1.

Concepto de soldadura:
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la
fusin.
Ventajas:

La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se

vuelven una sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa
un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de
los materiales originales y se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas.

En general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes,

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el

campo.
Limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):

La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y

son elevadas en trminos de costo de mano de obra.

implican el uso de mucha energa, y por consiguiente son peligrosos.

Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes,
no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble
ocasional de producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarse la
soldadura como mtodo de ensamble.
Procesos de soldadura:
1.1.

Soldadura por fusin.

Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales
base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de
aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y
resistencia a la unin soldada. Una operacin de soldadura por fusin en la
cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura autgena. La
categora por fusin comprende los procesos de soldadura de uso ms amplio
e incluye los siguientes grupos generales:

Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico hace

referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el
calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico, como se
muestra en la figura 1. Algunas de las operaciones de soldadura con arco
elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayora utiliza un
metal de aporte.

Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin

usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que
pasa entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo
presin.

Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de unin usan

un gas de oxgeno y combustible, tal como una mezcla de oxgeno y
acetileno, con el propsito de producir una flama caliente para fundir la base
metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

FIGURA 1 Fundamentos de la soldadura con arco elctrico:

(1)

antes de la soldadura;

(2) durante la soldadura, se funde la base metlica y se agrega el metal de

aporte al conjunto fundido y
(3) la soldadura terminada. Hay muchas variaciones del proceso de soldadura
con arco elctrico.
1.2. Soldadura de estado slido.
La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales
la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de
calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del
punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de
aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos representativos de
soldadura de este tipo incluyen los siguientes:

Soldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan juntas dos

superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce la
coalescencia de las partes por medio de fusin de estado slido.

Soldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene

mediante el calor de la friccin entre dos superficies.

Soldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se realiza aplicando una

presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de
contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce
intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la
unin atmica de las superficies.
2. LA UNIN POR SOLDADURA
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes, denominada unin
por soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de los bordes o
superficies de las partes que se han unido mediante soldadura. En esta
seccin, se examinar el tema de las uniones por soldadura, los tipos de
uniones y los diferentes tipos de soldaduras que se usan para unir las partes
que forman precisamente esta accin.
2.1. Tipos de uniones
Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De
acuerdo con la figura.2
se definen del siguiente modo:
(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta.
sobreponen.

Esta unin consiste en dos partes que se

(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma

parecida a la letra T.
(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con
al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

FIGURA 2 Cinco tipos bsicos de uniones: (a) empalmada, (b) de esquina, (c)
superpuesta, (d) en T y (e) de bordes.
2.2. Tipos de soldaduras
Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la figura 3. Se usa un
metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de
aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn
en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque
requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados
bsicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles
(esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es,
soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo
largo de una orilla).
Las soldaduras con surco o ranura generalmente requieren que se moldeen
las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura.
Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados
sencillos o dobles, como se muestra en la figura 4. Se usa material de relleno
para saturar la unin, por lo general mediante soldadura con arco elctrico o
con oxgeno y gas combustible. Con frecuencia se preparan los bordes de las
partes ms all de un cuadrado bsico, aunque se requiera de un
procesamiento adicional, para aumentar la firmeza de la unin soldada o donde
se van a soldar partes ms gruesas. Aunque se asocia ms estrechamente
con una unin empalmada, la soldadura con surco se usa en todos los tipos de
uniones, excepto en la sobrepuesta.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir
placas planas, como se muestra en la figura 5, usando uno o ms huecos o
ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal para fundir las
dos partes.

FIGURA 3 Diversas formas de soldaduras de filete:

(a)

unin de esquina con filete interno nico;

(b)

unin de esquina con filete externo nico;

(c)

unin sobrepuesta con filete doble y

(d)

unin en T con filete doble.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.
FIGURA 4 Algunas soldaduras con surco tpicas:
(a)

soldadura con surco cuadrada, un lado;

(b)

soldadura con surco en bisel nico;

(c)

soldadura con surco en V nico;

(d)

soldadura con surco en U nico;

(e)

soldadura con surco en j nico;

(f)

soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

FIGURA 5 (a) Soldadura con inserto y (b) soldadura en ranura.

La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones
sobrepuestas, se muestran en la figura 6. Una soldadura de puntos es una
pequea seccin fundida entre las superficies de dos chapas o placas.
Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes. Se
asocia ms estrechamente con la soldadura por resistencia. Una soldadura

engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste en una seccin

fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

FIGURA 6 (a) Soldadura de untos (b) soldadura engargolada.

La figura 7 muestra soldaduras en flancos y soldaduras en superficies.
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo
general lminas metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las
partes est en un flanco, como se aprecia en la parte (a). Una soldadura en
superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre
la superficie de una parte base en una o ms gotas de soldadura. Las gotas de
soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con
lo que se cubren grandes reas de la parte base. El propsito es aumentar el
grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.

FIGURA 7 (a) Soldadura en flanco y (b) soldadura en superficie.

3. Electrodos:
Un electrodo es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto con una
parteno metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito,
el vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc. La
palabra fue acuada por el cientfico Michael Faraday y procede de las voces
griegas elektron,
que
significa mbar y
de
la
que
proviene
la
palabra electricidad; y hodos, que significa camino.1
Numeracin de electrodos:
Los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las
propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un
comit asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American
Society Mechanical Engineers (ASME).

Las caractersticas mecnicas de los aceros estn definidas en gran medida

del tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los
electrodos empleados para soldadura se debern seleccionar en funcin de
las caractersticas del acero que se vaya a soldar.
Estas caractersticas de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas
al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del
mismo tipo, acero al carbn AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.080.12C% para la serie de electrodos ms comunes.
Tipos de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al
carbono, vamos a explicar sus nomenclaturas.
E XXYZ 1 HZR
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual.
XX, son dos nmeros que indican la mnima resistencia a la traccin (esfuerzo
cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento trmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos
siguientes:
E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
Y. El tercer nmero nos dice la posicin en la que se puede soldar con el
electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es vlido para soldar en todas las posiciones
(plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal.

Mi recomendacin. Elegir un electrodo que sea vlido para todas las

posiciones aunque habitualmente intentaremos soldar en posicin plana.
Z, el ltimo nmero, nos indica el tipo de corriente elctrica y polaridad como
mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin

La especificacin AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura de
aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con
excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus del guin
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y
un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),
Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y
baja aleacin:

1. AWS 6010: Electrodo celulsico con buena penetracin en todas las

posiciones.
2. AWS 6011: Electrodo celulsico con buena penetracin en todas
posiciones.

3.

AWS 6013: Electrodo

rutlico con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminacin. El
ms utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los ms comunes en
uso (recomendado).

4. AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico

de bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido
de azufre y fsforos. Otro de los electrodos ms usados (bsico), ideal
para soportar esfuerzos (recomendado).
5. AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de
arco suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con
excelentes propiedades mecnicas (muy recomendado).

Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos
para soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores, el
sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico.
Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como
indica la norma AISI.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. El 1 indica
que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente
y la polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:
5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente
continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo
positivo)
6, tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente alterna
o corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua sta debe ser con
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo).
Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.
1. AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables
austeniticos (301, 302, 304, 308). De los electrodos de acero
inoxidable es de los ms utilizados (recomendado).
2. AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero
inoxidable. Resistente a la corrosin severa.
Otros tipos de electrodos

Electrodos para metales no ferrosos

Electrodos para arco sumergido

Electrodos para soldaduras al arco con gas

3. Control de calidad de la soldadura

4. Lenguaje Universal de la Soldadura:

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un sistema

estndar de soldadura A2.4, el cual es reconocido y ampliamente usado a nivel
mundial.
Objetivo:
Este estndar tiene por objeto mostrar mediante una representacin grfica la
ejecucin y tipo de unin de soldadura en una forma ms sencilla que la
representacin escrita de la misma. En el ensamble o fabricacin de
estructuras metlicos, el soldador suele guiarse por un plano suministrado por
el diseador o ingeniero de soldadura que muestra, con todo detalle, cmo
debe realizarse dicha estructura. En el plano no solo se indica dnde se debe
soldar, sino que tambin se especifica el tipo de junta, as como las
dimensiones y forma de los cordones. Los smbolos de soldadura constituyen
un lenguaje abstracto y concreto. Su uso implica economas de tiempo y
dinero, y sirve para asegurar la objetividad del trabajo. Es deseable que los
smbolos usados pertenezcan a un lenguaje universal; por esta razn se
utilizan smbolos que han sido normalizados por la AWS o por la Organizacin
Internacional de Estandarizacin, en conjunto con el Comit Europeo de
Normalizacin (ISO/EN).
SIMBOLOS ESTANDAR DE SOLDADURA
- Estos deben usarse en los planos para designar soldaduras y suministrar la
informacin pertinente en lo que concierne a ellas. Las partes de un smbolo de
soldadura son una lnea a horizontal y una flecha.
- Los smbolos de soldaduras deben transmitir claramente el propsito del
diseador. Pueden agregarse notas explicativas, que pueden mostrarse como
partes de los smbolos de soldadura o por separado.
- El tipo de longitud de la soldadura se indican por encima o por debajo de la
lnea. Si se indican por debajo de la lnea, el smbolo se aplica una soldadura
del lado de la fecha en la junta, o sea el lado hacia el que apunta la fecha.
- El smbolo anterior indica que una soldadura de filete de de pulg y 6 pulg de
logitud debe hacerse de pulg y 6 pulg de longitud en ambos lados.
- Si se requiere una soldadura en el lado distante de un ensamble, puede
suponerse que es necesaria por consideraciones de simetra, mostrada en
secciones o detalles, o puede explicarse mediante una nota en la cola del
smbolo de la soldadura. Para los angulos de conexin en el extremo de una
viga, generalmente se suponen soldaduras del lado distante:
- La longitud de la soldadura en este caso no se indica en el smbolo, puesto
que la conexin requiere una soldadura continua de la longitud total de cada
angulo a ambos lados del angulo. Debe tenerse cuidado de no tenerse cuidado
de no omitir la longitud a menos que se quiera tener una soldadura continua de
longitud total. Debe escribirse continua sobre el smbolo de la soldadura para
indicar la longitud cuando se requiera dicha soldadura.

- Para muchos miembros, es suficiente hacer una soldadura de costura o

intermitente. Esta puede indicarse asi.
- Este smbolo indica soldadura de filete de pulg en el lado de la flecha. Cada
soldadura tendr dos pulg de longitud. El espaciamiento ser de 10 pulg entre
centros. Si la soldaduras van a ir escalonadas a uno y a otro lado de la fecha,
pueden aparecer de esta forma:
- Comnmente, las soldaduras intermitentes se comienzan y terminan con una
soldadura por lo menos el doble de la longitud de la soldaduras de costura. Se
indica asi:
- Cuando el soldeo va a hacerse en la obra y no en el taller, debe colocarse
una bandera triangular en la interseccin de la flecha y la lnea.
- Estos es importante para asegurarse que la soldadura se haga tal como se
requiere. Por lo general es conveniente hacer una nota de cola para especificar
las soldaduras de obra.
Una soldadura continua alrededor de una junta se indica mediante un pequeo
circulo alrededor de la interseccin de la lnea y flecha.
- Una soldadura de surco cuadrada (hecha en material delgado) sin abertura de
raz se indica por:
- Una corta lnea curva debajo del smbolo de surco cuadrado indica el
contorno de la soldadura. Una corta lnea recta en esa posicin representa una
superficie de soldadura al ras. No obstante, si la soldadura no va a pulirse, esa
parte esa parte del smbolo se omite, cuando se requiere esmerilado, este debe
indicarse en el smbolo:
- El tamao de la abertura de la raz en una soldadura de surco se escribe
dentro del smbolo que indica el tipo de soldadura.
- Una abertura de 1/8 de pulg para una soldadura de bisel, no va a pulirse se
indica asi:
- Una soldadura de doble bisel se especifica por:
- Una soldadura en V se representa por:
- Una soldadura doble V se indica:
Diagrama de lenguaje de las soldaduras:

5. Controles de calidad de la soldadura:

Un cordn de soldadura debe ser capaz de soportar los esfuerzos para los que
ha sido diseado. Obviamente es necesario realizar pruebas de esfuerzo para
verificar si realmente la soldadura satisface los requerimientos deseados.
Para controlar la calidad durante el proceso y no alterar significativamente la
integridad de la pieza se usan pruebas no destructivas, como son: inspeccin
visual, uso de lquidos penetrantes, radiografas, ultrasonido, etc. (Welding
Handbook, 1991). Sin embargo, estos procedimientos no siempre son
aplicables directamente en el rea de trabajo, por lo que suelen realizarse
pruebas con muestras pequeas del metal soldado, o con pequeas porciones
de estas muestras, conocidas como probetas, a las que se les realizan los
ensayos destructivos, tales como el de traccin, doblado, etc. Las probetas son
una muestra representativa del proceso, y reproducen las condiciones a las
que fue sometida la pieza principal
Ensayos no Destructivos
a. Ensayos visuales
Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa,
calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos.
b. Ensayos con rayos x o rayos gamma
Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los defectos se ven en
una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una
radiografa de una ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos y
calderas grandes.
Se utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas
radiogrficas.
c. Ensayos magnticos
Las pruebas magnticas son de dos tipos:
- Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece
una carga magntica a travs de la soldadura; las partculas de hierro se
acumulan en las grietas o fallas.

- Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la

superficie de la soldadura y se aplica esta mezcla con una brocha. Se
magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica. Si hay una grieta
o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes
de la grieta y producir una lnea oscura como del dimetro de un cabello.
d. Pruebas con colorantes penetrantes
Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en aerosol, con su
estuche y se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente
mtodo para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple
vista.

e. Pruebas con estetoscopio o de sonido

El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeo y escucha con el
estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos.
Se necesitan muchos aos de experiencia para hacer esta prueba con
exactitud. En la actualidad, se emplea el equipo para pruebas snicas.
Ensayos Destructivos
Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se
pueden efectuar pruebas destructivas en muestras o probetas, similares a la
unin soldada real. En una prueba destructiva se dobla, tuerce o se trata de
separar por traccin (estiramiento) la soldadura para determinar si hay
fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier
taller de soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo mas
sencillo para hacerlas es sujetar la unin en la parte superior de un yunque
con pinzas o fijarla en un tornillo de banco. La unin se debe sujetar lo mas
cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se describi, se le
dan golpes con un martillo para probar la soldadura.
Las cinco uniones bsicas se pueden probar en taller en la siguiente forma:
- La unin a escuadra e debe martillar hasta que quede plana
- La unin de tope se debe doblar hasta que quede en forma de U
- La unin T se debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal
- La unin traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la unin T
- La unin de canto se debe abrir y doblar hasta que se forme una unin en
U, similar a la unin a tope