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Carrera de Ingeniera

Mecnica
Cuarto ao de ing. Mecnica
Nombre:
Garca Erazo Wilson

Tema:
Aplicaciones del sistema
MIG TIG.

Fecha: 26/07/2013

SOLDADURA MIG
EL PROCESO PUEDE SER:
Semiautomtico:
La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de corriente
(amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza
manualmente.

Automtico
Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en
forma automtica.

Robotizado
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los
parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se programan mediante una
unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin.

CONDICIONES OPERACIONALES
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del mismo, la penetracin,
forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de parmetros entre los que se
destacan:

Polaridad
Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre, etc. Normalmente,
se trabaja con polaridad inversa (DC +).

Tensin de arco (Voltaje)


Este parmetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora y resulta determinante,
en el tipo de transferencia.

Velocidad de alimentacin del alambre


En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje), sino que sta,
por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad impuesta al alambre.

Naturaleza del metal base


Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetracin, aspecto del
cordn, proyecciones, etc.

La porosidad
Dentro de los defectos tpicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe en general, a
deficiente proteccin gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante la operacin de soldadura. El gas
tiene por misin proteger el electrodo de alambre en fase de fusin y el bao de soldadura, del
acceso de aire

BENEFICIOS DEL SISTEMA MIG.


No genera escoria.
Alta velocidad de deposicin.
Alta eficiencia de deposicin.
Fcil de usar.
Mnima salpicadura.
Aplicable a altos rangos de espesores.
Baja generacin de humos.
Es econmica.
La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su manipulacin.
Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.
Rapidez de deposicin.
Alto rendimiento.
Posibilidad de automatizacin.
DATOS TCNICOS DE LA SOLDADURA MIG
Disponible en diferentes configuraciones: con antorcha de 3 m 4 m, con devanador a 2
4 rodillos.
Permite soldar hierro, acero, acero inoxidable y aluminio.
Grupo de arrastre del hilo en aluminio, con la posibilidad de regular la presin ejercida
sobre el hilo para que el avance sea constante y para reducir el desgaste producido por el
hilo.
Posibilidad de regular el tiempo de soldadura por puntos.
Elevada estabilidad gracias a las ruedas traseras de amplio dimetro.

APLICACIONES DEL SISTEMA TIG


Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero dulce,
inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc.
Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido al
control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej. :
Tuberas, estanques, etc. Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad
y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duro de
superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldadura por arco
pulsado, suministra mayor control del calor generado por arco con piezas de espesores muy
delgados y soldaduras en posicin.

CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA TIG


1.
2.
3.
4.

No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.


No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del arco
Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura
es visibles claramente.
5. El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y/o el metal de
aporte.

ELECTRODOS
Los dimetros ms utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de tungsteno puro, o de
tungsteno aleado. Estos ltimos suelen tener un uno o un dos por ciento de torio, o de circonio. La
adicin de torio aumenta la capacidad de corriente del electrodo, as como su poder de emisin
electrnica. Adems, para una intensidad dada, mantiene ms fro el extremo del electrodo;
facilita el cebado del arco; permite mantener un arco ms estable y disminuye el riesgo de
contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.

ELECTRODOS PARA SISTEMA TIG


Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que
lo hace prcticamente no consumible, ya que su punto de fusiones es de sobre los 3.800 C.
Su identificacin se realiza por el color de su extremo

Tipos de electrodo, Identificacin, AWS


Electrodo de tungsteno puro Punto verde EWP
Electrodo de tungsteno - torio (1 % Th) Punto amarillo EWTh - 1
Electrodo de tungsteno - torio (2 % Th) Punto rojo EWTh - 2
Electrodo de tungsteno - circonio Punto caf EW Zr
Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4mm (3/32"). 3.2 mm (1/8"): largo estndar: 3"y7".
La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad
del arco.

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA SOLDADURA TIG


Rango de Temperatura:
o
o

Mientras se est soldando:

Soldadura de enfriado por agua: 5~ +40 C;


Soldadura de enfriado por aire: -10~40 C;
Durante su transporte o almacenamiento: -25~55 C.

Humedad Relativa: A 40 C: 50%; A 20 C: 90%.


Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles
indicados por las normas vigentes (se excluyen las emisiones resultado del proceso de
soldadura) Controle que no haya vibraciones violentas en el lugar de trabajo.
Altitud no ms de 1.000 m.
Ventilacin Adecuada: Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de
ventilacin para la buena
ventilacin del equipo.
Mantenga alejado el equipo de la lluvia.
La presin del agua de enfriado debe garantizar el flujo requerido, la calidad de agua debe
estar de acuerdo con
los estndares para aguas industriales.
La velocidad del viento no debera ser mayor a 1 m/s en la proximidad del rea de trabajo.

Requerimientos para el Suministro Principal.


El oscilograma de voltaje debera mostrar la onda senoidal real; la oscilacin de la
frecuencia no debera exceder 10% del valor nominal.
La oscilacin del voltaje no debera exceder 10% del valor nominal.
El rango de desequilibrio en el suministro de energa trifsico no debera exceder 5%.

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