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INGENIERIA DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
INGENIERIA DE MINAS
PROFESOR: Vladimir Arce
INTEGRANTES
RAMOS
ASENCIOS EFRAIN
LIMA- PERU
2014
pg. 1
CODIGO
121602
121601
121601
121601
110700
03
86
85
91
41
INGENIERIA DE MINAS
INDICE
1. RESUMEN
2. INTRODUCCION..
3. FUNDAMENTO TEORICO..
4. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIN.
7. CLCULOS Y RESULTADOS.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..
9. CUESTIONARIO..
10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..
11. ANEXOS
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1. RESUMEN
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2. INTRODUCCIN
La obtencin de una gran parte de los concentrados minerales se realiza mediante la separacin
de mezclas de polvos de diferentes tamaos que se logran por diferentes procesos tecnolgicos de
trituracin, pulverizacin y micronizado. En el desarrollo de concentrados minerales participan
varios minerales con diferentes caractersticas fsicomcanicas, entre ellas se destacan la
fragilidad, dureza, disgregacin, deleznablidad y plasticidad entre otras que, en cierta medida,
determinan su capacidad para ser reducidas a partculas de un tamao determinado. Otra fuente
de materiales pulverulentos parte de reacciones qumicas en diferentes medios a escala industrial,
logrndose partculas muy finas hasta 5 nm (0,005 (m, tamao de algunos virus). Es muy frecuente
en la formulacin de una determinada formulacin o sustancia intervengan varios tipos de polvo
que abarcan un amplio rango granulomtrico, por lo que es necesario emplear
varias tcnicas de anlisis granulomtrico para su caracterizacin.
El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisin y reducido
considerablemente el tiempo en la obtencin de anlisis granulomtricos con alto grado de
reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados del anlisis granulomtrico y su
aproximacin a la distribucin real depende fundamentalmente de la preparacin de la muestra,
la forma de las partculas y la tcnica empleada.
La distribucin del tamao de partculas es indudablemente una de las caractersticas ms
importantes del sistema granulomtrico, por tanto se requiere un conocimiento de
los principios que rigen las tcnicas instrumentales a emplear, as como los factores que pueden
influir en los resultados y su interpretacin.
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3. FUNDAMENTO TEORICO
Es una operacin empleada en forma posterior al muestreo, que nos permite continuar
disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra promedio y relativamente
representativa de un todo de gran volumen. El cuarteo se realiza en el laboratorio generalmente, y
los mtodos usados son:
-
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Platina de fierro
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Brocha
bandejas
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6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PRIMER METODO
Primero tendemos la lona de jebe
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Proseguimos echando material a la bandeja para luego echar al cuarteador de jones hasta
terminar con nuestro material que tenemos y as conseguir separar en dos partes homogneas y
as tener una muestra representativa.
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SEGUNDO METODO
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Luego de haber cuarteado la muestra, descartamos 2 opuestas y las otras 2 pasan a constituir la
base de la nueva muestra.
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Con la nueva muestra, se forma otro cono y se repite el procedimiento hasta obtener una muestra
representativa de cantidad adecuada.
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TERCER METODO
Primero tenemos la muestra en la lona
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Luego de cada cuadrado sacamos una pequea porcin de muestra hasta obtener la cantidad de
muestra representativa que deseamos.
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ANALISIS GRANULOMETRICO
Primero sabemos que toda malla estandarizada tiene 3 nmeros para identificar:
1. Numero de malla
2. Abertura en pulgada
3. Abertura en milimetros
Despus lo ordenamos en orden decreciente. Al final va la tapa donde caer los materiales ms
pequeos.
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7. CALCULOS Y RESULTADOS
NUMERO DE
LA MALLA
ABERTURA
EN
7/8
21000
0%
0%
100%
3/4
17000
7.5
1.15%
1.15%
98.85%
0.53
14000
15
2.31%
3.46%
96.54%
3/8
10000
18.1
2.79%
6.25%
93.75%
5/16
8000
19.7
3.03%
9.29%
90.71%
4000
98.9
15.23%
24.51%
75.49%
3000
120.1
18.49%
43.01%
56.99%
10
2000
84.2
12.97%
55.97%
44.03%
16
1180
65.1
10.02%
66%
34%
-1180
220.8
34%
100%
0%
TOTAL
% en peso parcial
% acumulado retenido
% acumulado pasante
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PESO
(gr)
649.4
% EN PESO
PARCIAL
% ACUMULADO
RETENIDO (+)
% ACUMULADO
PASANTE (-)
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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Usar de preferencia una serie de mallas de un mismo fabricante, pues tienen estas tienen
diferente dimetro.
Para la clasificacin del material se utiliza una de poca masa y volumen, ya que de lo
contrario el tamizaje no ser eficiente, por la gran cantidad de masa.
Tener todas las herramientas libres de material de pruebas anteriores que afecten
nuestros clculos.
CONCLUSIONES
La tcnica de cuarteo, consiste en fraccionar la muestra con el fin de obtener una muestra
mucho ms pequea que el inicial pero que represente todo el bloque inicial.
Es ms conveniente demorarse en el proceso de utilizar una tcnica de muestreo y
obtener muestras representativas, si se hace un mal proceso solo se obtendr un mal
resultado.
El uso de muestreo manual o mecnico depender del nivel de produccin con el que se
trabaja, manual si es pequeo y mecnica si es gran tonelaje.
Las tcnicas de muestreo no determinan que no haya errores en la muestra, pero s, que
estas sean las ms pequeas posibles.
El anlisis granulomtrico, nos permite saber el % de masa que tiene un determinado
tamao, en el terreno donde se est trabajando.
La granulometra de la muestra del terreno determina si se requerir chancadoras
secundarias, terciarias o no.
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9. CUESTIONARIO
9.1.- Cul ser la diferencia, en cuanto a las caractersticas del material, entre muestrear en una
planta concentradora y una planta embotelladora de refrescos?
Para el caso del muestreo de las plantas embotelladoras, estos tienen un producto homogneo
por ser sus insumos lquidos o miscibles en agua, por ellos sus procesos estn enfocados en
controlar la homogeneidad de sus productos, para ellos seleccionar al azar de un lote de
productos botellas para su posterior anlisis. Para el caso de una planta metalrgica, y por
propiedades como anisotropa, tipo de roca, tipo de yacimiento, etc. los productos enviados a
planta requieren un control mucho ms estricto para entender el comportamiento natural del
mineral y representarla adecuadamente mediante una muestra representativa.
9.3.- Las tcnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual Por qu? Explicar
El cuarteo manual est vigente hasta hoy en da y es utilizado en su mayora por pequea minera
y en menor cantidad por mediana minera, dado que el volumen que van a tratar es pequeo
respecto a la gran minera que mueve gran tonelaje diario, por ello para este caso es rentable
comprar equipos que puedan encargarse de ese trabajo.
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9.4 De los mtodos de muestreo utilizados en el laboratorio Cul tendra mayor precisin?
Cul sera ms errtico?
Los mtodos de reduccin de muestra que usamos en el laboratorio fueron: cono y cuarteo y
cortador de riffles.
El mtodo que tendra mayor precisin es el cortador de riffles, ya que consiste en un ensamble de
un numero par de chutes, idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20, los cuales forman
un ngulo de 45 o ms con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que
dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. Es por ello que el instrumento nos
garantiza que el material ser dividido en dos partes, con un pequeo margen de error comparado
con el cono y cuarteo, ya que en este ltimo mtodo, la muestra es reducida de forma manual.
9.5 Qu errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?
Los errores que usualmente se comenten son:
-
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ABERTURA
EN
7/8
21000
0%
0%
100%
3/4
17000
7.5
1.15%
1.15%
98.85%
0.53
14000
15
2.31%
3.46%
96.54%
3/8
10000
18.1
2.79%
6.25%
93.75%
5/16
8000
19.7
3.03%
9.29%
90.71%
4000
98.9
15.23%
24.51%
75.49%
3000
120.1
18.49%
43.01%
56.99%
10
2000
84.2
12.97%
55.97%
44.03%
16
1180
65.1
10.02%
66%
34%
-1180
220.8
34%
100%
0%
TOTAL
% en peso parcial
% acumulado retenido
% acumulado pasante
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PESO
(gr)
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% EN PESO
PARCIAL
% ACUMULADO
RETENIDO (+)
% ACUMULADO
PASANTE (-)
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5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
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15.00
20.00
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9.8 Cuales seran los posibles errores en el anlisis de malla realizado en el laboratorio.
Los errores ms comunes que se cometen son los siguientes:
- Contaminar la muestra con partculas de un anlisis de malla anterior debido a una mala limpieza
de esta.
- Pueden quedar adheridas en la malla una pequea cantidad de muestra.
- No fijarse bien en el nmero de malla que se est utilizando.
- Utilizar una malla inapropiada.
- No ordenar adecuadamente las mallas para el anlisis.
- No ver si las mallas estn en ptimas condiciones para el anlisis.
9.9 Representar grficamente la secuencia completa para efectuar una anlisis de malla a partir
de 20 kg de una muestra de relave (mineral molido), incluyendo las etapas de muestreo y
suponiendo que este anlisis se efectuara con 200 gramos de relave.
Ya que tenemos 20 Kg de muestra tenemos
que reducirla hasta llegar al peso deseado
200gr, para ello podemos usar el cono y
cuarteo. Mediante este proceso se coloca
una lona sobre una superficie plana y sobre
esta es colocada la muestra. Esta muestra
es homogenizada movindola en la lona, se
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https://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EM2000/seccion-01/mtc105.pdf
11. ANEXOS
TABLA DE TAMICES PERFOMALLAS S.A
Descripcin
Diametro N
Luz
Tamices Norma ASTM E - 11/95
8"
2" 50,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95
8"
11/2" 37,50 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95
8"
11/4" 31,50 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95
8"
1" 25,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95
8"
3/4" 19,00 mm
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8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
8"
0,53" 13,20 mm
1/2" 12,50 mm
3/8" 9,50 mm
5/16" 8,00 mm
1/4" 6,30 mm
3,50 5,60 mm
4 4,75 mm
5 4,00 mm
6 3,35 mm
7 2,80 mm
8 2,36 mm
10 2,00 mm
12 1,00 mm
14 1,40 mm
16 1,18 mm
18 1,00 mm
20 0,850 mm
25 0,710 mm
30 0,600 mm
35 0,500 mm
40 0,425 mm
45 0,355 mm
50 0,300 mm
60 0,250 mm
70 0,212 mm
80 0,180 mm
100 0,150 mm
120 0,125 mm
140 0,106 mm
170 0,090 mm
200 0,075 mm
230 0,063 mm
270 0,053 mm
325 0,045 mm
400 0,038 mm
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