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estabilizantes,
plastificantes,
lubrificantes,
retardantes de chama,
cargas e agentes de reforo.
Estabilizantes
Sua funo aumentar a vida til de
uma resina ou de um produto acabado;
Estabilizantes
Caractersticas Necessrias:
Estabilidade trmica e UV;
Baixa ou nenhuma toxidez;
Se apresentar na forma de ps ou lquidos e
ter fcil mistura ao plstico fundido;
No devem proporcionar cor ao material
polimricos
SIMULADOR!
Plastificantes
Melhoram a processabilidade e a flexibilidade
de produtos acabados;
Reduzem
a
viscosidade
do
sistema
aumentando a mobilidade das macromolculas.
Caractersticas Necessrias:
Comportamento no processamento.
Alta permanncia, ou baixa migrao.
Baixa toxicidade.
No alterar a cor do polmero, ausncia de cor.
No ser extravel por gua.
Inspidos e inodoros.
Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG
Lubrificantes
Reduzem a viscosidade da massa polimrica
durante o processamento reduzindo a frico
interna e externa;
Diminuem a aderncia do material fundido s
paredes dos equipamentos de mistura.
Retardantes de Chama
Aumentam o tempo que um material polimrico
leva para iniciar o seu processo de combusto ou
tornam a propagao da chama mais lenta, depois
que j se iniciou a combusto.
Caractersticas Necessrias:
Efeito durvel com pequenas concentraes;
Gerar pouca fumaa;
No gerar gases txicos e ter baixa
toxicidade;
Fcil incorporao;
No corroer os equipamentos de mistura;
No alterar as propriedades de interesse do
polmero;
Baixo custo.
Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG
Cargas
So materiais slidos, insolveis, que
so adicionados aos polmeros durante o
processamento
em
quantidades
suficientes para diminuir o custo final;
Ou
alterar
alguma
de
suas
propriedades;
Chamado de Composto ou compsito.
Cargas
Principais Tipos:
Cargas de enchimento: apenas reduzem o custo do
produto;
Cargas de Reforo:
mecnicas do produto.
Cargas
Funcionais:
especficas do produto.
alteram
as
alteram
propriedades
propriedades
PROCESSAMENTO DE POLMEROS
EXTRUSO
Extruso um processo contnuo que consiste em transportar, fundir e forar
sob presso o polmero no estado lquido (fundido) atravs de uma matriz para
produzir uma seo ou perfil com forma e comprimento desejado
ROSCA PADRO
Outras Aplicaes:
Chapas e parison para outros processos de transformao
Homogeneizao de aditivos
Obteno de grnulos (virgens ou processados)
Vantagens:
Produo elevada e contnua;
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Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG
EXTRUSO FILMES
FILMES
TUBULARES
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FILMES
TUBULARES
FILMES
PLANOS
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INJEO
INJEO
CICLO DE MOLDAGEM
aquecimento
injeo
incio do
resfriamento
encosto do
bico no molde
Injeo
(rosca avana)
resfriamento
garganta
solidificada
recalque
(compensa
contrao)
dosagem
(rosca gira e
recua)
desencosto
do bico
Incio do
ciclo:
fechamento
do molde
extrao do
produto
abertura
do molde
resfriamento
Injeo
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Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG
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Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG
Vantagens e Desvantagens
Vantagens do processo:
-Moldagem de peas de grandes dimenses;
-O produto final essencialmente livre de tenses;
- Os moldes so relativamente de baixo custo;
-O material consumido praticamente em todo processo;
Desvantagens:
-Ciclos longos de processo;
-Materiais devem est na forma de p (custo adicional para
micronizar) ou lquidos;
-Controle de temperatura.
Termoformagem
Termoformagem um processo que consiste na deformao de chapas ou
filmes polimricos aquecidos, utilizando vcuo, presso de ar ou foras
mecnicas, contra as paredes de um molde para a produo de diversos
produtos.
Aplicaes (termoplsticos):
descartveis (copos, pratos, bandejas, embalagens de brinquedos),
embalagens para doces, ovos, medicamentos, gua, yogurtes, margarinas,
revestimento interno de geladeiras e freezers, cadeiras, banheiras, peas de
automveis, cosmticos, etc..
Termoformagem
Aquecimento
da Chapa
Chapa de polmero
Chapa colocada
sobre o molde
Conformao da
chapa por vcuo
Pea cortada
da chapa
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Termoformagem um processo usado principalmente quando necessita-se
de peas com grandes reas de superfcie e espessura; peas com paredes
finas; e de pequenos lotes de produo.
Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG
Extruso-SOPRO
Processo contnuo
-Utiliza-se uma extrusora simples para extrudar o parison entre um molde
bipartido que quando atingido o comprimento adequado,
-O molde fecha, esmagando sua extremidade inferior; ao mesmo tempo, uma
faca corta o tubo rente sada da extrusora, permitindo o transporte do
molde, com o ncleo aprisionado a uma nova posio, onde um mandril de
sopro inserido no bocal fechando.
-Aps o sopro com ar comprimido, ocorre o resfriamento, o molde abre e a pea
extrada.
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Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG
A molde da pr-forma/extruso do
parison
B molde da pr-forma/sopro do
parison
C/D molde da garrafa/sopro da prforma
Orientao
longitudinal
(axial)
Orientao
transversal
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E Extrao da garrafa
Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG
Injeo-SOPRO
Injeo-Sopro
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Utilizado principalmente
em embalagens de bebidas
carbonatadas, especialmente
produzidas com o PET.
Propriedade de barreira
Grau de sopro
Co-extruso-SOPRO
Produtos multicamadas: as camadas podem ser do mesmo material ou no,
reciclado e virgem.
Principal
aplicao:
barreira
Material
de
suporte
ou
estrutura: melhor propriedade
mecnica (HDPE, PP, PVC, PET,
PA6, PC, LDPE, LLDPE); 80%
em peso da embalagem.
Co-extruso-SOPRO
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