Trocadores de Calor na Indstria de Petrleo

Heat Exchanger in Oil Industry

Joo Batista Asevedo Silva1, Paulo Henrique Alves Abrantes2, Alisson Vilela, Brbara
Silva Gama, Tiago Azalim Batista Barbosa Mendes, Marco Tlio Domingues
Romanelli
Departamento de Cincia e Tecnologia DCET UNI BH, Belo Horizonte, MG
jbasilva@gmail.com1, phapiu@hotmail.com2
Resumo Neste trabalho apresentados os tipos
de trocadores de calor utilizados no processo de
refino de petrleo, tais como duplo tubo, casco e
tubo, tampa flutuante e de tubos em U, sendo o
de casco e tubo o mais utilizado, pois apresenta
amplas faixas de vazo, temperatura e presso.
Quanto escolha do fluido, cada tipo de
trocador est construdo trabalhar com
determinados tipos, tendo em vista que no
regras para qual tipo de fluido deve passar nos
tubos,
mas
fluidos
com
propriedades
semelhantes devem passar os que possuem
propriedades semelhantes relativos a presso,
temperatura e corroso, pois assim evita o
acmulo e deposio de materiais no desejados
afim de no comprometer a troca trmica. O
processo de limpeza de um trocador pode-se dar
por gua em contracorrente com o equipamento
em operao, a vapor, este processo requer o
trocador fora de operao, alm de limpeza
qumica com a utilizao de um cido
conjuntamente com um inibidor de corroso no
lado dos tubos e do casco.
Palavras chave Trocador de calor, petrleo,
refino.
Abstract This paper presents the different kinds
of heat exchangers used on the oil and gas
refining process, some like double tube, shell and
tube, floating lid and U tube, where the shell and
tube is more used, because presents large flow
range, temperature and pressure. Regarding the
choice of the fluid, the heat exchangers are
designed to work under similar properties, like
pressure, temperature and corrosion, for thus
prevent the deposit of unwanted materials in
order to not compromise the heat change. The

cleaning process of a heat transfer can be done

using water in counter flow with the aid of
operating steam equipment, this process requires
a non-operating heat transfer and a chemical
clean by an acid with a corrosion inhibitor inside
the tubes and shells.
Key Words Heat exchanger, oil, refining.

1. Introduo
Trocadores
de
calor
so
dispositivos que permitem a troca de
calor entre dois fluidos que esto a
diferentes temperaturas. Na indstria
petrolfera, so utilizados para a quebra
de emulses entre o petrleo e gua,
resfriamento de gases advindos de um
processo de compresso, condensao e
aquecimento de mistura em uma torre de
destilao (SANTANNA, 2005).
Os
trocadores
podem
ser
classificados pelo tipo de servio que
realizam dentro de um processo cuja
referncia o fluido principal.
(ARAJO,
2002).
Dentro
dessa
classificao, em uma refinaria de
petrleo,
incluem-se
os
trocadores/recuperadores, condensadores,
resfriadores e aquecedores (REIS, 2002).
De acordo com as caractersticas
construtivas do trocador, ele, tambm,
pode ser classificado como duplo tubo,

casco e tubo, tampa flutuante e de tubos

em U (ESSEL, SD; REIS, 2002).
A escolha do fluido no possui
regras pr-estabalecidas, uma vez que o
permutador est projetado para receber
determinados lquidos no tubo e no casco
(REIS, 2002).
A eficincia de um trocador est
relacionado a higiene do tubos, pois
durante o processo operacional h
deposio de diversos tipos de detritos e
incrustao que por sua vez prejudicam as
trocas de calor bem como queda na
presso do fluido (REIS, 2002).
2. Reviso de literatura
O ponto de partida para o projeto
trmico de um trocador de calor est
exatamente em se determinar as
condies de processo as quais estar
submetido o trocador (ESSEL, SD).
Os trocadores de calor so
designados por termos correspondentes s
modificaes que realizam nas condies
de temperatura ou estado fsico do fluido
de processo. No caso de o equipamento
operar com dois fluidos de processo,
prevalece, se possvel, a designao
correspondente
ao
servio
mais
importante (GANGHIS, SD).
As temperaturas de operao dos
fluidos so determinadas pelo projetista
no qual se incumbe a responsabilidade da
operao (ESSEL, SD). No caso do fluido
principal, as condies de vazo e
temperaturas de entrada e sada so
perfeitamente definidas pelo processo,
todavia as condies de operao do
fluido refrigerante depende de outros
fatores. A exemplo da gua, em que a
temperatura de entrada depende da
disponibilidade, seja proveniente de
fontes naturais ou de torres de
resfriamento (ESSEL, SD). Em relao a
temperatura de sada existe o problema de
corroso nos materiais utilizados nos

trocadores ou a capacidade de instalao

das torres de resfriamento que no
permitem uma temperatura elevada na
sada (ESSEL, SD).
Pode ocorrer casos em que a
quantidade de fluido refrigerante que
circula em um trocador definida em
funo da carga trmica do fluido
principal e das temperaturas de entrada e
sada do fluido refrigerante (ESSEL, SD).
O trocadores do tipo recuperador
consistem de um fluido que se encontra
separado de outro por meio de uma
parede, atravs do qual o calor se escoa
de um fluido para outro (GANGHIS, SD).
Condensadores, conforme a figura
1, so trocadores de calor que removem
calor latente de um vapor, sendo que em
uma refinaria de petrleo o fluido frio
empregado a gua (ARAJO, 2002). A
finalidade deste tipo de trocador destinase a recuperao de vapores de colunas de
destilao, bem como a condensao de
vapor exausto de turbinas afim de reduzir
a presso de descarga das mesmas (REIS,
2002).

Figura 1 Condensador de torre de destilao

atmosfrica.
Fonte: REIS, 2002.

Resfriadores so trocadores de
calor utilizados para resfriar uma corrente
de processo sem ocorrer mudana de fase,
gua ou ar so os fluidos refrigerantes
mais empregados (ARAJO, 2002).
Resfriadores a ar, conforme a figura 2,
so destinados ao resfriamento de vapores
ou lquidos que passam por feixes de tubo
em serpentinas cujas correntes de ar so

impulsionadas por ps movidas por um

motor eltrico (REIS, 2002).

o fluido frio entram pela mesma

extremidade e ao longo do equipamento
esta diferena diminiu, como pode ser
observado na figura 4 (ARAJO, 2002).

Figura 2 Resfriadores.
Fonte: REIS, 2002.

Aquecedores so destinados ao
aquecimento de uma corrente de
processo, em que se utiliza vapor saturado
de gua na maioria dos casos, como
fluido aquecedor, leo trmico tambm
pode ser empregado (ARAJO, 2002).
O trocador de duplo tubo,
conforme a figura 1, constitudo por
dois tubos concntricos, em geral com
trechos retos e conexes apropriadas em
cada tubo afim de dirigir os fluidos de
uma seo reta para outra (MLLER,
2008). Este tipo de trocador possui a
vantagem de construo, montagem e
manuteno fcil e de acesso para
limpeza (MLLER, 2008).

Figura 4 Distribuio de temperatura em

paralelo.
Fonte: GANGHIS, SD.

Em
uma
operao
em
contracorrente, os fluidos entram em
extremidades opostas e a diferena de
temperatura ao longo do trocador mais
homognea, comparado a operao em
paralelo, como pode ser observado na
figura 5 (ARAJO, 2002).

Figura 5 Distribuio de temperatura em

contracorrente.
Fonte: GANGHIS, SD.

Figura 3 Trocador de duplo tubo.

Fonte: ESSEL, SD.

Os fluidos podem operar em

contracorrente ou em paralelo. Em
contracorrente, os dois fluidos percorrem
o trocador em sentidos contrrios,
enquanto em paralelo percorrem no
mesmo sentido (ARAJO, 2002). Em
uma operao no qual os fluidos estejam
em paralelo, tanto o fluido quente quanto

O trocador de casco e tubos,

conforme o esquema da figura 6, tambm
chamado de espelhos fixos, composto
por um casco cilndrico, um conjunto de
tubos, sendo este colocado paralelamente
ao eixo longitudinal do caso (ARAJO,
2002). Os tubos so presos, nas
extremidades, as placas perfuradas,
denominadas espelhos, cada furo
corresponde um tubo do feixe (ARAJO,
2002). O feixe tubular, constitudo de

espelhos, mantm os tubos na posio

desejada, dos quais esto soldados ao
casco, alm de servirem como flanges aos
quais os carretis so parafusados
(ARAJO, 2002). Os tubos que
compem o feixe atravessam vrias
placas
perfuradas,
as
chicanas,
responsveis pelo direcionamento do
fluido que escoa por fora dos tubos e,
tambm, para suportar os tubos
(ARAJO, 2002).

no casco, maior a velocidade de passagem

do fluido e troca trmica do mesmo
(REIS, 2002).

Fig. 7 Divisores de passes.

Fonte: REIS, 2002.

Fig. 6 Trocador de casco e tubo.

Fonte: ARAUJO, 2002.

O trocador de casco e tubos o

mais utilizado na indstria de refino de
petrleo, uma vez que possui amplas
faixas de vazo, temperatura e presso
(ARAJO, 2002). Em geral, o nico
que pode ser aplicado em processos que
necessitam de grandes reas de troca de
calor, acima de 5000m, presses acima
de 30bar e temperaturas superiores a
260C (ARAJO, 2002). Alm do mais,
pode operar com lquidos, gases ou
vapores,
como
condensador
ou
vaporizador, em posio horizontal ou
vertical, de acordo com as necessidades
operacionais a serem determinadas
(ARAJO, 2002).
Os arranjos dos divisores de
passes, de acordo com a figura 7,
conforme o nmero em que so dispostos
no arranjo determinam a velocidade do
fluido, ou seja, quanto maior o nmero
crescente de passes, tanto no tubo quanto

Os trocadores de tampa flutuante,

como pode ser visto na figura 8, possuem
um espelho fixo, porm no soldado ao
casco, e o outro livre para acomodar
expanso diferencial entre o casco e os
tubos (ARAJO, 2002).

Fig. 8 Trocador de espelho flutuante.

Fonte: ARAUJO, 2002.

Essa caracterstica permite a

retirada do feixe de dentro do casco para
a manuteno e limpeza da superfcie
externa dos tubos (ARAJO, 2002).
As configuraes desse tipo de
trocador utilizam tubos, no mximo, de
9m de comprimento e o feixe com peso
de at 20 t (ARAJO, 2002). Em termos
de presso de operao, pode-se empregar
presso interna de 70 bar (ARAJO,
2002).
O trocador de tubos em U,
conforme a figura 9, possui um feixe de
tubos curvados em forma de U e
mandrilados ao espelho (REIS, 2002).

Fig. 9 Trocador de tubo em U.

Fonte: ARAUJO, 2002.

O feixe pode ser removido do

casco para a limpeza da parte externa dos
tubos, mas apenas os tubos externos
podem ser substitudos, pois o feixe
construdo com tubos em U com
diferentes raios de curvatura (ARAJO,
2002). O fluido que escoa no lado dos
tubos deve ser limpo, para evitar acmulo
de sujeira excessiva nos mesmos (REIS,
2002).
Quanto a escolha do fluido, o
trocador est construdo para receber
determinados tipos nos tubos e cascos
(REIS, 2002). No regras especficas que
estabeleam qual tipo de fluido deve
passar pelos tubos (REIS, 2002).
Indubitavelmente, a escolha do
fluido que passa pelos tubos e casco deve
atender s melhores condies de
processo, tanto em termos custo, fcil
construo e manuteno (REIS, 2002).
Em termos gerais, pelos tubos
passam fluidos mais sujos, nos quais h
depsitos
de
coque,
sedimentos,
catalisadores (REIS, 2002). Fluidos mais
corrosivos
requerem
tubos
mais
resistentes a corroso do que um casco
com a mesma propriedade, pois mais
fcil substituir tubos furados do que o
casco (REIS, 2002). Fluidos com maior
presso, porque o casco tem menor
resistncia em virtude do respectivo
dimetro ser maior (REIS, 2002).
Entre fluidos de propriedades
semelhantes, devem passar pelos tubos os
que possui maior presso, temperatura e
os mais corrosivos (REIS, 2002).
A deposio e o acmulo de
materiais no desejados, como, produtos

de corroso, microorganismos, partculas

inorgnicas e macromolculas, nas
superfcies
dos
equipamentos
de
transferncia de calor, causam um
aumento da resistncia transferncia de
calor e reduz, com o passar do tempo, o
desempenho trmico e hidrulico destes
equipamentos (TONIN, 2003).
O processo de limpeza de um
trocador consiste de gua em contracorrente, cujo decurso consiste em
inverter o fluxo dgua nos tubos, com o
equipamento em operao afim de
remover os detritos
frouxamente
agregados aos tubos (REIS, 2002).
A limpeza por vapor necessita da
retirada do trocador em operao. Passase vapor pelos tubos, de forma a entrar
um respirador e carregar sujeira por um
dreno (REIS, 2002). Este processo
mostra-se eficiente na remoo de graxas,
depsitos frouxamente agregados nos
tubos e casco (REIS, 2002).
A limpeza qumica faz-se pela
circulao de no lado dos tubos e do
casco uma soluo cida conjuntamente
com um inibidor de corroso (REIS,
2002). O cido desagrega os resduos e o
inibidor impede o ataque do metal pela
soluo (REIS, 2002). Aps a limpeza,
feita a neutralizao mediante a uma
soluo alcalina fraca seguida de uma
abundante circulao de gua. Neste tipo
de limpeza o trocador no precisa ser
desmontado (REIS, 2002).
A limpeza mecnica requer o
desmonte do trocador (REIS, 2002). Para
tanto, remove-se a tampa do carretel,
tampa do casco e a tampa flutuante
(REIS, 2002). Camadas de lama, graxa e
sedimentos frouxos podem ser removidos
dos tubos por meio de arames, escovas ou
jatos dgua (REIS, 2002). Caso os
sedimentos estejam muito agregados aos
tubos, a ponto de entupi-los, emprega-se
o uso de mquinas perfuratrizes,
equipamentos que utilizam um eixo

metlico giratrio dentro dos tubos a fim

de expulsar os detritos (REIS, 2002).
Do ponto de vista termodinmico,
um trocador de calor geralmente opera de
forma a ser um volume de controle em
regime permanente (sem variao do
fluxo de massa) e a transferncia de calor
ocorre atravs de um nico tubo ou de um
conjunto de tubos. Os escoamentos dos
fluidos no trocador podem ser
monofsicos ou multifsicos. No
existem meios de para realizao de
trabalho em trocadores de calor (trabalho
de eixo, trabalho eltrico, etc.) e as
variaes de energia potencial e cintica
normalmente
so
desprezveis
(BORGNAKKE e SONNTAG,2009).
A transferncia de calor, bem
como as variaes de entalpia dos fluidos,
pode ser determinada com a equao 1.6
na maioria dos trocadores de calor.
sempre mais simples escrever a primeira
lei para um volume de controle que
engloba todo o trocador de calor,
incluindo os dois escoamentos, caso em
que normal admitirmos que a
transferncia de calor para as vizinhanas
seja nula ou desprezvel (BORGNAKKE
e SONNTAG, 2009).
Da primeira lei da termodinmica
para volume de controle tem-se a equao
1:

referente energia cintica de sada;

referente energia potencial de
entrada e
referente a energia
potencial de sada.
Adaptando a equao 1 ao
trocador de calor, tem-se a equao 2:

Que usa o ndice a para o fluido

refrigerante e o b para o fluido a ser
refrigerado
(BORGNAKKE
e
SONNTAG, 2009).
3. Concluso
A importncia de saber dos fatores
operacionais relativos a cada trocador
fundamental para destinar o emprego
correto na execuo de um processo em
uma refinaria de petrleo, tendo em vista
que para o bom funcionamento de cada
um essencial atentar para a higiene dos
mesmos, pois o gerenciamento sanitrio
um fator crucial para a operao,
independente de qual seja o tipo a ser
utilizado.
4- Referncias Bibliogrficas
ARAJO, Everaldo Csar da Costa.
Trocadores de Calor. So Carlos: EdUF
SCAR, 2002. 102P. (Apontamentos).

Onde

corresponde

envolvida;

energia

ao calor transferido;

ao trabalho;
entrada;

entalpia de

entalpia de sada;

referente energia cintica de entrada;

BORGNAKKE, Claus; SONNTAG,

Richard E.. Fundamentos da Termodinmica. 7 ed. So Paulo: Blucher,
2009. 659p.
ESSEL ELETROMECNICA. Trocadores de Calor. SD. 243p. Disponvel em:
<http://www.essel.com.br/cursos/03_troca
dores.htm>. Acesso em: 20 Mar. 2011.

MLLER, Jos Miguel. Trocadores de

Calor. Florianpolis: UFSC, 2008. 9pg.
Disponvel em: <http://www.enq.ufsc.br/
muller/operacoes_unitarias_a.htm>.
Acesso em: 29 Abr. 2011.
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Disponvel em: <http://www.ebah.com.
br/equipamentos-estaticos-petrobras-pdfa81287.html>. Acesso em: 22 fev. 2011.
SANTANNA,
Andria
Abraho.
Simulao de processamento de gs
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Petrleo e Gs Natural) Universidade
Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro,
2005.
Disponvel
em:
<www.anp.gov.br/.../Andreia-Abrahao
SantAnna_PRH13_UFRJ-EQ_G0.pdf.>.
Acesso em: 18 mar. 2011.
TONIN, Paulo Cesar. Metodologia para
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do
desempenho
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calor. 2003. 128f. Dissertao (Mestrado
em Engenharia Mecnica e de Materiais)
CEFET-PR, Curitiba, 2003. Disponvel
em:http://www.ppgem.ct.utfpr.edu.br/diss
ertacoes/TONIN,%20Paulo%20Cesar.pd.
Acesso em: 16 mar. 2011