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Fig. 16
Fig. 17
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
Fig. 23
o que se fez aplicando calores
pontuais (ventosas) no lado
convexo da chapa quando se
pretende desempen-la (fig.24).
Como se ver mais frente, em
certos casos vantajoso a
aplicao de calores lineares
meia espessura em vez de
ventosas.
Fig. 24
1.4.2 Calores a todo a espessura
Este processo de certa forma, inverso do processo de estancao e
fundamenta-se num aumento de espessura e consequente reduo de
superfcie, resultante da deformao plstica por compresso a que fica
sujeita a regio duma chapa que seja aquecida e no possa dilatar-se
livremente por as regies frias da chapa a constrangerem.
Este processo pode ser utilizado na supresso mossas, aplicado uma srie
de ventosas a toda a espessura e em nmero varivel segundo a importncia
da deformao conforme indicado na fig.25.
Fig. 25
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2 Elementos Informativos
Como j foi visto noutra disciplina, a traarem o conjunto de tarefas
executadas pela sala do risco, para traduzir em linguagem oficial, os
elementos informativos referentes ao casco.
Os elementos informativos oficinais podem dividir-se basicamente em dois
tipos:
3 Corte
Seguindo a trajectria do material ao longo da oficina de construo naval, as
chapas e perfis depois de marcados, so cortados.
O corte pode ser feito basicamente por dois meios:
- Trmicos
- Mecnicos
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+
#
,
3.1.1 Oxicorte
O oxicorte o processo mais importante de corte em construo naval. A sua
utilizao no entanto restringida aos aos com baixo teor em carbono. O
princpio do oxicorte assenta na combusto localizada do ao. Para isso
utilizam-se os chamados maaricos de corte que consomem acetileno ou
propano, e oxignio.
A operao faz-se em dois tempos:
a) Aquecimento da chapa a cerca de 1300C com uma chama de
Espessura do
ao
Presso do
Oxignio
(Kg/cm)
Litros de
Acetileno/m
1,5
10
55
22
2,5
12
75
20
10
17
120
18
20
3,5
25
225
15
30
40
350
12
40
50
450
10
50
5,5
60
600
(mm)
Litros de
Oxignio/m
Velocidade de
corte
(m/h)
Quadro 1
A presso de Oxignio e de Acetileno para a chama de aquecimento
normalmente de 1Kg/cm para cada um.
O oxicorte pode ser
realizado
manualmente ou com
mquinas
semiautomticas, conforme
10
11
Fig. 34
mquinas, at chapas com comprimentos de 5m e espessuras de 50mm.
Conforme mostra a fig.34, a chapa fixada por grampos ou macacos
hidrulicos que a impedem de rodar quando pressionada pela lmina
superior mvel. O corte feito pelo desenvolvimento de tenses tangenciais
entre as duas lminas, que ultrapassam a tenso de rotura.
Para que o esforo seja mais concentrado de modo a que as tenses (carga
por unidade de superfcie) sejam maiores, a lmina superior normalmente
inclinada (fig.35).
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Em que:
P- Carga aplicar na lmina superior
E Espessura da chapa a cortar
Rm Tenso de rotura da chapa
x- ngulo formado pelas lminas de corte
Para evitar qualquer interferncia entre as duas lminas, existe uma folga
entre elas, assinalada na figura pela letra S e que no deve ser superior a 0,4
mm. As faces de corte das lminas so tambm
inclinados para evitar qualquer atrito com bordos
da chapa aps o corte.
Com o mesmo princpio de funcionamento, outros
tipos de tesouras so usadas nos estaleiros
navais:
Quando se pretendem cortes com formas
sinuosas, utilizam-se tesouras circulares que em
vez das lminas direitas, utilizam dois rolos
rotativos (fig.36) que rolando em sentido inverso
um do outro e estando em contacto com a chapa
apenas numa pequena rea, permite que esta ao
mesmo tempo que cortada seja deslocada por
forma a seguir o traado de corte desejado . O manuseamento destas
mquinas exige pessoal altamente
/
No corte de chapas finas (at 3mm) usual utilizarem-se tesouras
alternativas (tipo Pullmax).
13
'
14
4 ENFORMAO
4.1 Definies e Princpios Gerais
A enformao mecnica o conjunto de operaes que permitem
transformar uma superfcie plana numa superfcie curva pretendida, forando
o material a mover-se por deformao plstica.
O trabalho de enformao deve ser norteado por duas regras fundamentais:
-
boa produtividade
Uma superfcie diz-se planificvel quando pode ser gerada por uma linha
recta, ou seja, colocando uma rgua sobre um ponto qualquer dessa
superfcie sempre possvel encontrar uma posio em que a rgua est em
contacto com a superfcie em todo o seu comprimento.
Por exemplo, as geratrizes de um cilindro direito ou oblquo so linhas rectas
(Fig. 39).
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Estas superfcies podem ser obtidas por estancao, por estampagem, meios
trmicos ou outros e regra geral a sua execuo apresenta dificuldades bem
maiores que as planificveis.
Depois de enformada praticamente impossvel dar a uma chapa no
planificvel a sua forma e dimenses iniciais, pois normalmente a sua
manufactura acompanhada de modificaes sensveis na superfcie e na
espessura.
Descrever-se-o a seguir os principais efeitos conseguidos com a aplicao
de esforos mecnicos, com a aplicao de calores e com a aplicao de
ambos, tendo como objectivo reuni-los posteriormente em mtodos
operatrios de enformao.
4.1.1 Solicitaes Mecnicas
Os processos de enformao a frio tm como base a deformao do material
provocada por cargas que podem atingir centenas de toneladas. A fim de se
conseguir um rendimento de trabalho aceitvel necessrio conhecer bem a
forma de distribuir as deformaes sobre a chapa, de tal maneira que uns
efeitos no contrariem os outros. H ainda que contar sempre com a
recuperao elstica (efeito de mola) que o material sofre, sendo conveniente
ultrapassar a deformao pretendida a fim de que a chapa depois de aliviada
a carga, reduza a deformao ficando com a forma final pretendida.
As solicitaes mecnicas que intervm na enformao so de trs tipos:
-
traco
compresso
flexo
P
S
16
18
b) Linhas de calor
H uma diferena fundamental entre pontos de calor e linhas de calor, no que
respeita ao comportamento do material. Enquanto que com pontos de calor a
zona de trabalho circunscrita, opondo a chapa grande resistncia
deformao, com linhas de calor a deformao mais sensvel e
consequentemente mais controlvel, muito especialmente se o aquecimento
for aplicado de extremo a extremo da chapa.
As alteraes da forma que uma linha de calor provoca sobre uma chapa
plana, resultam da aco de contraco do material junto da superfcie de
aquecimento, conduzindo a um efeito duplo de quinagem e encolhimento
longitudinal ao longo da linha de calor. Deste efeito de conjunto resulta em
geral uma enformao em concha (Fig. 49).
20
21
22
Figura 59
O rolo superior e, por vezes, tambm os inferiores podem ser deslocados
seguindo a horizontal para facilitar determinadas operaes de dobragem
(fig.61).
Os rolos principais movimentam-se apoiados noutros mais pequenos,
destinados a aumentar a sua resistncia deformao (fig. 60).
Estas mquinas tm capacidade que pode ir at chapas com 14,4m x 45mm,
como o caso da existncia no estaleiro de Gotaverken na Sucia.
Baseiam-se no efeito de flexo em que, fazendo entrar a chapa no domnio
plstico com alongamento das fibras inferiores e encurtamento das
superiores, se obtm uma deformao permanente.
23
Figura 60
24
Figura 61
Figura 62
25
Figura 63
Estas mquinas so, normalmente, de accionamento electro-hidrulico,
conforme se mostra na fig. 63.
Tem, geralmente, comprimento para dobrar de um s golpe as chapas no
sentido do comprimento, podendo em alguns casos quinar-se chapas com
5m de comprimento e 30 mm de espessura.
O fundamento da quinadeira a flexo a que se adiciona a fora de atrito
entre a chapa e a matriz resultando num estiramento das fibras exteriores a
que se segue a compresso de puno contra a matriz e provoca o
estancamento e priso do material na forma desejada e evitando a
recuperao elstica.
Para no causar rotura no material e evitar ngulos vivos, o raio interior de
quinagem est limitado aos seguintes valores:
-
Figura 64
26
Figura 65
Figura 66
Figura 67
A ttulo de curiosidade, mostram-se na fig. 67, alguns tipos de perfis que so
possveis de executar com uma quinadeira.
4.2.1.3 Prensa de Enformao
As prensas de enformao so prensas accionadas hidraulicamente, com
princpio de funcionamento idntico ao descrito para a quinadeira.
So mquinas universais pois permitem fazer qualquer tipo de trabalho de
enformao a frio. Com efeito, dependendo apenas do puno e matriz
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Figura 68
A sua limitao est na profundidade da garganta, mas em alguns casos a
sua capacidade pode ir at 1000 t de fora e 2m de garganta.
4.2.1.4 Prensa de curvar perfis
Para curvar perfis, como por exemplo as balizas dum navio, utilizam-se
prensas horizontais accionadas hidraulicamente e dispondo de mesas
especiais que permitem apoiar directamente os perfis sem haver o perigo de
enfolar a alma ou os banzos (fig. 69).
28
Figura 69
A enformao produz-se pela presso exercida entre as garras laterais
accionadas por mbolos e a garra central.
O princpio de funcionamento o mesmo que o descrito para a calandra.
Se a capacidade da mquina o permitir, vantajoso curvar simultaneamente
duas balizas simtricas dispondo-as com as abas em sentido oposto.
A verificao da curvatura est facilitada porque o bordo do perfil que ir
soldar a chapa fica sempre em posio exterior mquina.
4.2.2 Processos de
planificveis
enformao
mecnica
de
superfcies
no
Figura 70
4.2.2.2 Estampagem
Figura 71
4.2.2.3 Torneamento plstico
O torneamento plstico tambm chamado spin um processo de
enformao aplicvel apenas a pequenas peas em que utilizando tornos
especiais, a chapa animada de movimento de rotao forada por um
rolete ou outra ferramenta a deformao plasticamente at se adaptar
perfeitamente ao molde (fig. 72).
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Figura 72
4.2.3 Tipos de chapas e sua enformao mecnica
Concluda a apresentao dos principais mtodos de enformao mecnica,
descrever-se-o agora alguns modos de fabrico para diferentes tipos de
chapas.
Para melhor compreender a descrio que se segue, definem-se alguns
termos que vo ser referidos com frequncia:
-
Chapas copadas
Chapas cilndricas
a) sem flecha
b) com flecha
b1) em concha
b2) em sela
Chapas em ventoinha
Chapas em telhado
Chapas cnicas
31
Figura 73
Dentro das chapas copadas, considerar-se-o dois casos:
a) Se a fecha de enformao a obter na chapa for pequena, os elementos
informativos podem limitar-se a um croquis.
A fase de trabalho da chapa pode ento iniciar-se por uma passagem ligeira
calandra ou quinadeira ao longo de linhas paralelas. Posteriormente,
aplicam-se calores em V nas bainhas (fig. 58) de forma a contra-las e obter a
forma desejada.
b) Se a copagem for muito acentuada, os elementos informativos devem
estar reunidos numa carcaa de madeira.
Figura 74
Neste caso, antes de iniciar a enformao devem-se referenciar sobre as
chapas as bainhas, de tal forma que em cada verificao a carcaa seja
apoiada sempre no mesmo local.
32
Figura 76
Figura 75
O incio da aplicao de enformao propriamente dita deve comear pelo
estancamento com moldes na prensa junto a um dos cantos mas de forma
que a chapa fique toda acompanhada inferiormente e progredindo de uma
bainha para outra, de modo a que as sucessivas zonas enformadas se
sobreponham significativamente (fig.75).
Uma vez atingida a zona prxima da outra bainha e sempre com a chapa
toda apoiada no molde inferior de copar, avana-se longitudinalmente apenas
o necessrio para prosseguir o deslocamento em direco bainha de
partida, com sobreposio das zonas batidas (fig. 76).
Esta operao dever ser repetida tantas vezes quantas as necessrias at
se conseguir uma forma prxima da pretendida.
De cada vez que se percorre toda a chapa com a ferramenta, deve fazer-se
uma verificao ou com as crceas de arame enquanto a flecha por ainda
pequena ou com carcaas quando a chapa j estiver da forma definitiva.
A chapa deve ser mais estancada na zona de maior flecha, o que
normalmente acontece prximo do centro, devendo reduzir-se o
estancamento medida que a zona de trabalho se aproxima das bainhas.
Para conseguir um estancamento progressivo de forma a evitar o
aparecimento de covas, e quando no houver moldes de copagem
suficientemente escalonados, podem-se utilizar bolachas em ao para reduzir
o raio de curvatura no incio do trabalho (fig. 77). Pode mesmo dizer-se que
o processo de trabalho mais produtivo (embora menos perfeito) uma vez que
a substituio de moldes devido ao seu elevado peso uma operao muito
demorada.
Figura 77
4.2.3.2 Chapas cilndricas
33
As chapas cilndricas sem flecha so as mais fceis de emformar, utilizandose para isso a calandra.
A nica dificuldade estra na capacidade de enrolamento da calandra. Caso
o raio curvaturo desejado seja inferior ao raio do rolo superior da calandra,
necessrio recorrer quinadeira onde o enrolamento mais moroso.
Os elementos informativos para este
tipo de chapas so em geral crceas de
madeira. Se a chapa tem torcimento, as
crceas devem ter inscritas as posies
das banhas relativamente a cada linha
de curvatura (fig. 78).
Figura 78
A primeira fase ser ento definir o torcimento da chapa e depois bater linhas
a uma distncia entre 5 e 10 cm a fim de obter as linhas de quinagem.
Fig. 79
34
Fig. 80
O aumento da flecha poder ser feito na prensa, com distenso do centro da zona
trabalhada ou por estancao (fig. 81) ou por estiramento (fig. 82).
Uma vez distendido o material por qualquer destes processos, as bainhas entram em
carga e resistem ao prosseguimento do trabalho, sendo necessrio aquec-las com
calores em V at linha neutra da seco resistente e sob a aco dum esforo que
amplie a aco dos calores (fig. 83).
Conseguida essa contraco e sem
endireitar as bainhas a fim de aproveitar
ao mximo as cargas de traco
introduzidas no centro da chapa, h que
repetir a operao de estancao ou
estiramento do centro e s depois
corrigir os defeitos introduzidos nas
bainhas pelos calores em V.
O mtodo operatrio mais conveniente ser ento:
1- Aplicao de calores em V nas bainhas
2- Alongamento da zona central da chapa
3- Desempeno das bainhas.
Aps uma sequncia deste tipo convm corrigir o enrolamento perdido com os esforos
aplicados na obteno da flecha.
No caso das chapas terem uma seco resistente com um momento de inrcia muito
grande que dificulte o trabalho de enformao, torna-se conveniente cortar as abas a fim
de tornar a operao mais fcil e soldando-as posteriormente (fig. 84).
O acabamento deste tipo de chapas ,
em regra, um trabalho de eliminao
cuidadosa de covas e gelhas, seguida
de corte, pois estas chapas so
enformadas com material em excesso.
35
b2 - chapas em sela
Para se enformar uma chapa em sela, comea-se por a enrolar na calandra ou na
guinadeira. Aps essa operao, h que provocar o alongamento das bainhas, o que
pode ser feito por calores em V nas bainhas conjugados com a aplicao duma carga ou
por calores em losango no centro da chapa (fig. 85).
Fig. 86
Fig. 85
Figura 87
O arrefecimento das gelhas dever ser lento, evitando tmperas que dificultariam a
aplicao de novos calores.
Na execuo de gelhas, a chapa enforma em concha e s depois de desempenadas as
bainhas que toma a forma de sela (fig. 88).
36
"
"
Tal como referido para o caso das chapas enformadas em concha, quando a forma das
chapas muito resistente enformao, torna-se necessrio cortar as abas para facilitar
o trabalho. Neste caso, porm, a soldadura posterior, tendo tendncia a contrair a
bainha, vai reduzir a flecha, pelo que necessrio fazer uma correco final da pea.
O corte final da chapa, uma vez que ela enformada com excesso de material, exige
tambm uma correco de enformao, pois h tendncia para contraco das bainhas,
contrariando o trabalho realizado.
4.2.3.3 Chapas em ventonha
Designam-se com forma em ventoinha as chapas enformadas que apresentem
torcimento dos topos muito acentuado (fig. 89).
#
A primeira operao a efectuar construir carcaas parciais em arame soldado a partir
da carcaa global (fig. 90).
Figura 90
37
Fig. 91
Fig. 92
"
"
#
Segue-se o enrolamento segundo as direces de torcimento definidas anteriormente.
O grande problema de enformao destas chapas reside no facto do torcimento variar
de zona para zona e, portanto, a aplicao dum enrolamento pode vir alterar o anterior.
H, assim, necessidade de enrolar as chapas lenta e uniformemente, uma vez que um
enrolamento localizado muito intenso dificulta o trabalho de todas as zonas vizinhas.
Fig. 94
Se a chapa possui um enrolamento longitudinal (topos curvos), a enformao ainda
mais complicada, pois a aplicao desse enrolamento implica uma diminuio da flecha
(fig. 94).
Em regra, a enformao deste tipo de chapas no exige calores, sendo, no entanto, um
dos mais difceis de conseguir.
38
Resta acrescentar que, no sendo este tipo de chapas planificvel, a enformao tem de
ser feita com material a mais, pelo que ao efectuar o corte para obter a forma definitiva,
se altera ligeiramente a forma, havendo necessidade duma correco final.
4.2.3.4 Chapas em telhado
Uma chapa diz-se em telhado quando trabalhada ao longo de linhas de quinagem
concorrentes (fig. 95).
A forma mais conveniente de enformar tais chapas executar a quinagem
gradualmente, uma vez que a resistncia da chapa aumenta com progredir da operao.
2
Se a chapa muito aberta, a contraco pequena e a aplicao de calores reduzida,
apenas se verificando ser necessria no final para corrigir a flecha (fig. 96).
Fig. 96
Fig. 97
39
40
o caso das chapas cnicas em que o torcimento pode variar substancialmente duma
baliza para outra.
Definido o torcimento h que marcar as linhas h que marcar as linhas de calor,
geralmente paralelas. O intervalo mais utilizado entre linhas de 30 cm.
Com o aquecimento consegue-se um enrolamento segundo a direco longitudinal da
chapa, quando esta no tem torcimento. Caso a chapa tenha torcimento obtm-se
tambm um desvio angular entre os topos (torcimento dos topos).
Os efeitos de quinagem obtidos com a aplicao de calores, e que foram j basicamente
estudados no 6.1, podem ser ampliados pela aplicao de solicitaes mecnicas. A
aco destas est facilitada pelo facto do calor reduzir o limite elstico do material. Com
esse fim utilizam-se vrias ferramentas, das quais as mais importantes so: grampas,
calos e pesos.
Com as grampas consegue-se fixar a chapa ao plano de enformao, funcionando essa
fixao como um apoio de encastramento s solicitaes mecnicas, dada a dificuldade
que a chapa tem em rodar (Fig. 99).
Chapas cilndricas
a) sem torcimento
a.1 sem flecha
a.2 com flecha
a.2.1 em concha
41
a.2.2 em sela
b) com torcimento
b.1 sem flecha
b.2 com flecha
b.2.1 em concha
b.2.2 em sela
-
Chapas em ventonha
Chapas cnicas
Chapas semi-curvas
42
de uma pequena flecha em concha, pelo que necessrio compensar esse efeito com
pequenos calores aplicados na face convexa (Fig, 103 2 fase). A aplicao desses
calores implica, porm, uma pequena reduo do enrolamento.
44
45
46
Tal como referido para as chapas sem torcimento, as linhas de calor devem ser
descontnuas no centro e contnuas junto s banhas. No caso de a flecha ser
insuficiente h necessidade de utilizar calores em V nas banhas e carregar com pesos o
centro da chapa.
O efeito de concha ser tanto mais pronunciado quanto maior for o mnimo de linhas de
calor que intersectarem a banha.
b.2.2) Chapas em sela
Practicamente tudo o que se disse em relao s chapas sem torcimento e com a forma
em sela, se aplica a este caso.
Assim, tambm se devero solicitar as chapas, mas agora o torcimento facilita a
deformao, uma vez que a seco resistente nos cantos menor.
Tambm aqui na primeira fase se devero aplicar linhas de calor contnuas no centro e
descontnuas junto s banhas e, numa segunda fase, calores descontnuos na face
convexa. Estes calores devero ser perpendiculares linha de torcimento de modo a
reduzir ao mnimo a diminuio do enrolamento (Fig. 109).
47
Estes calores na face convexa devero ter uma distribuio to homognea quanto
possvel. Alm disso, no se devero aproximar dos topos, pois sendo esta zona livre,
mais facilmente se desenrolar.
4.3.2.2 Chapas em ventonha
A enformao de chapas em ventonha torna necessria a torso dos seus topos,
exigindo o alongamento das banhas uma vez que, enquanto a zona central se mantm
praticamente sem deformao durante a operao, as banhas tomando a forma de um
hlice, esticam substancialmente (Fig. 110).
Em regra, a obteno do torcimento neste tipo de chapas difcil, mesmo entre duas
balizas consecutivas. Trabalham-se ento os topos da chapa independentemente um do
outro at ao torcimento pretendido, utilizando linhas de torcimento inclinadas a 45 em
relao s banhas ou aos topos (Fig. 111). Esta inclinao corresponde ao torcimento
mximo que, s por acaso, corresponder ao torcimento da chapa a enformar. No
entanto, solicitando a chapa com grampos e calos consegue-se obter a enformao
pretendida.
48
Mais complicado o caso de chapas em ventonha com grande flecha, uma vez que o
torcimento dos topos aumenta grandemente a resistncia da chapa flexo, exigindo
uma grande profuso de linhas de calor descontnuas na parte convexa.
Os calores utilizados para atingir a flecha pretendida contrariam o enrolamento exigindo,
tal como nas chapas em sela, operaes alternadas em cada uma das faces da chapa.
Neste tipo de chapa faz-se, por vezes, a aplicao de ventosas para contrair o material
da zona central, com o que se consegue resultados anlogos ao alongamento das
banhas. Esta utilizao, devido fragilizao que introduz no material, de evitar o
mais possvel.
4.3.2.3 Chapas cnicas
A enformao deste tipo de chapas muito idntica enformao de chapas cilndricas,
sendo-lhe directamente aplicvel o que foi dito para este ltimo tipo de enformao,
apenas com excepo na forma de obter as linhas de torcimento.
As chapas cnicas caracterizam-se por terem enrolamentos diferentes nos topos ou
banhas opostas ou, dito de outra forma, por apresentarem variao no raio das linhas
de curvatura da chapa. O torcimento varia de inclinao, de uma banha para outra ou
de um topo para outro, conclundo-se que as linhas de calor no so paralelas, variando
o seu nmero de crcea para crcea e aumentando no sentido do maior enrolamento.
Se a conicidade bastante pequena, pode utilizar-se uma simples enformao cilndrica
com linhas de calor paralelas e solicitando a chapa de forma a conseguir a deformao
pretendida (Fig. 112).
49
Nas chapas cnicas com enformao ligeira em concha, e no caso de uma das
banhas no ser intersectada por linhas de calor, ser necessrio aplicar nessa banha
calores em V (Fig. 113).
50
No primeiro caso h tendncia para a chapa tomar uma curvatura cncava nos topos,
sob a aco do efeito de sela na zona enformada, provocando uma elevao nas
banhas (Fig. 117).
51
52
53
5 Desempeno de Painis
5.1 Princpios Gerais
A soldadura provoca, como se viu no captulo 7, um empeno de chapas. Embora deva
haver o maior cuidado na preveno dessas deformaes, ela atinge por vezes valores
inadmissveis, que exigem se proceda ao seu posterior desempeno.
As Sociedades Classificadoras definem valores mximos, admissveis para as flechas
dos painis e que se representam na Figura 138 pela letra f:
Localizao
Flecha Mxima
Convs e duplo-fundo
8 mm
Pavimentos da superestrutura:
- cobertos
12 mm
- expostos
8 mm
10 mm
10 mm
12 mm
- no revestidas
8 mm
Anteparas estruturais
10 mm
8 mm
Para determinar a flecha (f) deve usar-se uma rgua com 1m de comprimento. A rgua
deve apoiar em dois pontos que distem pelo menos 30 cm, sendo os valores de f1
extrapolados para 1m (Fig. 139).
54
O processo mais eficaz para corrigir essas deformaes a aplicao de linhas de calor,
cujo princpio de funcionamento foi j estudado aquando da enformao a calores.
As chapas devem ser aquecidas a temperaturas que rondem os 600 a 650 C (rubro
escuro).
Para isso utilizam-se maaricos oxi-acetilnicos, providos de roletes, de forma a permitir
um melhor controlo de velocidade e da distncia chapa.
Estudar-se-o dois processos de desempeno, que dependem do tipo de maarico
utilizado.
Largura (l)
2 6 mm
12 17 mm
6 12 mm
18 25 mm
12 24 mm
26 35 mm
O efeito pretendido o de quinadeira, pelo que os calores devero ser do tipo de meia
espessura, embora se obtenham efeitos mais rpidos se a profundidade de aquecimento
atingir pontualmente a outra face da chapa.
Um exemplo de aplicao deste mtodo no desempeno de pavimentos. Supondo o
indicado na Figura 141, comea-se por assinalar os reforos que esto soldados face
oposta da chapa. Deixando uma zona de 300 mm junto s anteparas ou outras
55
superfcies perpendiculares, inicia-se o aquecimento aplicando as linhas de calor em zigzag a uma distncia de 35 mm dos reforos e de ambos os lados. Este aquecimento
feito junto a cada um dos reforos, seguindo-os de uma extremidade at outra.
Terminada esta operao deixa-se arrefecer para ver o resultado.
56
Normalmente depois da aplicao desta terceira fase, a chapa fica plana, no sendo
necessrio aplicar calores na zona que inicialmente estava cncava (com a curvatura
para baixo, tratando-se de um pavimento). No entanto, por vezes h necessidade de
aplicar alguns calores para corrigir as deformaes remanescentes.
A rectificao do empeno dos cordes de soldadura a topo nas banhas das chapas,
deve ser feito entre a segunda e a terceira fase descritas anteriormente, com linhas de
calor em zig-zag, conforme se indica na Fig. 143. Estas linhas de calor devero ter uma
largura de 15 mm aproximadamente.
57
Com este mtodo obtm-se um melhor efeito de desempeno, com superfcies mais lisas
e limpas.
As linhas de calor so tambm dadas na face oposta aos reforos em comprimentos de
250 a 350 mm e espaados de 100 mm.
Tal como nos maaricos de uma chama, comeam-se por aplicar os calores na zona dos
reforos e s depois se trata a zona intermdia.
A posio das chamas relativamente ao reforo varia consoante o sentido de curvatura
da chapa e se mostra nas figuras seguintes:
A Fig. 145-a) o caso mais frequente, devendo a chama central correr oposta ao
reforo.
Na Fig. 145-b), embora as deformaes sejam de sentido contrrio, a posio do
maarico deve ser idntica, mas o calor deve ser mais prolongado por forma a atingir
toda a espessura e ser conseguido o efeito de contraco em vez do de quinadeira, com
que se obtm o primeiro caso.
Nos casos em que os empenos da chapa tm sentidos variados, o maarico aplica-se
deslocado lateralmente em relao aos reforos, como se mostra nas Figs. 145-c) e
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