2.

1 METODOLOGAS PARA EL DISEO DE CADENAS DE SUMINISTRO

CADENAS DE SUMINISTRO. Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que

permiten que la materia prima, productos o servicios sean transformados, entregados y
consumidos por el cliente final.
Las decisiones de diseo de la cadena de suministro se concentran en seleccionar el
nmero y la ubicacin de las instalaciones, los almacenes y otros nodos de la cadena de
suministros.
Una cadena de suministro est formada por todas aquellas partes involucradas de
manera directa o indirecta en la satisfaccin de la solicitud de un cliente. La cadena de
suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino tambin a los
transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos
clientes.

LGICA DEL DISEO

Las tcnicas de diseo de una cadena de suministro suelen emplear alguna forma
de optimizacin para evaluar de manera sistemtica las alternativas de diseo.
La fase del anlisis del proceso incluye la identificacin de las herramientas
adecuadas, los requerimientos de datos y la evaluacin de las alternativas.

SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS

El anlisis del diseo de una cadena de suministro suele comenzar con la seleccin de
una herramienta de modelado adecuada, las herramientas de anlisis se pueden adquirir
o arrendar para uso limitado.

REQUERIMIENTOS DE DATOS
Los principales requerimientos de datos para analizar el diseo de una cadena de
suministro son:

Definiciones del producto en el mercado

La red

La demanda del cliente

La tarifa de transporte

EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS

El anlisis normal del diseo de una cadena de suministro puede incluir a evaluar una gran
cantidad de alternativas, incluso para un anlisis relativamente pequeo, en donde la
empresa quiere considerar todas las combinaciones posibles.

DECISIONES DEL INVENTARIO

Las decisiones del anlisis de inventario se concentran en determinar los parmetros
ptimos de administracin del inventario para cumplir los niveles de servicios deseados
con una inversin mnima.
Existen dos tipos de tcnicas:
1) Tcnica analtica de inventario.
Emplea:
Los objetivos del servicio
Las caractersticas de la demanda
Las caractersticas del ciclo de desempeo
Las caractersticas del sistema logstico como informacin para clculos
Los parmetros ptimos del inventario

2) Tcnica de simulacin de inventarios.

El mtodo de simulacin del inventario crea un modelo matemtico y de probabilidad del
ambiente operativo logstico tal como existe en realidad.
La demanda de parmetros ms refinados del inventario ha aumentado la necesidad de
tcnicas ms sofisticadas de anlisis del inventario.

DECISIONES DE TRANSPORTE
Se concentra en los itinerarios y la programacin del equipo de transporte para mejorar la
utilizacin de los vehculos y conductores, y al mismo tiempo cumplir con los
requerimientos de servicio al cliente.
1. Cmo deben agruparse las entregas para formas rutas?
2. Cul es la mejor secuencia de entrega para entender a los clientes?
3. Cules rutas deben asignarse a cules tipos de vehculos?
4. Cul es el mejor tipo de vehculo para atender a diferentes tipos de clientes?

5. Cul secuencia de entrega debe utilizarse para atender las restricciones de

tiempo impuestas por los clientes?

REQUERIMIENTOS DE DATOS PARA EL ANLISIS DEL TRANSPORTE

Requiere de tres tipos de datos:

La red

La demanda de la recoleccin o entrega

Las caractersticas operativas

La red. Define todas las rutas posibles y es la columna vertebral de cualquier

sistema de itinerarios de transporte.
Los datos de la demanda. Define los requerimientos de recoleccin y entrega del
cliente.
Las caractersticas operativas. Permite disear con precisin las rutas para los
requerimientos de entrega sin holguras para la incertidumbre.

ANLISIS DEL ENVO

Implica el volumen de movimientos y el nmero de embarques o viajes entre los puntos. El
objetivo es identificar los desequilibrios que ofrecen oportunidades para mejorar la
productividad logstica.

ANLISIS DE INVENTARIO
Otro anlisis logstico comn se concentra en el desempeo y la productividad del
inventario.
El anlisis comn del inventario considera el volumen relativo de ventas, de productos y la
rotacin del inventario y se efecta con la clasificacin ABC.

2.2 REINGENIERA Y LOGSTICA

REINGENIERA
Trata de que usted se olvide del funcionamiento de su organizacin porque todo est
errado y por tanto, vuelva a empezar con una organizacin nueva que arranca de cero.
Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras
espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales como
calidad, utilidades, servicio rapidez, costos, etc.
La reingeniera en la cadena de suministros permite aprovechar mejor su potencial y
racionalizarla. Oubia (2002), afirma que cabe la posibilidad de reducir los niveles
intermedios innecesarios, con la consiguiente disminucin de los costes de manipulacin y
transporte, as como de los niveles de stocks.

Tambin seala la posibilidad de conseguir sinergias compartiendo centros de distribucin

y flujos de transporte entre fabricantes y/o distribuidores, y potenciando la reexpedicin;
disminuyendo as el nmero de centros de distribucin y de entrega al punto de venta.
Existe pues, un potencial de mejora importante.
Al reducir los costos, acelerar el servicio, coordinar los flujos de informacin y de
materiales, mejorar los procesos y la reingeniera, con frecuencia se perfeccionan las
cadenas de suministro y se obtienen mejores resultados.
LOGSTICA
Es un conjunto de actividades y procedimientos prcticos, que tienen como finalidad que
todos los recursos necesarios para conseguir un fin estn disponibles en el momento, lugar,
modo y cantidad precisa al mnimo coste.
El alcance de la Logstica abarca toda la organizacin, desde la gestin de materias
primas hasta la entrega del producto terminado.
En conclusin, podemos destacar que Es una funcin operativa importante que
comprende todas las actividades necesarias para la obtencin y administracin de
materias primas y componentes, as como el manejo de los productos terminados, su
empaque y su distribucin a los clientes.