Aleaciones no frreas

Introduccin a la Ciencia de Materiales 2009

Aleaciones no frreas
El elemento base, solvente, no es el fierro sino un material diferente
Aleaciones no frreas: especificadas para aplicaciones estructurales que
requieren reducido peso, alta resistencia, propiedades no magnticas, altos
puntos de fusin o resistencia qumica y a la corrosin atmosfrica. Tambin
estn especificadas para aplicaciones elctricas y electrnicas.
Las piezas de estos materiales se pueden producir por moldeo, como producto
semi-terminado (lingote, planchas) y luego trabajados mediante laminado, forja,
extruccin, etc, en fro o en caliente, etc; tambin se pueden producir va
metalurgia de polvos.

Con frecuencia, la variacin de propiedades debido a estos procesos, es ms

fuerte en estas aleaciones que en las frreas, producindose una marcada
diferencia entre las propiedades de las piezas moldeadas y las forjadas, para una
misma aleacin.

Principales aleaciones no frreas

Las principales aleaciones no frreas industriales son:
- Aluminio y sus aleaciones
- Cobre y sus aleaciones
- Magnesio y sus aleaciones
- Titanio y sus aleaciones
- Zinc y sus aleaciones
- Nquel y sus aleaciones
- Superaleaciones
- Metales refractarios y sus aleaciones

- Otras aleaciones no frreas

Serie UNS

Series
primarias
UNS

Aleacin

Axxxxx

Aluminio y sus aleaciones

Cxxxxx

Cobre y sus aleaciones

Dxxxxx

Aceros-designado por propiedad mecnica

Exxxxx

Tierras raras y sus aleaciones

Fxxxxx

Fundiciones frreas

Gxxxxx

Aceros al carbono y aleados (AISI y SAE)

Hxxxxx

Aceros para temple y revenido

Jxxxxx

Aceros moldeados

Kxxxxx

Miscelnea de aceros y aleaciones frreas

Lxxxxx

Aleaciones de baja temperatura de fusin

Mxxxxx

Miscelnea de metales no frreos y sus aleaciones

Nxxxxx

Nquel y sus aleaciones

Pxxxxx

Metales preciosos

Rxxxxx

Metales refractarios y sus aleaciones

Sxxxxx

Aceros inoxidables y superaleaciones

Txxxxx

Aceros para herramientas

Wxxxxx

Aceros para electrodos

Zxxxxx

Zinc y sus aleaciones

PRINCIPALES ALEACIONES BASE COBRE

Las aleaciones base cobre: Se utilizan aprovechando las propiedades intrnsecas del
cobre y los efectos que sobre l producen otros elementos de aleacin tales como el Sn,
Zn, Ni, Al, etc.
COBRE
El cobre es un metal de estructura fcc, dctil y maleable. Su principal propiedad fsica es la
buena conductividad elctrica y trmica. Para aprovechar estas propiedades fsicas se
utiliza el cobre electroltico (Cu desoxidado electrolticamente) que es el de ms alta pureza
(99.9%)
En general, las aleaciones base se requieren por su buena resistencia a la corrosin,
buenas propiedades mecnicas depende de la composicin qumica- y por su buena
aptitud para diferente mtodos de conformado.

Las principales son:

Aleaciones Cu-Zn : Latones
Aleaciones Cu-Sn : Bronces
Aleaciones Cu-Ni: Cupronqueles
Aleaciones Cu-Al: Cuproaluminios

ALEACIONES CU-ZN
Cobre y Zn:
Forman solucin
slida
Compuestos de
valencia anormal
llamados
Compuestos
electrnicos o de
Hume-Rothery:
son intermetlicos
: Solucin slida
de sustitucin de Zn
en Cu: fase muy
blanda y dctil

: Solucin slida
de sustitucin de Cu
en Zn

Compuesto Frmula

Sistema
Cristalino

Relacin de Hume- Propiedades

Rothery R (*)

CuZn

b.c.c.

21/14

Cu5Zn8

21/13

CuZn3

Cbico
compleja
b.c.c.

Cu21Zn79

Hex. compacta

(*) R

21/12

Nmero de electrones de valencia compartidos

nmero total de tomos

Por debajo de 468C

transformacin
orden/desorden que
da lugar a un
compuesto muy duro
Muy duro y frgil

Diagrama Cu-Zn

Latones
Aleaciones cobre y zinc que contienen hasta 45% de Zn. Son los ms importantes debido a
sus excelentes propiedades y relativo bajo costo. Teniendo en cuenta las variaciones de
solubilidad del Zn en Cu y los compuestos que forman, los latones se clasifican en:
Latones alfa: Son monofsicos. Presentan solucin slida alfa de Zn en Cu hasta un 36%.
Son muy blandos y dctiles, se utilizan para trabajos de deformacin en fro. Tienen buena
resistencia a la corrosin. La propiedades de estas aleaciones dependen del porcentaje de
Zinc: a mayor contenido de este elemento mayor resistencia mecnica. El color de estos
latones vara segn el contenido de cobre y se tienen dos grupos:
latones alfa rojos: Contenido de Zn entre 5-20%. Muy buena resistencia a la corrosin.
Aplicaciones: vlvulas, accesorios, remaches, ncleos de radiador. Se pueden conformar
por estampado, embutido, forja, colada, etc.
Latones alfa amarillos: 20-36% de Zn. Tiene muy buena ductilidad que permite su empleo
como material para trabajos de conformado severos, como embuticin profunda,
estampado. Se utilizan para fabricar chapas metlicas, alambres, cartuchos para
proyectiles, etc. Sufren corrosin bajo tensin y deszincificacin. El ms comn es el 70/30.
El latn laminado y recocido presenta una m = 1960 Kg/cm2, en estado de acritud m =
7000 Kg/cm2 . Estos latones slo admiten tratamiento trmicos de recocido (entre 590650C)

Latones
Latones alfa + beta: Contienen entre 54 y 62% de Cu ( 38-42% Zn) son de mayor
resistencia que los alfa y se usan para trabajos en caliente (deformacin entre 750 y
650C). Su dureza la deben a la fase beta. El ms comn es el 60/40 llamado metal Muntz.
Se usan para la fabricacin de tornillos y piezas de maquinaria, chapas para recubrir
barcos, colectores de condensadores, tubos de condensador, redondos para soldaduras,

Latn alfa recristalizado

Latn alfa+beta: a)bruto de colada y, b)deformado y recristalizado

Aleaciones cobre - estao

Cobre y estao tambin forman solucin slida y compuestos electrnicos:
: Solucin slida de sustitucin de Sn en Cu: fase muy blanda y dctil
El diagrama es industrialmente til hasta el 20%-30% Sn
Compuesto

Formula

Cu5Sn

Cu31Sn8
Cu3Zn

Sistema Cristalino Relacin

de Propiedades
Hume-Rothery
(R)
b.c.c.
21/14
Por debajo de 468C
transformacin
orden/desorden que
da
lugar
a
un
compuesto muy duro
b.c.c.
Similar a beta
Cbica gigante.
21/13
Hex. compacta
21/12

Bronces al estao
Bronces al estao: Aleaciones Cu-Sn con contenido de estao de hasta 30%. El estao
aumenta la resistencia a la traccin del cobre ms que el zinc. Las piezas fabricadas de
esta aleacin pueden producirse mediante deformacin y/o colada.
Bronces alfa: Contiene hasta 10% de Sn. A temperatura ambiente presentan fase alfa
(solucin slida de de Sn en Cu) con algunos precipitados muy pequeos de fase delta. Es
muy dctil y poco resistente, por eso puede laminarse en fro. En comparacin con los
latones son ms duros, tenaces y resistentes a la corrosin que los latones pero ms caros.
Generalmente se suministra como lmina rolada, varilla estirada u hojas de turbina
estiradas.
Bronces alfa + delta: Contienen hasta 18% de Sn. Su microestructura corresponde a fase
alfa con partculas precipitadas de fase delta que es muy dura y frgil. Estas aleaciones se
usan generalmente para fabricar piezas por colada -como por ejemplo las chumaceras-, ya
que la fase delta las hace resistentes al desgaste.

Bronces al estao

Bronces al estao alfa + delta . a) bruto de colada

homogenizado

Bronce Cu-4%Sn en bruto de colada

. b)

Cupronqueles

-Excelente resistencia a la corrosin, especialmente en agua de mar en movimiento.

- Resistencia a la corrosin en condiciones de altas presiones.
- Mantienen la resistencia mecnica en condiciones de altas temperaturas entre 300 a 400 C.
- Conductividad elctrica y trmica relativamente dbil.

Ejemplos de microestructuras de una aleacin Cu-Ni con diferentes procesos

de conformado

UNS No

Composicin

Cobres

C10100-C15760

>99% Cu

Aleaciones de altas en cobre

C16200-C19600

>96% Cu

Latones

C20500-C28580

Cu-Zn

Latones al plomo

C31200-C38590

Cu-Zn-Pb

Latones al estao

C40400-C49080

Cu-Zn-Sn-Pb

Bronces fosforados

C50100-C52400

Cu-Sn-P

y C55180-C55284

Cu-P-Ag

Aleaciones forjadas

Clasificacin
genrica de las
aleaciones de
cobre

Cobres-fosforados

aleaciones cobre-plata-fsforos

Bronces fosforados al plomo

C53200-C54800

Cu-Sn-Pb-P

Bronces al aluminio

C60600-C64400

Cu-Al-Ni-Fe-SiSn

Bronces al silicio

C64700-C66100

Cu-Si-Sn

Otras aleaciones cobre-zinc

C66400-C69900

...

Cupronqueles

C70000-C79900

Cu-Ni-Fe

Cu-Ni-Zn

C73200-C79900

Cu-Ni-Zn

Aleaciones moldeadas
Cobres

C80100-C81100

>99% Cu

Aleaciones altas en cobre

C81300-C82800

>94% Cu

Latones rojos y latones rojos al plomo

C83300-C85800

Cu-Zn-Sn-Pb

(75-

89% Cu)
Latones amarillos y latones amarillos al plomo C85200-C85800

Cu-Zn-Sn-Pb

(57-

74% Cu)
Bronces

al

manganeso

Bronces

al C86100-C86800

Bronces al silicio bronces, latones al silicio

C87300-C87900

Cu-Zn-Mn-Fe-Pb

manganeso con plomo

Bronces al estao y bronces estaados al C90200-C94500

Cu-Zn-Si
Cu-Sn-Zn-Pb

plomo
Bronces estaados al nquel

C94700-C94900

Cu-Ni-Sn-Zn-Pb

Bronces al aluminio

C95200-C95810

Cu-Al-Fe-Ni

Cupronqueles

C96200-C96800

Cu-Ni-Fe

Ni-Cu-Zn-Pb-Sn

C97300-C97800

Cu-Ni-Zn-Pb-Sn

Cobres al plomo

C98200-C98800

Cu-Pb

Aleaciones especiales

C99300-C99750

...

Designaciones de temperizado
Las aleaciones de cobre pueden describirse por su temper. Este trmino
define la condicin metalrgica, tratamiento trmico y/o mtodo de
colada.

La norma ASTM B 601, "Standard Practice for Temper Designations for

Copper and Copper Alloys--Wrought and Cast," se ha desarrollado para
la designacin de los estados de las aleaciones base cobre. Este
estndard establece un cdigo alfanumrico que puede ser asignado a
cada uno de los estados metalrgicos de temper de estas aleaciones.

Temper designation

Temper name or material

condition

Cold-worked tempers(a)
H00

1/8hard

H01

1/4hard

H02

1/2hard

H03

3/4hard

H04

Hard

H06

Extra hard

H08

Spring

H10

Extra spring

H12

Special spring

H13

Ultra spring

H14

Super spring

Cold-worked tempers(b)
H50

Extruded and drawn

H52

Pierced and drawn

H55

Light drawn; light cold rolled

H58

Drawn general purpose

H60

Cold heading; forming

H63

Rivet

H64

Screw

H66

Bolt

H70

Bending

H80

Hard drawn

H85

Medium-hard-drawn electrical wire

H86

Hard-drawn electrical wire

H90

As finned

Aluminio y sus aleaciones

El aluminio es el segundo material ms consumido en el mundo despus
del hierro. Es uno de los materiales ms verstiles y atractivos, para una
gran gama de aplicaciones, desde una fina hoja de papel aluminio, hasta
una exigente aplicacin en ingeniera.
Su baja densidad y alta resistencia especfica, la hacen muy til para
vehculos espaciales y en la industria aeronutica. Tiene una alta
resistencia a la corrosin atmosfrica, en agua fresca y salada, en
muchos productos qumicos y sus soluciones.
Al contacto con otros materiales, no se forman sales de colores que
puedan mancharlos. No tiene reacciones txicas y, por tanto, es muy
adecuado para la transformacin, manipulacin, almacenamiento y
envasado de alimentos y bebidas. Por ltimo, el aluminio tiene una alta
conductividad elctrica y trmica.

ALEACIONES DE ALUMINIO
Aluminio
-

Bajo peso especfico: aviacin y tecnologa aerospacial.

Algunas aleaciones logran alta resistencia

Buena conductividad elctrica y trmica

Alta reflectividad de la luz y el calor

Resistente a la corrosin en diversas condiciones

No es txico

Fcil fusin

Muchas formas de acabado superficial: atractivo decorativo

Alta afinidad por el oxgeno

Muy dctil, deformable, muy poco resistente
Alta tenacidad al choque - Aplicaciones criognicas
Posibilidad de mejorar sus propiedades alendolo y tratndolo trmicamente.
Material estructural

La resistencia a la traccin del aluminio puro, en estado recocido es

aproximadamente 10MPa (1.5 Ksi), mientras que una aleacin comercial tratada
trmicamente puede llegar a tener 550 MPa (80KSi)

Propiedades elctricas y trmicas

Excelente conductividad elctrica y trmica

Alta reflectividad de la luz y el calor
Conductividad elctrica, casi el doble que la del cobre para un peso equivalente.
Utilizando cables de aluminio reforzados con ncleos de acero, se pueden atender los
requerimientos de alta conductividad y resistencia mecnica, para lneas de alta tensin.
La conductividad trmica de las aleaciones de aluminio, de 50 a 60% la del cobre, es
ventajosa en intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefaccin elctrica,
utensilios, radiadores de automviles, etc.
El aluminio es no ferromagntico, una propiedad importante en la industria elctrica y
electrnica.
Es no pirofrico (no arde), que es importante en aplicaciones que impliquen manejo de
materiales inflamables o explosivos

Aunque el aluminio presenta excelente conductividad elctrica y trmica, se han

desarrollado aleaciones especficas con alto grado de resistividad elctrica, tiles,
por ejemplo en motores elctricos de alto torque.

Aleaciones de aluminio
Las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas de las aleaciones de aluminio
dependen de la composicin y de la microestructura.

Principales elementos de aleacin: cobre, manganeso, silicio, magnesio y zinc. La

cantidad total de esos elementos puede constituir ms del 10% de la composicin
de la aleacin, las impurezas llegan a menos de 0,15%.
Generalmente las aleaciones de aluminio se clasifican como forjadas y
moldeadas.
Dentro de cada categora, pueden distinguirse aleaciones tratadas trmicamente
o no.
Hay adems algunas especficas para endurecimiento por deformacin en fro.

Nomenclatura de las aleaciones de aluminio

Desarrollada por la Aluminum Association, Inc.
Para las aleaciones forjadas el sistema usa 4 dgitos: Aleacin: X1 X2 X3 X4, donde:
- X1 caracteriza el principal elemento de aleacin
-

1 Al 99%
2 Cu
3 Mn
4 Si
5 Mg
6 Mg y Si
7 Zn
8 Otros

X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, (si X2 = 0, indica la aleacin

original).
X3 y X4: dependen de la serie, para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican
el % de Al. Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso, slo
diferencian aleaciones.

 Designacin del estado del material

- F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas.
- O : Recocido y recristalizacin
- H : Endurecido por deformacin

- T : Tratado trmicamente
El endurecimiento H se puede subdividir: HX1X2X3, donde:

X1

Endurecido slo por deformacin

Endurecido por deformacin + recocido parcial

Endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja

temperatura

X2

Indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es mnimo y 8 es mximo

X3

Representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2

Ejemplo: 1099 H18

 Las especificaciones del tratamiento trmico se indican por TX:

- T1 : Producto enfriado desde la temperatura de fabricacin, y luego
envejecido naturalmente
- T3 : Solucin, trabajada en fro y con envejecimiento natural

- T4 : Solucin con envejecimiento natural

- T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial
- T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial
- T7 : Solucin y estabilizado
- T8 : Solucin, trabajado en fro y con envejecimiento artificial

6063 F

6063 0
6063 T8
6063 T1

6063 H1
6063 H38

Aleaciones de aluminio para moldeo

Se utiliza un sistema de tres dgitos seguido de una cifra decimal.

La composicin se describe con los tres primeros dgitos.

El decimal 0 en todos los casos indica los lmites de composicin de la aleacin.
Los decimales 1 y 2 dan la composicin del lingote despus de la colada y el
procesado.
1xx.x: Aluminio no aleado, especialmente para manufactura de rotors.
2xx.x: Principal elemento de aleacin es el cobre, pero pueden especificarse otros
elementos.
3xx.x: Principal elemento de aleacin es el silicio. Se puede especificar tambin
cobre y magnesio. Esta serie comprende cerca del 90% de los productos de
aluminio moldeados.
4xx.x: Principal elemento de aleacin es el silicio.

 5xx.x: Principal elemento de aleacin es el magnesio.

6xx.x: No usado
7xx.x: Principal element de aleacin es el zinc. Pueden especificarse
otros elementos de aleacin como el cobre y magnesio.

8xx.x: Principal elemento de aleacin es el estao.

9xx.x: no usado
Las series 2xx, 3xx y 7xx son tratadas trmicamente

Aleaciones base aluminio

Propiedades que afectan su

uso como material
estructural:
-Bajo peso especfico:
aleaciones ligeras.
- Alta afinidad por el oxgeno,
que lo hace muy resistente a
la corrosin: ANODIZADO

Tipos de aleaciones normalizadas

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben
tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico
Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico
Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro
para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la
norma AISI-SAE que son los siguientes:
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus
principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12%
de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se
utilizan principalmente par trabajos de laminados en fro.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el
manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio.
Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se
utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente
aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando para conseguir
reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en
condiciones de recocido.

 Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico

Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un
proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se
representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres
grupos principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre
(Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un
tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa)
y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son
magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una
resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y
estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son cinc,
magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones.

Aplicaciones
Mercado ms grande: industria de la construccin. puertas, cerraduras,
ventanas, pantallas, boquillas y canales de desage. Construccin
industrial.

El transporte: el segundo gran mercado:

o Muchos aviones comerciales y militares estn hechos casi en su totalidad
de aluminio.

o En los automviles, el aluminio aparece en interiores y exteriores como

molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de aire,
transmisiones automticas y algunos radiadores, bloques de motor y
paneles de carrocera.
o Se encuentra tambin en carroceras, transporte rpido sobre rieles,
ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y
seales de carretera, divisin de carriles y alumbrado.
o En la industria aeroespacial, se encuentra en motores de aeroplanos,
estructuras, cubiertas y trenes de aterrizaje e interiores; a menudo cerca
de 80% del peso del avin es de aluminio.

 La industria de empaques para alimentos es un mercado en crecimiento

rpido.
Aplicaciones elctricas: alambres y cables de aluminio.
En el hogar en forma de utensilios de cocina, papel de aluminio,
herramientas, aparatos porttiles, acondicionadores de aire,
congeladores, refrigeradores, y en equipo deportivo como esques y
raquetas de tenis.
Existen cientos de aplicaciones qumicas del aluminio y sus compuestos.
El aluminio en polvo se usa en pinturas, combustible para cohetes y
explosivos y como reductor qumico.

Aleaciones Ligeras
Se pueden tratar trmicamente. Varias de sus aleaciones son susceptibles de
endurecimiento por precipitacin, mediante tratamiento trmico de hipertemple y
maduracin. La aleacin ms comn que sufre este proceso es el Duraluminio (Al+
4%Cu+1%Mg), se calienta a 500C y se induce la precipitacin de CuAl2.
Otras aleaciones ligeras de alta resistencia y de inters para la industria aeronutica son:
Grupo Al-Cu.- Tienen una elevada resistencia mecnica debido al cobre, pero son menos
resistentes a la corrosin. A este grupo pertenecen los duraluminios que contienen adems
del cobre (4-5%), magnesio, manganeso y silicio en cantidades menores. Para aplicaciones
a elevadas temperaturas, suele agregarse nquel, magnesio, silicio, hierro y titanio.
Grupo Al-Mg. Tienen buenas caractersticas mecnicas y resistencia a la corrosin. Las
ms importantes son las que contienen 3, 5 y 7% de Mg. Por su buen comportamiento
frente al agua de mar y ambientes salinos se usan ampliamente en la construccin naval.
Grupo Al-Zn. Son las ms resistentes de las aleaciones base aluminio, pero su
comportamiento a frente a la corrosin no es de los mejores.
Grupo Al-Mn. El Manganeso eleva las caractersticas mecnicas del aluminio sin perder la
resistencia a la corrosin que este posee.

Algunas aleaciones para aplicaciones especficas

6063 (0,67%Mg, 0,4% Si) para construccin de puertas y ventanas. Su
resistencias est en el orden de 90-290MPa.
6061 1%Mg, 0,5%Si, 0,3%Cu, 0,2%Cr). Resistencia mxima 400MPa.
Usada en construccin.
3003 (1,2% Mn, 0,12%Cu), tiene excelentes propiedades frente a la
corrosin por lo que suele usarse en la fabricacin de utensilios de cocina
y quirrgicos.

2124 es un duraluminio (4,4%Cu, 1,5%Mg, 0,6%Mn).Usado en la

construccin de estructuras de aviones.
2014 (0,4%Cu, 0,8%Si, 0,8%Mn, 05% Mg) tambin para partes de
aviones.
5052 (2,5%Mg, 0,25%Cr) para tanques de combustible, lneas de
combustible y aceite de los aviones.
7178 (6,8%Zn, 2,7% Mg, 2% Cu, 0,3%Cr) para aplicaciones
aeroespaciales. Resistencia del orden de 730 MPa.

FIN