Solda Elet Revestido Ma

C 2014 - SENAI / DR-MA SOLDADOR A ARCO ELTRICO COM ELETRODO REVESTIDO
FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DO MARANHO

SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL - SENAI
DEPARTAMENTO REGIONAL DO MARANHO
COORDENADORIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA COEPT
ELABORAO
Almir Figueira Almeida
Instrutor da rea de Metalmecnica
Centro de Educao Profissional e Tecnolgica Distrito Industrial-CEPT-DI
COEPT
Rosngela Mota Haidar
Reviso Ortogrfica e gramatical
Jacqueline Constance Silveira Furtado
Reviso Pedaggica/ Editorao final
Werlon Menezes Carneiro
Programao Visual/ Editorao
SENAI
Departamento Regional do Maranho
Av. Jernimo de Albuquerque, s/n - 2 Andar
Edifcio Casa da Indstria - Bequimo
CEP: 65060-645
Fones: (98) 2109-1856
Site: www.fiema.org.br
So Lus - Maranho
SENAI MA | Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
SUMRIO
APRESENTAO
HISTRICO
1 SEGURANA E HIGIENE NO TRABALHO
2 NOES DE ELETRICIDADE
24
3 CONSUMVEIS PARA SOLDAGEM
32
4 NOES SOBRE PROCESSO DE SOLDAGEM
41
5 TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
89
6 NOES DE METALURGIA DA SOLDAGEM
103
CONCLUSO
108
REFERNCIAS
109
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial | SENAI MA
APRESENTAO
Nos dias de hoje, o mercado de trabalho est cada vez mais exigente em busca de novas
tecnologias e de mo de obra qualificada.
O SENAI/DR-MA oportuniza aos seus alunos cursos baseados no princpio do aprender
fazendo, repassando, ainda, conhecimentos tericos/tcnicos, que atendem ao perfil
profissional demandado pelo mercado de trabalho, em busca constante por profissionais
qualificados.
Este trabalho abordar, em geral, assuntos relevantes quanto aos eletrodos e sua
classificao, simbologia de soldagem, equipamentos utilizados para soldagem e defeitos que
podem ocorrer nas soldas.
Durante todo o treinamento, o aprendizado estar focado no aprimoramento de profissionais

que trabalham no processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido, tornando-os
aptos a enfrentar novos desafios.
Bom estudo!
HISTRICO
Os princpios da soldagem so conhecidos desde 1800, depois que Humphry Davy's descobriu
o arco eltrico. Inicialmente, usava-se um eletrodo de carbono, mas j no final de sculo XIX, o
eletrodo de metal foi inventado por N.G. Slavianoff e C. L. Coffin.
Oscar Kjellberg pode ser considerado o pai do eletrodo revestido. Em 1904 ele fundou a
Elektriska Svetsnings Aktiebolaget (ESAB), e em 1907, iniciou os estudos para revestir o
eletrodo com elementos, que agiria na proteo da poa de fuso contra a atmosfera.
At o presente momento, os processos mais utilizados para unio de metais, eram "soldagem
por resistncia, oxicombustivel e rebites aquecidos", mas j nos idos de 1920, o eletrodo
revestido comeou a ser utilizado massissamente pela indstria naval inglesa, impulsionada
pela Primeira Guerra Mundial.
Os problemas iniciais bsicos que enfrentavam, era a contaminao da poa de solda por
oxignio e nitrognio, tornando-as porosas e quebradias, mas com o passar do tempo, os
"fluxos" (ou revestimentos) foram se aperfeioando, tornando em qualquer parte do mundo, a
soldagem com eletrodo revestido, o mtodo de solda primrio na indstria.
Atualmente, com o desenvolvimento de outras tecnologias nos processos de soldagem, este

mtodo compete diretamente com processos como MIG/MAG e TIG, mas ainda assim o mais
utilizado no mundo, principalmente nos processos de manuteno, onde praticamente
imbatvel.
Existem, no mundo atual para a maioria das ligas, dezenas de tipos de eletrodos, tanto para
unio como para o revestimento.
Os equipamentos utilizados so basicamente geradores de "curto-circuitos" controlados,

podendo ser AC ou DC, e o que mudou durante os anos, foi o tamanho deles, a eficincia
energtica, os controles eletrnicos de voltagem e amperagens, hot start e arc force. So
conhecidos como transformadores, geradores e retificadores de solda e atualmente, como
"inversores de solda", que eletronicamente controlam com preciso todos os parmetros
necessrios para a soldagem neste processo, com uma incrvel economia de energia eltrica
em relao aos modelos anteriores.
1. SEGURANA E HIGIENE NO TRABALHO

Sistema de Gesto de Segurana e Sade Ocupacional ABNT NBR 18801:2010 e OHSAS
18001:2007
CONCEITO e OBJETIVO:
A OHSAS 18001 a especificao para certificao de Sistemas de Gesto de Segurana e
Sade Ocupacional. Depois da publicao da BS 8800,
norma guia para implementao de sistemas de gesto de
segurana e higiene operacional, houve a necessidade de
estabelecer normas para segurana e higiene no trabalho.
Foi desenvolvida por um grupo de organismos internacionais
de peso e por rgos de certificao para suprir a falta de
um padro internacional independente e certificvel.
Muitas organizaes esto implementando um sistema de
gesto da sade ocupacional e segurana como parte de sua estratgia de gerenciamento de
riscos para tratar questes como a mudana de legislao e proteo de sua fora de trabalho.
Benefcios da Implementao de Sistemas de Gesto de Higiene e Segurana pela
OHSAS 18001:
Requisitos legais: um sistema reconhecido no apenas um meio excelente de evidenciar

que o seu sistema de segurana e higiene no trabalho funciona, mas tambm garante a
proteo dos seus colaboradores e constitui uma mensagem clara para os seus parceiros de
negcio e autoridades legais de que a empresa adotou boas prticas de higiene e segurana
no trabalho.
Reduo de Custos: a certificao pela OHSAS 18001 evidencia uma abordagem pela
minimizao do risco, reduzindo os acidentes e doenas do trabalho. Assim, os tempos de
paragem e, consequentemente, os custos associados sero inferiores.
Servio completo e compatvel: a OHSAS 18001 foi deliberadamente desenvolvida de forma
a ser compatvel com as normas existentes para Sistemas de Gesto da Qualidade ISO
9001- e Sistemas de Gesto Ambiental ISO 14001- de forma a permitir a existncia de um
Sistema de Gesto Integrado. Estas normas tm muitos requisitos e detalhes em comum pelo
que a certificao est simplificada.
Muitas organizaes tm dvidas na procura da melhor soluo para o seu sistema de gesto
de forma a cumprir com os requisitos legais de segurana e higiene. Alm disso, algumas
companhias desejam desenvolver Sistemas de Gesto de Segurana e Higiene integrados

com o Sistema de Gesto da Qualidade e Ambiente.
Os Diretores de Higiene e Segurana, Diretores da Qualidade, Diretores do Ambiente,
Diretores de Ambiente, Segurana e Higiene, Colaboradores com responsabilidade na
implementao e auditoria de Sistema de Gesto de Segurana e Sade Ocupacional devem
ser formados de maneira a estarem aptos a definir e auditar procedimentos da organizao
para:
Avaliao do estado inicial.
Definio da Poltica de Sade Ocupacional e Segurana.
Planejamento.
Implementao e Operaes.
Verificaes e Aes Corretivas.
Reviso pela Direo e Melhoria Contnua.
As principais reas focadas pela OHSAS 18001:
Identificao de Perigos, Riscos e Controles.
Requisitos legais e outros.
Objetivos e Programa OHS.
Recursos, cargos, responsabilidades, disponibilidade e autoridade.
Competncias, treinamentos e conscientizao.
Comunicao, participao e consulta s partes interessadas.
Controle operacional.
Prontido e respostas para emergncia.
Medio, monitoramento e melhoria contnua.
1.1 ACIDENTES DO TRABALHO
CONCEITOS:
CONCEITO LEGAL (LEI 8.213/91)
Acidente do Trabalho aquele que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da empresa
ou pelo exerccio do trabalho dos segurados referidos no inciso VII do artigo 11 desta Lei,
provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a morte ou perda, ou ainda
reduo, permanente ou temporria, da capacidade para o trabalho.
EM QUAIS SITUAES A LEI CONSIDERA ACIDENTE DE TRABALHO?
Na execuo de ordem ou realizao do servio sob

autoridade da empresa.
Fonte: http://comsaudenopc.blogspot.com.br/
Nos perodos destinados refeio ou descanso, ou por ocasio da satisfao de outras

necessidades fisiolgicas, no local do trabalho ou durante este, o empregado ser considerado
a servio da empresa.
Na prestao de servio externo empresa.
Em viagem a servio da empresa, seja qual for o

meio de transporte utilizado, inclusive veculo de
propriedade do empregado.
Fonte: consciencianotrabalho.blogspot.com.br/
No percurso da residncia para o trabalho e do trabalho para casa, obedecendo ao trajeto e

horrios dirios.
Doena Profissional ou do trabalho, assim entendida e inerente

ou peculiar a determinado ramo de atividade.
Fonte: http://comsaudenopc.blogspot.com.br
CONCEITO PREVENCIONISTA:
Acidente de trabalho uma ocorrncia no programada, inesperada ou no, que interfere ou
interrompe o processo normal de trabalho, ocasionando perda de tempo e/ou danos materiais
e/ou leso no trabalhador.
O QUE ACONTECE AO TRABALHADOR ACIDENTADO?
ACIDENTE!!!
Fonte:www.pt.wikinoticia.com/
AFASTAMENTO DO TRABALHO
15 PRIMEIROS DIAS DE AFASTAMENTO

O salrio pago pela empresa.
APS OS 15 DIAS DE AFASTAMENTO

O salrio pago pelo INSS at o retorno do trabalhador ao
trabalho.
Fonte: www.sindibiomg.org/
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CAUSAS DOS ACIDENTES:
ATOS INSEGUROS:
Os atos inseguros so, geralmente, definidos como causas de acidentes do trabalho que
residem exclusivamente no fator humano, isto , aqueles que decorrem da execuo das
tarefas de forma contrria s normas de segurana.
falsa a ideia de que no se pode predizer nem controlar o comportamento humano. Na
verdade, possvel analisar os fatores relacionados com a ocorrncia de atos inseguros e
control-los.
Fonte: www.consciencianotrabalho.blogspot.com.br/
QUAIS OS FATORES PESSOAIS E O QUE PODE LEVAR UM TRABALHADOR A

COMETER ATOS INSEGUROS E, CONSEQUENTEMENTE, A SE ACIDENTAR?
Inexperincia/ falta de conhecimento.
Negligncia.
Maldade.
Desajustamento psicolgico e social.
Alcoolismo.
Problemas Familiares.
Fadiga.
Desateno.
Autoconfiana.
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CONDIES INSEGURAS:
So aquelas que, presentes no ambiente de trabalho, colocam em risco a integridade fsica
e/ou mental do trabalhador, devido possibilidade de acidentar-se. Essas condies
manifestam-se como deficincias tcnicas, podendo apresentar-se:
Na construo e instalaes em que se

localiza a empresa: reas insuficientes, pisos
fracos
irregulares,
excesso
de
rudo
trepidaes, falta de ordem e de limpeza,

instalaes eltricas imprprias ou com defeitos,
falta de sinalizao e outros.
Na
maquinaria:
localizao
imprpria
das
mquinas, a falta de proteo em partes mveis e

pontos de agarramento, mquinas apresentando
defeitos.
Na proteo do trabalhador: proteo insuficiente ou totalmente ausente, roupas e

calados imprprios, equipamento de proteo com defeito, falta de treinamentos e
normas de segurana.
Deve-se levar em conta que, s vezes, os acidentes so provocados pela presena de

condies inseguras e atos inseguros ao mesmo tempo.
A limpeza, conservao e manuteno so muito
importantes
em
se
tratando
de
mquinas,
equipamentos, bancadas e ferramentas de uso

individual. Do mesmo modo, as dependncias de
uso coletivo merecem uma ateno especial no
que se refere a esse aspecto.
Muitos outros exemplos poderiam ser citados, pois
em todos os ramos de atividade em que se deseja
realizar determinadas tarefas, em um ambiente de
tranquilidade e segurana, necessita-se de dois
fatores imprescindveis: ordem e limpeza.
Fonte: http://equipedeobra.pini.com.br/
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ANLISE DOS ACIDENTES
Ao estudo dos acidentes est ligada a necessidade da emisso de

documentos que o descrevem e suas causas, assim como a
elaborao de grficos que evidenciam a segurana no ambiente
de trabalho.
As medidas prevencionistas decorrentes da anlise devem ser
comunicadas pela CIPA sob a forma de relatrios e sugestes.
CLASSIFICAO DOS ACIDENTES QUANTO SUA CONSEQUNCIA:
Acidente sem afastamento
o acidente em que o funcionrio pode exercer sua funo normalmente, no mesmo dia do
acidente ou no dia seguinte, no horrio regular. Portanto, no entra nos clculos das taxas
de frequncia e gravidade.
Acidente com afastamento
o acidente que provoca a incapacidade temporria ou permanente, ou morte do

acidentado.
Incapacidade temporria
a perda total da capacidade de trabalho por um

perodo limitado de tempo, nunca superior a um ano.
Ocorre nos casos em que o acidentado, depois de
algum tempo afastado do servio, retorna s
atividades, executando suas funes normalmente
como o fazia antes do acidente.
Incapacidade parcial e permanente
a diminuio, pelo resto da vida, da capacidade de trabalho, que sofre reduo parcial e
permanente. Exemplo: perda de um dos olhos, perda de um dos dedos.
Incapacidade total e permanente
a invalidez incurvel, quando o acidentado perde a capacidade total para o trabalho.
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COMUNICAO DE ACIDENTES
um documento bsico, que est disposio dos membros da CIPA, pois o seu
preenchimento obrigatrio por lei. A empresa tem de fazer a comunicao dos acidentes ao
INSS, no prazo de 48 horas, utilizando-se do impresso especfico, o CAT - Comunicao de
Acidente do Trabalho. Se ocorrer a morte do funcionrio, a comunicao deve ser feita tambm
autoridade policial.
1.2 RISCOS AMBIENTAIS
RISCOS FSICOS
So as diversas formas de energia a que esto expostos os trabalhadores.
Os riscos ambientais provocados por agentes fsicos so representados por fatores ambientais
de trabalho, como iluminao, vibrao, radiao, rudo, calor e frio, que, de acordo com as
caractersticas do posto de trabalho, o tempo de exposio e a susceptibilidade individual,
podem causar danos sade.
Temperaturas Extremas:
Calor:
Os
trabalhadores
expostos
atividades
de
fundio,
siderurgia, indstrias de vidro e outras so os mais propensos

a problemas como insolao, cimbras e, em alguns casos,
problemas com o cristalino do globo ocular, mais conhecido
como catarata.
Fonte:http://sotnasclimatizacao.blogspot.com.br/
Frio:
Os casos mais comuns de doenas que se destacam pela

ao do frio so as queimaduras pelo frio, gripes,
inflamaes das amgdalas e da laringe, resfriados, algumas
alergias, congelamento nos ps e mos, e problemas
circulatrios. Geralmente, essas ocorrncias predominam em
empresas do ramo da industrializao de pescados,
frigorficos, indstria de alimentos congelados, etc.
Fonte: http://es.fotolia.com/
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Radiaes Ionizantes:
So basicamente os raios X, emitidos de equipamentos de
radiologia ou de materiais radioativos.
Podem provocar anemias, leucemia, alteraes genticas e at
outros tipos de cncer. Esses tipos de doenas podem ser
decorrentes de atividades que envolvam o uso de aparelhos
especiais e materiais radioativos, como os aparelhos de raio X.
Fonte: http://biomedicinaunipacuberlandia.blogspot.com.br/
Radiaes No Ionizantes:
So
as
de
natureza
eletromagnticas,
infravermelhas e radiaes ultravioletas, que

esto presentes, principalmente, nas operaes
de fuso de metais em alta temperatura, nos
casos de solda eltrica, etc.
Como os seus efeitos so trmicos, podem
provocar queimaduras na pele, inflamaes nos
olhos (casos de conjuntivite), conforme o tempo
Fonte: http://www.metalica.com.br/
de exposio.
Vibraes:
Nos trabalhos com utilizao de instrumentos
vibrantes,
como
lixadeiras,
tratores,
marteletes,
motosserras
furadeiras,
etc.
Os
problemas fsicos motivados pela vibrao

aparecem, na grande maioria dos casos, aps
longo tempo de exposio. Nos casos de
vibrao de todo o corpo, podem aparecer
problemas renais e casos de dores fortes na
coluna.
Fonte: http://www.brcbosch.com.br/
As vibraes localizadas nos braos e mos provocam deficincias nas articulaes e

problemas circulatrios.
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Rudo:
Rudo todo som que causa sensao desagradvel ao homem. Certas
mquinas, equipamentos ou operaes produzem um rudo agudo e
constante, em nveis sonoros acima da intensidade, conforme legislao
especfica.
De acordo com a durao de exposio no ambiente de trabalho, esses
nveis sonoros provocam, em princpio, a irritabilidade ou uma sensao
de ouvir o rudo mesmo estando em casa.
Com o passar do tempo, a pessoa comea a falar mais alto ou perguntar constantemente por
no ter entendido. Este o incio de uma surdez parcial que, com o tempo, passar a ser total
e irreversvel.
Presses Anormais:
Trabalhos submersos, caixes pneumticos,
tubulaes de ar
comprimido, trabalhos submarinos. A descompresso fora das normas

e procedimentos pode causar uma grande embolia gasosa, que, em
geral, leva morte rapidamente ou a um quadro mais brando,
chamado mal dos caixes, caracterizado por violentas dores nas
articulaes.
Fonte: http://sustentabilidadeevoce.blogspot.com.br/
RISCOS QUMICOS
So as substncias, compostos ou produtos que possam penetrar
no organismo. Os riscos qumicos que podem causar doenas
profissionais so encontrados nas formas: gasosa, lquida e slida
e, quando absorvidos pelo nosso organismo, produzem, na grande
maioria dos casos, reaes chamadas de venenosas ou txicas.
H trs vias bsicas de penetrao dos txicos no corpo humano:
Respiratria.
Cutnea.
Digestiva.
Fonte:http://www.uajms.edu.bo/
Um agente qumico, ao ser absorvido, tanto pelas vias respiratrias, cutneas ou digestivas,
pode depositar-se em qualquer rgo do corpo humano. Alguns metais como o cobre e o
mercrio podem fixar-se nos rins, criando uma insuficincia renal.
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Outro caso o monxido de carbono, que afeta as clulas do corao. Nas intoxicaes por
chumbo, monxido de carbono, arsnico e tlio, ocorrem problemas neurolgicos.
Poeiras: so formadas quando um material slido quebrado, modo ou triturado.
Fumos: so pequenas partculas formadas quando um metal ou plstico aquecido,
vaporizado e este vapor resfriado rapidamente.
Nvoa: so partculas lquidas obtidas no processo de spray.
Neblinas: partculas lquidas produzidas por condensao de vapores.
Fumaas: sistema de partculas combinadas com gases que se originam em combusto
incompleta.
importante tomar cuidado com os produtos qumicos que utilizamos no nosso trabalho ou at
mesmo em casa. Antes de manuse-los, verifique o rtulo e todas as indicaes de perigo
como: inflamvel, txico, corrosivo, etc. Proteja-se com EPIs adequados.
RISCOS BIOLGICOS
So microrganismos presentes no ambiente de trabalho, como: bactrias, fungos, vrus,
bacilos, protozorios, parasitas e outros.
Esses agentes biolgicos so visveis apenas ao microscpio,
sendo capazes de produzir doenas, deterioraes de alimentos,
mau cheiro. Apresentam muita facilidade de reproduo, alm de
contarem com diversos processos de transmisso. Por isso, so
importantes a limpeza e a higiene no ambiente de trabalho.
Geralmente encontrados em hospitais, sanatrios, laboratrios,
esgotos, lixeiros, curtumes e em locais onde se manipulam produtos de origem animal.
RISCOS ERGONMICOS
Os riscos ergonmicos causadores de doenas se
caracterizam
por
atitudes
hbitos
profissionais
prejudiciais sade, os quais podem se refletir no

esqueleto e rgos do corpo. A adoo desses
comportamentos no posto de trabalho pode criar
deformaes fsicas, atitudes viciosas, modificaes da
estrutura ssea, etc.
http://cursos.vibemidia.com/
A utilizao de um grande nmero de ferramentas de forma constante e a presso exercida

sobre algumas partes do corpo criaro diversos tipos de doenas profissionais, dentre as quais
podem ser citadas as hidrartroses e cifoses, no caso de costureiros; artrite crnica nos
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membros superiores, no caso de marceneiros; escolioses, nos tecedores mo, pintores, etc.;
neoformaes cartilaginosas atribudas aos martelos pneumticos, bem como desenvolver a
LER - Leso por esforos Repetitivos e/ou a DORT - Doena Osteomuscular Relacionada ao
Trabalho, etc.
RISCOS DE ACIDENTES
Consideram-se as condies das mquinas, equipamentos, ferramentas e arrumao do
ambiente de trabalho que possam provocar acidentes. Estes riscos so responsveis por uma
srie de leses nos trabalhadores, como cortes, fraturas, escoriaes, queimaduras, etc. As
mquinas desprotegidas, pisos defeituosos ou escorregadios, os empilhamentos precrios ou
fora de prumo so exemplos desses riscos.
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1.3 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL

So dispositivos de uso individual, destinados a proteger a integridade fsica e a sade do
trabalhador.
Existem EPIs para proteo de praticamente todas as partes do corpo.
Fonte: sosnotrabalho.blogspot.com.br/
TIPOS DE EPIs MAIS UTILIZADOS NAS EMPRESAS:

a) PROTEO PARA A CABEA:
Podem estes equipamentos ser divididos em protetores para cabea, propriamente ditos, que
so os protetores usados para o crnio, e protetores para os rgos da viso e audio.
Capacete.
Protetor facial contra impacto.
Protetor facial contra respingos.
Protetor facial contra radiaes nocivas.
culos de segurana contra impacto.
culos para soldador - solda a gs.
Mscara para soldador - solda eltrica;
Protetor auditivo - tipo plug.
Protetor auditivo - tipo concha.
Fonte: http://www.extimbrasilpa.com.br/
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b) PROTEO PARA OS MEMBROS SUPERIORES:

A grande parte destas leses pode ser evitada atravs do uso de luvas. As luvas impedem,
portanto, um contato direto com materiais cortantes, abrasivos, aquecidos ou com substncias
corrosivas e irritantes.
Luvas de raspa de couro.
Luvas reforadas, de couro.
Luvas de lona.
Luvas impermeveis (borracha ou plstico).
Luvas de amianto.
Luvas de borracha especial (contra eletricidade).
Mangas de raspa de couro.
Mangotes de raspa de couro.
Fonte: http://produto.mercadolivre.com.br/
c) PROTEO PARA OS MEMBROS INFERIORES:

As pernas e os ps so partes do corpo que alm, de estarem sujeitos diretamente ao
acidente, ainda mantm o equilbrio do corpo. Por esta razo, os EPIs ganham dupla
importncia, ou seja, protegerem diretamente os membros inferiores e evitam a queda, que
pode ter consequncias graves.
Sapatos de segurana com biqueira de ao.
Sapatos de segurana com proteo metatrsica.
Sapatos de segurana com solado antiderrapante.
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Botas de segurana.
Botas de borracha.
Perneiras de raspa de couro.
d) PROTEO DO TRONCO:
Aventais e vestimentas especiais so empregados contra os mais variados agentes agressivos:
Avental de raspa de couro.
Avental de lona.
Avental de amianto.
Avental de plstico.
e) PROTEO DAS VIAS RESPIRATRIAS:

Sua finalidade impedir que as vias respiratrias sejam atingidas por gases ou outras
substncias nocivas ao organismo.
A mscara a pea bsica do protetor respiratrio:
Mscara descartvel.
Mscara com filtro.
Mscara com suprimento de ar.
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f) CINTOS DE SEGURANA:
No tm a finalidade de proteger esta ou aquela parte do corpo.
Destinam-se a proteger o homem que trabalha em lugares altos, prevenindo quedas.
Cinto do tipo eletricista.
Cinto do tipo paraquedista.
Acessrios: talabarte, trava quedas.
GUARDA E CONSERVAO DOS EPIs:

necessrio que se ajude o operrio a conservar o seu equipamento de proteo individual,
no s conscientizando-o de que, com a conservao, ele estar se protegendo, como,
tambm, oferecendo-lhe lugar prprio para guardar o EPI aps o seu uso que deve ser
fornecido pela empresa, gratuitamente.
EXIGNCIA LEGAL PARA EMPRESAS E EMPREGADOS NR 6:
OBRIGAES DO EMPREGADOR (item 6.6.1):
Adquirir o tipo apropriado atividade do empregado.
Fornecer ao empregado somente EPI aprovado pelo MTA e de empresas cadastradas

no DNSST/ MTA.
Treinar o trabalhador sobre seu uso adequado.
Tornar obrigatrio o seu uso.
Substituir, imediatamente, o danificado ou extraviado.
Responsabilizar-se pela sua higienizao e manuteno peridica.
Comunicar ao MTA qualquer irregularidade observada no EPI.
OBRIGAES DO EMPREGADO (item 6.7.1):
Us-lo apenas para a finalidade a que se destina.
Responsabilizar-se pela sua guarda e conservao.
Comunicar ao empregador qualquer alterao que o torne imprprio para o uso.
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1.4 HIGIENE CORPORAL
Tome banhos todos os dias.
Fonte:www.ecolabs.com/br
Mantenha as unhas limpas e cortadas.
Escove os dentes aps as refeies.
Fonte: www.ecolabs.com/br
Lave as mos antes das refeies e ao usar o banheiro.
Fonte: www.ecolabs.com/br
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2. NOES DE ELETRICIDADE
Foi somente no sculo XX que o homem conseguiu penetrar na estrutura da matria e

desvendar alguns dos seus mistrios. J foram detectadas mais de 80 partculas subatmicas,
isto , partculas que entram na constituio dos tomos. Dessas partculas, trs so
fundamentais e receberam os seguintes nomes:
Prtons
Nutrons
Eltrons
Como nem os tomos nem as partculas subatmicas podem ser vistos, os cientistas criaram
modelos atmicos para explicar os fenmenos que ocorrem com a matria. Assim, habitual
mente, os tomos so representados por um ncleo, onde se encontram os prtons e os
nutrons, e por urna eletrosfera (que envolve o ncleo), onde esto os eltrons, em camadas.
Por conveno, os prtons tm carga eltrica positiva (+) e os eltrons tm carga eltrica
negativa (-). Os nutrons, como o nome diz, so neutros, isto , no tm carga eltrica.
Um tomo, em estado de equilbrio, tem o nmero de prtons igual ao nmero de eltrons, isto
, tem o mesmo nmero de cargas negativas e de cargas positivas. Isto explica a neutralidade
da matria que nos rodeia.
Variaes de temperatura e de presso, bem como outros fatores, podem fazer com que
o tomo perca ou ganhe eltrons e, assim, saia do estado de equilibro.
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Observe abaixo, o tomo de sdio perdendo um eltron.
Nesse momento, com a perda de um eltron, o tomo de sdio, que era eletricamente neutro
(11 prtons e 11 eltrons), passa a ser eletricamente positivo, pois fica com 11 prtons e 10
eltrons. Todo tomo que perde um eltron torna-se eletricamente positivo. O tomo positivo
chamado ction ou on positivo.
Veja agora o tomo de cloro ganhando um eltron.
Ganhando um eltron, o tomo de cloro passa a ser eletricamente negativo. pois fica com 17
prtons e 18 eltrons. Todo tomo que ganha um eltron torna-se eletricamente negativo. O
tomo negativo chamado anion ou on negativo.
A partir do momento em que o tomo deixa de ser neutro para ser eletricamente carregado,
torna-se uma partcula eltrica.
Os eltrons tm a propriedade de circular livremente de um tomo para outro, formando uma
corrente conhecida como corrente eltrica. Essa movimentao acontece porque os eltrons
esto fracamente ligados ao ncleo do tomo.
Esse fenmeno ocorre com os tomos ionizados e com os tomos dos metais, que so
materiais chamados condutores; no acontece, por exemplo, com os tomos de outros
materiais como a borracha, o plstico, a madeira, a porcelana, o vidro, etc. Nesses materiais,
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os eltrons so fortemente atrados pelo ncleo do tomo, no havendo, portanto, nenhuma

movimentao. Esses materiais so chamados isolantes.
Os eltrons que possuem facilidade de locomoo so chama dos eltrons livres e so
responsveis pela corrente eltrica, que nada mais que um fluxo de eltrons livres.
Os eltrons se movimentam dentro de um condutor, tambm conhecido por fio condutor de

eletricidade.
A quantidade de eltrons que passa por uma seco do condutor em cada segundo chama-se
intensidade de corrente eltrica. A intensidade de corrente medida em ampres (A).
Os eltrons so impulsionados dentro do condutor por uma presso eltrica chamada tenso.
A tenso tambm pode ser medida e sua unidade o volt (V).
Para movimentar os eltrons dentro no condutor, usa-se urna forte geradora de eletricidade,
Exemplos:
A corrente eltrica, ou movimentao dos eltrons, ao circular pelos materiais, pode encontrar
maior ou menor dificuldade, dependendo do material. Essa dificuldade chamada de
resistncia eltrica, que medida em ohm.
Resumindo, vemos que a corrente eltrica impulsionada por urna presso eltrica, chamada
tenso; a intensidade eltrica, isto , a quantidade de eltrons, vai encontrar uma certa
oposio ao seu caminho; esta oposio a resistncia eltrica, que transforma parte da
energia produzida em calor. este calor que ser utilizado nas operaes de soldagem.
26
Corrente Eltrica
D-se o nome de corrente eltrica ao movimento ordenado de cargas eltricas de um corpo.
H dois tipos de corrente eltrica: contnua e alternada.
Corrente contnua ( = )
aquela que circula sempre no mesmo sentido. A fonte fornecedora de corrente (gerador de
solda ou bateria) mantm constante sua polaridade, ou seja, o borne negativo ser sempre
negativo e o borne positivo ser sempre positivo.
VANTAGENS DA CORRENTE CONTNUA
Permite utilizao de eletrodo com elementos pouco ionizantes no revestimento. Melhor

uso de eletrodos para ferro fundidos e aos inoxidveis.
Mais recomendada para a soldagem de chapas finas e soldagem fora da posio.
A mudana de polaridade permite modificar certas caractersticas do depsito, como por

exemplo, a penetrao.
A corrente contnua independente de circuitos eltricos, pois pode ser gerada pelos
grupos eletrgenos.
Corrente alternada (-~)

aquela que passa atravs de um corpo sofrendo inverso de sentido em intervalos regulares
de tempo, caminhando primeiro num sentido e depois no outro.
Cada borne ora ser negativo, ora ser positivo.
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VANTAGENS DA CORRENTE ALTERNADA
A corrente alternada no sensvel ao fenmeno do sopro magntico (fenmeno do

desvio do arco devido a campos magnticos que atravessam a pea).
Maior velocidade de solda (devido possivelmente inverso do sentido da corrente a

todo instante).
As mquinas de soldagem em corrente alternada so de menor tamanho, custo e peso

que as de corrente contnua, alm de exigirem menor manuteno.
retificador).
Maior refinamento no metal depositado, devido agitao do banho de fuso.
As figuras abaixo mostram o sentido da corrente em um transformador.
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Intensidade da corrente eltrica

A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua, pode ter sua intensidade medida. Para
medir a intensidade da corrente, usa-se a unidade de medida chamada ampre, que
representado pela letra A.
Portanto correto dizer que, num determinado instante, a intensidade da corrente circulante
pelo eletrodo e de 200 A.
Tenso eltrica
J foi visto que corrente eltrica um movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um
corpo. Essas cargas, porm, no se movem sem que haja uma fora atuando sobre elas,
fazendo-as circularem. A essa fora atuante, d-se o nome de tenso eltrica.
Portanto, tenso eltrica a fora que movimenta as cargas eltricas atravs de um corpo e
que tem, como unidade de medida, o volt, que representado pela letra V.
RESISTNCIA ELTRICA
a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica. Sua unidade de medida
o ohm, que representado pela letra grega . Ao atravessar um corpo, a corrente eltrica
encontra dificuldade e gera calor.
Esse calor pode ser desejvel, como o caso do chuveiro eltrico, ou indesejvel, como no
caso de um mau contato numa conexo eltrica.
Na
soldagem
eltrica,
deve-se
evitar
aquecimento indesejvel em:

a) mau contato entre o grampo terra e a massa.
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b) mau contato entre o cabo eltrico e o porta eletrodo.
c) mau contato entre terminais do cabo eltrico e os bornes da mquina.
d) seccionamento parcial dos cabos eltricos.
e) grampo danificado.
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Observao: ao fazer uma conexo eltrica deve-se tomar o cuidado de faz-la corretamente
para que no ocorra mau contato e a consequente perda de energia eltrica em gerao de
aquecimento indesejvel.
Materiais Condutores
So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa facilidade.
Materiais Isolantes.
So corpos que, dentro de uma determinada faixa de tenso, no permitem a passagem da
corrente eltrica (figura abaixo). Os mais usados so a borracha, a mica, a porcelana e a
baquelita.
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3. CONSUMVEIS PARA SOLDAGEM
ELETRODO
Eletrodo um condutor metlico por onde urna corrente eltrica entra num sistema ou sa dele.
Pode ser classificado em no consumvel ou consumvel.
Eletrodo no consumvel um metal ou liga metlica que no se funde junto com os materiais
que se quer soldar.
Eletrodo consumvel aquele que consumido durante a soldagem. Consiste em uma vareta
que se funde junto com os materiais a serem soldados, podendo ser nu ou revestido.
Eletrodo nu um metal ou liga metlica em forma de arame, tira ou barra, sem nenhum tipo de
revestimento aplicado.
J o revestido, constitudo de um ncleo metlico chamado de alma metlica sendo o
revestimento base de substncias qumicas, alm de ter uma extremidade no revestida que
presa na porta eletrodo.
A alma do eletrodo parte que serve como material de deposio. O material da alma depende
da natureza do metal base.
Revestimentos
O revestimento do eletrodo composto de elementos de liga e desoxidante (ferro cromo, ferro
mangans), estabilizadores de arco, formadores de escria, materiais fundentes (asbesto,
feldspato, xido de ferro, mica, talco, rutilo, etc.) e de materiais que formam a atmosfera
protetora (dolomita, carbonato de ferro, celulose, etc).
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Existem sete tipos de revestimento: cido, bsico, celulsico, rutlico, ilmentico, cal titnio e
oxidante.
Revestimento cido
O principal componente deste revestimento o xido de ferro, que proporciona um arco
concentrado, com penetrao profunda. utilizado em soldagem na posio horizontal.
Revestimento cido com p de ferro
Os ingredientes principais so p de ferro e silicato de ferro. As gotculas do metal em fuso se
transferem em forma de nvoa e, como este eltrodo produz pouco respingo, a escria
facilmente removvel. utilizado em soldagem horizontal de canto e na soldagem por
gravidade, processo comumente em pregado na construo naval.
Revestimento bsico
Este tipo de revestimento tambm denominado de baixo hidrogno, pois proporciona um
metal depositado com baixo teor desse elemento, composto principalmente de cal e fluorita.
Devido ao baixo teor de hidrognio, o metal depositado apresenta pouca sensibilidade ao
trincamento e fissurao. Por este motivo, a junta soldada exibe excelentes propriedades
mecnicas. O eletrodo com revestimento bsico empregado em juntas de alta
responsabilidade, principalmente em vasos de presso, caldeiras e outros sistemas similares.
Revestimento celulsico
Este tipo contm cerca de 30% de materiais orgnicos que geram grande volume de gases
para proteger a poa de fuso. Produz escria fina e facilmente destacvel, permitindo a
soldagem vertical ascendente. Produz muito respingo, o que d mau aspecto ao cordo.
Revestimento rutlico
Apresenta alto contedo de xido de titnio, tambm chamado rutilo, de onde vem o nome. O
arco bastante suave e a penetrao baixa. No entanto, a aparncia do cordo boa e por
esse motivo usado em acabamento de unio de chapas grossas. O eletrodo rutlico
recomendado tambm para a soldagem de chapas com pequena espessura.
Revestimento ilmentico
Apresenta ilmenita, que um aglomerado de xido de titnio, ferro a mangans. O arco
produzido relativamente potente, permitindo penetrao alta. A fluidez da escria formada
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tambm alta. O eletrodo ilmentico conhecido como sendo o de mltiplas finalidades e

empregado na construo naval japonesa.
Revestimento cal titnio

Contm cal e titnio, ainda pouco conhecido no Brasil. O eletrodo com cal titnio deposita um
metal com excelentes propriedades mecnicas. Sua penetrao no to profunda, mas
apresenta algumas caractersticas dos eltrodos rutlicos, principalmente quanto ao aspecto do
cordo de solda. Pode ser utilizado em todas as posies de soldagem, especialmente nas
posies vertical e sobrecabea.
Revestimento oxidante
Contm xido de ferro com ou sem mangans. A escria abundante, pesada, compacta e
frequentemente auto-destacvel. O eletrodo
oxidante pode ser utilizado em corrente
contnua ou alternada. Devido ao baixo teor
de carbono e mangans, as propriedades
mecnicas so fracas. O emprego destes
eletrodos limita-se s unies feitas em
posio horizontal em ao com baixo teor de
carbono, quando a aparncia da solda
importa mais que sua resistncia. Este tipo
de eletrodo foi quase inteiramente superado
pelo rutlico.
Fonte: http://ca.wikipedia.org/
Funes do revestimento
Entre as muitas funes do revestimento do eletrodo, citaremos algumas:
Protege a solda contra o oxignio e o nitrognio do ar.
Reduz a velocidade de solidificao.
Protege contra a ao da atmosfera e permite a desgaseificao do metal de solda por

meio da escria.
Facilita a abertura do arco, alm de estabiliz-lo.
Introduz elementos de liga no depsito e desoxida o metal.
Facilita a soldagem em diversas posies de trabalho.
Serve de guia das gotas em fuso na direo da poa de fuso.
Funciona como isolante na soldagem de chanfros estreitos e de difcil acesso.
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CLASSIFICAO DOS ELETRODOS

A classificao dos eletrodos no Brasil segue as normas de duas entidades: AWS - American
Welding Society (Associao Americana de Soldagem) e ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas).
Os eletrodos so classificados com base nas propriedades mecnicas e na composio
qumica do metal depositado, no tipo de revestimento, posio de soldagem e tipo de corrente.
A classificao da AWS (American Welding Society) utiliza uma srie de nmeros e letras que
fornecem vrias informaes a respeito do eletrodo, conforme procedimento abaixo.
Para os eletrodos de ao carbono e aos de baixa liga, a classificao utiliza 4 ou 5 algarismos
precedidos da letra E, onde E significa eletrodo. Os primeiros dois (ou trs) algarismos se
referem trao mnima exigida e dado em mil libras por polegada quadrada (ksi). O terceiro
(ou quarto) algarismo se refere posio de soldagem, e o prximo algarismo, que o ltimo
para os eletrodos de ao carbono, indica o tipo de revestimento, corrente e polaridade. Abaixo,
o sistema opcional desta especificao:
Para os aos de baixa liga, a classificao AWS coloca aps o ltimo algarismo um hfen,
seguido de um conjunto de letras e nmeros, indicando classes de composio qumica,
relativas aos diversos tipos de ligas.
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LTIMO ALGARISMO
Eletrodo
Tipo de Revestimento
Corrente
EXXX10
Celulsico (Sdio)
CC+
EXXX20
cido
CC-
EXXXX1
Celulsico (Potssio)
CC+,CA
EXXXX2
Rutlico (Sdio)
CC-,CA
EXXXX3
Rutlico (Potssio)
CC+,CC-,CA
EXXXX4
Rutlico (P de Ferro)
CC+,CC-,CA
EXXXX5
Bsico (Sdio)
CC+
EXXXX6
Bsico (Potssio)
CC+,CA
EXXXX7
cido (P de Ferro)
CC-,CA
EXXXX8
Bsico (P de Ferro)
CC+,CA
POSIES DE SOLDAGEM (penltimo algarismo):

1- Todas
2- Plana e horizontal
3- Plana
CDIGOS DE COMPOSIO QUMICA (vlido para aos ligas):
Cdigos
Significado
A1
Eletrodo de ao carbono-molibdnio (0.40-0.65% Mo)
B1
Eletrodo de ao cromo-molibdnio (0.40-0.65% Cr e Mo)
B2
Eletrodo de ao cromo-molibdnio (1.00-1.50% Cr e 0.4-0.65 Mo)
B2L
Eletrodo de ao cromo-molibdnio (1.00-1.50% Cr e 0.4-0.65 Mo)
B3
Eletrodo de ao cromo-molibdnio (2.5% Cr e 1% Mo)
B4L
Eletrodo de ao cromo-molibdnio (2.25% Cr e 0.65 Mo, baixo Carbono)
B5
Eletrodo de ao cromo-molibdnio (0.6% Cr e 1.25% Mo, traos V)
C1
Eletrodo de ao Nquel (2.00-2.75% Ni)
C2
Eletrodo de ao Nquel (3.00-3.75% Ni)
C3
Eletrodo de ao Nquel (1.10% Ni, Cr<0.15%, Mo<0.35%, V<0.05%)
D1
Eletrodo de ao mangans-molibdnio (1.75% Mn e 0.45% Mo) 69
D2
Eletrodo de ao mangans-molibdnio (2.00% Mn e 0.45% Mo)
Outros tipos de eletrodos de ao baixa liga
Especificaes militares americanas
Eletrodos para soldagem de tubulaes
Eletrodos resistentes corroso atmosfrica
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ESPECIFICAES MAIS IMPORTANTES

AWS A 5.1- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono.
AWS A 5.5- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono e baixa liga.
AWS A 5.4- Eletrodos revestidos para soldagem de ao inoxidvel.
AWS A 5.6- Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e suas ligas.
AWS A 5.11- Eletrodos revestidos para soldagem de Nquel e suas ligas.
AWS A 5.13- Eletrodos e varetas para revestimento por soldagem.
ARMAZENAMENTO E CUIDADOS COM OS ELETRODOS
freqente, nas empresas, a pouca importncia que se d aos eletrodos, muito por falta do
conhecimento, outros por desleixo. Inclusive, o prprio transporte e estocagem inadequados
interferem no estado do eletrodo, danificando-o. Muitas soldas so re- provadas nos ensaios e
testes, devido a utilizao de eletrodos danificados.
Por esse motivo, soldadores, almoxarifes, encarregados e pessoal que lida constantemente
com eletrodos, devem ser conscientizados do seu manuseio, transporte e armazenagem
adequados.
Vrios so os fatores que podero afetar os eletrodos, porm, sero apresentados neste
trabalho os mais comuns.
A parte do eletrodo que mais sofre danos o revestimento, sendo causado por ao mecnica,
absoro de umidade e envelhecimento.
Ao mecnica
O revestimento dos eletrodos relativamente forte e s pode ser danificado por manuseio
indevido, ou seja, pisada, dobramento excessivo, queda, mau trato no transporte, etc. Este
defeito facilmente observado a olho nu. O soldador no deve se comprometer em usar um
eletrodo que apresente danos no revestimento.
Absoro de umidades
Altas porcentagens de umidade no revestimento de um eletrodo podem interferir na qualidade
da solda praticamente impossvel ao soldador medir essa porcentagem.
O mtodo adotado para verificar se o eletrodo contm umidade o roamento. Quando este
emite som choco sinal que o eletrodo contm umidade, porm no permite saber a
quantidade e nem se esta vai ser prejudicial ou no na soldagem.
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O defeito causado na solda pela umidade do eletrodo no aparece aos olhos do soldador,
porque normalmente se manifesta na formao de porosidades internas, que podem ser
detectadas somente atravs de teste radiogrficos ou ultra-sonoros.
Alguns tipos de revestimento como o rutlico e celulsico, no sensveis umidade, no
requerendo cuidados especiais.
Os eletrodos bsicos cujo revestimento contm altas porcentagens de carbonato de clcio, tem
facilidade em absorver a umidade existente no ar, por esse motivo devem ser conservados nas
embalagens originais e em estufas quando as embalagens forem abertas.
Obs: No se deve desligar a estufa durante a noite ou nos fins de semana, pois a queda da
temperatura durante a noite permitir condensao da umidade (orvalho) que ser absorvida
pelos eletrodos, danificando-os. Portanto, a estufa deve permane- cer constantemente ligada e
regulada entre 50C e 80C para eletrodos no bsicos e 100C a 150C para os bsicos.
RESECAGEM DOS ELETRODOS
Eletrodos atacados pela umidade podem ser recuperados por vrios meios como os seguintes:
Caso 1 Eletrodo mido do tipo rutlico, celulsico, cido e oxidante.
Soluo: Deixar em forno aquecido entre 70C e 90C durante 1 hora (temperatura efetiva).
Caso 2 Eletrodo do tipo bsico.
Soluo: Deixar em forno aquecido entre 300C a 350C por um perodo de uma a 2 duas
horas (temperatura efetiva).
OBSERVAES:
Em trabalhos que exigem alta qualidade, o fabricante deve ser consultado sobre as condies
de ressecarem do seu produto;
Na ressecagem importante observar que os eletrodos atinjam a temperatura recomendada,
pois a temperatura do espao livre do forno normalmente muito mais alta do que a dos
eletrodos que esto sendo ressecados;
Temperatura efetiva e a temperatura do eletrodo.
ENVELHECIMENTO
Eletrodos velhos so facilmente reconhecidos pela formao de cristais brancos que aparecem
na superfcie do revestimento. Esses cristais de silicato no so prejudiciais, porm indicam
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alteraes no revestimento e, portanto, no aconselhvel seu uso para soldagens que

exigem alta qualidade. Eletrodos de alto rendimento, quando es- tocados durante muito tempo
em ambiente no apropriado, podem apresentar forma- o de xido (ferrugem) no seu
revestimento, devido ao p de ferro empregado na sua fabricao. Constando-se tal fato, no
se deve usar esses eletrodos em servios de alta qualidade ou responsabilidade.
ELETRODO DE CARVO (GRAFITE)
Processo de corte/chanfro.
O arco eltrico em ligao com o ar comprimido forma a base do processo de chanfrar

(tambm conhecido pelo nome de processo ARCAIR) para um trabalho rpido e econmico de
metais de toda a espcie.
Entre um eletrodo cobreado de carvo-grafite e a pea de metal a ser trabalhada estabelece-se
um arco, cujo calor intenso faz com que o metal a ser retirado entre em fuso. Um jato de ar
intenso saindo ao mesmo tempo em que se processa a operao, e paralelamente ao eletrodo,
em direo ao trabalho sopra para longe o metal fundido antes que se possa formar a escria.
Eletrodo de carvo
Vantagens do processo de corte e chanfro: Algumas vantagens importantes do processo de
chanfrar em comparao com outros processos:
Emprego simples e sem problemas em todas as posies de servio;
Superfcies limpas de corte e de chanfragem que na maioria dos casos no necessitam de
tratamento posterior;
Fcil adaptao s necessidades fabris atravs da escolha criteriosa dos dimetros dos
eletrodos;
Alta velocidade de trabalho;
Grande rentabilidade;
Reduz a intensidade dos rudos.
Modo de Aplicar: Quando se trabalha em correntes continua, a pea dever ser ligada ao plo
negativo e o eletrodo chanfrador ao plo positivo, pois desse modo evita-se sobreaquecimento
da pea. Aos de elevado teor em elementos de liga so trabalha- dos segundo a espcie da
liga, muitas vezes tambm com inverso dessa polaridade.
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Abastecimento do ar comprimido: A presso do ar comprimido deve comportar entre 6 e 8

kg/cm2; um jato de ar demasiado fraco dificulta o afastamento do metal fundido, levando ao
perigo de carbonizao. O dbito do compressor para este tipo de trabalho deve ser, por
conseguinte de cerca de 1m/minuto.
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4. NOES SOBRE PROCESSO DE SOLDAGEM
A soldagem manual a arco eltrico com eletrodos revestidos um processo no qual um arco
eltrico estabelecido entre duas partes metlicas (a pea de trabalho ou metal-base e o
eletrodo consumvel), o calor gerado pelo arco suficiente para fundir ambos os metais e o
material do eletrodo consumvel parcialmente depositado na pea de trabalho por gravidade
e/ou pela fora do arco.
O arco eltrico formado pela passagem da corrente eltrica de um polo a outro em um
circuito eltrico, mantido entre eles um determinado espao de ar. Esse espao chamado de
comprimento do arco.
Os eltrons livres que formam a corrente eltrica percorrem o espao de ar entre a pea e o
eletrodo a uma velocidade onde acontece um choque violento entre os eltrons e ons; este
choque ioniza o ar, isto , carrega-o de eletricidade, e produz o arco eltrico ou arco voltaico.
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A velocidade dos eltrons que saem do polo negativo da fonte geradora muito grande.
Produz-se uma temperatura elevada que chega at a 4000C quando os eltrons atingem o
polo positivo. Esta temperatura elevada funde o metal da pea e o eletrodo de modo que aps
o resfriamento, a pea estar soldada.
O eletrodo que se funde transformado em gotas que so transferidas sob essa forma para a
poa de fuso. Essas gotas podem ser pequenas, quase urna nvoa, no caso de soldagem
com correntes de alta intensidade; ou grande, no caso de soldar com baixa intensidade de
corrente.
De modo geral, podemos dizer que as gotas menores tm menor poder de penetrao mas
promovem melhor transferncia e, portanto, melhores unies soldadas. Por outro lado, as
gotas maiores apresentam maior penetrao, mas podem ocasionar o perigo de curto circuito.
O modo de transferncia, com gotas pequenas ou grandes, determinado pela corrente de
soldagem, pela composio do revestimento e pelo ponto de fuso do eletrodo, entre outros
motivos.
O revestimento do eletrodo, aps a fuso, transforma-se em escria, que recobre e protege a
poa de fuso da contaminao do ar. O revestimento tambm pode dar origem a gases que
envolvem a poa de fuso para evitar o ingresso de oxignio e nitrognio da atmosfera na poa
de fuso.
O revestimento formado pela mistura de certos componentes combinados em determinadas
propores. Cada componente tem uma ou mais funes, como: estabilizador do arco,
formador de escria, gerador de gases redutores, desoxidante, fornecedor de elementos de
liga, oxidante e, finalmente, fixador do revestimento.
Quando o arco eltrico alimentado por corrente continua, cada choque de ons ou eltrons d
lugar formao de novos ons. Deste modo, o arco eltrico se mantm continuamente, pois
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os eltrons que se chocam contra o polo positivo (o lugar da soldagem) so atrados pelo polo
negativo (eletrodo). A energia destes eltrons aquece a ponta do eletrodo e este aquecimento
suficiente para dirigir a corrente eltrica at o ponto de soldagem e conserv-la.
No caso de arco eltrico de corrente alternada, vemos que no existe um polo determinado,
pois o eletrodo e a pea de trabalho trocam sua polaridade cinquenta ou sessenta vezes por
segundo, de acordo com a frequncia ou nmero de perodos; isto quer dizer que temos
alternadamente polo positivo e negativo. A conservao do arco de corrente alternada mais
difcil porque, alm da troca de polos, h as interrupes do arco, devido aos breves intervalos
da corrente ao alcanar o valor zero; essas interrupes so originadas pelo movimento das
gotas metlicas que se desprendem do eletrodo.
O arco s no se quebra porque o tempo em que ocorre a inverso de corrente muito curto.
O espao de ar entre o eletrodo e a pea de trabalho no chega a esfriar a ponto de apagar o
arco. O arco deve ser mantido o mais curto possvel (3 a 4 mm) a fim de reduzir a chance de
que as gotas do metal em fuso entrem em contato com o ar ambiente, absorvendo oxignio,
que tem efeito bastante contrrio nas propriedades mecnicas do metal depositado.
IGNIO DO ARCO ELTRICO
A Ignio feita com um ligeiro toque do eletrodo na pea de trabalho, no local onde a
soldagem deve comear seguido do afastamento do eletrodo. Quando o eletrodo separado
da pea, forma-se o arco, percebido por um rudo seco, caracterstico de um bom arco.
O toque do eletrodo deve ser muito leve e rpido para evitar que o curto circuito formado pela
grande Intensidade de corrente possa fundir o eletrodo, ligando-o pea. Se isso acontecer,
preciso balanar o eletrodo de um lado para outro, at desprend-lo.
MQUINAS PARA SOLDAGEM A ARCO ELTRICO
A soldagem ao arco eltrico feita com auxlio de mquinas que fornecem a tenso e a
corrente necessrias ao funcionamento do arco eltrico.
Existem trs tipos de mquinas utilizadas na soldagem: geradores, retificadores e
transformadores. As duas primeiras fornecem corrente contnua e a ltima fornece corrente
alternada.
GERADOR
O gerador a mquina que transforma energia mecnica em energia eltrica. Esta mquina
na verdade um conjunto, composto de um dnamo ou gerador de CC corrente contnua acionado por um motor eltrico ou um motor a diesel ou gasolina; este motor fornece a energia
mecnica necessria para fazer o dnamo funcionar.
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O dnamo acoplado ao motor composto basicamente dc duas partes: estator ou carcaa, que
parte fixa da mquina, e o rotor, que a parte mvel.
O rotor possui bobinas, uma espcie de carretel com fio de cobre enrolado, que produzem uma
corrente eltrica que , por sua vez, retirada por meio de coletores. Estes so constitudos por
lminas de cobre, isoladas uma das outras, por lminas de mica (material isolante) e a sua
funo e transferir a energia do enrolamento do rotor para o exterior.
No circuito de corrente contnua (CC), o condutor que leva a energia para a pea de trabalho
est no lado negativo e o outro, por onde a energia retorna, est no lado positivo. A essa
situao chamamos polaridade direta, isto , a energia sai do polo negativo e retorna pelo polo
positivo.
Na soldagem com corrente contnua, em que se utiliza eletrodo nu ou de revestimento leve, a
pea a ser soldada deve ser ligada ao polo positivo do circuito e o eletrodo ao polo negativo;
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isto porque a intensidade de calor muito maior no polo positivo do que no negativo. Essa
intensidade de calor no polo positivo importante porque a massa da pea muito maior que a
massa do eletrodo; havendo mais calor junto pea, esta e o eletrodo alcanaro o ponto de
fuso ao mesmo tempo.
Porm, existem alguns eletrodos mais aperfeioados que so utilizados em polaridade
invertida, isto , a pea ligada ao polo negativo e o eletrodo ao polo positivo. De modo geral,
a polaridade invertida usada com eletrodos fortemente revestidos para soldagem de ferro
fundido e para soldagem com eletrodos no ferrosos, corno cobre e alumnio.
Antes de iniciar a operao de soldagem com auxlio de mquina, necessrio regular a
intensidade de corrente eltrica e a tenso eltrica. A regulagem feita para manter um
equilbrio entre intensidade e tenso de modo a manter o calor necessrio para a estabilidade
do arco.
A intensidade de corrente no gerador regulada por meio de trs terminais ou bornes; dois so
positivos e um negativo. Cada um dos polos positivos corresponde a uma faixa de intensidade
de corrente. De acordo com o dimetro do eltrodo, seleciona-se um ou outro polo; em
seguida, desloca-se a alavanca de intensidade de modo a fazer corresponder a intensidade
desejada com a graduao existente junto alavanca.
A regulagem de tenso tambm feita de acordo com o eletrodo. O eletrodo mais fino exige
tenso mais alta, e o com dimetro maior pede tenso mais baixa. Regula-se a tenso por
meio do reostato, isto , chave controladora de tenso. Esse reostato apresenta uma
graduao numa escala de 0 a 10 que serve de indicao para tenso menor ou maior. Para
regular, a prtica aconselha partir de um valor mdio e aumentar a tenso na medida do
necessrio. Quando houver aquecimento excessivo da pea, fato que se percebe pelo
aumento da poa de fuso, sinal de que a tenso est muito alta e necessrio baix-la.
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Vantagens de uso do gerador

Um conjunto de gerador acionado por um motor a diesel ou a gasolina independente da rede
eltrica, portanto pode ser usado em qualquer lugar.
O gerador permite o uso de todos os tipos de eletrodo porque fornece corrente contnua (CC).
No entanto, apesar dessas vantagens, o gerador um equipamento caro, com alto custo de
manuteno.
Como qualquer outra mquina, o gerador precisa ser utilizado com cuidado a fim de
proporcionar o melhor rendimento.
Uma vez que o gerador possui partes mveis, preciso estabelecer um plano de manuteno
e de lubrificao para essas partes. Os coletores exigem limpeza constante e as escovas
devem ser trocadas periodicamente.
TRANSFORMADOR
E uma mquina que torna possvel aumentar ou diminuir a tenso da corrente alternada, ao
mesmo tempo em que diminui ou aumenta a intensidade da corrente, permitindo a obteno da
fonte de calor necessria para a soldagem.
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O transformador comum constitudo de um ncleo com lminas de ao ao silcio e dois

enrolamentos ou bobinas: o de alta tenso, chamado primrio, e o de baixa tenso, chamado
secundrio. A corrente que provm da rede circula pelo enrolamento primrio e gera um campo
de fora magntica no ncleo.
Esse campo atua sobre o enrolamento secundrio e produz nele alta intensidade de corrente e
baixa tenso. Essa corrente alternada de baixa tenso que gera o calor necessrio para soldar.
A regulagem do transformador comum feita conectando o cabo do porta eletrodo no pino
correspondente intensidade desejada. Cada pino est ligado a um enrolamento com um
nmero maior ou menor de espiras, o que condiciona a intensidade de corrente.
Existe um outro modelo de transformador cuja regulagem feita movimentando o enrolamento
mvel para que este provoque o afastamento entre o enrolamento primrio e o secundrio.
Este afastamento conseguido por meio da manivela que girada no sentido horrio, aumenta a
intensidade e girada no sentido anti-horrio, diminui.
Vantagens do transformador
Baixo custo do equipamento.
Baixo custo de manuteno, pois no possu peas mveis.
Elimina o risco de fuso desigual do eletrodo e de defeito na solda.
No h desvio do arco eltrico.
Por outro lado, o transformador desequilibra a rede de alimentao devido a sua ligao
monofsica, isto , de uma s fase e apenas admite eletrodo que proporcione boa ionizao da
atmosfera onde formado o arco eltrico.
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RETIFICADOR
O retificador a mquina que transforma diretamente a corrente alternada em corrente
contnua. composto de duas partes distintas: um transformador e um retificador propriamente
dito, formado por placas de selnio, silcio ou germnio. Apresenta tambm um ventilador
encarregado de refrigerar as placas retificadoras.
O transformador modifica a corrente da rede de alta tenso para baixa, ao mesmo tempo em
que aumenta a intensidade da corrente; o retificador retifica ou transforma a corrente de baixa
tenso procedente ao transformador em corrente contnua de alta intensidade para a
soldagem. Pode ser considerado, em essncia, como uma vlvula eltrica que s permite a
passagem da corrente em um nico sentido.
Veja na figura seguir, a parte interna do retificador.
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Vantagens do retificador
Baixo custo de aquisio.
Baixo custo de manuteno.
Proporciona um arco eltrico estvel.
Permite a utilizao de qualquer tipo de eletrodo.
Existe tambm outra mquina que ao mesmo tempo transformador e retificador, isto ,
fornece corrente contnua ou corrente alternada. Basta apenas ligar o cabo do porta eletrodo
no terminal correspondente corrente desejada.
Mquina de potencial constante
Trata-se de mquina destinada a servir a vrios soldadores ao mesmo tempo. Esta mquina
fornece corrente eltrica a um barramento comum do qual saem ligaes para os diversos
postos da soldagem. Em cada um dos postos existe um dispositivo especial para regular a
corrente desejada.
A tenso em circuito aberto fornecida por essa mquina varia em geral, de 55 a 90 V. A
intensidade da corrente consumida pode variar de 350 A at alguns milhares de ampres.
A mquina de potencial constante pode fornecer corrente contnua e alternada para os postos
de soldagem. Este tipo de instalao adequado apenas para grandes oficinas, com muitos
postos de soldagem prximos entre si.
Vantagens da mquina de potencial constante

Baixo custo de instalao.
Aproveitamento de espao.
Uso correto das mquinas: ciclo de trabalho
Usar corretamente as mquinas muito importante para conserv-las em perfeito estado e
conseguir maior rendimento.
Assim, antes de ligar a mquina, preciso certificar-se de que os cabos, as conexes e os
porta eletrodo esto em bom estado.
Quando trabalhar com o retificador, lembre-se de no desligar a mquina imediatamente aps
o trmino da soldagem; deixe-a funcionando durante aproximadamente cinco minutos para que
o ventilador possa esfriar as placas de silcio.
No caso de usar o gerador, preciso lembrar que a chave para ligar a mquina possui dois
estgios; assim, preciso ligar o primeiro estgio, esperar o motor completar a rotao e s
depois ligar o segundo estgio.
49
Outro ponto importante a considerar o ciclo de trabalho da mquina. Ciclo de trabalho a

porcentagem de tempo, em 10 minutos, em que a mquina opera efetivamente. Deste modo,
um ciclo de 100% quer dizer que a mquina pode trabalhar todo o tempo, sem a necessidade
de descanso. J um ciclo de 80% indica que a mquina deve trabalhar por 8 minutos e
descansar 2, a cada 10 minutos de trabalho.
As mquinas que apresentam ciclo de trabalho so o transformador e o retificador. Essas
mquinas trazem uma placa com informaes sobre o funcionamento, intensidade de corrente,
tenso eltrica e ciclo de trabalho, entre outras. preciso, pois, observar as informaes da
placa para que seja garantido o perfeito funcionamento da mquina de soldar.
Por exemplo, se um retificador trabalha com intensidade de corrente de 250 e tem ciclo de
trabalho de 100%, significa que a mquina pode trabalhar sem parar, desde que a corrente no
ultrapasse os 250 A.
No caso de uma soldagem que requisite intensidade de 300 A, preciso consultar a indicao
de ciclo de trabalho correspondente a essa intensidade. Em alguns modelos de mquinas, a
indicao est na prpria mquina, compondo uma tabela. No caso de no existir essa
indicao, possvel utilizar a tabela a seguir.
Intensidade de corrente
Ciclo de trabalho em %
em ampres
a cada 10 minutos
At 120
100
De 130 a 160
80
De 170 a 190
70
De 200 a 250
60
De 260 a 300
50
Efeito da Tenso Eltrica na Soldagem

A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo depois que o eletrodo
afastado da pea, fazendo com que o arco eltrico se mantenha. O arco produz alta
temperatura, fundindo o material do eletrodo e da pea, formando a solda.
Sentido de Circulao da Corrente Eltrica

A corrente sempre circula do polo negativo (-) para o polo positivo (+).
50
Polaridades
No processo de soldagem, quando a mquina de solda est operando, a corrente eltrica sai
pelo borne A; desloca-se pelo cabo at a pea que est sendo soldada, provoca a fuso do
material da pea com o material do eletrodo atravs do arco eltrico; passa pelo eletrodo e
retorna ao borne B atravs do cabo; entra novamente na mquina e, pelo circuito interno, torna
a sair pelo borne A.
Sopro Magntico
Nas soldagens, quando trabalhamos com altas amperagens em corrente contnua, ocorre o
efeito chamado de sopro magntico. Este efeito provoca o desvio das gotas de metal fundido
para um dos lados da pea que est sendo soldada. O desvio feito para o lado onde for maior
51
a fora do campo magntico, fora esta, provocada pela falta de uniformidade da distribuio
desse campo. Este problema pode ser resolvido de vrias formas. A seguir, apresentamos
algumas delas:
Mudando o ngulo do eletrodo.
Deslocando a fixao terra.
Colocando um material de maior condutibilidade eltrica como terra (cobre).
ACESSRIOS PARA SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

Os acessrios principais para soldagem ao arco eltrico so: porta eletrodo, cabo, grampo de
retorno, picadeira e escova com fios de ao.
Porta eletrodo
um acessrio muito importante. Serve para
prender o eletrodo firmemente, pois um eletrodo
solto no executa uma boa soldagem. O porta
eletrodo deve aguentar a intensidade mxima de
corrente a ser usada, sem esquentar.
Cabo
O cabo ou condutor leva a corrente eltrica da mquina ao porta eletrodo; tambm deve
suportar a intensidade mxima de corrente sem esquentar e, ao mesmo tempo, ser bem
flexvel. Um cabo rgido dificulta o trabalho e cansa o soldador. Quando necessrio um cabo
de comprimento superior a 15-20 metros, recomenda-se usar um cabo de bitola ou dimetro
um pouco maior para reduzir urna possvel queda de intensidade de corrente.
Observaes:
A grande quantidade de fios de cobre permite ao cabo maior flexibilidade nos movimentos
executados nas operaes de soldagem.
O dimetro do cabo depende da intensidade da corrente a ser utilizada e da distncia entre a
mquina e o posto de soldagem.
Conhecendo-se a distncia entre a mquina e o posto de trabalho e a intensidade da corrente

a usar, recorre-se tabela abaixo para encontrar a bitola conveniente do cabo, evitando, com
isso, perda de corrente, aquecimento ou super dimensionamento do cabo.
52
Correntes Mximas Admissveis em Ampres
Encontrada a bitola do cabo obteremos outras caractersticas atravs da seguinte tabela:
*Na coluna Formao voc encontrar o nmero de fios do cabo e o dimetro em milmetros de
cada fio.
Exemplo de leitura:
666 = nmero de fios do cabo.
0,254 = dimetro em mm de cada fio.
53
Grampo de retorno
Ligado ao cabo, tambm chamado de terra; o grampo preso pea de trabalho ou tampa
condutora da mesa sobre a qual a pea repousa. Todas as ligaes do grampo devem ser
firmes, pois contatos frouxos significam circuito ineficiente.
Picadeira
E urna ferramenta com dois lados: um termina em ponta e outro em forma de talhadeira. A
picadeira tem as pontas endurecidas e agudas. Apresenta um cabo de ao. Serve para retirar
escria e respingos.
Escova com fios de ao

formada por um conjunto de arames de ao e um cabo de madeira para segurar. Serve para
limpeza do cordo de solda.
54
Gabarito
uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo com o
tipo de trabalho a ser executado. So utilizadas em substituio a instrumentos de preciso,
para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos de chanfros,
etc. Nas figuras abaixo mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes de
soldagem e suas aplicaes.
Tenaz
Ferramenta semelhante a um alicate, porm com cabos mais longos. Serve para segurar peas
quentes.
Cuidados especiais com os eletrodos revestidos

Antes de utilizar um eletrodo preciso examinar a sua embalagem e o prprio eletrodo.
A embalagem deve trazer de modo legvel e sem rasuras as informaes sobre nome do
fabricante, especificao e classificao segundo as normas AWS e ABNT, dimetro do
eletrodo e nmero do lote.
55
O eletrodo revestido deve dispor de identificao individual por meio de inscrio legvel, sem
rasuras, ou ento por meio de cores, conforme a orientao da embalagem.
Defeitos no revestimento do eletrodo, como reduo localizada na espessura, trincas, falta de
aderncia e defeitos na alma, como sinais de oxidao na extremidade, entre outros, so
inaceitveis. Do mesmo modo, um eletrodo nu e vareta com sinais de oxidao tambm so
inaceitveis.
Equipamento para armazenamento, secagem e manuteno da secagem
Cada tipo de eletrodo revestido necessita de um tratamento especfico de manuseio; o que
dimensiona esse tratamento o grau do higroscopicidade (tendncia a absorver umidade) que
o consumvel apresenta.
preciso dispor de equipamento adequado e em perfeito funcionamento, como estufas de
secagem e de manuteno de secagem, para abranger todas as fases de tratamento. Vejamos
um esquema de tratamento dispensado a dois tipos de eletrodos revestidos.
1. Eletrodo de revestimento celulsico.

2. Eletrodo de revestimento de baixo teor de hidrognio.
Esquema
As estufas utilizadas no tratamento dos eletrodos revestidos so: para armazenamento ou

estocagem, para secagem, para manuteno da secagem e porttil.
56
Estufa para armazenamento ou estocagem

Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado que deve conter aquecedores
eltricos e ventiladores para circulao do ar quente entre as embalagens. Deve manter a
temperatura pelos menos 5C acima da temperatura ambiente, porm nunca inferior a 20C;
tambm deve ter estrados ou prateleiras para estocar as embalagens
Estufa para secagem
mais utilizada para a secagem de
eletrodos revestidos e fluxos de baixo teor
de hidrognio. Deve dispor dc aquecimento
controlado
com
auxlio
de
resistncia
eltrica e sistema de renovao do ar.

A estufa deve apresentar pelos menos dois
instrumentos controladores de temperatura,
corno termostato e termmetro, bem como
prateleiras furadas ou em forma de grade.
Para eletrodos revestidos de baixo teor de
hidrognio, a estufa de secagem deve
manter a temperatura at 400C. Veja, na
figura ao lado, uma estufa para secagem.
Estufa para manuteno de secagem

Esta estufa de porte menor que a anterior e deve atender aos mesmos requisitos de
funcionamento, exceto quanto temperatura, que deve atingir 200C. As estufas cilndricas
tm como caractersticas facilitar a circulao do ar e uniformizar a distribuio do calor,
evitando que a umidade se concentre em cantos mal ventilados, como acontece nas estufas
retangulares ou quadradas. Veja, a seguir, urna estufa cilndrica.
57
Estufa porttil
Tambm utilizada na manuteno da secagem, deve dispor de
aquecimento por meio de resistncia eltrica e ter condies de
ser transportada facilmente pelo soldador. No caso de armazenar
eletrodos revestidos de baixo teor de hidrognio, a estufa porttil
deve manter a temperatura entre 60 e 100C.
Equipamento de Proteo Individual nos trabalhos de solda

O equipamento bsico de proteo para o soldador composto de luvas, avental, casaco ou
jaleco, mangas e polainas. Esse equipamento utilizado para proteger o corpo contra
radiaes e fascas provocadas por soldagem ou corte.
O material adequado para essa vestimenta de proteo deve ser raspa de couro, que no se
inflama com facilidade e protege do calor.
Recomenda-se que a vestimenta de proteo esteja sempre livre de graxa ou leo para evitar
combusto. Tambm punhos e golas devem estar abotoados para impedir que respingos e
fascas arremessados durante a soldagem ou corte possam ferir o soldador.
Outro item muito importante que faz parte da vestimenta do soldador so as luvas, usadas nas
duas mos. As luvas protegem contra queimaduras originadas pelas radiaes emitidas pelo
58
arco eltrico, e tambm evitam choques, quando houver contato com uma pea nua sob
tenso, como no caso de troca de eletrodos.
Para trabalhos sob altas temperaturas usam-se as luvas de amianto e para trabalho sob
temperaturas mais baixas, luvas de couro ou outro material resistente.
Outra parte importante do equipamento de proteo individual so os capacetes e mscaras ou
escudos. As mscaras ou escudos so indispensveis, no s para o soldador, mas tambm
para os que trabalham como auxiliares do soldador nas operaes de montagem de peas.
Os capacetes e mscaras ou escudos protegem o rosto, pescoo e olhos contra as radiaes
emitidas pelo arco e contra os salpicos de solda, Esses equipamentos so fabricados com
material resistente, leve, isolante trmico e eltrico no combustvel e opaco. Tanto capacetes
e mscaras quanto culos devem ser desinfetados periodicamente com lisofrmio,
os capacetes e mscaras ou escudos possuem uma
abertura ou janela, na altura dos olhos, com filtros e
lentes protetoras colocadas de modo a serem
facilmente substitudos.
A mscara deve ser segurada com uma das mos,
o que limita, de certo modo, o trabalho do soldador,
por isso o capacete prefervel, uma vez que deixa
as mos livres.
Os
filtros,
tanto
das
mscaras
quanto
dos
capacetes, tm a funo de proteger os olhos dos

raios infravermelhos e ultravioletas emitidos pela
radiao. Esses filtros so de cor escura para diminuir a intensidade de luz e no cansar os
olhos. Veja, na figura a seguir, a ao do filtro.
59
Os filtros so identificados por um nmero a fim de que possam ser escolhidos de acordo com
o tipo de soldagem ou corte a ser feito. O nmero tanto maior quanto maior for a proteo
oferecida. O uso de um filtro com nmero acima do necessrio, embora permita maior
proteo, dificulta a execuo do trabalho, pois a visualizao fica prejudicada. Portanto,
preciso escolher o filtro adequado a cada tarefa. Veja uma tabela de seleo de filtros.
Seleo de Filtros de Proteo

Processo/Operao de Soldagem
Eletrodo revestido eletrodo at
5/32 (4mm)
Eletrodo revestido eletrodo de
3/16 at 1/4 (de 4,8 at 6,4mm)
Eletrodo revestido eletrodo acima
de 1/4" (6,4mm)
Sugesto para o n de filtro (vidro
protetor)
10
12
14
Os vidros protetores so utilizados para resguardar o filtro dos respingos de soldagem e

arranhes. So transparentes e devem ser colocados de modo que o filtro fique entre eles
como mostra a figura abaixo.
Posto de Trabalho de Solda

o local onde o soldador trabalha. Pode ser em cabines de solda, ou em outros locais onde
seja necessrio executar uma solda. Vamos citar as precaues a serem observadas em
alguns destes locais.
60
Cabine
Deve ser pintada em cor escura e fosca para evitar reflexo de luz. Deve ter ventilao
suficiente para que os gases (fumos) liberados pelo eletrodo durante a soldagem no sejam
aspirados pelo soldador; apesar desses gases normalmente no serem txicos, podem afetar
as vias respiratrias.
Observaes:
Em locais fechados necessrio colocar exaustores.
No se deve soldar peas pintadas ou encharcadas de leo ou graxa.
Solda de Campo
Nesta situao, alm das precaues normais, o soldador precisa estar atento aos danos
provocados pela ao da corrente eltrica, evitando trabalhar em locais midos, debaixo de
chuva, descalo ou com calados em ms condies.
Solda de Manuteno
Devem-se tomar cuidados especiais com soldagens prximas a materiais inflamveis ou
explosivos.
Perigos Especficos da Operao de Soldagem

So considerados perigosos os raios, a luminosidade, as altas temperaturas e os respingos
lanados durante a soldagem.
Dos raios emitidos os mais nocivos so o ultravioleta e o infravermelho.
Raio Ultravioleta
Provoca:
Queimaduras graves, com destruio das clulas e com isso a destruio prematura da
pele.
Ataque severo ao globo ocular podendo resultar em conjuntivite catarral, lcera da

crnea, etc.
Raio Infravermelho
responsvel por danos como:
Queimaduras de 1 e 2 graus.
Catarata (doena dos olhos que escurece a viso).
61
Frequente dor de cabea.
Vista cansada.
Observao: os raios infravermelhos e ultravioletas so invisveis.

Respingos
So pequenas gotas de metal fundido que saltam no ato da soldagem, em todas as direes.
Podem estar entre 100 e 1700C e seu dimetro para chegar at 6 mm. So responsveis por
queimaduras no soldador e tambm por incndios, se carem sobre material combustvel.
Observao: os riscos acima citados deixam de existir se o soldador se proteger com o EPI e
trabalhar em local que oferea condies seguras.
Preparar equipamento de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido
Preparar o equipamento de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido uma operao
bsica que antecede todos os trabalhos desse processo.
Esta operao deve ser dominada pelo profissional para que as operaes de soldagem
possam ser realizadas de forma satisfatria.
Processo de execuo
1. Instalar os cabos na mquina.
Observaes:
Instalar os cabos nos terminais da mquina de solda de acordo com a polaridade do

eltrodo.
Os terminais dos cabos e da mquina devem estar bem fixos para evitar mal contato
entre eles.
Precauo
Certificar-se de que a mquina esteja desligada da fonte alimentadora.
2. Fixar o cabo terra na mesa de soldagem ou na pea.

Observao: o cabo terra ou retorno pode ser fixado no local de soldagem por meio de
terminais ou de grampo terra.
62
3. Colocar o eltrodo no porta eletrodo.
Observao: posicionar o eletrodo prendendo a parte no revestida entre os mordentes do

porta eletrodo.
Precauo
Use equipamento de proteo.
4. Ligar a mquina.
Observao: quando trabalhar com gerador, lembrar de ligar o primeiro estgio da mquina,
esperar o motor atingir a velocidade de trabalho e depois passar para o segundo estagio.
63
5. Regular a intensidade de corrente eltrica da mquina de soldagem.
Observaes:
A intensidade da corrente deve estar de acordo com o eletrodo a

ser utilizado.
Girar o volante manivela para regular a intensidade de corrente

eltrica se a mquina for de ncleo mvel.
No gerador, regular a intensidade de corrente eltrica deslocando a alavanca, e regular a

tenso girando o reostato.
64
Acender e manter o arco eltrico

Acender e manter o arco eltrico a operao que consiste em estabelecer o arco eltrico
entre o eletrodo e a pea sem que haja interrupo. A repetio desta operao desenvolve
habilidades de abrir o arco eltrico e mant-lo a uma distncia constante entre a pea e o
eletrodo.
Esta operao se aplica a todos os trabalhos de solda eltrica sempre que este trabalho
iniciado ou reiniciado.
Processo de execuo
1. Preparar o material.
Observaes:
O material deve estar isento de graxa, leo, xidos, tintas,

etc.
Para retirar os xidos dos materiais usar uma escova com fios de ao.
Precauo: usar culos de segurana.
2. Posicionar o material sobre a mesa de soldagem.

Observao: se necessrio, prenda a pea na mesa de soldagem.
3. Preparar o equipamento de soldagem eltrica.

Precauo: usar equipamento de proteo individual.
4. Acender o arco eltrico.
65
Observaes: para acender o arco eltrico aproximar a ponta do eletrodo at tocar a pea e
depois afaste-o, formando o arco.
Pode-se acender o arco eltrico tambm por resvalo; porm este mtodo no deve ser utilizado
em materiais como alumnio, ao inoxidvel e cobre, para no danific-los.
No caso de o eletrodo ficar preso na pea, deve-se mov-lo rapidamente para a direita e para a
esquerda.
66
Precaues:
Antes de acender o arco eltrico, proteger a face e os olhos com a mscara ou

capacete de soldagem.
O filtro da mscara ou capacete deve ser adequado ao processo eltrico.
5. Manter o arco eltrico aceso.

Observao: a distncia entre a ponta do eletrodo
e a pea deve ser aproximadamente igual ao
dimetro da alma do eletrodo.
6. Interromper o arco eltrico afastando o eletrodo

da pea.
VARIVEIS QUE INFLUENCIAM NAS SOLDAGENS

Na soldagem a arco diversas variveis devem ser levadas em conta, principalmente as
seguintes:
Ajuste da corrente.
Comprimento do arco.
Velocidade de avano.
ngulo do eletrodo.
Ajuste da corrente
A corrente fornecida pela mquina deve variar de acordo com o dimetro do eletrodo.
Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em polegada fracionria, uma regra geral pode
ser estabelecida para o ajuste da corrente.
Esta a regra: a intensidade da corrente (amperagem) para trabalhar com eletrodo revestido,
deve corresponder aproximadamente medida do dimetro do ncleo do eletrodo em
milsimos de polegada.
Exemplo:
Qual a amperagem aproximada para trabalhar com um eletrodo de 1/8 de dimetro?
67
Soluo:
Para transformar polegada fracionria em polegada milsima, divide-se o numerador da frao
pelo seu denominador, ou seja:
1 - numerador
8 - denominador
ou 1:8 = 0,125
Ento, se 1/8 = 125 milsimos de polegada, para trabalhar com um eletrodo revestido de 1/8
de dimetro, usa-se aproximadamente 125 A.
Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em milmetros aplica-se a constante 40, ou seja:
para cada 1 mm usa-se 40 A.
Exemplo:
Calcular a intensidade da corrente conveniente para soldar com eletrodo revestido de 3,2 m de
dimetro.
Soluo:
Se para cada 1 mm usa-se 40 A, multiplicando-se 3,2 mm por 40 A, vamos encontrar a
amperagem aproximada para soldar com eletrodo de 3,2 mm de dimetro.
Ento, se 3,2 x 40 = 128, para soldar com eletrodo revestido de 3,2 mm de dimetro usa-se
aproximadamente 128 A.
Comprimento do Arco
Para determin-lo, aplica-se a seguinte regra:
O comprimento do arco nas soldagens com eletrodos revestidos deve ser igual ou ligeiramente
inferior ao dimetro do ncleo do eletrodo que est sendo usado.
Exemplo:
O comprimento do arco, para um eletrodo revestido de 1/8 (3,175 mm) deve ser mantido entre
2,5 a 3,175 mm.
68
Na tabela a seguir, podemos observar algumas diferenas na soldagem quando trabalhamos

com arco curto ou arco longo.
ARCO CURTO
ARCO LONGO
Maior penetrao.
Menor penetrao.
Solda menos espelhada.
Solda mais espalhada.
Menos respingos.
Excesso de respingo.
Velocidade de Avano
Varia de acordo com a intensidade da corrente, com a dimenso da pea e com o tipo de
cordo desejado.
ngulo do Eletrodo
Varia de acordo com a posio de soldagem e, tambm em funo do formato da pea a ser
soldada.
FATORES A SEREM CONSIDERADOS PARA UMA BOA SOLDAGEM
As causas mais comuns de defeitos nas soldas ocorrem quando das paradas obrigatrias para
a substituio do eletrodo e trmino do cordo. Para evitar esses defeitos e realizar uma boa
soldagem, devemos levar em conta, entre outros, os seguintes fatores:
Preparao para a soldagem.
Incio do cordo.
Reincio do cordo.
Trmino do cordo.
Vamos analisar cada um desses fatores separadamente.

Preparao para a Soldagem
Quanto pea:
Deve ser limpa de xido, gordura, tinta ou qualquer tipo de impureza.
Observao: em alguns trabalhos como grades, portes, vitrais, etc., a preparao consiste
apenas na limpeza de xidos e outras impurezas, porm, em soldagens de maior
69
responsabilidade, se faz necessrio o uso de processos auxiliares, como preaquecimento, psaquecimento, uso de respaldos, dispositivos, chanfros, etc.
Quanto mquina
Deve ser equipada como todos os acessrios necessrios para a execuo da solda. Deve ser
regulada corretamente, em funo do dimetro do eletrodo e da espessura do material a ser
soldado.
Quanto ao eletrodo
Deve ser selecionado de acordo com o material a ser soldado.
Quanto ao local de soldagem

Deve atender segurana.
Incio do cordo de solda
No incio do cordo de solda deve-se observar que o ngulo do eletrodo seja adequado para a
posio de soldagem e fazer o possvel para abrir o arco eltrico num s resvalo.
Reincio do Cordo de Solda (emenda do cordo)
Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodos so porosidades
que ocorrem nas emendas, quando necessrio trocar o eletrodo.
Para evitar esses defeitos se faz necessrio deixar a unha correta na parada do eletrodo.
Preparar a unha corretamente quando for necessrio.
70
Observao: para preparar a unha corretamente pode-se usar lixadeira, esmeril ou a prpria
talhadeira.
Reabrir o arco corretamente.
Trmino do Cordo de Solda

Ao terminar o cordo de solda deve-se eliminar lentamente o ngulo do eletrodo para que seja
mantida a igualdade ao longo do cordo.
71
No final da solda deve-se girar o eletrodo em forma de caracol e afast-lo rapidamente da

pea.
DEFEITOS DE SOLDAGEM
Por ocasio da soldagem, podem surgir problemas que afetam o resultado do cordo de solda.
Alguns desses problemas so visveis durante o trabalho e outros somente so percebidos por
meio de ensaios destrutivos e no destrutivos, isto , anlises feitas com auxlio de aparelhos e
substncias adequadas, aps a soldagem.
Listamos no quadro a seguir os defeitos mais comuns, suas causas e possveis solues a fim
de facilitar o trabalho e garantir uma solda de boa qualidade.
72
Problema
Possveis causas
Em
CC,
sopro
Possveis solues
magntico Neutralizar o sopro magntico inclinando o
desloca o arco da direo do eletrodo. Se a corrente de retorno entrar

eletrodo.
em curto circuito atravs da solda, colocar

um pedao de madeira ou algum outro
material
isolante
sob
uma
das
extremidades da pea a soldar.

Muda de lugar a conexo de corrente,
colocando-a longe do local a soldar.
Usar cobre, bronze, alumnio ou grafite
como cobre junta.
Mudar para C (usar um transformador).
Arco instvel
Soltar o eletrodo do porta eletrodo e girlo a 180.
Alma do eletrodo est fora de Usar um novo eletrodo.

centro
em
relao
ao
revestimento.
O eletrodo tende a fundir Secar o eletrodo.

obliquamente.
Eletrodo
mido
em
pontos
tende
alguns Usar um novo eletrodo.

fundir
obliquamente.
73
Corrente muito alta.
Diminuir corrente.
Arco muito longo.
Encurtar arco.
Sopro magntico.
Ver arco instvel.
Pea de trabalho suja.
Limpar a pea de trabalho.
Eletrodo mido.
Secar o eletrodo ou usar um novo.
Em CC, polaridade errada.
Verificar especificao do eletrodo e
Respingos
abundantes
inverter a polaridade da maquina de solda.
Soldas
irregulares
Corrente inadequada
Verificar especificao do eletrodo e
Em CC, polaridade errada.
inverter a polaridade da mquina de solda.
Eletrodo mido
Secar o eletrodo ou usar um novo.
POSIES DE SOLDAGEM
a disposio que as partes das peas a serem soldadas ficam em relao a um plano de
referncia.
Nem sempre a pea que vai ser soldada pode ser colocada na posio mais cmoda, devido a
sua forma, tamanho, etc.
claro que uma solda executada na posio sobre cabea exige maior habilidade do soldador
que uma solda executada na posio plana. A ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas), estabeleceu normas e critrios de qualificao de soldadores, baseando-se, em
partes, nessas dificuldades. Da a necessidade do soldador conhecer as posies de
soldagem. Existem quatro posies bsicas, a saber: plana, horizontal (plano vertical), vertical
(descendente ou ascendente) e sobre cabea.
74
Posio Plana
aquela em que o metal base se encontra na posio plana e a deposio tambm feita na
posio plana (figs. abaixo). a que apresenta menores dificuldades de operao, podendo
ser executada com todos os tipos de eletrodos.
Posio Horizontal
aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito feito no plano
horizontal (figs. abaixo). No apresenta maiores dificuldades na sua execuo podendo ser
realizada com quase todos os tipos de eletrodo.
Posio Vertical (descendente)

aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito tambm feito na
vertical de cima para baixo.
75
aplicada onde se pretende pouca penetrao e um bom aspecto, sendo muito empregada na
soldagem de chapas de pequena espessura.
Posio Vertical (ascendente)

aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito tambm feito na
vertical, de baixo para cima.
Essa posio adotada com vantagem em trabalhos de grande responsabilidade, por

raramente apresentar defeitos (porosidade, incluses de escria, etc.) e, tambm pela grande
penetrao que se consegue.
Posio sobre Cabea

Consiste em soldar peas colocadas horizontalmente acima da cabea.
a mais difcil de todas as posies de soldagem, por isso, sempre que possvel, deve ser
evitada.
76
Observao: para qualquer posio, as peas podero variar de inclinao at 15

aproximadamente, em todos os sentidos, que ainda sero consideradas na posio.
Na tabela, abaixo, as variaes de posies conforme o material a ser soldado:
77
Movimentos Laterais do Eletrodo

Na soldagem a arco eltrico, toda posio de solda tem um movimento lateral de melhor
aceitao.
A seguir, vamos mostrar alguns dos movimentos laterais mais aconselhados.
Nessa posio podemos recorrer a vrios tipos de movimentos laterais, os mais comuns so
vistos nas figuras abaixo.
Aplicando movimentos laterais deve-se parar ou diminuir a velocidade de avano quando

chegar na extremidade do cordo, o que convencionado pelos pontos nas figuras.
Observaes:
No aconselhvel fazer movimentos laterais maiores que trs (3) vezes o dimetro do
eletrodo, principalmente quando se trabalha com eletrodo bsico.
O movimento mostrado na figura a seguir pode ser usado em alguns casos, porm, no
aconselhvel por aquecer demasiadamente a zona da solda, podendo inclusive,
ocasionar poros e incluses de escria na sobre passagem do cordo.
Na Posio Horizontal (plano vertical)

Esta posio tem seus movimentos laterais definidos.
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Na Posio Vertical (descendente)

Nesta posio temos poucos recursos e o movimento aplicado visto na figura abaixo. Esta
posio especificamente usada em soldagens de chapas finas e em alguns casos especiais,
onde o acabamento o mais importante.
Na Posio Vertical (ascendente)

Os movimentos laterais mais usados so:
Movimento usado principalmente para primeiros cordes em soldas de canto e, tambm

para unir peas de raiz irregular ou unio de raiz.
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Movimento usado para cordes intermedirios e primeiros cordes.
Movimentos muito usados para cobertura ou acabamento final.
Na Posio Sobre Cabea

Essa posio uma das mais evitadas pela dificuldade que oferece. Os movimentos usados
so vistos nas figuras abaixo.
80
Ao soldar nessa posio, devemos nos precaver dos respingos. Para diminuir estes respingos
devemos manter o arco eltrico estvel e, sempre que possvel curto.
JUNTAS
Junta a regio onde duas ou mais peas sero unidas por um processo de soldagem.
Tipos de Junta
As juntas podem ser:
De topo.
Sobreposta.
Em T (ou em ngulo).
De quina.
Junta de Topo
o tipo em que os dois componentes esto no mesmo plano.
81
Junta Sobreposta
Tipo em que um dos componentes se sobrepe ao outro ou aos outros.
Junta em T (ou em ngulo)

o tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo, tendo a seco transversal
o formato de um T.
Junta de Quina
Tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo.
Qualquer dos tipos de juntas vistas anteriormente pode ser sem chanfro ou chanfrada.
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Junta sem Chanfro

aquela em que as bordas das peas a serem soldadas no necessitam de chanfros.
Geralmente essas juntas so usadas em materiais de at 6 mm.
Observao: quando a soldagem requer penetrao total, deve-se deixar entre uma chapa e a
outra uma abertura igual ao dimetro do ncleo do eletrodo.
Junta Chanfrada
aquela em que as bordas das peas a serem soldadas necessitam de chanfro. Na maioria
dos casos, quando a espessura dos materiais tem mais de 6 mm.
Observao: em peas chanfradas consegue-se melhor penetrao da solda.
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Preparao da Junta
Antes de se iniciar uma solda necessrio preparar a junta. Para isso, devemos:
Em primeiro lugar, limpar a parte da pea que vai ser soldada, eliminando gordura, tinta,
leo ou qualquer tipo de impureza que possa prejudicar a solda.
Em segundo lugar, verificar o tipo da junta conveniente e, se for junta chanfrada,

escolher o tipo e dimenso do chanfro que atende economia, viabilidade,
empenamento, etc.
Chanfro pode ser preparado por mquinas operatrizes (plaina, frezadora, torno, etc.) ou
atravs de corte oxi-acetilnico.
Observao: os dados referentes preparao da junta geralmente so fornecidos pelo

departamento tcnico.
Tipos de Chanfro
O tipo de chanfro a se adotar nas peas a serem soldadas depende de vrios fatores, como:
Processo de soldagem.
Espessura da pea.
Esforo que as peas iro suportar.
Penetrao desejada.
Viabilidade econmica.
Natureza do metal base, etc.
Veja alguns tipos de chanfros mais usados nas operaes de soldagem e sua aplicao:
Em V
Recomendado para espessuras at 20 mm, sendo a soldagem efetuada de um s lado.
84
Em V
Recomendado para espessuras at 20 mm, sendo a soldagem
efetuada de um s lado.
Em duplo V ou X
Recomendado para espessuras entre 15 e 40 mm.
Em K
Em J
Recomendada para espessura at 20 mm, sendo a soldagem
efetuada de um s lado.
Em duplo J
Em U
Recomendado para grandes espessuras, sendo a soldagem efetuada de um
s lado.
Em duplo U
Recomendado para grandes espessuras.
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Observao:
Na soldagem de peas de grande espessura o chanfro duplo U no simtrico.
Pontear pelo processo de arco eltrico com eletrodo revestido

Pontear pelo processo de arco eltrico com eletrodo revestido urna operao que precede a
soldagem. Tem corno objetivo depositar um ou mais pontos de solda, de modo a manter firmes
as peas que sero soldadas.
Os pontos de solda devero ser feitos com muito cuidado, pois devero resistir a esforos
durante a soldagem e tambm possibilitar uma altura uniforme do cordo de solda.
PROCESSO DE EXECUO
1. Preparar o material
Observaes:
Verifique as bordas do material, se necessrio desempene-as.
A preparao da junta a ser soldada deve seguir as especificaes do projeto.
O material deve estar isento de graxa, leo, xidos, etc.
2. Preparar o equipamento de soldagem eltrica

Precauo: usar equipamento de proteo individual.
3. Posicionar o material.
Observaes:
Sempre que possvel s peas que sero ponteadas devem ser apoiada sobre urna
superfcie plana.
86
Se necessrio, usar grampos ou dispositivos para fixar a peas que sero ponteadas.
As peas que sero ponteadas devem estar alinhadas entre si e a geometria da junta
deve ser obedecida.
Quando for necessria uma penetrao total da solda, deixar uma abertura entre as
peas igual ao dimetro da alma do eletrodo.
4. Pontear.
Observaes:
Iniciar o ponteamento pelo centro da linha de solda, sempre que possvel.
Para manter a separao entre as peas durante o ponteamento, usar cunha.
87
O ponteamento deve ser feito internadamente esquerda e direita para evitar

empenamento das peas.
A distncia entre os pontos de solda pode variar entre 20 e 30 vezes a espessura do

material
As chapas chanfradas devem ser ponteadas pelo lado oposto do chanfro quando este
for acessvel.
O ponto de solda deve fundir as bordas do material de maneira uniforme.
5. Retirar as escrias e os respingos com a picadeira e fazer a limpeza final dos pontos com a
escova de fios de ao.
Precauo: proteger os olhos com culos de segurana.

6. Desempenar as deformaes causadas pelo ponteamento.
88
5. TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

Os smbolos de soldagem so desenhos representativos de importantes informaes
transmitidas ao soldador ou a outro profissional da rea. Esses desenhos indicam a geometria
das juntas, as dimenses do chanfro, o comprimento da solda, o local de trabalho do
profissional, etc.
Os smbolos so utilizados com a inteno de economizar espao a trabalho nos desenhos de

projetos, fornecendo tanta informao quanto se poderia encontrar em longos pargrafos; alm
disso, torna a interpretao do desenho do projeto mais rpida e fcil.
As normas que regem a simbologia so da AWS American Welding Society (Sociedade
Americana de Soldagem) e da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
Quando se estuda a simbologia da soldagem, o primeiro elemento a ser analisado uma linha
horizontal chamada linha de referncia. Numa das extremidades dessa linha existe a seta, que
indica o local a ser soldado.
A outra extremidade da linha de referncia pode apresentar o smbolo < ou >. Esse smbolo
chamado de calda. A calda traz informaes sobre procedimentos e normas estabelecidas por
89
associaes de soldagem, a fim de fazer ensaios, que por sua vez, determinaro se a solda
deve ser aceita ou no. Essas indicaes so compostas de algarismos e letras,
representativos do procedimento. Se no for necessria nenhuma especificao, no haver
nenhum smbolo na calda.
Os smbolos de soldagem so inscritos acima ou abaixo da linha de referncia. Um smbolo

colocado abaixo da linha de referncia indica que a soldagem deve ser feita no lado da pea
indicado pela seta; se o smbolo estiver acima da linha, a soldagem dever ser feita no lado da
pea oposto ao indicado pela seta.
No caso de soldagem em ambos os lados da pea, aparecero dois smbolos, um acima e

outro abaixo da linha de referncia.
A seta pode ter colocada tanto na extremidade esquerda quanto na direita da linha de
referncia; cabe ao desenhista do projeto decidir a localizao adequada, de acordo com o
desenho.
90
Ou ainda:
A seta pode ser contnua ou quebrada (ziguezague).
A seta contnua indica que ambos os lados da junta apresentam chanfro, no importando o
lado para onde a seta aponta.
91
A seta quebrada ou em ziguezague indica que apenas um lado da junta dever ser chanfrado.
O segundo elemento a ser estudado na simbologia de soldagem o tipo de junta e sua

representao correspondente.
Os cinco tipos mais comuns de junta so: de topo, em aresta sobreposta, em ngulo ou em T e
em quina.
As juntas podem ser sem chanfro ou com chanfro. O smbolo inscrito na linha de referncia das
juntas sem chanfro mostrado na figura abaixo.
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As juntas com chanfro podem ser em V, em meio V ou K, em duplo V ou X, em U ou duplo U,

em J ou duplo J. Os smbolos correspondentes so:
93
Um projeto geralmente no traz o desenho do tipo de chanfro a ser feito para a junta. O
procedimento comum a indicao da preparao da junta, isto , do tipo de chanfro
requerido, por meio de smbolos, da linha de referncia e da seta.
Existem ainda smbolos suplementares que so os seguintes:

Solda de campo
Indica que o elemento apontado pela bandeira deve ser soldado no final da montagem do
conjunto; isso acontece quando existem peas muito grandes num conjunto que s pode ser
montado na obra, isto , no local em que ser utilizado. A ponta da bandeira deve estar sempre
em posio oposta seta.
Solda de contorno indica que todo o local ao redor da junta deve ser soldado. Geralmente
acontece com junta T.
Solda com cobre junta

um material colocado na raiz da junta a ser soldada com a finalidade de servir de suporte
para o material fundido. A cobre junta pode ser de material igual ao do metal base, no caso de
no ser removvel: e de material diferente, geralmente cobre, no caso de ser necessria a sua
remoo. O smbolo colocado acima ou abaixo da linha de referncia. de acordo com a
direo indicada pela seta, e pode conter o smbolo qumico ou a classificao do material
utilizado.
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Solda com espaador

O espaador um material igual ao metal base que serve para suportar o metal fundido;
colocado entre as partes da junta de modo a fazer parte da fuso. O espaador est
relacionado geometria da junta exigida. O smbolo colocado no meio da linha de referencia
e tambm pode conter a indicao do material utilizado.
Solda de um lado com projeo do lado oposto

A projeo um excesso de solda exigido no lado o posto do cordo. O smbolo colocado
acima ou abaixo da linha de referncia, conforme a exigncia do desenho do projeto.
Perfil de solda nivelado

Os smbolos de perfil de solda dizem respeito ao acabamento exigido para a solda. O smbolo
colocado acima ou abaixo da linha de referncia e acompanha o smbolo da soldagem.
Quando o smbolo pede perfil nivelado, o cordo de solda deve ficar ao nvel da pea.
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Perfil de solda convexo

Este smbolo significa que o cordo de solda deve apresentar um excesso de material. O
smbolo pode vir acima ou abaixo da linha de referncia; quando vier acima da linha, a
representao de perfil convexo
; quando vier abaixo da linha, a representao
Perfil de solda cncavo

Este smbolo indica que o cordo de solda deve apresentar uma concavidade ou de em relao
superfcie da pea. Este smbolo pode vir acima ou abaixo da linha de referncia; quando vier
acima da linha, a representao
; quando vier abaixo da linha a representao
Dimenso da solda
As dimenses de preparao da solda so colocadas do lado esquerdo do smbolo.
Essa medida significa que a altura da perna da solda igual a 6mm.
96
A perna da solda a distncia entre o vrtice de um tringulo retngulo imaginrio, colocado

dentro da solda, e os catetos desse tringulo. No vrtice do tringulo imaginrio, est a raiz da
solda.
Se a distncia entre a raiz e os catetos for a mesma, diz-se que a solda tem pernas iguais.
Por outro lado, se a distncia entre a raiz e cada um dos catetos for diferente, a solda ter
pernas desiguais. Neste caso, a dimenso indicar primeiro a altura da perna e depois o
comprimento dela.
Outra dimenso que aparece do lado esquerdo do smbolo a profundidade do chanfro a ser
feito.
As dimenses de comprimento e espaamento da solda so indicadas do lado direito do

smbolo. Em primeiro lugar aparecer a dimenso do comprimento e depois a do espaamento.
97
Isso significa que o comprimento da solda de 50mm e o espaamento, isto , a distncia

entre os centros dos cordes de solda, de 100mm.
O comprimento conhecido pela letra L, da palavra inglesa Iength, e o espaamento
identificado pela letra P, do ingls pitch.
Se no desenho de um projeto aparecer uma legenda com a observao: L=50 e P = 100, sabese que o comprimento das soldas ser de 50mm e o espaamento entre os cordes ser de
100mm.
A dimenso de abertura da raiz indicada por algarismos colocados dentro do smbolo.
Tambm o ngulo do chanfro colocado dentro do smbolo.
A raiz tambm apresenta a dimenso de penetrao de solda que vem indicada entre
parnteses, do lado esquerdo, junto da indicao de profundidade do chanfro.
Vejamos agora alguns exemplos de aplicao dos smbolos de Soldagem.
Os smbolos mostram seta quebrada, indicando que apenas um dos componentes da junta
ser chanfrado, aquele apontado pela seta; o chanfro a ser feito em meio V, de ambos os
lados, conhecido como chanfro em K; no lado da seta pedida uma solda em ngulo e no lado
oposto da seta o cordo de solda dever apresentar perfil com acabamento convexo; a
bandeira indica que a soldagem dever ser feita no campo.
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Observa-se seta quebrada, indicando chanfro em apenas um dos componentes da junta; o

chanfro em meio V, com a seguinte dimenso: dimetro da pea dividido por 2: a solda ser
feita em ngulo, em todo o contorno da pea.
Observa-se seta contnua, indicando preparao em ambas as juntas; neste caso no existe
chanfro; pedida solda em ngulo nos dois lados da junta com as dimenses: pernas de 6mm.
Veja, agora, um exemplo de desenho industrial com a simbologia de soldagem requerida para
a execuo da pea.
Alm
99
dos cilindros apresentados, existem outros que fazem parte da simbologia de soldagem. Veja,
a seguir, quadros completos de smbolos, segunda a norma AWS.
100
101
102
6. NOES DE METALURGIA DA SOLDAGEM
MATRIA
tudo aquilo que ocupa lugar no espao. A matria pode ser: slida, lquida ou gasosa. Assim,
o ar que respiramos matria, a gua que bebemos matria, uma barra de ao que
soldamos matria.
METAIS
fcil distinguir os metais dos outros materiais, pois, alm de caractersticas mecnicas
prprias, eles ainda:
Tm brilho prprio.
Conduzem bem o calor.
Conduzem bem a eletricidade.
PROPRIEDADES DOS METAIS

Cada metal apresenta caractersticas prprias e distintas, ou seja, uns tm certas propriedades
em maior ou menor grau do que outros. Esta propriedade aproveitada da melhor forma
possvel dentro da imensa gama de servios que se utilizam os metais.
Exemplo: Na construo de condutores eltricos (fios, cabos), usamos o cobre ou o alumnio,
porque so metais que conduzem melhor a eletricidade do que o ferro.
LIGA METLICA
uma combinao definida de metais com maior quantidade de um deles, o qual lhe confere o
ttulo (nome).
LIGA FERROSA
uma combinao na qual o elemento predominante o ferro.
Exemplos: Ao, ferro fundido, etc.
LIGA CUPROSA
uma combinao na qual o elemento predominante o cobre.
Exemplos: Bronze, lato, etc.
103
AO CARBONO
uma liga de ferro + carbono, onde a porcentagem do carbono varia de 0,05 a 1,7%.
Classificao dos Aos ao Carbono

O ao ao carbono classificado de acordo com a porcentagem de carbono nele contida,
divide-se em trs grupos:
Baixo teor de carbono (de 0,05% at 0,30% de carbono).
Mdio teor de carbono (acima de 0,30% at 0,60% de carbono).
Alto teor de carbono (acima de 0,60% at 1,7% de carbono).
Observao: os aos de baixo teor de carbono so geralmente chamados de ferro. Nos

trabalhos de soldagem importante o teor de carbono do ao, porque baseado nele que
determinamos o processo de soldagem e selecionamos o eletrodo.
Reconhecimento Prtico dos Aos
MTODO DO FAISCAMENTO
um processo prtico para reconhecer o teor aproximado de carbono nos aos.
Constitui em esmerilhar a pea a ser soldada e pela forma do desprendimento das fascas,
podemos facilmente reconhecer o tipo de ao.
Observao: ao fazer este teste, deve-se usar como referncia um ao com teor de carbono
conhecido.
104
DILATAO E CONTRAO
Todos os materiais ao serem aquecidos se dilatam, isto , aumentam de volume.
Da mesma forma quando so resfriados se contraem, isto , diminuem de volume.
EMPENAMENTO
a deformao que a pea sofre, devido contrao sofrida pelo metal de adio durante o
seu resfriamento.
Ao soldar peas com formatos e dimenses diferentes, estas, ao se esfriarem, sofrem maiores
deformaes nas partes mais finas ou mais quentes, fazendo com que se empenem. A
contrao pode ser longitudinal ou transversal.
105
Por esse motivo, ao soldar uma pea que no deve sofrer empenamento, monta-se esta em
gabaritos ou ponteia-se posicionadores, fazendo com que esta fique na posio desejada.
Cada metal ou liga metlica, tem seu ponto de fuso definido, conforme mostra a tabela
abaixo.
106
PONTO DE FUSO DE ALGUMAS LIGAS
107
CONCLUSO
O Curso de SOLDADOR A ARCO ELTRICO COM ELETRODO REVESTIDO, ministrado no

SENAI/DR-MA, procurou, em todo seu desenvolvimento, repassar contedos tericos e
prticos de suma importncia na formao de um profissional, qualificando-o no que h de
mais moderno no mercado e oportunizando a sua insero no mercado de trabalho.
O SENAI/DR-MA, atravs dos servios prestados em qualificao de mo de obra para a

indstria, cumpre a sua misso, tornando as empresas maranhenses mais competitivas,
oportunizando ao seu aluno gerao de renda e, consequentemente, melhoria de qualidade de
vida.
108
REFERNCIAS
ABM - Associao brasileira de metais. Soldagem. Coordenao de Emilio Waner, 13ed.,. So
Pauo 1979v
CAVALCANTI, P J Mendes Fundamentos de eletrotcnica 12 cd. Rio de Janeiro, Freitas
Bastos, 1980.
ESAB - Soldagem manual ao arco eltrico. Quadro mural; sJ,s.d.
FBTS - Fundao brasileira de tecnologia de soldagem. Inspetor de soldagem. vol. 1. Rio de

Janeiro, 1983.
The ESAB Filler Metal Technology Course ESAB Welding and Cutting Products, 2000.
Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques.
109

Solda Elet Revestido Ma

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C 2014 - SENAI / DR-MA SOLDADOR A ARCO ELTRICO COM ELETRODO REVESTIDO

FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DO MARANHO

SENAI MA | Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

1 SEGURANA E HIGIENE NO TRABALHO

3 CONSUMVEIS PARA SOLDAGEM

4 NOES SOBRE PROCESSO DE SOLDAGEM

5 TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

6 NOES DE METALURGIA DA SOLDAGEM

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SENAI MA | Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Durante todo o treinamento, o aprendizado estar focado no aprimoramento de profissionais

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Atualmente, com o desenvolvimento de outras tecnologias nos processos de soldagem, este

Os equipamentos utilizados so basicamente geradores de "curto-circuitos" controlados,

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1. SEGURANA E HIGIENE NO TRABALHO

Requisitos legais: um sistema reconhecido no apenas um meio excelente de evidenciar

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companhias desejam desenvolver Sistemas de Gesto de Segurana e Higiene integrados

Avaliao do estado inicial.

Definio da Poltica de Sade Ocupacional e Segurana.

Verificaes e Aes Corretivas.

Reviso pela Direo e Melhoria Contnua.

As principais reas focadas pela OHSAS 18001:

Identificao de Perigos, Riscos e Controles.

Requisitos legais e outros.

Objetivos e Programa OHS.

Recursos, cargos, responsabilidades, disponibilidade e autoridade.

Competncias, treinamentos e conscientizao.

Comunicao, participao e consulta s partes interessadas.

Prontido e respostas para emergncia.

Medio, monitoramento e melhoria contnua.

1.1 ACIDENTES DO TRABALHO

SENAI MA | Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

EM QUAIS SITUAES A LEI CONSIDERA ACIDENTE DE TRABALHO?

Na execuo de ordem ou realizao do servio sob

Nos perodos destinados refeio ou descanso, ou por ocasio da satisfao de outras

Na prestao de servio externo empresa.

Em viagem a servio da empresa, seja qual for o

No percurso da residncia para o trabalho e do trabalho para casa, obedecendo ao trajeto e

Doena Profissional ou do trabalho, assim entendida e inerente

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15 PRIMEIROS DIAS DE AFASTAMENTO

APS OS 15 DIAS DE AFASTAMENTO

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CAUSAS DOS ACIDENTES:

QUAIS OS FATORES PESSOAIS E O QUE PODE LEVAR UM TRABALHADOR A

Inexperincia/ falta de conhecimento.

Desajustamento psicolgico e social.

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Na construo e instalaes em que se

trepidaes, falta de ordem e de limpeza,

mquinas, a falta de proteo em partes mveis e

Na proteo do trabalhador: proteo insuficiente ou totalmente ausente, roupas e

Deve-se levar em conta que, s vezes, os acidentes so provocados pela presena de

equipamentos, bancadas e ferramentas de uso

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ANLISE DOS ACIDENTES

Ao estudo dos acidentes est ligada a necessidade da emisso de

Acidente sem afastamento

Acidente com afastamento

o acidente que provoca a incapacidade temporria ou permanente, ou morte do

a perda total da capacidade de trabalho por um

Incapacidade parcial e permanente