INSTITUTO TECNOLOGICO DE

SAN LUIS POTOS

I.T.S.L.P.
DOCUMENTACIN DEL SISTEMA DE
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD 5
ADMINISTRACION DEL
MANTENIMENTO
PROFESOR: ING. RUBEN ROCHA HERNANDEZ
ALUMNO
Luis Garca Rangel

Fecha de entrega
20 de Noviembre de 2014
1

INDICE
5.1 REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LA NORMA ISO-9001 E ISO TS 16949 ....................................... 3
5.1.1 ISO-9001 ............................................................................................................................................................... 3
5.1.2 ISO/TS 16949 ........................................................................................................................................................ 4
5.1.3 ISO TS 16949 Vs ISO 9001 .................................................................................................................................... 4
CUESTIONARIO .............................................................................................................................................................. 6
CONCLUSIN ................................................................................................................................................................. 7
5.2 UTILIZACION DE SOFTWARE PARA ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA ..................................... 8
5.2.1 Beneficios de la Informatizacin del Mantenimiento .......................................................................................... 8
5.2.2 Cmo conseguir que la implantacin sea un xito .............................................................................................. 9
CUESTIONARIO ............................................................................................................................................................ 10
CONCLUSIN ............................................................................................................................................................... 11
5.3 DISEO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA LOCAL .............................................................. 12
5.3.1 Estructura del software de mantenimiento....................................................................................................... 13
5.3.2 INVENTARIADO DE ACTIVOS .......................................................................................................................... 14
5.3.3 ARCHIVO DOCUMENTAL Y BASE DEL CONOCIMIENTO.................................................................................. 15
5.3.4 BIBLIOTECA TCNICA...................................................................................................................................... 15
5.3.5 LUBRICACIN ................................................................................................................................................. 15
5.4 PROCESO DE ADQUISICIN ................................................................................................................................... 16
5.5 PROCESO DE IMPLANTACIN ............................................................................................................................... 16
CUESTIONARIO ............................................................................................................................................................ 18
CONCLUSIN ............................................................................................................................................................... 19

5.1 REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LA NORMA ISO-9001 E ISO

TS 16949
5.1.1 ISO-9001
La Norma ISO 9001:2008 elaborada por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin
(ISO), especifica los requisitos para un Sistema de gestin de la calidad (SGC) y mantenimiento.
Que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, sin importar si el
producto o servicio lo brinda una organizacin pblica o empresa privada, cualquiera sea su
tamao, para su certificacin o con fines contractuales.
Atencin: Esta norma es la nica que puede certificar dentro de la familia ISO
Dependiendo del pas, puede denominarse la misma norma "ISO 9001" de diferente forma
agregndose la denominacin del organismo que la representan dentro del pas: UNE-EN-ISO
9001:2008 (Espaa), IRAM-ISO 9001:2008, etc., acompaada del ao de la ltima actualizacin
de la norma.

ISO 9001: Contiene la especificacin del modelo de gestin. Contiene "los

requisitos" del Modelo.
ISO 9004: Contiene a la vieja ISO 9001, y adems ampla cada uno de los puntos
con ms explicaciones y casos, e invita a los implantadores a ir ms all de los
requisitos con nuevas ideas, esta apunta a eficiencia del sistema.
De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de
gestin, y la nica capaz de certificarse. Ver "CERTIFICACIN ACREDITADA"
Estructura de ISO 9001:200
Cap.1 al 3: Guas y descripciones generales.
Cap.4 Sistema de gestin: contiene los requisitos generales y los requisitos para
gestionar la documentacin.
Cap.5 Responsabilidades de la Direccin: contiene los requisitos que debe cumplir
la direccin de la organizacin, tales como definir la poltica, asegurar que las
responsabilidades y autoridades estn definidas, aprobar objetivos, el compromiso
de la direccin con la calidad, etc.
Cap.6 Gestin de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los
cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aqu se
contienen los requisitos exigidos en su gestin.
Cap.7 Realizacin del producto/servicio: aqu estn contenidos los requisitos
puramente de lo que se produce o brinda como servicio (la norma incluye servicio
cuando denomina "producto"), desde la atencin al cliente, hasta la entrega del
producto o el servicio.
Cap.8 Medicin, anlisis y mejora: aqu se sitan los requisitos para los procesos
que recopilan informacin, la analizan, y que actan en consecuencia. El objetivo es
mejorar continuamente la capacidad de la organizacin para suministrar productos
y/o servicios que cumplan con los requisitos. El objetivo declarado en la Norma, es
que la organizacin busque sin descanso la satisfaccin del cliente a travs del
cumplimiento de los requisitos.

ISO 9001:2008 tiene muchas semejanzas con el famoso PDCA: acrnimo de Plan, Do, Check,
Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).[cita requerida] La norma est estructurada en cuatro
grandes bloques, completamente lgicos, y esto significa que con el modelo de sistema de
3

gestin de calidad basado en ISO se puede desarrollar en su seno cualquier actividad, sin
importar si el producto o servicio lo brinda una organizacin pblica o privada, cualquiera sea su
tamao. La ISO 9000:2000 (Norma obsoleta) se va a presentar con una estructura vlida para
disear e implantar cualquier sistema de gestin, no solo el de calidad, e incluso, para integrar
diferentes versiones.

5.1.2 ISO/TS 16949

El propsito de la especificacin tcnica ISO/TS 16949 es el desarrollo de un sistema de gestin
de calidad y mantenimiento con el objetivo de una mejora continua enfatizando en la prevencin
de errores y en la reduccin de deshechos de la fase de produccin. TS 16949 se aplica en las
fases de diseo/desarrollo de un nuevo producto, produccin y, cuando sea relevante, instalacin
y servicio de productos relacionados con el mundo de la automocin. Est basado en el estndar
ISO 9000.
Los requerimientos son aplicables a lo largo de toda la cadena de produccin. Recientemente
tambin las plantas de ensamblaje de vehculos se estn confrontando con la certificado ISO/TS
16949.
La ISO/TS 16949:2002 nace por la necesidad de evitar la dualidad entre requerimientos de VDA
6.1 (Automotriz Alemana), EAFQ (Francia), AVQS (Italia)... y QS-9000 (Automotriz
Estadounidense). ISO/TS 16949 se considera favorable ante los esquemas de gestin anteriores,
a los que remplaza. La versin actual de la especificacin es ISO/TS 16949:2009.

5.1.3 ISO TS 16949 Vs ISO 9001

ISO / TS 16949 est basada en el estndar de calidad ISO 9001, constituyendo esta norma el
corazn del sistema de gestin automotriz, podemos decir sin embargo, que la norma TS 16949
contiene aportes relevantes, los cuales vamos a ver en este artculo.
Como primer punto destacaremos que ISO / TS 16949 incluye una nueva gua para los
proveedores de automocin.
Citando a uno de los lideres mundiales de la produccin de sistemas para el secrtor automotriz
encontramos el punto central en el que ISO TS 16949 tiene como aporte frente a la norma ISO
9001:
El cambio ms significativo en la norma ISO / TS 16949 es el aumento dramtico en el enfoque al
cliente.
Esta norma, tiene por tanto un nfasis mucho ms relevante en la satisfaccion del cliente, hasta
tal punto, que en la intencin de los desarrolladores de la norma, en que las auditorias sobre la
implantacin de esta norma estn basicamente centradas en los procesos y polticas de clientes.
En este enfoque a los procesos orientados a los clientes, la comprensin de las necesidades del
cliente debe traducirse en:
Mejora de la comunicacin con el cliente
Constante medicin del cumplimiento de los requisitos del cliente
4

Satisfaccin de los clientes

Para cumplir estos objetivos planteados en la nueva filosofa de esta norma, debenmos tener en
cuenta 4 factores fundamentales:
Compromiso de la direccin la alta direccin tiene ciertas responsabilidades que deben aceptar
en lugar de delegar a los dems. Preparar a los altos directivos se involucren ms con las
auditoras de registro.
Comunicacin con el cliente. Al menos el 50 por ciento de la auditora se centrar en las
necesidades especficas del cliente.
Medicin. Indicadores, tendencias, anlisis y mejora en gran medida deben ser revisados durante
las auditoras.
Calificaciones de Auditor Interno. Centrarse en las necesidades especficas del cliente para las
calificaciones del auditor.

CUESTIONARIO
1.- Que es mantenimiento productivo total?
El mantenimiento productivo total (TPM) es un concepto del programa de mantenimiento.
Filosfico, TPM se asemeja a la gerencia de calidad total (TQM) en varios aspectos, por ejemplo:
1.
La consolidacin total con el programa de la gerencia superior.
2.
Los empleados deben ser autorizados para iniciar la accin correctiva.
3.
Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un ao o ms el
instrumento y es un proceso en curso.
2.- Cundo y dnde TPM origin
TPM se desarroll de TQM, que se desarroll mientras que un resultado directo de la influencia
del Dr. W. Edwards Deming en industria japonesa. El Dr. Deming comenz su trabajo en Japn
poco despus la Segunda Guerra Mundial. Como estadstico, el Dr. Deming comenz inicialmente
a mostrar al japons cmo utilizar anlisis estadstico en la fabricacin y cmo utilizar los datos
que resultaban para controlar calidad durante la fabricacin.
3.- Cuales son las herramientas que tiene el TPM con el TQM?
Muchas de las mismas herramientas tales como empowerment del empleado, benchmarking,
documentacin, etc. se utilizan para poner y para optimizar TPM en ejecucin
4.-Con el TPM que es lo que se convierte en responsabilidad del Operador?
Los chequeos de mantenimiento diarios de la rutina, los ajustes de menor importancia, la
lubricacin, y el cambio de menor importancia de la parte hacia fuera
5.- Con el TPM que es lo que se convierte en responsabilidad del personal de
mantenimiento?
Los reacondicionamientos extensos y las rupturas importantes son manejados por personal del
mantenimiento de planta con el operador que asiste. Incluso si los expertos exteriores del
mantenimiento o de la fbrica tienen que ser llamados adentro, el operador del equipo debe jugar
una parte significativa en el proceso de la reparacin.

CONCLUSIN
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________

5.2 UTILIZACION DE SOFTWARE PARA ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO DE

UNA EMPRESA
La finalidad de toda empresa es gestionar y optimizar al mximo todos sus recursos con el fin de
producir los bienes y servicios que permiten dar continuidad y expansin al negocio. El xito de
toda actividad empresarial depende de todas las partes que forman la estructura de una
organizacin.
El mantenimiento de planta es una de las partes ms importantes en una organizacin
empresarial y afecta a todos los activos de la empresa, representando normalmente entre un 5 y
un 20% de los costes totales de la empresa.
Mantenimiento no es solo reparar. El incremento en los costes y la complejidad del
mantenimiento, as como su efecto final en la produccin, establece la necesidad de la
planificacin, administracin y seguimiento de los procesos de mantenimiento. Para realizar esta
tarea, se ha ido evolucionando en el tiempo pasando de sistemas manuales a sistemas de
gestin del mantenimiento informatizados (GMAO, CMMS).
La mayora de estos sistemas incluyen mdulos bsicos para identificacin y codificacin de
activos, ordenes de trabajo, mantenimiento preventivo, historial de eventos de equipos,
administracin de compras y gestin de almacn de repuestos as como herramientas para el
anlisis de la cantidad de informacin que genera el da a da de cualquier proceso industrial.
Estos mdulos bsicos pueden proporcionar los cimientos de un efectivo sistema de
administracin de mantenimiento.
Generalmente los beneficios visibles, son los que derivan de automatizar las tareas repetitivas
para saber si el mantenimiento ha sido efectuado, teniendo un control de los costes y recursos
empleados. Aun tratndose de algo sumamente importante, quedarse slo con esta idea, resulta
muy pobre y no permitir agilizar el retorno de la inversin que supone la implantacin del
sistema. Identificar por qu y cmo los equipos se desgastan y fallan, permitir a los responsables
del mantenimiento desarrollar estrategias para tratar de eliminar las causas del fallo, en definitiva,
eliminar tiempos de no produccin. A la hora de amortizar la inversin, este s es un factor
importante, por no decir el principal.

5.2.1 Beneficios de la Informatizacin del Mantenimiento

La implantacin del sistema, proporcionar beneficios fcilmente medibles, que justificarn el gran
esfuerzo y recursos necesarios para ponerlo en marcha. Entre estos se incluirn:

Mejor control del trabajo.

Mejor planificacin y programacin del trabajo.

Mejores prcticas de mantenimiento Preventivo y Predictivo.

Programacin automtica de tareas e inspecciones.

Posibilidad de monitorizar las tendencias en los equipos para reconocer las causas de
fallo.

Menor inventario de partes de trabajo, menos papeleo.

Mejor anlisis de la informacin para determinar las causas de fallos.

Mejor estimacin de los costes de mantenimiento y por consiguiente, mejor administracin

del presupuesto.

Mejor capacidad para medir el desempeo de las actividades de mantenimiento.

Mejor nivel de informacin de mantenimiento, creacin de base de datos histrica.

Optimizacin y reduccin de stocks de repuestos.

Trabajo dentro de los estndares de calidad y medio ambiente, certificaciones ISO 9000,
ISO 14000.

Integracin de la prevencin de riesgos laborales. Certificacin OSHAS 18000

5.2.2 Cmo conseguir que la implantacin sea un xito

Un programa de gestin del mantenimiento, es una poderosa herramienta de administracin, pero
slo eso, una herramienta. La adquisicin y puesta en marcha de un sistema de este tipo significa
una inversin enorme
de capital y recursos humanos, generalmente, slo al alcance de las grandes compaas. Para
obtener el mximo rendimiento de estas aplicaciones, debemos definir primero el alcance y
objetivos que deseamos obtener al utilizarlas.
La decisin de informatizar el mantenimiento es una responsabilidad muy seria, implica imponer
una disciplina de trabajo al grupo de tcnicos de mantenimiento, tradicionalmente independientes
y difciles de controlar. Por
otro lado, los datos de mantenimiento tendran que ser extremadamente detallados y no
provenientes de diferentes personas con diferentes criterios que utilizan nomenclaturas
inconsistentes.
Es necesario preparar formatos para estandarizar la informacin y asegurar que
los datos sean lo ms reales posible. Cuando decida implantar un sistema de este tipo, tenga en
cuenta esta consideracin ya que la obtencin de buenos resultados depender de cmo se han
introducido los datos en el sistema.
Es necesario hacer una evaluacin de nuestras prcticas actuales de mantenimiento, para definir
las necesidades de prcticas mejores. Desarrolle un plan estratgico, preferiblemente a largo
plazo, basado en prioridades por accin. No intente implantar el sistema de un da para otro.
Establezca un equipo humano para la implantacin y puesta en marcha, implique personal de
mantenimiento, produccin, administracin etc. De la aceptacin y convencimiento del personal
afectado, depender el xito futuro del sistema.
9

CUESTIONARIO
1.- Que es mantenimiento productivo total?
El mantenimiento productivo total (TPM) es un concepto del programa de mantenimiento.
Filosfico, TPM se asemeja a la gerencia de calidad total (TQM) en varios aspectos, por ejemplo:
1.
La consolidacin total con el programa de la gerencia superior.
2.
Los empleados deben ser autorizados para iniciar la accin correctiva.
3.
Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un ao o ms el
instrumento y es un proceso en curso.
2.- Cundo y dnde TPM origin
TPM se desarroll de TQM, que se desarroll mientras que un resultado directo de la influencia
del Dr. W. Edwards Deming en industria japonesa. El Dr. Deming comenz su trabajo en Japn
poco despus la Segunda Guerra Mundial. Como estadstico, el Dr. Deming comenz inicialmente
a mostrar al japons cmo utilizar anlisis estadstico en la fabricacin y cmo utilizar los datos
que resultaban para controlar calidad durante la fabricacin.
3.- Cuales son las herramientas que tiene el TPM con el TQM?
Muchas de las mismas herramientas tales como empowerment del empleado, benchmarking,
documentacin, etc. se utilizan para poner y para optimizar TPM en ejecucin
4.-Con el TPM que es lo que se convierte en responsabilidad del Operador?
Los chequeos de mantenimiento diarios de la rutina, los ajustes de menor importancia, la
lubricacin, y el cambio de menor importancia de la parte hacia fuera
5.- Con el TPM que es lo que se convierte en responsabilidad del personal de
mantenimiento?
Los reacondicionamientos extensos y las rupturas importantes son manejados por personal del
mantenimiento de planta con el operador que asiste. Incluso si los expertos exteriores del
mantenimiento o de la fbrica tienen que ser llamados adentro, el operador del equipo debe jugar
una parte significativa en el proceso de la reparacin.

10

CONCLUSIN
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________

11

5.3 DISEO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA LOCAL

Habitualmente, este tipo de sistemas solo estn al alcance de las grandes multinacionales. Los
elevados costes del software as como la necesidad de tener personal nicamente dedicado al
sostenimiento del sistema hacen inviable su implantacin en las pequeas compaas. Por otro
lado, el endurecimiento de las condiciones de mercado obliga cada vez ms a producir bajo
estndares de calidad muy rigurosos que no slo afectan a las cadenas de produccin sino
tambin a cmo se realiza el mantenimiento de stas.
El software es una herramienta informtica que debe ser diseada para dar soporte en la cada
vez mas complicada tarea de gestionar el mantenimiento de planta. Las nuevas tecnologas as
como los actuales sistemas de calidad, medioambiente y prevencin de riesgos, hacen
impensable la gestin del mantenimiento sin el empleo de aplicaciones de este tipo.
Un software es sin duda un paquete para la gestin del mantenimiento industrial (GMAO), debe
ser diseado por gente de mantenimiento para gente de mantenimiento, y enfocado hacia la
pequea y mediana empresa.
En la mayora de los casos, el gran problema no es la adquisicin de un determinado paquete de
software, en el mercado se pueden encontrar numerosas opciones de compra mas o menos
ventajosas. Lo verdaderamente difcil y complicado es la implantacin y puesta en marcha del
sistema as como la buena disposicin y aceptacin por parte de los futuros usuarios. Un software
de mantenimiento debe ser desarrollado pensando precisamente en estos ltimos, sin olvidar los
beneficios que ha de reportar a los procesos de negocio de la empresa.no debe ser un software
empaquetado, se trata de un sistema modular, abierto y personalizado segn las necesidades del
cliente, que no imponga una metodologa de trabajo rgida, el software es el que debe adaptarse
a la forma y recursos del cliente.
Al final del proceso de implantacin, el producto adquirido mas que un software hecho a medida,
debe ser un sistema de trabajo totalmente consensuado con el cliente.
Por todo esto lo bueno de un software no es el software si no sus resultados.
La estructura de el software debe ser tan sencilla que en muchos casos no deber ser necesario
la existencia de un departamento informtico para su mantenimiento. Los propios usuarios del
sistema pueden ser con un mnimo de conocimientos y de formacin los administradores de la
aplicacin.
La sencillez e intuicin a la hora de trabajar con el software deber hacer que la implantacin del
nuevo sistema de trabajo, no suponga un cambio frustrante para quien realmente lo ha de sufrir
que es en definitiva, el departamento de mantenimiento.
Dicho software deber soportar cualquier tipo de bases de datos, desde las ms sencillas hasta
los RDBMS ms potentes.
La capacidad de el software de exportar datos a formatos Excel, Word, PDF, Lotus Notes, le
permitir si lo desea generar informes o analizar datos sin necesidad de tenerlo instalado.
El software debe ser capaz de puede conectarse directamente con los procesos de planta,
determinando por ejemplo, la periodicidad de tareas programadas en funcin de las horas de
funcionamiento de los equipos.

12

5.3.1 Estructura del software de mantenimiento

La estructura funcional del software debe ser totalmente modular. La relacin entre las diferentes
partes de la aplicacin se refleja claramente en el grfico siguiente.

El entorno de trabajo, sencillo y amigable, hace que el acceso a los diferentes mdulos operativos
se realice de una forma rpida y sin ninguna complicacin para el usuario.
13

5.3.2 INVENTARIADO DE ACTIVOS

Todo sistema de mantenimiento depende en gran medida de un buen inventario de activos a

mantener as como de la constante actualizacin durante la vida til de los mismos. El software
debe disponer de mdulos para inventariar hasta el ms pequeo e insignificante elemento de
una instalacin. El criterio de codificacin empleado debe ser aplicado a todo el conjunto de
elementos del sistema y permite tanto la localizacin de elementos como el anlisis de datos de
una forma rpida y sencilla.
Adems de los mdulos para inventariar sus instalaciones, el software tambin debe disponer de
mdulos para realizar las siguientes funciones de gestin en sus procesos de mantenimiento.
5.3.2.1 Mdulo de gestin de repuestos y almacn

El software debe saber en todo momento el estado de sus stocks de repuestos, debe determinar
las cantidades mnimas y mximas a almacenar as como la localizacin exacta en el almacn.
5.3.2.2 mdulo de gestin de proveedores

Debe generar una base de datos con todos los proveedores clasificndolos por servicios y
sectores. Debe consultar directamente el estado de las peticiones de compra de cada proveedor
as como la cantidad de horas hombre realizadas por sus contratas externas cada da.
5.3.2.3 mdulo de gestin de compras

Debe realizar y controlar el estado de sus peticiones de compra insertando directamente en sus
pedidos piezas y elementos inventariados en su instalacin. Debe generar pedidos que se repiten
sin necesidad de introducir en cada ocasin las posiciones de compra. Envar por correo
electrnico, desde el software las peticiones de compra a sus proveedores.
5.3.2.4 mdulo de tareas programadas

Debe organizar su mantenimiento predictivo y preventivo en tareas programadas determinando

las frecuencias de realizacin de estas. Tenger controladas las inspecciones de obligado
cumplimiento por la normativa vigente (instalaciones de alta y baja tensin, calderas, recipientes a
presin, etc.). Gestionar sus contratos de mantenimiento externo. Relacionar tareas con
procedimientos, gamas de mantenimiento, normas de seguridad, fichas tcnicas de materias
peligrosas, etc. Convierta directamente en rdenes de trabajo la ejecucin de las tareas
programadas.
La aplicacin se encargar de avisar a los responsables de las tareas de la caducidad peridica
de las mismas.
5.3.2.5 Mdulo de rdenes de trabajo

Supervisar el estado de las tareas de mantenimiento tanto las programadas como las imprevistas,
determine prioridades y controle el coste real, tanto humano como material, de cada trabajo.
5.3.2.6 Mdulo de gestin de proyectos

Organizar tanto la ejecucin de su obra nueva como las paradas programadas de planta
aglutinando las ordenes de trabajo propias de cada proyecto.

14

5.3.2.7 Mdulo de gestin de calidad, medioambiente y seguridad

En este mdulo, se debe gestionar de forma integral, toda materia referente a calidad, medio
ambiente y seguridad, relacionada con el mantenimiento de planta.
Tener acceso a la totalidad de los procedimientos, instrucciones y normas del sistema de gestin.
Registrar todas aquellas materias y residuos peligrosos que, por utilizacin, existencia o
generacin en los procesos de fbrica, pudieran afectar a la seguridad de las personas o al medio
ambiente.
Toda esta informacin, deber ser posible vincularla posteriormente tanto a las tareas
programadas como a las rdenes de trabajo.
5.3.2.8 mdulo de anlisis de costes, eventos y control presupuestario

Todos los datos introducidos en los mdulos anteriores podrn ser analizados emitiendo informes
que le servirn para determinar las estrategias a seguir. Controle los costes, la cantidad y el tipo
de rdenes de trabajo realizadas para cada mquina o equipo de la planta. Analice la carga de
trabajo real tanto del personal de mantenimiento propio como de las contratas externas.
Compruebe el volumen de compras total realizado para cada uno de sus proveedores. Realice y
controle en todo momento el estado de los presupuestos anuales de mantenimiento.
5.3.3 ARCHIVO DOCUMENTAL Y BASE DEL CONOCIMIENTO

Debe tener toda su documentacin organizada y al alcance de todos. Planos, instrucciones de

funcionamiento, certificados, procedimientos, la cantidad de papel que se puede llegar a manejar
es considerable. Adems de guardar electrnicamente su informacin, este mdulo le permitir
acceder y visualizar toda la informacin asociada a cada elemento de la instalacin.
Cuantas veces nos ha sucedido la repeticin de una incidencia o una avera y nos hemos
preguntado Qu hicimos hace 3 aos cuando nos sucedi esto mismo? o Qu hacemos ahora
si la persona que lo entiende est ausente?.
El sofware debe incluir la base del conocimiento, un entorno en el que compartir experiencias,
resultados, soluciones, etc. dejando constancia de todo ello para el aprovechamiento futuro.
5.3.4 BIBLIOTECA TCNICA

Todos sabemos la tendencia actual que tienen los fabricantes de componentes a entregar su
documentacin en formatos electrnicos. Desde este mdulo, el cliente podr organizar y
manejar sus catlogos, manuales tcnicos y documentos de trabajo de una forma sencilla, usted
podr por ejemplo, sin salir de la aplicacin, consultar un catlogo de componentes mientras est
realizando una peticin de compra.
5.3.5 LUBRICACIN

Nadie duda a estas alturas, de la importancia que tiene la Lubricacin en el funcionamiento

ptimo de los sistemas productivos. Mediante este mdulo, la organizacin y ejecucin del Plan
de Lubricacin se podr realizar de una forma fcil y sencilla.
Organicar el Plan de Lubricacin, puntos de engrase, tipos de lubricantes, mtodos, frecuencias,
limpieza y reciclaje de residuos. Ejecutar el Plan de Lubricacin generando rutas diarias mediante
Check-list.

15

5.4 PROCESO DE ADQUISICIN

Despus de la presentacin del producto, el cliente expone sus necesidades y tras el estudio del
alcance, los tcnicos de el sofware confeccionan y presentan la mejor oferta econmica.
La adquisicin de el software puede ser desde la simple compra de un paquete de software mas o
menos personalizado hasta la realizacin de un proyecto llave en mano de implantacin de un
sistema de gestin.
A la hora de confeccionar un presupuesto se tendrn en cuenta una serie de posibilidades:

Sistema Monopuesto o Multiusuario

Mdulos operativos requeridos por el cliente:

Inventariado de activos. Repuestos y almacn. Proveedores. Compras. Tareas programadas.

Lubricacin. Ordenes de trabajo. Proyectos. Gestin de calidad, medio ambiente y seguridad.
Anlisis de datos, costes y presupuestos. Archivo documental. Biblioteca tcnica etc.

Grado de personalizacin requerida:

Servicios o actividades que se realizarn durante la implantacin:

Formacin de los usuarios.

Asesoramiento y coordinacin del proyecto de implantacin realizado por el cliente.

Proyecto llave en mano

Inventariar definiendo la jerarqua de las diferentes partes de las instalaciones.

Organizar los almacenes de repuestos.

Generar las tareas de mantenimiento predictivo y preventivo.

Generar el Plan de Lubricacin.

Anlisis de buenas prcticas de mantenimiento.

Integracin de la calidad, medio ambiente y prevencin.

Creacin del archivo documental.

5.5 PROCESO DE IMPLANTACIN

Como ya hemos comentado en la introduccin de el sofware, el xito de todo sistema de gestin
reside en como se programe y planifique su implantacin. Para esto vamos a explicar de una
forma breve como sera un proyecto tipo en el que el asesoramiento y la coordinacin del
proyecto de implantacin realizado por el cliente seria llevado a cabo por el personal de
.
La decisin por parte del cliente de adoptar el sofware como sistema de gestin de
mantenimiento, en buena lgica, viene despus de aprobar el presupuesto presentado. En este
16

punto en el que nos encontramos, ya debera estar claro cuales son las necesidades reales del
cliente.
El siguiente paso a seguir ser crear el equipo de trabajo necesario para la implantacin. Un
equipo tipo sera el siguiente:

Jefe de proyecto: Persona perteneciente al cuerpo directivo bien de la empresa o del

departamento de mantenimiento. Su misin ser la de apoyar y facilitar los medios
necesarios tanto humanos como materiales para la implantacin.

Gestor del proyecto: Tcnico de implantacin del sofware. Su cometido ser, adems de
informar al jefe de proyecto de la marcha del mismo, el servir de apoyo al equipo humano,
del cliente, creado para la implantacin. Ser la persona encargada de comunicar a los
tcnicos de desarrollo de
las posibles incidencias o necesidades derivadas de la
implantacin.

Responsable de puesta en marcha:

Tcnico altamente cualificado cuya principal misin mientras dura el proyecto de implantacin
ser el distribuir y supervisar diariamente el estado de los trabajos, informando tanto al jefe como
al gestor del proyecto de las incidencias ocurridas.

Tcnicos de mantenimiento: Encargados de alimentar el sistema con toda la informacin

necesaria para generar las bases de datos iniciales. Estarn bajo las ordenes directas del
responsable de puesta en marcha.

Tcnicos de informtica: Su misin ser la de suministrar, configurar e instalar todos los

medios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema. Reciben informacin
directa del gestor del proyecto.

17

CUESTIONARIO
1.- Que es mantenimiento productivo total?
El mantenimiento productivo total (TPM) es un concepto del programa de mantenimiento.
Filosfico, TPM se asemeja a la gerencia de calidad total (TQM) en varios aspectos, por ejemplo:
1.
La consolidacin total con el programa de la gerencia superior.
2.
Los empleados deben ser autorizados para iniciar la accin correctiva.
3.
Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un ao o ms el
instrumento y es un proceso en curso.
2.- Cundo y dnde TPM origin
TPM se desarroll de TQM, que se desarroll mientras que un resultado directo de la influencia
del Dr. W. Edwards Deming en industria japonesa. El Dr. Deming comenz su trabajo en Japn
poco despus la Segunda Guerra Mundial. Como estadstico, el Dr. Deming comenz inicialmente
a mostrar al japons cmo utilizar anlisis estadstico en la fabricacin y cmo utilizar los datos
que resultaban para controlar calidad durante la fabricacin.
3.- Cuales son las herramientas que tiene el TPM con el TQM?
Muchas de las mismas herramientas tales como empowerment del empleado, benchmarking,
documentacin, etc. se utilizan para poner y para optimizar TPM en ejecucin
4.-Con el TPM que es lo que se convierte en responsabilidad del Operador?
Los chequeos de mantenimiento diarios de la rutina, los ajustes de menor importancia, la
lubricacin, y el cambio de menor importancia de la parte hacia fuera
5.- Con el TPM que es lo que se convierte en responsabilidad del personal de
mantenimiento?
Los reacondicionamientos extensos y las rupturas importantes son manejados por personal del
mantenimiento de planta con el operador que asiste. Incluso si los expertos exteriores del
mantenimiento o de la fbrica tienen que ser llamados adentro, el operador del equipo debe jugar
una parte significativa en el proceso de la reparacin.

18

CONCLUSIN
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________

19