5.

4 Kanban y su
procedimiento
Bibliografa:
Administracin de operaciones
Concepto y casos contemporneos
Roger G. Schroeder
Extracto realizado por: M. en A. Clara Romero Cruz

El Kanban es el mtodo de autorizacin de la produccin y del

movimiento de materiales en el sistema JIT. Kanban en Japons
significa marcador o tarjeta, que se utiliza para controlar la secuencia
de los trabajos a travs de un proceso secuencial.
El Kanban es un subsistema del JIT

El propsito de Kanban es sealar la necesidad de ms partes y

asegurar que stas se produzcan a tiempo para apoyar la fabricacin
subsecuente.
Esto se lleva a cabo jalando partes hasta la lnea de ensamble final.
Solamente esta recibe un programa de la oficina de despacho y ste es
casi siempre el mismo da a da.

Todos los otros operadores de mquinas y proveedores reciben las

rdenes de produccin (tarjetas Kanban) de los centros de trabajo
(usuarios) subsecuentes. Si la produccin debe detenerse durante un
tiempo en los centros de trabajo usuarios, los centros de trabajo
proveedores pronto se detendrn, puesto que ya no recibirn rdenes
Kanban para ms material.

El sistema Kanban es un sistema de control fsico que consiste en

tarjetas y recipientes.
Supngase que se utilizan 8 recipentes entre los centros de trabajo A y
B (A provee a B) y que a cada recipiente le caben exactamente 20
partes. El inventario mximo que puede existir entre stos dos centros
de trabajo es entonces de 160 unidades (8x20) dado que la produccin
en el centro de trabajo se detendr cuando todos los recipientes estn
llenos.

Para controlar el movimiento de los recipientes existen dos tipos

principales de tarjetas kanban: tarjetas de produccin y tarjetas de
retiro (movimiento). stas se utilizan para autorizar la produccin y
para identificar las partes en cada recipiente. Las tarjetas Kanban
pueden hacerse de papel, metal o plstico, y generalmente contienen
la siguiente informacin:

Tarjeta Kanban de retiro

Tipo de componentes a producir: M471-34

Descripcin del componente: carcaza de vlvula

Tamao de lote necesario: 40

Tipo de contenedor: Reja Roja

Tarjeta nmero: 2 de 5

Localizacin de almacenamiento de recipientes NW510

Del centro de trabajo: 22

Hacia el centro de trabajo: 35

Tarjeta Kanban de Produccin

Tipo de componentes a producir M471-36 Descripcin del componente: carcaza de vlvula

Tamao de lote a producir: 40

Tipo de contenedor: Reja roja

Tarjeta nmero: 4 de 5

Localizacin de almacenamiento terminado NW5-30

Del centro de trabajo: 22

Hacia el centro de trabajo: 35

Material requerido:
Material No. 3448

Localizacin de almacenamiento NW48C

Componente No. B238-5

Localizacin de almacenamiento NW47B

El sistema Kanban trabaja as: Se supone que los recipientes se mueven

uno a la vez. Cuando el recipiente de partes se vaca en el centro de
trabajo B, el recipiente vaco y la tarjeta de retiro que se le asocia
regresan al centro de trabajo A. La tarjeta de produccin de un
recipiente lleno de partes se retira de su recipiente y se sustituye con la
tarjeta de retiro. A continuacin, la tarjeta de produccin se coloca en
el puesto de recepcin Kanban, en el centro de trabajo A, con lo cual se
autoriza la produccin de otro recipiente de partes. El recipiente vaco
se deja en el centro de trabajo A.

El recipiente lleno de partes y su tarjeta de retiro se mueven al centro

de trabajo B y se colocan en el rea de entrada. Cuando este recipiente
de partes se utiliza finalmente, su tarjeta de retiro y el contenedor
vaco se llevan al centro de trabajo A y el ciclo se repite.

 Importante del Kanban es que es de naturaleza visual. Todas las

partes se colocan en recipientes de tamao fijo. A medida que se
acumulan los recipientes vacos, queda claro que el centro productor
se est quedando atrs. Por otro lado, cuando se llenan todos los
recipientes, la produccin se detiene. El tamao de lote de
produccin es exactamente igual a un recipiente de partes.

El nmero de recipientes necesario para operar un centro de trabajo es una

funcin de la tasa de la demanda, del tamao del recipiente y del tiempo de
circulacin de ste. Esto queda ms claro si se utiliza la siguiente frmula:
n = DT/C
Donde
n = nmero total de recipientes
D = Tasa de demanda del centro de trabajo usuario
C = tamao del recipiente en nmero de partes, generalmente menor que el
10 por ciento de la demanda diaria
T = tiempo que le toma a un recipiente terminar una vuelta entera: llenado,
espera, movimiento, uso y regreso para ser llenado de nuevo. (A esto tambin
se le llama tiempo de entrega)

Ejemplo:
Supngase que la demanda en el siguiente centro de trabajo es de 2 partes por
minuto y que un recipiente estndar puede contener 25 partes. Tambin
supngase que le toma 100 minutos a un recipiente dar una vuelta completa
desde el centro de trabajo A al centro de trabajo B y de regreso a A, incluyendo
todos los preparativos, corridas, movimientos y tiempos de espera. En ese caso,
cuntos recipientes se necesitan?
R=
El inventario mximo es igual al tamao del recipiente multiplicado por el
nmero de recipientes, que en este caso es de:
R=
Unidades, puesto que lo ms que se puede tener son todos los recipientes
llenos.

Solucin
n=8
n = 2(100)/25
Inventario mximo = 200 unidades

(8x25= 200)

nC=DT

Tarea
Suponga que un centro de trabajo tiene un tiempo de preparacin ms un
tiempo de corrida de 30 minutos para hacer 50 partes. Tambin suponga que
se necesitan 10 minutos para mover un recipiente estndar de 50 partes al
siguiente centro de trabajo, y la tasa de demanda es de una parte por minuto
durante todo el da.
a) Programe esta situacin haciendo un dibujo del momento en que el centro
A debe estar produciendo y del momento en que debe estar inactivo y de
aquel en que el movimiento de los recipientes se da de A a B, el centro de
trabajo usuario.
b) Cuntos recipientes estndar se necesitan para que esta parte circule con
base en el dibujo de la parte a?
c) Utilice la frmula n = DT/C para calcular el nmero de recipientes.

Suponga que el centro de trabajo JIT se est operando con un tamao de lote
de 50 unidades. Suponga que se demandan 200 partes por hora y que se
necesitan tres horas para circular un recipiente, incluyendo todos los tiempos
de preparacin, de corrida, de movimiento e inactivos.
a) Calcule la cantidad de recipientes Kanban requeridos.
b) Cul es el inventario mximo que se acumular?
c) Qu se puede hacer para reducir el nivel de inventarios? Sugiera
alternativas.