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SERVICIO NACIONAL DE

ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

SENATI
CARRERA PROFESIONAL: TCNICO EN SOPORTE
Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CMPUTO

MEJORA DE SERVICIO EN LA GESTION DE REPUESTOS

AUTORES:
- MAX ANDERSON BENITES CORAZN
- WALDIR PALACIOS LLALLICO

ASESOR:
ECON. FLOR ALDANA TREJO

LIMA-PER
2013

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ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

NDICE

PRESENTACIN
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO

CAPTULO I
1. LA EMPRESA
1.1. GENERALIDADES
1.2. RAZN SOCIAL Y UBICACIN DE LA EMPRESA
1.3. MISIN
1.4. VISIN
1.5. SERVICIO QUE BRINDAMOS
1.5.1. TRMITE DE GARANTAS
1.5.2. SERVICIOS FACTURABLES
1.6. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
CAPTULO II
2. LOGSTICA
2.1. INTRODUCCIN
2.2. IMPORTANCIA DE LA LOGSTICA
2.3. FUNCIONES DEL REA LOGSTICA
CAPTULO III
3. MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO
3.1. EXAMINANDO EL MTODO ACTUAL
3.2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
3.3. OPCIN DE SOLUCIN
3.4. DOP ACTUAL
3.5. DAP ACTUAL

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ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
3.6. DOP MEJORADO
3.7. DAP MEJORADO

CAPTULO IV
4. PRODUCTIVIDAD DEL MTODO MEJORADO
4.1. METODO ACTUAL
4.1.1. PASO I
4.1.2. PASO II
4.1.3. PASO III
4.1.4. PASO IV
4.1.5. PASO V
4.2. METODO MEJORADO
4.3. CUADRO COMPARATIVO
4.4. DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD
4.5. INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA

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ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PRESENTACIN
Mi nombre es WALDIR PALACIOS LLALLICO, tengo 19 aos, trabajo en la empresa
COMPUCARE S.A, soy tcnico informtico en el rea de proyectos, Toshiba, Lenovo,
View Sonyc. Mi aspiracin en la empresa es adquirir todos los conocimientos
posibles, para desarrollarlos a futuro.
Mi nombre es MAX BENITES CORAZN, tengo 20 aos, trabajo en la empresa
COMPUCARE S.A, soy SOPORTE ONSITE en el PROYECTO UTP, tambin he
desarrollado conocimientos en la parte tcnica en TOSHIBA, LENOVO Y VIEW
SONYC. Mi aspiracin en la empresa es aprovechar al mximo las oportunidades
brindadas por la empresa, de tal forma que pueda servirme a futuro.

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DEDICATORIA

A mis maestros que influyeron con sus lecciones y


experiencias en formarme como una persona de bin y
preparada para los retos que pone la vida.

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AGRADECIMIENTO

Agradecemos a nuestros padres, por


el apoyo brindado y a Dios quien nos d la
oportunidad de superarnos da a da.

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CAPITULO I

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LA EMPRESA

1.1 GENERALIDADES:
COMPUCARE
Compucare S.A. es una empresa especializada en brindar soluciones
informticas que viene operando desde el 03 de Agosto de 1997 a la fecha. Durante
todo este tiempo se ha logrado consolidar el objetivo de la empresa de brindar
servicios de calidad y gracias a ello contamos con el respaldo y certificacin como
Centro Autorizado de Servicio CAS de los principales fabricantes de equipos de
cmputo.

La constante interrelacin con los clientes y la experiencia tcnica ganada en estos


16 aos nos ha permitido desarrollar procesos dinmicos de gestin que llevan como
premisa inherente el mejoramiento continuo en busca de la total satisfaccin de
nuestros clientes.

COMPUCARE S.A. slo est en busca de ms oportunidades que nos permitan


desplegar estrategias de servicio y ponerlas en prctica a favor de nuestros aliados
de negocios, que son nuestros clientes.
Compucare S.A. est certificado como Centro Autorizado de Servicio de:
LENOVO, OKIDATA, TOSHIBA, VIEWSONIC, MSI

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1.2 RAZON SOCIAL Y UBICACIN DE LA EMPRESA:
La empresa Compucare S.A. se encuentra ubicada en la ciudad de Lima en la

Calle Jos Toribio Polo 248 (Altura Cdra. 8 Av. El Ejrcito) - Miraflores

1.3 MISION:
Ser la mejor alternativa brindando soluciones informticas a la medida con el
respaldo de los fabricantes que nos certifican como su Centro Autorizado de Servicio,
manteniendo un ambiente de trabajo en equipo.

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1.4 VISION:
Ser la mejor alternativa brindando soluciones informticas a la medida con el
respaldo de los fabricantes que nos certifican como su Centro Autorizado de Servicio.
Ser una empresa con una slida estructura organizacional que proporcione
bienestar a sus empleados, clientes y proveedores. Llegar a ser una de las mejores
empresas en brindar soluciones informticos.
La decisin de permitirnos servir es suya, el compromiso y la responsabilidad
es de COMPU CARE

1.5 SERVICIO QUE BRINDAMOS:


1.5.1 TRAMITE DE GARANTAS:

Reparacin de equipos en garanta sin costo.

Recuperacin de partes/equipos por garanta en tiempo optimo, somos centro


autorizado de servicio de las marcas que se comercializan en el mercado
peruano:
LENOVO, TOSHIBA, OKIDATA, VIEWSONIC, MSI

Evaluacin de parque de equipos de cmputo para determinar cules estn


dentro del periodo de garanta y hasta cuando para optimizar su uso.

1.5.2 SERVICIOS FACTURABLES:

Reparacin de equipos fuera de garanta.

Reparacin de equipos por fallas no cubierto por la garanta del fabricante.

Contratos de mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo y de renting


tecnolgico.

Venta de partes y repuestos.

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Capacitacin y entrenamiento.

Implementacin de redes inalmbricas Wireless y cableado estructurado.

Renting informtico

Otras soluciones a la medida.

1.6 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA


La empresa est Organizada por los siguientes departamentos:

Directorio

Gerente General

Gerencia de proyectos

Atencin a Clientes

Garantas

Recepcin y despacho

10

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En el siguiente organigrama, se observa las reas mencionadas.

Organizacin de la Empresa COMPUCARE S.A.

Organizacin

Directorio
Gerencia General

GAF

Control de
Calidad

Contabilidad y RRHH

Atencin
Cliente

G. Proyectos
HelpDesk
Recepcin
Despachos

Laboratorio

Garantas

Calificacin
RevisinDe garantas
Diagnstico
Reclamo a
Reparaciones
Fabricantes
Desarrollo SW
Equipos de
Respaldo

11

Almacn

Equipos
Repuestos

Ventas

Servicios
Contratos
Partes

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CAPITULO II

12

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LOGSTICA
2.1 INTRODUCCIN
La logstica (del ingls logistics) es definida por la RAE como el conjunto de medios y
mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un
servicio, especialmente de distribucin.
En el mbito empresarial existen mltiples definiciones del trmino logstica, que ha
evolucionado desde la logstica militar hasta el concepto contemporneo del arte y la
tcnica que se ocupa de la organizacin de los flujos de mercancas, energa e
informacin.
La logstica es fundamental para el comercio. Las actividades logsticas conforman un
sistema que es el enlace entre la produccin y los mercados que estn separados por
el tiempo y la distancia.
La logstica empresarial, por medio de la administracin logstica y de la cadena de
suministro, cubre la gestin y la planificacin de las actividades de los departamentos
de compras, produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.

13

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2.2 IMPORTANCIA DE LA LOGSTICA


La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un
cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible, algunas
de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica en una empresa son
las siguientes:
Aumento en lneas de produccin.
La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.
La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios.
Desarrollo de sistemas de informacin.
Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes beneficios.
Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para
acometer el reto de la globalizacin.
Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e internacional.
Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de
compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin, servicio.
Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo, un
marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y externas de la
empresa.
La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor cuando
el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

14

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2.3 FUNCIONES DEL REA LOGSTICA


En todo proceso logstico existen 5 funciones bsicas relacionadas al buen
desempeo de un plan logstico.
La gestin del trfico y transportes se ocupa del movimiento fsico de los
materiales.
La gestin del inventario conlleva la responsabilidad de la cantidad y surtido de
materiales de que se ha de disponer para cubrir las necesidades de
produccin y demanda de los clientes.
La gestin de la estructura de la planta consiste en una planificacin
estratgica del nmero, ubicacin, tipo y tamao de las instalaciones de
distribucin (almacn, centros de distribucin e incluso de las plantas)
La gestin del almacenamiento y manipulacin de materiales se ocupa de la
utilizacin eficaz del terreno destinado a inventario y de los medios manuales,
mecnicos y/o automatizados para la manipulacin fsica de los materiales.
La gestin de las comunicaciones y de la informacin conlleva la acumulacin,
anlisis, almacenamiento y difusin de datos puntuales y precisos relevantes
de las necesidades de toma de decisiones logsticas con eficiencia y eficacia.
Las comunicaciones y la informacin integran las reas operacionales
logsticas y las actividades de apoyo en un sistema y permiten que ste sea
eficaz.

15

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CAPITULO III

16

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MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO


3.1 EXAMINANDO EL MTODO ACTUAL

PROPSITO

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

Qu se hace?

Por qu se
hace?

Qu otra cosa
podra hacerse?

Qu debera
hacerse?

por mejorar el
control de los
repuestos

distribucin de
repuestos

gestin de
repuestos

Dnde se
hace?

Por qu se
hace all?

En qu otro lugar
podra hacerse?

Dnde debera
hacerse?

en la empresa

porque la
empresa cuenta
con el rea de
logstica

en la oficina de
logstica

en el rea de
almacn

Cundo se
hace?

Por qu se
hace en ese
momento?

Cundo podra
hacerse?

Cundo debera
hacerse?

cuando el tcnico
lo solicite

cuando la
administradora se
comunique con la
marca

Por qu lo hace
esa persona?

Qu otra persona
podra hacerlo?

Quin debera
hacerlo?

porque es un
especialista

el encargado de
almacn

personal de
logstica

Por qu se
hace de ese
modo?

De qu otro
modo podra
hacerse?

Cmo debera
hacerse?

Para tener un
sustento de lo
recepcionado

Con un file de
inventarios

recepcin y
devolucin de
repuestos

LUGAR

SUCESIN

cuando llega el
repuesto a la
empresa

PERSONA

Quin lo hace?
personal de
logstica

MEDIOS

Cmo se hace?
Tomando apunte
de cada
repuesto

por dar prioridad


a la solicitud del
tcnico

17

En el sistema
COMPUDATOS

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3.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA


El rea de logstica en COMPUCARE S.A, cuenta con una pequea rea de almacn,
en la que desde ya hace 3 aos mantienen esa rea para los repuestos por garanta
y por ventas. En la actualidad, COMPUCARE S.A ha crecido laboralmente y se ha
convertido en el mejor CAS de marcas como: TOSHIBA, LENOVO Y VIEW SONYC,
en consecuencia, el ingreso de repuestos ha crecido en un 50%, pero a la vez esto
demanda mayor y mejor control en la RECEPCIN, DISTRIBUCIN Y
DEVOLUCIN de repuestos.
Pasando el tiempo, las marcas presentaron algunos inconvenientes en cunto al
lmite de tiempo para la devolucin del repuesto, desde su llegada al CAS.
Estos inconvenientes fueron observados en el rea de logsticas, como:
Demora en la recepcin de los repuestos.
Demora en la distribucin de los repuestos.
Demora en la actualizacin de la llegada de los repuestos.
Demora en los envos a los representantes.
Demora en la organizacin de los trabajadores.
Un mal seguimiento a los status de los repuestos enviados a los
representantes.
Debido a estos inconvenientes, gener la demora en la devolucin de los repuestos a
las marcas.
Estos inconvenientes fueron causantes de que las marcas tengan dudas sobre si la
empresa en la que ellos depositaron confianza, no pudieran cumplir con esta
responsabilidad que se les brind.

18

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3.3 OPCIN DE SOLUCIN


SISTEMA COMPUDATOS 3.0:
El sistema compudatos es un sistema de informacin que ayuda a controlar la
gestin operativa de la compaa, es una base de datos en S.Q.L. sistema cliente
servidor, con una aplicacin web anexada.
Luego de la identificacin del problema a solucionar, que viene a hacer la demora
en la gestin de repuestos. Se analiz las siguientes opciones:
Agregar al sistema compudatos, el status RECEPCION DE REPUESTO.
Que la verificacin de los repuestos se hagan online con la actualizacin de la
llegada del repuesto.
Finalmente se filtra por fecha de llegada los repuestos y arrojar el listado de
los repuestos para poder ser enviados a los representantes.
VENTAJAS:
Mayor rapidez en la actualizacin.
Menor tiempo en la organizacin de los repuestos.
Ahorro de tiempo en la distribucin
Estabilizar los tiempos de devolucin en la Marca.
DESVENTAJAS:
Colaboracin de un trabajador extra.
La posibilidad de contratar un operario ms.
Pago del operario nuevo.

19

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3.4 DOP ACTUAL

Recepcin del repuesto

Verificacin del repuesto

Inventariar llegada de repuestos

Actualizacin llegada del repuesto

Organizar repuestos

Transporte del repuesto al CAS

Seguimiento al status del repuesto enviado

Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

Envi de repuestos defectuosos

10

Actualizacin de la devolucin del repuesto

20

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3.5 DAP ACTUAL
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA
SOLDISOFT EIRL
DEPARTAMENTO/REA
REA DE LOGSTICA
SECCIN
GESTION DE REPUESTOS
RESUMEN
ACTIVIDAD

MET.ACTUAL

OP.
COMBINADA

OPERACIN

6
1
2
0
1

INSPECCIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACN

MET.MEJ.

DIFERENCIA

OBS.
FECHA
MTODO

ACTUAL
MEJORADO
OPERARIO

TIPO

SI
SI

MQUINA

T.TOTAL

DESCRIPCIN

1
2
3

Recepcin del repuesto


Verificacin del repuesto
Inventariar llegada del
repuesto
Actualizacin llegada del
repuesto
Organizar repuestos
Transporte del repuesto al
CAS
Seguimiento al status del
repuesto enviado
Inventariar la devolucin
de los repuestos
defectuosos
Envo de repuestos
defectuosos
Actualizacin de la
devolucin del repuesto

4
5
6
7
8

9
10

OBSERVACIONES

21

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

3.6 DOP MEJORADO

Recepcin del repuesto

Verificacin, actualizacin online, organizacin del


repuesto

Transporte del repuesto al CAS

Seguimiento al status del repuesto enviado

Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

Envo de repuestos defectuosos

Actualizacin de la devolucin del repuesto

22

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3.7 DAP MEJORADO


DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA
COMPUCARE S.A
DEPARTAMENTO/REA
REA DE LOGSTICA
SECCIN
GESTION DE REPUESTOS
RESUMEN
ACTIVIDAD

MET.ACTUAL

MET.MEJ.

OP.
COMBINADA

FECHA

OPERACIN

6
1
2
0
1

3
0
2
0
1

MTODO

INSPECCIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACN

DIFERENCI
A

OBS.

ACTUAL
MEJORADO
OPERARIO

TIPO

SI
SI

MQUINA

T.TOTAL

DESCRIPCIN

1
2

Recepcin del repuesto


Verificacin, actualizacin
online, organizacin del
repuesto
Transporte del repuesto al
CAS
Seguimiento al status del
repuesto enviado
Inventariar la devolucin
de los repuestos
defectuosos
Envo de repuestos
defectuosos
Actualizacin de la
devolucin del repuesto

3
4
5

6
7

OBSERVACIONES

23

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CAPITULO IV

24

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PRODUCTIVIDAD DEL MTODO MEJORADO


4.1 MTODO ACTUAL
4.1.1 PASO I

Medimos el tiempo con cronmetro y registramos el tiempo invertido, para cada


elemento de la operacin (Tiempos observados, Promedio).
TIEMPO EN SEGUNDOS

ELEMENTOS
NR
O
1 Recepcin del repuesto

71

73

75

77

TO
(PROM
)
74.00
446.75

2 Verificacin del repuesto

440

446

449

452

3 Inventariar llegada del repuesto

318

320

322

324

321

4 Actualizacin llegada del repuesto

148

151

152

154

151.25

5 Organizar repuestos

460

462

464

465

462.75

6 Transporte del repuesto al CAS

1460

1500

1560

1520

1510

7 Seguimiento al status del repuesto enviado

190

192

190

188

190

8 Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

323

325

326

328

9 Envo de repuestos defectuosos.

934

932

936

935

934.25

265

263

262

267

264.25

10 Actualizacin de la devolucin del repuesto

325.5

Cada elemento de Operacin, es medido con cronmetro cuatro veces y luego,


se halla el promedio

25

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ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
4.1.2 PASO II

Determinar la velocidad efectiva del trabajo a realizar,


TIEMPO EN SEGUNDOS

ELEMENTOS
NR
O

71

73

75

77

Recepcin del repuesto

Verificacin del repuesto

440

446

449

Inventariar llegada del repuesto

318

320

Actualizacin llegada del repuesto

148

Organizar repuestos

TO
(PROM)

VALORACI
N (%)

74.00

108%

452

446.75

96%

322

324

321

100%

151

152

154

151.25

105%

460

462

464

465

462.75

97%

Transporte del repuesto al CAS

1460

1500

1560

1520

Seguimiento al status del repuesto enviado

190

192

190

188

190

100%

Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

323

325

326

328

325.5

98%

Envo de repuestos defectuosos.

934

932

936

935

934.25

100%

265

263

262

267

264.25

108%

10 Actualizacin de la devolucin del repuesto

1510

95%

4.1.3 PASO III

Convertir los tiempos observados o promedios en tiempos bsicos,


Mediante la frmula: T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION
NR
O

ELEMENTOS

TIEMPO EN SEGUNDOS

VALORACI
TO
(PROM) N

T. BSICO

71

73

75

77

2 Verificacin del repuesto

440

446

449

452

3 Inventariar llegada del repuesto

318

320

322

324

321

100%

321

4 Actualizacin llegada del repuesto

148

151

152

154

151.25

105%

158.81

5 Organizar repuestos

460

462

464

465

462.75

97%

448.87

6 Transporte del repuesto al CAS

1460

1500

1560

1520

1510

95%

1434.50

7 Seguimiento al status del repuesto enviado

190

192

190

188

190

100%

190.00

8 Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

323

325

326

328

325.5

98%

318.99

9 Envo de repuestos defectuosos.

934

932

936

935

934.25

100%

934.25

265

263

262

267

264.25

108%

285.39

1 Recepcin del repuesto

10 Actualizacin de la devolucin del repuesto

26

(%)

74.00
446.75

108%
96%

79.92
428.88

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

4.1.4 PASO IV

Determinar los suplementos


TIEMPO EN SEGUNDOS

ELEMENTOS

N
R
O

1 Recepcin del repuesto

VALORACI
TO
(PROM) N

T. BSICO

(%)
74.00

79.92

71

73

75

77

2 Verificacin del repuesto

440

446

449

452

3 Inventariar llegada del repuesto

318

320

322

324

321.00

100%

321

4 Actualizacin llegada del repuesto

148

151

152

154

151.25

105%

158.81

5 Organizar repuestos

460

462

464

465

462.75

97%

448.87

6 Transporte del repuesto al CAS

1460

1500

1560

1520

1510.00

95%

1434.50

7 Seguimiento al status del repuesto enviado

190

192

190

188

190.00

100%

190.00

8 Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

323

325

326

328

325.50

98%

318.99

9 Envo de repuestos defectuosos.

934

932

936

935

934.25

100%

934.25

265

263

262

267

264.25

108%

285.39

108%

446.75

10 Actualizacin de la devolucin del repuesto

SUPLEMENT
OS 15%

428.88

96%

11.99
64.33
48.15
23.82
67.33
215.18
28.50
47.85
140.14
42.81

4.1.5 PASO V

Determinar el TIEMPO TIPO = T. BASICO + SUPLEMENTOS


N
R
O

TIEMPO EN SEGUNDOS

ELEMENTOS

1 Recepcin del repuesto


2 Verificacin del repuesto
3 Inventariar llegada del repuesto
4 Actualizacin llegada del repuesto
5 Organizar repuestos
6 Transporte del repuesto al CAS
7 Seguimiento al status del repuesto enviado
8 Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos
9 Envo de repuestos defectuosos.
10 Actualizacin de la devolucin del repuesto

VALORACI
TO
(PROM) N (%)

71

73

75

77

440

446

449

452

446.75

318

320

322

324

321

148

151

152

154

460

462

464

465

1460

1500

1560

1520

1510

190

192

190

188

190

323

325

326

328

934

932

936

265

263

262

74.00 108%

T. BSICO

79.92

SUPLEMENT
OS 15%

11.99

91.91

428.88

64.33

493.21

321

48.15

369.15

151.25 105%

158.81

23.82

182.63

462.75 97%

448.87

67.33

516.20

95%

1434.50

215.18

1649.68

100%

190.00

28.50

218.50

98%

318.99

47.85

366.84

935

934.25 100%

934.25

140.14

1074.39

267

264.25 108%

285.39

42.81

3255

96%
100%

TIEMP
O
CICLO

27

T.TIPO

328.20
5290.70

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
El Tiempo Ciclo para el mtodo actual es de: 5290.70 segundos.
Aproximadamente el tiempo para la GESTION DE REPUESTOS es de 88 min.
18 s. (5290.70/60seg.=88.18 minutos)

4.2 MTODO MEJORADO


Las operaciones se han mejorado y estandarizado, teniendo ahora. Tambin le
hacemos un estudio de tiempos para obtener el tiempo ciclo.

N
R
O

TIEMPO EN SEGUNDOS

ELEMENTOS

1 Recepcin del repuesto


2 Verificacin, actualizacin y organizacin del repuesto
3 Transporte del repuesto al CAS
4 Seguimiento al status del repuesto enviado
5 Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos
6 Envo de repuestos defectuosos.
7 Actualizacin de la devolucin del repuesto

VALORACI
TO
(PROM) N (%)

69

70

71

73

976

978

979

977

1440

1500

1540

1520

188

190

191

190

325

325

322

324

932

934

935

936

260

258

259

260

T. BSICO

70.75

108%

76.41

977.50

96%

938.40

1500.00

95%

1425.00

189.75

100%

189.75

324.00

98%

317.52

934.25

100%

934.25

259.25

108%

279.99

SUPLEMENT
OS 15%

11.46

87.87

140.76

1079.16

213.75

1638.75

28.46

218.21

47.63

365.15

140.14

1074.39

42.00

321.99

T.
CICLO

4785.52

Se toman los tiempos con las nuevas variaciones de operaciones (elementos) para
luego aplicar las frmulas para determinar el tiempo ciclo.
El Tiempo Ciclo para el nuevo mtodo mejorado es de: 4785.52 segundos.
Aproximadamente el tiempo para la GESTIN DE REPUESTOS con el mtodo
mejorado es de 79min y 76 segundos (4785.52/60seg. = 79.76 minutos).

28

T.TIPO

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

4.3 CUADRO COMPARATIVO

TIEMPO

MTODO

MTODO ACTUAL

MEJORADO

DIFERENCIA
(reduccin del
tiempo)

CICLO O

5290.70 s.

4785.52 s.

505.18 s.

ESTANDAR

88 min 18 s.

79 min 76 s.

8 min 42s

HORA

1.4696 hr.

1.3293 hr.

0.1403 hr.

Del cuadro comparativo podemos observar que el mtodo nuevo mejorado reduce
el tiempo ciclo del mtodo actual (5290.70 4785.52 s) en 505.18 segundos (8 min
42 s.) para la GESTION DE REPUESTOS. (505.18/60seg.=8.42 min)

4.3 DETERMINACIN DE LA PRODUCTIVIDAD.


Determinaremos la productividad del Mtodo Actual y la del Mtodo Mejorado.
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Mtodo actual: 1almacenero gestiona 1 cargamento de 30 repuestos en 5290.70
segundos
(Equivale a 1.4696 hr). (5290.70/3600=1.4696 hr.)
Mtodo mejorado: 1 almacenero gestiona 1 cargamento de 30 repuestos en
4785.52 segundos
(Equivale a 1.3293 hr). (4785.52/3600=1.3293 hr.)
La productividad la podemos obtener de acuerdo a la frmula:
Pmo = Produccin
=
N de operarios X N horas
Para el mtodo actual:
Pmo (actual) =

1cargamento
1almacenero X 1.4696 horas

29

= 0.68 carg. / hora-almacenero

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
Para el mtodo mejorado:

Pmo (actual) =

1cargamento
1almacenero X 1.3293 horas

= 0.75 carg. / hora-almacenero

4.4 INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.


Incremento de Productividad
Incremento de Productividad
Incremento de Productividad

= Pmo (mejorada) - Pmo (actual)


= 0.75 0.68
= 0.07 cargamento /hora-almacenero

En porcentaje: 0 . 6 8 -------- 100%


0.07 -------x%
X% = 0,07 x 100% = 10.29%
0,68
La productividad se increment en 10.29% con el mtodo mejorado

30

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CONCLUSIONES

Gestionar un cargamento de 30 repuestos estaba tomando


aproximadamente 88 minutos con 19 segundos. Pero haciendo las
mejoras correspondientes en la gestin (mtodo mejorado) se gestiona
ahora en 79 minutos con 76 segundos.

La productividad se increment en un 10.29% con el nuevo mtodo


mejorado.

El cronometrar los tiempos de 4 trabajadores hizo realizar una buena


preparacin de cuadros estadsticos.

Se ha observado que el tiempo variar segn la habilidad del trabajador,


dependiendo de su estado anmico y otros factores.

Para realizar esta nueva mejora de mtodo es necesario tener las


herramientas correspondientes.

Estos tiempos pueden ser mejorados an ms, dependiendo de las


habilidades del trabajador y reduccin del mtodo de trabajo.

Esto beneficia al rea de logstica bsicamente para tener informacin en


tiempo real y controlar bien los tiempos desde la llegada del repuesto,
hasta la devolucin.

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SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

BIBLIOGRAFA

http://www.compucareperu.com/nosotros.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica
http://es.wikipedia.org/wiki/Almacn
http://www.lenovo.com/es/es/

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