Las Propiedades Mecnicas:

Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de cada material en

estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
Las Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco.
Las Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de choque.
Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos
simultneamente.

Las propiedades mecnicas principales son:

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado

inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin de una
fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga. En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales
de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga,

permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin
permanente e irreversible. La plasticidad es la propiedad mecnica de un material
inelstico, natural, artificial, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elstico, es decir, por encima de su lmite elstico. En los metales, la plasticidad se explica
en trminos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los materiales elsticos,
en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo uniaxial de traccin pequeo lleva
aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la
tensin de traccin comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la carga se vuelve
cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene una
deformacin completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado
experimentalmente que existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin
homognea de las tensiones supera dicho lmite entonces al desaparecer la carga quedan
deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir,
aparecen deformaciones no-reversibles.

Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que se encuentra en la

mayora de metales conocidos, y tambin en muchos otros materiales. El comportamiento
perfectamente plstico es algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones
irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y la plastilina se
aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros materiales adems
presentan plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms
grandes para aumentar su deformacin plstica total. E incluso los comportamientos
anteriores puden ir acompaados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean
mayores en casos de velocidades de deformacin altas, dicho comportamiento se conoce
con el nombre de visco-plasticidad. La plasticidad de los materiales est relacionada con
cambios irreversibles en esos materiales. A diferencia del comportamiento elstico que es
termodinmicamente reversible, un cuerpo que se deforma plsticamente experimenta
cambios de entropa, como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento
plstico parte de la energa mecnica se disipa internamente, en lugar de transformarse en
energa potencial elstica.

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El
diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformacin superficial por uno ms duro. La dureza es la oposicin que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la cantidad de
energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por
ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En metalurgia la dureza se mide
utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba
en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de
ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy
extendido.Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la
dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material ms duro que se empleaba en los talleres.

Las escalas de Dureza de uso industrial son las siguientes:

o Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de
6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
o Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de
diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
o Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para

todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo

tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que
han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la
abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor
de 1000.
Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote > mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de
penetracin como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular.
Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora
del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de
difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.
En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman Friedrich Mohs en 1820,
que mide la resistencia al rayado de los materiales:
Dureza

Mineral

Composicin qumica

Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)

CaSO42H2O

Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)

CaCO3

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

CaF2

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo)

Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero)

KAlSi3O8

Cuarzo, (raya el acero)

SiO2

Topacio,

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn, (slo se raya mediante diamante)

Al2O3

10

Diamante, (el mineral natural ms duro)

Fragilidad: La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de

romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente
como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin. Por el contrario,

los materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,

generalmente de tipo deformaciones plsticas, tras superar el lmite elstico. Los materiales
frgiles que no se deforman plsticamente antes de la fractura suelen dan lugar a
"superficies complementarias" que normalmente encajan perfectamente. Curvas
representativas de Tensin-Deformacin de un material frgil (rojo) y un material dctil y
tenaz (azul).

La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a diferencia de

la rotura dctil, ya que la energa absorbida por unidad de volumen viene dada por:
Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las componentes del tensor
deformacin resultan pequeas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente
pequea.
La fragilidad de un material adems se relaciona con la velocidad de propagacin o
crecimiento de grietas a travs de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura sbita de
los materiales con estas caractersticas una vez sometidos a esfuerzos. Por el contrario los
materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.
Otros trminos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben ser aclarados:
Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.
Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la propiedad de
alterar solo la superficie de un material, que es algo totalmente independiente de si ese
material cuando se fractura tiene o no deformaciones grandes o pequeas. Como ejemplo
podemos citar el diamante que es el material ms duro que existe, pero es extremadamente
frgil.
La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el mdulo de elasticidad, pero
en principio un material puede ser tenaz y poco frgil (como ciertos aceros) y puede ser
frgil y nada tenaz (como el barro cocido).
Fatiga: la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas
estticas. Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la
antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para
provocar la rotura con cargas dinmicas son muy inferiores a las necesarias en el caso
esttico; y a desarrollar mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es
el caso de materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin y el
ensayo de prototipos.

Las curvas S-N se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una probeta del material
se somete a tensiones cclicas con una amplitud mxima relativamente grande
(aproximadamente 2/3 de la resistencia esttica a traccin). Se cuentan los ciclos hasta
rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes mximas decrecientes.

Los resultados se representan en un diagrama de tensin, S, frente al logaritmo del nmero

N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los valores de S se toman
normalmente como amplitudes de la tensin.
Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensin, menor nmero de ciclos hasta
rotura. En algunas aleaciones frreas y en aleaciones de titanio, la curva S-N se hace
horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una tensin lmite, denominada lmite
de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrir.
En la Curva S-N de un Aluminio frgil, la curva decrecera y tiende a decrecer hasta llegar
a rotura.
Suele decirse, de manera muy superficial, que muchas de las aleaciones no frreas
(aluminio, cobre, magnesio, etc.) no tienen un lmite de fatiga, dado que la curva S-N
contina decreciendo al aumentar N. Segn esto, la rotura por fatiga ocurrir
independientemente de la magnitud de la tensin mxima aplicada, y por tanto, para estos
materiales, la respuesta a fatiga se especificara mediante la resistencia a la fatiga que se
define como el nivel de tensin que produce la rotura despus de un determinado nmero
de ciclos. Sin embargo, esto no es exacto: es ingenuo creer que un material se romper al
cabo de tantos ciclos, no importa que pequea sea la tensin presente.

Acritud: El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o

por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material.
A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la
formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de dislocaciones se
manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica. En
cristales metlicos, es usual que las dislocaciones formen una deformacin irreversible a
escala microscpica, y terminan por producir una reestructuracin a medida que se
propagan por la estructura del cristal. A temperaturas normales las dislocaciones se
acumulan en lugar de aniquilarse, y sirven como defectos puntuales u obstculos que

impiden significativamente su movimiento. Esto lleva a un incremento en la resistencia del

material y a la consecuente disminucin en la ductilidad.

Resiliencia: se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de

volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un
material hasta su lmite elstico:
En trminos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una
deformacin, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza mediante
el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa almacenada por
el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa
almacenada durante la deformacin elstica. La relacin entre resiliencia y tenacidad es
generalmente montona creciente, es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia
que otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relacin no es lineal.

La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de traccin entre la

deformacin nula y la deformacin correspondiente al lmite de rotura (resistencia ltima a
la traccin).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energa en el periodo elstico, y corresponde al
rea bajo la curva del ensayo de traccin entre la deformacin nula y el lmite de fluencia.

La lectura de las propiedades mecnicas de los materiales se realiza con la

interpretacin de la rotura del material a los diferentes tipos de esfuerzos:
ESFUERZO Y DEFORMACIN
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en
trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo,
compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte
transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente se llaman
dimensiones originales.

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al

esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el
esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de
longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo de
torsin (en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensin
lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo, se denomina
deformacin unitaria debida a un esfuerzo. Es una razn o numero no dimensional, y es,
por lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas, su clculo se puede realizar
mediante la siguiente expresin:
e = e / L (14)
donde,
e : es la deformacin unitaria,
e : es la deformacin
L : es la longitud del elemento

En la figura se muestra la relacin entre la deformacin unitaria y la deformacin.

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una direccin dada, no solo
ocurre deformacin en esa direccin (direccin axial) sino tambin deformaciones unitarias
en direcciones perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango de accin
elstica la compresin entre las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga
uniaxial (es decir en un solo eje) es denominada relacin de Poisson. La extensin axial
causa contraccin lateral, y viceversa.

1. Esfuerzo de Compresin
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que un material es
capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en compresin por ruptura, la
resistencia a la compresin posee un valor definido. En el caso de los materiales que no
fallan en compresin por una fractura desmoronante (materiales dctiles, maleables o
semiviscosos), el valor obtenido para la resistencia a la compresin es un valor arbitrario
que depende del grado de distorsin considerado como falla efectiva del material. Se
muestran diagramas caractersticos de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y no
dctiles en compresin:

La figura muestra los diagramas esquemticos de esfuerzo y deformacin para materiales

dctiles y no dctiles, ensayados a compresin hasta la ruptura.
2. Esfuerzo de Flexin
En las vigas la flexin genera momentos internos; en un diagrama de momentos flectores
internos, un momento positivo significa que en su seccin transversal, la fibra inferior al eje
neutro (que coincide con el eje centroidal) est sometido a esfuerzos normales de tensin, y
la fibra superior al eje neutro estar sometido a esfuerzos normales de compresin. Sin
embargo, estos esfuerzos no se distribuyen en forma constante, como en los esfuerzos
normales directos, sino que tienen una distribucin variable, a partir del eje neutro hasta las
fibras extremas. Se puede deducir como es el comportamiento de la seccin transversal
cuando el momento flector interno es negativo, y de igual manera, que en el eje neutro, los
esfuerzos normales son nulos, y mximos para cada caso en las fibras extremas.

La Capacidad resistente a flexin en vigas de acero se define segn las siguientes:

La resistencia a flexin de perfiles compactos es una funcin de la longitud no soportada
conocida como Lb. Si sta es menor que el parmetro Lp, se considera que la viga cuenta
con un soporte lateral total y por lo tanto su capacidad resistente a flexin es el momento
plstico Mp. Cuando la longitud del elemento es mayor a Lp la resistencia en flexin
disminuye por efecto de pandeo lateral inelstico o pandeo lateral elstico. Si Lb es mayor
que Lp pero menor o igual al parmetro Lr, se trata de un pandeo lateral torsional (PLT)
inelstico. Cuando Lb es mayor que Lr la resistencia del perfil se basa en el pandeo lateral
torsional elstico. La Figura 1 muestra la relacin entre la longitud soportada Lb y el
momento resistente Mn (Segui, 2000).
Los parmetros indicados en la figura se obtienen con las siguientes ecuaciones: Las
longitudes Lp y Lr vienen dadas por:

3. Esfuerzo de Traccin Tensin

Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de
dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Lgicamente, se considera
que las tensiones que tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas son normales a
esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. Un
cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas (estiramientos) en
ciertas direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas
direcciones generalmente va acompaado de acortamientos en las direcciones transversales;
as si en un prisma mecnico la traccin produce un alargamiento sobre el eje "X" que
produce a su vez un encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z". Este encogimiento es
proporcional al coeficiente de Poisson ():
Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este
caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plstica, de modo
que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no

son permanentes se dice que el cuerpo es elstico, de manera que, cuando desaparece el
esfuerzo de traccin, aqul recupera su longitud primitiva.
La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las deformaciones que produce se
suele representar grficamente mediante un diagrama de ejes cartesianos que ilustra el
proceso y ofrece informacin sobre el comportamiento del cuerpo de que se trate.

Ensayo de traccin
Se define el ensayo de traccin como al esfuerzo al que se somete la probeta de un material
a un esfuerzo de traccin hasta que el material se rompe. Se utiliza para analizar la
resistencia que tiene un material al aplicar una fuerza que va creciendo gradualmente. Un
ensayo de traccin se realiza colocando la pieza de un material cualquiera entre unas pinzas
que aplicarn una fuerza de traccin que ir aumentando gradualmente hasta su rotura. A
medida que aumenta la fuerza se mide la longitud que aumenta y se puede observar durante
el alargamiento una estriccin que se produce por este efecto. El comportamiento del
material al ir estirndose por la accin de la fuerza es recogido por un ordenador y llevado a
una tabla directamente.

En la grfica, se pueden analizar distintos valores de cmo se comporta el material ante los
esfuerzos de traccin (si soporta grandes esfuerzos o por el contrario se rompe con mucha
facilidad). Pero adems se pueden observar distintos comportamientos del material. Dentro
de la tabla se pueden analizar dos zonas: la zona elstica y la zona plstica.
La zona elstica es donde el material (desde el comienzo de la aplicacin de la fuerza hasta
un punto determinado) puede recuperar su forma original si se deja de aplicar la fuerza. Y
se subdivide en zona de proporcionalidad que es donde la proporcin entre el aumento del
esfuerzo y el alargamiento es constante; y en zona de no proporcionalidad que nos indica
que el esfuerzo al que es sometido no es proporcional al alargamiento producido por el
material en esta zona.

La zona plstica es distinta a la elstica ya que si se deja de aplicar el esfuerzo de traccin,

el material no es capaz de recuperar su forma original. Se distinguen tres partes: zona de
fluencia que es donde el material sin necesidad de aplicar ninguna fuerza se deforma, rotura
del material se observa que el material comienza a no aguantar determinados esfuerzos y
rotura fsica del material que es cuando se rompe finalmente.
En el vdeo educativo del Politecnico Jaime Isaza Cadavid, se referencia en detalle el
Diagrama esfuerzo deformacin http://youtu.be/CFJp0weHMG0

4. Esfuerzo de Torsin
Esfuerzo de Torsin, que es en teora cualquier vector colineal con un eje geomtrico de un
elemento mecnico, debido a la accin de tal carga se produce una torcedura en el elemento
mecnico, que si sobrepasa cierto valor por supuesto termina rompiendo la pieza
elemento.
El ngulo de torsin de una barra de seccin circular es:
Donde
T = momento torsionante
l = longitud de la barra
G = mdulo de rigidez
J = momento polar de inercia del rea transversal
Las caractersticas de las variables de la ecuacin se pueden visualizar en la figura

El montaje del ensayo se adecua a la siguiente: