UNESP

Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet

Guaratinguet 2011

TIAGO LUCON WAGEMAKER

Distribuio de Tenses em bocais de vasos de presso

Trabalho de Graduao apresentado ao

Conselho de Curso de Graduao em
Engenharia Mecnica da Faculdade de
Engenharia
do
Campus
de
Guaratinguet, Universidade Estadual
Paulista, como parte dos requisitos para
obteno do diploma de Graduao em
Engenharia Mecnica.

Orientador: Prof. Dr. Jos Elias Tomazini

Guaratinguet SP
2011

Wagemaker, Tiago Lucon

W129d
Distribuio de Tenses em bocais de vasos de presso / Tiago Lucon
Wagemaker Guaratinguet : [s.n], 2011.
32 f : il.
Bibliografia: f. 21
Trabalho de Graduao em Engenharia Mecnica Universidade
Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia de Guaratinguet, 2011.
Orientador: Prof. Dr. Jos Elias Tomazini
1. Vasos de presso 2. Mtodo dos elementos finitos I. Ttulo
CDU 621.643.2

DADOS CURRICULARES

TIAGO LUCON WAGEMAKER

NASCIMENTO

15 04- 1987 SANTO ANTONIO DE POSSE SP

FILIAO

Antonio de Pdua Wagemaker

Itlia Maria Regina Lucon Wagemaker

2007/2011

Graduao em Engenharia Mecnica

UNESP Guaratinguet SP

AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente DEUS, que nos momentos mais difceis da minha vida, me encheu
de paz, perseverana e otimismo, para continuar lutando e superando os obstculos.
Agradeo tambm Tatiane, que me acompanha a muito tempo e sempre me deu serenidade e
me apoiou incondicionalmente em cada deciso que tomei. Sempre entendendo minhas
ausncias e torcendo pelo meu sucesso.
Agradeo aos meus pais, que mesmo com tantos conflitos, me deram suporte e investiram em
meus estudos.
Agradeo ao meu orientador Jos Elias Tomazini, que alm de um professor com uma
metodologia de ensino e conhecimento muito acima da mdia, me ajudou no apenas neste
trabalho, mas tambm ao longo de toda graduao.
E por ltimo, mas no menos importantes, meus amigos que acreditaram em mim e me
incentivaram.

WAGEMAKER, T. L. Distribuio de Tenses em bocais de vasos de presso. 2011. 30 f.

Trabalho de Graduao (Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia do Campus de
Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet SP, 2011

RESUMO
Este trabalho tem como contexto analisar o comportamento de tenses concentradas, geradas
em torno de um bocal acoplado a um vaso de presso. Para esta anlise foi utilizado o mtodo
dos elementos finitos atravs de uma interface computacional, o software ANSYS
WORKBENCH. Primeiramente foi necessrio um estudo e treinamento intensivo do software
utilizado, e tambm um estudo do Cdigo ASME, seo VIII, a qual responsvel pelas
normas empregadas em vasos de presso. Foram analisados 3 casos, que diferiram
basicamente na variao do dimetro do bocal, a fim de analisar a variao das tenses de
acordo com a variao dos dimetros. Os dimetros dos bocais foram de 35, 75 e 105 mm.
Depois de desenhado o modelo dos vasos, aplicou-se uma presso na face interna do vaso de
0,5 MPa. Para o menor dimetro, encontrou-se os menores valores de tenses concentradas.
Variando entre 1 e 223 MPa. O aumento do dimetro do bocal acarretou no aumento das
tenses concentradas em torno da juno bocal/vaso. As tenses mximas aumentaram em
78% quando foi aumentado o valor do dimetro de 35 para 75 mm. J no aumento do
dimetro de 75 para 105 mm, os valores das tenses aumentaram em torno de 43%. Estes
valores enfatizam que as concentraes de tenses aumentaram juntamente com o aumento do
dimetro dos bocais, porm no de forma linear.

PALAVRAS-CHAVE: Anlise de tenses, Vasos de presso, bocais, elementos finitos

WAGEMAKER, T. L. Distribution of stresses in pressure vessel nozzles. 2011. 30 f.

Work Degree (Mechanical Engineering) - Faculdade de Engenharia do Campus de
Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet SP, 2011

ABSTRACT
This work is to analyze the behavior of context concentrated stresses generated around
a nozzle connected to a pressure vessel. For this analysis we used the finite element
method via a computer interface, the software ANSYS WORKBENCH. It was first necessary
to study and intensive training of the software used, and also a study of the ASME Code,
Section VIII,

which is

responsible

for

the standards used

in

pressure

vessels. We

analyzed three cases, which differ primarily in the variation of the diameter of the nozzle in
order

to analyze

the

variation of

the

stresses

according

to the

diameters. The nozzle diameters were 35, 75 and 105 mm. After the

variation of

the

model designed

vessel, a pressure was applied on the innervessel of 0.5 MPa. For the smallest diameter, was
found the lowest tensions concentrated. Varying between 1 and 223 MPa. Increasing the
diameter of

the

nozzle resulted in increased

junction nozzle /vessel. The maximum

tensions concentrated around

stresses increased

by 78%

when the

the

value was

increased in diameter from 35 to 75 mm. Since the increase in diameter from 75 to 105 mm,
the values of the tensions increased around 43%. These figures emphasize that stress
concentrations increased with increasing the diameter of the nozzles, but not linearly.

KEYWORDS: Stress Analysis, pressure vessel, nozzle, finite element

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Tenses de membrana e de flexo em um cilindro submetido presso
interna(Fonte: Telles 2007) ......................................................................................................14
Figura 2 - Tenso de membrana circunferencial (1) ..............................................................15
Figura 3 - Tenso de membrana longitudinal (2) ...................................................................16
Figura 4 - Grfico Tenso x Deformao............. ...................................................................19
Figura 5 - Desenho em vista do caso 1 ..................................................................................22
Figura 6 - Anlise de Tenses no lado externo do caso 1........................................................23
Figura 7 - Anlise de Tenses no lado interno do caso 1 ........................................................23
Figura 8 - Desenho em vista do caso 2 ...................................................................................24
Figura 9 - Anlise de Tenses no lado externo do caso 2.........................................................25
Figura 10 - Anlise de Tenses no lado interno do caso 2 ......................................................25
Figura 11 - Desenho em vista do caso 3.................................................................................26
Figura 12 - Anlise de Tenses no lado externo do caso 3.......................................................27
Figura 13 - Anlise de Tenses no lado interno do caso 3 ......................................................27
Figura 14 - Grfico Tenso x Dimetro Bocal..........................................................................28
Figura 15 Anlise de Tenses para o Cilindro sem o bocal...................................................29

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Valores de Tenso Mxima em relao Dimetros..............................................28

SUMRIO
1. INTRODUO....................................................................................................................11
1.1 OBJETIVO..........................................................................................................................11
1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO........................................................................................11
2. FUNDAMENTOS TERICOS E REVISO BIBLIOGRAFICA .....................................12
2.1 CDIGO ASME.................................................................................................................12
2.2 TIPOS DE TENSES ATUANTES EM VASOS DE PRESSO.....................................13
2.2.1 TENSES PRIMRIAS......................................................................................13
2.2.2 TENSES SECUNDRIAS...............................................................................17
2.2.3 TENSES DE PICO............................................................................................17
2.3

FABRICAO,

TRANSPORTE

MONTAGEM

DE

VASOS

DE

PRESSO.................................................................................................................................17
2.4 TESTE HIDROSTTICO..................................................................................................18
2.5 MECNICA DA FRATURA.............................................................................................18
2.6 RESISTNCIA DOS MATERIAIS...................................................................................19
3. METODOLOGIA E ANLISE DE RESULTADOS..........................................................21
3.1 SOBRE O PROGRAMA ANSYS WORKBENCH................................................21
3.2

ESPECIFICAES

PROPRIEDADES

DO

COMPONENTE

ANALISADO...........................................................................................................................22
4. CONCLUSO......................................................................................................................30
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................................31

11

1 INTRODUO
Segundo Ruy Alexandre Generoso, vasos de presso so equipamentos utilizados para
armazenar ar comprimido e gases perigosos, tais como, amnia, gs sulfdrico, hidrognio,
entre outros. Eles esto presentes em nosso dia a dia, em diferentes atividades, como em
postos de gasolina, consultrios dentrios, e grande parte deles no setor petroqumico. Uma
petroqumica pode chegar a ter 1000 vasos de presso em uma nica planta.
Ao contrrio do que acontece com muitos equipamentos, os vasos de presso no so
produzidos em uma linha de montagem, eles so produzidos sob encomenda, atendendo as
especificaes e necessidades dos clientes. Os vasos de presso podem ter grandes dimenses
e pesos, havendo alguns com mais de 60 metros de comprimento e outros com mais de 200
toneladas de peso. Quando em operao, os vasos de presso so submetidos a presses que
variam desde o vcuo absoluto at cerca de 400 MPa. Como a gama de aplicao dos vasos
muito grande, preciso dar ateno aos problemas de falhas, trincas e possveis exploses
nestes recipientes. A ocorrncia de falhas causada por muitos fatores, como montagem e
soldagem inapropriada, desgaste e corroso do vaso devido ao armazenamento de produtos
qumicos, presses excessivas, fadiga, trincas superficiais, etc.
O fator aqui estudado a concentrao de tenses gerada por bocais, que so aberturas
feitas nos vasos para ligao com tubulaes de entrada e sada de produto, instalao de
drenos e respiros.

1.1 OBJETIVO:
Elaborar um projeto no software ANSYS, simulando vasos de presso, e atravs da
simulao de trs bocais de tamanhos diferentes, determinar um tamanho timo de bocal, para
que a concentrao de tenses no vaso de presso sejam as menores possveis.
1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO:
Aps a apresentao da introduo na seo 1, ser feita uma reviso bibliogrfica.
Inicialmente ser realizado um estudo sobre vasos de presso e a distribuio terica de
tenses. Em seguida ser feito um modelo de vaso de presso, utilizando o programa ANSYS,
software de simulao de engenharia, baseado no mtodo dos elementos finitos para
determinao das tenses. Aps esta fase sero analisadas as tenses nas proximidades de

12

bocais acoplados ao vaso de presso com diferentes dimetros. A distribuio de tenses para
cada um dos dimetros utilizados ser comparada.

2. FUNDAMENTOS TERICOS E REVISO BIBLIOGRAFICA

2.1 CDIGO ASME:

A ASME, mais conhecida como Sociedade Americana de Engenheiros Mecnicos,
uma sociedade de engenharia, com sua ateno voltada para a mecnica, fundada em meados
do sculo XIX.
Devido aos constantes acidentes em fbricas durante a Revoluo Industrial, foram
criadas diversas legislaes em diferentes estados americanos, porm essa grande gama de
legislaes dificultava as vendas dos fabricantes de vasos de presso. Ento em 1880 foi
fundada a ASME, que tinha o intuito de padronizar e consolidar as distintas normas criadas
anteriormente. Os fundadores da sociedade foram: Alexander Holley Lyman, Henry Rossiter
Worthington, John Edison Doce e Matthias M. Forney. O Cdigo ASME aborda frmulas,
clculos, regras, detalhes e exigncias relativas fabricao e montagem, e tambm os
materiais mais adequados para a confeco dos vasos.
Atualmente, o cdigo ASME dividido nas seguintes sees:
Seo I Cdigo para Construo de Caldeiras;
Seo II Especificao de Materiais;
Seo III Regras para construo de Componentes Nucleares;
Seo IV Regras para construo de Caldeiras; heating boiler (caldeira de
calefao);
Seo V Ensaios No-Destrutivos;
Seo VI Regras recomendadas para manuteno e operao de caldeiras;
Seo VII Regras recomendadas para manuteno e operao de caldeiras;
Seo VIII Regras para construo de vasos de presso;
Seo IX Qualificaes de Soldagem e Brasagem;
Seo X Cdigo de Vasos de Presso e Caldeiras Fibras Vasos de Presso
com Reforos Plsticos;
Seo XI Regras para Inspeo de Plantas e Componentes Nucleares;
Seo XII Regras para Construo de Tranques Transportveis.

13

A seo que interessa para este trabalho a VIII Regras para construo de vasos de
presso, que apresenta as seguintes divises:
Diviso I - Regras para a construo dos vasos;
Diviso II Regras para a construo dos vasos Regras alternativas;
Diviso III Regras para a construo dos vasos Regras alternativas para vasos de alta
presso.
importante destacar que todas essas regras foram criadas com o objetivo de melhorar
a qualidade de vida dos operadores e pessoas que trabalham ao redor dos vasos de presso. A
utilizao de critrios e coeficientes de seguranas adequados implica em uma grande queda
no nmero de acidentes.

2.2 TIPOS DE TENSES ATUANTES EM VASOS DE PRESSO

Os vasos de presso so constantemente submetidos a diferentes esforos e tenses.
Segundo alguns autores, as tenses so classificadas em trs tipos principais:
2.2.1 TENSES PRIMRIAS
Tenses primrias normalmente so do tipo cisalhante ou normal (trao e compresso).
A principal caracterstica desses tipos de tenso que mesmo ocorrendo deformao da
estrutura, os valores no se alteram. Tambm existe a tenso de flexo e a tenso de
membrana.
A tenso de flexo nula no centride da parede, mxima de trao na superfcie
interna e mxima de compresso na superfcie externa, ou seja, varia linearmente ao longo da
parede do vaso. J a tenso de membrana caracterizada por ser constante ao longo da
parede, geralmente a tenso de membrana do tipo trao.
Portanto, para calcular a tenso na superfcie externa do vaso, preciso fazer a diferena
da tenso de membrana e da tenso de flexo; e na superfcie interna, basta realizar a soma da
tenso de membrana com a tenso de flexo. De acordo com a Figura 1, a seguir.

14

Figura 1 - Tenses de membrana e de flexo em um cilindro submetido presso interna (Fonte:

Telles 2007).

So tenses causadas por esforos mecnicos permanentes,

no incluindo as tenses devidas a concentraes e
descontinuidades. Sua principal caracterstica no ser
auto-limitante. As tenses auto-limitantes tm como
caracterstica a sua reduo, em funo de deformaes.
Caso estas tenses levem ao escoamento do material
podero ocorrer deformaes excessivas que causaro a
ruptura (FALCO, 2002, p.9).

Como exemplo das tenses primrias gerais de membrana

podem-se citar as causadas por presso, peso prprio e
cargas de vento. Exemplos de tenses primrias de flexo
so as causadas por presso em placas planas e na regio
esfrica de tampos conformados. (FALCO, 2002, p.9)

Exemplos de tenses de membrana so as tenses em bocais, devido a esforos externos

ou por descontinuidades estruturais, tais como junes de tampos e cascos, diferenas de
espessuras, etc.
Esforos externos aplicados em bocais, como os de tubulao, provocam tenses
adicionais de membrana, flexo e cisalhamento em cascos cilndricos e esfricos. No contexto
de tenses de membrana, podemos citar: circunferenciais e longitudinais.

15

Tenso de membrana circunferencial (1):

Figura 2 Tenso de membrana circunferencial (1).

Analisando a Figura 2, temos:

V1

F
A

F
2.t.'X

(1)

F
A

F
2.r.'X

(2)

Portanto:
F

2.P.r.'X

(3)

Substituindo (3) em (1):

V1

2.P.r.'X
2.t.'x

V1

P.r
t

P.r
t

(4)

16

Tenso de membrana longitudinal (2):

Figura 3 - Tenso de membrana longitudinal (2).

Analisando a Figura 3, temos:

V2

F
A

F
A

F
2.S .r.t

F
S .r 2

(5)

(6)

Portanto:

P.S .r 2

(7)

Substituindo (7) em (5):

V2

P.S .r 2
2.S .r.t

V2

P.r
2.t

P.r
2.t

(8)

17

preciso compreender que esta expresso tambm aplicvel a cascas esfricas. Por
meio de uma simples anlise das espessuras mnimas, tanto longitudinais como
circunferenciais, obtm-se a concluso que a espessura mnima requerida para a tenso
circunferencial duas vezes maior que a tenso longitudinal.

2.2.2 TENSES SECUNDRIAS

Tenses secundrias so tenses normais ou de cisalhamento. Ao contrrio das tenses
primrias, as tenses secundrias so auto-limitantes e os valores se alteram.
So tenses normais ou de cisalhamento, cuja
principal caracterstica ser auto-limitante. Pequenas
deformaes plsticas locais reduzem estas tenses
que, geralmente, no provocam falhas nos
equipamentos, e por este motivo tm tenses
admissveis superiores aos das tenses primrias
locais. (FALCO, 2002, p.10).

2.2.3 TENSES DE PICO

Oriunda de descontinuidades geomtricas, tais como quinas, defeitos de soldagem
originados da solda de algum componente no vaso, e regies de transio de formato.
Geralmente no apresentam grandes riscos, porm podem alcanar valores significativos,
devido estarem localizadas em pequenas regies do equipamento. ideal evitar valores muito
elevados, pois podem ocasionar trincas por fadiga ou corroso sob tenso.

As tenses de pico so aditivos para as tenses

primrias e secundrias [..] presentes em um ponto de
concentrao de tenso. Tenses de Pico so
significativas somente para a condio de fadiga ou
para materiais frgeis. Tenses de pico so fontes de
trincas por fadiga e aplicadas para tenses de
membrana, flexo e cisalhamento. (MOSS, 2004,
p.2).

2.3 FABRICAO, TRANSPORTE E MONTAGEM DE VASOS DE PRESSO

Ao mesmo tempo em que o projeto de um vaso de presso elaborado, existem outros
fatores a serem determinados. Para a confeco dos vasos utilizado sempre uma grande
quantidade de consumveis (soldagem). Tambm necessria a qualificao dos processos de
soldagem e tambm a qualificao dos soldadores que trabalharo na fabricao.

18

Toda a matria-prima deve passar por rigorosos testes de qualidade, com inspees
dimensionais, de estocagem e constatao de certificados.
A maioria dos processos de fabricao segue as seguintes etapas: traagem e corte de
chapas; tubos e perfis; preparao de chanfros de soldagem; conformao de chapas e outros
componentes; soldagem do vaso completo (costados, tampos, bocais, flanges, suportes, etc.).
Quando necessrio, utiliza-se o recurso de tratamento trmico para melhorar ou adicionar
alguma propriedade mecnica. Logo aps essas etapas necessria uma limpeza do vaso e
tambm so realizados testes de presso (hidrosttico).
Na seqncia, encontra-se o desafio do transporte dos vasos recm-fabricado. O
equipamento pode ser transportado em partes ou inteiro, depende do tipo e da capacidade do
transportador.
Em alguns casos, no local de montagem h a necessidade de suportes para o vaso (base
definitiva) e de elementos transportadores de cargas, como pontes rolantes ou empilhadeiras.
2.4 TESTES HIDROSTTICOS
Os testes hidrostticos so aplicados em vasos de presso e em outros equipamentos
industriais pressurizados, tais como tubulaes e tanques de armazenagem. Este tipo de ensaio
necessrio para a verificao de possveis vazamentos ou rupturas. Aplicado com o
equipamento fora de uso, o teste hidrosttico aplica uma presso com grandeza de at 1,3
vezes a presso mxima de trabalho admissvel (PMTA), sempre utilizando um fludo
incompreensvel.
O objetivo deste procedimento expor o equipamento a condies mais rigorosas de
funcionamento, tentando assim garantir que este no venha a falhar durante o servio normal,
para o qual foi projetado. O teste hidrosttico exigido pela norma ASME, e considerado
um ensaio no destrutvel. Este ensaio deve ser realizado sempre que ocorra montagem,
transporte ou reparo do equipamento. Fica a critrio do usurio a realizao de testes
peridicos para fins de manuteno.

2.5 MECNICA DA FRATURA

A mecnica da fratura elstica linear a disciplina
que trata do comportamento dos materiais que
contm trincas e outras pequenas descontinuidades
[...] o que temos interesse em saber a mxima
tenso que um material pode suportar, caso ele
contenha descontinuidades de tamanho e geometria
conhecidas. (ASKELAND & PHUL; 2008).

19

Sobre propriedades dos materiais, quando se fala em projetos, as propriedades crticas

so: a Tenso de Escoamento (e), e o Limite de Resistncia do Material (R). Portanto
quando selecionado um material para um projeto, tem-se que levar em considerao tais
variveis para garantir a integridade do mesmo.
2.6 RESISTNCIA DOS MATERIAIS
Deformao Elstica e Deformao

Plstica

Quando submetido a um carregamento externo, todo material sofre deformaes. As

deformaes podem ocorrer tanto no sentido da carga, como no sentido transversal. A seguir
o grfico Tenso X Deformao. Este grfico consiste em representar o comportamento de
um material quando submetido aplicao de cargas axiais em um corpo de prova.

Figura 4 - Grfico Tenso X Deformao.

Analisando o grfico, pode-se perceber que na primeira parte, trecho AO , o corpo de

prova se comporta de forma linear. Esta regio conhecida como deformao elstica, ou
seja, at o ponto A, se a carga for retirada do material, o material volta a sua dimenso inicial.
O ponto A conhecido como tenso de escoamento, que quando o material muda seu
comportamento da regio elstica para a regio plstica.
A partir do ponto A, a regio determinada como regio plstica, ou seja, se o material
for submetido a tenses desse nvel, quando a tenso for retirada do material, o material no
mais voltar as suas dimenses iniciais. Uma reta paralela a AO , determinada no grfico por

20

BC, representa como o material se comportar em termos de deformao quando submetido a

uma tenso acima da tenso de escoamento.
No grfico, ainda podemos verificar a Tenso Mxima admissvel do material

mx

localizada na parte mais alta da curva. Todos os materiais se rompem, independentemente

do material. O que muda de um material para outro, a maneira como cada uma ir se
romper. Nesse contexto que se identificam a fratura dctil e a fratura frgil. Um
material dctil aquele que se deforma sob tenso cisalhante. Ouro, cobre e alumnio so
metais muito dcteis. O oposto de dctil frgil, quando o material se rompe sem sofrer
grande deformao.

21

3. METODOLOGIA E ANLISE DE RESULTADOS

Nesta parte do trabalho, com a utilizao do programa ANSYS WORKBENCH, ser
analisado como as tenses se distribuem ao longo do vaso de presso e mais especificamente
na regio em que est contido o bocal. O modelo estudado um modelo fictcio, porm muito
perto do que utilizado em cilindros de oxignio para mergulhadores. Tambm ser analisado
o tamanho da rea impactada em torno do bocal do vaso de presso.
Primeiro ponto de anlise como o tamanho do bocal influencia na distribuio de
tenses ao longo do vaso de presso, e principalmente na interface vaso-bocal, encontrando
assim um tamanho timo de bocal para este vaso em especfico.
Segundo ponto de anlise feito na rea em volta do bocal que afetada pela presena
do vaso de presso.

3.1 SOBRE O PROGRAMA ANSYS WORKBENCH

Situada em Canonsburg, Pennsylvania , Estados Unidos, a empresa foi fundada em
1970 pelo Dr. John A. Swanson. Originalmente chamada Swanson Analysis Systems, Inc., a
empresa desenvolveu o programa com o intuito de simular problemas relacionados
engenharia de forma computacional.
Foi a pioneira na anlise de elementos finitos (alvo do estudo em questo). A ANSYS
conhecida por ser a primeira a realizar anlise em computadores pessoais e a primeira a
integrar o clculo computacional de dinmica dos fluidos (CFD) e a primeira com
capacidades multi-fsicas no PC.
A primeira verso do programa, obviamente era muito distinta das verses atuais, e
dispunha apenas de anlise de transferncia de calor e de estruturas lineares. Ao longo do
tempo, foram adicionadas novas ferramentas, como anlise de estruturas no-lineares.
O Pacote Workbench foi desenvolvido para proporcionar um ambiente no qual vrios
tipos simulaes possam ser realizadas. Atende uma gama de tecnologias, tais como CFD,
FEA (mtodo dos elementos finitos) e ferramentas de design. O pacote organizado usando
guias e etapas para deixar a interface mais familiar ao usurio. O usurio inicia a pgina do
projeto e o guia fornece-lhe o acesso s ferramentas que se precisa para ler na geometria, criar
as condies de contorno (cargas, restries, materiais), resolver o problema especfico e criar
resultados razoveis de visualizao (imagens e animaes) e relatrios sobre os resultados.
Segundo a empresa, o sistema foi construdo para proporcionar ao usurio fcil orientao no
mbito da sua interface. Com acesso rpido s tarefas, onde cada etapa realizada salva em

22

extenses distintas. Sendo possvel guia mostrar as vrias etapas feitas, as tarefas que voc
empregou e como poderia proceder em etapas futuras.
3.2 ESPECIFICAES E PROPRIEDADES DO COMPONENTE ANALISADO
Na seqncia, possvel observar as especificaes do vaso de presso e do bocal que
ser estudado. O bocal situado no costado do vaso de presso.
Baseado em um cilindro de mergulho, com aproximadamente 5 mm de espessura
devido utilizao de ao como material base.

Temperatura do Projeto: Ambiente, 27C

Densidade do Material: 7850 Kg/m3
Resistncia ao Escoamento: 250 MPa
Resistncia Mxima Trao: 460 MPa

Para o primeiro caso, o bocal apresenta um dimetro de 35 mm, Figura 5:

Figura 5 - Desenho em vista do caso 1.

23

Neste primeiro caso, aplicou-se uma presso interna de 0,5 MPa. A presso foi aplicada
ao longo de toda a superfcie interna do vaso, da juno bocal/vaso e do prprio bocal.
Observa-se que como esperado, as maiores concentraes de tenses esto localizadas onde se
encontra o bocal. A juno bocal/vaso gera concentraes de tenses da ordem de 223 MPa.
No lado de fora do vaso, mais especificamente perto do bocal, Figura 6, observa-se uma
pequena alterao na concentrao de tenses, variando entre o valor mnimo e o
intermedirio (1 MPa e 75 MPa).

Figura 6 - Anlise de Tenses no lado externo do caso 1.

Figura 7 - Anlise de Tenses no lado interno do caso 1.

24

Para o segundo caso, o bocal apresenta um dimetro de 75 mm, Figura 8:

Figura 8 - Desenho em vista do caso 2.

25

Para o segundo caso, com a mesma presso de operao, 0,5 MPa, observa-se que as
tenses ao redor do bocal, internamente (Figura 10) quase que duplicam (398 MPa). E,
externamente (Figura 9), mais especificamente na regio do bocal, as tenses comeam a se
mostrar mais intensas, com pontos que se encontram na faixa amarelo/vermelho, chegando
prxima das tenses mxima encontradas.

Figura 9 - Anlise de Tenses no lado externo do caso 2.

Figura 10 - Anlise de Tenses no lado interno do caso 2.

26

Para o terceiro e ltimo caso, o bocal apresenta dimetro de 105 mm, Figura 11:

Figura 11 - Desenho em vista do caso 3.

27

Para o terceiro e ltimo caso, repetindo a presso de operao de 0,5 MP, foi verificado
que as tenses aumentam significativamente, tanto interna como externamente. Chegando a
mximas de 571 MPa, o que j era de se esperar, pois o dimetro de 105 mm no seria
aceitvel pela regra do Cdigo ASME Seo VIII, diviso I. Esta regra diz que para vasos de
presso com dimetro interno de at 60 (1520 mm), a abertura provocada por um bocal no
pode ultrapassar a metade do dimetro do vaso, nem exceder 20 (508 mm).

Figura 12 - Anlise de Tenses no lado externo do caso 3.

.

Figura 13 - Anlise de Tenses no lado interno do caso 3.

28

Na Figura 14, pode-se observar melhor o aumento das tenses localizadas ao redor do
bocal em relao ao aumento do dimetro do bocal.

Tenso x Dimetro

Tenso (Mpa)

600
500
400
300
200
100
0
35

75

105

Dimetro (mm)

Figura 14 - Grfico Tenso x Dimetro Bocal.

Tabela 1 - Valores de Tenso Mxima em relao aos Dimetros

Presso Mxima
223 MPa
398 MPa
571 MPa

Dimetro
35 mm
75 mm
105 mm

Na Figura 15, foi analisado o comportamento do vaso de presso sem a presena do

bocal. A presso de trabalho foi a mesma, 0,5 MPa na parede intera do vaso. Nota-se que a
presso varia ligeiramente em torno de 10 MPa. O que est de acordo com a teoria exposta
acima, sobre tenso de membrana circunferencial. Da equao (4):

V 1 10MPa

29

Figura 15 Anlise de Tenses para o Cilindro sem o bocal.

30

4. CONCLUSO
Este trabalho teve como objetivo analisar o comportamento das tenses de membrana
localizadas ao redor de bocais acoplados a vasos de presso. A princpio, buscou-se
determinar um valor timo de tamanho de bocal, no intuito de diminuir as tenses. Para o
intervalo de dimetros estudados, de 35 a 105 mm, foi observado que o menor dimetro era o
que acarretava as menores tenses.
necessrio utilizar reforos ao redor do bocal com menor nmero possvel de cantos
vivos, para diminuir ao mximo a concentrao de tenses.
Este trabalho agregou muito conhecimento e uma metodologia que pode ser utilizada
em qualquer projeto de vaso de presso.
Uma sugesto para trabalhos futuros a implementao de reforos ao redor do bocal e
variao no material utilizado para a confeco do vaso.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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UNIVERSIDADE ESTADUAL
DIRETRIZES 2011

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