Criterios Diseño Bombas Pemex

Nmero de Documento
NRF-182-PEMEX-2013
25 de junio de 2013
PGINA 1 DE 49
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:

DOSIFICADORAS
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-182-PEMEX-2007 del 04 de septiembre de 2007
NRF-182-PEMEX-2013
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO: DOSIFICADORAS
Rev. 0
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HOJA DE APROBACIN
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin

de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin 92,
celebrada el 04 de abril de 2013
NRF-182-PEMEX-2013
Rev. 0
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CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5
1.
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2.
ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3.
CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6
4.
ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6
5.
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6.
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 10
8.
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 12
8.1
Diseo bsico ............................................................................................................................ 12

8.1.1
Generalidades .............................................................................................................. 12
8.1.2
Partes sujetas a presin .................................................................................. 13
8.1.3
Conexiones de extremo lquido ........................................................................ 14
8.1.4
Vlvulas de retencin Check para bombas ..................................................... 15
8.1.5
Diafragmas (bombas de diafragma) ............................................................................. 15
8.1.6
mbolo empaquetado (bomba de mbolo empaquetado) .......................................... 15
8.1.7
Vlvula de alivio .............................................................................................. 16
8.1.8
Engranes ......................................................................................................... 16
8.1.9
Caja o carcasa de transmisin ......................................................................... 16
8.1.10 Rodamientos ................................................................................................... 16

8.1.11 Lubricacin ...................................................................................................... 17
8.1.12 Ajustes de capacidad ....................................................................................... 17
8.1.13 Materiales ....................................................................................................... 17
8.1.14 Placa de datos y flecha de sentido de rotacin ................................................. 18
NRF-182-PEMEX-2013
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CONTENIDO
CAPTULO
8.2
8.3
9.
PGINA
Accesorios ................................................................................................................................. 19
8.2.1
Accionadores................................................................................................... 19
8.2.2
Coples y guardacoples .................................................................................... 20
8.2.3
Base de montaje .............................................................................................. 20
8.2.4
Control e instrumentacin ................................................................................ 21
8.2.5
Tubera ........................................................................................................... 24
8.2.6
Dispositivos amortiguadores de pulsacin ........................................................ 25
8.2.7
Herramientas especiales .................................................................................. 26
Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque .............................................................. 26

8.3.1
Generalidades ................................................................................................. 26
8.3.2
Inspeccin ....................................................................................................... 27
8.3.3
Inspeccin de materiales ................................................................................. 27
8.3.4
Inspeccin mecnica ....................................................................................... 28
8.3.5
Pruebas .......................................................................................................... 29
8.4
Preparacin para embarque .................................................................................................... 30
8.5
Documentacin a entregar por el proveedor o contratista ................................................... 31
8.6
Garantas.................................................................................................................... 34
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 34
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 35

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 35
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 40
NRF-182-PEMEX-2013
0.
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INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
se encuentra el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin,
recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la
adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de PEMEX. En este sentido, la
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, establece el objetivo de modernizar y adecuar el marco
normativo vigente respecto a los procedimientos para la emisin de Normas Oficiales Mexicanas, Normas
Mexicanas y Normas de Referencia, as como la comprobacin de las mismas a fin de mejorar la calidad,
seguridad y eficiencia de los procesos, bienes y servicios nacionales. En vista de lo anterior, es necesaria la
participacin de las diversas disciplinas de ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios.
En vista de lo anterior y con objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar
resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
emite esta Norma de Referencia con la finalidad de establecer, los requisitos para el diseo, fabricacin,
materiales, inspeccin y pruebas, para la adquisicin de Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras.
En la elaboracin de esta Norma participaron:
PEMEX Corporativo.
PEMEX-Exploracin y Produccin.
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica
PEMEX-Petroqumica.
PEMEX-Refinacin.
Participantes externos:
Fluidos Tcnicos, S.A. de C.V.
Luis Buriol, S.A. de C.V.
Instituto Mexicano del Petrleo.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para la adquisicin de
Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras.
2.
ALCANCE
Esta Norma de Referencia establece los requisitos de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para
las Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras, utilizadas en las instalaciones de PEMEX. Se incluyen,
bombas tipo pistn y de diafragma. Se excluyen las bombas de diafragma que utilizan actuadores mecnicos
directos.
Esta norma de referencia cancela y sustituye a la norma NRF-182-PEMEX-2007.
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3.
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CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en las adquisiciones de Bombas
de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras, que se utilizan en PEMEX, por lo que la norma se debe incluir en
los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin
directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de la presente Norma de Referencia, se deben enviar al
Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), quien debe
programar y realizar la revisin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla en el
programa anual de normalizacin de PEMEX. Sin embargo, esta Norma de Referencia se debe revisar y
actualizar, por lo menos cada cinco aos, o antes si las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse a:
PEMEX-Exploracin y Produccin.
Subcomit tcnico de Normalizacin
Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico.
Baha del Ballenas No. 5, Edificio D Planta Baja, entrada por Baha del Espritu Santo s/n.
Col. Vernica Anzures.
Mxico, D.F. C.P. 11300.
Telfono directo: 1944-9286.
Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54
Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.
5.2
NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por
sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
5.3
NMX-B-482-1991. Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.
5.4
NMX-EC-17020-IMNC-2000. Criterios generales para la operacin de varios tipos de unidades
(organismos) que desarrollan la verificacin (inspeccin)
5.5
NMX-J-235-1-ANCE-2008. Envolventes-Envolventes para uso en equipo elctrico-parte 1:
consideraciones no ambientales-especificaciones y mtodos de prueba (cancela a LA NMX-J-235/1-ANCE2000).
5.6
NMX-J-235-2-ANCE-2000. Envolventes-Envolventes (gabinetes) para uso en equipo elctrico-parte 2
requerimientos especficos-especificaciones y mtodos de prueba.
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5.7
ISO 281:2007. Rolling bearings; dynamic load ratings and rating life (Rodamientos; capacidades de
carga dinmica y vida nominal).
5.8
ISO 286-1:2010. Geometrical product specifications (GPS) ISO code system for tolerances on linear
sizes Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits (Especificaciones geomtricas de producto: sistema de
cdigo ISO para las tolerancias en tamaos lineales: parte 1: bases de tolerancias, desviaciones y ajustes)
5.9
ISO 5753-1:2009. Rolling bearings Internal clearance Part 1: Radial internal clearance for radial
bearings (Rodamientos: claros internos: parte 1: claros radiales internos para rodamientos radiales)
5.10
ISO 6708:1995. Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) [Componentes
para tubera Definicin y seleccin del DN (dimetro nominal)].
5.11
ISO 7005-1:2011. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems
(Bridas de tubera: parte 1: bridas de acero para sistemas de tuberas de servicio industrial y general)
5.12
ISO 9712:2005. Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personnel (Pruebas no
destructivas Calificacin y certificacin del personal)
5.13
ISO 10438-1:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries -Lubrication shaft-sealing and
control-oil systems and auxiliaries Part 1: General requirements. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas
natural. Sistemas de lubricacin y sello de flechas, control de aceite y auxiliares Parte 1: requerimientos
generales).
5.14
ISO 10438-3:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries -Lubrication shaft-sealing and
control-oil systems and auxiliaries Part 3: General-purpose oil systems. (Industrias del petrleo, petroqumica y
gas natural. Sistemas de lubricacin y sello de flechas, control de aceite y auxiliares Parte 3: Sistemas de aceite
de propsito general).
5.15
ISO 14691:2008. Petroleum, petrochemical and natural gas industries Flexible couplings for
mechanical power transmission General-purpose applications (Industrias del petrleo, petroqumica y gas
natural. Coples flexibles para transmisin de potencia mecnica Aplicaciones para propsitos generales).
5.16
NACE MR0175/ISO 15156:2009. Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2Scontaining Environments in oil and gas production Part 1: General principles for selection of cracking-resistant
materials - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3: Crackingresistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys - Second Edition; Incorporates MR0175/ISO 151561, MR0175/ISO 15156-2 and MR0175/ISO 15156-3. (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso
en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1: TC 1-2005: principios generales
para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento; Parte 2: TC 1-2005: aceros al carbono y de baja
aleacin resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3: TC 2-2005: aleaciones
resistentes al agrietamiento (ara) y otras aleaciones).
5.17
ISO 15649:2001. Petroleum and Natural Gas Industries Piping (Industrias del petrleo y gas natural
Tubera).
5.18
NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
5.19
NRF-027-PEMEX-2009. Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero Inoxidable para servicios
de alta y baja temperaturas
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5.20
NRF-036-PEMEX-2010. Clasificacin de reas peligrosa y seleccin de equipo elctrico.
5.21
NRF-046-PEMEX-2012. Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.
5.22
NRF-048-PEMEX-2007. Diseo de instalaciones elctricas.
5.23
NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales.
5.24
NRF-095-PEMEX-2004. Motores Elctricos.
5.25
NRF-105-PEMEX-2012. Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.
5.26
NRF-148-PEMEX-2011. Instrumentos para medicin de temperatura.
5.27
NRF-164-PEMEX-2011. Manmetros.
5.28
NRF-181-PEMEX-2010. Sistemas elctricos en plataformas marinas.
5.29
NRF-245-PEMEX-2010. Vlvulas Solenoides.
6.
DEFINICIONES
Para los fines de la presente Norma de Referencia, se establecen las siguientes definiciones:
6.1
Alimentadores. Combinacin de dos o ms elementos de bombeo con un accionador comn.
6.2
Bomba de diafragma. Bomba en donde el fluido de proceso se asla del mbolo por medio de un
actuador hidrulico plano o por un diafragma flexible.
6.3
Bomba de mbolo empaquetado. Bomba donde el fluido de proceso est en contacto directo con el
mbolo.
6.4
Bomba dosificadora (de volumen controlado). Bomba reciprocante en la cual el control exacto del
volumen se da al variar la longitud efectiva de la carrera. Estas bombas tambin se conocen como:
proporcionadoras, de inyeccin de qumicos, dosificadoras o de medicin.
6.5
Capacidad nominal. Cantidad de fluido que realmente se entrega por unidad de tiempo a las
condiciones de operacin solicitadas. La capacidad nominal incluye lquido y cualquier disolvente, gases o
slidos de entrada y est basada en las condiciones de succin.
6.6
Carga de aceleracin. Cambio calculado de presin como consecuencia de los cambios de velocidad
en el sistema de tuberas.
6.7
Carga neta positiva de succin CNPS (NPSH). Presin total a la entrada (en la conexin de la
succin) de la bomba, menos la presin de vapor del lquido, medida en metros.
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6.8
Carga neta positiva de succin disponible CNPSD (NPSHA). Carga en metros, descontando la
carga de aceleracin preliminar esperada del sistema, que determina PEMEX para el sistema de bombeo, con
el fluido a la capacidad nominal y temperatura de operacin normal.
6.9
Carga neta positiva de succin requerida CNPSR (NPSHR). Carga en metros, incluyendo la carga
de aceleracin que determina el proveedor o contratista en las pruebas, usualmente con agua, se mide en la
brida a la succin. La CNPSR es la CNPS mnima a la capacidad nominal que se solicita para prevenir ms del
3 por ciento de cada de capacidad por la cavitacin de la bomba.
6.10
Controlador remoto. Dispositivo que se sita lejos del equipo a controlar, tpicamente en un cuarto de
control.
6.11
Equipo. Se refiere a la (s) Bomba (s) dosificadora (s), su accionador (es) y sus sistemas auxiliares. En
algunos casos incluye el tanque de almacenamiento del fluido bombeado.
6.12
Documento extranjero. el emitido por un organismo de normalizacin extranjero que no es norma
internacional en los trminos de la LFMN.
6.13
Repetitividad de flujo. Porcentaje de la capacidad nominal, describe la repetibilidad del flujo nominal
de la bomba bajo ciertas condiciones dadas, cuando se varan los ajustes de capacidad y despus se regresa al
punto de ajuste que est en prueba.
6.14
Linealidad. Relacin entre el volumen real del lquido que se descarga a cierta capacidad que se
establece y la mejor lnea recta que se dibuja por los puntos trazados de volumen y la capacidad que se
determinan durante las pruebas de calibracin de la bomba. La desviacin desde esta lnea se expresa como
un porcentaje de la capacidad nominal de la bomba.
6.15
Local. Ubicacin de un instrumento el cual no se encuentra montado en un tablero o consola, ni en el
cuarto de control. Los instrumentos locales comnmente estn cerca de un elemento primario o de un elemento
final de control.
6.16
Precisin de estado estable. Variacin de flujo, que se expresa como un porcentaje del flujo medio
que se entrega bajo condiciones fijas del sistema. La precisin del estado estable se aplica sobre la relacin de
capacidad.
6.17
Presin de descarga. Presin de descarga que se requiere de acuerdo a lo que se indica en las hojas
de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia).
6.18
Presin diferencial. Diferencia entre la presin de descarga y la presin de succin.
6.19
Presin mxima permisible de trabajo. Presin mxima continua para la cual el fabricante disea el
equipo (o cualquier parte a la que este concepto aplique) cuando se maneja el fluido que se especifica a la
temperatura que se especifica.
6.20
Punto de alarma. Valor preestablecido de un parmetro o condicin anormal el cual requiere atencin.
6.21
Punto de paro. Valor preestablecido de un parmetro el cual inicia un paro automtico o manual de un
equipo o sistema.
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6.22
Relacin de capacidad Turndown ratio. Relacin que se obtiene de dividir la capacidad nominal de
la bomba entre la capacidad mnima que se puede obtener mientras se mantiene la precisin y linealidad del
estado estable que se especifica para la bomba.
6.23
Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR o Material
Test Report - MTR]: Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y
otros requerimientos que se solicitan en la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as
como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador; que es emitido por el fabricante del
material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el
reporte reproduce los resultados de los IRP, que emite el correspondiente Laboratorio acreditado en trminos
de LFMN y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como con los requerimientos
suplementarios solicitados por el comprador.
6.24
Serie (de bridas o flange serie). Sistema de clasificacin para diseo de bridas que se derivan en
Clase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005:2011
6.25
Tablero. Estructura metlica cuyo propsito es el de alojar la instrumentacin y/o interfaces del proceso
con el operador, puede estar formado por una o ms secciones.
6.26
Velocidad mxima (en emboladas por minuto). Velocidad ms alta a la cual el dise del fabricante
permite una operacin continua.
6.27
Velocidad mnima (en emboladas por minuto). Velocidad ms baja a la cual el dise del fabricante
permite una operacin continua.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
Para los efectos de esta NRF con relacin a los smbolos de las unidades de medida, referirse a la NOM-008SCFI-2002.
ABMA
American Bearing Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de

Cojinetes).
AGMA
American Gear Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de

Engranes).
ANSI
American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares).
API
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
ASME
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos).
ASNT
American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no

Destructivas).
ASTM
American Society for testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
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AWS
American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
CNPS (NPSH)
Carga Neta Positiva a la Succin.
CNPSD (NPSHA)
Carga Neta Positiva Disponible a la Succin.
CNPSR (NPSHR)
Carga Neta Positiva Requerida en la Succin.
DN
Dimetro nominal (ver ISO 6708).
EMT
Especificacin de Materiales de Tubera
Gr.
Grado de material.
HD/HE
Hoja de datos/Hoja de especificacin
HRC
Hardness Rockwell C (Dureza Rockwell C).
IRP
Informe de Resultados de Pruebas
ISO
International Organization
Normalizacin).
in
Pulgadas.
LFMN
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
NACE
National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en

Corrosin).
NFPA
National Fire Protection Association (Sociedad Nacional de Proteccin Contra Incendios).
NMX
Norma Mexicana.
NPS
Nominal Pipe size (Dimetro nominal de tubera).
NRF
Norma de Referencia.
PEMEX
Petrleos mexicanos y organismos subsidiarios.
PLC
(Programmable Logic Controller). Controlador Lgico Programable.
PN
Presin Nominal.
psi
libra por pulgada cuadrada.
in
pulgada
RPM
Reporte de Pruebas de Materiales
SDMC
Sistema Digital de Monitoreo y Control.
for
Standardization
(Organizacin
Internacional
de
NRF-182-PEMEX-2013
TFT
Thin film transistor (Transistor de pelcula fina)
UNS
Unified numbering system (Sistema de numeracin unificado).
8.
DESARROLLO
8.1
Diseo bsico
8.1.1
Generalidades
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8.1.1.1 El equipo (incluyendo sistemas auxiliares) se debe disear y construir para una vida mnima de
servicio de 20 aos y 3 aos de operacin ininterrumpida siguiendo las recomendaciones de mantenimiento del
fabricante.
8.1.1.2 El proveedor o contratista debe suministrar el equipo para las condiciones de operacin que se indican
en las hojas de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia).
8.1.1.3
El nivel mximo de ruido de los equipos debe ser 80 dB (A) medidos a 1,5 m de distancia.
8.1.1.4 El equipo debe operar hasta las condiciones de paro y hasta el ajuste de la vlvula de alivio o de
seguridad sin sufrir dao.
8.1.1.5 Los motores elctricos, arrancadores, instalacin y componentes elctricos deben cumplir con la
clasificacin de reas peligrosas que se indique en la hoja de datos y con la NRF-036-PEMEX-2010, la NRF048-PEMEX-2007 y/o la NRF-181-PEMEX-2010.
8.1.1.6 Los depsitos de aceite y compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como
cojinetes, sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control) se deben disear
para minimizar la contaminacin por humedad, polvo y otros materiales extraos durante periodos de operacin
y espera.
8.1.1.7 El equipo se debe disear para permitir un mantenimiento fcil y accesible, particularmente a los
empaques y vlvulas. Las partes mayores se deben disear y fabricar para asegurar su alineacin correcta en
el re-ensamble.
8.1.1.8 El diseo del equipo debe permitir el acceso para ajustar o remplazar los componentes del extremo
lquido incluyendo empaques, sellos, vlvulas de retencin check y otras partes hmedas que requieran de
mantenimiento.
8.1.1.9 Las vlvulas de retencin check se deben remover desde el extremo lquido para su servicio o
reemplazo y deben ser parte integral de la bomba.
8.1.1.10 Las Bombas se deben disear y operar a las condiciones ambientales (incluyendo temperaturas
mximas y mnimas, humedad anormal y polvo o condiciones de corrosin) del centro de trabajo donde se
instalan y que se especifican en la HD/HE.
8.1.1.11 Las partes de repuesto del equipo y los sistemas auxiliares que se suministren deben cumplir con esta
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Rev. 0
PGINA 13 DE 49
8.1.1.12 El flujo nominal de la bomba se debe poder ajustar por arriba de la relacin de capacidad turndown
ratio mientras la bomba se encuentre en funcionamiento.
8.1.1.13 La capacidad nominal debe ser por lo menos 10 por ciento mayor a la capacidad mxima que se
especifica en la hoja de datos (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia).
8.1.1.14 La precisin de flujo del estado estable de la bomba debe estar entre 1 por ciento sobre la relacin
de capacidad por lo menos 10:1; la precisin se debe garantizar a partir del 10 por ciento del flujo nominal.
8.1.1.15 La repetitividad de flujo debe estar entre 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de capacidad
que se especifica en la hoja de datos.
8.1.1.16 La desviacin de la linealidad no debe exceder 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de
capacidad que se especifica.
8.1.1.17 El proveedor o contratista debe proveer la bomba con la precisin de flujo que se requiere a la
correspondiente presin diferencial mnima que se indica en la HD/HE.
8.1.1.18 Cuando se especifique en la hoja de datos, el extremo lquido se debe proveer de chaquetas para
calentar o enfriar el fluido que se bombea. (Ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia)
8.1.2
Partes sujetas a presin
8.1.2.1 Los valores del esfuerzo con que se disean las partes sujetas a presin no deben exceder los valores
de esfuerzo mximo permisible, que se especifican en ASME seccin VIII divisin 1:2010 o equivalente, a la
correspondiente temperatura de diseo del metal.
8.1.2.2 Las partes sujetas a presin se deben unir con tornillos, birlos o esprragos con tuerca (no se deben
utilizar tornillos de mariposa, prisioneros y abrazaderas).
8.1.2.3 Se debe evitar al mximo los agujeros roscados en partes sujetas a presin. Para prevenir fugas en
las secciones a presin de la carcasa, el espesor del metal que se deja por abajo y alrededor de los agujeros
roscados y sin roscar debe ser por lo menos la mitad del dimetro nominal del perno adems del que se
requiere por corrosin. La profundidad de los agujeros roscados debe ser por lo menos 1,5 veces el dimetro
del esprrago.
8.1.2.4 Las conexiones atornilladas se deben suministrar con los esprragos y tuercas colocados. Se deben
eliminar las primeras 1 cuerdas en ambos extremos de los esprragos.
8.1.2.5
La tornillera debe cumplir con la NRF-027-PEMEX-2009 de acuerdo a lo siguiente:
a) Los detalles de las roscas deben cumplir con ASME B1.1:2008 o equivalente.
b) Se deben suministrar birlos, a menos que tornillos tipo cachucha sean aprobados por PEMEX.
c) Se debe dejar espacio suficiente para permitir el uso de llaves de estras o de caja. El proveedor o
contratista debe suministrar cualquier herramienta especial o dispositivo que se requiera.
d) No se deben utilizar tuercas almenadas o con cabezas especiales, a menos que se apruebe por PEMEX.
e) La marca del grado de la especificacin ASTM o equivalente del esprrago y la tuerca se debe localizar en
sus extremos.
8.1.2.6 Se deben suministrar los tornillos de nivelacin, las orejas o tornillos de ojo para izaje, los pasadores
gua, y los pasadores de alineacin para facilitar el desensamble y reensamble. Se deben suministrar tornillos
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de nivelacin para separar caras en contacto, donde una de las caras debe ser realzada o en caja, para evitar
fugas en juntas o un ajuste inadecuado en el ensamble. Las barras gua deben tener la longitud requerida para
prevenir daos a los internos o bridas de cualquier componente durante el desensamble y reensamble.
8.1.3
Conexiones del extremo lquido
8.1.3.1 Las conexiones de succin y descarga deben ser DN 50 (NPS 2) o mayores, tipo bridada en
cumplimiento con la correspondiente EMT de la Tubera, orientadas como se especifique en la HD/HE.
8.1.3.2 Los materiales de las conexiones soldadas al extremo lquido deben cumplir con los requerimientos
del material del extremo lquido y con los valores de impacto, antes que los requisitos de la conexin de
tuberas. Las soldaduras en conexiones se deben realizar antes de las pruebas hidrostticas (ver 8.3.5.2 de
esta Norma de Referencia).
8.1.3.3 Las aberturas para conexiones de tuberas no deben ser menores de DN 15 (NPS ), y ser bridadas y
atornilladas. Cuando sea imprctico, se pueden utilizar aberturas roscadas en tamaos que van desde DN 15
(NPS ) hasta DN 40 (NPS 1). Estas aberturas roscadas se deben instalar de acuerdo a lo siguiente:
a) Los niples roscados no deben ser mayores de 150 mm (6 in) de longitud, y se deben atornillar en los orificios
roscados.
b) Los niples deben ser sin costura de cdula 160 para DN 25 (NPS 1) y menores; y de cdula 80 para DN 40
(NPS 1) con brida de cuello soldable o de caja soldable.
c) Los materiales del niple y la brida deben cumplir con 8.1.3.2 de esta Norma de Referencia.
d) Las conexiones roscadas se deben sellar con soldadura, sin embargo, no se permite soldadura de sello en
conexiones de instrumentos, o donde se requiere el desensamble para mantenimiento. Las uniones con
soldadura de sello deben cumplir con la ISO 15649:2001 y se debe complementar con ASME B31.3 o
equivalente.
e) Las aberturas y tomas roscadas para tubera deben cumplir con 6.12.1 de ASME B16.5 o equivalente.
f) Las roscas para tubera deben ser cnicas y cumplir con el prrafo 3 de ASME B1.20.1 o equivalente.
8.1.3.4 No se permiten conexiones de los siguientes dimetros: DN 32 (NPS 1), DN 65 (NPS 2), DN 90
(NPS 3), DN 125 (NPS 5), DN 180 (NPS 7) y DN 225 (NPS 9).
8.1.3.5 Las aberturas roscadas que no se conecten a tubera se deben sellar con tapones slidos de acero
con cabeza redonda los cuales deben cumplir con ASME B16.11 o equivalente, as como, cumplir con los
requerimientos del material del extremo lquido y ser resistentes a la corrosin. El lubricante que se utiliza para
las conexiones roscadas debe resistir la temperatura de bombeo. No se debe colocar cinta a las cuerdas de
tapones de los conductos de aceite. No se permiten tapones de plstico.
8.1.3.6 Las bridas de succin y descarga, deben cumplir con la Especificacin de la Tubera para el servicio
sealado en la Hoja de Datos y de conformidad con la NRF-032-PEMEX-2012, aplicando las tolerancias a sus
espesores y de la misma composicin y tipo de especificacin de material que la carcasa de la bomba;
Las bridas deben cumplir con la ISO 7005-1:2011 Serie Clases (Class serie) para DN hasta 600 (NPS 24),
deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.5:2009 y para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) deben cumplir
con los requerimientos de ASME B16.47 Clase serie A. :
Las bridas no se deben fabricar de material de placa o hierro fundido independientemente del DN y Clase.
El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con 6.4.5 de ASME B16.5:2009 o equivalente, como
corresponda para el servicio y empaque especificado en la EMT.
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8.1.3.7 Las conexiones de succin y descarga maquinadas en los cabezales, deben cumplir con las
dimensiones de bridas cumpliendo con 8.1.3.6. El proveedor debe suministrar las conexiones con los birlos o
esprragos y tuercas ya instalados. Se deben eliminar las primeras 1 cuerdas del roscado en ambos extremos
de cada esprrago.
8.1.3.8
lugar.
8.1.4
Todas las conexiones deben ser accesibles para el desensamble sin que el equipo se retire de su
Vlvulas de retencin check para bombas
8.1.4.1 El cartucho o los asientos y elementos de las vlvulas de retencin Check de succin y descarga de
la bomba, deben ser reemplazables en campo. Estas vlvulas se deben suministrar con un elemento gua.
Cuando se especifique en la hoja de datos, se deben suministrar vlvulas de retencin dobles, en la succin y
descarga.
8.1.5
Diafragmas (bombas de diafragma)
8.1.5.1 Los materiales del diafragma deben ser compatibles con los fluidos en contacto y para las
temperaturas que se especifican en las hojas de datos del equipo (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia).
Se deben disear para resistir la mxima flexin, sin importar el ajuste de la carrera por embolada y deben ser
de tal espesor y densidad para prevenir cualquier filtracin.
8.1.5.2
Los diafragmas pueden ser sencillos o dobles y deben cumplir con lo siguiente:
a) Los diafragmas sencillos como los primarios en una bomba de diafragma doble deben estar provistos para
evitar la flexin excesiva.
b) Los diseos de diafragma doble hechos para prevenir la extensin excesiva del diafragma secundario se
deben proveer con una cmara intermedia llena de lquido para transmitir el movimiento del diafragma
primario al diafragma secundario. El fluido intermedio debe ser compatible tanto con el fluido de proceso
como con el fluido hidrulico.
8.1.5.3 A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos (ver Anexo 1 de esta Norma de Referencia),
el diseo de diafragmas dobles que requieran tener medios para detectar fallas en ellos, deben contar con un
agujero roscado para instalar, ya sea una probeta de conductividad en el fluido intermedio o un detector de
presin entre los diafragmas con un diseo seco. Si la probeta o detector no se especifican, se debe instalar un
tapn en fbrica en el agujero roscado.
8.1.6
mbolo empaquetado (bomba de mbolo empaquetado)
8.1.6.1 El extremo lquido del mbolo empaquetado se debe suministrar para guiar el pistn a travs del ciclo
completo, con una carga lateral mnima contra el empaque. Se debe instalar un anillo de cierre hidrulico en la
caja del estopero para la limpieza o lubricacin del empaque. El cuerpo de la bomba debe tener en la parte
superior e inferior un barreno roscado por lo menos de DN 8 (NPS ), alineado con el anillo de cierre hidrulico
que permita la entrada y salida para la limpieza. Cuando se utiliza un empaque lubricado, en el barreno del
fondo se debe instalar un tapn roscado.
8.1.6.2 Se deben hacer previsiones entre el mecanismo de transmisin y el extremo lquido del mbolo para
contener fugas en el prensaestopas o para proporcionar acondicionamiento especial del extremo lquido.
Nota: PEMEX y el proveedor o contratista deben revisar cualquier fuga potencial en los sistemas de recoleccin para
asegurar que se cumplan las regulaciones ambientales aplicables.
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8.1.7
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Vlvula de alivio
8.1.7.1 Las bombas de diafragma deben tener integrada una vlvula de alivio hidrulica ajustable para
proteger los mecanismos de la transmisin de la bomba de una presin de descarga excesiva. El ajuste de la
vlvula de alivio debe estar por lo menos 10 por ciento o 175 kPa (25 psi), por arriba de la presin nominal de
descarga, la que sea mayor. La vlvula de alivio debe ser ajustable y de fcil acceso para su ajuste, reparacin
o reemplazo.
8.1.7.2 Las bombas de mbolo empaquetado se deben suministrar con vlvulas de alivio externas que
cumplan con la NOM-093-SCFI-1995, y se deben instalar en las tuberas, ver 8.2.4.4 e) de esta Norma de
Referencia.
8.1.8
Engranes
Los engranes que se utilizan en el ensamble de la transmisin de la bomba deben ser de metal. Y se deben
disear con los criterios del estndar AGMA o equivalente como gua, y con un factor de servicio mnimo de 1,5
cumpliendo con ANSI/AGMA 6022-C93 ANSI/AGMA 6010-F97 o equivalentes, el que aplique. El sistema de
lubricacin de los engranes debe ser auto contenido.
8.1.9
Caja o carcasa de transmisin
8.1.9.1 Se deben utilizar materiales con tal resistencia y espesor para proporcionar estabilidad y alineamiento
correcto de las piezas de la transmisin.
8.1.9.2 La carcasa se debe suministrar con dren de aceite en el punto ms bajo de la misma, de modo que se
pueda cambiar el aceite sin interferir con la instalacin de la bomba.
8.1.9.3 Las juntas y empaques de la caja, no deben tener fugas por lo menos en tres aos de operacin. Los
sellos dinmicos deben ser fcilmente reemplazables.
8.1.10 Cojinetes
Todos los cojinetes deben ser del tipo rodamientos.
8.1.10.1 Los rodamientos deben tener un mnimo de vida nominal L 10 y cumplir con la ISO 281; 2007, es decir
25 000 horas en operacin continua en condiciones nominales o 16 000 horas con cargas mximas axial y
radial a la velocidad nominal.
Nota: La vida nominal es el nmero de horas a la velocidad y cargas nominales de los cojinetes, que deben completar o
exceder el 90 por ciento de un grupo de cojinetes idnticos antes de la primera evidencia de falla.
8.1.10.2 Los rodamientos se deben sujetar en la flecha y estar fijos en la caja de rodamientos, y deben cumplir
con ISO 286-1; 2010, complementndose con ANSI/ABMA 7 o equivalente. Sin embargo, los dispositivos que
se utilicen para asegurar los rodamientos de empuje a la flecha deben ser tuercas y rondanas tipo lengeta.
8.1.10.3 Con excepcin de los rodamientos de contacto angular, stos deben tener una holgura interna
cumpliendo con ISO 5753-1; 2009 o ANSI/ABMA smbolo 3 o equivalentes como se define en ANSI/ABMA 20 o
equivalente. Los rodamientos de rodillos deben tener un claro como se describe en ANSI/ABMA 11 o
equivalente. Los rodamientos de una o dos hileras deben ser del tipo Conrad (sin rellenos laterales).
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8.1.11 Lubricacin
8.1.11.1 El sistema de lubricacin puede ser del tipo alimentacin forzada, salpicado o sumergido; y debe
lubricar los engranes reductores, los rodamientos y el resto de los puntos que se requieran excepto el
accionador. Se deben suministrar rodamientos y soportes de rodamientos para lubricacin con aceite de
hidrocarburo (aceite mineral).
8.1.11.2 El proveedor o contratista debe indicar en el manual de operacin la cantidad y las especificaciones
del aceite lubricante e hidrulico que se requiere.
8.1.12 Ajustes de capacidad
8.1.12.1 La capacidad de la bomba se debe ajustar por medio del cambio en longitud efectiva de la carrera del
pistn, o por la velocidad del pistn de la bomba.
8.1.12.2 La bomba debe ser capaz de aceptar un control de capacidad de la carrera del pistn, manual o
automtico, ya sea instalada en fbrica o por conversin en campo.
8.1.12.3 Los dispositivos integrales de las bombas que se utilizan para variar la capacidad ya sea manual o
automticamente, se deben suministrar con un indicador visual de ajuste de capacidad, que muestre como
porcentaje del flujo nominal del que se indica en la placa de datos. El control manual debe incluir un dispositivo
de bloqueo para mantener la capacidad que se elija.
8.1.12.4 La direccin del movimiento para incrementar o disminuir el flujo de la bomba se debe marcar con
claridad. Los medios de ajuste e indicadores deben ser de fcil acceso con la bomba instalada.
8.1.13 Materiales
8.1.13.1 Generalidades
a) Todos los materiales deben ser como se especifique en la HD/HE y cumpliendo con los anexos 2 y 5 de esta
b) Los materiales en servicio amargo, deben cumplir con los requisitos ISO 15156:2009 Part 1, 2 y 3 o NACE
MR0103:2010 o equivalente, como corresponda.
c) Los materiales deben ser tratados trmicamente cuando sea obligado por el mtodo de fabricacin del
material, as como por requerimiento de un estndar NACE o API aplicable por el fluido de servicio a
manejar.
8.1.13.2 Fundiciones
Deben cumplir lo siguiente:
a) Las fundiciones deben estar libres de fallas por contracciones, grietas, escoria, burbujas y defectos
perjudiciales similares. La porosidad no debe exceder los lmites que se indican en los criterios de
aceptacin en la inspeccin de los materiales, ver 8.3.3 de esta Norma de Referencia. Las superficies de las
fundiciones se deben limpiar por chorro de arena, por chorro de granalla, por bao qumico o cualquier otro
mtodo estndar. Las rebabas y restos de la fundicin se deben eliminar por esmerilado u otro medio
apropiado.
b) Los soportes en las fundiciones sujetas a presin deben ser mnimos. Los soportes se deben limpiar y estar
libres de corrosin, pueden ser recubiertos de una composicin compatible con la fundicin.
c) Las fundiciones sujetas a presin no se deben reparar con soldadura, taponamiento o impregnacin.
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PGINA 18 DE 49
d) No se aceptan huecos encerrados y huecos taponados.

e) No se permiten fundiciones de hiero fundido o hierro dctil para partes sujetas a presin.
8.1.13.3
Forjas
A menos que PEMEX especifique otra cosa, los materiales de forja se deben seleccionar de aquellos descritos
en la lista del Anexo 2 de esta Norma de Referencia.
8.1.13.4 Soldadura
a) Se deben inspeccionar las soldaduras de tubera y partes sujetas a presin, as como tambin cualquier
soldadura en materiales dismiles y reparaciones de soldadura, con operadores y procedimientos calificados,
cumpliendo con los prrafos UW-47 y UW-48 de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente, y
con lo descrito en la NRF-020-PEMEX-2012 y se deben complementar con la seccin IX del cdigo ASME o
equivalente.
b) Las soldaduras reparadas se deben inspeccionar con pruebas no destructivas, utilizando el mismo mtodo
que se utiliz para detectar la falla original. Para materiales magnticos se debe cumplir con 8.3.3.4, para
materiales no magnticos se debe cumplir con 8.3.3.5 de esta Norma de Referencia.
c) A menos que otra cosa se especifique, las soldaduras no cubiertas por la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo
ASME y el ASME B31.3 o equivalentes, tales como conductos no sujetos a presin, mamparas y paneles de
control deben cumplir con el Cdigo AWS D1.1/D1.1M o equivalente.
d) Los componentes sujetos a presin fabricados con materiales forjados o conformados, deben cumplir con lo
siguiente:
d1) Se deben inspeccionar los bordes de las placas por partculas magnticas o lquidos penetrantes y
deben cumplir con el prrafo UG-93(d)(3) de la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente.
d2) Se deben inspeccionar las superficies de soldaduras accesibles utilizando la inspeccin por partculas
magnticas o lquidos penetrantes despus de la limpieza posterior o escariado y nuevamente despus
de aplicar un tratamiento trmico a la soldadura. Para materiales ferromagnticos debe cumplir con
8.3.3.4 y para materiales no magnticos con 8.3.3.5 de esta Norma de Referencia.
d3) Las soldaduras sujetas a presin, incluyendo las soldaduras en las bridas de unin, deben ser de
penetracin completa.
e) Las conexiones soldadas a componentes sujetos a presin, se deben instalar cumpliendo con lo siguiente:
e1) Adems de 8.1.13.4 a) de esta Norma de Referencia y s PEMEX lo indica en la hoja de datos del
equipo, se debe realizar la inspeccin radiogrfica al 100 por ciento de las soldaduras.
e2) La tubera auxiliar soldada a componentes de aleacin al cromo-molibdeno o componentes de acero al
12 por ciento de cromo deben ser del mismo material, excepto que la tubera al cromo-molibdeno pueda
ser sustituida por tubera de acero al 12 por ciento de cromo.
e3) Cuando se requiera tratamiento trmico, la soldadura en tuberas se debe efectuar antes del tratamiento
trmico de los componentes.
e4) El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX el diseo de las conexiones antes de iniciar la
fabricacin, que muestre el diseo de soldadura, dimensin, materiales y tratamiento trmicos antes y
despus de la soldadura.
e5) Las soldaduras se deben tratar trmicamente y deben cumplir con el prrafo UW-40 de la Seccin VIII
Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente.
8.1.14 Placa de datos y flecha de sentido de rotacin
8.1.14.1 La placa de datos se debe colocar en un lugar visible y accesible en el equipo.
8.1.14.2 La flecha que indica el sentido de rotacin de la bomba, debe ser fundida o fijada sobre ella en cada
pieza importante del equipo rotativo en un lugar visible. Si se fijan a la bomba, las placas de datos y la flecha de
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indicacin de rotacin deben ser de acero inoxidable cumpliendo con ASTM A 240/A 240M 11b Tipo 316L o
equivalente, ASTM B 127 aleacin N04400 o equivalente o ASTM A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS J92900) o
equivalente o ASTM A 494/A 494M Gr. M30H (UNS N24030) o equivalente. Los remaches o tornillos de fijacin
deben ser del mismo material de la placa.
8.1.14.3 A la placa de datos se le deben estampar con letra de golpe: el nmero de identificacin de PEMEX, el
nombre del proveedor o contratista, el nmero de serie, el tamao y el tipo de bomba, as como sus lmites
mnimos y mximos de diseo permisibles y datos nominales como son: presiones, temperaturas, velocidades y
potencia, las presiones y temperaturas de operacin mximas permitidas y presiones para pruebas
hidrostticas. Las unidades mostradas en la placa deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.
8.2
Accesorios
8.2.1
Accionadores
8.2.1.1 El tipo de accionador se especifica en la hoja de datos del equipo y su tamao debe satisfacer las
condiciones mximas de operacin que se solicitan, incluyendo las prdidas externas por acoplamientos y caja
de engranes. El accionador debe operar con las caractersticas que se especifican de la instalacin y del lugar.
8.2.1.2 Las variaciones anticipadas del proceso que pueden afectar el tamao del accionador tales como:
cambios en la presin, temperatura o las propiedades del flujo manejado. Se especifican en las hojas de datos.
8.2.1.3 Las condiciones de arranque para el equipo accionado y los mtodos de arranque se deben convenir
mutuamente entre PEMEX y el proveedor o contratista. La capacidad del par de arranque del accionador
elctrico debe exceder los requerimientos del par de arranque del equipo accionado.
8.2.1.4
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Los motores elctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. incluyendo lo siguiente:
Caractersticas elctricas.
Tipo de carcasa.
Nivel de ruido.
Clasificacin de reas.
Tipo de aislamiento.
Factor de servicio requerido.
Temperatura ambiente y altura sobre el nivel del mar.
8.2.1.5 Para unidades accionadas por motor elctrico, la potencia indicada en la placa de datos del equipo
(sin considerar el factor de servicio) debe ser por lo menos un 10 por ciento ms de la mxima potencia que se
requiere (incluyendo prdidas por engranes y coples) para cualquiera de las condiciones de operacin que se
especifica. La potencia que se indique en la placa de datos, incluyendo el factor de servicio debe operar al 10
por ciento ms del ajuste de presin de la vlvula de alivio.
8.2.1.6 Para accionadores con un peso mayor a 250 kg (551 lb), el proveedor o contratista debe suministrar
los tornillos de nivelacin para la base.
8.2.1.7 Para bombas de accionamiento neumtico que operen con gas dulce o amargo estos debern tener
una conexin para que se recupere el gas para evitar emisiones a la atmosfera. Para el caso de operacin en
servicio amargo, deben cumplir con la norma ISO 15156:2009 o NACE MR 0103 o su equivalente, segn
corresponda.
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8.2.2
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Coples y guardacoples
8.2.2.1 Los coples y guardacoples entre el accionador y el equipo accionado se deben suministrar por el
proveedor de la bomba.
8.2.2.2
Los coples deben cumplir con la ISO 14691:2008.
8.2.2.3
Los guardacoples para las flechas o coples expuestos deben ser de tipo antichispa.
8.2.3
Base de montaje
8.2.3.1 Cuando se indique en la hoja de datos o la especificacin tcnica del equipo, la bomba, el accionador
y sus sistemas auxiliares se deben montar en un solo conjunto, y se deben suministrar en una base para
montaje permanente. Las bases se deben suministrar con preparaciones para fijacin con tornillos para su
completa sujecin al sitio de instalacin.
8.2.3.2 Las bombas con accionadores independientes, se deben suministrar con base de montaje para la
bomba y el accionador. La base debe abarcar la bomba y al accionador para que cualquier goteo se contenga
dentro de la base. Para minimizar el dao accidental a los componentes, todas las uniones de tubera y bridas
de tubera, incluyendo las bridas de succin y descarga deben de estar dentro del rea del canal o charola de
drenaje. Todas las dems proyecciones del equipo que se suministre deben caer dentro del permetro de la
base de montaje.
8.2.3.3 Los soportes del equipo se deben disear para limitar el cambio de alineacin que cause la peor
combinacin de presin, par motor y esfuerzos de la tubera permisibles a 50 m (0,002 in) en la unin de las
bridas.
8.2.3.4 Cuando se especifique lechada epxica, el proveedor o contratista debe utilizar la limpieza por chorro
de arena comercial, cumpliendo con la NACE No.3/PSC-SP 6 o equivalente. En las superficies donde se aplica
la lechada de las bases de montaje se deben precubrir stas con un epxico catalizador primario al metal
previamente desengrasado. El primario epxico debe ser compatible con la lechada epxica. El proveedor o
contratista debe entregar a PEMEX las instrucciones para la preparacin en campo del primario epxico.
8.2.3.5
No se deben utilizar los pernos de anclaje para sujetar el equipo a las bases de montaje.
8.2.3.6 El proveedor o contratista debe suministrar un paquete de lainas de acero inoxidable ASTM A 240/A
240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente de 3 mm (0.125 in) de espesor mnimo entre las patas del equipo y
la base de montaje. Los paquetes de lainas deben librar los tornillos de montaje.
8.2.3.7
El responsable de la instalacin del equipo debe suministrar los tornillos de anclaje.
8.2.3.8 El proveedor o contratista debe suministrar los tornillos de montaje para unir los componentes a las
bases de montaje y tambin los tornillos niveladores.
8.2.3.9 Se deben suministrar tornillos niveladores para un ajuste vertical de las bases de montaje en unidades
que exceden los 450 kg (992 lb) de peso total.
8.2.3.10 Se deben suministrar zapatas de montaje para la bomba y los elementos del tren accionador. Las
zapatas de montaje deben ser ms grandes que los pedestales del equipo montado para permitir su nivelacin
sin desmontar el equipo. Las zapatas deben ser maquinadas, planas y paralelas. Las superficies
correspondientes deben estar en el mismo plano dentro de 166 m/m (0,002 in/pie) de distancia entre las
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zapatas de montaje. Este requisito se debe cumplir al soportar y sujetar la base slo a los agujeros de los
tornillos de montaje. Las previsiones hechas para las lainas de acero entre esas superficies no elimina este
requisito.
8.2.4
8.2.4.1
Control e instrumentacin
Generalidades

a) A menos que PEMEX especifique otra cosa, la instrumentacin y la instalacin deben cumplir con ISO
10438-1:2007 e ISO 10438-3:2007.
b) A menos que PEMEX especifique otra cosa, la envolvente del controlador y la instrumentacin se deben
suministrar para ambiente marino y corrosivo.
c) Cuando aplique, el control neumtico y la instrumentacin deben cumplir con el API RP 551 o equivalente.
8.2.4.2
Sistemas de control
8.2.4.2.1 Ajuste del flujo nominal

Debe cumplir lo siguiente:
a) Para el ajuste del flujo nominal de la bomba el control puede ser: mecnico, neumtico, electrnico o
cualquier combinacin entre stos. La operacin del control para el ajuste del flujo puede ser manual
(localmente) o automtico (remoto) proveniente de un SDMC de la instalacin. El proveedor o contratista
debe solicitar a PEMEX las caractersticas elctricas de la seal de control remota para la funcin que va
desempear.
b) El rango total de la seal de control que se especifique debe corresponder al rango de operacin que
requiere el equipo accionado. A menos de que se indique lo contrario, la seal de control mxima debe
corresponder a la velocidad mxima continua o al flujo mximo.
8.2.4.2.2 Control, Arranque y paro remotos
Cuando se solicite en la hoja de datos o en la especificacin del equipo, un controlador electrnico, se debe
cumplir con lo siguiente:
a) Debe ser digital a base de microprocesadores y cumplir con los requisitos tcnicos indicados en 8.1.1,
8.1.10, 8.2.1, 8.2.2 y 8.2.4 de la NRF-105-PEMEX-2012.
b) Debe incluir display o pantalla tipo TFT de 178 mm (7 in) con resolucin de 840 pixeles x 480 pixeles,
puerto serial y Ethernet, con proteccin tipo 4x, para usarse en condiciones ambientales de 0 C a 50 C y
de 10 por ciento a 95 por ciento de humedad relativa no condensada, debe tener la(s) licencia(s)
permanente(s) de software para su operacin.
c) Debe desempear las funciones de arranque, operacin y paro de la unidad completa; se debe comunicar
mediante seal protocolizada cumpliendo con la NRF-046-PEMEX-2012 hacia el SDMC de la instalacin
para el envi/recepcin de datos (arranque remoto, paro manual remoto); tambin se debe comunicar por
medio de cable fsico (punto a punto) con el sistema de paro de emergencia de la instalacin (paro
automtico por proceso).
d) Se debe suministrar con gabinete para alojar el controlador y la pantalla display al ras, debe ser tipo 4x,
conforme a NMX-J-235-1-ANCE-2008, NMX-J-235-2-ANCE-2000 y con la clasificacin de reas indicada en
la hoja de datos del equipo y cumpliendo con la NRF-036-PEMEX-2010. La pantalla debe quedar al ras del
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tablero y a una altura mxima de 1 600 mm sobre el nivel del piso, para que el operador tenga accesibilidad
visual y del teclado para su operacin.
e) El tablero del gabinete se debe suministrar con toda la instrumentacin, PLC y componentes
interconectados.
f) El acceso a todos los componentes del tablero debe ser desde la parte frontal.
g) Para la construccin del tablero se debe cumplir con 6.4 de la NMX-J-235-1-ANCE-2008. Se debe
dimensionar cumpliendo el requerimiento de su contenido.
8.2.4.3
Tableros de instrumentacin y control

a) Cuando PEMEX lo requiera, el proveedor o contratista debe suministrar un tablero con todos los
instrumentos montados para el equipo accionado y el accionador. Se debe disear y fabricar cada tablero
cumpliendo con la descripcin de PEMEX (si el tablero debe ser independiente, ubicarse en la base de la
unidad o tener otra localizacin). Los instrumentos en el tablero deben ser visibles al operador desde el
punto de control del accionador. Se debe incluir un botn de presin de lmpara de prueba. El proveedor o
contratista debe especificar los instrumentos que se van a instalar en el tablero.
b) Los tableros se deben ensamblar, para que requieran solamente una conexin a la tubera externa de
PEMEX y al circuito de alambrado. Cuando se requiera ms de un punto de alambrado en una unidad para
el control o la instrumentacin, el alambrado para cada interruptor o instrumento se debe entregar en una
sola caja con tablillas terminales montados en la unidad (o en su base, segn convenga). Se debe instalar el
alambrado en tubera conduit o en gabinetes metlicos. Se deben marcar con una etiqueta para su
identificacin, los alambres, conductores, tablillas terminales, interruptores y los instrumentos.
8.2.4.4
Instrumentacin

a) Indicadores de temperatura. Deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2011.
a1) Los indicadores locales de temperatura se deben suministrar para servicio pesado y resistentes a la
corrosin, con cartula blanca de 125 mm (5 in) de dimetro y caracteres negros, tipo bimetlico o de
llenado lquido. Se debe seleccionar la gama de los indicadores de temperatura de modo que la
temperatura de operacin normal est a la mitad de la escala total.
a2) Los elementos sensores de los indicadores de temperatura deben estar en el caudal de flujo.
b) Termopozos. Deben cumplir con 8.1.5 de la NRF-148-PEMEX-2011
c) Indicadores de presin (manmetros). Deben cumplir con la NRF-164-PEMEX-2011.
En ningn caso, la lectura mxima en la cartula debe ser menor al ajuste de la vlvula de alivio ms un 10
por ciento. Se debe entregar cada indicador de presin con un dispositivo, tal como un inserto de disco o
cola de cochino para aliviar el exceso de presin en la carcasa.
d) Vlvulas solenoides. Deben cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010.
Las bobinas de las vlvulas solenoides deben tener un aislamiento al menos Clase F, con el nivel SIL que se
especifique en la HD/HE.
e) Vlvulas de alivio
e1) El proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas de alivio que se van a instalar sobre el equipo o
en la tubera que suministra el proveedor o contratista, para proteccin de la bomba. Cuando se
especifique en la hoja de datos del equipo, el proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas de
alivio para su instalacin en la tubera de PEMEX.
e2) El material de los cuerpos de las vlvulas de alivio debe cumplir con 8.1.2 de esta Norma de Referencia.
NRF-182-PEMEX-2013
Rev. 0
PGINA 23 DE 49
f) Vlvulas de contrapresin
El proveedor o contratista debe indicar si se requiere una vlvula de contrapresin. Cuando sta se requiera,
las de tipo interno se deben suministrar por el proveedor o contratista y las de tipo externo por PEMEX. Los
materiales de las vlvulas de contrapresin deben cumplir con 8.1.2 de esta Norma de Referencia. Estas
vlvulas deben funcionar para asegurar la operacin correcta de las vlvulas de retencin de las bombas.
8.2.4.5
Sistema elctrico
Debe cumplir con la NRF-048-PEMEX-2007 o NRF-181-PEMEX-2010, segn aplique y lo siguiente:

a) Las caractersticas del suministro de energa para motores, calentadores e instrumentacin debe ser
cumpliendo lo que se indique en la hoja de datos del equipo. Se debe suministrar una luz indicadora del lado
entrante de cada circuito para indicar que el circuito est energizado. Las luces piloto se deben instalar en el
tablero de control.
b) El equipo elctrico que se localice en la unidad o en cualquier tablero separado debe cumplir con la
clasificacin de rea peligrosa que se especifique. El arranque elctrico y los controles de supervisin
pueden ser c.a. o c.c.
c) El cableado de energa y control que se localiza dentro de los lmites de la base de montaje debe ser
resistente al aceite, al calor, a la humedad y al desgaste. Los conductores trenzados se deben utilizar dentro
de los lmites de la base de montaje y en otras reas sometidas a vibracin. El cableado en los tableros de
medicin y control remoto deben ser conductores slidos para las temperaturas ambientales. Se debe utilizar
aislamiento termoplstico cubierto por policloropreno ASTM D-2000 Clase BC o BE o equivalente para
proteccin contra la abrasin.
d) Los cables conductores en las partes terminales de las cintas, interruptores e instrumentos se deben marcar
con una etiqueta para su identificacin. Las terminales de los tableros en cajas de distribucin y tableros de
control deben tener por lo menos un 20 por ciento de reserva en las puntas terminales.
e) Se deben considerar para facilitar el mantenimiento, espacios libres para las partes energizadas (tal como
los bornes de tableros y relevadores) en el equipo. Los espacios que se requieran para un servicio de 600 V,
se deben considerar tambin para voltajes menores. Las partes energizadas se deben confinar para
resguardo y evitar un contacto accidental.
f) Los materiales elctricos, incluyendo el aislamiento, deben ser resistentes a la corrosin y no ser
higroscpicos. Para lugares tropicales los materiales se deben someter a tratamientos y deben cumplir lo
siguiente:
f1) Las partes (tales como bobinas y devanados) se deben proteger contra ataques de hongos.
f2) Las superficies sin pintura se deben proteger contra la corrosin y debe cumplir con la NRF-053PEMEX-2006.
g) Los cables de control, instrumentacin y de potencia (incluyendo los cables de elementos de temperatura)
dentro de los lmites de la base de montaje se deben instalar en tubos conduit rgidos metlicos y en cajas
metlicas, se deben fijar para reducir al mnimo la vibracin y aislar o blindar para prevenir interferencias
entre los niveles de voltaje. Los tubos conduit pueden terminar (y en el caso de las puntas de elementos de
temperatura se debe terminar) con un conduit metlico flexible de acuerdo a la clasificacin del rea y al
ambiente, lo suficientemente largo para permitir el acceso a la unidad para el mantenimiento sin la necesidad
de retirar el conduit. S elementos de temperatura se exponen a temperaturas por arriba de los 60 C (140
F), se debe utilizar una manguera de bronce de 20 mm (0.750 in) de construccin entrelazada de cuatro
capas y articulaciones con acoplamiento a prueba de calor.
h) Para reas clasificadas como Divisin 2, los conductos metlicos flexibles deben tener una chaqueta externa
termofija o temoplstica hermtica y accesorios aprobados. Para reas clasificadas como Divisin 1, se debe
entregar un conector aprobado por NFPA o equivalente.
i) Los circuitos de c.c. y c.a. se deben etiquetar claramente y conectar en tableros de bornes separados y
aislados uno del otro.
NRF-182-PEMEX-2013
8.2.5
8.2.5.1
Rev. 0
PGINA 24 DE 49
Tubera
Generalidades

a) El diseo de la tubera y la fabricacin de las juntas, pruebas e inspeccin deben cumplir con la ISO
15649:2001 y se debe complementar con ASME B31.3 o equivalente.
b) Las tuberas para los sistemas auxiliares se clasifican en los siguientes grupos de servicio:
b1) Grupo I
b1.1) Fluido de limpieza al prensaestopas.
b1.2) Drenajes y venteos.
b2) Grupo II
b2.1) Aire de Instrumentacin y control.
b3) Grupo III
b3.1) Agua de enfriamiento.
b4) Grupo IV
b4.1) Aceite lubricante.
La tubera para los sistemas auxiliares deben cumplir los requisitos del Anexo 5 de esta Norma de
Referencia.
c) Los sistemas de tuberas deben incluir tubera, vlvulas de seccionamiento, vlvulas de control, vlvulas de
alivio, reductor de presin, placa de orificios, indicadores de temperatura y termopozos, indicadores de
presin, indicadores de flujo visible, y todo lo relacionado a drenajes y venteos.
d) El proveedor o contratista debe suministrar todos los sistemas de tuberas, incluyendo el montaje de los
accesorios que se localizan dentro de los lmites del rea de la base de la unidad principal, en cualquier rea
de la consola de lubricacin o en cualquier rea de la base auxiliar. La tubera se debe terminar con
conexiones bridadas en el borde de la base.
e) El diseo de los sistemas de tuberas debe cumplir lo siguiente:
e1) Soporte y proteccin adecuados para evitar daos por vibracin o de transportacin, operacin y
mantenimiento.
e2) Flexibilidad y accesibilidad normal para operacin, mantenimiento y limpieza.
e3) El arreglo de instalacin se debe ordenar y adaptar al contorno del equipo sin obstruir el acceso a
ninguna conexin.
e4) La eliminacin de bolsas de aire por el uso de venteos con vlvulas o de arreglos de tubera.
e5) Permitir el drenaje en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la tubera.
f) Se debe fabricar la tubera por medio de doblado y por soldadura para reducir el uso de bridas u otros
accesorios.
Se aceptan las bridas soldadas nicamente en las conexiones del equipo en el borde de cualquier base, para
facilitar el mantenimiento. Se permite utilizar bridas en otros puntos con la aprobacin de PEMEX. Con
excepcin de conexiones T y de reducciones, se permiten los accesorios soldados para facilitar la
disposicin de la tubera dentro de las reas congestionadas. Se debe reducir el uso de las conexiones
roscadas. No se acepta el uso de bujes roscados.
g) Las roscas para tubera deben ser cnicas y cumplir con ASME B1.20.1 o equivalente. Las bridas deben
cumplir con ISO 7005-1: 2011. Las bridas deslizables se deben someter a la aprobacin de PEMEX. En las
bridas de caja se debe dejar entre el extremo de la tubera y la caja una holgura de 1,6 mm (0.063 in).
h) No se deben usar conexiones, tuberas, vlvulas y accesorios con los siguientes dimetros nominales:
DN 32 (NPS 1), DN 65 (NPS 2), DN 90 (NPS 3 ), DN 125 (NPS 5), DN 180 (NPS 7) o DN 225 (NPS 9).
NRF-182-PEMEX-2013
Rev. 0
PGINA 25 DE 49
i) Donde el espacio no permita el uso de tubera de DN 15 (NPS ), DN 20 (NPS ) o DN 25 (NPS 1), se

puede suministrar tubera tubing sin costura cumpliendo con el Anexo 5 de esta Norma de Referencia.
j) A menos que PEMEX especifique otra cosa, el dimetro mnimo de cualquier conexin debe ser DN 15 (NPS
).
k) Los sistemas de tuberas que suministre el proveedor o contratista se deben fabricar, instalar y soportar. Los
barrenos para la unin de las bridas deben ocupar lneas paralelas a la lnea de centro horizontal o vertical
del equipo.
l) Se debe realizar la soldadura por soldadores y procedimientos calificados y deben cumplir con la NRF-020PEMEX-2012 y se debe complementar con la Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente.
m) Los tapones para la tubera deben cumplir con 8.1.3.5 de esta Norma de Referencia.
8.2.5.2
Tubera de instrumentos

a) El proveedor o contratista debe suministrar la tubera, vlvulas y accesorios necesarios para los
instrumentos y tableros de instrumentos, y stos deben cumplir con 8.2.4.3, b) de esta Norma de Referencia.
b) Las conexiones en equipos y tuberas para los instrumentos de presin y puntos de prueba deben cumplir
con 8.2.5.1, d) de esta Norma de Referencia. Se puede utilizar tubera de DN 15 (NPS ), vlvulas y
accesorios despus de la primera vlvula de aislamiento de DN 20 (NPS ). Se puede utilizar una conexin
comn para los instrumentos montados remotamente que midan la misma presin. El proveedor o contratista
debe suministrar una vlvula aisladora secundaria de DN 15 (NPS ) para cada instrumento en una
conexin comn. Si se va a utilizar un indicador de presin para probar interruptores de alarmas y paros por
presin las conexiones deben ser comunes.
8.2.5.3
Tubera de proceso
Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del equipo, el proveedor o contratista debe suministrar la
tubera de proceso, dentro del lmite de batera del sistema de dosificacin, que debe cumplir con los
requerimientos de la NRF-032-PEMEX-2012 y la correspondiente Especificacin de los Servicios de la misma.
8.2.6
Dispositivos amortiguadores de pulsacin
8.2.6.1 Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del equipo, el proveedor o contratista debe
suministrar los dispositivos para la supresin de pulsaciones, y se deben situar en las conexiones de succin
y/o descarga de la bomba. Los dispositivos amortiguadores de pulsaciones pueden ser:
a) Botellas de pulsacin sin internos.
b) Amortiguadores de pulsacin que utilizan una cmara llena de gas aislado del fluido bombeado por un pistn
o un diafragma de elastmero.
c) Filtros y atenuadores de pulsacin, incluyendo los diseos comerciales con base en las tcnicas de
supresin acstica.
8.2.6.2 Si no se indica en la hoja de datos el tipo y arreglo de los dispositivos de amortiguamiento de
pulsacin que se deben utilizar para cada sistema de bombeo, PEMEX y el proveedor o contratista lo deben
convenir mutuamente. Se deben considerar los siguientes factores:
a)
b)
c)
d)
Potencia de la bomba.
Presin a la succin y descarga.
Nmero de cilindros por bomba.
Nmero de bombas que operan en paralelo y cualquier interaccin potencial de pulsacin.
NRF-182-PEMEX-2013
e)
f)
g)
h)
Rev. 0
PGINA 26 DE 49
Cargas en la bomba y boquilla de succin de la botella.

Arreglo del soporte de la botella.
Naturaleza crtica de la instalacin.
Nivel(es) de pulsacin residuales.
8.2.7
Herramientas especiales
8.2.7.1 Cuando se requieran herramientas y accesorios especiales, el proveedor o contratista debe

suministrar dichas herramientas y accesorios como parte inicial del equipo. Para instalaciones de unidades
mltiples, la cantidad de herramientas especiales y accesorios se deben convenir mutuamente entre PEMEX y
el proveedor o contratista. Estas herramientas especiales se deben utilizar durante el montaje en taller y el
desmontaje posterior a la prueba del equipo.
8.2.7.2 Las herramientas especiales, se deben empaquetar por separado, en cajas de metal robustas y
marcadas como Herramientas especiales para (clave del equipo / nmero de parte). Cada herramienta se
debe estampar o etiquetar para indicar su uso previsto.
8.3
Inspeccin y pruebas
El personal y procedimiento del fabricante deben estar certificados y calificados segn corresponda, para el
mtodo y tcnica a emplear, cumpliendo con ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000 en trminos de la
LFMN.
8.3.1
Generalidades
8.3.1.1 PEMEX debe especificar el alcance de su participacin en la inspeccin y pruebas de materiales y

equipos, as como la cantidad de notificaciones que requiere.
8.3.1.2 Los representantes de PEMEX y del proveedor o contratista deben indicar su aprobacin a las
pruebas cumpliendo con la lista de inspeccin del Anexo 3 de esta Norma de Referencia, mediante la firma, la
fecha y el envo de la lista completa a PEMEX antes de su embarque.
8.3.1.3 El representante de PEMEX debe tener acceso a todas las plantas del proveedor o contratista donde
la manufactura, prueba o inspeccin del equipo se realice, previa notificacin con anticipacin.
8.3.1.4 Es responsabilidad del proveedor o contratista notificar a los subcontratistas los requerimientos de
PEMEX para las inspecciones y pruebas.
8.3.1.5 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX con suficiente anticipacin el programa de
inspeccin y la agenda de pruebas del equipo antes de realizar cualquier inspeccin o pruebas que PEMEX
desee atestiguar u observar y debe cumplir lo siguiente:
a) Para las pruebas e inspecciones de taller que especifique PEMEX, se debe realizar una junta entre PEMEX
y el proveedor o contratista para coordinar los programas de fabricacin y visitas de inspeccin en la fbrica.
b) Para la prueba de comportamiento, se requiere que el proveedor o contratista envi notificacin escrita de
los resultados satisfactorios de la prueba preliminar.
c) La inspeccin o prueba se debe realizar de acuerdo al programa acordado entre PEMEX y el proveedor o
contratista. Si PEMEX o su representante no se encuentra presente, el proveedor o contratista puede
proceder a realizarla.
8.3.1.6
El proveedor o contratista debe proporcionar el equipo para la inspeccin y pruebas.
NRF-182-PEMEX-2013
Rev. 0
PGINA 27 DE 49
8.3.1.7 El inspector de PEMEX debe tener acceso para revisar el programa de calidad del proveedor o
contratista.
8.3.2
Inspeccin
8.3.2.1
Generalidades

a) El proveedor o contratista debe tener disponible la informacin de los siguientes documentos para su
consulta o reproduccin por parte de PEMEX o de su representante.
a1) RPM de materiales, tal y como se reporta en las pruebas de fbrica.
a2) Datos de pruebas para verificar que los requerimientos de la especificacin se han cumplido.
a3) Registros de las pruebas y de inspecciones incluyendo tratamientos trmicos y radiografas.
a4) Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble final.
b) Las piezas sujetas a presin no se deben pintar hasta que se termine la inspeccin de estas.
c) Adems de lo que se indica en 8.1.13.4, a) de esta Norma de Referencia, PEMEX puede especificar para
cada componente de la bomba lo siguiente:
c1) Una inspeccin superficial e interna.
c2) Tipo de inspeccin que se requiere, por ejemplo partculas magnticas, lquidos penetrantes, radiografa
y ultrasonido.
8.3.3
8.3.3.1
Inspeccin de materiales
Generalidades
Cuando se requiera o especifique la inspeccin de soldaduras o materiales por radiografa, ultrasonido,

partculas magnticas o lquidos penetrantes, se deben cumplir con 8.3.3.2 al 8.3.3.5 de esta Norma de
Referencia.
Las fundiciones ferrosas se deben inspeccionar y cumplir con 8.3.3.4 y 8.3.3.5 de esta Norma de Referencia.
Las soldaduras y materiales fundidos se deben inspeccionar cumpliendo con 8.3.3.2 al 8.3.3.5 de esta Norma
de Referencia.
El personal que realice pruebas no destructivas debe ser nivel II y estar calificado con la NMX-B-482-1991,
complementada con SNT-TC-1A de la ASNT o equivalente.
8.3.3.2
Inspeccin radiogrfica

a) La radiografa de las soldaduras y la fundicin se debe realizar cumpliendo con el artculo 2 de la seccin V
del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
b) Los criterios de aceptacin que se utilicen para soldaduras en funcin de la eficiencia de la soldadura, deben
cumplir con los prrafos UW-51 o UW-52 de la parte UW del inciso B de la Seccin VIII, Divisin 1 del
Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
c) Los criterios de aceptacin para fundiciones deben cumplir con el apndice 7 de la seccin VIII, divisin 1 del
cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
NRF-182-PEMEX-2013
8.3.3.3
Rev. 0
PGINA 28 DE 49
Inspeccin ultrasnica
a) Se debe realizar cumpliendo con los artculos 4 y 5 de la seccin V del cdigo ASME-2010 con adenda 2011
y errata 2012 o equivalente.
b) Los criterios de aceptacin para soldaduras deben cumplir con el apndice 12 de la seccin VIII, divisin 1,
8.3.3.4
Inspeccin con partculas magnticas

a) Se debe realizar con partculas magnticas hmedas o secas cumpliendo con el artculo 7 de la seccin V
b) Los criterios de aceptacin para soldaduras deben cumplir con el apndice 6 de la seccin VIII divisin 1 del
cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
8.3.3.5
Inspeccin con lquidos penetrantes

a) Se debe realizar cumpliendo con el artculo 6 de la seccin V del cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y
errata 2012 o equivalente.
b) Los criterios de la aceptacin de soldaduras deben cumplir con el Apndice 8 de la Seccin VIII Divisin 1
del Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.
Nota: Independientemente de los lmites generalizados en 8.3.3 de esta Norma de Referencia, es responsabilidad del
proveedor o contratista revisar los lmites de diseo de los equipos, en el caso de que sean necesarios requisitos ms
estrictos. Los defectos que excedan los lmites impuestos en 8.3.3 de esta Norma de Referencia se deben remover para
cumplir los estndares de calidad citados, como se determine por medio de los mtodos de inspeccin que se especifican.
8.3.4
Inspeccin mecnica
8.3.4.1 Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente (incluyendo los pasajes
internos de las partes fundidas), la tubera y sus accesorios se deben limpiar qumicamente para eliminar
material extrao, corrosin e incrustaciones.
8.3.4.2 El sistema de lubricacin que se suministre debe cumplir con los requisitos de limpieza de ISO 104383: 2007.
8.3.4.3 Cuando se especifique, PEMEX puede examinar la limpieza del equipo, de la tubera y sus accesorios
que se suministren por medio de o a travs del proveedor o contratista antes que sean soldadas las tapas de
los recipientes, antes de cerrar las aberturas en recipientes o enfriadores, o antes del ensamble final de la
tubera.
8.3.4.4 Cuando se especifique, la dureza de las partes, soldadura y zona afectada por el calor se deben
verificar y estar dentro de los valores permisibles que se establecen para el servicio, cumpliendo con la norma o
estndar correspondiente.
NRF-182-PEMEX-2013
8.3.5
8.3.5.1
Rev. 0
PGINA 29 DE 49
Pruebas
Generalidades

a) El proveedor o contratista debe suministrar los procedimientos para las pruebas especiales.
b) El equipo se debe probar y cumplir con lo que se establece en 8.3.5.2 y 8.3.5.3 de esta Norma de
Referencia.
c) Por lo menos 6 semanas antes de la primera prueba programada, o en una fecha mutuamente acordada, el
proveedor o contratista debe entregar a PEMEX, para revisin y comentarios, los procedimientos detallados
para las pruebas en fbrica, incluyendo los criterios de aceptacin para los parmetros que se van a medir.
d) El proveedor o contratista debe notificar a PEMEX con 5 das hbiles de anticipacin la fecha en que el
equipo debe estar listo para la prueba. Si la prueba se reprograma, el proveedor o contratista debe notificar a
PEMEX con 5 das hbiles antes de la nueva fecha de la prueba.
8.3.5.2
Prueba hidrosttica

a) Se deben probar hidrostticamente las partes sujetas a presin (incluyendo auxiliares) a una presin mnima
2
de 1,5 veces la presin mxima permisible de trabajo, pero no menos de 150 kPa (20 lb/in ). El lquido de
prueba debe estar al menos a una temperatura de 17 C (62 F) por arriba de la temperatura mnima de
diseo de la parte que se va a probar.
b) Si la parte a probar opera a una temperatura a la cual la resistencia de un material es menor que la
resistencia del material a la temperatura ambiente, entonces la presin de prueba hidrosttica se debe
multiplicar por un factor obtenido de dividir el esfuerzo a la temperatura ambiente entre el esfuerzo a la
temperatura de operacin. Los valores del esfuerzo que se utilicen para tuberas deben cumplir con los
indicados en el Cdigo ASME B31.3 o equivalente, o para recipientes a presin la Seccin II parte D del
Cdigo ASME-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. La presin as obtenida debe ser la
presin mnima a la cual se debe realizar la prueba hidrosttica. En la hoja de datos se debe listar el valor
real de las presiones de la prueba hidrosttica.
c) Donde sea aplicable, las pruebas deben cumplir con la Seccin VIII divisin 1 del Cdigo ASME-2010 con
adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. En caso de que exista discrepancia entre las presiones de prueba
indicadas en el Cdigo y las presiones de prueba indicadas en esta Norma de Referencia, debe aplicar la
presin ms alta.
d) El contenido de cloruros en los lquidos que se utilicen en las pruebas para materiales de acero inoxidable
austentico, no debe de exceder 50 partes por milln. Para evitar la acumulacin de cloruros como resultado
de un secado por evaporacin, al finalizar la prueba se debe eliminar de las partes probadas todos los
residuos de lquidos.
e) Las pruebas se deben mantener el tiempo necesario para permitir una completa inspeccin de las partes
sujetas a presin. Se considera satisfactoria la prueba hidrosttica cuando no se observen fugas ni
filtraciones a travs de los componentes sometidos a presin por un tiempo mnimo de 30 minutos. Las
fundiciones grandes y pesadas pueden requerir un perodo mayor de observacin, el cual se debe acordar
entre PEMEX y el proveedor o contratista. Son aceptables pequeas fugas a travs de los cierres internos
que se requieren para pruebas de carcasas segmentadas, as como en la operacin de la bomba de prueba
para mantener la presin.
NRF-182-PEMEX-2013
8.3.5.3
Rev. 0
PGINA 30 DE 49
Prueba de Comportamiento

a) A menos que PEMEX especifique otra cosa, el lquido de prueba debe ser agua y la succin debe ser
inundada. La prueba de comportamiento se debe realizar cumpliendo con el Hydraulic Institute Standards
(Estndares del Instituto de Hidrulica) o equivalente.
b) Las bombas deben cumplir con el flujo y presin nominales y deben demostrar precisin de estado estable a
flujo nominal y presin de descarga entre dos pruebas consecutivas de capacidad. La variacin de presin
no debe exceder 1 por ciento del valor de la capacidad nominal. Los perodos de prueba individuales no
deben exceder de 5 minutos.
c) Las bombas con control automtico se deben operar utilizando sus controles.
d) Cuando PEMEX especifique las pruebas de repetitividad y linealidad de flujo, se deben realizar al 100 por
ciento, 75 por ciento, 50 por ciento, 25 por ciento, y 10 por ciento de la capacidad nominal en orden
descendente y ascendente. Las variaciones de flujo no deben exceder 3 por ciento del valor a la capacidad
nominal.
e) Si es necesario el reemplazo o la modificacin de partes para mejorar la operacin mecnica o corregir las
deficiencias de funcionamiento, no se acepta la prueba inicial, y las pruebas finales se deben realizar
despus de que se hayan hecho los reemplazos o correcciones.
8.4
Preparacin para embarque y transporte
8.4.1
Preparacin para embarque
8.4.1.1 La preparacin debe considerar un almacenamiento de 6 meses a la intemperie a partir del tiempo de
embarque, sin requerir desensamblar antes de la operacin. Si el almacenaje requiere un periodo mayor el
proveedor o contratista debe entregar a PEMEX los procedimientos que se deben seguir para conservar en
buen estado el equipo.
8.4.1.2 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX las instrucciones para conservar la integridad de la
preparacin del almacenaje despus de que el equipo llegue al sitio de trabajo y antes del arranque.
8.4.1.3 El equipo se debe preparar para el embarque despus de que las pruebas e inspecciones se
concluyan y el equipo se apruebe por PEMEX. La preparacin debe cumplir con lo siguiente:
a) Las superficies exteriores sujetas a corrosin atmosfrica, con excepcin de superficies maquinadas, se
deben limpiar y pintar cumpliendo con la NRF-053-PEMEX-2006.
b) Se deben cubrir las superficies maquinadas externas con un compuesto que evite su oxidacin.
c) Las conexiones bridadas se deben suministrar con tapas de placa metlica de 5 mm (0.188 in) de espesor
mnimo, con empaques de hule y por lo menos cuatro tornillos del dimetro de los agujeros de las bridas. Se
deben utilizar las tuercas suministradas para operacin con el fin asegurar la unin de las boquillas.
d) Las conexiones roscadas abiertas se deben proveer con tapones metlicos. En ningn caso se debe usar
tapones o cubiertas no metlicos (por ejemplo, plstico).
Nota: Estos tapones son de embarque. Los tapones permanentes deben cumplir con 8.1.3.5 de esta Norma de
Referencia.
e) Se deben identificar claramente los puntos y orejas de izaje en el equipo o en el paquete del equipo. Se
debe identificar el arreglo de elevacin recomendado en el equipo empacado o embalado.
f) Se debe identificar el equipo con el nmero de partida y nmero de serie. Se deben identificar los materiales
embarcados separadamente con una etiqueta de metal resistente a la corrosin y fijar con seguridad,
indicando la partida y el nmero de serie del equipo para el cual es destinado. Adems, se debe embarcar el
equipo embalado con una lista de empaque por duplicado, una dentro y otra en el exterior del recipiente para
embarque.
NRF-182-PEMEX-2013
Rev. 0
PGINA 31 DE 49
g) Se deben envolver con papel a prueba de agua o lienzos encerados las flechas y acoplamientos
descubiertos. Se deben sellar las juntas con cinta adhesiva a prueba de aceite.
8.4.1.4 Una copia del manual de instrucciones de instalacin del fabricante se debe empacar y embarcar con
el equipo.
8.4.1.5 Se deben identificar para facilitar el reensamble, las conexiones de tuberas auxiliares que tengan que
ser retiradas durante el embarque.
8.4.2
Tipo de embalaje
8.4.2.1 La bomba y sus componentes se deben embalar para transporte ya sea terrestre, areo o martimo
segn aplique, y para todo tipo de maniobras con gra y/o montacargas. El embalaje deben ser del tipo para
exportacin y se deben rotular con tinta indeleble, e indicar como mnimo: el nombre del cliente, clave del
equipo, nmero de requisicin, destino o nombre del almacn, nmero de serie, nombre y nmero de proyecto,
nmeros de la orden de compra y requisicin del equipo. En las cajas, se debe indicar como mnimo el peso de
las mismas en dos lados.
8.4.2.2
El embarque del equipo debe cumplir la Especificacin Tcnica de Embalaje P.1.0000.09: 2012.
8.5
Documentacin a entregar por el proveedor o contratista
8.5.1
Generalidades
8.5.1.1
El proveedor o contratista debe suministrar la informacin que se especifica en este apartado.
8.5.1.2
Todos los documentos se deben entregar a PEMEX identificados con la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Nombre y rtulo del proveedor

Organismo de PEMEX y centro de trabajo.
Nombre y nmero de proyecto.
La clave de identificacin del equipo y nombre del servicio.
Nmero de orden de compra.
Nmero de documento y revisin
El nmero de identificacin de fabricacin del proveedor, nmero de la orden de fabricacin, nmero de serie
u otra referencia que se requiera para identificar completamente la correspondencia.
h) Cualquier otra identificacin que se especifique en la orden de compra PEMEX.
8.5.1.3 La informacin que debe entregar el proveedor o contratista se especifica en el Anexo 4 de esta Norma
de Referencia. Cada dibujo, lista de materiales u hoja de datos debe tener un cuadro de referencia en la
esquina inferior derecha, con la fecha de certificacin, una referencia para todos los datos de identificacin que
se especifican en 8.5.1.2 de esta Norma de Referencia, el nmero y fecha de la revisin, y el ttulo.
8.5.1.4 PEMEX debe revisar la informacin del proveedor o contratista cuando la reciba, sin embargo, esta
revisin no debe constituir el permiso para modificar cualquier requisito en la orden, a menos que se acuerde
por escrito. Despus de que la informacin se revise, el proveedor o contratista debe entregar copias
certificadas en la cantidad que se especifique.
8.5.1.5 Se debe incluir una lista completa de toda la informacin del proveedor o contratista con la primera
edicin de los dibujos principales. Esta lista debe contener ttulos, nmero de dibujos, y un programa de
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PGINA 32 DE 49
transmisin o envi de toda la informacin que el proveedor o contratista debe entregar, ver Anexo 4 de esta
8.5.2
Dibujos
Los dibujos que proporcione el proveedor o contratista deben contener informacin suficiente para que, cuando
se vinculen con los manuales que se indican en 8.5.7 de esta Norma de Referencia, permita a PEMEX una
correcta instalacin, operacin y mantenimiento del equipo que se solicita.
Los dibujos deben ser claramente legibles, con los datos de identificacin de 8.5.1.3 de esta Norma de
Referencia. Por lo menos, cada dibujo debe incluir los detalles que se listan en el Anexo 4 de esta Norma de
Referencia. Adems, deben cumplir lo siguiente:
a) El proveedor o contratista debe entregar los dibujos que se listan en el formato Requisitos de datos y
dibujos por el proveedor o contratista Anexo 4 de esta Norma de Referencia, los cuales deben incluir, ms
no limitarse a los siguientes:
a1) Un arreglo general para cada patn o sistema, donde se muestren las dimensiones totales, dimensiones
del espacio libre para el mantenimiento, pesos totales, peso de montaje y pesos mximos para
mantenimiento (indicndose por piezas). Tambin se debe indicar el sentido de la rotacin; tamao y
localizacin en tres ejes de las conexiones ms importantes al lmite del patn.
a2) Cortes transversales donde se muestre a detalle el equipo.
a3) Esquemas de los sistema auxiliares, incluyendo sistemas de lubricacin, control, elctrico y listas de
materiales.
a4) Dibujos que indiquen los mtodos de izaje de la mquina ensamblada y sus componentes ms grandes.
8.5.3
Datos tcnicos
Los datos se deben entregar cumpliendo con el Anexo 4 de esta Norma de Referencia, y se deben identificar
cumpliendo con 8.5.1.3 de esta Norma de Referencia. Cuando sea necesario un cambio en los datos por algn
comentario respecto a dibujos o revisin de la especificacin, ste se debe realizar por el proveedor o
contratista, y debe corregir y reeditar las hojas de datos de PEMEX.
Se deben incluir los datos descritos a continuacin:
a) Las hojas de datos de PEMEX con la informacin completa del proveedor o contratista, comentarios y
literatura.
b) El formato requisitos de datos y dibujos por el proveedor o contratista Anexo 4 de esta Norma de
Referencia con un programa para la transmisin o envo de los datos.
c) Un programa para el embarque del equipo.
d) Una lista de componentes de desgaste principales, que muestre su intercambiabilidad con otras unidades.
e) Una lista de las partes de repuesto recomendadas para el arranque y propsitos de mantenimiento
normales.
f) Una lista de las herramientas especiales que se suministran para el mantenimiento. El proveedor o
contratista debe identificar los componentes en sistema mtrico.
g) Una declaracin de cualquier proteccin a la intemperie y acondicionamiento necesario para el arranque,
operacin y periodos de funcionamiento bajo condiciones del lugar que se especifican en la hoja de datos
del equipo.
h) Una tabla completa de los requisitos de servicios, tales como electricidad, aire y productos de lubricacin.
Los datos deben ser definidos y claramente identificados como tales.
i) Una descripcin de las pruebas y de los procedimientos de inspeccin para materiales.
j) Una descripcin de los requerimientos especiales, como se solicita en 8.1.1.17, 8.1.12.2, 8.1.13.4 b), 8.2.4.4
e1) y 8.2.4.4 f), de esta Norma de Referencia y cualquier otro punto que PEMEX requiera.
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PGINA 33 DE 49
k) Una lista de equipos similares instalados y que operen en condiciones anlogas.

l) Cualquier restriccin necesaria para el arranque paro u operacin para proteger la integridad del equipo.
8.5.4
Curvas
El proveedor o contratista debe entregar todas las curvas caractersticas de comportamiento que abarquen todo
el intervalo de operacin, con todas las limitaciones indicadas en dichas curvas.
8.5.5
Opciones
El proveedor o contratista debe suministrar los procedimientos para las pruebas especiales.
8.5.6
Lista de partes y repuestos recomendados

a) El proveedor o contratista debe presentar las listas de partes de repuesto para todos los equipos y
accesorios que suministra. Las listas deben incluir los nmeros nicos de piezas del fabricante, los
materiales de construccin y los tiempos de entrega. Los materiales se deben identificar. Cada parte se debe
identificar y mostrar en un dibujo con corte transversal o ensamble, para que PEMEX determine la
ntercambiabilidad de estas partes con otros equipos. Las partes que se modifiquen de dimensiones
estandarizadas y/o que se fabriquen para satisfacer los requisitos de comportamiento, se deben identificar
nicamente por el nmero de parte para propsitos de intercambiabilidad o duplicado posteriores. Las partes
estandarizadas se deben identificar con el nombre y nmero originales del proveedor o contratista.
b) El proveedor o contratista debe indicar en las listas que se mencionan en el inciso anterior, las partes de
repuesto que recomienda para el arranque y cuales recomienda para un mantenimiento normal como lo
indica 8.5.3 e) de esta Norma de Referencia. El proveedor o contratista debe remitir las listas a PEMEX
despus de recibir los dibujos revisados, y con tiempo para permitir la orden y entrega de las partes antes
del arranque en campo. La carta de transmisin se debe identificar con los datos que se indican en 8.5.1.2
de esta Norma de Referencia.
8.5.7
Manuales de instalacin, operacin, mantenimiento y de datos tcnicos

a) Generalidades
El proveedor o contratista debe entregar suficientes instrucciones escritas y una lista de los dibujos para
instalacin, operacin y mantenimiento del equipo que se solicit. Esta informacin se debe recopilar en un
manual o manuales en idioma espaol con una portada que contenga los datos de identificacin que se
indican en 8.5.1.2 de esta Norma de Referencia, una hoja de ndice que contenga los ttulos de cada
seccin, y una lista completa que incluya los dibujos por ttulo y nmero. El manual se debe preparar para la
instalacin que se especfica y no debe ser tpico.
b) Manual de instalacin
La informacin especial que se requiera para la instalacin correcta del equipo, y que no se encuentra en los
dibujos, se debe recopilar en un manual por separado de instrucciones de mantenimiento y operacin. El
manual debe contener informacin en idioma espaol tal como alineacin especial o procedimientos de
cimentacin, especificaciones de servicios (incluir la cantidad), y todos los datos del diseo de la instalacin,
e incluir cualquier dibujo o dato pertinente que se indica en 8.5.2 y 8.5.3 de esta Norma de Referencia. Se
deben incluir los esquemas que muestran la localizacin del centro de gravedad y de aparejos que permiten
el retiro de cualquier sub-ensamble parcial que pese ms de 135 kg (300 lb).
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c) Manuales de operacin y mantenimiento

El manual que contiene datos de operacin y mantenimiento en idioma espaol, se debe entregar despus
de finalizar de manera satisfactoria las pruebas que se especifican. Debe incluir tambin una seccin para
cubrir las instrucciones especiales para operar el equipo a las condiciones ambientales extremas que se
especifican, e incluir los datos que se indican en el Anexo 4 de esta Norma de Referencia.
d) Manual de datos tcnicos
El proveedor o contratista debe entregar un manual en idioma espaol de datos tcnicos a PEMEX despus
de finalizar las pruebas de taller. Para detalles de los requisitos ver el Anexo 4 de esta Norma de Referencia.
8.6
Garantas
8.6.1
Mecnica
El equipo y sus componentes se deben garantizar por escrito contra defectos en materiales, diseo y mano de
obra por un periodo de 24 meses, contados a partir del embarque.
En caso de falla durante el perodo de garanta el proveedor o contratista debe reparar, modificar y/o
reemplazar las partes defectuosas hasta cumplir con lo que se requiere en las especificaciones, cdigos, hojas
de datos y dibujos.
8.6.2
Funcionamiento
El equipo se debe garantizar para funcionar a las condiciones de operacin que se especifican en las hojas de
datos del equipo por un periodo de 3 aos en operacin sin interrupcin.
9.
RESPONSABILIDADES
9.1
Del proveedor o contratista
9.1.1 Es el responsable de todo el equipo, de sus componentes y sistemas auxiliares, incluidos en el alcance
de suministro, as como, de la ingeniera y coordinacin entre el diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y
pruebas y partes que suministren sus propios proveedores.
9.1.2 Debe entregar la garanta donde se responsabilice del diseo, fabricacin, materiales, inspeccin,
pruebas y transportacin del equipo.
9.1.3 El proveedor o contratista debe reparar o reemplazar sin costo adicional, cualquier equipo o parte del
mismo que falle en servicio de uso normal y bajo las condiciones de operacin; dao durante su transporte; o
por fallas de diseo, o mano de obra y/o defectos del o los materiales usados en la fabricacin del equipo,
dentro de los periodos de garanta, que se especifica en 8.6 de esta Norma de Referencia.
9.1.4 Debe cumplir con los requerimientos que se indican en esta Norma de Referencia, para el diseo,
fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas del equipo para instalaciones de PEMEX.
9.1.5 Debe designar dentro del organigrama del personal a un especialista para ejecutar los trabajos y dentro
del cual se contemple la aplicacin de esta Norma de Referencia, y a un responsable o gerente tcnico con
experiencia previa en trabajos similares. Las firmas de ingeniera y proveedor o contratista se comprometen a
mantener durante el desarrollo de los trabajos y hasta su entrega final a un responsable o gerente tcnico con
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las caractersticas arriba mencionadas, con la finalidad de garantizar la correcta ejecucin de los trabajos en
estricto apego a los lineamientos que establece la Norma de Referencia y a las necesidades de PEMEX.
9.2
PETROLEOS MEXICANOS
9.2.1 Promover el conocimiento de esta Norma de Referencia entre las reas usuarias de PEMEX, firmas de
ingeniera, proveedores y contratistas, involucrados en el o los procesos tcnicos y administrativos generados
por la necesidad de adquirir Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras.
9.2.2 Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta Norma de Referencia, en las actividades de diseo,
fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas de Bombas de Desplazamiento Positivo: Dosificadoras para
instalaciones de PEMEX.
9.2.3 Verificar el cumplimiento de esta Norma de Referencia, a travs del procedimiento de revisin aplicada
a los proveedores y contratistas.
9.2.4 Verificar el cumplimiento del equipo y servicio, acordado y firmado por el proveedor o contratista
incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos marcados
por esta Norma de Referencia.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con la normatividad indicada en el captulo de referencias.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta especificacin se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas, en su ltima edicin, que se
indican a continuacin.
11.1
ANSI/ABMA 7-1995 (R 2008). Shaft and housing fits for metric radial ball and roller bearings (Except
tapered roller bearings) conforming to basic boundary plan (Ajustes de flecha y de cajas para chumaceras de
bolas mtricas radiales y de rodillos (excepto chumaceras cnicas) conforme al plan bsico lmite).
11.2
ANSI/ABMA 11-1990 (R 2008). Load ratings and fatigue life for roller bearings (Carga y vida de fatiga
de cojinetes de rodillo).
11.3
ANSI/ABMA-20-2011. Radial bearings of ball, cylindrical roller and spherical roller types metric design
(Diseo mtrico de tipos de cojinetes radiales de bola, rodillo cilndrico y rodillo esfrico).
11.4
ANSI/AGMA 6022-C93-1993 (R2008). Design Manual for Cylindrical Wormgearing (Manual de diseo
para engranes cilndricos sinfin).
11.5
AGMA 6013-A06: 2006 (R 2011). Standard for Industrial Enclosed Gear Drives (Estndar para
engranes de transmisin industriales cerrados)
11.6
API RP 551-1993 (R 2007). Process measurement instrumentation (Instrumentacin para medicin del
proceso).
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11.7
API STD 675-1994 (R 2005). Positive displacement pumps controlled volume (Bombas de
desplazamiento positive de volumen controlado).
11.8
API STD 602-2009. Steel Gate, Globe, and Check Valves for Sizes NPS 4 (DN 100) and Smaller for the
Petroleum and Natural Gas Industries - Ninth Edition; Effective Date: April 1, 2010 (vlvulas de acero de
compuerta, globo y retencin para tamaos DN 100 (NPS 4) y menores para las industrias del petrleo y gas
natural - Novena Edicin; Fecha de vigencia: 01 de abril 2010).
11.9
ASME B1.1: 2003 (R 2008). Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) (Roscas
unificadas de tornillos en pulgadas)
11.10 ASME B1.20.1-1983 (R 2006) . Pipe threads, general purpose (inch) (Roscas de tubera para propositos
generales (pulgadas)).
11.11 ASME B16.34:2009. Valves - Flanged, Threaded, and Welding End - Incorporates Supplement:
December 2010. (Vlvulas Bridas, roscas y extremidad soldada)
11.12 ASME B16.5-2009. Pipe flanges and flanged fittings NPS 1/2 through NPS 24 metric/inch standard
(Estndar de bridas de tubera y accesorios de bridas de tubera de NPS hasta 24 NPS mtricas/pulgada).
11.13 ASME B16.11-2011. Forged fittings, socket-welding and threaded (Accesorios forjados, para soldadura
de caja y roscados).
11.14
ASME B31.3-2010. Process piping (Tubera de proceso).
11.15 ASME Section II Part D. Properties, 2011 edition including 2011 Addenda (Seccin II parte D
Propiedades, edicin 2004 incluyendo adenda 2005 del cdigo ASME).
11.16 ASME Section V. Nondestructive examination, 2011 edition including 2011 Addenda (Seccin V,
Pruebas no destructivas, edicin 2004 incluyendo adenda 2005 del cdigo ASME).
11.17 ASME Section VIII Division 1. Rules for constructin of pressure vessels, 2011 edition including 2011
Addenda (Seccin VIII divisin 1, Reglas para construccin de recipientes cerrados, edicin 2004 incluyendo
adenda 2005 del cdigo ASME).
11.18 ASME/BPVC SEC IX: 2011. Section IX qualification standard for welding and brazing procedures,
welders, brazers, and welding and brazing operators welding and brazing qualifications - includes 2011 addenda
11.19 ASTM A53 / A53M-10. Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless (Especificacin estndar para tubera.
11.20 ASTM A105 / A105M-11a. Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
(Especificacin estndar para forja de acero al carbono para aplicaciones de tuberas)
11.21 ASTM A106 / A106M-11. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service (Especificacin estndar para tubera de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura)
11.22 ASTM A108-07. Standard Specification for Steel Bar, Carbon and Alloy, Cold-Finished (Especificacin
estndar para barras y aleaciones de acero carbono acabadas en fro).
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PGINA 37 DE 49
11.23 ASTM A123 / A123M-09. Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
Steel Products (Especificacin estndar para recubrimientos de Zinc (Hot-Dip galvanizado) en productos de
hierro y acero).
11.24 ASTM A153 / A153M-09. Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
(Especificacin estndar para recubrimientos con zinc (por inmersin en caliente) de tornillera y accesorios de
hierro y acero).
11.25 ASTM A182 / A182M 11a. Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe
Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificacin estndar para
bridas de tubera de acero aleado forjado o rolado, accesorios forjados y vlvulas y partes para servicio a alta
temperatura).
11.26 ASTM A192 / A192M-02(2007). Standard Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for
High-Pressure Service (Especificacin estndar para tubos de acero al carbono sin soldadura para servicio de
alta presin en calderas).
11.27 ASTM A193 / A193M 11a. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High
Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificacin estndar de
material para tornillos en acero aleado e inoxidable para servicio de alta temperatura o alta presin y otras
aplicaciones especiales).
11.28 ASTM A194 / A194M 11. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar de tuercas para tornillos en acero al
carbono y aleado para servicio de alta temperatura o alta presin o ambos).
11.29 ASTM A216 / A216M-08. Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion
Welding, for High-Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones de acero, carbono, adecuado
para la soldadura de fusin, para servicio de alta temperatura)
11.30 ASTM A217 / A217M-11. Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for
Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service (Especificacin estndar para fundicin de
acero, inoxidable martenstico y aleacin, para partes sujetas a presin, aptos para servicio de alta temperatura)
11.31 ASTM A312 / A312M-11. Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked
Austenitic Stainless Steel Pipes (Especificacin estndar para Tubos sin costura de acero inoxidable
austentico, soldados y trabajados en frio)
11.32 ASTM A338-84(2009). Standard Specification for Malleable Iron Flanges, Pipe Fittings, and Valve Parts
for Railroad, Marine, and Other Heavy Duty Service at Temperatures Up to 650F (345C) (Especificacin
estndar para bridas, accesorios de tuberas y partes de vlvula de hierro maleable para las industrias
ferroviaria, martima y otros servicios para trabajo pesado a temperaturas de hasta 345 C (650 F).
11.33 ASTM A240 / A240/M-11b. Standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel
plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications. (Especificacin estndar de placa,
lmina y cinta de acero inoxidable al cromo y cromo-nquel para recipientes a presin y para aplicaciones
generales).
11.34 ASTM A247-10. Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings
(Mtodo de prueba estndar para evaluar la microestructura del grafito en fundiciones de hierro)
NRF-182-PEMEX-2013
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PGINA 38 DE 49
11.35 ASTM A269-10. Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for
General Service (Especificacin estndar para tubing con y sin costura de acero inoxidable para servicios
generales).
11.36 ASTM A276-10. Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin estndar
de barras y perfiles de acero inoxidable).
11.37 ASTM A320 / A320M-11a. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for LowTemperature Service (Especificacin estndar de material para tornillos en acero aleado e inoxidable para baja
temperatura).
11.38 ASTM A351 / A351M-10. Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts
(Especificacin estndar de fundiciones austenticas para partes sujetas a presin).
11.39 ASTM A494 / A494M-0 9e1. Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy (Especificacin
estndar para fundiciones de niquel y aleacin de nquel).
11.40 ASTM A515 / A515M-10. Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Intermediate- and Higher-Temperature Service (Especificacin estndar para placas de acero al carbono para
recipientes a presin, para servicio en intermedia y alta temperatura).
11.41 ASTM A524-96(2005). Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and
Lower Temperatures (Especificacin estndar para tubos de acero al carbono sin costura para bajas
temperaturas y atmosfricas).
11.42 ASTM A563-07. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin estndar para
tuercas de acero al carbono y aleado).
11.43 ASTM A582 / A582M-12. Standard Specification for Free-Machining Stainless Steel Bars
(Especificacin estndar para barras de acero inoxidable sin mecanizado)
11.44 ASTM A743 / A743M-06(2010). Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-ChromiumNickel, Corrosion Resistant, for General Application (Especificacin estndar para fundiciones resistentes a la
corrosin de hierro-cromo, hierro-cromo-nquel para aplicaciones generales)
11.45 ASTM A744 / A744M-10e1. Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel, Corrosion
Resistant, for Severe Service (Especificacin estndar para fundiciones resistentes a la corrosin de hierrocromo-nquel para servicio severo)
11.46 ASTM B124 / B124M-11b. Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod, Bar, and
Shapes (Especificacin estndar para cobre y aleacin cobre (Especificacin estndar para barra forjada,
barras y perfiles de cobre y aleaciones de cobre forjado)
11.47 ASTM B127-05(R2009) . Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet,
and Strip (Especificacin estndar de placas, laminas y cintas de aleacin de niquel-cobre (UNS N04400)).
11.48 ASTM B139 / B139M-07. Standard Specification for Phosphor Bronze Rod, Bar, and Shapes
(Especificacin estndar para vstagos, barras y perfiles de bronce fosforoso)
11.49 ASTM B148-97(2009) .Standard Specification for Aluminum-Bronze Sand Castings (Especificacin
estndar para fundiciones en arena de bronce-aluminio)
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11.50 ASTM B164-03(2008) .Standard Specification for Nickel-Copper Alloy Rod, Bar, and Wire
(Especificacin estndar para vstagos, barras y alambres de aleaciones de nquel-cobre)
11.51 ASTM B462-10e1. Standard Specification for Forged or Rolled UNS N06030, UNS N06022, UNS
N06035, UNS N06200, UNS N06059, UNS N10362, UNS N06686, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026,
UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675, UNS N10629, UNS N08031, UNS N06045,
11.52 ASTM B584-11. Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications
(Especificacin estndar para fundiciones de arena de aleacin de cobre para aplicaciones generales)
11.53 ASTM D 2000-12. Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications
(Sistema de clasificacin estndar para productos de hule en aplicaciones automotrices).
11.54 ASTM D1418-10a. Standard Practice for Rubber and Rubber Latices-Nomenclature (Prctica estndar
para caucho y caucho Latex-nomenclatura
11.55 AWS D1.1/AWS D1.1M-2010. Structural welding code steel 22nd Edition; Incorporates Errata:
10/2011 (Cdigo de soldadura structural acero).
11.56 AWS A5.21/A5.21M: 2011. Specification for Bare Electrodes and Rods for Surfacing - 5th Edition
(Especificacin para electrodos sin cubiertas y varillas para recubrir)
11.57 NACE No. 3/SPC-SP 6 -1994 (R 2006). Joint Surface Preparation Standard. (Estandar para la
preparacin de superficies de junta).
11.58 NACE MR 0103-2010. Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining
Enviroments (Materiales resistentes al agrietamiento bajo esfuerzo por sulfhdrico en ambientes corrosivos de
de refinacin del petrleo).
11.59 ASNT ASNT-TC-1A-2011. Recommended practice for personal qualification and certification in
nondestructive testing - item no. 2071, includes cp-105 (Gua recomendada para la calificacin y certificacin de
personal en pruebas no destructivas).
11.60 MSS SP-80: 2008. Bronze Gate, Globe, Angle, and Check Valves (Vlvulas de compuerta, globo, en
ngulo y de retencin de bronce)
11.61 P.1.0000.09: 2012. Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte a las instalaciones
terrestres y costa afuera.
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12.
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ANEXOS
Anexo 1. Hojas de datos/Hoja de Especificacin

BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
(DOSIFICADORAS)
HOJA DE DATOS
SISTEMA INTERNACIONAL
APLICABLE A :
PARA:
SITIO:
SERVICIO:
FABRICANTE:
NOTA:
PROPUESTA
PGINA:
1
PROYECTO No.:
ORD. DE COMPRA:
REQUISICIN No.
REVISIN:
COMPRA
MODELO:
EXTREMO LIQUIDO
TIPO
DIAFRAGMA
DIAM. DEL DIAFRAGMA mm:
REQ. CHAQUETA
EMBOLO
No. REQ
VLVULAS:
SUCCIN
TIPO:
NUMERO:
COMENTARIOS:
CARA
DESCARGA
No. DE ENGRANES:
ENGRANES SUM. POR:
ENGRANES MONT. POR:
H. D. ENGRANES No.
LIQUIDO
TIPO DE LIQUIDO:
TEMPERATURA DE BOMBEO C:
NORMAL
MAX.
GRAV. ESPECIF.
MAX.
CALOR ESPEC.:
VISCOSIDAD Pas:
MIN.
AGENTE CORROSIVO / EROSIVO:
CONCENTRACIN DE CLORURO ppm:
CONCENTRACIN DE H2S ppm:
LIQUIDO: TOXICO
INFLAMABLE
COMPORTAMIENTO
No. DE ALIMENTADORES:
CAP. NORMAL m3/h:
NPSH REQUERIDO m:
kW NOMINAL:
EN AJUSTE DE VLVULA:
VELOCIDAD DEL EMBOLO (EMBOLADAS/MIN):
MAX. DE DISEO (EMBOLADAS/MIN)
DIAMETRO mm:
LONG. DE CARRERA mm:
CARGA DE LA BOMBA:
MAXIMA PRESIN kPa man:
PRESIN DE PRUEBA HIDROSTATICA kPa man:
MAX. PRES. DE DESCARGA C/TRABAJO DEL ACCIONADOR
KPa man:
kW MAX. DE RESISTENCIA AL ENGRANE:
CONSTRUCCIN
DIMETRO
CLASE
PARTIDA No.:
FECHA:
POR:
FECHA:
POR EL PROVEEDOR
GENERAL
OTRO TIPO DE ACCIONADOR:
No. PARTIDA DE LA BOMBA:
No. PARTIDA DEL ACCIONADOR:
ACCIONADOR SUM. POR:
ACCIONADOR MONTADO POR:
H. D. DEL ACCIONADOR No:
CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO @ PT m3/h:
MAX.
MIN.
NOMINAL:
PRESIN DE DESCARGA kPa man:
MAXIMO
MINIMO
PRESIN DE SUCCIN kPa man:
MAXIMO
MINIMO
PRESIN DIFERENCIAL kPa man:
MAXIMO
MINIMO
NPSH DISPONIBLE m:
SIN CARGA DE ACELERACIN:
ACTUAL
RELACIN DE AJUSTE:
CONEXIONES
SUCCIN
DESCARGA
LAVADO
COMO SE CONSTRUYO
CLAVE DE UNIDAD:
No. DE BOMBAS REQUERIDAS:
TAMAO Y TIPO:
No. SERIE:
INDICA INFORMACIN POR PEMEX
No. DE MOTORES:
No. PARTIDA DE LA BOMBA:
No. PARTIDA DEL MOTOR:
MOTOR SUM. POR:
MOTOR MONTADO POR:
H. D. DEL MOTOR No:
DE
MIN.
MIN.
kJ/kg C
MAX.
OTRO:
DATOS DE UBICACIN Y SERVICIOS

LOCALIZACIN:
INTERIOR
INTEMPERIE
TROPICAL
AMB. MARINO
BAJO TECHO
CLASF. REA ELEC. CLASE
GRUPO
DIV.
REQ. PROTECCIN AMB.
REQ. TROPICALIZACIN
DATOS DEL SITIO:
RANGO TEMP. AMB. MIN./MAX
/
C
CONDICIONES INUSUALES:
POLVO
VAPORES
ATM. MARINA
OTROS
CONDICIONES DE LOS SERVICIOS
ELEC.
ACCIONADOR CALENTADOR
CONTROL
PARO
VOLTAJE
POSICIN
HERTZ
FASE
AGUA DE ENFRIAMIENTO:
ENTRADA
RETORNO DISEO
TEMP. C
MAX
PRES. kPa man
MAX
FUENTE:
AIRE DE INSTRUMENTOS:
MAX
MIN
PRESIN kPa man:
MAX
NRF-182-PEMEX-2013
Anexo 1.
Rev. 0
PGINA 41 DE 49
Hojas de datos/Hoja de Especificacin (continuacin)

(DOSIFICADORAS)
HOJA DE DATOS
SISTEMA INTERNACIONAL
PGINA:
2
PROYECTO No.:
ORD. DE COMPRA:
REQUISICIN No.
REVISIN:
MATERIALES
EXTREMO LQUIDO:
BASE:
DIAFRAGMA HIDRULICA:
DIAFRAGMA DE
PROCESO:
EMBOLO:
ANILLO:
EMPAQUETADURA:
EMPAQUE:
VLVULA:
ASIENTO DE VLVULA:
GUA DE VLVULA:
CUERPO DE VLVULA:
JUNTA DE VLVULA:
CUERPO:
PRUEBAS ESPECIALES PARA MATERIALES (8.1.13.1 punto c) ):
DE
2
PARTIDA No.:
FECHA:
POR:
FECHA:
CONTROL
TIPO:
MANUAL
AUTOMTICO
REMOTO
LOCAL
CONTROL DE CARRERA:
PRESIN NEUMTICA kPa:
MNIMO
ELECTRNICO mA:
MNIMO
SEAL:
NEUMTICO
ELECTRNICO
MXIMO
MXIMO
OTROS REQUERIMIENTOS DEL COMPRADOR

UNIDADES DE LA PLACA DE IDENTIFICACIN:
SIST. INGLES
SIST. INTERNACIONAL
TUBERA DE PROCESO SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR:
DIBUJOS DE LA TUBERA REVISADOS POR EL PROVEEDOR
DISPOSITIVOS AMORTIGUADORES DE PULSACIN
SUMINISTRADOS POR EL PROVEEDOR.
VLVULA DE ALIVIO SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR
INTERNA
EXTERNA
PRUEBA DE MATERIALES PARA BAJA TEMPERATURA

(8.1.13.5):
INSPECCIN Y PRUEBAS
CONFORMIDAD CON LA LISTA DE INSPECCIN
CERTIFICACIN DE MATERIALES
CLAROS DEL ENSAMBLE FINAL
INSPECCIN SUPERFICIAL E INTERNA
RADIOGRAFA:
ULTRASONIDO:
PART. MAGNTICAS:
LIQUIDOS PENETRANTES:
PRE LIMPIEZA PARA EL ENSABLE FINAL:
AJUSTE DE LA VLVULA DE ALIVIO kPa:

VLVULA DE CONTRAPRESIN SUMINISTRADA POR EL
PROVEEDOR
REQ. DOBLE VLVULA CHECK
REQ. MANOMTRO DE PRESIN INUNDADO DE ACEITE
TABLERO DE CONTROL SUM. POR EL PROVEEDOR
PLACA DE MONTAJE TERMINADA CON LECHADO EPOXICO
ENTREGAR MANUAL DE DATOS TCNICOS
PARTES DE DUREZA, SOLDADAS Y ZONAS AFECTADAS POR EL

CALOR.
DE PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS OPCIONALES
PREPARACIN PARA EMBARQUE

DOMSTICO
EXPORTACIN
CAJA DE EXPORTACIN
ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE PARA MAS DE 6 MESES
PESO Kg
BOMBA:
BASE:
ENGRANE:
ACCIONADOR:
PRUEBAS:
HIDROSTTICA
REQ.
ATESTIGUADA
EXAC. DEL ESTADO ESTABLE

REPETIBILIDAD
LINEALIDAD
FLUIDO DE LUBRICACIN
CARTER
INTERMEDIO
FLUIDO HIDRULICO
ACCESORIOS
REDUCTOR DE VELOCIDAD:
INTEGRAL
SEPARADO
MODELO:
RELACIN:
INFERIOR:
FABRICANTE DE JUNTA DEL COPLE:
TIPO:
COMENTARIOS:
OBS.
MOTOR (ACCIONADOR)
MOTOR:
FABRICANTE:
TIPO:
ARMAZN No.
VELOCIDAD CONSTANTE:
VELOCIDAD VARIABLE:
kW:
RPM:
VOLTS:
FASE:
HERTZ:
FACTOR DE SERVICIO:
ENCERRAMIENTO:
OTROS:
ACCIONAMIENTO CON GAS:
DE VAPOR:
OTRO:
NRF-182-PEMEX-2013
Rev. 0
PGINA 42 DE 49
Anexo 2. Materiales miscelneos

Material
Descripcin
FKM elastmero
Fluoroelastmero
Grafito laminado
ASTM D 1418 FKM elastmero o equivalente.

ASTM D 1418 FKM elastmero o equivalente.
Grafito laminado.
AWS A 5.21 ERCoCr-A (UNS R30006) o equivalente, carburo de tungsteno tipo 3,
entre otros; capa soldada de 0,8 mm (0.030 in) mnimo de espesor, o si est
disponible, una pieza slida de material equivalente que pueda substituirse.
Carburo de tungsteno tipo 1- para las condiciones de servicio, (partes slidas, sin
recubrimiento) con aglutinante de cobalto.
Cara endurecida
Carburo de tungsteno tipo 2- para las condiciones de servicio, (partes slidas, sin
recubrimiento) con aglutinante de nquel.
Monel (aleacin de nquel-cobre)

Nitrilo
Politetrafluoro etileno (PTFE)
PTFE Relleno de vidrio
Carburo de tungsteno tipo 3-recubrimiento por rociado segn lo requerido para las
condiciones de servicio, espesor mnimo del acabado 0,8 mm (0.030 in).
ASTM A 494, Grado M30C (UNS N24130) (fundicin soldable) o equivalente; ASTM
B 164 UNS N04400 (material forjado) o equivalente.
ASTM D 2000 BG o FG o equivalente.
PTFE o equivalente.
PTFE con 25% de vidrio.
Nota: La tabla B-1 debe ser utilizada como gua para las especificaciones de materiales.
Tabla B-1 Especificaciones de Materiales para las Partes de Bombas

Material
Fundiciones sujetas a presin
Barras
Tornillera
Bronce
ASTM B 584 UNS C87200

C92200 equivalente.
ASTM B 148 UNS C95200
C95800 equivalente.
ASTM B 139 C52100

equivalente.
ASTM B 124, UNS C65500

equivalente.
Acero al carbn
ASTM A 216, Gr WCA Gr WCB

equivalente.
ASTM A 108 ASTM A 575

equivalente.
------
Acero al Cr-Mo
------
ASTM A 322 Gr 4140
ASTM A 193 Gr B7
equivalente.
12% Cromo
ASTM A 743 Gr CA-6NM Gr CA15 equivalente.
ASTM A 276, Tipo 410 (UNS

S41000) equivalente, ASTM
A 582, Tipo 416 (UNS S 41600)
equivalente.
ASTM A 193 Gr B6
equivalente.
------
------
ASTM A 276 Tipo 304 (UNS

S30400) equivalente.
ASTM A 276 Tipo 316 (UNS
S31600) equivalente.
ASTM A 193 Gr B8
equivalente.
ASTM A 193, Gr B8M
equivalente.
5% Cromo
Acero
inoxidable 18-8
Acero
inoxidable 316
Aleacin 20
ASTM A 217 Gr C5 (UNS J 42045)

equivalente.
ASTM A 743 Gr CF-20
equivalente.
ASTM A 743 Gr CF-8M
equivalente.
ASTM B 462 UNS N08020
(Forjado) equivalente; ASTM A
744 Gr CN7M (UNS N08007)
(Fundicin) equivalente.
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Rev. 0
PGINA 43 DE 49
Anexo 3. Lista de comprobacin del inspector

FECHA DE
INSPECCIN
CONCEPTO
AJUSTE DE CAPACIDAD (8.1.1.12) (8.1.12.4)
CERTIFICACIN DE MATERIALES (8.1.13.1 b)) (8.3.2.1 a1))
INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS (COMPONENTES) (8.3.3)
OPERADORES
Y
PROCEDIMIENTOS
SOLDADURA (8.1.13.4 a) (8.1.13.4 c))
FLECHAS DE ROTACIN [8.1.14.2 (*)]
DATOS EN LA PLACA DE IDENTIFICACIN DEL EQUIPO (8.1.14.3)
DIMENSIONES TOTALES
CONEXIONES (*)
DIMENSIONES DE LA BRIDA DE LA BOQUILLA (*)
DISPOSICIN Y TAMAO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE (*)
CALIFICADOS
LOCALIZACIONES
DE
DE
LAS
10
PRERECUBRIMIENTO DE LECHADO EPXICO PARA LA PLACA

DE MONTAJE (8.2.3.4)
11
CABLEADO DEL TABLERO DE CONTROL (8.2.4.3 b))
12
CABLEADO ELCTRICO (8.2.4.5 g))
13
INSPECCIN DE TUBERA (8.2.5.1 a))
14
AMORTIGUADORES DE PULSACIN (8.2.6)
15
HERRAMIENTAS ESPECIALES (8.2.7)
16
MANTENIMIENTO Y DATOS DE TOLERANCIAS DE CLAROS

(8.3.2.1 a4))
17
INSPECCIN DE LOS COMPONENTES PARA LIMPIEZA (LISTAR

CADA UNO) (8.3.4.3)
18
PRUEBA DE DUREZA (8.3.4.4)
19
PRUEBA HIDROSTTICA (8.3.5.2)
20
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO (8.3.5.3)
21
PREPARACIN PARA EMBARQUE (8.4)
22
PINTURA (8.4.1.3 a))
23
DOCUMENTOS Y ETIQUETAS DE EMBARQUE (8.4.1.3 f))
24
IDENTIFICACIN DE CONEXIONES DE TUBERA

DESACOPLADAS PARA EL EMBARQUE (8.4.1.5)
AUXILIAR
(*) COMPRUEBE DIMENSIONES CONTRA EL DIBUJO ACOTADO
INSPECCIONADO
POR
ESTADO
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PGINA 44 DE 49
Anexo 4. Requisitos de datos y dibujos por el proveedor o contratista

(DOSIFICADORAS)
REQUISITOS DE DATOS Y DIBUJOS POR EL
PROVEEDOR
PARA:
SITIO:
SERVICIO:
PROYECTO No.:
ORD. DE COMPRA:
REQUISICIN No.
INVESTIGACIN No.
PGINA:
1
DE
PARTIDA No.:
FECHA:
FECHA:
FECHA:
POR:
REVISIN:
UNIDAD:
No REQUERIDO:
DESCRIPCIN
Dibujo de detalle dimensional certificado y lista de conexiones
Dibujo de seccin transversal y lista materiales
Sistemas Auxiliares
Diagramas esquemticos elctricos y de instrumentacin y lista de materiales
Dibujos de ensamble elctricos y de instrumentacin y listas de conexiones
Tabulacin de requerimientos de utilidad
Curva de potencia de salida en la flecha contra torque
Cargas permisibles en bridas
Procedimientos de soldadura
10
Informe de resultados de prueba hidrosttica
11
Registro de prueba de operacin
12
Procedimientos de prueba no destructiva
13
Informe de resultados prueba de fbrica
14
Hojas de datos de cmo se construyo
15
Dimensiones de cmo se construyo
16
Manual de instruccin
17
Manuales de operacin y mantenimiento
18
Recomendaciones para partes de repuesto
19
Ingeniera, fabricacin, y programa de entrega (reportes de avance)
20
Lista de dibujos
21
Lista de embarque
22
Lista de herramientas especiales suministradas para el mantenimiento
23
Manual de datos tcnicos
24
Hojas de datos de aseguramiento del material
NOTAS:
1. Envi todos los dibujos y datos a:
2. Todos los dibujos y datos deben mostrar proyecto, aprobacin, orden de compra, nmeros de artculos adems de la ubicacin de la planta y unidad
adems de las copias arriba especificadas un juego de dibujos e instructivos necesarios para la instalacin en campo que debe remitirse con el embarque.
:
PROVEEDOR:
FECHA:
REFERENCIA DEL PROVEEDOR:
FIRMA:
(firma con acuse de recibo de todas las instrucciones )
NRF-182-PEMEX-2013
Anexo 4
Rev. 0
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(continuacin)
REQUISITOS DE DATOS Y DIBUJOS POR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA.
Descripcin:
1)
Dibujos de detalles dimensionales y una lista de las conexiones, incluyendo lo siguiente:

a) Tamao, clasificacin y localizacin de todas las conexiones de PEMEX.
b) Manejo aproximado de los pesos totales.
c) Dimensiones totales.
d) Altura de la lnea de centros.
e) Dimensiones completas de la base de montaje (si es suministrada), con dimetro, nmero,
localizaciones de los agujeros roscados y espesor del metal a travs del cual los pernos deben
pasar; centros de gravedad; y detalles para el diseo de la cimentacin.
2)
Dibujos de seccin transversal y lista de materiales, incluyendo los claros y tolerancias de los cojinetes
radiales
3)
Diagramas esquemticos de los sistemas auxiliares y lista de materiales, incluyendo lo siguiente:

a) Control, alarmas y ajustes de disparo (presiones y temperaturas recomendadas).
b) Requisitos para uso general, incluyendo electricidad, agua y aire.
c) Tamao de vlvulas y tubera.
d) Instrumentacin, dispositivos de seguridad y esquemas de control.
4)
Diagramas esquemticos elctricos, de instrumentacin y lista de materiales para todos los sistemas.
Los diagramas esquemticos deben mostrar los lmites de ajuste: punto de alarma y punto de paro.
5)
Dibujos de arreglos elctricos; de instrumentacin y listas de conexiones.
6)
Tabulacin de los requisitos de servicios (pueden estar en las hojas de datos de cmo fue construido
por el comprador).
7)
Curva de potencia de salida en la flecha contra torque.
8)
Cargas permisibles en bridas para las conexiones de PEMEX, incluyendo los cambios trmicos
anticipados referidos a un punto definido.
9)
Procedimientos de soldadura para la fabricacin y reparacin ver 8.1.13.4 a), 8.1.13.4 c), 8.1.13.4 e4),
8.2.5.1 l) y 8.3.3.1 de esta Norma de Referencia).
10) Registro de prueba hidrosttica.

11) Registros de la prueba de comportamiento.
12) Procedimientos de pruebas no destructivas, segn lo detallado en las hojas de datos, o el dibujo del
proveedor o contratista y la forma de los datos requeridos.
13) Informe de resultados de pruebas de fbrica.
14) Hojas de datos de cmo se construy.
NRF-182-PEMEX-2013
Rev. 0
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Anexo 4. (Continuacin)
15) Dimensiones de cmo se construyo (incluyendo las dimensiones nominales y tolerancias de diseo) y
los datos para la siguiente lista de partes:
a) Flechas o dimetro de camisas de cada chumacera radial.
b) Dimetro interno de cada cojinete.
c) Concentricidad del cojinete de empuje (desplazamiento axial).
16) Manual de instalacin describiendo lo siguiente (ver 8.5.7 b) de esta Norma de Referencia):
a) Procedimientos de almacenaje.
b) Dibujos de la base y anclaje.
c) Detalles de la cimentacin.
d) Fijacin del equipo, procedimientos de montaje, pesos de los componentes y diagramas de
elevacin.
e) Recomendaciones para la tubera, incluyendo las cargas permisibles para bridas.
f)
Dibujos de detalle compuestos por el tren del equipo (accionador y el accionado), incluyendo
localizaciones de pernos de anclaje.
g) Claros de desmontajes.
17) Manuales de operacin y mantenimiento describiendo lo siguiente:
a) Arranque.
b) Paro normal.
c) Paro de emergencia.
d) Recomendaciones en la lubricacin.
e) Procedimientos de operaciones rutinarias, incluyendo horarios recomendados de inspeccin y
procedimiento.
f)
Instrucciones para:
f1) Desensamble y reensamble de los cojinetes radiales.
f2) Desensamble y reensamble de los cojinetes de empuje.
g) Datos de comportamiento, incluyendo la curva del flujo contra la relacin de capacidad turndown
ratio.
h) Hoja de datos de cmo se construyo, debe incluir lo siguiente:
h1) Hoja de datos de como se construy.
h2) Dimensiones o datos de como se construy, incluyendo claros de montaje.
h3) Registros de las pruebas hidrostticas. Para lo mencionado en g) de este Anexo.
h4) Registro de las pruebas de comportamiento. Para lo mencionado en g) de este Anexo.
i)
Los dibujos y datos deben incluir lo siguiente:
i1) Dibujos de detalles dimensionales y una lista de las conexiones.
i2) Dibujo de seccin transversal y lista materiales.
i3) Dibujos del ensamble de los cojinetes radiales y lista de materiales.
i4) Dibujos del ensamble de los cojinetes de empuje y lista de materiales.
i5) Diagramas esquemticos elctricos, de instrumentacin y lista materiales.
i6) Dibujos de ensamble elctrico, de instrumentacin y listas de conexiones.
18) Lista de partes de repuesto con una recomendacin para el nivel de almacenamiento, en acuerdo con
8.5.6 de esta Norma de Referencia.
19) Reportes de avance y programa de envo, incluyendo conjunto de compras del proveedor o contratista y
los trabajos inmediatos.
20) Lista de dibujos, incluyendo los nmeros y las fechas de la ltima revisin.
NRF-182-PEMEX-2013
Rev. 0
PGINA 47 DE 49
Anexo 4. (Continuacin)
21) Lista de embarque, incluyendo los componentes mayores que se deben enviar por separado.
22) Lista de las herramientas especiales equipadas para el mantenimiento ver 8.2.6.2 de esta Norma de
Referencia.
23) Manual de datos tcnicos, deben incluir lo siguiente:
a) Hoja de datos de como se construy (As-Built), para el concepto 14 anterior.
b) Curvas de comportamiento, avaladas por el Ingeniero responsable del proveedor o contratista y/o
el responsable de aseguramiento gestin de calidad del proveedor o contratista, para el concepto
7 anterior.
c) Dibujos, cumpliendo con 8.5.2 de esta Norma de Referencia.
d) Claros del ensamble como se construy (As-Built).
e) Lista de las partes de repuesto, en acuerdo con 8.5.6 de esta Norma de Referencia.
f)
Datos de los servicios generales, para el concepto 6 anterior.
g) Reportes, para los conceptos 10, 11, 12, y 13 anteriores.
24) Hoja de datos de seguridad cumpliendo con la NOM-018-STPS-2000.
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Anexo 5. Tabla 1. Requerimientos mnimos de materiales para tubera

Grupo I
(fluido auxiliar de proceso)
Sistema
No inflamable /
No txico
Inflamable
txico
Grupo II
(vapor)
Grupo III
(agua de enfriamiento)
517 kPa
man.
(75 lb/in 2
man.)
< 517 kPa

man.
(75 lb/in 2
man.)
Estndar
<DN 25
(N P S 1 )
Opcional
Grupo IV
(aceite lubricante)
< DN 25
(NPS 1)
> DN 40
(NPS 1)
Materiales ASTM o equivalente

Tubera
(cdula)
Tubingc
Sin costura
Sin costura
ab
Sin costura
Sin costura
A 53/A 53M Gr.

B (UNS
K03005) o
equivalente
Cdula 40
Sin costura A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente, o A 192/A 192M (UNS K01201) o equivalente
A 312/A 312M Tipo 304 (UNS

S30400) o equivalente, o Tipo 316
(UNS S31600) o equivalentes b
-----------------
Todas las
vlvulas
API STD 602/ISO 15761 Clase 800 y complementar con ASME

B16.34
A 105/A 105M (UNS K03504) o equivalentes
MSS SP-80 clase 200

B 61 aleacin UNS C92200 o
equivalentes
API STD 602/ISO 15761 Clase

800 y complementar con ASME
B16.34
A 105/A 105M (UNS K03504) o
equivalentes
Vlvulas de
globo y de
compuertad
Bonetes atornillados y prensa-estopa
-----------------
Bonetes atornillados y prensaestopa
A 105/A 105M (UNS K03504) o equivalente,

ASME B16.11 clase 3 000 o equivalente
A 338 o equivalente, clase 150,

cumpliendo con ASME B16.3
galvanizadas por inmersin en
caliente cumpliendo con A123/A
123M y el espesor debe cumplir
con lo descrito en A 53/A 53M
A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS

S31600) o equivalente, A 403 Gr.
Gr. WP316 (UNS S31600) o
equivalente
Accesorios y
conexiones de
tubera
Accesorios
de tubing
Conexiones
fabricadas
< DN 40 (NPS
1)
Fabricacin de
juntas
< DN 50 (NPS
2)
Estndar del fabricante (con la aprobacin de PEMEX)
Roscada
caja soldablec
y roscada
------------------
-----------------
-----------------
Roscada
soldablec
y roscada
Roscada
-----------------
-----------------
-----------------
Especificado por PEMEX
-----------------
Devanado en espiral conforme a ASME B16.20

Empaques
Tornillos y
tuercasf
A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400) / ASTM A 194/A 194M Gr.

2H o equivalentes
Nota: La tubera de acero al carbono debe cumplir con ASTM A 106/A 106M Gr. B (UNS
K03006); ASTM A 524 Gr. I (UNS K02104); o API Spec 5L grado B o equivalentes.
Los accesorios, vlvulas y bridas de acero al carbono y componentes bridados deben
cumplir con ASTM A 105/A 105M (UNS K03504) o equivalente. La tubera de acero
inoxidable debe ser cumpliendo con A 312/A 312M Tipo 304 (UNS S30400) o Tipo 316
(UNS S31600) o equivalentes.
a
-----------------
A 240/A 240M tipo 304 (UNS S30400) o equivalente, o ASTM A

240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente
Acero al carbono cdula 160 para DN 8 (NPS ) y menores; cdula 80 para DN 25 (NPS
1) a DN 40 (NPS 1); cdula 40 para DN 50 (NPS 2) y mayores.
Acero inoxidable cdula 80S para DN 25 (NPS 1) y menores; cdula 40S para DN 40
(NPS 1) y DN 80 (NPS 3); cdula 10S para DN 100 (NPS 4) y mayores.
Dimetro exterior (D.E.) de 13 mm ( in) x 1,65 mm (0.065 in) de espesor, D.E. de 6
mm ( in) x 2,4 mm (0,095 in) de espesor o D.E. 25 mm (1 in) x 2,7 mm (0.109 in) de
espesor.
-----------------
-----------------
-----------------
-----------------
A 193/A 193M
Gr. B7 (UNS
G41400) /
A 194/A 194M
Gr. 2H o
equivalentes
Brida A 105/A
105M (UNS
K03504) ASME
B16.5 o
equivalentes
Brida A 105/A
105M (UNS
K03504) ASME
B16.5 o
equivalentes
A 240/A 240M
Tipo 316 (UNS
S31600) o
equivalente
-----------------
Para servicio primario de rango de presin ASME B16.34 arriba de

PN 50 (Clase 900), las vlvulas de bloqueo pueden ser de bonete
soldado o sin bonete con un casquillo atornillado con prensa-estopa
atornillado. Estando presurizadas las vlvulas deben permitir el
cambio del prensa-estopa.
Las uniones roscadas requieren soldadura de sello; sin embargo,
las soldaduras de sello no se permiten en equipos de hierro fundido,
en instrumentos, o donde se requiere el desmontaje para el
mantenimiento. Las uniones con soldadura de sello deben realizar
cumpliendo con ASME B31.3 equivalente.
La tornillera debe cumplir con 8.1.2.5 de esta Norma de Referencia
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PGINA 49 DE 49
Anexo 6. Requisitos que debe cumplir un documento equivalente

1. La palabra equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de un Documento extranjero, significa lo
siguiente:
Documento normativo extranjero alternativo, que se puede utilizar para establecer reglas, especificaciones,
atributos, mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso,
instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquello relativo a
terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado; para su aplicacin y cumplimiento.
2. El equivalente debe cumplir con lo establecido por el Documento extranjero.
3. No se acepta como equivalente documento Normativo o Lineamiento Nacional, Internacional, Industrial o
Extranjero, que tenga requerimientos, menores a los solicitados por PEMEX, (ejemplo: menores espesores,
factores de seguridad, presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, capacidades,
eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entre otros).
4. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento
extranjero indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su
uso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa,
concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en
esta NRF., a lo que PEMEX debe responder.
6. Cuando el equivalente, no es de origen Nacional, debe estar legalizado ante cnsul mexicano o, cuando
resulte aplicable, apostillado de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que
se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario
Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995.
7. El equivalente que se presente en un idioma distinto al espaol deben acompaarse de una traduccin de
dicho idioma al espaol, por un perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme a la
NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el
representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitacin y/o Contrato, como para los efectos Legales que den a lugar
8. La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no
autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del
documento, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero.

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin

CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6

SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 10

Diseo bsico ............................................................................................................................ 12

Partes sujetas a presin .................................................................................. 13

Conexiones de extremo lquido ........................................................................ 14

Vlvulas de retencin Check para bombas ..................................................... 15

Diafragmas (bombas de diafragma) ............................................................................. 15

mbolo empaquetado (bomba de mbolo empaquetado) .......................................... 15

Vlvula de alivio .............................................................................................. 16

Caja o carcasa de transmisin ......................................................................... 16

8.1.10 Rodamientos ................................................................................................... 16

Coples y guardacoples .................................................................................... 20

Base de montaje .............................................................................................. 20

Control e instrumentacin ................................................................................ 21

Dispositivos amortiguadores de pulsacin ........................................................ 25

Herramientas especiales .................................................................................. 26

Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque .............................................................. 26

Inspeccin de materiales ................................................................................. 27

Inspeccin mecnica ....................................................................................... 28

Preparacin para embarque .................................................................................................... 30

Documentacin a entregar por el proveedor o contratista ................................................... 31

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 35

NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-B-482-1991. Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.

NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

NRF-036-PEMEX-2010. Clasificacin de reas peligrosa y seleccin de equipo elctrico.

NRF-046-PEMEX-2012. Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.

NRF-048-PEMEX-2007. Diseo de instalaciones elctricas.

NRF-095-PEMEX-2004. Motores Elctricos.

NRF-105-PEMEX-2012. Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.

NRF-148-PEMEX-2011. Instrumentos para medicin de temperatura.

NRF-181-PEMEX-2010. Sistemas elctricos en plataformas marinas.

NRF-245-PEMEX-2010. Vlvulas Solenoides.

Alimentadores. Combinacin de dos o ms elementos de bombeo con un accionador comn.

Presin diferencial. Diferencia entre la presin de descarga y la presin de succin.

American Bearing Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de

American Gear Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de

American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares).

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no

American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).

Carga Neta Positiva a la Succin.

Carga Neta Positiva Disponible a la Succin.

Carga Neta Positiva Requerida en la Succin.

Dimetro nominal (ver ISO 6708).

Especificacin de Materiales de Tubera

Hoja de datos/Hoja de especificacin

Hardness Rockwell C (Dureza Rockwell C).

Informe de Resultados de Pruebas

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin

National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en

National Fire Protection Association (Sociedad Nacional de Proteccin Contra Incendios).

Nominal Pipe size (Dimetro nominal de tubera).

Petrleos mexicanos y organismos subsidiarios.

(Programmable Logic Controller). Controlador Lgico Programable.

libra por pulgada cuadrada.

Reporte de Pruebas de Materiales

Sistema Digital de Monitoreo y Control.

Thin film transistor (Transistor de pelcula fina)