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La adsorcin implica una forma de adhesin entre la superficie del desecante slido y el
vapor de agua en el gas. El agua forma una capa extremadamente fina que se adhiere a la
superficie del desecante slido por fuerzas de atraccin, pero no hay reaccin qumica. El
proceso de deshidratacin de gas con torres de adsorcin consta de tres etapas que
dependiendo de si se tiene una sola torre contadora o se tienen dos o ms, pueden ser
secuenciales o simultneas.
En la siguiente figura se presenta un esquema del proceso:
Las dos torres contactoras cumplen cada una con una funcin, mientras que una est
deshidratando, la otra est en regeneracin. El primer paso del proceso es la purificacin del
gas, para remover lquidos y slidos que de no ser removidos pueden alterar el disecante o
dificultar su regeneracin.
El gas entra a la torre por la parte superior con el fin de no alterar el empaquetamiento del
disecante, al salir el gas de la torre se espera que tenga las caractersticas deseadas de agua.
El vapor de agua es adsorbido inmediatamente en la parte superior del filtro y algunos
hidrocarburos y gases pesados que se van desplazando hacia abajo son adsorbidos despus.
Los hidrocarburos pesados desplazarn a los ms livianos a medida que el proceso contina.
Cuando las capas superiores del disecante estn saturadas de agua, el agua del gas hmedo
empezar a desplazar los hidrocarburos pesados previamente adsorbidos hacia abajo. Para
cada componente en el gas de entrada habr una seccin del lecho disecante, de arriba
hacia abajo, donde el disecante est saturado con ese componente y donde el disecante
que est inmediatamente por debajo empieza a adsorber dicho componente. La longitud
del lecho desde saturacin hasta la adsorcin inicial es la MTZ; es la zona o seccin del lecho
donde un componente est transfiriendo su masa desde el gas hasta la superficie del
disecante.
A medida que contina el flujo de gas las MTZ se van desplazando hacia abajo y el agua
desplaza todos los gases adsorbidos hasta que todo el lecho est saturado con agua; en este
caso la humedad del gas de salida es la misma del gas de entrada. La torre no se puede dejar
en operacin hasta que todo el lecho est saturado con agua.
En el proceso de regeneracin de la torre se habla de dos etapas: el calentamiento y el
enfriamiento. En el calentamiento se vaporiza el agua y los hidrocarburos que han quedado
adheridos al disecante y en el enfriamiento se lleva nuevamente la contactora a una
temperatura igual a la temperatura de operacin. Para la etapa de calentamiento el gas se
hace pasar por un calentador y se inyecta a la torre por la parte inferior; esto por dos
razones, en primer lugar como el gas de proceso sale por la parte inferior de la torre en esta
zona es donde puede haber mayor cantidad de agua adherida y en segundo lugar porque al
entrar el gas de proceso por la parte superior de la torre en esta zona es donde se
presentar la mayor acumulacin de impurezas y ser ms fcil removerlas si el flujo delgas
regenerador es de abajo hacia arriba.
Para la etapa de enfriamiento el gas ya no se calienta sino que se inyecta a la torre a la
temperatura a la que llega a la planta y empezar a enfriarla hasta llevarla a la temperatura
de operacin; en este caso se recomienda inyectar el gas por la parte superior para que si
trae agua sta quede en la parte superior y no en la inferior donde poda ser arrastrada por
el gas del proceso al salir de la torre. El gas de regeneracin al salir de la torre se enva a la
deshidratadora. Tpicamente, una torre estar en el ciclo de adsorcin o secado por 4 a 12
horas, con ocho como promedio. En el proceso de regeneracin la torre se calienta por unas
5 a 6 horas y se enfra por unas dos a tres horas.
Temperatura
La temperatura afecta la capacidad de los disecantes slidos, a medida que aumenta, esta
disminute. A mayor temperatura, mayor contenido de agua en el gas. Los aspectos
relacionados con la temperatura que afectan el funcionamiento del agua de deshidratacin
son:
1. El comportamiento de la capacidad de adsorcin con presin y temperatura muestra
la siguiente tendencia: para una temperatura dada a mayor presin parcial del agua
mayor cantidad de agua adsorbida y para una presin parcial del agua dada a mayor
temperatura menor cantidad de agua adsorbida.
2. La temperatura del gas de regeneracin que se mezcla con el gas de entrada tambin
es importante, si difieren en ms de unos 20F puede haber condensacin de
compuestos pesados presentes en el gas ms caliente y estos al entrar a la torre daan
el disecante.
3.
La temperatura del gas caliente que entra y sale de la torre en regeneracin puede
afectar la eficiencia del proceso y la vida del disecante. Para asegurar una buena
desorcin del agua y los contaminantes se requieren temperaturas altas en el gas de
regeneracin y esta temperatura depende del tipo de contaminante y de la afinidad
del contaminante por ellos.
Presin
La capacidad de adsorcin del disecante disminuye al bajar la presin porque el
contenido de agua en el gas aumenta. A temperatura constante el contenido de agua en
el gas aumenta al disminuir la presin. Si la contactora trabaja a presiones por debajo de
la presin de diseo tendr que trabajar mas el disecante para remover una determinada
cantidad de agua. Con el mismo volumen de gas que entra, la mayor velocidad que se
tendr a bajas presiones puede daar el disecante y afectar el contenido de agua del
efluente. A presiones por encima de 1300 1400 Lpc. Los efectos de coadsorcin de
hidrocarburos son muy importantes.
Donde:
d, dimetro interno del recipiente en pulgadas.
qsc, tasa de flujo volumtrico en MPCN/D
T, temperatura del gas en R
P, presin de operacin en Lpca.
Z, factor de compresibilidad del gas.
v, velocidad superficial en pies/min.
El comportamiento de la humedad del efluente con el tiempo y la velocidad es el
siguiente:
Cada de presin
La cada de presin en la torre que generalmente es del orden de 5 Lpca, se puede
calcular con la siguiente expresin:
Donde:
P, cada de presin en Lpc.
L, longitud del lecho en pies.
, viscosidad del gas en cp.
, densidad del gas en Lbm./pie3
v, velocidad superficial del gas, pies/seg.
y B y C son constantes que dependen del tipo y forma de la partcula de acuerdo con la
siguiente tabla:
Direccin de flujo
Afecta la pureza del efluente, los requerimientos de gas de regeneracin y la vida del
disecante. Durante el proceso de deshidratacin la direccin de flujo es de arriba a abajo;
esto permite velocidades ms altas sin alterar el empaquetamiento del lecho de
disecante.
En general, la direccin de flujo durante el calentamiento es en sentido contrario a la
direccin de flujo durante la deshidratacin; esto permitir mejor reactivacin de la
porcin inferior del lecho del disecante que debe hacer la superdeshidratacin
especialmente en plantas criognicas, durante el proceso de secado. Si la direccin de
flujo durante la reactivacin del lecho fuera en el mismo sentido que durante la
deshidratacin, toda el agua y/o otros contaminantes tendran que recorrer todo el
lecho, lo cual ocasionara contaminacin adicional del disecante y mayor tiempo de
regeneracin.
La direccin de flujo durante el calentamiento y el enfriamiento son normalmente en el
mismo sentido para simplificar el sistema de tuberas y vlvulas cuando se usa gas de
regeneracin seco.
Sin embargo, si se usa gas hmedo para enfriamiento la direccin de flujo debe ser la
misma que en deshidratacin con el fin de que el agua adsorbida durante el enfriamiento
presature el extremo de entrada del gas y no el de salida. Cuando se usa gas hmedo
para el enfriamiento, se debe tener en cuenta la carga adicional de agua adsorbida
durante el enfriamiento para calcular la cantidad de agua adsorbida durante la
deshidratacin.
El gas hmedo es estrangulado en dos pasos dentro de los tanques de flash. La temperatura
ms baja (debido al efecto JT) de la corriente de gas en los tanques de flash conduce a la
condensacin parcial de los vapores de agua. Las gotitas que se crean se eliminan de la
corriente de gas por un separador de partculas dentro de los flashes. En los casos en que
por el efecto de enfriamiento JT es insuficiente (la diferencia de presin utilizable entre la
entrada y la salida del gas es insuficiente), el aire pre-enfriador y el enfriador externo estn
encendidos. Como la deshidratacin se aplica normalmente a grandes volmenes de gas
natural, los enfriadores externos necesitan tener un alto rendimiento, por lo que este tipo
de refrigeracin gasta mucha energa. Para la deshidratacin de bajas presiones de gas, los
enfriadores externos consumen hasta un 80% de la energa total de la unidad de
deshidratacin. Sin embargo, si la diferencia de presin utilizable es alta, el efecto JT dentro
de los destellos es tan fuerte que se requiere calentamiento interno de los destellos para
descongelar cualquier hidrato de metano o de hielo que se pueden formar. El mtodo de
condensacin se aplica cuando las condiciones adecuadas para el efecto JT estn
disponibles.
Separacin supersnica
El principio de este mtodo reside en el uso de la boquilla Laval, en el que la energa
potencial (presin y temperatura) se transforma en energa cintica (velocidad) del gas. La
velocidad del gas alcanza valores supersnicos. Gracias a la aceleracin de gas, se obtienen
suficientes cadas de temperatura. La T de roco es alcanzada en el gas, y la nucleacin de las
gotitas es producida. La siguiente figura muestra el diseo bsico de una tobera
supersnica:
En la entrada a la boquilla hay cuchillas estticas que inducen un flujo de turbulencia del gas. Las
gotas de agua que se forman se separan por la fuerza centrfuga en las paredes. La fuerza
centrfuga en la parte supersnica de la boquilla puede alcanzar valores de hasta 500 000 g. La
pelcula delgada de agua en las paredes se mueve en la direccin del flujo en el canal de
separacin. El canal de separacin conduce a desgasificar el separador calentado. Desde aqu, el
gas de deslizamiento se devuelve de nuevo a la corriente principal y se retira el condensado de
agua. Despus de la separacin del agua es importante para recuperar la presin del gas de su
energa cintica. Una onda de choque se utiliza para lograr esto. Generalmente, se forman ondas
de choque cuando la velocidad de un gas cambia en ms de la velocidad del sonido. En boquillas
supersnicas, la onda de choque se crea por el rpido aumento del dimetro de la boquilla. Esta
parte de la boquilla se llama el difusor. Gracias al difusor 65 - 80% de la presin de entrada se
recupera. En este apartado se podra incluir tambin otra serie de dispositivos estticos para