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JOINVILLE
2012 2
do
Curso
de
Engenharia
Civil
da
JOINVILLE
2012 2
Banca Examinadora:
Orientador: _________________________________________________________
Prof. Dra. Carmeane Effting
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC
Membro:
_________________________________________________________
Engenheiro Mecnico Patrik Amrico Pollizello Lopes
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC
Membro:
_________________________________________________________
Professora Maria Rosane V. Krossin
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC
AGRADECIMENTOS
Mais uma fase se completa, estou prestes a concluir uma etapa de minha vida
e se faz necessrio agradecer, direta ou indiretamente, a todos que me ajudaram de
alguma forma para que meu sonho se tornasse realidade.
Agradeo primeiramente a Deus por ter me dado entusiasmo, nimo e
determinao para seguir at o fim.
Aos meus pais, Volnei e Eliomar Cristina pelo exemplo repassado, pela
compreenso e ajuda nos momentos difceis, por me ensinarem a persistir nos meus
objetivos e acima de tudo por estarem sempre ao meu lado.
As minhas irms, Mayara e Maysa pela motivao, apoio e ajuda nessa
caminhada, por serem amigas e confiarem em meu potencial como profissional.
As minhas amigas e futuras colegas de profisso, Paula Saggin e Ana
Claudia Boettcher, por estarem ao meu lado desde o incio, por dividirem as mesmas
preocupaes, pelas dicas antes das provas, pelas noites adentro fazendo
trabalhos, pela ajuda e estmulo que sempre me passaram. Dividimos muito mais
que rascunhos e idias, repartimos nossas histrias.
As minhas amigas Gabriela Arajo e Luciane Maffioletti pela pacincia e
compreenso nos momentos que estive ausente.
A minha orientadora Dra. Carmeane Effting, por ter aceitado me orientar,
pelas opinies e idias sempre construtivas, pela disponibilidade, pacincia e
incentivo, por ter confiado no meu trabalho e por todo o conhecimento transmitido.
Ao meu coorientador Doutorando Adilson Schackow, pelo acompanhamento e
disposio na execuo dos experimentos, pelo ensinamento repassado e pelos
horrios de almoo perdidos para que pudssemos terminar os ensaios.
A todos os professores do Curso de Engenharia Civil, que transmitiram muito
mais que ensinamentos, contribuindo para meu crescimento como individuo.
Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC pela oportunidade de
ensino que me foi proporcionada.
Aos membros da banca, por aceitarem o convite, por seus comentrios e
sugestes.
A todos aqueles que de alguma maneira cooperaram para o xito deste
trabalho.
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Zona utilizvel inferior fornece limites inferior e superior para
agregados midos com mdulo de finura que varia de 1,55 a 2,20. ......................... 24
Figura 2.2 Zona tima fornece limites inferior e superior para agregados midos
com mdulo de finura que varia de 2,20 a 2,90. ....................................................... 25
Figura 2.3 Zona utilizvel superior fornece limites inferior e superior para
agregados midos com mdulo de finura que varia de 2,90 a 3,50. ......................... 25
Figura 2.4 Curvas granulomtricasFonte: Farias e Palmeira (2007). ..................... 26
Figura 2.5 O ciclo de transformaes da matria prima e da cal. .......................... 28
Figura 2.6 Extenso de Aderncia (a) argamassa sem cal e (b) argamassa com
cal (ampliao 20x). .................................................................................................. 28
Figura 2.7 Aplicao de argamassa (a) bisnaga e (b) meia desempenadeira. ....... 30
Figura 2.8 Aplicao da argamassa (a) projetada mecanicamente e (b) manual... 31
Figura 2.9 Consistncia das argamassas............................................................... 35
Figura 2.10 Origem dos resduos em alguns municpios brasileiros. ..................... 41
Figura 3.1 (a) Rejeitos cermicos enviados da empresa; (b) Rejeito aps ter
passado pelo moinho de bolas a seco; (c) Resduo proveniente do peneiramento...46
Figura 3.2 Recipiente do misturador com cal hidratada, areia e gua. .................. 47
Figura 3.3 Aparelho para determinao da consistncia de argamassa normal. .. 53
Figura 3.4 Ensaio de consistncia por espalhamento das argamassas frescas. ... 54
Figura 3.5 Funil de Buchner modificado. ................................................................ 56
Figura 3.6 Colocao da argamassa no funil de Buchner- (a) espalhamento e
arrasamento; (b) suco aplicada durante 15 minutos; (c) aps 15 minutos com a
bomba de vcuo aplicando 51mm............................................................................. 58
Figura 3.7 Aparelho de Vicat. ................................................................................. 59
Figura 3.8 Agulha de Vicat acessrio de medio fim da pega. ....................... 60
Figura 4.1 Curva granulomtrica do agregado mido.............................................63
Figura 4.2 Pastas aps o fim do tempo de pega. ................................................... 69
10
LISTA DE TABELAS
11
LISTA DE GRFICOS
12
LISTA DE QUADROS
13
ABNT
CaSO4
Sulfato de Clcio
ABCP
Micrometro (1 x 10-6 m)
MF
Mdulo de Finura
CaO
xido de Clcio
CO2
Dixido de Carbono
C3S
Silicato triclcico
C2S
Silicato diclcico
Ca(OH)2
Hidrxido de clcio
C-S-H
CH
RC
Resduo Cermico
DMC
Malha da peneira
muc
muk
mua
ma
ms
mv
AF
mw
Ra
Reteno de gua
IC
ndice de Consistncia
14
SMARIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 16
1.1 OBJETIVO GERAL .......................................................................................... 17
1.2 OBEJTIVOS ESPECFICOS ............................................................................ 17
1.3 JUSTIFICATIVA DA PESQUISA ...................................................................... 17
2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 19
2.1 CONCEITO DE ARGAMASSA......................................................................... 19
2.2 HISTRICO ..................................................................................................... 20
2.3 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA .......................................... 20
2.3.1 Cimento Portland ....................................................................................... 21
2.3.2 Agregados ................................................................................................. 22
2.3.3 Cal hidratada ............................................................................................. 26
2.4 FUNES DA ARGAMASSA .......................................................................... 28
2.5 CLASSIFICAO DA ARGAMASSA ............................................................... 31
2.6 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA ............................................................... 33
2.6.1 Trabalhabilidade ........................................................................................ 33
2.6.2 Consistncia e Plasticidade ....................................................................... 34
2.6.3 Reteno de gua...................................................................................... 36
2.6.4 Aderncia ................................................................................................... 36
2.6.5 Retrao .................................................................................................... 36
2.7 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS .................................................... 38
2.7.1 Emboo ...................................................................................................... 39
2.7.2 Reboco ...................................................................................................... 39
2.7.3 Massa nica .............................................................................................. 39
2.7.4 Chapisco .................................................................................................... 40
2.8 REJEITOS DA INDSTRIA CERMICA ......................................................... 40
2.8.1 Histrico ..................................................................................................... 40
2.8.2 Resduos Cermicos Provenientes da Fabricao de Tijolos .................... 42
2.9 INTERAES ENTRE POZOLANA E CIMENTO PORTLAND ....................... 43
3 MATERIAIS E MTODOS ..................................................................................... 45
3.1 MATERIAIS ...................................................................................................... 45
15
4.1.2
16
1 INTRODUO
17
18
19
REVISO BIBLIOGRFICA
uma
mistura
homognea
de
agregado(s)
mido(s),
aglomerante(s)
20
As
argamassas
so
amplamente
empregadas
na
construo
civil,
21
baseada
nas
propriedades
fsicas
ou
qumicas,
como
um
22
Constituio
Sigla
Clnquer +
Mat.
Escria Pozolana
gesso
Carbonceo
Norma
ABNT
CP I
100%
0%
CP I - S
95 a 100%
1 a 5%
CP II- E
56 a 94%
3 a 34%
0%
0 a 10%
CP II- Z
76 a 94%
0%
6 a 14%
0 a 10%
CP II- F
90 a 94%
0%
0%
6 a 10%
Alto Forno
CP III
25 a 65%
35 a
70%
0%
0 a 5%
NBR 5735
Pozolnico
CP IV
50 a 85%
0%
15 a 50%
0 a 5%
NBR 5736
Alta
Resistncia
Inicial
CP VARI
95 a 100%
0%
0%
0 a 5%
NBR 5733
Comum
Composto
NBR 5732
NBR 11578
2.3.2 Agregados
Segundo Bauer (2008b), o agregado o material particulado, inocoesivo, de
atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo
extensa gama de tamanhos. O termo agregado de uso generalizado na
23
24
Figura 2.1 Zona utilizvel inferior fornece limites inferior e superior para agregados
midos com mdulo de finura que varia de 1,55 a 2,20.
25
Figura 2.2 Zona tima fornece limites inferior e superior para agregados midos com
mdulo de finura que varia de 2,20 a 2,90.
26
Assim como Cincotto, Quarcioni e John (2007) descrevem que a cal com
toda a certeza o aglomerante mais antigo utilizado pela humanidade. Foi o nico
aglomerante empregado em construes expostas as intempries com a
combinao ou no de pozolanas. A cal um aglomerante areo e possui baixa
resistncia exposio continuada gua, enquanto os cimentos so aglomerantes
hidrulicos, adaptados a obras hidrulicas.
Ao classificar os aglomerantes tm-se os quimicamente inertes barro cru; e
os quimicamente ativos como a cal, o gesso, o cimento; estes podem ser areos
ou hidrulicos e so resultado de tratamento industrial de matrias-primas
adequadamente cozidas. Os aglomerantes quimicamente ativos so os que mais
interessam na construo civil, sendo divididos em simples, compostos, mistos e
com adies (PETRUCCI, 1976).
Segundo a NBR 7175 (ABNT, 2003), a cal hidratada um p seco obtido pela
hidratao adequada da cal virgem, constituda essencialmente de hidrxido de
27
28
Figura 2.6 Extenso de Aderncia (a) argamassa sem cal e (b) argamassa com cal
(ampliao 20x).
argamassa
argamassa
substrato
substrato
(a)
(b)
Fonte: Carasek (1996).
29
que
influenciam
aderncia;
resistncia
nas
argamassas
mecnica;
de
capacidade
assentamento:
de
absorver
30
Figura 2.7 Aplicao de argamassa com (a) bisnaga e (b) meia desempenadeira.
(a)
(b)
Fonte: Carasek (2007).
b. Argamassa de revestimento
31
(a)
(b)
32
Critrio de Classificao
Tipo
Argamassa area
Argamassa hidrulica
Argamassa de cal
Argamassa de cimento
Argamassa de cimento e cal
Argamassa de gesso
Argamassa de cal e gesso
Argamassa simples
Argamassa composta
Quando consistncia
Argamassa seca
Argamassa plstica
Argamassa fluda
Quanto plasticidade
Quando densidade
Argamassa leve
Argamassa normal
Argamassa pesada
fornecimento
33
pode ainda ser dividida em quatro funes especficas: chapisco, emboo, reboco e
camada nica.
- Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma continua ou
descontinua, para uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorando a
aderncia do revestimento.
- Emboo: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a
base, objetivando obter uma superfcie que permita receber outra camada, de
reboco ou de revestimento decorativo (cermica, etc.).
- Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo,
sobre o qual aplicada uma camada decorativa (pintura) ou que se constitua no
acabamento final.
- Camada nica: a alternativa mais empregada no Brasil, sendo que este
revestimento de uma nica argamassa, aplicada base, sobre a qual sobreposta
diretamente o elemento decorativo como pinturas (CARASEK, 2007).
2.6.1 Trabalhabilidade
Esta propriedade relaciona-se principalmente consistncia. Em termos
prticos, a trabalhabilidade significa facilidade de manuseio. Pode-se dizer que uma
argamassa trabalhvel, de um modo geral, quando ela distribui-se facilmente ao
ser assentada, no gruda na ferramenta quando est sendo aplicada, no segrega
ao ser transportada, no endurece em contato com superfcies absortivas e
permanece plstica por tempo suficiente para que a operao seja completada
(SABBATINI, 1984).
A trabalhabilidade em uma argamassa de revestimento determina a destreza
com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e
acabadas, em condies homogneas. Essa propriedade um tanto complexa, pois
resulta da conjuno de diversas outras, como: consistncia, plasticidade, reteno
de gua e de consistncia, coeso, exsudao, densidade de massa e adeso
inicial, como mostra o quadro 2.2 (CARASEK, 2007).
34
Consistncia
sob ao de cargas.
a propriedade pela qual a argamassa tende a
Plasticidade
Reteno de gua
e consistncia
Coeso
Exsudao
Densidade de massa
Adeso inicial
pelos
seguintes
fatores:
relao
gua/aglomerante,
relao
35
36
2.6.4 Aderncia
Carasek, Cascudo e Scartezini (2001) afirmou que a aderncia entre a
argamassa e o substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido
penetrao da pasta aglomerante nos poros e na rugosidade da base de aplicao.
Assim, torna-se fator importante na aderncia a transferncia de gua que ocorre
entre a argamassa e o substrato.
Maciel, Barros e Sabbatini (1998) afirmam que a aderncia uma
propriedade que o revestimento tem em manter-se fixo ao substrato, atravs da
resistncia s tenses normais e tangenciais que surgem na interface baserevestimento. resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de
aderncia ao cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa. A aderncia
depende das propriedades da argamassa no estado fresco, dos procedimentos de
execuo do revestimento, da natureza e caractersticas da base e da sua limpeza
superficial.
2.6.5 Retrao
A retrao ocorre devido perda rpida e acentuada da gua de
amassamento e pelas reaes na hidratao dos aglomerantes, fatos que provocam
as fissuras nos revestimentos. As argamassas ricas em cimento apresentam
37
38
39
Imitao travertino;
Lavado;
- Raspado;
As camadas de argamassas de revestimentos, segundo Sabattini (1984),
recebem denominaes descritas nos itens 2.7.1, 2.7.2, 2.7.3, 2.7.4.
2.7.1 Emboo
2.7.2 Reboco
argamassa
dever
apresentar
elevada
capacidade
de
acomodar
deformaes.
40
2.7.4 Chapisco
O chapisco no pode ser considerado como uma camada de revestimento,
por ser um procedimento de preparao da base com espessura irregular, podendo
ser necessrio ou no, conforme a natureza da base. O chapisco tem como principal
funo melhorar as condies de aderncia da primeira camada do revestimento a
base, em situaes crticas basicamente vinculadas a dois fatores:
limitaes na capacidade de aderncia do substrato: quando a superfcie
muito lisa ou com porosidade inadequada, por exemplo concreto ou substrato com
capacidade de suco incompatveis com a aderncia do revestimento;
revestimento sujeito a aes de maior intensidade: os revestimentos
externos em geral e revestimentos de teto.
2.8.1 Histrico
41
destacam-se
como
predominantes
as
reformas,
ampliaes
42
43
44
45
3 MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo so apresentados os materiais ensaiados e os mtodos
empregados no desenvolvimento experimental, para o estudo das argamassas
utilizando resduos cermicos provenientes da fabricao de tijolos em sua
composio, sendo que as fraes analisadas so de 0, 10, 25 e 40% em peso.
3.1 MATERIAIS
Os materiais utilizados para o preparo das argamassas foram cimento
Portland, resduos cermicos (RC), agregado mido, cal hidratada e gua potvel,
fornecida pela concessionria local.
46
Figura 3.1 (a) Rejeitos cermicos enviados da empresa; (b) Rejeito aps ter passado pelo
moinho de bolas a seco; (c) Resduo proveniente do peneiramento.
O agregado mido utilizado foi constitudo por areia mdia extrada de rios da
regio nordeste do estado de Santa Catarina, com mdulo de finura de 2,34 e a
dimenso mxima caracterstica do agregado igual a 2,4mm. Os agregados foram
submetidos a procedimentos experimentais normatizados de caracterizao
descritos a seguir.
47
3.1.5 gua
A gua utilizada foi obtida da concessionria de abastecimento. A sua
quantidade estipulada em funo da trabalhabilidade pretendida, por um processo
interativo, no qual se determina inicialmente o espalhamento pretendido.
A trabalhabilidade depende de alguns fatores e diz respeito menor ou maior
facilidade de manuseio da argamassa, essa trabalhabilidade pode ser confirmada
atravs do ensaio de consistncia, que ser descrito mais adiante.
48
c. Determinao da granulometria
Para a anlise granulomtrica dos agregados midos foi utilizada a norma
NBR NM 248 (ABNT, 2003). As amostras analisadas tinham 1 kg, e as peneiras
usadas foram 4,75; 2,36; 1,18; 0,6; 0,3 e 0,15mm mais o fundo. Os conjuntos de
peneiras ficaram por 5 minutos no agitador eletromagntico de peneiras e em
seguidas foi realizado o peneiramento manual de cada peneira individualmente. O
material retido nas peneiras e no fundo foi separado e pesado. Segundo a norma se
um agregado fino apresentar entre 5% a 15% de material mais grosso do que
4,8mm ser ele ainda considerado globalmente como agregado mido.
A dimenso mxima caracterstica (DMC) corresponde abertura (#) da
malha da peneira (em mm) na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% da massa. O mdulo de finura
calculado por meio da equao 1.
49
MF =
intermedirias
100
(Eq. 1)
a. Trao Experimental
1 a b
(Eq. 2)
50
(Eq. 3)
Onde:
muc = massa unitria do cimento (g/cm);
muk = massa unitria da cal (g/cm);
mua = massa unitria da areia (g/cm).
Dividindo-se a equao 3 pela massa unitria do cimento (muc) de modo a
obter uma unidade de massa de cimento, ter-se- a proporcionalidade dos materiais
descrita pela equao 4.
a.muk
b.mua
muc
muc
(Eq. 4)
O trao inicial utilizado em volume foi de 1: 1,5: 6,0. E a partir deste foi
determinado um novo trao em massa, utilizando as respectivas massas unitrias
dos agregados midos e do RC, resultando em 1: 1,04: 8,37.
O fator gua/cimento (a/c) empregado foi de 2,50. A partir deste trao em
massa sem RC foram gerados mais trs traos onde se levou em considerao a
substituio de cimento Portland por rejeitos cermicos (10%, 25% e 40%, em
peso). Assim foram obtidas as quatro misturas as quais foram submetidas ao ensaio
de reteno de gua (G0, G10, G25 e G40).
51
Cimento
RC
G0
157,87
G10
137,66
G25
G40
Cal
Areia
gua
163,68
1322,1
394,69
15,3
167,48
1352,8
382,39
108,86
36,29
173,54
1401,7
362,87
82,06
54,71
180,08
1454,5
341,93
Hidratada
52
Tabela 3.2 Fator gua/cimento das pastas para ensaio de tempo de pega.
Mistura
RC (%)
Fator a/c
G0
0,300
G10
10
0,304
G25
25
0,330
G40
40
0,376
paqumetro para medies ate 300mm, com resoluo de pelo menos 1mm.
O esquema da mesa utilizada no ensaio que determina o ndice de
53
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
54
d=
d1 d2 d3
3
(Eq. 5)
55
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
A torneira foi aberta para aplicar uma suco de 51mm de mercrio durante
15 minutos e fechada em seguida;
56
VIII.
Ra = [1-
ma -ms
(ma -mv
] x100
(Eq. 6)
57
AF =
mw
(Eq. 7)
m mw
Onde:
ma massa do conjunto com argamassa (g);
ms massa do conjunto aps a suco (g);
mv massa do conjunto vazio (g);
AF fator gua/argamassa fresca (g);
mw massa total de gua acrescentada mistura (g);
m massa da soma dos componentes anidros na argamassa (g);
G0
m
1.643,6
mw
394,7
mv
628,2
ma
1.815,4
ms
1.742,7
G10
1.657,9
382,4
626,7
1.805,6
1.753,1
G25
1.684,1
362,9
627,1
1.790,9
1.754,4
G40
1.716,6
341,9
628,2
1.802,3
1.773,8
Misturas
58
59
adaptada haste de fixao da agulha. A pasta foi colocada no molde tronco cnico
e a sonda colocada em contato com a superfcie superior da pasta e solta em
seguida. Sob ao do peso, a sonda penetrou na pasta e a profundidade obtida
determinou a sua consistncia.
A consistncia padro, segundo a norma, obtida quando a sonda penetra
at 6 1 mm da placa de vidro (colocada embaixo do molde). Por tentativa e erro
foram efetuados os testes com as pastas at se obter a relao de gua/cimento
necessria que resultasse na consistncia normal pretendida por norma.
Aps a obteno das pastas com o teor de gua e cimento/ resduos
cermicos adequados, foi analisado o tempo de pega para cada pasta isoladamente.
Os tempos de pega do cimento so medidos usando-se o aparelho de vicat com
diferentes dispositivos de penetrao.
60
Para o nicio de tempo de pega utilizada uma agulha circular com dimetro
de 1,13 0,05mm, essa agulha sob ao de um peso especificado foi usada para
penetrar na pasta de consitncia normal, colocada no molde tronco cnico. O incio
da pega foi constatado no momento em que a agulha estacionou a 4 1mm da
placa de vidro, e o horrio foi devidamente anotado. At essa constatao foram
feitas leituras de 15 em 15 minutos, descendo a agulha sempre em lugares
diferentes e pelo menos com 10 mm da borda do molde.
At o fim do nicio do tempo de pega as leituras foram feitas de 30 em 30
minutos. Aps a determinao do fim do nicio de pega a agulha de medio foi
substituda por uma com maior grau de preciso (figura 3.8). O acessrio anular
facilita a observao exata de penetraes pequenas.
O molde cheio com a pasta foi ento invertido, de forma que as medidas
fossem feitas na face oposta (sem marcao de furos causados pela agulha) e
foram efetuadas as ltimas medies conforme as anteriores. O fim de pega foi
determinado quando a agulha penetrou pela primeira vez 0,5mm na pasta, cujo
horrio foi marcado e finalizado.
61
62
4 RESULTADOS E DISCUSSES
A NBR 7211 (ABNT, 2005) determina que os agregados midos devem ser
classificados em duas zonas de acordo com a sua distribuio granulomtrica:
Zona utilizvel;
Zona tima;
A areia utilizada neste estudo, j havia sido classificada em estudos recentes
de Schackow (2011), e apresentou a maior frao de partculas dentro da zona
tima e nenhuma frao fora da zona utilizvel, conforme pode ser observado na
figura 4.1.
O mdulo de finura encontrado para o agregado mido foi de 2,34 e a
dimenso mxima caracterstica foi de 2,4mm.
63
0,15
0,1
0,3
0,6
1,18
2,36
4,75
6,3
9,5 10
10
Porcentagens retidas acumuladas
20
30
40
50
Zona Utilizvel - Limite Inferior
60
70
80
90
Material Analisado
100
CURVAS
GRANULOMTICAS
Material
Areia
Massa unitria
Massa especfica
(g/cm)
(g/cm)
1,52
2,66
64
Material
Massa unitria
Massa especfica
(g/cm)
(g/cm)
0,89
2,68
Resduo Cermico
ndice de Consistncia - mm
Misturas
RC%
d1
d2
d3
G0
290
284
282
G10
10
272
271
267
G25
25
239
238
235
G40
40
209
211
215
Mdia
285
270
237
211
65
66
ndice de Consistncia - IC
300
250
285
270
237
200
211
150
mdio
100
50
0
G0
G10
G25
G40
Misturas com % de RC
Fonte: a autora (2012).
67
76,24
82,31
85,39
G25
G40
68,38
G0
G10
% RA
Fonte: a autora (2012).
A tabela 4.4 mostra os dados reais dos tempos de pega obtidos para quatro
diferentes teores de substituio de cimento em pastas contendo o RC, utilizando o
aparelho de Vicat de acordo com a NBR NM43 (ABNT, 2003). Os fatores
gua/cimento, determinados para a obteno da consistncia padro, segundo a
mesma norma, tambm se encontram apresentados nesta tabela.
Tabela 4.4 Valores estipulados do tempo de pega das misturas.
Misturas
G0
G10
G25
G40
RC %
0
10
25
40
Fator
a/c
0,300
0,304
0,330
0,376
Tempo de Pega
Incio (h:m) Final (h:m)
03:40
03:00
02:15
01:45
06:10
05:30
05:15
04:00
68
69
Tempo de Pega
Durao (h:m)
07:12
06:00
04:48
03:36
02:24
01:12
00:00
Incio
G0
Final
G10
G25
G40
70
a. Argamassa convencional
Atravs dos preos sujeridos nas lojas de materiais de construo, foi
possvel analisar o valor resultante para elaborar 1 m de argamassa usualmente
utilizada nas obras de engenharia.
Tabela 4.5 Quantidade e custo do material para preparar 1m de argamassa convencional.
Quantidades
Valor
unitrio
Valor total
3,08
R$ 20,37
R$ 62,74
8,00
R$ 7,60
R$ 60,80
Areia - m
0,855
R$ 73,27
R$ 62,65
gua - m
0,385
R$ 5,68
R$ 2,19
Materiais
Cimento
saco 50kg
Cal Hidratada
saco 20kg
R$ 188,37
Fonte: a autora (2012).
71
Tabela 4.6 Quantidade e custo do material para elaborar 1m de argamassa com 40% de
resduo cermico em substituio com o cimento.
Materiais
Cimento
saco 50kg
Cal Hidratada
saco 20kg
40% RC
Kg
Areia - m
gua - m
Quantidades
Valor
unitrio
Valor total
1,85
R$ 20,37
R$ 37,68
8,00
R$ 7,60
R$ 60,80
61,50
R$
R$
0,855
R$ 73,27
R$ 62,65
0,385
R$ 5,68
R$ 2,19
R$ 163,32
72
Grfico 4.4 - Custo por m das argamassas com substituio parcial de cimento por RC.
Comparativo
Valor (R$/m)
R$200,00
-3,3%
R$190,00
- 5,1%
R$180,00
-5,4%
R$170,00
R$160,00
R$150,00
0%RC
10% RC
25% RC
Misturas
Fonte: a autora (2012).
40% RC
73
5 CONCLUSES
74
75
REFERNCIAS
76
77
78
79
em: