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Prefacio
El material contiene la descripcin bsica de diferentes procedimientos de tratamiento
trmico y los aparatos y medios auxiliares que se necesitan con sus caractersticas de
aplicacin especficas.
Todos estos procedimientos estn escritos a mano del grupo de material de los aceros
ricos en carbono sin aleacin (acero para herramientas); Para los aceros sin aleacin no
son utilizables los datos de temperatura dados, para ello se deben consultar las tablas
dadas por el productor del acero.
Para apoyar el proceso de aprendizaje se ordenan cuestionarios de control inmediatos a
los captulos individuales, con cuyas respuestas podr comprobar el aprendiz sus
conocimientos.
Indicaciones sobre la proteccin laboral
- Vestir ropa de trabajo, delantal y guantes
- Proteger los ojos por medio de gafes protectoras
- No retirar los dispositivos de seguridad en los aparatos
- No tocar las sales para los baos de fusin con las manos desprotegidas
- Tapar los baos de fusin luego del empleo
- Emplear solamente piezas de trabajo secadas previamente y limpias para el tratamiento
trmico
- Tener en cuenta la proteccin contra incendios
- Retirar inmediatamente las manchas de aceite del piso
Ejemplos:
Las herramientas deben ser duras y resistentes, de tal forma que sean apropiadas para el
mecanizado de otros materiales.
Pero estas deben ser generalmente duras en partes determinadas solamente, las cuales
estn previstas para el mecanizado:
Cincel:
- el filo es duro e indesgastable
- el mango es resistente y elstico
Si el cincel fuera completamente duro en toda su extensin, se podra romper entonces
el contacto del golpe con el martillo!
Figura
Adems de estos procedimientos se emplean entre otros "el temple superficial" y el
"mejoramiento" para la transformacin de propiedades especiales.
Indicacin:
En la practica se asigna el templado al revenido directamente, ya que este se une al
templado como procedimiento consecutivo.
Que se entiende como tratamiento trmico?
- Para el temple por cementacin son necesarias las cajas de lmina con tapa, las cuales
se llenan con arena y polvo con contenido de carbono. Para la hermetizacin se emplea
barro.
Pinzas:
Estas sirven para tomar las piezas de trabajo cuando se meten o se sacan en los hornos o
para sacarlas o sumergirlas en los recipientes de enfriamiento. Su forma de boca puede
ser conformada de diferentes tipos, con el fin de emplearla conforme a las formas de la
pieza.
Figura 11 Tenazas
Garras de tensionamiento automtico:
Piezas de trabajo grandes y pesadas pueden ser levantadas con estas atravs de un
dispositivo de elevacin, las garras de sujecin se cierran fijamente atravs del peso de
la pieza de trabajo.
Dispositivos de suspensin:
Las piezas de trabajo pesadas que no se pueden tomar con las garras, se colocan a los
dispositivos de suspensin y se mueven con un dispositivo de elevacin.
Figura 14 Zaranda
Figura 15 Cesto
Cesto:
Pieza de trabajo muy pequeas se pueden sacudir y mover en cantidades mayores en
cestos, para el calentamiento en los baos de fusin y para el enfriamiento en los
recipientes de enfriamiento.
3.3. Sobre el refrigeramiento
Recipientes de enfriamiento:
Para el refrigeramiento rpido de las piezas de trabajo se llena el recipiente por ej.: con
agua o aceite y se debe mantener siempre frio. Esta condicin se cumple atravs de
serpentines de refrigeracin o tambin por medio del paso constante (con salida al
mismo tiempo) de lquido refrigerante. Las piezas de trabajo deben ser movidas en
recipientes de enfriamiento, con el fin de alcanzar un refrigeramiento rpido en lo
posible; Las burbujas de vapor se separan con ello rpidamente de la pieza de trabajo,
Entre ms rpido sea el refrigeramiento - mayor ser el grado de dureza!
Para procedimientos de refrigeramiento suaves se pueden emplear tambin medios de
enfriamiento calentados en recipientes calientes (baos calientes).
Efecto
agua acidificada
muy spera
spera
agua helada (2 C)
muy fuerte
fuerte
suave
aire comprimido
muy suave
aire
muy suave
Entre mas spero sea el efecto del medio de enfriamiento, ms duro ser especialmente
la zona del borde de la pieza de trabajo !
273 K = 32 F
4. Recocido
Todos los tipos de realizacin del tratamiento trmico, que tienen como consecuencia un
refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una
temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el calentamiento se debe
realizar lentamente, uniformemente y enrgicamente, se prefieren especialmente hornos
como fuente trmica, que tengan dispositivos de medicin de la temperatura. Si no
existe ninguna posibilidad de medir la temperatura exactamente, se debe valorar
entonces de forma aproximada basndose en la coloracin del material durante el
calentamiento:
Valores aproximados de coloracin para aceros sin aleacin, ricos en carbono:
Color de recocido
Temperatura Temperatura
C
K
carmelito ennegrecido
rojo carmelito
rojo oscuro
rojo cereza
rojo claro
rojo amarillo
amarillo oscuro
amarillo claro
blanco
1250 ... 1350 1523 ... 1623
El reconocimiento de la diferencia de coloraciones requiere un medio ambiente
oscurecido y gran experiencia para valorar aproximadamente!
Recocido de ablandamiento:
Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala manera
para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio. Con el fin de poder
trabajar estos materiales mas fcilmente, se les hace un recocido de ablandamiento.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 650 C y 750 C; tambin es posible un
funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento mnimo a 723
C.
2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al tipo de
material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.
Procedimiento:
1. Calentamiento a temperaturas entre 750 C y 980 C conforme al contenido de
carbono del material.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
3. Refrigeramiento lento al aire.
Qu tiempo de sujecin se debe tener en cuenta, cuando se tiene que recocer un eje de
84 mm de dimetro?
Tipo de material y
tratamiento
Mejoramiento
granulado,
resplandeciente
ninguno
granulado aspero
recocido normal
granulado spero,
acero se calent tanto que el
bastante resplandeciente carbono se quemo afuera,
en toda la seccin
"acero quemado"
5. Templado
Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza una
compactacin de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento trmico a travs del almacenamiento del material durante varios das.
El tipo de mayor importancia es el "temple a travs del tratamiento trmico" donde se
transforma la estructura de aceros con una orientacin fija.
Este tipo de tratamiento trmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.
5.1. Condiciones - previas tcnicas del material para el templado a travs del
tratamiento trmico
El acero sin aleacin es un material de hierro, el cual se puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
Cul es el contenido mnimo de carbono que debe tener un acero para poder ser
templado?
Temperatura de temple en grados Celsius 830 815 800 780 770 770
Entre ms bajo sea el contenido de carbono, mayor deber ser entonces la temperatura
de temple!
El tiempo de mantenimiento a la temperatura de temple depende del tipo de acero y del
tamao de la pieza de trabajo. Partes pequeas y de formas complicadas requieren
solamente de tiempos de sujecin cortos osea de algunos minutos. A medida que
aumenta el tamao de las piezas y el contenido del carbono se hace necesario un tiempo
de sujecin mayor.
5.3. Tipos del templado atravs del tratamiento trmico
Templado por enfriamiento:
Atravs de este procedimiento se templan aceros que son templables sin preparaciones
especiales. Para esto se calienta el acero a una temperatura de temple y se refrigera una
vz rpidamente, Como resultado de ello el material es muy duro y bronco y puede
tener tensiones interiores enormes, en caso de condiciones inapropiadas el material se
puede deformar o se puede llegar hasta romper.
Tiempo de sujecin
= 450 segundos
El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos respectivamente en el bao de
fusin.
Qu etapas de trabajo son necesarias para el templado?
Acero muy
enfriamiento
revenido
pequeo; medio de
enfriamiento falso;
velocidad de
enfriamiento muy
pequea; tiempo de
enfriamiento muy
corto
falso;
refrigeramiento
muy lento en el
revenido desde
adentro
Acero
calentado irregularmente;
irregularmente toma de azufre del gas
duro
caliente; pieza de trabajo
oxidada; bao de fusin
adherente en caso de
emplear baos de fusin
boca de la pieza
calentado
demasiado grande;
irregularmente
bao de enfriamiento
impuro; las piezas de
temple estn
demasiado juntas;
cubrimiento sin
finalidad; movimiento
falso en el bao
(burbujas de vapor);
capa de recocido y
oxido
Acero muy
duro
temperatura de temple
demasiado alta
medio de
enfriamiento muy
tosco
Piezas de
trabajo
deformadas
Piezas de
trabajo con
grietas de
temple
calentamiento demasiado
alto e irregular; no se
cubrieron los golletes
filosos; no se precalent
temperatura de
revenido muy baja
enfriamiento
irregular;
enfriamiento
demasiado brusco;
falso sumergimiento
de temple altas puede ser smola quemada de coque. Es apropiado envolver las piezas
en papel adicionalmente.
- Para el calentamiento de piezas de trabajo con grandes diferencias seccinales o
puntos sensibles, se deben tender tapas de proteccin de lmina, asbesto o barro sobre
los puntos dbiles o sensibles, con el fin de protegerlos contra el recalentamiento.
- Antes del templado es apropiado precalentar las piezas de trabajo a una temperatura
aproximada de 500 C y mantenerlas a esa temperatura,
Al inicio del templado se llevan rpidamente las piezas de trabajo a la temperatura de
temple y se continan mecanizando.
Por qu es apropiado templar las piezas de trabajo en un embalaje con contenido de
carbono?
Los valores de dureza obtenidos se dan sin unidad, solamente con una abreviacin
correspondiente del procedimiento de temple.
Ejemplo de un dato de dureza:
Figura
Cmo se puede probar de una forma simple la dureza?
6. Revenido
A travs del enfriamiento luego del calentamiento se pone el acero duro y bronco. En la
estructura del material se pueden presentar tensiones tan altas, que aparecen grietas de
temple y el material se quiebra como vidrio.
Con el fin de eliminar estos fenmenos negativos y de dar al material "la dureza
necesaria", se deben revenir luego del templado, esto significa que se calientan
nuevamente En caso de una disminucin considerable de la dureza y de la resistencia,
aumenta nuevamente la tenacidad del material. Las temperaturas de revenido se orientan
conforme a la finalidad de empleo le la pieza de trabajo.
Entre mas alta sea la temperatura de revenido, menor ser entonces la dureza y de tal
forma ser mas tenaz el acero.
Colores de revenido para aceros sin aleacin ricos en carbono:
Colores de
revenido
Temp.
C
Temp.
K
Ejemplos de aplicacin
amarillo blanco
amarillo claro
210
220
483
493
amarillo
amarillo oscuro
230
240
503
513
carmelito
amarillo
rojo carmelito
250
260
523
533
rojo/rojo
purpreo
270
543
violeta
280
553
azul oscuro
azul flor de
trigos
290
300
563
573
azul claro
azul grisoso
310
320
583
593
gris/verde
grisoso
330
603
Indicaciones:
7. Temple superficial
Cuando las piezas de trabajo deben tener una superficie dura, resistente al desgaste, que
sea nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas de
trabajo pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexin.
7.1. Tipos de temple superficial
Temple de llama:
Aceros sin aleacin de 0,35 hasta 0,6 % de contenido de carbono se calientan
rpidamente a la temperatura de temple y luego se refrigeran inmediatamente (sin
tiempo de suspensin). El espesor de la superficie templada es dependiente del paso de
calor:
Entre ms fuerte sea el suministro de calor y entre ms pequea sea la velocidad del
mechero, mas fuerte ser entonces la capa templada!
Los espesores de capas normales son de 1,0 hasta 1,5 mm, pero pueden ser mayores
tambin.
El soplete puede ser conducido manualmente o con dispositivos de avance sobre la
superficie de las piezas de trabajo. El revenido se realiza a temperaturas entre 150 C
hasta 200 C, cuando el material es sensible al rompimiento o al agrietamiento.
8. Mejoramiento
A travs de este procedimiento se puede alterar la resistencia en un gran campo de
aceros sin aleacin en la mayora de los casos con un contenido de carbono de 0,2 hasta
0,6 %.
Estos aceros pueden alcanzar valores elevados de resistencia, a pesar del contenido
reducido de carbono con una tenacidad mayor al mismo tiempo.
Procedimiento:
1. Calentamiento del material conforme a la temperatura de temple en hornos o baos
de fusin entre 700 - 860 C.
2. Enfriamiento en agua o aceite al calor de la mano.
3. Revenido de acuerdo a las propiedades deseadas a temperaturas entre 360 C y 670
C y refrigeramiento al calor de la mano.
Una temperatura de revenido alta disminuye la resistencia y aumenta la tenacidad!
Qu propiedades se deben alcanzar a travs del mejoramiento?