Tratagua Vi

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS
TRATAMIENTO DE AGUAS
PROCESOS UNITARIOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA.
COAGULACIN Y FLOCULACIN.
Dos de las caractersticas fsicas indeseables del agua son la turbidez y el color, que
suelen estar causadas por la presencia de partculas coloidales, que pueden estar en el orden de
una micra en suspensin una milsima de micra en el rango de las molculas en solucin, los
tamaos intermedios entran en el rango de los coloides. En estos tamaos de partculas las
propiedades superficiales y las cargas elctricas, tienen efectos mas importantes que el peso
relativo de la partcula en el agua e impiden su sedimentacin.
Las especies coloidales halladas en agua cruda y en agua de desecho incluyen arcillas,
slice, hierro, y otros metales pesados, color y slidos orgnicos, como residuos de organismos
muertos. Se producen en los procesos de ablandamiento del agua con cal, el aceite en agua de
desecho es frecuentemente coloidal.
Las partculas mayores a 100 micras se observan a simple vista. Son slidos
sedimentables.
En el intervalo de 10 a 100 micras son consideradas como turbidez.
Abajo de 10 micras son coloidales y mayores de 0.1 micras son visibles al microscopio
ptico y menores de 0.1 micras solo con microscopio electrnico.
Estado coloidal se consideran partculas de 0.2 micras mximo y entre 0.003 - 0.005
micras mnimo. Un sistema coloidal esta constituido por dos fases :
Fase Dispersa .- Son partculas liquidas, slidas gaseosas, finamente divididas.
Medio de Dispersin.- El medio continuo en el cual se encuentra distribuida la fase
dispersa.
Fase Dispersa
Medio dispersante
Sistema Disperso
Slido
Slido
Lquido
Gas
Diamante Negro, Sal Gema Azul, Rub.

Muy Comn: Emulsiones, sistemas coloidales.
Nubes de polvo, Humos.
Lquido
Slido
Lquido
Gas
palo.
Emulsiones Lquidos inmiscibles; Leche.
Nubes, Niebla, Neblinas.
Slido
Lquido
Piedra pmez, Espuma de mar.

Espumas.
Gas
TRATAGUA VI Apuntes del Maestro: ALFREDO MEZA GARCIA
Feb-2013
1
Tamaos de partculas
Tabla de dimetro de partculas y tiempo asentamiento
Tipo de partcula
Grava
Arena Gruesa
Arena fina
Limo
Bacterias
Material coloidal
micras
10,000
1,000
100
10
1
0.1
asentamiento de un metro de cada.

1 seg.
10seg.
125 seg.
108 min.
180 hrs
755 das.
Las partculas coloidales presentan cargas superficiales electrostticas, que hacen que existan
fuerzas de repulsin entre ellas y les impida aglomerarse para formar grupos de mayor tamao y
sedimentarse. Estas cargas son, en general negativas, aunque los hidrxidos precipitados con cal
las suelen tener positivas. La coagulacin consiste en la neutralizacin de las cargas superficiales
de las partculas, mediante adicin de electrolitos. La precipitacin de un coloide se produce
mediante la adicin de un electrlito de carga opuesta a la de las partculas coloidales, y adems
el efecto aumenta marcadamente con el nmero de cargas que lleva el electrlito.
Los coloides se clasifican en hidrofbicos ( adversos al agua, no reaccionan con el agua como la
cermica) e hidroflicos (afines al agua, reaccionan con el agua, sustancia que producen color).
El mecanismo de coagulacin para partculas en las proximidades de la superficie del agua y
cargadas negativamente se rodean de iones con cargas positivas propias de algunos iones,
siendo mas efectivos los trivalentes a los divalentes los monovalentes, el Fe +++ y Al +++ es 30
veces mas efectivo que Ba ++ y Mg++ y estos a su vez son 30 veces mas efectivos que el Na+ . Los
coloides con carga positiva se comportan con la misma relacin aproximada de los iones PO4-3,
SO4= y Cl- , por ejemplo cuando se aade Al +++ como coagulante en forma de sulfato, parte de los
iones trivalentes se dirigen a la neutralizacin de las cargas negativas del coloide mientras que
simultneamente, la mayor parte reacciona con agua formando hidrxido insoluble segn la
reaccin:
(SO4)3 AL 2
+ 6 H2O 2 AL(OH)3 + 3 SO4 H2
Presentando que por otro mecanismo el hidrxido insoluble formado atrapa los coloides
neutralizados facilitando su sedimentacin. El cido formado en la reaccin anterior reacciona con
la alcalinidad de bicarbonato, que normalmente estar presente, sin llegar a requerir un
neutralizacin.
La floculacin es estimulada por un mezclado lento que junta poco a poco los flculos
formados incrementando el tamao de las partculas que asientan con mayor rapidez ,
favoreciendo adems el proceso de secado de lodos. En la formacin de flculos es importante
mantener velocidades bajas de agitacin, para evitar su rompimiento, ya que raramente se vuelve
a formar en su tamao ptimo.
Existen los coagulantes metlicos como el alumbre y las sales de hierro, que han sido los
mas empleados en clarificacin de agua, estos actan como coagulantes y floculantes. Los
coagulantes metlicos formas flculos que enredan a los coloides desestabilizados, sin embargo
los metales pesados como alumbre producen problemas de disposicin de residuos slidos, por lo
que no son muy utilizados, son muy susceptibles a variaciones de PH, en un rango muy estrecho,
provoca disolucin de aluminio hierro, que ocasiona problemas posteriores.
Los polielectrlitos son grandes molculas orgnicas solubles en agua formadas por
bloques denominados monmeros, repetidos en una cadena larga.
Los polielectrlitos catinicos son poliaminas aminas cuaternarias que se hidrolizan con
el agua:
R
NH3 + H2O
NH H+ + OHR
Los polielectrlitos aninicos incorporan en su estructura a un grupo carboxilo ( - COOH ).
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Se ioniza como sigue:

R-COOH R-COO- + H+
La naturaleza polar de los enlaces no inicos en la molcula, el tamao y la geometra
molecular, tienen una funcin importante y dominante a los efectos de la carga y la densidad de
carga, as los polmeros ni inicos de alto peso molecular son floculantes muy efectivos en
muchos sistemas en virtud de su capacidad de atraer y mantener partculas coloidales en sitios
polares de la molcula y por su tamao encaja muchas partculas pequeas.
SEPARACION SOLIDO LIQUIDO.

Los procesos de separacin slido / lquido en tratamiento de agua incluye los procesos
para remover los slidos suspendidos en el agua mediante sedimentacin, colado, filtracin,
sedimentacin, flotacin, centrifugacin.
Coladores de malla tamices

La sedimentacin es la eliminacin de los slidos suspendidos en el agua por
asentamiento gravitacional. Para efectuar una sedimentacin la velocidad del agua debe reducirse
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a un valor tal que los slidos se asienten por gravedad si es suficientemente grande el tiempo de
retencin en el recipiente de sedimentacin.
Esta determinada por el tamao de partculas, forma y densidad, as como por la
naturaleza del liquido a travs del cual se asientan, regida por la siguiente ecuacin:
F g ( S1 - S2 ) / V
Donde:
F = fuerza impulsora
g = constante de gravedad.
V = Volumen de la partcula.
S1 = densidad de la partcula
S2 = densidad del lquido.
Los equipos donde se efecta el proceso de sedimentacin en tratamiento de aguas son
los Clarificadores, que se clasifican en tres grandes tipos:
Sedimentacin simple.
Unidades de contacto de slidos
Asentadores de planos inclinados
Consisten principalmente de tanques con lnea de alimentacin central alimentacin
perifrica.
Se dividen en tres secciones; Alimentacin, zona de asentamiento, zona de salida de
agua y zona de lodos.
La alimentacin es una zona de transicin de velocidad del flujo de entrada a una
velocidad suave y uniforme a la zona de asentamiento, donde debe ser cuidadoso que no existan
turbulencias, cortocircuitos, arrastres cambio de velocidad sbitos, ya que estos provocan el
rebotamiento del sedimento. La zona de lodos se asientan los flculos y grumos formados
comprimindose y concentrndose hasta valores de un 99%, extrayendo para procesos
posteriores, secado, filtracin centrifugacin.
En la zona tranquila del clarificador la velocidad hacia arriba es por debajo de la velocidad
de asentamiento de los slidos, comunicndose con la zona de salida de agua que separa con la
de asentamiento.
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Fig Rejilla de un crcamo, para retencin de slidos gruesos.
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Sedimentador clarificador
construccin oct-2011)
planta de tratamiento de agua redidual urbana, el ahogado.(en
Clculo de la velocidad de sedimentacin de partculas

A continuacin se muestran las frmulas aplicables para calcular la velocidad de
sedimentacin de partculas presentes en el agua. Van a ser funcin del nmero
de Reynolds, que a su vez depender del tamao de la partcula. La velocidad de
sedimentacin tambin se puede calcular de forma grfica con el grfico de la parte inferior.
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Vs : velocidad de sedimentacin (m/s)

d: dimetro de la partcula (m)
g: aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2)
a : densidad de la partcula (kg/m3)
: densidad del agua (kg/m3)
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Ss : densidad especfica (a/)

R: nmero de Reynolds
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FILTRACION
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La filtracin es una operacin en la que una mezcla heterognea de un fluido y las partculas de un
slido se separan en sus componentes, por un medio filtrante que permite el paso del fluido pero no de las
partculas. Esta operacin implica el flujo de fluidos en medios porosos. En los procesos de filtracin la
mezcla lodo fluye por una accin impulsora, como la gravedad, la diferencia de presin una fuerza
centrfuga. El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que forman una torta porosa sobre las
que se sobreponen capas a medida que el lquido atraviesa el medio filtrante, hasta reducir la capacidad del
paso del fluido a un mnimo no operable. El mecanismo fsico que controla la filtracin vara con el grado de
compresibilidad del fluido y el medio filtrante ya sea original formado.
Existen dos tipos de filtracin; la Torta y el Medio Filtrante. La torta es formada al atraparse las
partculas slidas a travs de la compleja estructura porosa del medio filtrante, que puede ser de cartuchos de
material compactado hilados, y medio granular, como arenas, antracita carbn.
Los parmetros que gobiernan la seleccin de un equipo de filtracin son: el mtodo usado para
forzar al fluido a pasar a travs del medio poroso. Y el material que constituye el medio poroso.
Cuando la resistencia de oposicin del flujo del fluido es pequea, el efecto de la fuerza de
gravedad es suficiente para hacer fluir a travs del medio poroso, estos filtros son llamados de gravedad. S la
gravedad es insuficiente se aplica un vaco sobre la descarga y este tipo de filtros llamado Filtros a Vaco.
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Las separaciones mecnicas se agrupan en cuatro categoras diferentes: sedimentacin,

centrifugacin, filtracin y tamizado.
La forma de separacin depende de la naturaleza de la partcula que vaya a ser separada y
de la fuerzas que actan sobre ella para separarlas. Las caractersticas de las partculas ms
importantes a tener en cuenta son el tamao, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos,
la viscosidad y la densidad. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas
establece el movimiento relativo entre el fluido y las partculas, y entre las partculas de
diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partculas y el fluido se
acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en la torta y en
el tanque de filtrado de un filtro prensa.
La teora de filtracin es valiosa para interpretar anlisis de laboratorios, buscar
condiciones ptimas de filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones
operacionales. El empleo de esta teora esta limitado por el hecho de que las caractersticas
de filtracin se deben determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los
datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtracin a nivel
industrial sta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la
necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de
tamao moderado, se puede incrementar la cada de presin del flujo o disminuir la
resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo el rea de filtrado se hace tan
grande como sea posible, sin aumentar el tamao total del equipo o aparato de filtracin. La
seleccin del equipo de filtrado depende en gran medida de la economa.
Al aplicar la teora de filtracin a la interpretacin de datos, las ecuaciones obtenidas son
tiles para predecir los efectos de un cambio en cualquier variable, si se determinan las
constantes a partir de datos tomados de la lechada en cuestin.
Proceso de filtracin
La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que incluye el paso de la
mayor parte del fluido a travs de un medio poroso, que retiene la mayor parte de las
partculas slidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que
pase el lquido, mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cules se acumulan en
una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin), por lo que el fluido pasar a travs
del lecho de slidos y la membrana de retencin.
El sistema de filtracin va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas.
El fluido puede ser un lquido o un gas; las partculas slidas pueden ser gruesas o finas,
rgidas o plsticas, redondas o alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensin
de alimentacin puede llevar una fraccin elevada o muy baja de slidos.
En algunos casos, la separacin de las fases debe ser prcticamente completa; en otros se
desea un separacin parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las
diferentes situaciones.
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Termodinmicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de un diferencia de

presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del filtrado, la suspensin
circula a travs del aparato, en el cual se depositan los slidos presentes en el flujo,
formando un lecho de partculas, por el que debe seguir circulando la suspensin a filtrar.
El filtrado pasa a travs de tres clases de resistencia en serie:
1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la
torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante.
2. La resistencia correspondiente a la torta.
3. La resistencia correspondiente al medio filtrante.
Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser ste un
flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la suma de las
diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado las resistencias de las
conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse en comparacin con la
resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras partculas en las
mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior.
La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partculas
incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros
momentos de la filtracin. La resistencia que ofrecen los slidos, y que no se debe al medio
filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la
filtracin, a causa de la deposicin continua de slidos sobre el medio, esta resistencia
aumenta continuamente con el tiempo de filtracin.
La cada total de presin del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas por
el filtro, la torta y el medio:
Al despreciar las resistencia de las conducciones, la cada total de presin del filtro en
cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio y la
torta:
Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuacin fundamental de filtracin:
donde:
(D P) : Cada de presin total (Pa )

V : Volumen del filtrado
t : Tiempo de filtracin
A : rea de la superficie filtrante
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: Coeficiente de resistencia de la torta

Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante
Viscosidad del filtrado
C : Concentracin de slidos en la suspensin
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Filtracin a presin constante

Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede
controlar, es la cada de presin, en la que si la diferencia de sta es constante, la velocidad
de flujo es mxima al comienzo de la filtracin y disminuye continuamente hasta el final;
este mtodo es llamado filtracin a presin constante.
Pasos bsicos
El arranque de un ciclo de filtracin a presin empieza con el llenado del filtro y el "venteo" para
desalojar gases entrampados pudiendo usarse agua 0 el mismo liquido a filtrar (pero limpio).
A continuacin, se forma La precapa. La cantidad de filtroayuda varla en funcin del rea de
filtracin, recomendndose en general de 0.5 a 1.0 kg. por cada m2 (1 lb/lOft2.)
En este proceso de agregado posterior", la cantidad vara segn la naturaleza y porcentajes de
slidos en suspensin; sin embargo, una recomendacin inicial es igualar la cantidad de filtroayuda
a La de los slidos suspendidos, ya sea que La dosificacin del agregado posterior se lleve a cabo
en forma directa al tanque o mediante el empleo de una bomba dosificadora.
La suspensin de precapa no debe exceder 5% en peso, debiendo recircularse por un

mnimo de 20 minutos o hasta lograr un liquido limpio. El flujo de debe ser del orden de 40
lprn/m2 y preferentemente a la presin ms baja posible. Una vez formada podr realizarse el
cambio de vlvulas para iniciar el ciclo de filtrado.
En un gran numero de casos, se aconseja aadir pequeas cantidades de filtroayuda al liquido por
filtrar para mantener La porosidad en La torta.
Una vez terminado el ciclo de filtrado a presin y en preparacin al siguiente ciclo, se realiza el
lavado del filtro, el desprendimiento de la torta y la limpieza.
Filtracin a velocidad constante

Al comienzo de la filtracin, con frecuencia la resistencia del filtro es grande comparada
con la resistencia de la torta, ya que sta es delgada. En estas circunstancias la resistencia
ofrecida al flujo es prcticamente constante, por lo que la filtracin transcurre a velocidad
casi constante. A travs de relaciones matemticas se puede obtener la cantidad de lquido
que ha pasado por el filtro, la cada de presin necesaria para obtener cualquier velocidad
de flujo deseada y adems determinar la resistencia de la torta de filtracin.
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Compresibilidad de la torta
En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta varia con la cada de
presin producida a medida que sta se deposita; esto se explica porque la torta se va
haciendo ms densa a medida que la presin se hace mayor y dispone por ello de menos
pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se conoce como
compresibilidad de la torta.
Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de sustancias blandas y floculentas, en
contraste con sustancias duras y granulares, como el azcar y los cristales de sal, que se ven
muy poco afectados por la presin (la velocidad es independiente de la presin).
Medios filtrantes
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en
una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en funcin
de un espesor ficticio de torta de filtracin; este espesor se multiplica por la resistencia
especfica de la torta, obtenindose as el valor numrico de la resistencia del filtro.
El medio de filtracin de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Retener los slidos que han de filtrarse con una rapidez despus que se inicie la
alimentacin, dando un filtrado suficientemente claro.
2. No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de slidos dentro de sus
intersticios.
3. Resistencia mnima al flujo de filtrado.
4. Ser qumicamente resistente
4. Tener la suficiente consistencia fsica para resistir las condiciones del proceso (o sea
suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin)
5. Resistencia aceptable del desgaste mecnico.
6. Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
7. Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cul se utilizar.
8. Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mnimo).
Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, slidos
porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados en forma de un lecho
permeable.
En relacin a la resistencia que ofrece el medio de filtracin, se sabe que la diferencia de
presin, y tal vez la velocidad de flujo lo afecten; adems un medio filtrante viejo y usado
tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Esta resistencia del medio es
considerada constante porque generalmente slo es importante en los primeros instantes del
proceso, de esta manera puede ser determinada a partir de datos experimentales.
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en
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una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en funcin
de un espesor ficticio de torta de filtracin; este espesor se multiplica por la resistencia
especfica de la torta, obtenindose as el valor numrico de la resistencia del filtro.
Aparatos utilizados en filtracin

Los aparatos que se utilizan en filtracin, constan bsicamente de un soporte mecnico,
conductos por los que entra y sale la dispersin y dispositivos para extraer la torta. La
presin se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede
utilizar vaco despus del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a travs del
sistema. La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin, es decir, operan a
presin superior a la atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de
que la descarga de los slidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de
operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es continuo, pero
debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En
un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida
cuando el aparato est en operacin.
Entre los aparatos se cuentan:
1.- Filtros prensa (discontinuo de presin)

Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin. Utiliza un
mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin . Es capaz de
comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los
lodos compactados. Tiene una capacidad que va desde 0.5 a 300 pies cbicos. Se
fabrica en acero al carbn con recubrimiento de pintura epxica de alta resistencia
qumica o acero inoxidable. Las placas filtrantes desmontables estn hechas de
polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas
de alta resistencia. Cuenta con un sistema hidralico-neumtico que puede ser
automtico, semiautomtico
En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes los
que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande
posible para que pase el filtrado. Las placas se disponen generalmente en forma
horizontalmente, aunque con mayor frecuencia cuelgan verticalmente, para as disponer de
un rea suficiente para la operacin que se trate, estas placas son varias y se encuentran
apretada por tornillos o una prensa hidrulica; estas placa se disponen en paralelo.
Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, parte que se
conoce con el nombre aguas arriba de la tela. En los primeros instantes de la filtracin, la
cada de presin en la tela es pequea y el proceso ocurre a velocidad aproximadamente
constante. A medida que transcurre el proceso y, por tanto, crece la torta hmeda, el
proceso transcurre a presin constante, situacin que perdura en la mayor parte del ciclo de
filtracin. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con
torta, es necesario desarmar la prensa y extraer la torta.
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AREA DEL
FILTRO (m2)
NUMERO
DE
PLACAS
LONGITUD
DE LA
PRENSA (m)
PESO DE LA
MAQUINA
(kg)
10
7/8
3,18
1980
15
13/14
3,54
2150
20
17/18
3,78
2265
25
21/22
4,02
2375
30
27/28
4,38
2550
40
35/36
4,86
2775
50
45/46
5,46
3060
Filtro prensa
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2.- Filtros espesadores de presin (continuos de presin)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin
diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin
embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan
canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conduccin larga en espiral
para la suspensin. Los lados de los canales estn recubiertas con un medio filtrante
mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del
fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido
claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el canal.
El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo el aparato
no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentracin de la
suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en
un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro.
3.- Filtros rotatorios (continuo de vaco)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En
estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est
formando la torta.
Pasos bsicos:
En procesos de filtracin al vaco, empleando filtros de tambor rotatorio, La precapa se forma sobre
la lona o tela metlica que cubre el tambor recirculando a travs del filtro una suspensin de filtro
ayuda en concentraciones del 2% al 5% en peso.
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Fig xx Filtro rotatorio a vacio en planta proceso de materiales slidos.
La perfecta limpieza de La lona es muy importante para evitar La formacin de una precapa con
agrietamientos y sin uniformidad que produce bajos flujos. Generalmente, una pre-capa con
espesor entre 2 y 4 pulgadas se forma en Un lapso de 45 a 90 minutos; formaciones ms rpidas
de pre-capa o concentraciones ms altas en La suspensin de filtro ayuda comnmente causan
encogimiento y falta de uniformidad en La torta.
Una vez iniciado el ciclo de filtracin, se depositan en la superficie de la precapa los slidos del
liquido a filtrar y una navaja colocada a todo 10 largo del tambor (manejada mecnicamente)
"rasura" continuamente los slidos depositados, dejando nuevamente una superficie fresca y limpla
esta navaja se ajusta generalmente a un avance entre 1.0 y 10.0 milsimas de pulgada.
La obtencin del flujo ptimo depende del efecto combinado de varios factores: corte de
navaja, velocidad de tambor (de 1/2 a 3 R.P.M.) filtro ayuda en uso, porcentaje de
sumergencla del tambor, caractersticas del slido a filtrar, viscosidad del liquido, etc. En la
generalidad de los casos, el objetivo es trabajar a la menor velocidad del tambor, menor
avance de navaja y mayor sumergencla posible para lograr el flujo y La claridad deseados.
En algunos procesos, resulta conveniente y econmico aadir "agregado posterior" para
obtener mejores valores de flujo y claridad.
4.- Filtros centrfugos
En stos se utiliza la fuerza centrfuga como fuerza motriz; estos aparatos basan su
funcionamiento en centrfugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela
encima. El lquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrfuga pasa a
travs del material filtrante.
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5.- Filtros de aire

Estos filtros comnmente son utilizados para quitar el polvo o las partculas suspendidas en
las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire o el gas a travs de un tejido,
de forma que ste retenga el polvo. Un tipo de estos filtros, el de saco, consiste en una serie
de sacos de tela cilndricos y verticales de 15-30 cm de dimetro, a travs de los cuales pasa
el aire en paralelo ; el aire cargado de polvo entra en los sacos, generalmente por el fondo, y
pasa a travs de la malla.
Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el
filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy
amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.
AEREACION
La aereacin es un proceso mecnico con el cual se obtiene un contacto intimo del aire con el agua,
aplicada en tratamiento de aguas, en el cual se transfieren molculas gaseosas, principalmente oxgeno del
aire al agua, este proceso incluye tambin la remocin del agua de gases indeseables como CO2, metano etc.
Los procesos de aereacin estn acompaados de otros procesos como reacciones qumicas
bioqumicas.
PROCESO
AEREACION
REACCIONES
SIMULTANEAS
CONSECUTIVAS
Ninguna
RESULTADOS
EJEMPLOS
Aumento en el contenido Oxigenacin de corrientes

de oxgeno disuelto
Post-aereacin del efluente
de una planta Aguas Negras.
Desgasificacin
Aereacin
Aumento en el contenido Remocin de CO2, H2S,

De oxgeno disuelto. Des- Metano, Sabor y Olores.
plazamiento de impurezas
gaseosa voltiles.
Aereacin
Oxidacin
Qumica
Oxidacin de impurezas Remocin de Fe. Mn, H2S

inorgnicas; aumento en
El contenido de oxgeno
Disuelto.
Aereacin
Oxidacin
Bioqumica
Remocin de Impurezas Remocin de la DBO en

orgnicas por digestin el tratamiento de Aguas
Bioqumica.
Negras.
La principal aplicacin de los procesos de aereacin estn en el campo de la oxidacin bioqumica de

desechos orgnicos, domsticos industriales.
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22
MECANISMOS DE AEREACION
TRANSFERENCIA DE OXIGENO Y AIREACION
El proceso de transferencia de oxgeno de una fase gaseosa a otra lquida se

realiza en dos pasos:
Paso 1. Saturacin de la interfase lquida entre las dos fases. El aire se pone en
contacto intimo con el agua por exposicin de una superficie de gran rea,
generada mecnicamente en forma de innumerables burbujas que dependen del
tipo de aereador empleado. Supongamos que CST es la concentracin de
saturacin de oxgeno para los casos en que la fase lquida es agua residual.
La velocidad de transferencia de oxgeno es muy rpida, ya que la resistencia de
la pelcula de gas es despreciable y, consecuentemente, esta fase no es la
limitante.
Paso 2. Paso de las molculas de oxgeno de la interfase lquida a la masa del
lquido. El gas debe pasar a travs de una barrera delgada en la superficie lquida
una pelcula lquida, antes de llegar al seno del lquido. El lquido que se encuentra
debajo de la pelcula llega a saturarse rpidamente con oxgeno. Aqu, C
representar la concentracin de oxgeno en el total de la masa lquida (C < CST).
Paso 3. Las molculas de gas se difunden rpidamente alejndose de la pelcula
lquida hasta el seno del fluido, hasta que la saturacin es completa.
Una gran superficie y condiciones turbulentas, rompen la pelcula liquida y agitan
el grueso del liquido, aumentan la velocidad de transferencia.
La velocidad de transferencia de oxgeno viene dada por la ecuacin de Fick de
difusin, aplicada a travs de la pelcula de lquido.
c/ t = KL a (Cs - C )
Donde:
c/ t =velocidad de transferencia de O2, en kgO2/h
KL = coeficiente de transferencia , m2/h.
a = rea de contacto superficial entre las fases, m2.
Cs - C = gradiente de concentracin.
Cs = Concentracin de Oxgeno en saturacin kg/m3
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23
C = Concentracin de Oxgeno que prevalece en el agua kg/m3

Co = Concentracin de Oxgeno en el tiempo cero.
Ct = Concentracin del Oxgeno en tiempo t.
Intengrando entre los lmites la ecuacin anterior se obtiene:
ln (Cs-Co) / (Cs-Ct) = KL a t
Graficando en escala semilogaritmica se obtiene;
GRAFICA SEMILOG deficiencia de Oxgeno Vs tiempo
Como gas, el oxgeno es ligeramente soluble en agua, a 20C a nivel del mar la
concentracin de saturacin es solo de 9.5 mg/l. A esta concentracin representa solos el
0.00095% del peso del agua, que al liberarse como gas ocupa 6.7 ml 0.67% del volumen
de agua que lo contenia.
Para pasar la solubilidad del gas de peso a volumen utilizar:
ml/l = 22.4 / P.M. mg/l
La solubilidad del oxgeno en el agua es inversamente proporcional a la temperatura, siendo
afectada por la concentracin de slidos disueltos totales.
SOLUBILIDAD DEL OXGENO
Temperatura
C
Altura
en
ft
0
1000 2000 5000
Salinidad mg/l
400 2500
14.6
14.1
13.6
12.1
14.55
14.25
20
9.2
8.8
8.5
7.6
9.16
8.97
30
7.6
7.4
7.1
6.4
7.57
7.4
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AIREACION POR DIFUSION

Las unidades de difusin de pequeos orificios, tales como soportes porosos, placas
o tubos, se construyen de granos de slice (SiO2) u xido de aluminio (Al2O3) que se
incluyen en una masa porosa con un cemento cermico. Otras unidades utilizadas consisten
en tubos recubiertos de nylon, dacrn, saran u otros materiales sintticos. El aire
comprimido pasa a travs de estas partes porosas, formndose burbujas de aire que sirven
para transferir el oxgeno, consiguiendo tambin la turbulencia requerida en el tanque de
aireacin.
Las pequeas burbujas, que poseen gran superficie por unidad de volumen, permiten
un buen contacto oxgeno-lquido, consiguiendo valores relativamente elevados de
rendimiento de transferencia de oxgeno. El dimetro de las burbujas en estos difusores es
de 2 a 2.5mm.
La desventaja de estos difusores es el mantenimiento constante que requieren
debido al taponamiento de los orificios. En la figura 3.6.16 se muestra un sistema de
difusin de burbuja fina.
Figura 3.6.16 sistema de difusin de burbuja fina

Los sistemas difusores de burbuja grande emplean grandes orificios, o bien,
equipos de agitacin hidrulica. Son menos eficientes que los difusores de burbuja fina ya
que el rea interfacial para transferencia es considerablemente inferior, tienen sin embargo,
un costo menor y menor requerimientos de energa. El tamao de las burbujas llega hasta
25mm.
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25
AIREACION POR TURBINAS

La figura 3.6.17 representa una unidad tpica de aireacin por turbina. Con ellas se
consigue una entrada de oxgeno atmosfrico por aireacin superficial y dispersar el aire
comprimido por la accin de cizalladura, producida por un agitador o turbina rotativa. Las
burbujas de aire que entran por una tubera o tubo perforado, colocado debajo del agitador,
se rompen por el efecto de corte de las palas del agitador, que giran a alta velocidad. Para
sistemas que requieren poca oxigenacin, basta con el oxgeno que es suministrado con el
caudal de aire que se atrae a travs de la depresin creada por el propio rotor (efecto de
succin).
Figura 3.6.17 unidad de aireacin por turbina

AIREACION ESTATICA
Este mecanismo de aireacin consiste en la inyeccin del aire por abajo del sistema
como se muestra en la figura 3.6.18, aqu el aire es el que produce en movimiento del
sistema lquido por un mecanismo parecido al de transporte de calor por conveccin
haciendo que el agua recircule continuamente, el aire es inyectado a presin para lograr una
mayor eficiencia.
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26
Figura 3.6.18 sistema de aireacin esttica
AIREADORES SUPERFICIALES
Las unidades de aireacin de superficie se basan nicamente en el arrastre del
oxgeno del aire atmosfrico. A diferencia de los aireadores de turbina o de difusin, no hay
flujo o corriente de aire en estos sistemas
Poseen una buena capacidad de transferencia de oxgeno por lo que su uso es
frecuente y cada vez en mayor nmero. Las bases del funcionamiento de los aireadores
superficiales se presentan en la figura 3.6.19 y son, que se succiona el lquido de la parte
inferior de la unidad, siendo luego esparcido hacia el exterior y hacia arriba por un rotor
dentro de un tubo vertical.
Gran parte de los aireadores de superficie se fijan sobre vigas que se disponen a travs
de los tanques de aireacin. Tambin pueden instalarse flotantes, estando soportada toda la
unidad por un flotador de fibra de vidrio reforzada, relleno con espuma de plstico, que la
hace insumergible. La transferencia de oxgeno en los aireadores de superficie se consigue
por dos mecanismos:
1)
Mecanismo de turbulencia. Transferencia en la superficie turbulenta del

lquido.
2) Mecanismo de dispersin. Transferencia a las gotas esparcidas por las palas

de la unidad
Debido a la evaporacin de las gotas de agua esparcidas, hay una disipacin
considerable de calor. El descenso de temperatura resultante puede dar lugar a
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27
congelaciones, que pueden dar problemas de funcionamiento de los aireadores, sobre todo
en los meses de invierno. Por la razn anterior, en las zonas de climas fros se prefiere el
uso de aireadores de burbuja.
PLANTA DE TRATAMIENTO
Este sistema se abastece de agua desde el estero ,
ubicado en una cuenca hidrogrfica protegida. El
origen del agua es totalmente pluvial, por lo que en
poca de estiaje su capacidad no permite satisfacer la
demanda de agua de la poblacin.
En la captacin del agua existe una barrera frontal que
hace las veces de un pequeo embalse, desde donde se conduce el agua hasta la
Planta de Tratamiento a travs de una caera de 700 mm de dimetro, que
posteriormente se convierte en dos tuberas de 300 y 400 mm.
En la planta de tratamiento el agua pasa por una canaleta, lugar donde se mezclan
los producto qumicos: cal, cloro y sulfato de aluminio.
Siguendo su camino, el agua llega hasta un estanque floculador (Volumen 272
m(3) ), aqu se produce la unin y aglomeracin de las partculas coloidales
causantes de la turbidez, llamadas flculos. Este efecto es favorecido por la
turbulencia generada por dos revolvedores electromecnicos.
La mezcla formada en la fase anterior llega hasta dos unidades sedimentadoras
(Volumen total de 2.607 m(3)). En esta etapa, los flculos producidos son
removidos del agua por la gravedad debido a su mayor peso.
Sin embargo, el agua an presenta algunas partculas y flculos livianos que no
lograron sedimentar, por lo que es imprescindible una etapa de filtracin para su
retencin y eliminacin posterior.
El sistema de filtracin est compuesta por 6 unidades independientes. Presentan
como material filtrante un lecho mixto formado por una capa superior de carbn (45
cm de espesor), y otra de arena cuarctica de 25 cm, ambas soportadas por un
lecho de grava de 30 cm.
Con el propsito de reducir y eliminar la presencia de microorganismos
potencialmente peligrosos para la salud humana, se realiza el proceso de
desinfeccin. El agente desinfectante usado es una solucin de cloro.
Posteriormente, el agua se conduce hasta un estanque de almacenamiento de
780 m(3), donde adems, se fluorar.
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28
Finalmente, el agua se enva por gravedad mediante dos caeras de

400 y 500 mm de dimetro, hasta el estanque de regulacin de 4.000 m(3) ubicado
en la ciudad, llamado Picarte, y desde all ser distribuida a la poblacin para su
consumo.
Esquema Tratamiento de Agua potable Planta
PLANTA DE TRATAMIENTO
Este sistema capta el agua desde la ribera sur del ro CalleCalle, aproximadamente a unos 8 km al oriente de la ciudad,
mediante una caera de acero de 700 mm de dimetro que se comunica con una
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29
sentina. Desde aqu el agua es aspirada e impulsada mediante 4 equipos

motobombas de 300 HP cada uno, hasta dos estanques de 500 m(3). Estos se
ubican el la cima del cerro
Cuesta Soto. Estn diseados para prevenir el golpe de ariete y alimentar la planta
de tratamiento, respectivamente.
El agua ingresa a la planta a travs de una canaleta de hormign armado,
diseada para producir la mezcla del agua con los productos qumicos necesarios
para el proceso. En esta planta se agrega cal y sulfato de aluminio en funcin de
las caractersticas del agua cruda. La canaleta tambin tiene como misin
determinar el caudal y la turbidez del agua de entrada.
Una vez que el agua ha entrado en contacto con los productos qumicos es
conducida hasta el sistema de filtracin. Previo a ello, el agua recibe una dosis de
cloro (precloracin), con el objeto de eliminar organismos molestos, en especial las
algas.
Los filtros estn constituidos por 8 unidades con caractersticas de filtracin con
tasa declinante. El material filtrante est formado por un lecho mixto que consta de
una capa superior de 45 cm de carbn y otra de arena cuarctica de 25 cm, las que
se apoyan sobre un lecho de grava de 30 cm.
El agua filtrada se desinfecta con una solucin de cloro para garantizar su calidad
sanitaria, siendo entonces conducida hasta un estanque de hormign armado de
300 m(3) de capacidad. Desde ste, a travs de una caera de 800 mm de
dimetro, se traslada por la gravedad hasta el Estanque Picarte y desde all a la
poblacin para su consumo.
As mismo, el agua puede ser derivada hasta el otro estanque de regulacin, Ins
de Surez, constrido en hormign armado, semi enterrado, de 2.000 m(3) de
capacidad, y con igual cota que el Estanque Picarte.
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Esquema Tratamiento de Agua potable Planta
PRESENTACIN FUNDAMENTAL SOBRE TRATAMIENTO DE AGUA
El estudio de sistemas de tratamiento de agua es un campo bastante amplio. Esta

presentacin no tiene la intencin de cubrir todas sus ramificaciones, sino ofrecer
solamente un repaso de los varios mtodos de tratamiento, segn los requisitos y
necesidades de ciertos tipos y condiciones de agua.
Introduccin
Los primeros que debemos saber es que toda el agua est contaminada, puesto
que incluso el agua ms prstina contiene ms que H2O. El agua pura es
simplemente una teora que los ingenieros de tratamiento de agua y otros
profesionales relacionados con la industria siempre usan. No todos los
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31
contaminantes son malos, pero la remocin de aquellos que son indeseables

puede ser una tarea difcil. Existen varios tipos de contaminacin, y cada situacin
debe tratarse de manera distinta, segn las caractersticas individuales de cada
contaminante y/o caractersticas fsicas del agua, lo cual puede complicar su
remocin. Esto incluye la interaccin de otros contaminantes, temperatura, pH (el
nivel de acidez o alcalinidad del agua) y flujo.
El agua para el hogar debe ser potable para consumo humano. Es posible que
deba ser filtrada y desinfectada, si es agua dura, tambin puede necesitar
suavizadores
SUAVIZADORES
Equipo que "ablanda" el agua por el proceso de intercambio inico, es decir,

substituye o intercambia minerales duros (como calcio, magnesio, slice, etc.), por
suaves ( como sodio ) a travs de su carga elctrica. El efluente atraviesa una
cama de resina con carga inica, removiendo los minerales contenidos en el
fluido. Se puede optar por regeneracin por tiempo, volumen tratado calidad de
agua.
COMO
CALCULAR UN SUAVIZADOR ?
Reunir la siguiente
informacin:
Flujo de Agua (expresado en galones)

Horas de Operacin
Dureza Total del Agua (expresados en ppm o
mg/l)
Divida la dureza del agua entre el factor de conversin 17.7 y

obtendr los Granos de resina que se necesitan para suavizar un
galn de agua (GPG = Granos Por Galn).
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32
Dureza total (ppm) 17.1 = GPG (Granos por galn)

Multiplique los GPG por el consumo de agua diario (gpd), para
obtener cuantos granos son necesarios para suavizar toda el agua
que se consume en un da
GPG x Galones por da = Granos necesarios en un da
Para obtener la cantidad de resina, es necesario definir cuanta sal
requerimos para regenerar. Si la regeneracin se hace con 15 lbs de
sal por cada pie cbico (ft3) de resina, entonces se obtendr mayor
capacidad de resina, pero un mayor consumo de sal. Por lo
contrario, si se regenera con 5 lbs de sal por cada pie cbico (ft3) de
resina se obtendr menor capacidad de resina pero un ahorro de sal.
1 ft3 = 30,000 granos por 15 lbs. de sal
EJEMPLO: Qu Suavizador necesitamos para un flujo de 24 (gpm)
galones por minuto, con 16 horas. de operacin y una dureza total de
334 partes por milln (ppm o mg/lt)?
334 ppm / 17.1 = 19.53 granos por galn
24 gpm x 60 min x 16 hrs = 23,040
galones por da
19.53 granos x 23,040 galones = 449,971 granos por da
449,971 / 30,000 granos = 14.99 ft3
3
15 pies de resina = Modelos ES451, ES452, H450P
NOTAS:
Los equipos siempre se disean con una regeneracin a 15 lbs por
ft3, lo que hace que el equipo sea el mas pequeo disponible.
Recuperacin de inversin rpida, alto consumo de sal.
Cuando se tiene grandes consumos de resina, los suavizadores se
regeneran con 5 lbs de sal, esto es un 50% menor capacidad en la
resina y un consumo de solo 33% de sal. Ahorro a largo plazo y
retorno de inversin lenta.
EQUIVALENCIAS:
Una parte por milln (ppm) es igual a un miligramo por litro (mg/l).
Un grano por galn ingles (GPG) equivale a 17.1 ppm.
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33
Existen varios sistemas para obtener buenos resultados.
El agua destinada para uso industrial y comercial puede requerir mayor

tratamiento, particularmente en aplicaciones donde se requiera agua ultrapura,
como en industrias de electrnicos, farmacuticos, y revestimiento de metales,
quienes adems pueden requerir reciclaje y circuitos de recirculacin para reducir
desperdicios de agua. Tambin pueden necesitarse procesos de filtracin,
suavizacin, desinfeccin y desionizacin por intercambio de iones u smosis
inversa. Otros mtodos ms avanzados incluyen ozonizacin y luz ultravioleta
para desinfeccin y oxidacin, as como tcnicas de clarificacin por coagulacin y
floculacin para la remocin de materias coloidales y sedimentacin partculas
suspendidas.
Anlisis del agua

El requisito ms importante en el tratamiento de agua es obtener un anlisis
fsicos-qumico completo para saber exactamente el nivel de cada ion y
contaminante y las necesidades de reduccin (ver figura 1.)
Figura 1
Cliente:
Recibido (fecha):
CATIONES
CACO3
Calcio (Ca++)
mg/L
Magnesio (Mg++)
mg/L
Sodio (Na+)
mg/L
Potasio (K+)
mg/L
Aluminio (Al+++)
mg/L
Bario (Ba++)
mg/L
REPORTE DE ANLISIS
Muestra:
Prueba (fecha):
COMO
ION
COMO
mg/L
x2.50
mg/L
x4.12
mg/L
x2.18
mg/L
x1.28
mg/L
x5.56
mg/L
x0.73
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Estronio (Sr)
mg/L
Hierro (Fe++)
mg/L
Manganeso (Mn++)
mg/L
Total Cationes
mg/L
ANIONES
CACO3
Bicarbonato (HCO3-)
mg/L
Carbonato (CO3-)
mg/L
Hidrxido (OH-)
mg/L
Sulfato (SO4-)
mg/L
Cloruro (CL-)
mg/L
Nitrato (NO3-)
mg/L
Fluoruro (F-)
mg/L
Slice (SIO2)
mg/L
Total Aniones
mg/L
Ph
Temperatura
o
C
TDS
Turbiedad
Dureza Total
mg/L
x1.142
mg/L
x1.79
mg/L
1.82
mg/L
COMO
ION
COMO
mg/L
x .82
mg/L
x1.67
mg/L
x2.94
mg/L
x1.04
mg/L
x1.41
mg/L
x .81
mg/L
x2.63
mg/L
x .83
mg/L
ppm
NYU
mg/L
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35
AGUA
RESIDUAL
Caractersticas qumicas del agua residual:

Promedio
Mximo
pH
Mnimo
Valor Objetivo
Slidos Disueltos m/l

Slidos Suspendidos
mg/l
Slidos
Sedimentables ml/l
Grasas y Aceites mg/l
DBO mg/l
DQO mg/l
Arsnico mg/l
Cadmio mg/l
Cianuros mg/l
Cobre mg/l
Cromo Hexavalente
mg/l
Cromo Total mg/l
Fenoles mg/l
Fierro mg/l
Flour mg/l
Mercurio mg/l
Nquel mg/l
Plata mg/l
Plomo mg/l
Zinc mg/l
SAAM mg/l
Color Escala Pt-Co
Cloruros mg/l
Nitrgeno mg/l
Coliformes NMP/100
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36
ml
Otros:
NOTA: Para determinar los parmetros que se necesitan conocer, es

imprescindible determinar qu calidad de agua tratada se desea.
Ejemplo: Si Usted desea descargar en Agua residual EN AGUAS Y BIENES
NACIONALES, ser necesario revisar los parmetro que fija la NORMA OFICIAL
MEXICANA NOM-001-ECOL-1996.
QUE ESTABLECE LOS LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES

EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES
NACIONALES.
Filtracin de partculas
Uno de los primeros pasos en tratamiento de agua es la filtracin. Este proceso
remueve las partculas suspendidas, para lo cual existen varios mtodos, de
acuerdo a principios de adsorcin y absorcin, y dependiendo de la carga de las
partculas y el flujo requerido. Las opciones son las siguientes.
Cartucho
Filtro de bolsa
Filtro de arena
Filtro multimedia (o multi-capa)

Los filtros de cartucho pueden incluir los de espiral, polipropileno hilado, plizados,
compuestos o tipo resina. Estos pueden ser fabricados en tolerancias particulares,
para la remocin de contaminantes de una gran variedad de tamaos que llegan
hasta niveles submicrones, pero por lo general son para partculas de mayor
tamao. Los filtros multimedia pueden incluir los de arena verde (greensand) de
manganeso, almina activada, calcita, granato, KDF y otros medios genricos y
especializados, combinados, o por s solos. Estos no solo cumplen su misin de
filtrar, sino que adems cambian las caractersticas de ciertos contaminantes
dependiendo de su naturaleza inica o qumica.
Filtracin con carbn activado
El carbn activado se usa para remover o reducir varios agentes qumicos como el
cloro y otras fuentes contaminantes que crean problemas que afectan el sabor,
color y olor del agua. La reduccin de otros agentes qumicos es un campo
complicado y requiere ser estudiado ms a fondo.
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37
Los tipos de carbn utilizados con mayor frecuencia incluyen carbn antracita,
carbn de hueso, varias maderas, cscara de coco y otros productos de cscaras
(nuez, etc). Cada uno puede tener diversas capacidades para remover
contaminantes dependiendo del tamao de su porosidad, rea superficial y otros
factores. Estas capacidades se pueden realzar con el proceso de activacin que
puede agregar caractersticas catalticas o permitir la impregnacin de
propiedades bactericidas, como las de la plata. Se pueden procesar en forma
granular, pulverizada o en bloque. Algunos incluso ofrecen la capacidad de
extrusin para ser moldeados en formas particulares para aplicaciones
especficas..
Desinfeccin
La desinfeccin del agua para potabilizarla es muy importante para la salud del
cuerpo humano. Existen varios mtodos para desinfectar el agua, y el uso de cloro
es la manera ms comn. El cloro puede venir en forma lquida, gaseosa o slida
y puede ser administrado por alimentacin qumica, produccin en sitio o mediante
sistemas de alimentacin granular o de tableta. Los trminos comunes para
referirse al cloro incluyen dixido de cloro, hipoclorito de cloro y blanqueador
casero. Es muy importante tomar las debidas precauciones constantemente al
administrar cloro, ya que algunas formas, especialmente lquido y gas, pueden ser
peligrosas y causar serio daos a la salud o hasta ser mortales si no se
administran en forma apropiada. La cloracin con tabletas, relativamente segura,
es popular en aplicaciones de agua de pozo.
La cloramida, el perxido de hidrgeno, el bromo o el yodo tambin pueden ser
utilizados para la desinfeccin del agua. En cada caso, pueden existir condiciones
y precauciones especficas relacionadas a veces similares al cloro para
asegurar el uso y precauciones apropiados, as como la desinfeccin eficaz. Para
la alimentacin qumica de stos agentes, puede requerirse una bomba para
asegurar la dosificacin apropiada (ver grfica 1).
Otras tecnologas avanzadas relacionadas con la desinfeccin que han ganado
popularmente, incluyen la irradiacin por luz ultravioleta (UV) y la ozonacin. La
ozonacin implica la generacin en sitio de ozono (O3), que es un oxidante muy
eficaz y desinfectante poderoso de corta media vida con duracin de segundos o
minutos (lo que significa residuos mnimos o inexistentes) antes de revertir a
oxgeno (O2). La irradiacin UV, la cual no genera residuos, implica generacin de
luz en una longitud de ondas determinada (185 o 254 nanmetros), que al exponer
los contaminantes, los mata o los inactiva genticamente, previniendo su
reproduccin.
Ambos mtodos mencionados anteriormente requieren una generacin de
electricidad confiable. El ozono, el cual requiere una generacin de electricidad
confiable. El ozono, el cual requiere un control de flujo estricto para asegurar el
tiempo apropiado de contacto (CT*), tampoco tiene problemas con subproductos
de desinfeccin como al utilizar cloro. Solamente el agua que contiene el ion del
Feb-2013
38
bromuro es de consternacin, dada la formacin de bromato. El ozono tiene el

poder de oxidar productos orgnicos como las bacterias del hierro y del sulfuro, al
igual que otros contaminantes que afectan el sabor, color y olor del agua.
Tambin ayuda a convertir metales pesados comi hierro, arsnico, etc., en formas
ms fciles de filtrar.
Con un mnimo de residuos de desinfeccin (si alguno), no puede proteger la red
de distribucin. No obstante, esto es una ventaja para el uso del ozono para
proteger el agua embotellada, ya que ayuda a extender la vida del producto en
almacenamiento. Para su mayor eficacia en el proceso UV, el agua debe estar
perfectamente clara, libre de partculas, turbiedad o hierro, lo cul requiere un
significante tratamiento previo. Tambin debe controlarse el flujo del agua y
asegurar que la lmpara y la funda de la lmpara se mantengan limpias. Una
anlisis detallado de las ventajas y desventajas de los procesos de ozono y UV
deben proporcionarse en un artculo dedicado exclusivamente a se tema tan
extenso.
El uso de estos productos es muy efectivo pero presentan problemas al ponerse
en contacto con agentes orgnicos, como materias hmicas, taninos, etc. Otros
procesos de desinfeccin, excepto UV, producen subproductos de desinfeccin
como trihalometanos (THM), acidos holacticos (THAA*) y formas de bromuro
considerados como posibles carcingenos. La caracterstica ms importante de la
desinfeccin y el valor especfico del cloro es que mantiene residuos para
proteger el agua a travs de la red municipal.
Grfica 1. Seleccin de una bomba dosificadora
Flujo de agua (gpm) x Dosis (ppm) x 1440
Minutos en un da
.
entre poder de productos qumico
= gpd de la bomba
Donde gpm = galones por minuto (gal/min)
ppm = partes o partculas por milln
gpd = galones por da (gal/da)
Nota: Hipoclorito tipo casero (blanqueador)
Tiene una concentracin de 52,500 ppm
(5.25%)
15 gpm x 10 ppm x 1440 entre 52,500 = 4.1 gpd
Use una bomba de 6 a 8 galones por 24 horas.
Feb-2013
39
Suavizacin
Muchas veces la dureza en el agua debe ser tratada, ya que causa muchos
problemas en el hogar, como la formacin de escamas en tubera, en calentadores
de agua y en otros aparatos. Tambin, requiere mayor uso de jabones y
detergentes, y adems deja la ropa empaada y el cabello deslustrado. Los
hoteles, restaurantes y otros negocios comerciales e industriales son clientes
potenciales para el proceso de suavizacin de agua (remocin de la dureza va
intercambio de iones), tambin conocido cono acondicionamiento o
ablandamiento.
El intercambio de iones es una forma de tratamiento de agua que funciona en un
nivel molecular, quitando o alterando contaminantes, basado en caractersticas de
atraccin determinadas por la carga elctrica o valencia del contaminante o de sus
compuestos. Este proceso utiliza resinas especialmente formuladas para atacar
ciertos tipos determinados de contaminantes. La violencia positiva o negativa de
los contaminantes a ser removidos determina el tipo de resina que debe ser
removidos determina el tipo de resina que debe ser utilizada, ya sea aninica o
catinica. Las resinas catinicas se utilizan generalmente para suavizar,
removiendo contaminantes como calcio y magnesio que causan escamosidad. Se
regeneran usando sal (cloruro de sodio o de potasio) Las resinas aninicas se
utilizan para la desionizacin o desmineralizacin (nitrato, uranio). A menudo se
regeneran usando agentes custicos o cidos. Para los tamaos adecuados de un
suavizador, vea la grfica 2.
Grfica 2. Tamao del suavizador
Para elegir el tamao de un suavizador debe

conocerse el nivel de dureza, el flujo requerido en
galones por minuto (gpm) y tambin el nmero de
galones que el cliente consume durante 24 horaas
(gpd).
Ejemplo:
Demanda: 5 personas x 60 gpd = 300gal
Dureza: 10 granos/galn (gpg)*
Capacidad: 10 x 300 = 3,000 granos /da
1 pie3 de resina regenerado con 6 ibs de sal produce
20,000 granos de capacidad
Suavizador de 0.5 pie3 da 10,000 granos de capacidad
Este suavizador nos da 3 das por regeneracin
1 gpg (EE. UU.) = 17.1 mg/L (CaCO3) = 17.1 ppm
Feb-2013
40
(CaCO3) = 142.86 libras (CaCO3) por milln de

galones de agua.
Recomendamos a nuestros lectores que consulten artculos ms especficos a
los temas de intercambio inico, suavizacin de agua y/o desmineralizacin,
para obtener mayores detalles sobre la remocin de contaminantes
determinados y los mtodos ms eficientes de diseo, operacin y
regeneracin y el cuidado determinado de los contaminantes que pueden
afectar la salud humana (arsnico, etc.)
Osmosis inversa
El estudio del tratamiento de agua por smosis inversa (Ol) es un campo
bastante amplio y complejo. A continuacin trataremos de explicar brevemente
los conceptos bsicos de este sistema.
Osmosis es el paso de sal por una membrana semi-permeable del lado del
agua a dejar el lado salado y pasar al lado de agua pura. Presin natural
causada por el contenido de sales en el agua.
Nota: 100 ppm de TDS* = 1 psi
Donde: TDS* = slidos totales disueltos
Psi = libras por pulgadas cuadrada de presin
Si tenemos 2,00 ppm de TDSS* se requieren 20 psi antes de obtener el paso
de molculas de agua por la membrana.
Osmosis inversa no es slo filtracin, sino que funciona en un nivel molecular
para tambin extraer contaminantes indeseables. Favor de ver el diagrama de
filtracin.
Permear es el flujo de agua que pasa por la membrana y contiene bajas sales.
Concentrado es el flujo de agua conteniendo la concentracin de sales
rechazadas por la membrana. Recuperacin es el porcentaje de agua de
alimentacin convertido en agua de producto al pasar por la membrana.
El rechazo de sal es el porcentaje de sales eliminadas del agua de
alimentacin convertido en agua de producto al pasar por la membrana debido
a los contaminantes. Tambin es la prueba que se debe obtener antes de
designar el sistema de smosis inversa para dada aplicacin.
Conclusin
Existen muchas otras formas de tratamiento de agua, como destilacin, aireacin,
secuestracin, electrlisis, etc., que presentamos con mayor detalle en el interior
de la presenta pgina web. Tome en cuenta que, en la mayora de los casos no
hay tecnologa que sea un remedio universal, y muchos funcionarios reguladores
de la calidad del agua recomiendan una combinacin de tecnologas para
Feb-2013
41
proporcionar agua de la mejor calidad que cumpla con las necesidades de usted y
las de sus clientes. La intencin de este artculo es servir solamente como
introduccin bsica a algunas de las tecnologas que usted encontrar conforme
busca soluciones a sus problemas de calidad de agua.
William E. Bill Sr.
Agua - Latinoamricana
Septiembre / Octubre
PROCESO DE SEPARACIN POR SMOSIS INVERSA

Equipo sofisticado, encargado de remover slidos disueltos en el agua, ya sean
sales, molculas orgnicas, etc. a muy alta presin. El influente se conduce a las
membranas semi-permeables, para pasar de un estado de alta concentracin, a
un estado bajo. Libera hasta en un 99.5% el agua tratada de sus contaminantes.
Esta membrana solo dejar pasar las molculas de agua, atrapando, incluso las
sales disueltas. Durante la operacin, el agua misma es usada para lavar la
membrana, lo que disminuye los gastos de operacin. Aunque la mayora de las
veces, el equipo de Osmosis Inversa es la parte final del Sistema de Tratamiento
de Aguas Residuales por la fineza de su trabajo, se utiliza en procesos de
Potabilizacin, Agua para proceso, Desalinizacin, etc. La capacidad es de: 150 a
100,000 gpd o capacidades mayores adaptados a la medida.
PLANTAS PAQUETE DE OSMOSIS INVERSA PARA USO

COMERCIAL E INDUSTRIAL
PRINCIPALES BENEFICIOS:
Flujos de 10 a 150 gpm
100 % automticas
PLC (Control Lgico Programable) integrado
Central de alarmas electrnicas
Plataforma estructural de acero con recubrimiento epxico
Recuperacin de 55% a 80%
Porta membranas de Fibra de Vidrio
Tableros y Controles NEMA 4
Tubera PVC cdula 80 y Acero Inoxidable
Conexiones Vitaulic
Puertos de Muestreo por Tubo de Membrana
Salidas y entradas electrnicas adicionales en el PLC
Feb-2013
42
COMPONENTES BASICOS:
Prefiltracin de 5 micras de acero inoxidable
Membranas de ultra baja presin TFC
Vessels (Contenedores) de Fibra de Vidrio
Bomba de Alta Presin Multietapas de acero inoxidable
Vlvulas Reguladoras de flujo en acero inoxidable
Medidor electrnico de flujo de agua de producto
Medidor de flujo en acrlico para agua de rechazo
Medidor electrnico de conductividad en permeado
Switch de presin en Membranas y Producto
Alarma audible y visual
Switch de control de pretratamiento y tanque de almacenamiento
Interruptor de arranque general del sistema
Electricidad 110 // 220 // 440 Volts (50/60 Hz)
Manmetros de acero inoxidable rellenos de glicerina
Flujo
(gpm)
Flujo Diario
(Galones)
Membrana
10
15
20
40
60
80
100
150
14,400
21,600
28,800
57,600
86,400
115,200
144,000
216,000
4 x 40
4 x 40
4 x 40
4 x 40
4 x 40
8 x 40
8 x 40
8 x 40
Nmero de
Membranas
Bomba
(hp)
Tubera
(pulgadas)
Entrada
9
3
1.5
12
5
1.5
18
5
2
36
7.5
2.5
54
10
3
18
15
3
18
20
4
30
25
4
OPCIONES:
Bombas Dosificadoras para Qumicos (con sensor de bajo nivel y alarma)
Monitor Electrnico de pH (con control para dosificacin y alarmas)
Auto-Flush, incluye vlvula automtica y accesorios para instalacin
Medidor electrnico de conductividad en alimentacin
Medidor electrnico de ORP (Potencial de xido reduccin)
Medidor electrnico de Flujo de Rechazo y/o de Alimentacin
Feb-2013
43
CARACTERSTICAS:
Modelo
Flujo
GPD
Membranas
No. y tamao
(pulg.)
%
recuperacin
R1D40
650
1 de 2.5x40
17-75
R2D40
1200
2 de 2.5x40
31-75
R3D40
1650
3 de 2.5x40
42-75
R4D40
2000
3 de 2.5x40
51-75
HP-voltaje
1/2110V/60Hz/1ph
1/2110V/60Hz/1ph
1/2110V/60Hz/1ph
1/2110V/60Hz/1ph
1 - 220V/60Hz/1ph
1 - 220V/60Hz/1ph
1 - 220V/60Hz/1ph
3-220V/60Hz/1ph
3-220V/60Hz/1ph
3-220V/60Hz/1ph
R1F40
2000
1 de 4.0x40
18-75
R2F40
3900
2 de 4.0x40
32-75
R3F40
5600
3 de 4.0x40
42-75
R4F40
7500
4 de 4.0x40
34-75
R5F40
9500
5 de 4.0x40
37-75
R6F40
10800
6 de 4.0x40
42-75
CARACTERISTICAS DE LOS MODELOS R1D40 al R4D40:
BUENOBUENO: Circuito de control de 24 volts, Contenedor de plstico NEMA 4,
Salida/entrada de diseo contra derrames y con empaques, Candado de
pretratamiento, Conexin de control de nivel, Conexiones a la terminal, Switch de
encendido NEMA 4, Vlvula solenoide de entrada (24 v), Switch de baja presin
(24v), Prefiltro de 5 micras de 10", Bomba Procon de bronce, Manmetro de
presin con lquido, Estructura de acero recubierta, Vlvula de recirculacin de
rechazo, Vlvula de control ajustable de rechazo.
MUY BUENOMUY BUENO: Adems de lo Bueno, Medidor de flujo de producto,
Medidor de flujo de concentrado.
MEJORMEJOR: Adems de lo Bueno y lo Muy Bueno, Luz de encendido NEMA4
(24v), Luz de encendido de bomba NEMA4 (24v), Indicador de baja presin
NEMA4 (24v), Medidor de slidos disueltos de producto, Auto flush de alta presin
CARACTERISTICAS DE LOS MODELOS R1F40 al R6F40:
BUENOBUENO: Bomba centrfuga de acero inoxidable, Entradas/salidas de acero
inoxidable.
MUY BUENOMUY BUENO: Adems de lo Bueno, Medidor de flujo de producto,
Medidor de flujo de concentrado.
MEJORMEJOR: Adems de lo Bueno y lo Muy Bueno, Luz de encendido NEMA4
(24v), Luz de encendido de bomba NEMA4 (24v), Indicador de baja presin
NEMA4 (24v), Medidor de slidos disueltos de producto, Auto flush de alta presin
Equipo:
Desempeo Basado en:
Requerimientos de Operacin:
Opciones de Instalacin:
Alimentacin de TDS de
Alimentacin NO incrustante
Auto Flush de Alta Presin Bueno, muy b
1000 mg/l
TDS de Producto
Presin de Entrada de 20 a
Bueno, muy b
SDI <3
75 psi
Medidores de Flujo de
Bueno
Porducto
Cloro Libre de 0.1 mg/l
pH de 2 a 11 unidades
Feb-2013
44
mximo
Temperatura de agua de
alimentacin: 77F
Temperatura de alimentacin
de 35 a 95F
Medidores de Flujo de
Rechazo
LMPARAS DE LUZ ULTRAVIOLETA
Es un proceso germicida que logra erradicar la contaminacin microbiolgica. Con

una tecnologa simple (sin adicin de qumicos ni cambios en la qumica general
del agua), se hace pasar el influente por un cmara donde se encuentran las
lmparas que emiten rayos de luz ultravioleta. Cuando los microorganismos tienen
contacto con la radiacin UV son automticamente destruidos, logrando una
exterminacin del 99.99%. No necesita mantenimiento, 100% automtica, no daa
al medio ambiente, fcil de instalar, ms efectiva que el cloro. Capacidades desde
residenciales (0.5 gpm) hasta industriales (1,500 gpm).
EQUIPOS DE LUZ ULTRAVIOLETA

Modelo 1/2 gpm
SQ-P
Filtro/smosis punto de uso, tubo cuarzo,balastra,con indicador LED, conexiones

1/4"MNPT
Modelo 2 gpm
S2Q-P
S2Q
Tubo cuarzo,balastra,con indicador LED, conexiones 1/2"MNPT

Tubo cuarzo,balastra,con indicador LED y alarma audible, conexiones
1/2"MNPT,cubierta de aluminio
Feb-2013
45
Bueno
Modelo 5 gpm
S5Q-P
S5Q
Tubo cuarzo,balastra,con indicador LED, conexiones 3/4"MNPT

Modelo 8gpm
S8Q

Modelo 12 gpm
S12QA
S12QAUV

Tubo cuarzo,balastra,con monitor de intensidad de UV, indicador LED y alarma
audible, conexiones 3/4"MNPT,cubierta de aluminio, salida opcional a solenoide,
salida opcional para alarma, medidor por horas
Modelo 24 gpm
S24QA
S24QAUV
Tubo de cuarzo, alrama audible e indicador LED, conexiones 1" MNPT

Tubo de cuarzo, monitor de intensidad,alarma audible e indicador LED, conexiones
1" MNPT, conexin opcional para solenoide y para alarma opcional, medidor por
horas
Modelo + 24 gpm
SUV24
Unidad bsica de 24 gpm,con conexiones de 1" MNPT
SUV40
Unidad bsica de 40 gpm, con conexiones de 1 1/2" MNPT
SUV65
Unidad bsica de 65 gpm, con conexiones de 2" MNPT
SUV100
Unidad bsica de 100 gpm, con conexiones de 2" MNPT
SUV 225
Unidad basica de 225gpm, con conexiones de 4" brida, 8 lmparas, 4 balastras,

110 o 220 volts, incluye SUV-COP, en acero inoxidable
SISTEMAS DE AGUA PARA BEBER
S1Q-DWS
Esterilizador de3/4 gpm, con 2 filtros, uno de 5 micras para reduccin de

sedimentos y el segundo de carbn para reduccin de olor/sabor.
Esterilizador de3/4 gpm, con 2 filtros, uno de 5 micras para reduccin de

sedimentos y el segundo de carbn para reduccin de olor/sabor. Viene adems
S1Q-DWS-M
con un medidor de cerrado automtico que mide el galonaje total que fluye atravs
de la unidad
Feb-2013
46
Generadores de Ozono
El Ozono se utiliza para la desinfeccin de agua ya que descompone
agresivamente a los organismos vivos sin dejar residuos qumicos que puedan
afectar la salud o el sabor del agua.
El Ozono se genera a partir del aire u oxgeno aplicando una descarga de alto
voltaje para convertir parte del oxgeno (O2) a Ozono (O3). El gas "ozonizado" se
mezcla con el agua para disolverse. La desinfeccin ms eficiente se logra con
0.4 mg/l sostenido por 4 minutos, es decir un CT (Concentracin en mg/l por
Tiempo en minutos) de 1.6. La cantidad de ozono requerido para alcanzar estos
valores de CT depende de la temperatura del agua, del pH, de la demanda inicial
de ozono y el sistema de contacto. Por lo regular, esta cantidad suele ser entre 1
y 2 mg/l de dosificacin de ozono al agua.
Los generadores consisten en: un tubo dielctrico por el que se hace pasar
oxgeno, ste recibe una descarga elctrica constante (llamado efecto corona) y
que se ha generado en un transformador. Este hecho provoca la transformacin
de la molcula de oxgeno (O2) proveniente del aire, en una molcula de ozono
(O3). Este gas (Ozono) es succionado por un sistema venturi y es mezclado con el
agua que va a ser tratada.
De manera general se puede decir que el ozono tiene las siguientes ventajas:
Eliminacin del color, olor y sabor del agua.
Reduccin de la turbiedad, contenido en slidos en suspensin y de

las demandas qumicas (DQO) y biolgicas del oxgeno (DBO).
El ozono es un producto desinfectante y no solo elimina las

bacterias patgenas, adems crea un residual que inactiva los virus
y otros microorganismos que no son sensibles a la desinfeccin con
cloro.
Modelos de Generadores de Ozono:

Series M: Con "Micro Control".
Series SGA: Control automtico y continuo de la salida de ozono.
Series SGA11: Al encenderlo produce altas cantidades de ozono.
Series G: Para trabajo duro
Series L: Ideales para laboratorio, escritorio o tablero de operacin.
Series O: Para pequeos trabajos que requieren produccin de ozono.
D412: Destruye el ozono excedente despus de la reaccin del proceso.
C250: Control preciso y continuo de los niveles de ozono disuelto en el agua.
Series M
Feb-2013
47
Estos equipos estn disponibles como un

sistema modular de ozono completo. Las
celdas del reactor estn construidas con
Titanio y cermica, de alta resistencia a la
oxidacin. El diseo modular combina la
alimentacin de electricidad al reactor de
celdas
con
el
enfriador,
para
un
mantenimiento fcil y rpido. Este modelo
puede estar fuera del equipo con la opcin de
0-10 vdc Control Proporcional Automtico
con operacin automtica o remota.
Las capacidades exclusivas del "MicroControl" del generador de ozono son una
ventaja por adaptarse a los continuos
cambios del medio ambiente. Cada mdulo
cuenta con un set completo de control
independientes, para ajustar la cantidad de
electricidad y la alimentacin del gas.
Controles grficos de alimentacin de
ozono, presin, flujo que le permite ajustar
el
generador
para
necesidades
especificas.
MODELO
UNIDA
3M23
3M24
6M23
6M24
DES
Reactor de Celdas
9
12
18
24
Modulos
3
3
6
6
Alimentacin de Oxgeno
scfh
90
120
180
240
y Flujo de Gas
Produccin de Ozono
g/hr
135
181
270
360
Produccin de Ozono
lbs/da
7.1
9.6
14.2
19.0
Concentracin de Ozono %/wt
4%-6% 4% - 6% 4% - 6% 4% - 6%
Mximo Reactor de
Psi
15
15
15
15
Presin
Rangos de Flujo
Scfh
0-150
0-150
0-300
0-300
Control de Flujo (por
Scfh
0-50
0-50
0-50
0-50
mdulo)
Control Variable (por
%
0-100
0-100
0-100
0-100
mdulo)
Consumo elctrico
Watt
2100
2400
4200
4800
Interruptor On/Off
Ampers
15
15
15
15
Enfriador de Aire
Scfm
720
720
1440
1440
Poder Requerido
Volt Hz 115v 50/60Hz o 220v 115v 50/60Hz o 220v
Altura
Pulgada
52
52
86
86
s
Ancho
Pulgada
22
22
22
22
s
Feb-2013
48
Profundidad
Peso
Pulgada
s
Lbs
22
22
22
22
335
355
625
665
Feb-2013
49
Series SGA
Las Series SGA son generadores de ozono con un tablero montado en una
pared de acero inoxidable. Cualquier cantidad de Ozono, de cero hasta el
mximo puede ser obtenido por el Control de Poder Variable y con el Medidor
de Flujo de gas, haciendo muy amigable cualquier aplicacin.
La elegancia y el diseo simple estn hechos con una ingeniera para un
mnimo de mantenimiento y libre de problemas de operacin.
Estos Generadores son una opcin ideal para procesos y aplicaciones que
requieren un control automtico y continuo de ozono.
Controles
Control Variable 0-100%
LED Visual Indicador de Ozono
Contador de Referencia 0-5VDC
Alimentacin de Gas a Presiones 0-15 psi
Alimentacin de Flujo de Gas Medido 0-50 scfh
Circuito Interruptor con Switch ON/OFF
Caractersticas
Pared Interior Montable de Acero Inoxidable
Regulador de la Presin del Aire / 5-micron Filtro con drenado
automtico
Fusible de Proteccin
Switch de Puerta de Seguridad
Control de Apagado automtico para temperaturas extremas
Control del Abanico enfriador de temperatura
Control del flujo de Aire por Vlvulas Solenoide on/off
Switch de Alimentacin del flujo de Gas
Series SGA11
Solo al conectarlo produce arriba de 10 gramos por hora de alta concentracin
de ozono. Los SGA11 son de operacin muy sencilla y son los sistemas de
ozono ms completos.
Controles
Control Variable de 0-100%
Led Visual Indicador de Ozono
Oxigeno Alimentacin de Gas a Presiones de 0-15 psi
Presin del Aire de 0-30 psi
Medidor de Flujo de gas de 0-20 scfh
CircuitoVI
interruptor
switches
On/Off
TRATAGUA
Apuntes del con
Maestro:
ALFREDO
MEZA GARCIA
Caractersticas
Paredes montables con recubrimiento de acero inoxidable.
Feb-2013
50
Modelo
O2
g/hr
Aire Alimentaci
g/hr
n de gas
scfh
54.75
90
74.55
120
109.50
180
149.10
240
3.75
10
5.35
10
9.75
20
18.25
30
24.85
40
Rango
O2
Aire
de Incluido Requerido
flujo
0-150
No
n/a
0-150
No
n/a
0-300
No
n/a
0-300
No
n/a
0-20
No
n/a
0-20
No
n/a
0-50
No
n/a
0-50
No
n/a
0-50
No
n/a
3M23
3M24
6M23
6M24
G11
G21
G22
G23
G24
135
180
270
360
10
16
30
45
60
L11
40
3.75
10
0-20
No
n/a
L21
16
5.35
10
0-20
No
n/a
L22
30
9.75
20
0-50
No
n/a
L23
45
18.25
30
0-50
No
n/a
L24
60
24.85
40
0-50
No
n/a
M11
M21
M22
M23
M24
O1
SGA11
SGA21
SGA22
SGA23
SGA24
10
10
20
30
40
6
10
16
30
45
60
3.75
5.35
9.75
18.25
24.85
1.0
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
10
10
20
30
40
10
10
10
20
30
40
0-20
0-20
0-50
0-50
0-50
0-20
0-20
0-20
0-50
0-50
0-50
No
No
No
No
No
No
Si
Si
Si
Si
Si
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
3 scfh
6 scfh
9 scfh
12 scfh
Soporte
Libre
Libre
Libre
Libre
Pared
Pared
Pared
Pared
Pared
Sobre una
mesa
Sobre una
mesa
Sobre una
mesa
Sobre una
mesa
Sobre una
mesa
Estante 19"
Estante 19"
Estante 19"
Estante 19"
Estante 19"
Pared
Pared
Pared
Pared
Pared
Pared
Feb-2013
51
INTERCAMBIO IONICO.
El intercambio de iones elimina los iones indeseados de un agua cruda transfirindolos a un
material slido, llamado intercambiador de iones, que los acepta mientras que devuelve un
nmero equivalente de una especie deseable almacenada en el esqueleto del intercambiador
de iones. La operacin de intercambio inico comprende el intercambio entre los iones
presentes en una disolucin (contaminantes) y los iones de un slido (resina). Las
operaciones de intercambio inico son bsicamente reacciones qumicas de sustitucin
entre un electrolito en solucin y un electrolito insoluble con el cual se pone en contacto la
solucin.
El intercambiador de iones tiene una capacidad limitada para el almacenaje de iones en su
esqueleto, llamada capacidad de intercambio; debido a esto, el intercambiador de iones
eventualmente se agota de sus iones deseables y se satura con los iones indeseados.
Entonces se procede a un lavado con una solucin fuerte de regeneracin que contiene la
especie deseable de iones, y stos entonces substituyen los iones indeseables acumulados,
volviendo el material del intercambio a una condicin usable.
Utilizando la normalidad como una base para expresar el intercambio de un material

intercambiador de iones y tambin para expresar la concentracin de electrolitos en
agua, es muy fcil de utilizar la expresin clsica.
VxNx = VwNw
Donde:
Vx = volumen de material de intercambio
Nx = normalidad del intercambiador
Vw = volumen de agua procesada por ciclo
Nw = normalidad de los electrolitos intercambiable en el agual.
Por ejemplo, un agua que tenga un contenido de electrolitos totales de 200 mg / L,

expresado como CaCO3 tiene una dureza de 150 mg / L, la normalidad de los
electrolitos Intercambiables si esta agua es ablandada es 150/50, o 3,0 meq / L, o
0.003 N Si esta se ablanda a travs de un intercambiador de cationes con una
normalidad de 2,0, entonces la relacin volumtrica teorica seria:
(Vw / Vx) = (Nx / Nw) = 2.0 / 0.003 = 667 volmenes de agua por volumen de
lecho
Las resinas de intercambio inico son materiales sintticos, slidos e insolubles en agua,
que de presentan en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm de tamao efectivo, aunque
tambin las hay en forma de polvo.
Feb-2013
52
Perlas de resina de intercambio.

Estn compuestas de una alta concentracin de grupos polares, cidos o bsicos,
incorporados a una matriz de un polmero sinttico (resinas estirnicas, resinas acrlicas,
etc.) y actan tomando iones de las soluciones (generalmente agua) y cediendo cantidades
equivalentes de otros iones. La principal ventaja de las resinas de intercambio inico es que
pueden recuperar su capacidad de intercambio original, mediante el tratamiento con una
solucin regenerante.
Las resinas de intercambio inico son particularmente adecuadas para la eliminacin de
estas impurezas por varias razones: las resinas poseen una alta capacidad para los iones que
se encuentran en bajas concentraciones, las resinas son estables y se regeneran fcilmente,
los efectos de la temperatura son en su mayora insignificantes, y el proceso es excelente
tanto para grandes como pequeas instalaciones. Estn compuestas de una alta
concentracin de grupos polares, cidos o bsicos, incorporados a una matriz de un
polmero sinttico (resinas acrlicas, etc.) y actan tomando iones de las soluciones
(generalmente agua) y cediendo cantidades equivalentes de otros iones.
En los copolmeros de estireno, las cadenas de estireno se enlazan mediante el
divinilbenceno y el contenido de este ltimo est directamente relacionado con la
resistencia mecnica e inversamente proporcional con su porosidad.
Los intercambiadores de iones que se utilizan en el tratamiento de aguas son estructuras de

esqueleto que tienen muchos sitios de intercambio inico, como se muestra en la
figura siguiente figura de un modelo de intercambiador de cationes que muestra los sitios
de intercambio en el esqueleto cargados negativamente.
Feb-2013
53
El intercambio inico puede explicarse como una reaccin reversible implicando cantidades
qumicamente equivalentes. Un ejemplo comn del intercambio catinico es la reaccin
para el ablandamiento del agua:
Ca++ + 2NaR CaR + 2Na+
donde R representa un lugar estacionario aninico
Como es el proceso de intercambio Inico;

El intercambio inico es una reaccin qumica reversible, que tiene lugar cuando un in de
una disolucin se intercambia por otro in de igual signo que se encuentra unido a una
partcula slida inmvil. Este proceso tiene lugar constantemente en la naturaleza, tanto en
la materia inorgnica como en las clulas vivas.
Por sus propiedades como disolvente y su utilizacin en diversos procesos industriales, el
agua normalmente tiene muchas impurezas y contaminantes. Las sales metlicas se
disuelven en el agua separndose en iones, cuya presencia puede ser indeseable para
algunos usos del agua. Las resinas de intercambio inico poseen un radical fijo y un in
mvil o in de sustitucin. El in mvil es el in que es intercambiado por iones que
desean eliminarse de la solucin y este intercambio slo funciona entre iones de igual carga
elctrica: cationes por cationes y aniones por aniones.
En general las resinas de intercambio inico operan en columnas, para favorecer el proceso
de intercambio, parecido a la destilacin o la destilacin en bandejas. La reaccin de
intercambio se desplaza en el lecho de resina, generalmente hacia los niveles inferiores
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Tipos de resinas de intercambio:

CATINICAS: Intercambia iones positivos (cationes)
Estructura con grupos funcionales cidos
(resina cido fuerte/cido dbil)
Ej. Fuerte: Ac. Sulfnica
ANINICAS: Intercambia iones negativos (aniones)
Estructura con grupos funcionales bsicos
(resina base fuerte/base dbil)
Las resinas de intercambio inico presentan diferentes selectividades hacia los iones.
Resinas catinicas de cidos fuertes:
Resinas catinicas de sodio: eliminan la dureza del agua por intercambio de sodio por el
calcio y el magnesio.
Ca+2 + Na2X CaX + 2Na+
Mg+2 + Na2X MgX + 2Na+
Ag+, Pb++, Hg++, Ca++, Cu++, Ni++, Cd++, Zn++, Fe++, Mg++, K+, Na+, H+
Resinas catinicas de cidos dbiles:
Resinas catinicas de hidrgeno: pueden eliminar todos los cationes (calcio, magnesio,
sodio,etc), por intercambio con hidrgeno eliminan los cationes que estn asociados con
bicarbonatos
Ca(HCO3) 2 +R-H2-------R-Ca +H2CO3 (H2O+CO2)
Mg(HCO3) 2+R-H2-------R-Mg +H2CO3 (H2O+CO2)
H+, Cu++, Ca++, Mg++, K+, Na+
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Intercambiadores aninicos
Los intercambiadores anionicos pueden ser producidos a partir de una variedad de
esqueletos resinosos o de plstico, incluyendo el mismo copolmero estireno divinil
benceno como se utiliza para los intercambiadores catinicos. Al igual que con
intercambiadores catinicos, dos variedades generales se utilizan comercialmente, base
dbil y los intercambiadores de base fuerte. El grupo funcional de un intercambiador
aninico es una amina, el equivalente orgnico de amonaco
Resinas aninicas de bases fuertes:
eliminan todos los aniones. Su uso se ha generalizado para eliminar aniones dbiles en
bajas concentraciones, tales como: carbonatos y silicatos y as obtener agua
desmineralizada:
CO=3, SIO=3, I-, HSO4-, NO-3, Br-, HSO-3,NO2-,Cl-, HCO3-, FResinas aninicas de bases dbiles:
pueden remover solamente cidos minerales fuertes (HCl, H2SO4, HNO3), con
prcticamente ninguna capacidad de intercambio de cidos dbiles como CO2 y SiO2, y
cidos orgnicos.
R-2OH +2HCl-------R-2Cl +2 H2O
A continuacin se representa grficamente el cambio en la distribucin inica durante
intercambio anionico en la desmineralizacin con regeneracin isocorriente.
SO=4, CRO=4, NO-3, I-, Br-, Cl-, FSecuencia de cambio de la distribucin inica de una resina anionica:
1- Resina nueva con la forma OH
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2 - En el agotamiento
3 - Despus de el lavado
4 - Despus de la elucin con NaOH
5 - Despus del enjuague
6 - En el agotamiento
Que se puede representar grficamente a continuacin:
Para el clculo de la capacidad de la resina en lecho fijo en unas condiciones determinadas

es necesario conocer cul es la cantidad total de soluto retenido por la
Este valor se puede determinar a partir de la curva de ruptura del sistema en funcin del
volumen eludo ,calculando el rea de la zona comprendida entre la curva de ruptura y la
lnea recta horizontal correspondiente a la concentracin de la disolucin de entrada misma.
Una propiedad importante de las resinas de intercambio inico es la Selectividad de los
iones: En general la selectividad es afectada por
Valencia ionica 3>2>1

Numero atomico: Ba > Sr > Ca > Mg en el grupo IIA
Radio de solvatacin ionica: cuanto mayor sea el radio menor ser la selectividad y
la capacidad de intercambio.
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Orden general de la
selectividad de iones en el agua por debajo de 1000 mg/L
Regeneracin de las resinas de intercambio inico.

La regeneracin de las resinas de intercambio inico es el proceso inverso del proceso de
intercambio inico y tiene por finalidad devolverle a la resina de intercambio inico su
capacidad inicial de intercambio. Esto se realiza haciendo pasar soluciones que contengan
el in mvil original, el cual se deposita en la resina y desaloja los iones captados durante el
agotamiento. Para la regeneracin de las resinas de intercambio inico se usa:
Sal comn (cloruro de sodio) para regenerar resinas catinicas de cidos fuertes.
cido clorhdrico o cido sulfrico (depende del costo y de la eficiencia): para
regenerar resinas catinicas de cidos fuertes y resinas catinicas de cidos dbiles..
Hidrxido de sodio o hidrxido de amonio: para regenerar resinas aninicas de
bases fuertes y resinas aninicas de bases dbiles.
Una vez regenerada la resina est lista para un nuevo ciclo de intercambio inico.
La mayora de autores de la especialidad asignan una vida til esperada de las resinas de
intercambio inico entre los 5 y los 10 aos. Segn la Empresa RHOM AND HASS
(fabricante de resinas de intercambio inico) las resinas aninicas tienen una vida til
terica de 70 a 300 m3 de agua tratada por litro de resina y las resinas catinicas de 200 a
1500 m3 de agua tratada por litro de resinas; en ambos casos depender de la calidad del
agua a tratar. Existen mtodos de laboratorio que permiten determinar la capacidad de
intercambio inico de una resina dada, la mayora de los cuales han sido desarrollados por
las empresas fabricantes. La utilidad de poder determinar la capacidad de intercambio
inico reside en poder comparar las capacidades de varias resinas cuando se necesita
escoger una resina adecuada a las necesidades de operacin; as mismo sirve para saber el
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estado de la vida til de una resina que est en uso y determinar en que momento necesita
ser cambiada.
La fraccin de lecho utilizado se puede determinar a partir de la cantidad de soluto retenida

en ese punto y la capacidad de la resina.
La cantidad de soluto retenida a un tiempo dado se calcula determinando el rea de la zona

comprendida entre el tramo correspondiente de la curva de ruptura y la lnea recta
horizontal que corresponde a la concentracin de la disolucin de entrada.
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