Dossiê Técnico

DOSSI TCNICO
Preveno de Acidentes em Mquinas

Injetoras de Plstico
Jocelito Torres
SENAI-RS
Escola de Educao Profissional
SENAI NILO BETTANIN
Setembro
2007
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
DOSSI TCNICO
Sumrio
1 INTRODUO ......................................................................................................................2
2 OBJETIVO ............................................................................................................................3
3 HISTRICO ..........................................................................................................................3
4 MQUINA INJETORA DE PLSTICOS ..............................................................................4
4.1 Terminologia.....................................................................................................................4
4.1.1 Mquina injetora horizontal .............................................................................................4
4.1.2 Mquina injetora vertical .................................................................................................5
4.2 Tipos de Mquinas ...........................................................................................................6
4.2.1 Manual ............................................................................................................................6
4.2.2 Semi-automtica .............................................................................................................6
4.2.3 Automtica ......................................................................................................................6
4.3 Sistema de fechamento ...................................................................................................6
4.3.1 Mecnico .........................................................................................................................6
4.3.2 Hidrulico de pisto.........................................................................................................6
4.3.3 Hidrulico mecnico ........................................................................................................7
4.4 Unidade de injeo...........................................................................................................7
4.4.1 Mquinas tipo pisto .......................................................................................................8
4.4.2 Mquinas tipo rosca ........................................................................................................8
4.5 Molde .............................................................................................................................8
5 Riscos na transformao de plsticos por injeo .........................................................9
5.1 Riscos na rea do molde .................................................................................................9
5.2 Riscos na rea da unidade de injeo ...........................................................................9
5.3 Riscos na rea do mecanismo de fechamento ...........................................................10
5.4 Risco na rea de descarga das peas..........................................................................10
5.5 Outros riscos ..................................................................................................................10
6 PROTEES OBRIGATRIAS PARA MQUINAS INJETORAS NBR 13536/95........10
6.1 Disposio de protees...............................................................................................10
6.2 Proteo para rea de molde ........................................................................................11
6.2.1 Efeito da gravidade .....................................................................................................13
6.3 Proteo para a unidade de fechamento fora da rea do molde...............................13
6.4 Proteo para unidade de injeo ................................................................................13
6.5 Sinalizao de segurana..............................................................................................13
6.6 Medidas de segurana adicionais para mquinas de grande porte..........................14
6.7 Equipamento auxiliar .....................................................................................................15
6.8 Utilizao de mquinas injetoras..................................................................................15
6.9 Distncias de segurana ...............................................................................................15
7 CUIDADOS PREVENTIVOS DO OPERADOR ..................................................................17
7.1 Itens de verificao do operador ..................................................................................18
Referncias ...........................................................................................................................18
DOSSI TCNICO
Ttulo
Preveno de acidentes em mquinas injetoras de plstico
Assunto
Fabricao de injetoras de plstico
Resumo
Os acidentes com mquinas injetoras de plstico representam um problema srio de segurana
na cadeia produtiva do plstico, principalmente com evoluo tecnolgica levou para dentro
das indstrias de produtos plsticos mquinas semi-automticas e automticas, tais como as
injetoras de plstico que acabam constituindo um srio risco segurana no ambiente de
trabalho, se no providas dos devidos sistemas de segurana ou operadas por profissionais
no capacitados. Tendo em vista o elevado nmero de acidentes, constatado pelos dados do
Centro de Reabilitao Profissional do INSS de So Paulo em 1992, foi celebrada em 1995 a
Conveno Coletiva de Trabalho Segurana em Mquinas Injetoras de Plstico no Estado de
So Paulo, sendo tambm elaborada a norma tcnica da ABNT NBR 13536/95 para
estabelecer os requisitos de segurana de mquinas injetoras. Devido ao sucesso dessas
aes na reduo dos ndices de acidentes, foi implementada, em 2000, na Norma
Regulamentadora NR12 a obrigao para em todo territrio brasileiro do seguimento dos
requisitos da NBR 13536/95, tanto para projeto, construo e utilizao de mquinas injetoras.
Portanto, este dossi aborda os requisitos de segurana para mquinas injetoras estabelecidos
pelas normas tcnicas e de segurana do trabalho, bem como os aspectos importantes de para
operao segura e na preveno de acidentes em maquinas injetoras de plsticos.
Palavras-chave
Equipamento; injetoras; mquina; plstico, polmero
Contedo
1 INTRODUO
A evoluo tecnolgica industrial trouxe muitos benefcios s empresas e sociedade com
novos e modernos produtos, melhorando a qualidade de vida dos consumidores. Por outro
lado, esta mesma evoluo tecnolgica levou para dentro das indstrias de produtos plsticos
mquinas semi-automticas automticas, tais como as injetoras de plstico que tm em sua
concepo bsica, conceitos de projeto para significativo aumento de produtividade, acabam
constituindo um srio risco segurana no ambiente de trabalho, se no providas dos devidos
sistemas de segurana, bem como treinamento adequado dos operadores.
A discusso sobre a segurana dos trabalhadores na indstria nacional de transformao de
plsticos avanou muito, principalmente aps conveno coletiva sobre preveno de
acidentes em mquinas injetoras de plstico, assinada em 1995 no estado de So Paulo e que
serviu de base para a criao da norma tcnica da ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas), NBR 13.536 e que se tornou obrigatria para todas as empresas fabricantes,
2
importadoras e usurias de mquinas injetoras, com a sua incluso na norma regulamentadora

NR12, do Ministrio do Trabalho e Emprego.
2 OBJETIVO
Este trabalho uma abordagem dos requisitos de segurana para mquinas injetoras
estabelecidos pelas normas tcnicas e de segurana do trabalho, bem como os aspectos
importantes de para operao segura e na preveno de acidentes em maquinas injetoras de
plsticos.
3 HISTRICO
Aps levantamento efetuado pelo Sindicato dos Trabalhadores na Indstria Qumica e Plstica
de So Paulo (STIQSP) junto ao Centro de Reabilitao Profissional CRP/INSS/SP, os
acidentes com mquinas representaram, durante o ano de 1992, cerca de 78 % dos casos de
doenas e acidentes graves sendo que, desse percentual, metade foram com mquinas
injetoras de plstico A listagem dos agravos recolhidos pelos diagnsticos do CRP/INSS/SP
mostra que a mutilao da mo direita e a da mo esquerda respondem, juntas, por 70 %
daqueles agravos. Em seguida, vm seqela-fratura de membro superior e seqela-fratura de
membro inferior, elevando o percentual para 75% do total dos diagnsticos. Outra
caracterstica importante revelada pela mesma fonte que os acidentes ocorrem
principalmente entre os jovens, na faixa de 18 a 25 anos (41 %), e em quase 40 % dos casos
no perodo imediatamente aps a contratao do trabalhador, ou seja, at trs meses. Dessa
forma, acidentes com mquinas injetoras de plstico constituam um problema srio na rea da
segurana industrial na poca. Considerando a estimativa de 80 % das mquinas injetoras de
plstico que estavam sendo atualmente atualizadas no Brasil, se encontravam obsoletas e/ou
em precrias condies de uso e de segurana, foi celebrada em 1995 a Conveno Coletiva
de Trabalho Segurana em Mquinas Injetoras de Plstico no Estado de So Paulo, entre o
sindicato patronal e o sindicato dos empregados. Tambm em 1995 foi criada a norma tcnica
da ABNT NBR 13536/95 para estabelecer os requisitos de segurana que uma injetora deve
atender. Com isso as indstrias de transformao do Setor Plstico de So Paulo, usurias de
mquinas injetoras de plstico, comprometeram-se a instalar, quando desprovido, dispositivos
de segurana, de modo a impedir a exposio do operador a riscos, para evitar acidentes e de
treinar todos os empregados que trabalham com esse tipo de mquina. Tambm foi
estabelecida uma Comisso Permanente de Negociao CPN, com o objetivo de tomar
conhecimento, analisar, negociar ou promover, quando for o caso, a mediao ou arbitragem
de impasses que venham a ocorrer na vigncia desta Conveno. Esta Comisso reunir-se-,
permanentemente, no mnimo, uma vez a cada ms, alternadamente, na sede das entidades
sindicais, profissional e patronal, sendo que, segunda a Conveno, compete a mesma o
seguintes atribuies:
Tomar conhecimento de todos os problemas, impasses ou reclamaes de empregados

e empresas, especialmente aqueles encaminhados pelas CIPAs, referente s normas
de preveno de acidentes em mquinas injetoras, conforme definido nesta Conveno;
Promover negociao a fim de se obter acordo para soluo de pendncias entre as
partes;
No sendo possvel o acordo, possibilitar a soluo das pendncias por meio de
mediao ou por arbitragem;
Dar cumprimento s decises estabelecidas pelos mecanismos previstos neste acordo
ou outras iniciativas de interesse das partes.
Desde que por consenso, interpretar as clusulas e dirimir dvidas oriundas do presente
instrumento.
Considerando o resultado positivo, com significativa reduo dos acidentes graves em

3
mquinas injetoras no Estado de So Paulo, o Ministrio do Trabalho e Emprego realizou em

2000 uma alterao na Norma Regulamentadora NR12 que define as condies das reas
de trabalho em torno de mquinas e equipamentos, os dispositivos mnimos de segurana
desses, bem como as condies dos assentos e das mesas de trabalho, alm de
procedimentos e regras bsicas para operao e manuteno de mquinas. Nesta alterao
incluiu-se a obrigatoriedade do disposto na NBR 13536/95, estabelecendo a mesma como
padro nacional para segurana de mquinas injetoras. Esse foi um importante avano para a
consolidao do uso seguro de injetoras no Brasil, pois estendeu a aplicao da norma da
ABNT para todos os Estados da Unio, no dependendo mais de acordos e convenes
regionais.
4 MQUINA INJETORA DE PLSTICOS
Mquina injetora de plsticos (FIG. 1) o equipamento utilizado para fabricao descontnua
de produtos moldados, pela injeo de material plstico no molde, que contm uma ou mais
cavidades, em que o produto formado. A mquina injetora consiste, essencialmente, da
unidade de fechamento, unidade de injeo, sistemas de controle e acionamento.
Figura 1 - Mquina injetora.

Fonte: Escola de Educao Profissional Nilo Bettanin, 2007.
4.1 Terminologia
4.1.1 Mquina injetora horizontal
So mquinas nas quais o sistema de fechamento, os movimentos do molde ocorrem no eixo
horizontal. A seguir, temos na FIG. 2 uma mquina injetora horizontal dividida nas suas
principais reas.
4
1 rea do molde
2 rea da unidade de injeo
(movimento do bico)
3 rea do mecanismo de
fechamento
4 rea da alimentao de
material
5 rea de extratores
6 rea das resistncias de
aquecimento
7 rea da descarga de peas
Figura 2 - Mquina Injetora horizontal.
Fonte: ABNT, 1995.
4.1.2 Mquina injetora vertical

So mquinas nas quais o sistema de fechamento e os movimentos do molde ocorrem no eixo
vertical. A seguir temos a FIG. 3 de uma mquina injetora vertical dividida nas suas principais
reas.
1 rea do molde
2 rea da unidade de injeo (movimento do bico)
3 rea do mecanismo de fechamento
4 rea da alimentao do material
5 rea de extratores
6 rea das resistncias de aquecimento
Figura 3 - Mquina Injetora vertical.
Fonte: ABNT, 1995.
5
4.2 Tipos de Mquinas

4.2.1 Manual
Cada etapa do ciclo de moldagem comandada pelo operador
4.2.2 Semi-automtica
Todas as etapas do ciclo de moldagem so realizadas automaticamente, porm incio de um
novo ciclo s se d pelo comando do operador
4.2.3 Automtica
Todas as etapas do ciclo de moldagem so realizadas automaticamente, havendo o incio de
um novo ciclo sem a necessidade de comando do operador. O equipamento s paralisa a
operao se houver uma interveno ou condio de alarme no processo.
4.3 Sistema de fechamento
O sistema de fechamento promove o fechamento do molde com fora suficiente para suportar a
presso de material no momento da injeo. Pode ser dividido em 3 tipos:
Mecnico;
Hidrulico de pisto;
Hidrulico-mecnico.
4.3.1 Mecnico
o sistema de fechamento das Mulas Mancas, atravs de alavancas e tesouras so
acionadas manualmente.
4.3.2 Hidrulico de pisto
Nesse sistema, a abertura e fechamento do molde so feitos por um pisto hidrulico de
grande rea, ligado a um cilindro hidrulico. A fora de fechamento dada pela presso do
leo, sendo assim quanto maior a presso, maior ser a fora aplicada ao molde. Qualquer
vazamento interno ou externo no sistema de fechamento, acarretar na perda de presso,
ocasionando uma diminuio na fora de fechamento e podendo gerar rebarbas no produto
moldado. Na (FIG. 4), temos o exemplo de um sistema de fechamento hidrulico de pisto.
A mbolo atuante
B Espaador
C Molde
D Bico de Injeo
E Placa fixa
F Placa mvel
G Colunas guias
H Placa base do cilindro
I Cilindro de fechamento
Figura 4 Sistema de fechamento hidrulico de pisto.
6
4.3.3 Hidrulico mecnico

A maioria dos fabricantes de mquinas utiliza esse sistema de fechamento (FIG. 5). Um cilindro
hidrulico de reas bem reduzidas em relao ao sistema de pisto, est ligado a um sistema
de articulaes (tesouras ou braagens) que iro movimentar a placa mvel, fechando ou
abrindo o molde. A presso do leo hidrulico, faz com que as articulaes se travem
ocorrendo um estiramento das colunas guias, gerando a fora de fechamento. Para as trocas
de moldes, existem catracas (nas mquinas mais antigas), ou botes (acionadas por um motor
eltrico ou hidrulico), que movimentam todo o conjunto de fechamento, para estabelecer um
ajuste travamento do molde.
Placa
Traseira
Articulaes
Placa
Mvel
Placa
Fixa
Fechado
Ajuste da Altura
de Molde
Aberto
Figura 5 Sistema de fechamento hidrulico mecnico

4.4 Unidade de injeo

Esta unidade recebe o material no estado slido em forma de grnulos ou p e transporta-os
em quantidades preestabelecidas para a ponta da rosca. Neste caminho o material sofre um
aquecimento externo proveniente das resistncias eltricas e um esforo de compresso e
cisalhamento devido ao movimento da rosca. Suas principais funes so:
Movimentar-se em sua base permitindo movimentos de avano e recuo;

Gerar presso de contato entre o bico e a bucha do molde;
Promover o movimento de rotao do parafuso permitindo a dosagem do material;
Produzir movimento de avano do parafuso durante a fase injeo;
Produzir movimento de retorno do parafuso durante a fase de descompresso;
Fornecer a presso de recalque.
A unidade de injeo pode ser dividida em dois tipos, que praticamente define o tipo de
mquina injetora.
7
4.4.1 Mquinas tipo pisto

A plastificao realizada em um cilindro com torpedo interno e a injeo do material plstico
ocorre por intermdio de um pisto (FIG. 6).
Resistncias
Bico de
Injeo
Funil
Pisto
Torpedo
Figura 6 Unidade de injeo tipo pisto

4.4.2 Mquinas tipo rosca

A plastificao realizada em um cilindro com rosca uma rosca que tem a funo de
transportar, homogeneizar e injetar o material plstico (FIG. 7).
Bico de Injeo
Motor
Funil
Resistncias
Flange
Ponteira
Vlvula
de Bloqueio
Cilindro de
Plastificao
Rosca
Cilindro
Hidrulico
de Injeo
Figura 7 Unidade de injeo tipo rosca.

4.5 Molde
O molde um dispositivo em forma de bloco, construdo em metal, bi ou tripartido, cuja funo
conter uma ou mais cavidades que recebe o material plastificado dando forma a uma
determinada pea. O molde um item de grande importncia no processo de injeo, por isso
seu projeto e o material com o qual construdo, podem ser um fator determinante para o bom
processamento de um termoplstico. Na FIG. 8 apresentado um molde de injeo e seus
principais componentes.
8
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
-Placa Inferior
-Placa Espaadora
-Placa Porta Extrator
-Placa Impulsora
-Placa Suporte
-Placa Porta Inserto
-Placa Superior
-Anel de Centragem
-Bucha de Injeo
-Coluna Guia
-Insertos (Cavidades)
-Pino de Retorno
-Pino Extrator
-Bucha da Coluna Guia
6
7
14
13
10
9
3
2
11
1
12
Figura 8 Molde de injeo

5 Riscos na transformao de plsticos por injeo

As empresas de transformao de plstico so classificadas em Grau de Risco III pela
legislao vigente. Possuem caractersticas comuns s empresas qumicas e, sobretudo s
empresas metalrgicas em seus aspectos de organizao e processo produtivo e,
conseqentemente, nos riscos decorrentes desse processo. Dessa forma, pode-se mencionar
que os riscos advindos da operao dos equipamentos se assemelham aos riscos dos
equipamentos metalrgicos.
5.1 Riscos na rea do molde
Os riscos que podem ocorrer na rea do molde so:
Gavetas esmagamento;
Extrator perfurao;
Machos esmagamento;
Moldes com moto-redutor/polias/motores;
Acionamentos hidrulicos esmagamento/enrolamento;
Vo da rea de extrao do molde esmagamento;
Acionamentos pneumticos ( pontos de ar ) poeira.
5.2 Riscos na rea da unidade de injeo

Os riscos que podem ocorrer na rea da umidade de injeo so:
Avano e retorno do bico esmagamento e queimadura;

Injeo do material plstico queimadura esmagamento;
Alimentao do material (rea do funil ) corte e poeira;
Rotao da rosca enrolamento;
Cilindro de aquecimento queimadura e choque eltrico.
9
5.3 Riscos na rea do mecanismo de fechamento

O risco na rea de mecanismo de fechamento :
Braagem/tesoura esmagamento e corte.
5.4 Risco na rea de descarga das peas
O risco na rea de mecanismo de fechamento :
Esmagamento.
5.5 Outros riscos
Outros riscos que podem ocorrer so:
Rudo;
Fumaa do plstico degradado (agentes qumicos).
6 PROTEES OBRIGATRIAS PARA MQUINAS INJETORAS NBR 13536/95
Esta norma tcnica da ABNT tem por objetivo a estabelecer dos requisitos tcnicos de
segurana para o projeto, construo e utilizao de injetoras de plstico e elastmeros, sendo
seu cumprimento obrigatrio para todos os fabricantes e importadores de mquinas, conforme
determinado pala norma regulamentadora NR12. A NBR 13536/95 apresenta como premissas
bsicas as seguintes afirmativas:
O homem no est apto, por si s, em seu meio de trabalho, a se proteger sem
dispositivos de segurana. Nas mquinas e nas construes mecnica devem se
integrar, portanto, os dispositivos de segurana;
Falhas tcnicas ou de organizao, bem como procedimentos incorretos, so, como
a prtica mostra, as principais causas de acidentes;
Mquinas ou dispositivos mecnicos, que no so dotados de dispositivos forados
de segurana, cedo ou tarde levam a acidentes.
6.1 Disposio de protees
A FIG. 9 mostra a disposio das protees para uma mquina injetora. As protees devem
impedir o acesso aos pontos de risco e o espirramento de material plastificado, podendo ser
fixas ou mveis. Proteo fixa aquela firmemente presa mquina injetora e que s pode ser
removida com o auxlio de ferramentas. Proteo mvel aquela que pode ser movimentada
pelo operador, podendo estar fechada, ou seja, impedindo o acesso aos movimentos de risco
da rea por ela protegida, ou aberta, quando no impedir acesso aos movimentos de risco.
Quando a proteo estiver aberta os movimentos de risco devem ser impedidos por um ou
mais sistemas de superviso.
10
Figura 9 Protees obrigatrias

Fonte: ABNT, 1995.
6.2 Proteo para rea de molde

Na rea do molde devem existir protees mveis dotadas de, pelo menos, dois sensores de
posio e segurana mecnica auto-regulvel e sistema hidrulico de segurana. O correto
funcionamento dos sensores de posio ou seu efeito na unidade de controle deve ser
monitorado pelo menos a cada ciclo de abertura de proteo mvel, de tal forma que uma falha
destes seja imediatamente reconhecida e o movimento de risco impedido. Na FIG. 10
apresentado um exemplo de sistema de segurana com dois sistemas de superviso um
eltrico (dois sensores) e outro hidrulico (vlvula de segurana), j na FIG. 11 mostrado um
exemplo de segurana mecnica auto-regulvel.
11
Figura 10 Sistema de segurana com dois sistemas de superviso.

Fonte: ABNT, 1995.
As protees mveis devem impedir o acesso rea dos movimentos de risco, respeitando-se
as distncias de segurana. Devem existir protees fixas complementares para a rea do
molde, quando necessrio para respeitarem as distncias de segurana. A posio aberta de
uma proteo mvel da rea do molde deve impedir todos movimentos da unidade de
fechamento e a funo injeo. Pode-se admitir o movimento de abertura de placa mvel com
a proteo mvel da rea do molde aberta, quando o acesso s reas de risco posterior
placa mvel for mecanicamente impedido. O acesso aos pontos de cisalhamento ou perfurao
resultantes dos movimentos dos extratores de machos ou peas deve ser impedido.
A proteo do lado em que no possvel o comando da mquina injetora poder ser dotada
de apenas dois sistemas de superviso. Um atuando no circuito de controle, composto de dois
sensores de posio e outro no circuito de potncia, que pode ser uma vlvula para mquinas
hidrulicas. Estes sistemas que devero, quando a abertura da proteo, impedir todos os
movimentos de risco da unidade de fechamento e os movimentos associados pressurizao
do material plastificado, inclusive recomenda-se interromper tambm o acionamento do motor
principal da mquina (FIG. 11).
12
Figura 11 Sistema de segurana mecnica

Fonte: OSHA, 2007.
6.2.1 Efeito da gravidade

Para mquinas com movimento de fechamento vertical, onde a gravidade pode causar o
movimento de fechamento e ao menos uma dimenso da placa for maior que 800 mm. Ou o
curso mximo for maior que 500 mm, esse movimento de risco deve ser impedido por restrio
mecnica. To logo seja aberta a proteo, o dispositivo deve atuar.
6.3 Proteo para a unidade de fechamento fora da rea do molde
Na unidade de fechamento, colocar protees fixas ou protees mveis dotadas de, pelo
menos,dois sensores de posio, para impedir acesso aos movimentos de risco da unidade de
fechamento fora da rea do molde, como por exemplo, mecanismos de fechamento e extrao.
6.4 Proteo para unidade de injeo
Deve possuir protees mveis com superviso de pelo menos um sensor, que quando
estiverem abertas, todos os movimentos associados pressurizao de material plastificado
(rotao da rosca, injeo e avano ou recuo do bico) devem ser impedidos. Para impedir
queimaduras resultantes do contato no intencional em partes quentes da mquina, devem ser
previstas coberturas fixas ou isolao trmica para as partes da unidade de injeo em que a
temperatura de trabalho exceda 80. A rea da abertura da alimentao deve ser projetada de
tal forma que seja impedido o acesso aos pontos de cisalhamento ou perfurao.
6.5 Sinalizao de segurana
A mquina deve possuir placas de sinalizao, obedecendo s normas ANSI Z35.1 e ISO
3864, quanto ao teor, cor, formato e dimenses. As placas devem conter o texto e posies
definidas de acordo com a FIG. 12:
13
Figura 12 Texto e localizao da sinalizao de segurana

Fonte: ABNT, 1995.
6.6 Medidas de segurana adicionais para mquinas de grande porte

Em mquinas de grande porte, o acesso de todo o corpo rea do molde, representa um risco
adicional, j que as mquinas podem ser operadas com pessoas dentro da rea do molde.
Dessa forma, devem ser previstos dispositivos adicionais de segurana em todas as mquinas
onde:
A distncia horizontal ou vertical entre os tirantes do fechamento for maior que

1,2m, ou;
Se no existirem tirantes, a distncia horizontal ou vertical equivalente, que limita o
acesso rea do molde, for maior que 1,2 m, ou;
Uma pessoa consiga permanecer entre a proteo da rea do molde e a rea de
movimento de risco.
Os dispositivos devem ser previstos nas protees de todos os lados da mquina em que o
ciclo possa ser iniciado. Esses dispositivos de segurana adicionais, por exemplo, travas
mecnicas, devem agir em cada movimento de abertura da proteo e devem impedir o retorno
da proteo posio fechada. Deve ser necessrio reativar separadamente esses
dispositivos de segurana, antes que se possa iniciar outro ciclo. A posio da quais os
dispositivos de segurana so reativados, deve permitir uma clara visualizao da rea do
molde, com a utilizao de meios auxiliares de viso, se necessrio. O correto funcionamento
desses dispositivos adicionais deve ser monitorado por sensores de posio, ao menos uma
vez para cada ciclo de movimento da proteo, de tal forma que, uma falha no dispositivo
adicional de segurana, ou seus sensores de posio, seja automaticamente reconhecida,
sendo impedido o incio de qualquer movimento de fechamento do molde. Em todas as
protees de acionamento automtico, em que esses dispositivos estejam fixados, o
movimento de fechamento da proteo deve ser comandado por um boto pulsador,
14
posicionado em local que permita clara visualizao da rea do molde. Onde for possvel o
posicionamento de uma pessoa dentro da rea do molde, dispositivos adicionais, por exemplo,
plataformas de segurana sensitivas ou barreiras de luz sensitiva, devem ser previstas.
Quando esses dispositivos adicionais so acionados, o circuito de controle do movimento de
fechamento da placa deve ser interrompido e, no caso de protees de acionamento
automtico, o circuito de controle do movimento de fechamento da proteo, deve ser
interrompido. Ao menos um boto de emergncia deve ser previsto, em posio acessvel, em
cada lado do molde, dentro da rea do molde.
6.7 Equipamento auxiliar
O uso de equipamento auxiliar para manuseio e acesso mquina injetora, por exemplo,
esteiras transportadoras, talhas, plataformas de operao, dispositivos de retirada de peas,
etc., no devem reduzir o nvel de segurana estabelecido pelos requisitos da norma tcnica
NBR 13536/95.
6.8 Utilizao de mquinas injetoras
O empregador no deve operar ou permitir a operao de uma injetora, se esta no estiver
respeitando as especificaes de segurana. responsabilidade do empregador o
estabelecimento e o cumprimento de programas regulares de inspeo e manuteno na
mquina injetora, seguindo as determinaes do manual tcnico de fabricante, para garantir as
condies seguras de operao. O histrico dessas inspees deve ser registrado e mantido
na empresa. O empregador deve manter seu pessoal treinado e instruindo a respeito dos
mtodos e dispositivos de segurana das mquinas injetoras. Antes de liberar um novo
operador para o trabalho ou qualquer operao prevista na NRB 13536/95, este deve ter
recebido o treinamento adequado.
6.9 Distncias de segurana
Para determinao das distncias de segurana das protees de mquinas injetoras
utilizada a norma NBR NM ISO 13852/03 Segurana de Mquinas Distncias de
segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores. Essa norma
estabelece valores para as distncias de segurana, de modo a impedir o acesso s regies de
risco.
A FIG. 13 apresenta as distncias de segurana para protees sem aba superior, sendo
considerou-se o mesmo nvel de apoio para operador e mquina e qualquer elevao do nvel
de apoio do operador, por exemplo, atravs de colocao de estrados em volta da mquina,
dever ser considerado nas dimenses das protees.
15
Dimenses em mm
Altura da proteo (b)
<1000
1000< b < 1200
1200 < b < 1400
1400 1400
< 1800
> 1800
< 2000
> 2000
< 2200
>2200
Qualquer
Distncia mnima de segurana (c)

1500
1400
1100
900
800
0
600
0
400
0
300
0
100
0
Figura 13 Distncias de segurana para protees sem aba superior.

Fonte: Inpame, 2007.
A FIG. 14 apresenta as distncias de segurana para protees sem aba superior, sendo que
tambm se considerou o mesmo nvel de apoio para operador e mquina e qualquer elevao
do nvel de apoio do operador, por exemplo, atravs de colocao de estrados em volta da
mquina, dever ser considerado nas dimenses das protees.
16
Dimenses em mm
Altura da proteo Dim. Horizontal da aba
(b)
(d)
850 < d < 1170
1200 1400
550 < d < 870
1400 1100
350 < d < 670
1600 900
300 < d < 620
1800 850
355 < d < 585
2000 585
190 < d < 335
2200 335
130 < d < 230
2400 230
Qualquer
Qualquer
Qualquer
Qualquer
Qualquer
Distncia de segurana
(sr)
> 550
> 230
0
> 550
> 230
0
> 550
> 230
0
> 550
> 230
0
> 230
0
> 130
0
> 130
0
> 20
> 80
> 100
> 120
Abertura entre abas

(e)
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
qualquer
6<e<8
8 < e < 10
10 < e < 12
12 < e < 20
Figura 14 Distncias de segurana para protees com aba superior

Fonte: Inpame, 2007.
7 CUIDADOS PREVENTIVOS DO OPERADOR

Antes de operar a mquina injetora, o operador dever seguir alguns passos para verificar se a
mquina est sendo colocada em operao com as devidas protees de segurana. Caso
constate alguma irregularidade, dever notificar imediatamente a chefia e a CIPA (comisso
interna de preveno de acidentes) para as devidas providncias. A mquina dever entrar em
operao somente aps as medidas corretivas terem sido implementadas.
17
7.1 Itens de verificao do operador

O operador deve verificar os seguintes itens:
Verificar se a proteo mecnica est atuando;

Verificar se a proteo eltrica est funcionando;
Verificar se a proteo hidrulica est funcionando;
Verificar se a proteo geral/emergncia est funcionando;
Verificar se o molde est bem preso nas placas.
Concluses e recomendaes
Os problemas referentes segurana, sade, ao meio ambiente e qualidade de vida no
trabalho vm ganhando importncia nas entidades empresariais, nas centrais sindicais, no
Governo e na sociedade como um todo. Aes que visem implementao de padres de
segurana em mquinas e de capacitao dos trabalhadores que operem as mesmas so
fundamentais para a preveno de acidentes.
A experincia na rea de injetoras, a partir da Conveno Coletiva de Trabalho Segurana em
Mquinas Injetoras de Plstico no Estado de So Paulo de 1995, produo da norma tcnica
da ABNT NBR NM-ISO13852/03 e a sua incluso na norma regulamentadora NR12, mostrou a
efetividade na reduo dos acidentes com mquinas injetoras. Essa experincia pioneira na
rea do Plstico e est servindo como modelo para a padronizao de outros equipamentos,
tais como sopradoras, extrusoras de plsticos.
Referncias
ABIPLAST. Disponvel em: <http://www.abiplast.org.br>. Acesso em: 24 ago. 2007.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13536: Mquinas injetoras para
plstico e elastmeros- Requisitos tcnicos de segurana para o projeto, construo e
utilizao. Rio de Janeiro, 1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13757: Mquinas injetoras para
plstico e elastmeros Terminologia. Rio de Janeiro, 1996.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM-ISO13852: Segurana de
mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
superiores. Rio de Janeiro, 2003.
FUNDACENTRO. Conveno coletiva sobre preveno de acidentes em mquinas
injetoras de plstico. So Paulo, 1995.
FUNDACENTRO. Disponvel em: <http://www.fundacentro.gov.br>. Acesso em: 24 ago. 2007.
GIULIANO, Roberto do Vale. Manual de preveno de acidentes para operadores de
mquinas injetoras de plstico. So Paulo. Editora Santa Clara, 2005.
HARADA, Jlio. Moldes para injeo de termoplstico: projetos e princpios bsicos. So
Paulo. Artliber Editora, 2004
INPAME. Disponvel em: <http://www.inpame.org.br>. Acesso em: 24 ago. 2007.
MPAS. Disponvel em: <http://www.mpas.gov.br>. Acesso em: 24 ago. 2007.
18
MTE. NORMA REGULAMENTADORA DO MTE NR 12, 2002.

MTE. Disponvel em: <http://www.mte.gov.br>. Acesso em: 24 ago. 2007.
MANRICH, Silvio. Processamento de termoplstico: rosca nica, extruso e matrizes,
injeo e moldes. So Paulo. Artliber Editora, 2005.
MENDES, Ren. Mquinas e acidentes de trabalho. Braslia: MTE/SIT; MPAS. 2001.
NUNES, Luciano Rodrigues. Tecnologia do PVC. So Paulo: ProEditores , Braskem, 2002.
OSHA. Disponvel em: <http://www.osha.gov>. Acesso em: 27 ago. 2007.
PLSTICO. Disponvel em: < http://www.plastico.com.br>. Acesso em: 27 ago. 2007.
PLASTICS INDUSTRY. Disponvel em: <http://www.plasticsindustry.org>. Acesso em: 27 ago.
2007.
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ago. 2007.
SILVA, Leonardo Mello e. Negociao coletiva em sade do trabalhador: segurana em
mquinas injetoras de plstico. So Paulo Perspectiva. So Paulo, v. 17, n. 2, 2003.
VILELA, Rodolfo Andrade Gouveia. Negociao coletiva e participao na preveno de
acidentes do trabalho Estudo da conveno coletiva de segurana em mquinas
injetoras de plstico do Estado de So Paulo. Tese de Mestrado em Sade Coletiva. So
Paulo. UNICAMP, 1998.
VILELA, Rodolfo Andrade Gouveia. Acidentes do trabalho com mquinas identificao de
riscos e preveno. So Paulo: Instituto Nacional de Sade no Trabalho, 2000.
Nome do tcnico responsvel
Jocelito Torres
Nome da Instituio do SBRT responsvel
SENAI-RS / Escola de Educao Profissional Nilo Bettanin
Data de finalizao
29 set. 2007
19

Dossiê Técnico

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Preveno de Acidentes em Mquinas

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importadoras e usurias de mquinas injetoras, com a sua incluso na norma regulamentadora

Tomar conhecimento de todos os problemas, impasses ou reclamaes de empregados

Considerando o resultado positivo, com significativa reduo dos acidentes graves em

mquinas injetoras no Estado de So Paulo, o Ministrio do Trabalho e Emprego realizou em

Figura 1 - Mquina injetora.

4.1.2 Mquina injetora vertical

4.2 Tipos de Mquinas

4.3.3 Hidrulico mecnico

Figura 5 Sistema de fechamento hidrulico mecnico

4.4 Unidade de injeo

Movimentar-se em sua base permitindo movimentos de avano e recuo;

4.4.1 Mquinas tipo pisto

Figura 6 Unidade de injeo tipo pisto

4.4.2 Mquinas tipo rosca

Figura 7 Unidade de injeo tipo rosca.

Figura 8 Molde de injeo

5 Riscos na transformao de plsticos por injeo

5.2 Riscos na rea da unidade de injeo

Avano e retorno do bico esmagamento e queimadura;

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5.3 Riscos na rea do mecanismo de fechamento

Figura 9 Protees obrigatrias

6.2 Proteo para rea de molde

Figura 10 Sistema de segurana com dois sistemas de superviso.

Figura 11 Sistema de segurana mecnica

6.2.1 Efeito da gravidade

Figura 12 Texto e localizao da sinalizao de segurana

6.6 Medidas de segurana adicionais para mquinas de grande porte

A distncia horizontal ou vertical entre os tirantes do fechamento for maior que

Altura mxima da zona de perigo (a)

Distncia mnima de segurana (c)

Figura 13 Distncias de segurana para protees sem aba superior.

Abertura entre abas

Figura 14 Distncias de segurana para protees com aba superior

7 CUIDADOS PREVENTIVOS DO OPERADOR

7.1 Itens de verificao do operador

Verificar se a proteo mecnica est atuando;

MTE. NORMA REGULAMENTADORA DO MTE NR 12, 2002.

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