los dispositivos encargados de mantener las
variables de
proceso (presin, temperatura, nivel, flujo) dentro de los lmites
permitidos de operacin de los separadores de acuerdo con el
diseo de los internos. Esto con el objetivo de mantener una
operacin confiable, eficiente y segura.
Control de flujo.
Para seleccionar el volumen de control normalmente se considera
el diseo del proceso corriente arriba y corriente abajo.
El tiempo de residencia de los separadores para estos proyectos es
de aproximadamente 4 min.
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Presin (FA-1100)
Operacin normal.
Control de Presin.
La presin normal de 7.0 Kg/cm2 es controlada mediante el controlador de
presin electrnico PIC-1100 o un controlador de presin neumtico PIC1100A que acta sobre las vlvulas de salida de gas PV-1100B y PV1100A/C localizada en la lnea de gas de proteccin por sobrepresin al
quemador.
de presin PIT-1100 y cualquier incremento de presin por arriba de 12
Kg/cm2 abrir la vlvula PV-1100B enviando gas al quemador, previniendo
un problema por alta presin .
Separacin Crudo/Gas
MR
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Presin (FA-1100)
Control de Presin.
separadores de produccin y cerrar las vlvulas de alimentacin para
reducir el flujo al quemador .
En el arranque, la presin en el recipiente ser atmosfrica por lo que el
controlador de presin abrir automticamente la vlvula de control de
presin (LV-1103 A/B) sin la necesidad de ninguna accin de operacin.
Como se va presurizando el recipiente, la vlvula se mantendr abierta
hasta que la presin se acerque a la establecida, en este punto el
controlador mantendr la posicin de la vlvula y permitir al fluido fluir al
flujo establecido. La presin se restablecer en el recipiente, ya que las
vlvulas sern cerradas hasta que el volumen del lquido se estabilice en el
separador.
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Operacin Normal.
rango .
temperatura.
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Flujo (FA-1100)
Operacin Normal.
El separador esta diseado para un flujo de entrada de 150 MBPD de crudo
y 135 MMPCSD de gas proveniente de las plataformas de perforacin PPKU-I, PP-KU-S y PP-KU-G que llega a travs de un puente a la plataforma
PB-KU-S como mximo. La operacin por arriba de estos valores podr
tener impacto negativo en el desempeo de los internos por lo que deber
de ser evitada este tipo de operacin.
La salida de aceite ser monitoreada utilizando un FIT-1104 utilizando
como elemento primario un medidor de flujo de desplazamiento positivo.
La salida de gas ser monitoreada utilizando un FIT-1102 utilizando una
placa de orificio en fitting de doble cmara para cambio rpido.
Control de Flujo
respectivamente .
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Nivel (FA-1100)
Operacin Normal.
El separador esta diseado para un nivel de lquido normal de 1600 mm del
fondo del separador. Las variaciones de nivel son monitoreadas por dos
transmisores de nivel LIT-1109 & LIT-1109A y sern controladas con el
controlador electrnico LIC-1109 o un controlador neumtico LIC-1109A.
Control de Nivel
La vlvula de control de nivel (LV-1109 A/B) ser un control primario
relativamente rpido el cual mantendr constante el nivel de lquido del
recipiente y tomar accin en desviaciones pequeas, control fino. Cuando
se presente bajo nivel de flujo la vlvula deber cerrar incrementndose el
nivel en el separador.
La vlvula de alimentacin al separador (LV-1103 A/B) actuar cuando se
presenten cambios significativos en el nivel del separador, en caso de
presentarse desviaciones pequeas no deber tomar accin. Esta vlvula
abrir cuando el nivel este por abajo del punto de ajuste y cerrar cuando el
nivel de lquido este por arriba.
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Nivel (FA-1100)
Control de Nivel
Cuando se presente la alarma por bajo nivel de lquido (600 mm) la vlvula
LV-1109 A/B cerraran al 100% y la vlvula LV-1103 A/B abrir al 100%. En
caso de tener alto nivel de lquido (1750 mm) la vlvula LV-1109 A/B abrir
al 100% cerrando la vlvula de alimentacin LV-1103 A/B al 100%.
La operacin del separador fuera de este rango 1750 mm (LAH-1109) y 600
mm (LAL-1109) deber evitarse.
instrumentos, LI-1104-LI-1108.
controlador de nivel automticamente abrir la vlvula de control de nivel
en la entrada sin ninguna accin de operacin requerida.
El fluido fluir hacia el recipiente una vez que la vlvula de aislamiento
(SDV-1106) sea abierta, y el recipiente comenzar a ser presurizado.
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Presin (FA-1200)
Operacin normal.
Control de Presin.
Durante una operacin normal la presin es controlada a 1.0 Kg/cm2 man
mediante el controlador de presin PIC-1205 o un controlador de presin
neumtico PIC-1205A que acta sobre la vlvula PV-1205 A/B localizada en
la lnea de vapor de proteccin por sobrepresin al quemador. Esta vlvula
abrir cuando la presin en el separador alcance 2.5 Kg/cm2 man
activndose la alarma por alta presin PAH-1205. Una vez restablecida la
presin en el separador la vlvula PV-1205 A/B deber permanecer cerrada.
de presin PIT-1205.
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Presin (FA-1200)
Control de Presin.
separadores de produccin y cerrar las vlvulas de alimentacin para reducir
el flujo al quemador .
En el arranque, la presin en el recipiente ser atmosfrica (o un poco mayor
si se encuentra por debajo de una manta inerte) por lo que el controlador de
presin abrir automticamente la vlvula de control de presin (LV-1200
A/C) sin la necesidad de ninguna accin de operacin. Como se va
presurizando el recipiente, la vlvula se mantendr abierta hasta que la
presin se acerque a la establecida, en este punto el controlador mantendr
la posicin de la vlvula y permitir el fluido fluir a la tasa establecida. La
presin se restablecer en el recipiente, ya que las vlvulas sern cerradas
hasta que el volumen del lquido se estabilice en el separador.
Separacin Crudo/Gas
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Operacin Normal.
rango .
temperatura.
Separacin Crudo/Gas
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Flujo (FA-1200)
Operacin Normal.
El Separador de Produccin de 2a. Etapa (FA-1200) est diseado para
separar la mezcla de crudo obtenida del Separador de Produccin de 1a.
Etapa y de la plataforma PP-KU-C. La capacidad de separacin ser de
250,000 BPD de crudo y aproximadamente 7.4 MMPCSD de gas. Las
condiciones de presin y temperatura de la corriente de alimentacin son
de 70 a 90 C y presin de 1.0 a 2.0 kg/cm2 man.
El aceite crudo del Separador de Produccin de 1a. Etapa (FA-1100) se
une con la corriente de crudo de la plataforma PP-KU-C pasando a travs
de la vlvula de control de nivel (LV-1109 A/B) la cual alimenta al Separador
de Produccin de 2a. Etapa (FA-1200).
La salida de gas ser monitoreada utilizando un FI-1231 y FI-1230
utilizando placas de orificio en fitting de doble cmara para cambio rpido. .
Control de Flujo
respectivamente .
Separacin Crudo/Gas
MR
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Nivel (FA-1200)
Operacin Normal.
El Separador de Produccin de 2a. Etapa (FA-1200) fue diseado para un
nivel de lquido normal de 2000 mm del fondo del separador. Las
variaciones de nivel son monitoreadas por dos transmisores de nivel LIT1200 & LIT-1200A y sern controladas con un controlador electrnico LIC1200B o un controlador neumtico LIC-1200A. La vlvula de control de nivel
LV-1200 A/C ser un control primario relativamente rpido el cual
mantendr constante el nivel de lquido del recipiente manteniendo el nivel
a 2000 mm abriendo la vlvula cuando el nivel este por debajo de este valor
y cerrando cuando se encuentre por arriba .
Control de Nivel
Cuando se presente la alarma por bajo nivel LAL-1200B (800 mm) la vlvula
LV-1200B deber abrirse recirculando crudo de la descarga de las bombas
GA-1200 A/B/C/D/E e incrementar el nivel del recipiente hasta alcanzar un
nivel de 1200 mm. Normalmente la vlvula LV-1200B deber estar cerrada.
La operacin del separador fuera de este rango 2150 mm (LAH-1200B) y
800 mm (LAL-1200B) deber evitarse.
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Nivel (FA-1200)
Control de Nivel
Cuando se presenta una alarma por alto nivel de lquido (LAH-1200B) en el
Separador de Produccin de 2a. Etapa el controlador cierra la vlvula de
alimentacin en la corriente de la plataforma PP-KU-C (LV-1200 A/C) y
cierra la vlvula de recirculacin del cabezal de descarga de las bombas
(LV-1200B). En caso de que esto no fuera suficiente y el nivel continuara
incrementndose y el SPPE tomar accin.
instrumentos, LI-1277 y LI-1204.
controlador de nivel automticamente abrir la vlvula de control de nivel en
la entrada. El fluido fluir hacia el recipiente una vez que la vlvula de
aislamiento (SDV-1201) sea abierta, y el recipiente comenzar a ser
presurizado.
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Puntos de Ajuste de los controladores

FA-1100
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Puntos de Ajuste de los controladores

FA-1200
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7. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Dispositivos de Seguridad
Son los dispositivos que debern sensar una condicin anormal del
equipo u operacin y reaccionar a esta condicin aislando el
equipo. Esto con el objetivo de mantener la integridad de los
operadores y de las instalaciones. Normalmente estos sistemas
cuentan con alarmas audibles, visible y sistemas de
despresurizacin.
Estos equipos cuentan con los dispositivos de seguridad
recomendados por el API-14C para recipientes sujetos a presin.
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Proteccin primaria
Son los dispositivos que son activadas a primera instancia cuando
se presenta una condicin anormal del equipo u operacin.
Por ejemplo: PSL, PSH, LSL, LSH, TSH, TSL.
Proteccin secundaria
Son los dispositivos que son activados cuando la proteccin
primaria fallo o no fue suficiente para abatir el evento.
Por ejemplo: PSVs, TSH, Sistemas digitales de proteccin
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Vlvulas de relevo de presin (PSVs)

Son dispositivos de relevo utilizados para proteger la tubera o el
equipo en caso de un evento de sobrepresin.
Las PSVs por diseo se clasifican:
Descarga Bloqueada
Fuego
Expansin trmica
Falla de vlvula de control
Ruptura de tubo
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Las PSVs por tipo se clasifican:
Convencionales
Balanceadas
Operadas con piloto
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8. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN SERVICIO
Actividades que deben concluirse previo al arranque:
Inspeccionar visualmente los internos del recipiente a presin para

asegurar que estn instalados correctamente.
Inspeccionar las conexiones externas de la tubera contra los DTIs y

asegurar que todas las conexiones estn hechas apropiadamente y
conectadas al sistema correcto.
Engrasar todas las vlvulas manuales y los vstagos de la vlvula de
control para asegurar una operacin continua.
Cada lazo de control debe verificarse completamente desde el transmisor

hasta el ltimo dispositivo de control.
Todos los puntos de ajuste del equipo de seguridad se deben verificar.
Todas las Vlvulas de Seguridad de presin se deben probar para verificar
el ajuste de presin correcto.

El Separador se debe purgar de aire usando un gas inerte previo a la
introduccin de los fluidos de proceso.

Todos los servicios auxiliares necesarios para la operacin deben estar
listos. Esto incluye aire/gas de instrumentos, energa elctrica y

cualquiera de los sistemas de control externo.
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9. PROCEDIMEINTO DE ARRANQUE Y OPERACIN
Procedimiento de Arranque (FA-1100)
Asegurar que los procedimientos de puesta en servicio se han completado

y que el recipiente est purgado totalmente de aire.
Asegurar que se ha seleccionado el sistema de control correcto
(electrnico neumtico).
Asegurarse que la vlvula de aislamiento de entrada SDV-1106 est
cerrada.
Asegurar que las vlvulas de control de salida del lquido (LV-1109) y la
vlvula de control de salida del gas (PV-1100 A/B) estn cerradas. Las
vlvulas de control de salida de gas (PV-1100 A/B) debern cerrarse por
la anulacin del operador en el sistema de control.
Asegurar que la vlvula de control de entrada (LV-1103 A/B) est abierta.
Asegurar que todas las vlvulas de aislamiento alrededor de las vlvulas
de control estn abiertas y que todas las vlvulas manuales en los
desfogues, drenajes, etc. estn cerradas.
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Procedimiento de Arranque (FA-1100 cont.)
Abrir la vlvula de paro de entrada (SDV-1106) para presurizar el

recipiente. Una vez que la presin est aproximadamente dentro de los 5
kg/cm2 de la presin de operacin, en este punto la vlvula de control de
presin de entrada empezar a tratar de controlar el flujo de entrada.
Una vez que la presin en el recipiente est dentro de los 5 kg/cm2, la
anulacin en las vlvulas de salida de gas debe ser liberada permitiendo
que las vlvulas controlen normalmente. El controlador tender a abrir
estas vlvulas las cuales permitirn al gas fluir desde el recipiente y
mantener la vlvula de presin de entrada abierta hasta que el nivel del
lquido se incremente.
Cuando el fluido llene el recipiente, el controlador de nivel empezar a
controlar el nivel del lquido. Cuando el nivel alcance el nivel de operacin
normal (punto de ajuste del controlador) las vlvulas de salida del lquido
abrirn y el lquido ser procesado. Verificar la operacin correcta del
controlador de nivel y de las vlvulas de control.
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Cuando el nivel del lquido y la presin de operacin estn cerca de los

puntos de ajuste, el controlador de presin y los controladores de nivel se
estabilizarn a una operacin a condiciones estables. El flujo a travs del
separador ser monitoreado usando los medidores de flujo provistos (FIT1102 y FIT-1104).
Verificar que el perfil de temperatura y presin a travs del sistema sean

los indicados en el diseo y que los controladores estn alcanzando los
puntos de ajuste correctos con una inestabilidad ciclo mnimo. Los
flujos y posiciones de la vlvula debern permanecer estables durante la
operacin normal y el ciclo excesivo de las vlvulas oscilacin del
recipiente del lquido deber evitarse. La sintonizacin del sistema de
control puede requerirse para proporcionar un buen control segn las
condiciones de operacin experimentadas.
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Los lazos de control de nivel debern ajustarse para proporcionar control

rpido al control de salida del lquido (LV-1109). Estas vlvulas
modularn para corregir pequeas desviaciones en el nivel. El control de
salida del gas (PV-1100 A/B) tendrn una accin de control ms lenta y
no respondern a desviaciones pequeas en el nivel. Estas vlvulas se
movern solamente en grandes desviaciones de nivel.
En caso de tener una alta presin el control de presin desplazar al

control de nivel en la alimentacin a los separadores de produccin y
cerrar las vlvulas de alimentacin para reducir el flujo al quemador.
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Procedimiento de operacin (FA-1100)
Una vez que el recipiente es llenado y los controladores estn

controlando, no hay procedimientos de operacin especiales requeridos
para los separadores. Los controladores continuarn modulando las
vlvulas para mantener la nivel y presin en el recipiente en los valores
correctos y ajustarn de acuerdo a los cambios en las condiciones de la
alimentacin.
Los golpes del lquido a alta velocidad en la lnea de alimentacin debern

evitarse en lo posible ya que esto puede causar dao a los internos a
travs del tiempo. Sin embargo, los internos estn diseados para
manejar golpeteo ocasional sin problemas
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9. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Y OPERACIN
Ajuste y optimizacin del lazo de control (FA-1100)
Para el arranque, los lazos de control debern ajustarse con los puntos de
ajuste apropiados y con los parmetros de control basados en la
experiencia del operador para estos tipos de sistemas.
Despus del arranque, el sistema deber monitorearse durante la
operacin y la efectividad del esquema de control evaluado.
La sintonizacin fina de cada uno de los lazos individuales debe realizarse
para proporcionar control efectivo y remover cualquier desempeo
inestable de golpeteo del sistema.
Debe darse atencin especial a los periodos en donde el flujo de entrada
es cambiado para verificar que los controladores se adaptan rpidamente
a las condiciones nuevas de entrada sin ciclos excesivos de las vlvulas
rebase de los puntos de ajuste requeridos .
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Ajuste y optimizacin del lazo de control (FA-1100 cont.)
El control estable y el desempeo ptimo del separador sern realizados

teniendo un flujo estable dentro del recipiente y flujos estables en las dos
corrientes de producto. Los controles sintonizados pobremente darn
como resultado un gran rebase del nivel del lquido y alta oscilacin
hasta un control inestable.
El control debe ajustarse para tener el flujo del lquido como la accin de
control de nivel primario. Este lazo de control usando la vlvula de
control de nivel de lquido LV-1109 debe ser de accin rpida en
respuesta para una desviacin en el nivel. Para desviaciones pequeas en
nivel, el control de flujo del lquido controlar el nivel en el recipiente sin
ningn requisito de ajuste en el flujo de gas en el flujo de alimentacin
de entrada.
Los ajustes del sistema de control (banda proporcional, etc.) deben
establecerse usando valores tpicos de instalaciones existentes, pero
deben sintonizarse en el campo para la aplicacin particular.
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Monitoreo del desempeo (FA-1100 cont.)
El desempeo de los internos debe monitorearse regularmente para

asegurar el desempeo ptimo de la plataforma. Se recomienda que las
siguientes variables deban monitorearse como mnimo:
Perfil de presin (presiones de entrada y salida y presin diferencial a
travs del recipiente).
Velocidad de flujo del lquido de salida y calidad.
Velocidad de flujo del gas de salida y calidad.
Ajustes del Lazo de Control y parmetros (deben registrarse en el

arranque y notificarse si cambian)
El registro en una bitcora de las variables anteriores ayudara en la

optimizacin del desempeo de la planta y en la solucin de los
problemas de los recipientes si ocurrieran problemas.
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10. PARO NORMAL Y PARO DE EMERGENCIA
Paro Normal (FA-1100 cont.)
El paro se realiza simplemente aislando el recipiente a la entrada usando

la vlvula de control LV-1103A. El flujo al sistema puede ser
completamente cerrado por medio de la vlvula de cierre SDV-1106.
Los sistemas de control pararn cerrando las vlvulas de salida del
lquido. Sin embargo, una anulacin del sistema de control (override) es
requerida para cerrar las vlvulas de control del gas PV-1100A/B las
cuales de otra manera abriran bajo la accin normal de control.
En caso de mantenimiento el recipiente puede ser aislado usando las
vlvulas de bloqueo manuales en las lneas de salida y en la fuente
determinada de sobre-presin. Una vez aislado el recipiente puede depresurizarse y drenarse. Se debe de tener cuidado en asegurar que el
recipiente este suficientemente venteado durante el drenado.
Una vez drenado el recipiente debe lavarse y/ purgarse para remover los
hidrocarburos antes de entrar.
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Procedimiento de Arranque (FA-1200)
Asegurar que los procedimientos de puesta en servicio se han completado

y que el recipiente est purgado totalmente de aire.
Asegurar que se ha seleccionado el sistema de control correcto
(electrnico neumtico).
Asegurarse que la vlvula de aislamiento de entrada SDV-1109 y SDV1201 estn cerradas.
Asegurar que las vlvulas de corte de salida del lquido SDV-1272 y de
salida del gas SDV-1220 A/B estn cerradas. Las vlvulas de control de
salida de gas a quemador (PV-1205 A/B) debern cerrarse.
Asegurar que la vlvula de control de entrada (LV-1200 A/C) est abierta.
Asegurar que todas las vlvulas de aislamiento alrededor de las vlvulas
de control estn abiertas y que todas las vlvulas manuales en los
desfogues, drenajes, etc. estn cerradas.
Para abrir las vlvulas de corte se utilizaran los dispositivos para apertura
manual (volantes y bombas hidrulicas).
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Abrir la vlvula de corte de entrada (SDV-1109) para presurizar el

recipiente. Una vez que la presin en el recipiente alcanza 1 kg/cm2 el
sistema de control automtico puede entrar en operacin. La vlvula de
control de entrada de mezcla empezar a tratar de controlar el flujo de
entrada para alcanzar el nivel de lquido.
Una vez alcanzada la presin de 1 kg/cm2 y 2000 mm de nivel , la
anulacin en las vlvulas de salida de gas y lquido deber ser liberada
esto con el objetivo de que el controlador tome las acciones
programadas. El controlador tender a abrir estas vlvulas las cuales
permitirn al gas fluir desde el recipiente hacia los compresores de vapor
recuperado y la salida de lquido permanecer abierta enviando el crudo a
las bombas de transportacin.
Verificar la operacin correcta del controlador de nivel y de las vlvulas de
control de presin.
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Cuando el nivel del lquido y la presin de operacin estn cerca de los

puntos de ajuste, el controlador de presin y los controladores de nivel se
estabilizarn a una operacin a condiciones estables. El flujo de salida de
gas ser monitoreado usando los medidores de flujo (FIT-1230, FIT-1231
y FIT-1233).
Verificar que el perfil de temperatura y presin a travs del sistema sean
los indicados en el diseo y que los controladores estn alcanzando los
puntos de ajuste correctos con una inestabilidad ciclo mnimo. Los
flujos y posiciones de la vlvula debern permanecer estables durante la
operacin normal y el ciclo excesivo de las vlvulas oscilacin del
recipiente del lquido deber evitarse. La sintonizacin del sistema de
control puede requerirse para proporcionar un buen control segn las
condiciones de operacin experimentadas.
El lazo de control de nivel debern ajustarse para proporcionar el control
de salida del lquido (LV-1200 A/C). Estas vlvulas modularn para
corregir las desviaciones en el nivel del separador.
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Debido al bajo nivel presente en el separador las bombas debern

recircularse y arrancarse a baja velocidad, una vez estabilizado el nivel
del separador con las bombas en operacin se pasara a automtico la
vlvula de recirculacin de crudo (LV-1200 B), la cual debera mantenerse
cerrada durante la operacin normal.
La salida del gas alimenta a los compresores de vapor recuperado por lo
que para el arranque se deberan operar estas mquinas a baja velocidad
recirculando el gas procedente de la descarga de los compresores hasta
estabilizar el seprador. Una vez estable el separador se cerrara la
recirculacin de los compresores enviando el gas fuera de la plataforma.
Durante este proceso siempre debera estar en automtico las vlvulas de
control de presin PV-1205 A/B, esto para evitar una sobrepresin en el
sistema.
En caso de tener una alta presin el control de presin desplazar al
control de nivel en la alimentacin a los separadores de produccin y
cerrar las vlvulas de alimentacin para reducir el flujo al quemador, e
incrementara la velocidad de los compresores de vapor recuperado.
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Procedimiento de operacin (FA-1200)
Una vez que el recipiente es llenado y los controladores estn controlando

en automtico, no hay procedimientos de operacin especiales requeridos
para los separadores. Los controladores continuarn modulando las
vlvulas para mantener la nivel y presin en el recipiente en los valores
correctos y ajustarn de acuerdo a los cambios en las condiciones de la
alimentacin.

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9. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE Y OPERACIN
Ajuste y optimizacin del lazo de control (FA-1200)
Para el arranque, los lazos de control debern ajustarse con los puntos de
ajuste apropiados y con los parmetros de control basados en la
experiencia del operador para estos tipos de sistemas.
Despus del arranque, el sistema deber monitorearse durante la
operacin y la efectividad del esquema de control evaluado.
La sintonizacin fina de cada uno de los lazos individuales debe realizarse
para proporcionar control efectivo y remover cualquier desempeo
inestable de golpeteo del sistema.
Debe darse atencin especial a los periodos en donde el flujo de entrada
es cambiado para verificar que los controladores se adaptan rpidamente
a las condiciones nuevas de entrada sin ciclos excesivos de las vlvulas
rebase de los puntos de ajuste requeridos .
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Ajuste y optimizacin del lazo de control (FA-1200 cont.)
El control estable y el desempeo ptimo del separador sern realizados

teniendo un flujo estable dentro del recipiente y flujos estables en las dos
corrientes de producto. Los controles sintonizados pobremente darn
como resultado un gran rebase del nivel del lquido y alta oscilacin
hasta un control inestable.
Este lazo de control usando la vlvula de control de nivel de lquido LV1200 A/C debe ser de accin rpida en respuesta para una desviacin en
el nivel. Para desviaciones pequeas las turbobombas deberan
incrementar la velocidad.
Los ajustes del sistema de control (banda proporcional, etc.) se
establecieron usando valores tpicos en instalaciones existentes, pero
deben sintonizarse en el campo para la aplicacin particular.
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Monitoreo del desempeo
El desempeo de los internos debe monitorearse regularmente para

asegurar el desempeo ptimo de la planta. Petreco recomienda que las
siguientes variables deban monitorearse como mnimo:
Perfil de presin (presiones de entrada y salida y presin diferencial a
travs del recipiente).
Velocidad de flujo del lquido de salida y calidad.
Velocidad de flujo del gas de salida y calidad.
Ajustes del Lazo de Control y parmetros (deben registrarse en el

arranque y notificarse si cambian)
El registro en una bitcora de las variables anteriores ayudar mucho en

la optimizacin del desempeo de la planta y en la solucin de los
problemas de los recipientes si ocurrieran problemas.
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Sistema de Paro por Emergencia (SPPE)

El propsito del sistema de paro de emergencia es conseguir una condicin
segura durante el arranque, operaciones anormales y paro de los
sistemas que integran la plataforma, as como de prevenir riesgos al
personal, ambiente e instalaciones.
Este sistema cuenta con los siguientes niveles de paro:
Nivel 1. Paro Despresurizado de la plataforma.
Nivel 2. Paro Presurizado de la Plataforma.
Nivel 3. Paro de Proceso o Paro de una sola unidad.
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Paro Despresurizado
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Paro Presurizado
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FA-1100
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FA-1200
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11. PROCEDIMEINTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento para Internos
Los internos suministrados requieren de una pequea rutina de

mantenimiento, limpieza ocasional por chorro soplado en el caso de
que la cada de presin se eleve significativamente.
Se recomienda que los internos sean lavados con chorro de agua en cada
paro de planta usando un lavador de presin de agua, posiblemente con
un detergente solvente limpiador, experiencia en el sitio debe
requerirse para el uso de fluidos para remover los depsitos en los
internos.
Los internos deben inspeccionarse anualmente por seales de corrosin

erosin. El equipo que muestre seales de erosin y/ corrosin debe
reemplazarse lo ms pronto posible.
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11. PROCEDIMEINTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento para instrumentos y vlvulas
Se deber dar mantenimiento preventivo a instrumentos y vlvulas

manuales y de control conforme a los programas de mantenimiento de la
operativa.
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12. PROBLEMAS COMUNES Y CORRECCIONES
Falta en el desempeo de separacin
El fluido no est a la presin y temperatura normales de operacin.
La velocidad de flujo excede la de diseo.
El recipiente no est lleno de lquido.
La cada de presin est alta baja, indicando ensuciamiento dao

fsico en los internos resultado de ensuciamiento corrosin.
Las muestras fueron tomadas medidas en forma incorrecta.
El nivel del lquido est ajustado incorrectamente.
Acumulacin excesiva de arena en el separador.
Presin diferencial alta a travs del recipiente
Verificar las siguientes posibilidades:

El fluido es ms viscoso que el de diseo.
Los internos se han ensuciado con parafina, brea, etc.
La lectura de los instrumentos es incorrecta.
La velocidad de flujo excede a la de diseo.
Separacin Crudo/Gas

Separación Crudo Gas KU S

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CURSO DE SEPARACIN CRUDO/GAS

La revisin del diseo, suministro de

PETRECO es una compaa lder a nivel

Oficinas Generales: (Cd. de Mxico)

Planta de Fabricacion (Guadalajara)

Patio Pueblo Viejo (Veracruz)

Patio Tuxpan (Veracruz)

PATIO PUEBLO VIEJO

Separador. Es un recipiente usado para

Knockout. Es un separador que cae en dos

Tanque Flash. Es un recipiente usado para

Momentum. Las fases de los fluidos con

Coalescencia. Las gotas pequeas tales como

Sedimentacin. Las gotas de lquido sern

El coeficiente de arrastre (C) es una funcin de

En las ecuaciones anteriores se encuentran involucradas las variables Dp

El dimetro de gota correspondiente a un nmero de Reynolds de 2 puede ser encontrado

El lmite inferior de la Ley de Stokes aplica para dimetros de gota de aproximadamente 3

4. DISEO Y CONTRUCCIN DE SEPARADORES

Scrubber tipo cicln. La corriente de

5. FUNCION DE LOS INTERNOS

5. FUNCION DE LOS INTERNOS

Eliminador de niebla tipo Vane

5. FUNCION DE LOS INTERNOS

5. FUNCION DE LOS INTERNOS

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

4. DISEO Y CONTRUCCIN DE SEPARADORES

Scrubber tipo cicln. La corriente de

5. FUNCION DE LOS INTERNOS

5. FUNCION DE LOS INTERNOS

Eliminador de niebla tipo Vane

5. FUNCION DE LOS INTERNOS

5. FUNCION DE LOS INTERNOS

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

Puntos de Ajuste de los controladores

6. VARIABLES DE CONTROL Y OPERACION

Puntos de Ajuste de los controladores

Vlvulas de relevo de presin (PSVs)

Las PSVs por tipo se clasifican:

Operadas con piloto

8. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN SERVICIO

Actividades que deben concluirse previo al arranque: