Long Carbon Europe

Sections and Merchant Bars

HISTAR®
Aceros innovadores de alta resistencia para
estructuras económicas en acero
Shanghai World Finance Center, P.R. China

Aceros innovadores
de alta resistencia
para estructuras
económicas en acero
Índice

Construcción sostenible con perfiles de acero laminados en caliente 3

1. Introducción 5

2. Características de los aceros HISTAR® 6

3. ¿Cómo reducir el peso de las estructuras mediante los aceros HISTAR®? 10

4. Procedimientos de fabricación y de uso de los aceros HISTAR® 15

5. Condiciones técnicas de suministro 18

Asistencia técnica y Acabado  20

Sus partners  21

1
Construcción sostenible con perfiles
de acero laminados en caliente
La explotación durable de los recursos naturales
en nuestras sociedades industrializadas afecta
en gran parte también a las construcciones
de nuestro entorno. Ella exige, por lo tanto,
que la industria de la construcción modifique
las condiciones económicas de los procesos
de construcción, principalmente la toma
en consideración de los ciclos de vida de
las construcciones; y por otra, al nivel de
tecnologías, realizar transformaciones
tecnológicas interdisciplinares profundas
en los procedimientos de construcción,
con el fin de poner en pie de igualdad los
objetivos de sostenibilidad , económicos y
socioculturales, así como su interconexión.
Estos tres objetivos de sostenibilidad,
l ecológicos
l económicos
l socioculturales
son globalmente interdependientes, pero
también ambivalentes, y han de ofrecer
respuestas coherentes a cuestiones
complejas con el fin de dejar en herencia
a las futuras generaciones un entorno
edificado en condiciones habitables.
La construcción sostenible realizada con
perfiles de acero laminados en caliente se
muestra en total consonancia con los diversos
aspectos de los objetivos de sostenibilidad:
l Aspectos ecológicos de la sostenibilidad
En este caso, los principales objetivos son
la reducción de los residuos de edificación
en las en la demolición del edificio al fin
de su vida útil, el uso de materiales de
construcción inocuos para el medioambiente
y para la salud, y el mantenimiento en el
nivel más elevado posible del contenido l Aspectos socioculturales de la sostenibilidad
energético de los materiales ya presentes
en los edificios, lo que ,en general, lleva a Este punto permite al arquitecto combinar
buscar una mayor eficiencia de los materiales sus propios requisitos estéticos con las
de construcción. El acero utilizado para la expectativas sociales del entorno. También, en
fabricación de los perfiles laminados en este sentido, el acero utilizado en la fabricación
caliente muestra una excelente eficacia, de los perfiles laminados en caliente permite
tratándose del material de construcción más a los proyectistas una mayor transparencia y
reciclado del mundo. Por un lado, gracias al esbeltez de la estructura y, simultáneamente,
proceso de fabricación de acero en horno una mayor seguridad y capacidad de carga.
eléctrico, se puede utilizar exclusivamente El usuario y su entorno social se mueven
chatarra como materia prima para su en un medio sano desde el punto de vista
fabricación [Upcycling o Aprovechamiento]. biológico, ya que las construcciones de acero
Por otro lado, los elementos de construcción no emiten al medioambiente ningún tipo de
ya montados pueden reutilizarse sustancia nociva, por lo que no representa
posteriormente en reconstrucciones o peligro alguno para la salud de los seres vivos.
reformas. Además, la fabricación de acero
en horno eléctrico conlleva una importante Este folleto tiene como objetivo servir de ayuda
reducción de las emisiones tanto acústicas a aquellos lectores interesados en lograr las
como de partículas y de CO2, así como mejores condiciones que hagan posible una
un menor consumo de agua y energía. construcción moderna, económica, ecológica
y sostenible mediante la elección acertada
l Aspectos económicos de la sostenibilidad y la utilización apropiada del potencial que
ofrece el acero como materia prima.
En este aspecto, las principales ventajas
para los inversores son la reducción de los
costes de inversión, la optimización de los
costes de explotación, así como la obtención
de la máxima duración útil de servicio
combinada con la máxima flexibilidad de uso.
En este sentido, el acero utilizado para la
fabricación de estos perfiles laminados
en caliente descubre a los arquitectos e
ingenieros de estructuras posibilidades
insospechadas de ajustarse a las exigencias
de los inversores, logrando una perfecta
simbiosis entre alta calidad, funcionalidad,
estética y un montaje sencillo y rápido. El
acero recuperado se puede reutilizar todas
las veces que se desee, y la reutilización
total o parcial de las estructuras de acero
muestra un elevado potencial económico si la
concepción inicial del proyecto es la adecuada.
3
© Chuck Choi - Architect: Foster & Partners - Hearst Tower, NYC
1. Introducción

Con el desarrollo de los aceros HISTAR,

© Skidmore, Owings & Merrill LLP / dbox Studio

ArcelorMittal ha logrado crear aceros
en los que se combinan un alto límite
elástico, una excelente tenacidad a bajas
temperaturas y una destacada soldabilidad.

Este desarrollo ha sido posible gracias al

innovador proceso de tratamiento término
“en línea” de templado y de auto-revenido
(Quenching and Self-Tempering - QST),
desarrollado por la división Commercial Sections
de ArcelorMittal en colaboración con el Centre
de Recherches Métallurgiques [Centro de
Investigaciones Metalúrgicas] de Lieja.

El proceso QST permite una producción rentable

de aceros de construcción y estructuras
marinas (offshore) de alta resistencia.
Los aceros HISTAR cumplen plenamente
las normas europeas y nacionales.

Los perfiles H laminados en caliente en

calidad HISTAR permiten la construcción de
estructuras aligeradas y competitivas. Con
ellos, los ingenieros pueden explotar al máximo
las excelentes propiedades de los aceros
HISTAR en los diseños de pilares de edificios de
gran altura, celosias de gran luz y estructuras
marítimas offshore. Los nuevos aceros se
adaptan especialmente a las estructuras en las
que las limitaciones constituyen el criterio de
dimensionamiento y en las zonas sísmicas.

Con los aceros HISTAR, ArcelorMittal cubre las

necesidades de los proyectistas reduciendo
de forma significativa el peso y el coste de la
estructura, respetando a la vez las exigencias
de seguridad y desarrollo sostenible.

Freedom Tower, NYC

En el emplazamiento del
antiguo World Trade
Center HISTAR 460

5
2. Características de los aceros HISTAR®

1. Descripción de los productos l relación máxima entre los valores de límite

Los aceros HISTAR corresponden a calidades
de acero estructural de baja aleación, en
los que se combina de forma óptima una
alta resistencia, una buena ductilidad y una
excelente soldabilidad. Se pueden suministrar
calidades HISTAR con valores mínimos de
límite elástico de 355 o 460 Mpa.
En comparación con los aceros estructurales
estándar, las calidades HISTAR presentan
características mecánicas mejoradas,
garantizadas en toda la gama de espesores del
producto (Figura 1). Para una mejor adecuación a
las diferentes aplicaciones, se pueden suministrar Para estructuras marítimas offshore:
aceros HISTAR con una ductilidad garantizada a
temperaturas 0º C, -20° C o hasta -50° C.
Los aceros HISTAR se suministran en estado
de laminación termomecánica y según las
especificaciones de las normas europeas
EN 10025-4:2004 sobre aceros estructurales
de grano fino soldables y EN 10225:2001
sobre aceros estructurales soldables para
estructuras marinas fijas. Asimismo, estos
materiales cumplen los requisitos de otras
normas nacionales como ASTM A 913-07 y
JIS G 3106:1995. En la Tabla 1 se muestra una
comparativa entre las calidades HISTAR y otras
calidades estándar de aceros estructurales
según sus límites elásticos. Los aceros HISTAR
son compatibles con los requisitos de los
elástico y de resistencia a la tracción.
Se comercializan diferentes tipos de calidades HISTAR:
Para construcción de tipo general:
HISTAR 355
según las especificaciones de S355 M–EN 10025-4:2004
HISTAR 355 L
según las especificaciones de S355 ML–EN 10025-4:2004
HISTAR 460
según las especificaciones de S460 M–EN 10025-4:2004
HISTAR 460 L
según las especificaciones de S460 ML–EN 10025-4:2004
HISTAR 355 TZ OS
según las especificaciones de S355 G11+M–EN 10225:2001
HISTAR 355 TZK OS
según las especificaciones de S355 G12+M–EN 10225:2001
HISTAR 460 TZ OS
según las especificaciones de S460 G3+M–EN 10225:2001
HISTAR 460 TZK OS
según las especificaciones de S460 G4+M–EN 10225:2001
Figura 1: Límite elástico mínimo para aceros HISTAR y calidades EN 10025-4:2004
según el espesor del material
HISTAR® 460

Eurocódigos para el diseño de estructuras

Límite elástico mín. (MPa)

metálicas y mixtas de acero/ hormigón.

Las calidades HISTAR para estructuras

marítimas offshore ofrecen las siguientes HISTAR® 355
ventajas adicionales, en concreto:
l propiedades mejoradas de deformación en
sentido transversal al espesor con respecto a
la resistencia al desgarro laminar (calidades Z).
l propiedades de resiliencia en
Espesor del material (mm.)
sentido transversal.
Tabla 1: Comparación de calidades HISTAR

Normas
HISTAR Normas europeas y nacionales Normas anteriores
Límite
EN 10025-4: EN 10025-2: EN 10225: ASTM JIS G 3106: NF A 35-504 NF A 35-501 DIN 17102 DIN 17100 BS 4360
elástico
(MPa) 2004 2004 2001 A 913-07 2004 NF A 36-201

355 S 355 S 355 S 355 Gr 50 SM 490 B/C/YB E 355 E 36 St E 355 St 52-3 50 D

460 S 460 S 450 S 460 Gr 65 SM 570 E 460 St E 460 55 C

2. Composición química y
propiedades mecánicas

En las Tablas 2 y 3 se presentan la composición

química y propiedades mecánicas de las calidades
HISTAR para la construcción metálica, mientras
que las Tablas 4 y 5 recogen los parámetros
correspondientes a las calidades destinadas a
ser utilizados en estructuras marinas offshore.

3. Tipos de perfiles

Se pueden suministrar perfiles HE con un canto

superior o igual a 260 mm. y perfiles IPE con un
canto superior a 500 mm. fabricados con aceros
HISTAR, siendo asimismo posible el suministro de
los correspondientes perfiles ASTM A6 y BS 4.

El espesor de ala máximo es:

l 125 mm. para perfiles HISTAR 355 o 460
l 63 mm. para perfiles HISTAR 355 L o 460 L
l 40 mm. para calidad HISTAR Offshore (perfiles
con espesor de ala > 40, previo acuerdo).

Para más información sobre la disponibilidad

de vigas con clases HISTAR, consulte el
programa de ventas de ArcelorMittal
para Perfiles y Barras Comerciales.

7
 2. Características de los aceros HISTAR®

Tabla 2: Composición química de los aceros HISTAR para aplicaciones generales

Composición química
Análisis de colada [%]
Calidades C Mn Si (3) P S Al (2) Nb Ti V CEV(1) máx. Espesor
máx. máx. máx. máx. máx. mín. máx. máx. máx. nominal [mm.]
> 63
≤ 63 ≤ 125
HISTAR 355 0.12 1.60 0.30 0.035 0.030 0.02 0.05 0.050 0.10 0.39 0.39

HISTAR 355 L 0.12 1.60 0.30 0.030 0.025 0.02 0.05 0.050 0.10 0.39 -

HISTAR 460 0.12 1.70 0.30 0.035 0.030 0.02 0.05 0.050 0.12 0.41 0.43

HISTAR 460 L 0.12 1.70 0.30 0.030 0.025 0.02 0.05 0.050 0.12 0.41 -

(1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15

(2) El requisito sobre el contenido mínimo de aluminio no se aplica si existen elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente.
(3) Previo acuerdo Si: 0,15 - 0,25 %.

Tabla 3: Propiedades mecánicas de los aceros HISTAR para aplicaciones generales

Propiedades mecánicas
Calidades
Ensayo de flexión por choque con
Ensayo de tracción
probeta Charpy con entalla en V(1)

Límite elástico mínimo Re [MPa]

Resistencia a Alargamiento Temperatura Energía absorbida
Espesor nominal [mm.] la tracción Rm mínimo A mín.
Lo=5,65 √So
> 63
≤ 63 ≤ 125 [MPa] [%] [°C] [J]
0 47
HISTAR 355 355 355 470 -630 22
-20 40

-20 47
HISTAR 355 L 355 - 470-630 22
-50 27
0 47
HISTAR 460 460 450 540-720 17
-20 40

-20 47
HISTAR 460 L 460 - 540-720 17
-50 27
(1) Valor medio de tres probetas, sin que ninguno de sus valores sea inferior al 70 % del valor medio garantizado. Son aplicables las especificaciones de la norma EN 101 13:1993.
 2. Características de los aceros HISTAR®

Tabla 4: Composición química de las calidades HISTAR para aplicaciones marinas offshore

Composición química
Calidades
Análisis de colada [%]

C Mn Si (3) P S Al (2) Nb Ti V CEV(1)

máx. máx. máx. máx. máx. mín. máx. máx. máx. máx.

HISTAR 355 TZ
0.12 1.60 0.30 0.025 0.010 0.02 0.04 0.025 0.06 0.38
OFFSHORE
HISTAR 355 TZK
0.12 1.60 0.30 0.020 0.007 0.02 0.04 0.025 0.06 0.38
OFFSHORE
HISTAR 460 TZ
0.12 1.70 0.30 0.025 0.010 0.02 0.05 0.025 0.06 0.39
OFFSHORE
HISTAR 460 TZK
0.12 1.70 0.30 0.020 0.007 0.02 0.05 0.025 0.06 0.39
OFFSHORE
(1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15
(2) El requisito sobre el contenido mínimo de aluminio no se aplica si existen elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente.
(3) Previo acuerdo Si: 0,15 - 0,25 %.

Tabla 5: Propiedades mecánicas de los aceros HISTAR para aplicaciones marinas offshore

Propiedades mecánicas
Ensayo de tracción Ensayo de tracción en sentido Ensayo de flexión por
transversal al espesor (1) choque con probeta
Charpy con entalla en V (2)
Calidades Límite elástico mín. Resistencia Elongación Reducción mínima Sentido Sentido
Re a la tracción mínima A del área longitudinal transversal
[MPa] Rm Lo=5.65√So Zz (3)

Espesor nominal (mm)

> 16 [MPa] [%] [%]
16 ≤ 40
HISTAR 355 TZ -20° C -20° C
355 355 460-620 22 25 KV ≥50 J KV ≥27 J
OFFSHORE

HISTAR 355 TZK -40° C -40° C

355 355 460-620 22 35 KV ≥50 J KV ≥50 J
OFFSHORE

HISTAR 460 TZ -20° C -20° C

460 460 530-720 17 25 KV ≥60 J KV ≥27 J
OFFSHORE

HISTAR 460 TZK -40° C -40° C

460 460 530-720 17 35 KV ≥60 J KV ≥50 J
OFFSHORE
(1) Ensayo en sentido transversal al espesor, previo acuerdo. Valor medio de tres ensayos. Solamente para t > 15 mm.
(2) Valor medio de tres ensayos en probetas sin reducir, sin que ninguno de sus valores sea inferior al 70 % del valor medio garantizado. Son aplicables las especificaciones de la norma EN 10225:2001.
(3) Ensayo realizado con acuerdo previo.
(4) Para espesores ≤ 25 mm., ensayo con probeta Charpy en V a -20° C.

9
3. ¿Cómo reducir el peso de las estructuras
mediante los aceros HISTAR®?
 En comparación con los aceros estructurales
convencionales, las calidades HISTAR, de alta
resistencia, permiten reducir el peso y el coste de
los pilares de las estructuras , así como el volu-
156 % men de soldadura y el tiempo de montaje (ver

Longitud de pandeo: 3,5 m

149 % figuras 2, 3 y 4).

100 %

70 %
68 %
Peso
relativo
Coste relativo
de los materiales
Calidad del acero S 235 JR S 355 JR HISTAR 460 Figura 2: Rentabilidad del uso del acero HISTAR en pilares
Sección HE 280 M HE 320 B HE 300 A
Carga de rotura (kN.) 4578 4382 4396

160 %
156 %
Longitud de pandeo: 3,5 m

100 %

70 %
68 %
Peso
relativo
Coste relativo
de los materiales

Calidad del acero S 235 JR S 355 JR HISTAR 460 Figura 3: Rentabilidad del uso de acero HISTAR en
pilares muy cargados
Sección HD 400 x 1086 HD 400 x 677 HD 400 x 463
Carga de rotura (kN.) 25254 24580 25156

Carga de rotura de los pilares

70 000
Carga de pandeo [kN.]

HISTAR 460
Carga de rotura relativa
60 000
142 %
L

50 000
125

S 355
HD 400 x 1086
40 000 100 %

30 000 S 235
70 %

20 000

10 000

0 Figura 4: Influencia de la esbeltez en la capacidad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 de carga máxima de pilares fabricados con acero
convencional y en acero HISTAR
Longitud de pandeo [m.]

11
ArcelorMittal Photo Library - Architect: Dominique Perrault - Velodrome, Berlin
 125 115 130 Gracias al alto límite elástico de las vigas HISTAR
35 90 se puede sustituir vigas complicadas o costosas
vigas armadas por perfiles laminados en caliente

Longitud de pandeo: 4,5 m.

más económicos (Figura 5)
Coste de fabricación

Peso lineal
120 %
100 % 102 %
82 %
62 %

Calidad del acero HISTAR 460 S 355 JR S 355

Pilar en cajón Figura 5: Rentabilidad del uso de pilares HISTAR con
Sección HD 400 x 1086 HD 400 x 990 respecto a secciones armadas
+ chapas
Carga de rotura (kN.) 50544 46568 47463
Peso (Kg./m) 1086 1320 1342

En el caso de vigas sometidas a flexión, el uso

de perfiles fabricados en las calidades HISTAR
Peso permite reducir la sección transversal y el coste
relativo a la calidad S 355 de fabricación (Figura 6).

Coste acero
Volumen de soldadura
125 %
112 %
110 % 87 %
100 %
81 %
70 %

7m
Calidad del acero S 235 JR S 355 JR HISTAR 460 Figura 6: Rentabilidad del uso de perfiles HISTAR
Sección HE 1000 B HE 900 A HE 700 A en vigas.
Carga de rotura (kN.) 1657 1870 1640

Las calidades HISTAR desarrollan todo su

potencial en el diseño de los elementos a
Peso tracción de celosías. En primer lugar, permiten
relativo a la calidad S 355 reducir el peso y, en consecuencia, el coste del
acero gracias a su elevado límite elástico. Por
Coste del acero otra parte, la reducción del peso propio de la
Volumen de soldadura
171 %
celosía trae como consecuencia el diseño de
174 % secciones de menor espesor, lo que, a su vez,
175 % redunda en una ahorro adicional en los costes de
fabricación (Figura 7). Por último, la posibilidad
100 % de suministrar perfiles en longitudes grandes
78 %
73 % (hasta 32 m., en función de la sección) permite
53% disminuir el coste de las uniones por empalme.

Calidad del acero S 235 JR S 355 JR HISTAR 460 Figura 7: Rentabilidad del uso de perfiles HISTAR
Sección HD 400 x 1086 HD 400 x 634 HD 400 x 463 en aplicaciones de celosías
Carga de rotura (kN.) 27027 26260 27117

13
4. Procedimientos de fabricación
y de uso de los aceros HISTAR®

1. Aspectos generales 4. Soldadura 4.1. Temperaturas de precalentamiento

La observación de las recomendaciones de Los aceros HISTAR ofrecen una excelente La temperatura de precalentamiento,
carácter general incluidas en esta sección soldabilidad, tanto si se trata de procesos para evitar la formación de grietas en frío,
permite asegurar la obtención del éxito en los automáticos como manuales, siempre que se equivale a la temperatura más baja antes de
procesos de fabricación, soldadura y tratamiento respeten las normas generales de soldadura. comenzar la primera pasada y por debajo de
térmico de aceros HISTAR 355 e HISTAR 460 Los procesos de soldadura por arco metálico la cual la zona de soldadura no descenderá
de grano fino y alta resistencia para aplicaciones en atmósfera protectora, la soldadura MIG durante el proceso de soldadura.
estructurales y en estructuras marinas offshore. [Metal Inert Gas], la soldadura por arco con
electrodo revestido y la soldadura por arco Gracias al bajo nivel de carbono equivalente de
Consulte con la división Commercial Sections sumergido permiten obtener excelentes los aceros HISTAR (figura 8), no es necesario
de ArcelorMittal cualquier otro aspecto que resultados al soldar perfiles HISTAR 355 y 460. realizar un calentamiento preliminar siempre que:
no esté recogido en estas recomendaciones. l el aporte térmico esté situado
El proceso de soldadura permite unir entre entre 10 y 60 kJ/cm.,
2. Mecanizado sí aceros de calidades HISTAR 355 y 460 y l la temperatura del producto sea > 0° C,
aceros de calidad estructural convencional. l se utilicen electrodos de bajos contenido
Los perfiles HISTAR 355/460 pueden ser En estos casos, el procedimiento de de hidrógeno y de carbono equivalente.
mecanizados en las mismas condiciones soldadura utilizado deberá tener en
que los aceros estructurales del mismo nivel cuenta las condiciones requeridas para
de resistencia a la tracción. El desgaste de la soldadura de calidad convencional.
herramienta producido durante el taladrado
y corte de perfiles de calidad HISTAR es Figura 8: Temperaturas de precalentamiento para aceros estructurales de calidad
convencional y de calidades HISTAR (Según EN 1011-2:2001/Método A)
similar al que se produce en el caso de
perfiles de calidad estructural con valores CEV [%] Espesor [mm.]
similares de resistencia a la tracción. 125 Temperatura de
0,7 precalentamiento [° C]
3. Oxicorte les
iona
c 80
0,6 esen
El procedimiento de corte de los perfiles de nv
co
een 40
las calidades HISTAR 355/460 es idéntico al sctció
0,5 ru
aplicado a aceros estructurales con valores st 12
on 125
similares de resistencia a la tracción. No es veec
d
0,4 os 12
necesario realizar un calentamiento previo en cer
A
procesos de oxicorte cuando éste se desarrolla
TAR
a una temperatura ambiente > 0° C. 0,3 HIS

0,2
235 275 355 420 460 500

Limite elástico Re [MPa]

No es necesario precalentamiento

CEV (%) = C + Mn + (Cr+Mo+V) + (Cu+Ni)

para calidades HISTAR si:
l para Re < 460 : H2 ≤ 10 ml. / 100g.
l para Re ≥ 460 : H2 ≤ 5 ml. /100g. 6 5 15
l E > 10 kJ./cm.

14
Central de Diandong, R.P. China

En la norma EN 1011-2:2001 se formulan

una serie de recomendaciones relativas a las
temperaturas de precalentamiento de aceros
de grano fino en función del nivel de carbono
equivalente, el espesor del producto, el
contenido en hidrógeno de los electrodos y el
aporte energético (ver figura 3 para el método A
de la EN 1011-2:2001). Estas recomendaciones
se aplican a las condiciones normales de
fabricación y a la soldadura de metal base a
temperaturas > 0° C.

A partir de estas recomendaciones y de los

resultados de las pruebas específicas realizadas
a las calidades HISTAR 355 e HISTAR 460, se
han establecido las siguientes temperaturas de
precalentamiento:

HISTAR 355: No es necesario realizar

precalentamiento en toda la gama de espesores si:
l el contenido de hidrógeno difusible del metal
depositado es < 10 ml./100 g.
l los valores de aporte energético
son > 10 kJ./cm.

HISTAR 460: No es necesario realizar

precalentamiento en toda la gama de espesores si:
l el contenido de hidrógeno difusible del metal
depositado es ≤ 5 ml/100 g.
l los valores de aporte energético son
≥10 kJ/cm.

Shanghai World Finance Center, R.P. China

15

Asimismo, se pueden soldar los productos de
calidad HISTAR 460 con consumibles cuyos
niveles de hidrógeno estén entre 5 y 10 ml./
100 g. Se recomienda un ligero
precalentamiento en el caso de perfiles de gran
espesor cuando la aportación térmica sea baja.
La Tabla 6 recoge los requisitos de
precalentamiento aplicables para las calidades
HISTAR 460 en función del espesor, el aporte
energético y el contenido de hidrógeno de
los consumibles utilizados en el proceso de
soldadura.
Puede que sea necesario realizar cierto
precalentamiento a temperaturas ambiente
< 0° C, con electrodos que tienen un alto
contenido en hidrógeno, en situaciones de
coerción elevada o en el caso de soldadura de
baja aportación de energía (como, por ejemplo,
soldadura de reparación, soldadura por puntos
o soldaduras con una sola pasada realizadas
en productos de gran espesor). En el caso de
aplicaciones especiales, se puede optar por
aplicar un procedimiento de precalentamiento
más conservador. En cualquier caso, el
precalentamiento no perjudicará la calidad de los
aceros HISTAR.
Si la temperatura es ≤ 5º C o si la superficie del
perfil está húmeda, antes de realizar la soldadura
se recomienda secar la superficie en la zona del
surco.
4.2. Consumibles
Se deberá seleccionar el metal de aportación
de forma que se garanticen las propiedades
mecánicas previstas de la unión soldada. En la
Tabla 6: Requisitos de precalentamiento para aceros HISTAR 460
Espesor
Contenido de hidrógeno de los consumibles
[ml./100 g.]
[mm] 5-10
Aporte térmico [kJ./cm.]
10-15
≤25 Sin precalent.
> 25 100°C
4. Procedimientos de fabricación y de uso de los aceros HISTAR®
selección de los consumibles se deberán tener en
cuenta los siguientes criterios:
l las propiedades mecánicas del metal de
soldadura cumplirán las especificaciones de
la calidad HISTAR, en particular en lo que se
refiere a la resiliencia,
l una práctica habitual en las soldaduras es
hacer que las propiedades de resistencia a la
tracción del consumible sean equivalentes o
ligeramente superiores a las del metal base,
l para utilizar un procedimiento “sin
precalentamiento”, el metal de soldadura
depositado tendrá un bajo contenido en
hidrógeno difusible, es decir, H2 ≤ 10 ml./
100 g. para HISTAR 355 y H2 ≤ 5 ml./100 g.
para HISTAR 460,
l antes de su utilización, los fundentes y
electrodos básicos revestidos serán sometidos
a un proceso de secado durante 2 horas a
+300° C y de almacenamiento a +150° C
en un horno de secado y/u horno portátil.
En caso de que se utilicen electrodos secos,
únicamente será necesario almacenarlos a
+150° C. En cualquier caso, se deberán seguir
las recomendaciones del fabricante.
l al igual que para la soldadura de aceros
estructurales convencionales, se recomienda
utilizar electrodos con níquel en caso de
que se requieran altos niveles de ductilidad
a bajas temperaturas (por ej., para puentes,
estructuras marinas offshore, etc.).
En la Tabla 7 se resume la información necesaria
para una correcta selección de los consumibles
de soldadura: propiedades de resistencia y
resiliencia de las calidades HISTAR así como
las normas relativas a la clasificación de los
consumibles para los diferentes tipos de
≤5
Aporte térmico [kJ./cm.]
15-60 10-15 15-60
Sin precalent. Sin precalent. Sin precalent.
Sin precalent. Sin precalent. Sin precalent.
procesos de soldadura. Además, en dicha tabla
se incluyen algunos ejemplos representativos
de la selección de consumibles, aunque también
pueden ser aceptables otras opciones. Si lo
desea, puede formularnos sus consultas sobre las
designaciones comerciales pudiendo, asimismo,
contactar con los fabricantes de consumibles de
soldadura.
El contenido de hidrógeno de los consumibles
aparece indicado en la designación standard H5 o
H10 para contenidos inferiores a 5 o
10 ml./100 g. respectivamente. Los
consumibles utilizados en procesos de soldadura
sin fundentes (procedimientos 13, 135 svt.
EN ISO 4063:2000) no contienen hidrógeno.
4.3. Preparación de bordes para soldadura
Los chaflanes pueden realizarse por oxicorte,
mecanizado, plasma o corte por chorro de agua.
Es posible realizar sin limitación chaflanes en
forma de V o de semi V .
En el caso de otros tipos de chaflanes
(soldaduras en K o en X), para espesores de
material superiores a 63 mm., se recomienda
que la raíz del cordón de soldadura esté situada
entre un tercio y un cuarto del espesor del
material
5. Eliminación de tensiones
En ocasiones, puede ser necesario aplicar
un tratamiento PWHT (tratamiento térmico
posterior a la soldadura) para la eliminación de
tensiones en aquellos casos en los que el diseño
de la fabricación y/o las condiciones de tensión
tras la soldadura hagan necesaria la reducción de
las tensiones residuales.
 4. Procedimientos de fabricación y de uso de los aceros HISTAR®

Si se requiere una eliminación de tensiones
para los productos de aceros HISTAR, ésta
se realizará a temperaturas que oscilan entre
530° C y 580° C. El tiempo de mantenimiento
recomendado es de 2 minutos por cada mm.
de espesor, aunque, en cualquier caso, este
intervalo no deberá ser inferior a 30 minutos ni
superior a 90 minutos.
6. Enderezado a la llama
Este proceso se caracteriza por un calentamiento
rápido y local cuya finalidad principal es
eliminar deformaciones o dar a un miembro
estructural una forma determinada. 17 del tratamiento para eliminación de tensiones.
Las calidades HISTAR 355/460 admiten
este tipo de procesos siempre que se sigan
los procedimientos aplicados habitualmente
a los aceros de grano fino. En caso de que
se deba realizar un recalentamiento local de
corta duración en todo el espesor del perfil, se
pueden alcanzar temperaturas de enderezado
a la llama de hasta 700° C, mientras que
si se trata únicamente de recalentamiento
superficial y local de la superficie, esta
temperatura llega a alcanzar los 900° C.
Para mejorar la eficacia del proceso de
enderezado a la llama, se deberán aplicar
fuerzas de sujeción al elemento estructural
mediante gatos calibrados u otros dispositivos
adecuados. En las áreas que van a ser sometidas
a enderezado a la llama, las tensiones de las
fuerzas de sujeción deberán ser inferiores al
límite elástico del acero a temperaturas elevadas.
7. Conformado en caliente
Los aceros HISTAR no son aptos para
operaciones de conformado en caliente y
normalizado a temperaturas superiores a las
8. Conformado en frío
El comportamiento de los aceros HISTAR durante
los procesos de conformado en frío es similar
al de los aceros estructurales convencionales
con el mismo rango de resistencias a la tracción,
aplicándose las normas habituales relativas
a la deformación en frío. En particular, es
recomendable controlar y limitar el grado de
deformación en frío. La conformación en frío
modifica las propiedades mecánicas del acero,
las cuales deberán seguir siendo compatibles
con el uso previsto de la estructura.
9. Galvanizado
Previo acuerdo, las calidades HISTAR se
suministran con un contenido en silicio que
oscila entre el 0,14 y el 0,25 %, por lo que
estos productos permiten la formación de una
capa de zinc en un proceso de galvanización en
caliente. Se deberán seguir las recomendaciones
de fabricación para elementos de acero
a galvanizar. Si desea más información al
respecto, consulte el folleto “Protección
mediante galvanización en caliente de perfiles
laminados” (disponible bajo petición).
10. Acabado de las vigas
Con el fin de ahorrar tiempo y costes al
cliente, los perfiles de ArcelorMittal pueden
suministrarse en condiciones de post-procesado,
tales como aserrado en frío, taladrado,
recortado, enderezado, contraflechado,
achaflanado, soldadura y colocación de
conectores, así como el tratamiento superficial.

Tabla 7: Selección del metal de aportación según la clasificación de la norma europea

Proceso de soldadura (EN ISO 4063:2000)

Calidad Ensayo de tracción Ensayo de resiliencia Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
111 13, 135 136 121
Re mín. Rm A5d mín Temperatura Energía mín. Norma Norma Norma Norma
HISTAR
[MPa] (MPa) [%] [°C] [J] (Designación) (Designación) (Designación) (Designación)

355 355 470-630 22 -20 40

EN 499 EN 440 EN 758 EN 760
(E 42 3 *** H10) (G 42 3 ***) (T 42 3 *** H10) EN 756
355 L 355 470-630 22 -50 27

EN 499 EN 440 EN 758 EN 760

355 TZK- OS 355 460-620 22 -40 50
(E 42 5 *** H5) (G 42 5 ***) (T 42 5 *** H5) EN 756

EN 499 EN 440 EN 758 EN 760

460 460 540-720 17 -20 40
(E 46 4 *** H5) (G 46 3 ***) (T 46 3 *** H5) EN 756

460 L 460 540-720 17 -50 27

EN 499 EN 440 EN 758 EN 760
460 TZK- OS 460 540-720 17 -40 60 (E 46 5 *** H5) (G 46 5 ***) (T 46 5 *** H5) EN 756

17
 5. Condiciones técnicas de suministro

© Chuck Choi - Architect: Foster & Partners - Hearst Tower, NYC

1. Tolerancias de laminación 3. Ensayos por ultrasonidos

Las tolerancias sobre dimensiones y peso de Los ensayos por ultrasonidos se realizan previo
las vigas fabricadas en las calidades HISTAR acuerdo, aplicándose un recargo por estas
son idénticas a las de los aceros estructurales. pruebas. El cliente y el fabricante acordarán el
Dichas tolerancias se encuentran recogidas en el procedimiento para la realización de las mismas.
programa de venta para los perfiles.
4. Certificación
2. Ensayos mecánicos
El tipo de certificación se especificará al formular
Para las calidades HISTAR se realizan ensayos el pedido.
de tracción y ensayos de impacto en probeta
Charpy con entalla en V de acuerdo con la norma 5. Acondicionamiento de la superficie
EN 10025:2001. Previo acuerdo, se podrán
realizar ensayos adicionales aplicándose en estos El estado superficial estándar de las vigas HISTAR
casos un recargo en el precio. cumple la norma europea EN 10163-3:2004,
Clase C, Subclase 1; siendo posibles, previo
La frecuencia de los ensayos mecánicos para acuerdo, otras condiciones de suministro.
las calidades HISTAR Offshore cumple con los
requisitos de la norma EN 10225:2001, es Previo acuerdo, el material podrá ser
decir, un ensayo cada 40 t. o fracción restante, suministrado granallado con o sin recubrimiento,
realizándose en estos casos las siguientes aplicándose un recargo en el precio por ello. El
pruebas: un ensayo de resistencia a la tracción cliente y el fabricante acordarán el procedimiento
y tres ensayos de flexión por choque sobre para la aplicación de este tratamiento.
probeta Charpy con entalla en V. La posición
y orientación de las probetas utilizadas en
estos ensayos cumplen los requisitos de EN
10225:2001. Previo acuerdo, se podrán realizar
otras pruebas, tales como ensayos de tracción
en sentido transversal al espesor, según la norma
EN 10025-4:2004, así como ensayos de flexión
por choque en sentido transversal, aplicándose
en estos casos un recargo en el precio.

Si se requieren otros ensayos, como, por

ejemplo, ensayos para la evaluación de la
soldabilidad, éstos deberán ser acordados
previamente.

19
Asistencia técnica y
Acabado

Asistencia técnica Acabado Building & Construction

Support
Nos complace ofrecerle asesoramiento técnico Para completar las posibilidades técnicas de En ArcelorMittal contamos también con
gratuito para optimizar el uso de nuestros nuestros interlocutores, nos hemos dotado de un equipo de profesionales multiproducto
productos y soluciones en sus proyectos y potentes herramientas de acabado y ofrecemos especializado en el mercado de la construcción: la
responder a todas sus preguntas sobre el uso de una amplia gama de servicios, tales como: división Building & Construction Support (BCS).
perfiles y barras comerciales. Este asesoramiento
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l Taladrado Una gama completa de productos y soluciones
estructurales, los detalles de construcción,
l Oxicorte dedicados a la construcción en todas sus
la protección de las superficies, la protección
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contra incendios, la metalurgia y la soldadura.
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21
Notas
Notas
Notas
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