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METALURGIA

TECNOLOGA MECANICA
TECNOLOGI A DE LOS METALES
Esta Materia se abocar al estudio de los Metales y en forma especial al Hierro y sus derivados
DEFINICIONES GENERALES:
TECNOLOGA: Es la Ciencia que estudia los procedimientos e instalaciones mediante las cuales se efecta la
transformacin de la materia prima en un Producto Industrial Elaborado.
INDUSTRIA: Es el conjunto de maquinarias, operaciones y organizacin mediante el cual puede realizarse dicha
transformacin en un ciclo de operaciones.
Las industrias a su vez pueden clasificarse en Principales y Derivadas, dependiendo del nmero de ciclo de
operaciones que se requieran.
METALURGIA: Es el conjunto de operaciones tcnicas que se emplean en la extraccin de los METALES a partir de
sus respectivas MENAS, es decir de los minerales que lo contienen, como tambin el estudio y las aplicacin de los
metales segn sus propiedades
Estas operaciones comprenden: Separacin del Mineral de su Ganga, utilizando para tal efecto, procedimientos
puramente mecnicos y luego la separacin del metal de los cuerpos con los cuales est combinado. Los mtodos ms
utilizados son: a) El de REDUCCIN usado en los Altos Hornos y b) El Electroltico
SIDERURGIA: Es la metalurgia de los Minerales ferrosos
Es el conjunto de procedimientos y tcnicas que permiten extraer, producir y trabajar el Hierro y sus derivados (Aceros
y Fundicin, principalmente)
PRODUCTOS SIDERURGICOS: Son aleaciones de Hierro que la Industria utiliza.
Las principales son: a) EL ACERO; b) LA FUNDICIN y
c) LAS FERROALEACIONES
El Acero: Es una aleacin formada por Hierro y carbono donde el % de carbono es menor del
2 % ( menor del 1,7 % )
La Fundicin: Es una aleacin formada por hierro y carbono donde el % de carbono es igual o mayor del 2 % (mayor o
igual del 1,7 %). En este caso el mximo porcentaje admisible de carbono es de 6,67 %
Las innumerables variedades del ACERO y la FUNDICIN dependen en primer termino de la dosificacin del % de
carbono que entra en su composicin y en segundo termino por la influencia que ejercen los metales y metaloides
incorporados voluntaria o involuntariamente en su infraestructura.
La utilidad del Acero y la Fundicin se debe fundamentalmente a su abundancia (del Fe del cual proceden) y a sus
propiedades como ser. Resistencia, Temple, Maleabilidad, Soldabilidad, propiedades magnticas y otras.
Un elemento fundamental en la factora Siderurgica es el ALTO HORNO, en l se verifica la Reduccin del mineral de
hierro en forma de Oxido por el CO desprendido de la combustin del combustible (generalmente coque).
MINERALES DE HIERRO
MINERAL: Es toda sustancia natural cuya formula qumica es exacta y que se presenta en general en estado slido.
MINERAL DE HIERRO: Son aquellos minerales de los cuales es posible extraer el hierro metlico, mediante
procedimientos metalrgicos, econmicamente convenientes.
El origen de los Minerales se debe a la continuada accin de los agentes qumicos, fsicos y mecnicos que durante
siglos han ido formando los yacimientos actuales.
El Hierro es un metal que no se encuentra en forma pura en la naturaleza (como el oro, etc.), sino que se encuentra
siempre en forma combinada con otros elementos especialmente en forma de oxido, aunque tambin se los encuentra
en forma de carbonatos y sulfuros.

EXTRACCIN DE LOS MINERALES DE HIERRO


La extraccin se puede realizar: a) A cielo Abierto y b) A cielo Cubierto
a) A Cielo Abierto: Cuando los yacimientos se hallan a poca profundidad, se retira la capa de tierra que generalmente
los cubre y se extrae el mineral fragmentndolos mediante cartuchos de explosivos. Se hacen en la VETA terrazas
escalonadas, luego se reduce los trozos grande y se los acarrea a las tolvas de cargas. Es la ms econmica.
b) A Cielo Cubierto: Cuando las vetas metalferas se hallan a profundidad .
Se realiza por medio de pozos y galeras inclinadas en las laderas llamadas
Socavones.
Se inicia haciendo un hueco hasta la veta ( pozo de minta), en l que

se instala un montacarga y desde l, galeras horizontales que penetran en las


vetas.
El Mineral aparece en filones de cierto espesor a veces a 200 m de
profundidad Es necesario entonces socavar y apuntalar convenientemente y
transportar el mineral a lo largo de las galeras para hacer luego su extraccin al
exterior mediante montacargas apropiados, desde los cuales se cargan
directamente los trenes de transporte

CLASIFICACION DE LOS MINERALES DE HIERRO


Daremos tres clasificaciones principales:
a) Clasificacin por su riqueza en hierro:
Minerales Pobres: Los que poseen de 25 a 40 % de Hierro
Minerales medios: Los que poseen 40 a 50 % de Hierro
Minerales Ricos: Los que poseen ms del 50 % de Hierro

b) Clasificacin por su grado de pureza ( Fsforo = P)


- Minerales Puros: Los que poseen menos del 0,03 % de Fsforo
Minerales medios: Los que poseen de 0,03 a 1,7 % de fsforo
Minerales Fosforosos: Los que poseen ms del 1,7 % de fsforo

c) Clasificacin de los Minerales ms comunes en la explotacin del


Hierro:
1- Oxidos
2- carbonato de hierro o Siderosa
3- Sulfuro de Hierro o Pirita de Hierro
- 1- OXIDOS: Los oxidos pueden ser:
1-a) Magnetita: (Oxido Ferroso-frrico.. Fe3O4 FeO.Fe2O3 )
Es un mineral muy rico. En estado puro contiene de 70 a 72 % de hierro
Se denomina as por su magnetismo natural.
Su color es negro y se lo conoce tambin con el nombre de piedra imn
Se lo utiliza por ser una importante fuente de hierro pero est prcticamente agotada
1-b) Oxido Anhidro o Hematita Roja ( Fe2O3 xido frrico)
En estado puro contiene cerca del 70% de hierro
Es el mineral ms comn en el mundo
Su color va de caf rojizo a caf claro, no tiene brillo y no es cristalino
Con frecuencia est parcialmente hidratado y acarrea una gran cantidad de impurezas no tiles (Ganga)
Existen actualmente muchas variedades
1-c) Oxido Hidratado: LIMONITA o Hematita Parda ( Fe2O3H2O )
Su color vara del amarillo al marrn
En estado puro contiene alrededor del 60 % de Hierro
Son minerales importantes en Europa

- 2- CARBONATO DE HIERRO O SIDEROSA ( FeCO3 )


En estado puro contiene entre 45 a 50 % de Hierro
Su color es Blanco
Para poder usarse en los Altos Hornos debe ser previamente calcinado (transformado en Oxido)

- 3- SULFURO DE HIERRO o PIRITA DE HIERRO ( FeS )


En estado puro contiene de 45 a 50 % de hierro
Para poder usarse en los Altos Hornos debe ser previamente Tostado (transformado en Oxido)
Latinoamrica tiene grandes minas en explotacin y enormes yacimientos de minerales ricos en Hierro. Los principales
estn en : Brasil ; Bolivia ; Venezuela y Mxico.
El Mineral de Hierro adems de lo citado precedentemente contiene CAL, SILICE, ALUMINA, AZUFRE, MANGANESO,

y MAGNESIO .
Algunos de estos elementos son considerados impurezas . Entre las impurezas ms comunes podemos citar:
Slice y Silicatos
Almina y Aluminatos
Azufre, Fsforo y Arsnico
Titanio, cobre, estao y antimonio
Humedad.
OPERACIONES SIDERURGICAS:
Las operaciones Siderrgicas tienen por objeto el beneficio de las menas de Hierro; as como aquellos procesos y
tratamientos que conducen a una mejora en las propiedades del producto obtenido en una primera fase o al final. Los
materiales que intervienen en las operaciones Siderrgicas son:
-Mena del Mineral de Hierro: Es la parte beneficiable y rica del metal (hierro). En general se indica con el nombre de
MENA a los minerales de Hierro.
-Ganga: Son las impurezas del mineral de hierro. Son compuestos que existen en los minerales de hierro y tienen un
aspecto terroso o rocoso y en general estn formados por: Arena, Arcilla y Compuestos de Cal .
La Ganga es la parte que se trata de eliminar durante el proceso de obtencin del hierro.
-Minerales de Hierro: Por su gran afinidad con el Oxigeno en general se los encuentra en forma de Oxidos.
-Reductores: Materiales que son utilizados para separar el hierro de sus Oxidos. El CARBONO es el reductor por
excelencia.
-Cuerpos Reductores: Son los cuerpos que extraen el Oxigeno de los cuerpos compuestos.
-Agentes reductores: Son materiales vidos de Oxigeno y que se utilizan para separar el Hierro de sus xidos. Ejemplo
minas en explotacin y enormes yacimientos de minerales ricos en Hierro. Los principales estn en : Brasil ; Bolivia ;
Venezuela y Mxico.
El Mineral de Hierro adems de lo citado precedentemente contiene CAL, SILICE, ALUMINA, AZUFRE, MANGANESO,
y MAGNESIO .
Algunos de estos elementos son considerados impurezas . Entre las impurezas ms comunes podemos citar:
Slice y Silicatos
Almina y Aluminatos
Azufre, Fsforo y Arsnico
Titanio, cobre, estao y antimonio
Humedad.
OPERACIONES SIDERURGICAS:
Las operaciones Siderrgicas tienen por objeto el beneficio de las menas de Hierro; as como aquellos procesos y
tratamientos que conducen a una mejora en las propiedades del producto obtenido en una primera fase o al final. Los
materiales que intervienen en las operaciones Siderrgicas son:
-Mena del Mineral de Hierro: Es la parte beneficiable y rica del metal (hierro). En general se indica con el nombre de
MENA a los minerales de Hierro.
-Ganga: Son las impurezas del mineral de hierro. Son compuestos que existen en los minerales de hierro y tienen un
aspecto terroso o rocoso y en general estn formados por: Arena, Arcilla y Compuestos de Cal .
La Ganga es la parte que se trata de eliminar durante el proceso de obtencin del hierro.
-Minerales de Hierro: Por su gran afinidad con el Oxigeno en general se los encuentra en forma de Oxidos.
-Reductores: Materiales que son utilizados para separar el hierro de sus Oxidos. El CARBONO es el reductor por
excelencia.
-Cuerpos Reductores: Son los cuerpos que extraen el Oxigeno de los cuerpos compuestos.
-Agentes reductores: Son materiales vidos de Oxigeno y que se utilizan para separar el Hierro de sus xidos. Ejemplo
se someten en muchos casos a una serie de operaciones mecnicas de acuerdo a su estado y dimensiones
El objeto de estas operaciones es enriquecer el contenido de Hierro, reduciendo el volumen del mineral y sus
dimensiones a un tamao favorable.
a)Concentracin..a1) Por Lavado Se usa para eliminar las sustancias terrosas que
forman parte de la Ganga. Se consigue con una cadena continua constituida por agua
y golpes de operarios.
a)Concentracin:..a2) Por separador rotativo magntico: Cuando los minerales son
pobres y se necesita seleccionarlos previamente. Con estos dos procedimientos el
mineral pobre con un 30 % de hierro , genera un mineral con hasta un 60% de hierro.
En parte tambin se logra eliminar el Azufre y el Fsforo.
b) Reduccin del Tamao: Se consigue con trituradores como ser:
Trituradores a mandbulas, cilndricos , a rotacin externa. etc.
El tamao de los trozos est fijado fundamentalmente por
- la altura del horno y
por la potencia de las mquinas soplantes en el Alto Horno; puesto que cuando

ms pequea son las partes, mayor resistencia se produce al paso de la corriente de


aire que debe activar la combustin y dar lugar a las reacciones qumicas
correspondientes. Adems la reduccin de trozos facilita la circulacin del metal
lquido que desciende a travs de las cargas para depositarse en el crisol
2- CALCINACION: de la SIDEROSA ( CO3Fe )
Los minerales de hierro formados por carbonatos se calcinan para convertirlos en Oxidos de Hierro Anhidro, Sin esta
condicin, no pueden ser cargados en el Alto Horno
La Calcinacin puede hacerse al aire libre o en Hornos (de cuba).
Un Horno de Calcinacin puede calcinar de 70 a 80 Ton / da de mineral. Tambin se usan hornos que trabajan a gas
(gas del Alto Horno).

TOSTACION DE LAS PIRITAS DE HIERRO ( FeS )


Los Minerales de Hierro en forma de Sulfuros de Hierro se deben convertir a Oxidos de Hierro para poder ser
introducidos en los Altos Hornos.
3- AGLOMERACIN DE MINERALES MENUDOS Y POLVO
EL mineral de tamao pequeo (menudo) y pulverulento de distinta procedencia , no puede cargarse en el Alto Horno
sij provocar inconvenientes en el rgimen de funcionamiento. Del mismo.
Por ello hay que darles forma de ladrillos o briquetas
La operacin normalmente suele hacerse de tres maneras diferentes:
a) Formando una pasta con un cemento (el elemento cementante es un cemento de escoria) el cual se agrega al
mineral con un poco de agua.
b) Formando una pasta con Cal: (con temparaturas de operacin entre 500 y 600 C
c) Formando una pasta por absorcin (Se lo calienta y con sus propios componentes se forman los cementantes)
Este proceso de aglomeracin actualmente es muy importante ya que muchas minas descubiertas y que estan siendo
explotadas (especialmente en Brasil) disponen de mineral de hierro en polvo o de pedazos que miden menos de 10
mm de espesor . Como en los Altos Hornos solo se utilizan pedazos de Oxidos de Hierro de entre 10 mm a 30 mm,
esto se torna un problema ; por este motivo se tuvieron que desenvolver procesos econmicos que permitan la
utilizacin de este tipo de mineral de Hierro.
Estos procesos se llaman SINTERIZACION y la PELOTIZACION.
AGENTES METALURGICOS:
Todas las transformaciones metalrgicas indispensables para transformar los minerales en Metal , se realizan
utilizando el Calor como agente fsico metalrgico y por lo tanto son los agentes de dichas transformaciones .
Los combustibles almacenan cierta cantidad de Energa Calrica y por lo tanto son los agentes de dichas
transformaciones . una reaccin Para ello se debe producir una reaccin entre el Combustible y el Oxgeno del aire
(Combustin)

COMBUSTIBLES
DEFINICION: Son elementos utilizados para la produccin de calor en los procesos industriales y otros de la vida
diaria.
Son materiales de origen orgnico animal o vegetal, que sufrieron efectos de descomposicin a causa del calor y
presin debido a efectos causados por distintos movimientos y plegamientos terrestres , capas sedimentarias sobre
ellos, etc.
Otra forma de definirlo sera : Materiales cuya combustin producen energa calrica.
Estan formados por :
Componentes Principales:... Carbono ( C ) e Hidrgeno ( H )
Componentes Secundarios: Oxigeno ( O ) ;Azufre ( S ) y Nitrgeno (N )
Condiciones que debe reunir un buen combustible

1.- Una proporcin preponderante de elementos activos.


2.- Facilidad para combinarse con el Oxigeno del comburente
3.- Temperatura de inflamacin adecuada
4.- Que el combustible siendo slido no se pulverice ni deforme al
arder.
En forma genrica podemos denominar a los combustibles como:
Aquellas substancias que se combinan con el Oxigeno ( O ) desprendiendo calor. El carbono ( C ) de los combustibles
puede combinarse con el Oxigeno en dos (2) formas
a) Formando Oxido de Carbono (CO) con desprendiemiento de 2400 caloras
b) Formando Gas Carbonico (CO2) con una produccin de 8080 caloras
CALORIA:Es la unidad de medida de las cantidades de calor producidas por la combustin .
Es la cantidad de calor necesaria para hacer variar de 0 a 1C la temperatura de 1 cm3 de agua a Presin
Atmosfrica
La Kilocara es la Calora X 1000 y se lo emplea comunmente para determinar el poder calorfico de los combustibles .
PODER CALORIFICO DE UN COMBUSTIBLE:
Es la cantidad de caloras que puede producir un cuerpo al quemarse.
Es la cantidad de calor que produce un (1) Kg de una substancia cuando se produce la combustin completa ; se
expresa en Cal/Kg. Si se trata de un combustible gaseoso se expresa en Cal/m3
PODERES CALORIFICOS MEDIOS DE ALGUNOS COMBUSTIBLES
Lignito:.... 3200 Cal
Turba:..... 4000 Cal
Coque:.. 7200 Cal
Alcohol: 7200 Cal
Carbon en briqueta 7500 Cal
Carbono: 8080 Cal
Carbon Vegetal:... . 8000 Cal
Gas:.... 13063 cal
Petroleo: 11000 Cal
Hidrgeno : 34500 Cal
FUNCION DE LOS COMBUSTIBLES
1.- Genera la Combustin
2.- Reduce los Oxidos metlicos, dejando libre el Metal
3.- Funde el metal separndolo de su escoria , a fin de posibilitar su empleo.
CLASIFICACION DE LOS COMBUSTIBLES

Maderas Antracita
Naturales Hulla
SOLIDOS Carbones Fsiles Lignito
Turba
Coque
Artificiales Carbn de lea
Carbones prensados
Naturales Petroleo Crudo Nafta
Kerosene
Derivados del Petroleo Gas-oil
LIQUIDOS Diesel-Oil
Fuel-Oil
Artificiales Derivado de Carbones Alquitran de Hulla
Alquitran de Lignito
Origen Vegetal Alcoholes
Naturales Gas Natural
GASEOSOS Gas de alumbrado
Gas de Agua

Artificiales Gas de Aire


Gas pobre o Mixto
Gas del Alto Horno
Acetileno

Combustibles Slidos: Ventajas y Desventajas


Ventajas:
1) Abundante en la naturaleza
2) Bajo Costo
3) Las instalaciones para su utilizacin son sencillas y econmicas
4) No requiere preparacin previa en la mayora de los casos
DESVENTAJAS:
1) Dificultad para conseguir su combustin completa
2) Produccin de abundantes gases ( que arrastran importantes cantidades de elementos activos) y que deben
eliminarse con las consiguientes perdiddas de calor
3) Dificultad para mantener la uniformidad de la combustin
COMBUSTIBLES LIQUIDOS: VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS:
1) Presentan muy buenas condiciones para entrar en combustin ; debido a su escasa cohesin molecular ofrecen
gran facilidad para mezclarse intimamente con el Oxigeno , lo que facilita grandemente la combustin
No producen combustiones incompletas, ni cenizas y las prdidas son mnimas
Presentan un mayor control de la llama porque se introducen en los hornos a presin mediante quemadores e
inyectores
DESVENTAJA: Costo relativamente alto

COMBUSTIBLES GASEOSOS
Son los que ofrecen mejores condiciones para entrar en combustin
En algunos casos se utiliza el gas natural y en otros gas obtenido de gasgenos (generalmente forman parte de las
instalciones del establecimiento) .
En muchos casos se utilizan como combustible los residuos gaseosos de otras operaciones metalurgicas Ejo: Gas del
Alto Horno
Acetileno es un Gas que se obtiene del carburo de Calcio que se hace reaccionar con agua.
Se lo emplea especialmente para soldadura Oxi-Acettilenica y tambin para corte de metales.(Oxi corte).
COMBUSTION
Es toda oxidacin violenta con aumento de temperatura (emisin de calor), y generalmente con emisin de luz y llama.
Una vez iniciada la combustin, esta continua debido al desarrollo de calor hasta la total combinacin del combustible.

Condiciones que debe cumplirse para que se produzca COMBUSTION


5) La existencia de un combustible o sea la sustancia que aporte el elemento que ha de combinarse con el Oxigeno.
6) La existencia de un comburente o sea la sustancia que aporta el oxigeno necesario
7) Alcanzar por medios externosd una determinada temperatura denominada punto de inflamacin del combustible.
Que es lo caracteriza una COMBUSTION
1) Combinacin quimica: Es decir que los gases productos e la combustin deben ser quimicamente diferentes que las
sustancias que le dieron origen.
2) Dicha combinacin debe producirse en forma violenta. Hay elementos que se oxidan lentamente ; esta reaccin no
constituye una combustin
3) Debe haber desprendimiento de Calor , es decir que se debe liberar una cantidad de energa calrica que se hallaba
en estado potencial en el combustible antes de producida la combustin.

TIPOS DE COMBUSTION
a) Combustin Completa
b) Combustin incompleta.

a) Combustin Completa: Es aquella en que todas las molculas del combustible entran en reaccin con el comburente
b) B) Combustin Incompleta: Es aquella en que no todas las molculas del combustible entran en reaccin.
Ejemplo de combustin COMPLETA: Combustin del Carbono
Si una cantidad de carbono se combina con una suficiente cantidad de oxigeno se produce la siguiente combustin
completa
C + O2 = CO2 + Calor (en la siguiente proporcin)
12 gr + 32 gr = 44 gr + 99.480 Caloras
Ejemplo de combustin Incompleta:
Si la combustin se desarrolla con poca cantidad de Oxigeno , se producir una

Combustin Incompleta o con exceso de Carbono.


C + O = CO + Calor ( en la siguiente proporcin)
12 gr + 16 gr = 28 gr + 26.600 Caloras
El gas as producido, Monoxido de Carbono, constituye tambin un combustible, pues en contacto con ms oxigeno
producir :
CO + O = CO2 + Calor

IMPRTANCIA DE UNA BUENA COMBUSTION


1) Produce una sustancial economa de combustible
2) La proporcin de aire requerido en el proceso de combustin es una factor de suma importancia para que esta se
realice en condiciones optimas y con elevado rendimiento.
3) Generalmente se utiliza como comburente el aire atmosfrtico, compuesto por un:
4) 23,19 % de Oxigeno; ms de 70 % de Nitrgeno y el resto formado por vapor de agua, hidrgeno, gases inertes, etc.
Es evidente que para asegurar una buena combustin, todo el oxigeno del aire calculado , deber combinarse con el
combustible, cosa no siempre posible.
Para asegurar una combustin Total , se agrega al aire calculado teoricamente un exceso entre el 20 y el 50 % ;
porcentaje que depende de varios factores como:
a) Grado de humedad del combustible
b) Grado de humedad del aire
c) Condiciones particulares en que se desarrollara la combustin, etc.
La perdida originada por una combustin incompleta se manifiesta en forma de HUMO NEGRO.

FUNDENTES:
Son substancias que se agregan al mineral que debe tratarse en el Alto Horno o en cualquier tipo de horno metalrgico
para producir la separacin de la GANGA y en general para facilitar la formacin de ESCORIAS que arrastran las
impurezas.

El FUNDENTE al combinarse con la GANGA a lata temperatura da lugar a compuestos de fcil fusin y bajo peso
especfico, que sobrenada el metal fundido debido a la diferencia de densidad
El tipo de GANGA que posee el mineral determina cual es el Fundente ms adecuado
Si la Ganga es Acida (Silicosa) conviene un Fundente Bsico
Si la Ganga es Bsica conviene un Fundente Acido
TIPOS DE FUNDENTES:
Pueden ser cidos y Bsicos
a) Fundentes Bsicos: Es el ms comn: ejemplo La piedra de Cal o Castina (CO3Ca) con algunas i8mpurezas (es el
ms utilizado en los Altos Hornos) Otro tambin es la piedra caliza (Carbonato de Calcio) y el carbonato doble de
Calcio y Magnesio (Dolomita) ms usado en Convertidores
b) Fundentes cidos: Contienen mucho Oxido de Silicio Se usan en los convertidores no en los Altos Hornos.
ESCORIAS
Un producto derivado del uso de Fundentes es la Escoria
La composicin de las Escorias varan de acuerdo a:
Tipo de mineral
Tipo de Revestimiento refractario que tiene el Horno
Tipo de Fundente utilizado
Ejemplo de la composicin de una escoria clsica en un Alto Horno
SiO2. 30 a 35%
Al-Mn.. 10 a 15%
CaCO3.. 45 a 50 %

MATERIALES REFRACTARIOS
En la industria actual todo elemento productor de calor o que utiliza calor en sus procesos (calderas, distintos tipos de
hornos, etc.), necesita la proteccin de materiales refractarios que protejan las estructura metlicas de los mismos
durante un periodo de vida prolongado.
Los MATERIALES REFRACTARIOS sirven para preservar las estructuras de la accin destructora del fuego, como
para evitar las perdidas de Calor por conveccin y radiacin
Los materiales refractarios deben resistir la accin del fuego sin cambiar de estado ni descomponerse.
CONDICIONES QUE DEBE REUNIR UN BUEN REVESTIMIENTO REFRACTARIO
1- Encerrar el proceso de la combustin y sus productos
2- Controlar y dirigir el flujo de calor
3- Resistir la accin destructiva del fuego y de los gases calientes
4- Ser suficientemente fuertes para resistir los esfuerzos y las presiones a que se deben someter y tambin el
frotamiento de los minerales, escorias y hierro en fusin.
5- Ser suficientemente elsticos para compensar la dilatacin en los grandes cambios trmicos a que se halla
sometido.
FABRICACION:
La fabricacin de refractarios se realiza en su gran mayora a partir de xidos o combinacin de xidos que se
encuentran en forma de barros, rocas de distintas clases o menas (en forma natural) . Tambin hoy en da se producen
Refractarios Sintticos.
ETAPAS PRINCIPALES EN LA MANUFACTURA DE LOS REFRACTARIOS
1- Preparacin : Comprende las siguientes etapas:
molienda
cribado
mezcla de materiales primarios
2 - Moldeo: (para piezas en serie se realiza extrusin)
3 Endurecimiento (En hornos de alta temperatura)

CLASIFICACIN DE LOS REFRACTARIOS


1- Refractario de carcter ACIDO; Slice, arcillas caolines (son silicatos de Aluminio)
2- Refractarios de carcter NEUTRO: Grafito, Carburo de Silicio
3- Refractario de Carcter BASICO: Oxido de calcio, Dolomitas
ALGUNAS DEFINICIONES COMPLEMENTARIAS:
Materiales refractarios: Son aquellos compuestos de arcillas u otros materiales naturales o preparados que tienen un
elevado punto de fusin
Arcilla Refractaria: Es una arcilla resistente al calor con bajo contenido de fundentes.
Tierra Refractaria Es una arcilla refractaria o mezcla de arcillas refractarias y/u otros ingredientes pulverizados por
molido mecnico y/o por accin de los agentes atmosfricos, utilizados generalmente como morteros.
Cemento refractario: Es una mezcla de materiales resistentes al calor tales como. Arcilla plstica, cuarcita, minerales
de cromo, magnesita, etc. Los cuales agregado a otros materiales no clasificados como resistentes al calor con el
propsito de aumentar la plasticidad o la propiedad de fraguado al aire o para disminuir la temperatura a la cual se
produce la liga.