Mtodo y Procedimientos de Laboratorio Qumico Utilizados para el

Anlisis de Oro en la Aurfera Real Aventura S.A.C.

A mis padres que me dieron la vida y su apoyo, a mis

hermanos por su confianza, a mi inigualable esposa y el
fruto de vida por nacer que son mi motor de vida y
superacin.

DEDICATORIA

A cada uno de los Ingenieros Docentes de la Facultad de

Ingeniera Qumica por guiarnos en la etapa de
aprendizaje durante nuestra permanencia en esta casa de
estudios, as tambin por ser partcipes de nuestra
formacin como personas dignas para nuestra sociedad,
regin y nuestra Nacin.

AGRADECIMIENTOS

RESUMEN

El presente trabajo comprende el desarrollo y metodologas de los ensayos qumicos

realizados a nivel laboratorio disponiendo de los materiales y equipos bsicos, necesarios,
con los que se realizaron determinaciones usuales requeridas (humedad, pH, densidad,
anlisis granulomtrico, secado, etc.) con el objeto de realizar un seguimiento de las fases
de concentracin de los minerales.
Es necesario indicar que las pruebas de laboratorio se realizaron continuamente para
determinar las diferencias en los tipos de mineral, de reactivos y cambios en algunos
operaciones inmersas en los diagramas de flujo de produccin requeridos durante la vida
operativa del yacimiento.
Estas determinaciones de laboratorio son especificadas en el contenido de la monografa
segn el procedimiento descrito en forma secuencial.

INTRODUCCIN

Se plantea la necesidad de aprovechar la mejor forma de aumentar el valor agregado de

nuestros productos mineros, especficamente de concentrados que contienen metales
preciosos, para obtener un mximo beneficio econmico.
As como la importancia de ensayar los minerales para obtener y mantener los mximos
grados de concentrado y recuperaciones, es un hecho reconocido por toda la industria
minera. La cantidad y alcance de la investigacin qumico metalrgica, depender tanto del
tipo de mineral como de la operacin de la planta. En general, ser determinar la
adaptabilidad del mineral en relacin con la planta de concentracin existente y fijar los
reactivos y las condiciones requeridas para lograr los resultados metalrgicos ptimos.
Este tipo de pruebas se realiza en pequea escala, utilizando pesos de mineral mnimo
pero representativo, que nos permitirn investigar aspectos del proceso, atributos del
mineral beneficiado a costos bajos y en el menor tiempo posible.
La investigacin qumica resulta entonces de especial importancia en el procesamiento
de los minerales, antes del diseo de la planta para cierto mineral en particular y an
despus de que sta entre en operacin.

Debido a la importancia que radica el desarrollo de las pruebas qumicas a nivel de

laboratorio, ser necesario proceder de acuerdo a criterios y metodologas que ayuden a
reproducir y predecir el comportamiento de los minerales y que sirva a su vez de soporte a
las labores de la planta.
La cantidad y tipos de pruebas qumicas que han de llevarse a cabo en cualquier tipo de
pruebas mineralizadas variarn con cada circunstancia. Puede requerirse poco trabajo
cuando se desarrollen flujo gramas para nuevas plantas de proceso que vayan a tratar
mineral de una planta ampliada ya existente o de un yacimiento ya existente, mientras que,
inversamente pueden requerirse aos de investigacin para un mineral complejo
procedente de otras plantas y centros de ensayo, o cuando se trate de un medio ambiental
completamente nuevo. Estos ensayos sin una actividad normal constante desde el
descubrimiento hasta el eventual abandono del proyecto.
Los cambios en el mineral y el deseo de una continua mejora hacen ventajoso proseguir
las pruebas tanto de laboratorios como de planta.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Describir el mtodo y procedimientos de laboratorio qumico utilizados para el anlisis de
oro en la aurfera Real Aventura S.A.C.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1.

Identificar el mtodo utilizado para el anlisis de oro en la empresa CARASAC.

2.

Detallar los procedimientos de laboratorio qumico utilizados para el anlisis de

oro.

3.

Reportar las determinaciones usuales del mineral aurfero. (pH, % Humedad,

Densidad Pulpa, Densidad Slidos, etc.)

4.

Mencionar los impactos ambientales del mtodo y procedimientos del anlisis de

oro en la empresa CARASAC.

INDICE

DEDICATORIA.....................................................................................................................2
AGRADECIMIENTOS.........................................................................................................3
RESUMEN.............................................................................................................................4
INTRODUCCIN.................................................................................................................5
OBJETIVOS..........................................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................7
OBJETIVOS ESPECFICOS.............................................................................................7
INDICE..................................................................................................................................8
CAPITULO I:
GGENERALIDADES DE LA EMPRESA CARASAC...........................9
1.1. ANTECEDENTES..................................................................................................9
1.2. UBICACIN Y ACCESO.....................................................................................10
1.3. DATOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA:.......................................................10
1.3.1. NOMBRE DE LA EMPRESA:......................................................................10
1.3.2. DIRECCION:.................................................................................................10
1.4. ESTRUCTURA ORGANICA DE LA EMPRESA...............................................11
1.5. LINEA DE PRODUCCION..................................................................................12
1.6. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES......................................................15
1.6.1. PROCESO DE EXPLOTACIN...................................................................15
1.6.2. INSTALACIONES AUXILIARES DE LA MINA........................................15
1.6.3. DISPOSICIN DE DESMONTE..................................................................17
1.6.4. OPERACIONES METALRGICAS............................................................18
1.6.5. LABORATORIO QUMICO.........................................................................21
1.6.6. ALMACN GENERAL................................................................................21

CAPITULO I:......GGENERALIDADES
DE LA EMPRESA CARASAC

1.1.

ANTECEDENTES
La mina Culebrillas es de tipo subterrnea en la que se explota un yacimiento
aurfero filoneano de vetas angostas discontinuas de rango meso termal con valores
econmicos de oro y plata. La ganga est compuesta principalmente de cuarzo con
presencia de pirita aurfera y cantidades menores de arsenopirita, galena y
esfalerita.
La mina fue desarrollada desde 1995 y explotada de manera industrial desde 1996
por la Compaa aurfera Minera Real Aventura S.A.C. (CARASAC), con una
produccin de planta de 30 TM/da.
De conformidad con la Legislacin Ambiental Peruana, CARASAC, cuenta con un
Estudio de Impacto Ambiental aprobado el 9 de Agosto de 1995.Hasta la fecha las
operaciones de mina y planta han sido auditadas por distintas firmas auditoras
ambientales del Ministerio de Energa y Minas (MINEM), indicando que las
operaciones mineras y de procesamiento se realizan de manera compatible con la

Legislacin Ambiental, haciendo adecuaciones de acuerdo a las observaciones que

se han ido formulando.
1.2.

UBICACIN Y ACCESO
El asiento minero se encuentra ubicado en el paraje denominado Culebrillas, dentro
de la jurisdiccin de los fundos Culebrillas y Atunpata, en el distrito de Parcoy,
provincia de Pataz, departamento de la Libertad.
El rea donde se desarrolla la Unidad Econmica Administrativa Culebrillas es de
1687.23 hectreas de superficie. El acceso por carretera se realiza siguiendo la ruta
Lima-Trujillo (asfaltada), Trujillo-Huamachuco (asfaltada hasta Otuzco) seguido por
la ruta Huamachuco - Puente Chagual Chilcapampa - puente Culebrillas, Parcoy
(afirmada). La distancia desde Trujillo es de 381 Km.
Va area se puede llegar hasta el aeropuerto de Puente Chagual
desde las ciudades de Trujillo y Lima mediante avionetas, con
tiempos de 45 minutos y 1 hora40 minutos respectivamente. Desde
Chagual la mina se encuentra a una distancia de 54 Km.
Aproximadamente.

1.3.

DATOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA:

1.3.1. NOMBRE DE LA EMPRESA:
COMPAA AURIFERA REAL AVENTURA S.A.C.
RUC: 20153091561
1.3.2. DIRECCION:
Avenida Paseo de la Repblica Nro. 3127 - 2do. Piso, oficina 201.
(Lima- San Isidro)
Telfono: 4413758-4421217.

1.4.

ESTRUCTURA ORGANICA DE LA EMPRESA

Grafica N 1.1: Estructura Orgnica de la Aurfera Real Aventura
SAC

1.5.

LINEA DE PRODUCCION
La Compaa aurfera Minera Real Aventura S.A.C tiene una
produccin de la planta Culebrillas que se explota un yacimiento
aurfero filoneano de vetas angostas discontinuas de rango meso
termal con valores econmicos de oro y plata. La ganga est
compuesta principalmente de cuarzo con presencia de pirita
aurfera y cantidades menores de arsenopirita, galena y esfalerita
Todo el proceso de produccin se puede describir mejor en el
diagrama fowsheet de la empresa como podemos ver en las graficas
N 1.3 y 1.4.
Tabla N 1.1: Leyenda de los equipos para la produccin de oro

Grafica N 1.2: Diagrama flowsheed de la Seccin de Molienda

chancado y clasificacin de la unidad de culebrillas.

Grafica N 1.3: Diagrama flowsheed de la seccin de Agitacin, decantacin y

Precipitacin de la unidad de culebrillas..

1.6.

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

La mina cuenta con una Planta Concentradora, un Almacn General, Un Laboratorio
Qumico, Oficina de Administracin, Oficina de Asistenta Social, un Departamento
Medico, adems de los Departamentos de Mina, Seguridad y Geologa y
Mantenimiento General.
1.6.1. PROCESO DE EXPLOTACIN
La exploracin de minerales aurferos se realiza mediante el mtodo de
niveles y subniveles.
El mineral extrado de la mina es almacenado en una tolva principal que se
encuentra en la superficie y desde all es trasladada utilizando un volquete
hacia la tolva principal de la planta de beneficio, que cuenta con una parrilla
de 8. La produccin diaria es de 60 TM/ da.
1.6.2. INSTALACIONES AUXILIARES DE LA MINA
1.6.2.1 PLATAFORMA DE COMPRESORAS
La plataforma est constituida por una losa de concreto con un
canal de recoleccin de derrames que drenan hacia una trampa de
grasas. La red de aire comprimido se encuentra enterrada entre la
loza y la carretera de acceso. Cuenta con iluminacin y se
encuentra enmallada hacia la parte posterior que da a la quebrada.
1.6.2.2 CASA DE LMPARAS
La edificacin fue construida de material metlico y planchas de
fibrocemento, cuenta con abastecimiento elctrico subterrneo y
est provisto de una ventana de despacho de lmparas, tiene un
espacio para reparaciones de lmparas, etc.
1.6.2.3 RED DE AIRE COMPRIMIDO
La red consiste en una tubera metlica de 8" de dimetro colocada
al borde de la plataforma, debidamente sujetada y estabilizada con

anclajes y cables que conducen a un pulmn, para luego ingresar a

la mina hasta el inclinado 940 donde la tubera se reduce a 6 " .
1.6.2.4 TALLER DE HERRAMIENTAS NEUMTICAS
La edificacin fue construida de elementos metlicos, piso de loza
de concreto y recubierto con malla metlica y est ubicada al borde
de la plataforma de compresoras. Cuenta con bancos de trabajo y
estantera debidamente acondicionada, iluminacin y alimentacin
de aire comprimido de la red principal.
1.6.2.5 SUB-ESTACIN DE ENERGA ELCTRICA
La subestacin es auto soportada y cerrada de acuerdo a normas,
cuenta con cables de alimentacin en alta tensin de 5 kv
subterrneos y salida de 440 V entubada y subterrnea, as como
con proteccin contar rayos y puesta tierra.
1.6.2.6 CANCHA DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO
El depsito se ubica a un costado de la plataforma frente a la
bocamina y cuenta con tabiques para clasificar los tipos de madera.
1.6.2.7 TOLVA DE MINERAL
Con una capacidad de 80 TM est construido de concreto y forrada
con madera. Cuenta con una parrilla de rieles con abertura de 8 ,
debidamente techada e iluminada. El acceso se realiza mediante
una escalera de gato ubicada en una esquina, con arns de
seguridad y lnea de vida. La descarga se realiza mediante un shute
metlico con compuerta, provisto de un piso de inspeccin con
acceso mediante escalera de gato.
1.6.2.8 DEPSITOS DE COMBUSTIBLES
Un tanque metlico con descarga controlada mediante vlvula de
600 galones de capacidad fue instalada como depsito de
combustible en una galera de 7'x7' provisto de sostenimiento. La
galera tiene un tabique frontal de contencin y el piso y parte de

las paredes fueron recubiertas con geomembrana para formar la

contencin secundaria. Tiene lnea a tierra independiente para el
tanque y otra para el vehculo cisterna de abastecimiento, el mismo
que para la descarga se ubica sobre una losa de cemento horizontal
con canaleta de recoleccin y descarga a la trampa de grasas de la
plataforma de compresoras.
1.6.2.9 POLVORN
El polvorn cuenta con doble puerta metlica con ventilacin a
travs de una chimenea con septas y parrilla en la boca. Tiene dos
cmaras para almacenamiento de 500 cajas de explosivos, sobre
pisos de madera, con sostenimiento adecuado y geomembrana de
proteccin en el techo y paredes para evitar se humedezca el
explosivo. Tiene adems otra cmara con puerta individual para
almacenamiento de mechas y una subcamara lateral dentro de ella
con estantera de madera para almacenamiento de fulminantes.
Cuenta con lnea decauville y un carrito forrado en madera para
transporte de material explosivo hacia el interior del polvorn.
1.6.2.10 CERCADO
El acceso a la zona industrial que incluye todas las facilidades
previamente descritas cuenta con una garita de control con
vigilante y portn enmallado. Toda el rea industrial se encuentra
cercado con postes metlicos y malla cocada de 2x2.
1.6.3. DISPOSICIN DE DESMONTE
El material de desmonte principalmente es compuesto de roca intrusita de
composicin

cuarzo-dioritica

granodioritica

su

composicin

mineralogita se compone aproximadamente en 40 % de plagioclasas, 25%

de cuarzo, entre 4 y 25% de sericita, entre 1 y 9 % de carbonatos, menos de
1% de xidos de fierro, marcando una notoria ausencia o mnima presencia
de sulfuros, los que se presentan como pirita en trazas o con porcentajes
hasta 1.5% y arsenopirita en trazas.

Desde 1996, SVS Ingenieros, ha realizado varios estudios en la que se ha

ido evaluando el potencial de generacin de drenaje acido sobre material de
desmonte en minas vecinas a UP Culebrillas compuestas de rocas con
caractersticas litolgicas y mineralgicas similares. Los resultados
mostraron que estos materiales por tener bajo contenido de sulfuros y la
presencia de aluminosilicatos (plagioclasas y sericita) y algo de carbonatos
no tienen potencial de generacin de drenaje acido de roca o son auto
neutralizantes y no tienen un potencial neto de drenaje acido de roca, lo que
se denomina desmonte no reactivo.
El desmonte extrado de las labores de mina actualmente es almacenado en
las inmediaciones de las bocaminas
(Nv 2421 y 2625) de manera temporal, para luego ser trasladado para su
disposicin definitiva a un lugar adyacente a la terraza aluvial. El depsito
definitivo ser habilitado para recibir un total estimado de 19500 m3 de
desmonte no reactivo.
El depsito ser construido de manera que se integra a la terraza aluvial,
conformando un talud estable protegido por una estructura de gaviones la
que ser una prolongacin de las estructuras de proteccin riberea que se
est construyendo en la actualidad.
1.6.4. OPERACIONES METALRGICAS
1.6.4.1 ALMACENAJE DEL MINERAL
El mineral extrado se almacena en una tolva de 420 TM, ubicada
cercana a la bocamina correspondiente, desde donde es trasladado a
la planta de beneficio mediante volquetes por una carretera
afirmada. A distancia entre los niveles 2421 y 2625 hasta la planta
beneficio es de 200m y 3 Km respectivamente. En planta de
beneficio el mineral es almacenado en una tolva de gruesos de 65
TM de capacidad, provista con una parrilla de 8 pulgadas de luz.
1.6.4.2 TRITURACINDEL MINERAL

El mineral de 8 pasa a una chancadora primaria de quijada Pioner

de 10x16 y a una chancadora secundaria giratoria Kueken de
18 en circuito cerrado con una zaranda vibratoria de 3'x6',
equipada con una malla con abertura de 1/2, para luego ser
almacenado en una tolva de finos de 50 TM de capacidad.
Para el control de polvos se cuenta con atomizadores hidrulicos
instalados en la chancadora primaria y secundaria, as como
cubiertas en las fajas y zaranda.
1.6.4.3 MOLIENDA
El mineral de la tolva de finos es alimentado a un molino de bolas
de 4'x4' que recibe el mineral chancado a travs de la faja Nro 3 y
4. En este punto se le agrega solucin cianurada alcalina. El
producto de dicho molino es bombeado a un hidrociclon D-6 cuyo
producto grueso retorna al molino de 4'x4' y el rebose (overflow) se
deriva al circuito de espirales. Estos separan los pesados y los
medios que pasan al molino de remolienda de 3'x5', mientras que el
relave pasa directamente al espesador Nro 1 en un 30% al cajn de
descarga del molino de 3'x5' y en un 70% al cajn debajo de los
espirales. De este cajn la pulpa es bombeada a un cicln D-4
cuyo producto grueso se conduce al molino de 3'x5' y el fino al
espesador Nro 1. El producto de la remolienda pasa a un nido de 2
ciclones de 3. El overflow es conducido al espesador Nro 1,
mientras que el underflow retorna al molino, cerrando el circuito.
El lquido separado en el espesador Nro 1 constituye la solucin
rica que pasa luego a precipitacin.
El producto del molino 3'x5' es bombeado a un cicln D-6 cuyo
producto fino tambin se conduce al espesador Nro 1 y el grueso a
un clasificador de espiral, que a la vez separa 3 productos:
concentrados, medio y relave. El concentrado medio se dirige al
molino de 3'x5', una parte del relave se dirige al cajn de descarga
del molino de 3'x5' y otra al cajn debajo de los espirales. En esta

seccin se agregan los reactivos como cianuro y cal para iniciar la

lixiviacin del oro.
1.6.4.4 CIANURACIN
La etapa de cianuracin se inicia en la molienda primaria con la
adicin de cianuro de sodio 0.500 Kg/TM de concentracin
( disolvente ) y cal 2 kg/TM de concentracin ( regulador de ph ) y
continua, al termino del circuito de molienda antes descrito, en dos
tanques agitadores Mil Fima No. 1 y No. 2 de 8'x16'. La agitacin
busca de continuar la disolucin del oro contenido, reteniendo la
pulpa un tiempo adicional, luego del cual es descargada al circuito
de decantadores, donde se separa la solucin molino, mientras que
los slidos son bombeados al espesador Nro 2, La descarga del
espesador pasa luego al circuito de filtrado y el liquido recuperado
regresa a los decantadores. El que se repulpa con agua fresca para
ser bombeado a la cancha de relaves donde se decanta la solucin
que es recirculada hacia la planta. Los slidos se almacenan
siguiendo el talud del muro construido con gaviones utilizando un
cicln D-6.
1.6.4.5 PRECIPITACIN ( MERRYL CROWE)
La solucin proveniente de los espesadores, llamada solucin rica,
pasa a un sistema de clarificacin y de aireacin con el fin de
eliminar el oxigeno disuelto. Esta solucin es bombeada a un cono
mezclador donde se adiciona zinc en polvo y acetato de plomo para
precipitar el oro. La solucin pobre se recircula hacia la planta
donde se le alimenta en las etapas de lavado en contra corriente.
Tabla N 1 - Consumo de reactivos
Reactivos
Cianuro
Cal
Zinc
Acetato
Celite

Kg/TM
0,464
1,436
0,014
0,0120
0,012

1.6.5. LABORATORIO QUMICO

La empresa cuenta con un laboratorio qumico para los anlisis de oro de las
muestras de mina y planta, conformado por los siguientes ambientes:
Un ambiente donde se realiza la preparacin de la muestra: el secado,
chancado y pulverizado, debidamente ventilado.
Un ambiente donde se realiza la fundicin, provisto de una torre de
lavado de gases.
Una sala de ataque qumico de las muestras, provisto de una
campana.
Un ambiente donde se ubica el ambiente de absorcin atmica.
Un ambiente donde se ubica la balanza (6 decimales).
Un ambiente para la oficina.
Un depsito de materiales.
1.6.6. ALMACN GENERAL
1.6.6.1 CIANURO DE SODIO
Se usa como depsito cerrado de cianuro un conteiner metlico,
debidamente acondicionado, de 6.10 mts de largo, 2.40 mts de
ancho y 2.61 mts de alto, instalado sobre una plataforma

de

concreto. El uso del conteiner permite tener los reactivos seguros y

bajo llave. El conteiner fue acondicionado como deposito
proporcionndole

una

ventilacin

adecuada

controlada

permitiendo asegurar la no acumulacin de gases cianhdricos al

interior del mismo. Al colocar el cianuro sobre parihuelas al
interior del conteiner se evita que en ningn caso este entre en
contacto con agua que lo disolviera.
Finalmente, al estar el cianuro envasado en fbrica en bolsas de
polietileno sellado, se evita que la humedad del ambiente pudiera

eventualmente solubilizarlo. Al estar contenido en un lugar elevado

del terreno se evita que cualquier derrame del cianuro slido pueda
disolverse al contacto con el agua. Adems, la loza de concreto
donde se ubica cuenta con una canaleta de perimetral que drena a
un tanque ciego cubierto para recolectar cualquier derrame que
pudiera producirse.
1.6.6.2 CAL
Los sacos de cal se almacenan de planta que tiene piso de concreto,
muros de adobe y techo de calamina para protegerla tanto del
viento como de la humedad.
Se usa cal viva, la misma que es hidratada al preparar la lechada de
cal
1.6.6.3 OTROS REACTIVOS
Los dems reactivos como el zinc en polvo son colocados en un
ambiente distinto al de la cal, en el mismo almacn de planta.
Los almacenes de mina y de planta consisten en ambientes amplios
con piso de concreto, muros de adobe y techo de calamina
preparado con las condiciones que exige el Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera.