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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

IIQAB

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA TEXTIL


SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E
INVESTIGACIN

INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO TEJIDAS


SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS COMPONENTES
TERMOFIJADOS DE CONFECCIN

TESIS QUE PARA OBTENER EL GRADO DE


MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA TEXTIL
PRESENTA:

ING. SARA EDITH GUERRERO MONTOYA

DIRECTOR DE TESIS: DR. ALBERT M. MANICH BOU


CO-DIRECTORA DE TESIS: DRA. ANA MARA ISLAS CORTES

MARZO 2004

AGRADECIMIENTOS
En Espaa:
Mi sincero agradecimiento al Jefe de la Unidad de Modelizacin de Procesos y director de
tesis, Dr. Ing. Ind. Albert Manich Bou por el honor de su valiosa direccin, por el tiempo dedicado y
por todos los conocimientos que he adquirido durante la realizacin de este trabajo.
A la Jefa de la Unidad de Caracterizacin Estructural y del Laboratorio de Microscopa
ptica y Anlisis de Imgenes, Dra. Ma. Dolors de Castellar, adems de manifestarle mi ms
profundo agradecimiento por su colaboracin en el desarrollo del presente trabajo, por sus
atenciones y por las palabras de aliento, deseo exteriorizar mi admiracin y respeto a una mujer
profesional; un ser humano fuerte y sensible que posee un espritu vido de aprender y de
ensear.
Al personal de la Unidad de Fsica Macroscpica y del Laboratorio de Caracterizacin
estructural, Ing. Tcnico Ramn Saur, Sra. Carme Ferrero, Sra. Conxita Martnez y Sra. Rosa
Mateu por la cooperacin y asistencia en la realizacin de los ensayos, por los conocimientos y el
tiempo compartidos.
Al jefe del departamento de Ecotecnologas, Dr. Jaime Cot por las facilidades concedidas
para realizar este trabajo en las instalaciones del Centro a su digno cargo.
Al Dr. Arn Naik Kardile por la oportunidad ofrecida y la cordial atencin durante mi
estancia en la Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Terrassa de la Universidad
Politcnica de Catalua.
A mis compaeros y amigos de estudios, Ing. Abel Tristn, Ing. Claudia Prez e Ing.
Alejandra Velarde por su amistad y la ayuda ofrecida, y en especial a la Ing. Jhoana Zaragoza
Velzquez, Ing. Sergio Prez Lara, Diseadora Alma Snchez Rice, M. en C. Alejandro Patio por
la slida amistad que me brindaron, por su apoyo incondicional y por todo lo que aprend de cada
uno de ellos.
En Mxico:
Agradezco el apoyo econmico otorgado por el Instituto Politcnico Nacional, que por
medio del Dr. Luis Humberto Fabila Castillo, Coordinador General de Posgrado e Investigacin, y
de la Dra. Yoloxchitl Bustamante Diez, Coordinadora General de Vinculacin de este instituto, me
fueron concedidos para la movilidad y estancia en Espaa.
Mi reconocimiento y agradecimiento a la Dra. Ing. Ind. Ana Mara Islas Corts, jefa de la
Seccin de Posgrado e Investigacin de la ESIT, y al Dr.Ing. Ind. Gabriel Guilln Buenda por su
perseverante motivacin para que todos los alumnos de la seccin a su digno cargo nos
superemos.
A mi compaera de estudios de maestra, M en C. Olga Ruz Maldonado, por su invaluable
apoyo durante mi estancia, y sobre todo, por su comprensin y su amistad.
Al Ing. Guillermo F. Bonilla Ramrez (), profesor de la Escuela Superior de Ingeniera
Textil, en memoria de su loable trayectoria docente, por amar la noble profesin de impartir
conocimiento, dentro y fuera de las aulas; por el apoyo y la amistad brindados todo momento.

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

NDICE

GLOSARIO

iii

II

RELACIN DE TABLAS Y FIGURAS

vii

III

RESUMEN

xi

IV

ABSTRACT

xii

INTRODUCCIN

ANTECEDENTES

JUSTIFICACIN

13

OBJETIVOS

14

PARTE EXPERIMENTAL

15

5.1

Condiciones ambientales para la realizacin de ensayos

15

5.2

Materiales

15

5.2.1

Caracterizacin de los materiales textiles

15

5.2.1.1

Nmero de folio

16

5.2.1.2

Referencia del fabricante

16

5.2.1.3

Color

16

5.2.1.4

Composicin

16

5.2.1.5

Medidas

16

5.2.1.6

Peso

17

5.2.1.7

Caractersticas adicionales

18

A Tejido base

18

5.2.1.8

Ligamento

18

5.2.1.9

Fabricacin

19

5.2.10

Densidad

19

5.2.11

Ttulo de hilo

19

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

I. GLOSARIO
Acabado

Agente o materia para el apresto de los tejidos.

Anlisis de
regresin

Conjunto de tcnicas grficas o analticas para observar la relacin entre una


variable respuesta f() y una serie de variables independientes 1, 2, ... k,y
una serie de variables regresoras.

ngulo de
arruga

ngulo mximo de la direccin de un hilo que se mide a partir de un plano


paralelo a la superficie de la tela.

Carda

Mquina para acabar de separar y comenzar a paralelizar las fibras, quitar


impurezas y producir la llamada cinta de carda.

Cardado

Proceso en la manufactura de hilos de fibra cortada mediante el cual la fibra


se abre, se limpia y se alinea y conforma la hebra continua no retorcida
denominada mecha.

Carga

En las pruebas de resistencia a la traccin, de adherencia y es la fuerza de


traccin que se le aplica a la muestra en direccin axial (central). Sus
unidades se expresan en gramos fuerza (kgf).

Deformacin
permanente

Es el cambio en la longitud de un probeta despus de aplicar una fuerza de


tensin durante un periodo de tiempo (6 seg.)
Se expresa como un porcentaje de la longitud de la muestra original.

Elongacin

Elongacin en direccin de la carga, causada por la fuerza de traccin. Se


mide en unidades de longitud o en porcentaje.

Extrusor

Mquina por la cual lo materiales fundidos o semiblandos salen a travs de


una boquilla para formar tubos, lminas o fibras continuas.

Fibra

Unidad de materia caracterizada por su flexibilidad y finura.

Gneros de
punto

Tejidos formados por un solo hilo que evolucionando por si mismo va


entretejindose formando mallas enlazadas unas con otras.

Higroscopicidad Propiedad que presentan algunos materiales de absorber la humedad del


ambiente.
Hilatura

Proceso de fabricacin que tiene por objeto convertir una masa de fibras
textiles sueltas, heterogneas, revueltas y de diversas longitudes, siempre
pequeas, en un cilindro homogneo de dimetro lo ms constante posible y
de longitud indefinida, al cual denominamos hilo.
Las operaciones fundamentales son tres:
1. Limpieza y apertura de las fibras. 2. Preparacin de las mechas. 3.
Construccin del hilo.

Ligamento

Es la forma en que los hilos se cruzan y entrelazan para formar el tejido.

Napa

Estructura no tejida de mayor peso que el velo.

iv

I. Glosario

Proceso de hilado Los chorros de la masa lquida para hilado que salen de la esprea se llevan a
con humedad de un bao de precipitacin, donde se transforman qumicamente y se
fibras qumicas
solidifican, es decir, se coagulan. Los filamentos se devanan hmedos, por

ejemplo, en el proceso del rayn, de la viscosa y del cobre amoniacal.


Proceso de hilado Los chorros de solucin para hilado se solidifican al salir de las espreas. El
en seco de las
solvente se evapora y el filamento se enrolla en seco, como en el proceso del
fibras qumicas
acetato.
Proceso de hilado Se produce el lquido para hilado al calentar la materia prima a una
por fusin de las temperatura mayor que la de su punto de fusin (masa fundida para hilados).
fibras qumicas
Despus de que el lquido sale de la esprea, el filamento se solidifica debido

al enfriamiento causado por el aire.


Prueba de
combustin

Su finalidad es la de distinguir las materias primas textiles. Para la ejecucin


de la prueba no es aconsejable usar slo un hilo o una porcin muy pequea
del material que se va a probar, puesto que la combustin rpida no permite
hacer observaciones precisas. Asimismo, se le debe dar una fuerte torsin a
la muestra. El modo de arder, el color de la llama, el desarrollo de humo y el
olor permiten obtener conclusiones acerca de las materias primas textiles. La
prueba de la combustin realizada aisladamente no proporciona una
referencia exacta. Especialmente en el caso de tejidos mixtos, la prueba falla
muchas veces.

Reprise

Cantidad de humedad permisible en un material textil, establecida


oficialmente; se expresa como porcentaje del peso absolutamente seco, y se
aade a ste para obtener el peso legal.

Resistencia

Propiedad de los materiales para soportar grandes deformaciones sin


romperse.
Trabajo real por masa unitaria requerida para romper una fibra, un hilo o una
tela.

Resistencia a la Fuerza interna mxima resultante que soporta la rotura en un ensayo de


rotura
tensin.
Resistencia a
las arrugas

Es la resistencia contra la formacin de arrugas producidas por el


comportamiento elstico de las materias fibrosas. Se puede aumentar
considerablemente por medio de procesos especiales de acabado.

Resistencia a la Resistencia que presenta un material que es sometido a tensin en oposicin


traccin
a la torsin, compresin o corte.
Tensin mxima expresada en el rea transversal unitaria de la muestra no
sometida a tensin, es decir, kilogramo por milmetro cuadrado, libras por
pulgada cuadrada para una tensin mxima por densidad lineal unitaria.

I. Glosario

Revestimiento

Se reviste el material textil con una capa de materia sinttica. El


revestimiento se puede hacer extendiendo las dispersiones acuosas de
materia sinttica o de soluciones de materias sintticas, durante el proceso
textil, o secndolas a continuacin. El revestimiento se aplica en la
produccin de cuero artificial, tejidos para gabardinas, tejidos para
encuadernar libros, etc. Las materias sintticas ms importantes para la
produccin de revestimientos son el cloruro de polivinilo, el poliacrilato y el
poliuretano.

Tafetn

Curso de 2 hilos y dos pasadas. Escalonado valor 1 en todos los sentidos, en


el cual cada punto de cruzamiento est en oposicin absoluta con todos los
que le rodean. En su forma elemental este ligamento no permite la aplicacin
de bases de evoluciones las cuales no obstante pueden utilizarse en sus
derivados.

Tejido de punto
Gneros de
punto

El gnero de punto se divide en dos grandes grupos:


1. Gnero de punto por trama o gneros de malla recogida, en los cuales un
solo hilo va entrelazndose sobre s mismo en hileras horizontales de bucles
sucesivos. 2. Gneros de punto por urdimbre: son formados por una serie de
hilos verticales que por medio de bucles o mallas van enlazndose unos con
otros perpendicularmente al ancho del tejido.
La caracterstica principal de ambos tejidos es la de hallarse formados por
mallas que sern ms abiertas o ms cerradas segn el grueso del hilo y de
acuerdo al nmero de mallas por cm.

Tejidos de velos Son formaciones planas, flexibles, no tejidas, que se producen mediante el
de carda
refuerzo de un velo de fibras sueltas. El refuerzo puede lograrse por medios
mecnicos, por ejemplo, mediante la costura (tcnica de costura por mallas);
por plegado, mediante el ejemplo de un medio de unin; por desbaratamiento
de las fibras o por soldadura con fibras termoplsticas.
Tela no tejida

Estructura fibrosa en forma de lmina coherente de fibras enmaraadas o


enlazadas, sin el paso de stas por el proceso clsico de hilatura y luego
entrecruzado por medio del tisaje, mallas de punto, trenzado u otra forma de
manipulacin del hilo. Comprende diferentes tipos de tejidos y artculos o
productos que reciben los siguientes nombres: a) telas no tejidas, b) fieltros,
c) guatas, c) papeles.

Temperatura de Es la temperatura a la que se plancha una formacin plana textil. Se puede


planchado
situar en la zona crtica de temperatura, o incluso, sobrepasarla. Esto es
posible porque la duracin de la actuacin es breve. Adems, mediante la
humedad (misma que se evapora), el artculo que se va a planchar se
protege contra los daos de la accin trmica.
Ttulo de la fibra Se puede indicar como anchura de la fibra; en el caso de fibras circulares,
corresponde al dimetro de las mismas, o se puede indicar mediante una
numeracin relativa a la longitud o al peso (Nm o mtex, Ni, denier, etc.)
Trama

Serie de hilos que van de un la do a otro del tejido.

Urdimbre

Serie de hilos colocada a lo largo del tejido

vi

I. Glosario

Velo

Formacin textil plana, que consiste en una serie de capas de velos; se forma
con fibras paralelizadas, ordenadas o desordenadas, que se mantienen
unidas slo por la cohesin de las fibras. Su peso es ms ligero que la napa.

Velo cardado

Superficie densa y fibrosa que se forma mediante el corte de hilos


entrelazados de modo especial.

Viscosa

Lquido pegajoso que arrastra a los hilos. Es til como lquido para hilado en
el tratamiento de viscosa.

vii

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

II. RELACIN DE TABLAS Y FIGURAS


N

DESCRIPCIN

PGINA

Tablas
2

Antecedentes

2.1

Clasificacin de los no tejidos

2.2

Clasificacin de fibras naturales

2.3

Clasificacin de fibras qumicas

2.4

Caractersticas de las fibras para la fabricacin de napas

2.5

Consumo mundial de los no tejidos

2.6

Produccin mundial de los no tejidos en 1999

2.7

Aplicacin y usos de los no tejidos en la industria

2.8

Proceso de conformacin de telas no tejidas

11

2.9

Clasificacin de entretelas de acuerdo al fabricante

12

2.10

Procesos de termoadhesin de acuerdo al fabricante

12

Experimental

5.1

Representacin grfica del ligamento Tafetn

18

5.2

Representacin esquemtica del ligamento Tafetn

18

5.3

Balanza analtica

23

5.4

Identificacin de fibras por el mtodo de combustin

24

5.2

Cuentahilos

26

Presentacin y anlisis de resultados

6.1

Caractersticas generales de las telas analizadas

29

6.2

Caractersticas generales del tejido base

29

6.3

Recuperacin al arrugado

30

viii

II. Relacin de tablas y figuras

DESCRIPCIN

PGINA

Tablas
6.4

Resistencia a la traccin

31

6.5

Resistencia al desgarro

32

6.6

Resistencia de adherencia

33

6.7

Resistencia de adherencia despus del proceso de lavado

34

6.8

Resistencia a la deformacin permanente

35

6.9

Compresin de telas

36

6.10

Correlacin

37

6.11

Regresin

39

10

Anexos

10.1 Vista microscpica de las telas no tejidas

92

10.2 Ensayos practicados a la tela base

99

10.3 Mediciones realizadas a las telas no tejidas

101

10.4 Clculo del peso de las telas no tejidas

103

10.5 Clculo del espesor de las telas no tejidas

106

10.6 Recuperacin a la arruga de las telas no tejidas

108

10.7 Resistencia a la traccin

111

10.8 Resistencia al desgarro

121

10.9 Resistencia de adherencia

131

10.10 Resistencia de adherencia despus del proceso de lavado

135

10.11 Resistencia a la deformacin permanente

135

10.12 Compresin

148

ix

II. Relacin de tablas y figuras

DESCRIPCIN

PGINA

Figuras
5

Experimental

5.1

Nomenclatura de la estructura de los no tejidos

17

5.2

Representacin grfica del ligamento Tafetn

19

5.3

Representacin esquemtica del ligamento Tafetn

19

5.4

Disposicin del adhesivo (mesh)

22

5.5

Simbologa para las instrucciones de conservacin de los textiles

24

5.6

Medicin de las telas no tejidas y del tejido base

27

5.7

Micrmetro

29

5.8

Ubicacin del cuentahilos para determinar la densidad de los tejidos

31

5.9

Cuentahilos

31

5.10

Medidas de las muestras y ngulo de recuperacin del arrugado

32

5.11

Dinammetro INSTRON

34

5.12

Dinammetro MT-LQ Material Tester

34

5.13

Distribucin bidimensional

37

Presentacin y anlisis de resultados

6.1

Caractersticas generales de las telas analizadas

29

6.2

Caractersticas generales del tejido base

29

6.3

Recuperacin al arrugado

30

6.4

Resistencia a la traccin

31

6.5

Resistencia al desgarro

32

6.6

Resistencia de adherencia

33

6.7

Resistencia de adherencia despus del proceso de lavado

34

II. Relacin de tablas y figuras

6.8

Resistencia a la deformacin permanente

35

6.9

Compresin de telas

36

6.10

Correlacin

37

6.11

Regresin

39

10

Anexos

10.1

Caractersticas generales de las telas no tejidas

66

10.2

Caractersticas del adhesivo de las telas no tejidas

67

10.3

Parmetros de termoadhesin de las telas no tejidas

68

10.4

Instrucciones de conservacin de las telas no tejidas

69

10.4.1 Simbologa para las instrucciones de conservacin de las telas no tejidas


10.5

Propiedades y usos sugeridos de las telas no tejidas

70
71

xi

INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO


TEJIDAS SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
COMPONENTES TERMOFIJADOS DE CONFECCIN

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

III. RESUMEN
INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LAS TELAS NO TEJIDAS SOBRE LAS
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS COMPONENTES TERMOFIJADOS DE
CONFECCIN

La incorporacin de las telas no tejidas a la vida cotidiana es un hecho. La evolucin


de las fibras textiles y el desarrollo de nuevas tcnicas de fabricacin de telas y otros
materiales textiles ha permitido que los no tejidos sean cada vez ms empleados en diversos
procesos y productos no necesariamente textiles.
Las telas no tejidas ofrecen grandes ventajas en comparacin con las telas
elaboradas bajo los mtodos tradicionales de tejido, adems de bajos costes de produccin.
Actualmente, el mercado de los no tejidos ha experimentado un crecimiento sin
precedentes, en la industria de la confeccin es donde se puede apreciar esta tendencia a
utilizar este tipo de tejidos, por esto se ha considerado importante el estudio de las telas no
tejidas y su influencia sobre los tejidos a los cuales se adhieren o se cosen.
Se han analizado dieciocho telas no tejidas de dos diferentes fabricantes. Estos
productos textiles presentan caractersticas y propiedades diversas debido principalmente a
su estructura, composicin y fabricacin.
Los ensayos efectuados a las telas no tejidas son los siguientes:

Dimensionado
Clculo del Peso
Determinacin del espesor
Recuperacin arrugado
Resistencia a la traccin
Resistencia de adherencia
Resistencia de adherencia despus del proceso de lavado
Resistencia a la deformacin permanente
Compresin

Adems de estos anlisis, a la tela base se le efectuaron ensayos para determinar


caractersticas particulares como son:

Ligamento
Composicin
Nmero o ttulo de hilo
Densidad

Los anlisis estadsticos que se emplearon sirvieron para determinar las relaciones
existentes entre las caractersticas de las telas no tejidas y los valores medios de los
ensayos ejecutados. De esta manera, se definen los parmetros que influyen en el
comportamiento de la tela no tejida para sugerir su mejor uso.

xiii

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

IV. ABSTRACT

The incorporation of nonwoven fabrics to the daily life is a fact. The evolution of textile
fibers and the textile development of new manufacturing techniques of fabrics and other
materials have allowed that nonwoven are used in diverse processes and products not
necessarily textile.
The nonwoven fabrics do offer great advantages in comparison with fabrics elaborated
under the traditional weave methods, in addition to low production costs.
At the moment, the market of nonwoven has experienced a growth without
precedents, in the industry of the preparation is where this tendency can be appreciated to
use this type of weaves, by this the study of nonwoven fabrics has been considered important
and their influence on weaves to which they adhere or sticks close to.
Eighteen nonwoven fabrics of two different manufacturers have been analysed. These
textile products show diverse characteristics and properties mainly due to their structure,
composition and manufacture.
The tests carried out to nonwoven fabrics are the following ones:

Composition
Weight per square meter
Determination of the thickness
Wrinkled recovery
Tensile strength
Resistance of adhesion
Resistance of adhesion after the washing
Bagginess
Compression

In addition to these analyses, to the reference fabric was analysed in order to


determine the following characteristics:

Ligament (weave repeat)


Composition
Warp and weft linear densities
Fabric density

The statistical analysis was performed in order to determine the existing relations
between the characteristics of nonwoven fabrics and its structure. By this way, the
parameters are defined in order to obtain the best behavior of the nonwoven fabric.

xiv

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

1 INTRODUCCIN

Los no tejidos son productos textiles que hasta hace poco tiempo eran desconocidos para
la mayora de las personas; la incursin de este tipo de materiales textiles en sectores
inimaginables como la medicina, la industria automotriz, la industria de la construccin y la
ingeniera civil por citar algunas, ha contribuido a la mejora de sus productos, reduciendo los
costes de fabricacin, y disminuyendo los tiempos del proceso, obteniendo ventajas de gran
consideracin.
El descubrimiento de nuevas fibras y el desarrollo de innovadores mtodos y
procedimientos de fabricacin dieron origen a la creacin de estas telas tan singulares que no son
fabricadas siguiendo los procesos tradicionales de tejido, por ello se acord denominarlas
simplemente como no tejidos telas no tejidas.
Las telas no tejidas estn constituidas de diversas materias primas como fibras, adhesivos,
resinas y otras sustancias para darles el acabado especificado. El sentido o direccin en que estn
orientadas las fibras cuando se forma la tela, los procesos de consolidacin, y los de acabado
proporcionan diferencias significativas en su estructura y, por consiguiente, afectan su
comportamiento mecnico durante las solicitaciones aplicadas durante los procesos de fabricacin,
confeccin y ensayos.
Cada tela no tejida posee caractersticas especiales para cumplir con la funcin o uso final
para la cual fue fabricado, su comportamiento bajo condiciones normales de uso y aplicacin en
los procesos textiles determinar su aptitud para ser integrada a otros materiales textiles.
La industria de la confeccin ha sido enormemente beneficiada por la incorporacin de los
no tejidos en sus procesos de manufactura, ya que no slo se puede considerar su precio de
compra bajo, sino que, adems, se han reducido los tiempos de produccin debido a que estos
productos permiten una mejor manipulacin de los componentes textiles.
Evaluar la manera en que las propiedades mecnicas de ambos materiales, tanto las telas
tejidas como las de los no tejidos afectan o benefician el producto final, permitir determinar los
factores que realmente influyen para su mejor aplicacin.
En este trabajo se estudian las caractersticas fsicas y mecnicas que intervienen de
manera directa en el comportamiento de ambas estructuras.
Los ensayos para evaluar las caractersticas y las propiedades mecnicas de las telas no
tejidas y del tejido base se realizaron con las condiciones de temperatura, humedad y tiempo
reglamentarias. En algunos casos, los ensayos ejecutados corresponden a los denominados no
destructivos porque no se precisa cortar, mutilar o daar el material que se estudia.
El estudio de las telas no tejidas bajo el concepto de propiedades mecnicas obedece a
una necesidad de conocer ms de estos productos que constantemente han ido sustituyendo los
materiales tradicionales tejidos y determinar todas la ventajas que ofrecen los diferentes productos.

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

2. ANTECEDENTES
NO TEJIDOS O TELAS NO TEJIDAS

Los no tejidos o telas no tejidas se originaron al mismo tiempo que se fueron desarrollando
las fibras qumicas, a mediados del siglo veinte, cuando el hombre se propuso a mejorar e igualar
las propiedades de las fibras naturales y a reproducirlas mediante procesos qumicos para
satisfacer a un mercado creciente, los no tejidos paralelamente fueron concibindose como una
nueva tcnica para manufacturar telas innovadoras para usos especficos.
Las telas no tejidas fueron bautizadas bajo el nombre comercial que cada fabricante les
asign, sin embargo, para poderlas diferenciar de las telas que se elaboran siguiendo los procesos
tradicionales de tejido como el de calada o del tejido de punto, se les denomin comnmente como
no tejidos telas no tejidas.[2]
La ASTM (American Standard Test Materials) [1] califica a los textiles no tejidos como
estructuras textiles obtenidas por unin o entrecruzamiento de fibras, o ambos a la vez,
conseguidos por procedimiento mecnico, disolucin o combinacin de ambos, quedando
expresamente excluidos los papeles y tejidos que han sido obtenidos por tisaje, tricotado o tufted,
o los basados en el enfieltramiento de la lana.
Aruta [2] apunta que los no tejidos se nombraron en Gran Bretaa como Bonded Fabrics
(telas de fibras ligadas); en Estados Unidos se le aplic el nombre de Nonwoven Fabrics (telas
no tejidas).
La definicin expuesta por la EDANA (European Disponsables and Nonwoven Association)
y citada por Detrell [15] es que los no tejidos son considerados como productos manufacturados
constituidos por un velo, una napa o un colchn de fibras cualesquiera, repartidas
direccionalmente o al azar, y donde la cohesin interna est asegurada por medios mecnicos y/o
fsicos y/o qumicos y/o por la combinacin de estos diversos procedimientos con la exclusin del
tisaje, del tricotado, del cosido-tricotado y el enfieltrado tradicional.
El diccionario textil de la casa Aruta[2] define y clasifica al no tejido como:
Estructura fibrosa en forma de lmina coherente de fibras enmaraadas o enlazadas, sin el
paso de stas por el proceso clsico de hilatura y luego entrecruzado por medio del tisaje, mallas
de punto, trenzado u otra forma de manipulacin del hilo. Comprende diferentes tipos de tejidos y
artculos o productos que reciben los siguientes nombres:
a) Telas no tejidas,
b) Fieltros,
c) Guatas,
d) Papeles.

2. Antecedentes

Esta clasificacin de los no tejidos describe las caractersticas principales de cada uno de
los diferentes productos no tejidos, como se muestra en la tabla siguiente.
Tabla 2.1

CLASIFICACIN DE LOS NO TEJIDOS

Denominacin

Longitud de la
fibra
(Pulgadas)

Caractersticas generales

Telas no tejidas

a5

Tejidos en plancha, aprestado por medios adecuados


y luego enlazados por un medio conveniente que
adhiera a las fibras unas con otras.

Fieltros

a5

Utiliza mezclas de lana y por un proceso mecnico de


desordenamiento se forma una lmina no aprestada o
encolada.

Guatas

1a5

Profunda o ligeramente encoladas por la pulverizacin


sin un completo mojado, son napas o telas de fibras
entrelazadas en varios grosores, pesos y anchos.

Papeles

1/8 a 0.5

Formados por fibras manufacturadas o sintticas a


travs de un proceso hmedo, generalmente
encolados.

Las fibras con las que se manufacturan las telas no tejidas comprenden tanto fibras de
origen natural, artificial y sintticas, incluyendo sus mezclas; el uso final o especfico para el que se
destinen los no tejidos determinar el porcentaje de fibras que constituirn el no tejido;
comercialmente hablando, las ms empleadas son rayn viscosa, acetato, algodn, poliamidas,
acrlicas, polister, derivados vinlicos, lana y yute.
Las fibras poseen propiedades y caractersticas particulares inherentes a su origen, por ello
es conveniente conocerlas para determinar el modo en el que influyen estas singularidades en la
conformacin de los no tejidos.
Gacn [7] define que las fibras son un slido relativamente flexible, microscpicamente
homogneo, con una pequea seccin transversal y una elevada relacin longitud/anchura. Se
clasifican las fibras en dos grandes grupos:
1)

Fibras naturales: aquellas que se presentan como tales en la naturaleza.

Fibras qumicas: Existen dos divisiones de estas fibras; las fabricadas a


2)
partir de sustancias polimricas naturales transformadas por la accin de agentes qumicos
(fibras artificiales), y las obtenidas por sntesis qumica de sustancias polimricas (fibras
sintticas).
En las tablas 2.2 y 2.3 se muestra la clasificacin general de las fibras naturales y las fibras
qumicas respectivamente.

2. Antecedentes

Tabla 2.2

CLASIFICACIN DE FIBRAS NATURALES

Animales

Vegetales

Minerales

Fibras de semillas: algodn, Kapot,


coco.
Fibras liberianas: lino, camo,
yute, ramio.

Seda
Lana
Pelo: alpaca, mohair, cabra,
camello, etc.

Amianto

Fibras de hojas: abac, sisal

Tabla 2.3

CLASIFICACIN DE FIBRAS QUIMICAS

Polmero natural

Familia qumica
Alginato
Caucho natural
Celulosa
regenerada
(rayn)
Ester de celulosa

Polmero sinttico

Nombre genrico Familia qumica


Alginato
Elastodieno
Viscosa
Cupro
Modal
Acetato
Triacetato

Poliolefinas

Derivados
polivinlicos
Poliuretano
segmentado
Poliamida
Polister
Poliisopreno
sinttico

Varias

Nombre genrico
Polietileno
Polipropileno
Flurofibra
Acrlica
Modacrlica
Clorofibra
Vinilal

Carbn
Vidrio
Metal
Slice

Elastano
Nylon
Aramida
Polister
Elastodieno

Gacn [6] apunta que las fibras qumicas para la fabricacin de telas no tejidas son
especialmente fabricadas para este fin; se utilizarn dependiendo del mtodo de obtencin de
estas estructuras textiles, ya sea por va hmeda o por va seca.
Las fibras qumicas que se emplean en los procesos hmedos son aquellas fibras
papeleras convencionales, otras de diseo especial que poseen caractersticas fibrilantes o
autoligantes; y por ltimo, las que por disolucin o por hinchamiento actan como ligantes en
estructuras preparadas por va seca.
El rayn cortado que se utiliza en la elaboracin de telas no tejidas es demasiado costoso,
sin embargo tiene otras ventajas que se pueden sobreponer al precio, como son: resistencia a la
traccin y al rasgado debido a su longitud de fibra, mayor porosidad debido al agrupamiento
menos cerrado de las fibras; y menor cohesin interfibras por su estructura menos compacta.
Por lo tanto, las fibras de rayn permiten elaborar productos ms suaves, ms resistentes a
la traccin, de mejor cayente y ms duraderos.

2. Antecedentes

Las fibras qumicas que se utilizan en los procesos de telas no tejidas por va seca son las
denominadas retrctiles que desarrollan una gran fuerza de encogimiento, y las termoligantes.
A continuacin se detallan las caractersticas generales de las fibras que ms se emplean
en la manufactura de telas no tejidas son:
Algodn: fibra de origen natural que posee un tacto excelente y cayente aceptable, se
descompone antes de fundir, su degradacin por calor es por encima de los 180 C; una tenacidad
(cN/tex) de 20 a 50; una elongacin del 6 al 10 %; se arruga fcilmente, no es disuelto por
disolventes orgnicos y presenta suficiente resistencia en seco y en hmedo, no es atacado por
insectos y el algodn blanqueado resiste mejor estos organismos.
Rayn viscosa: Las fibras de viscosa son muy sensibles al agua y a las soluciones
alcalinas, se hinchan demasiado y se deforman con facilidad: Son moderadamente rgidas, con
poca capacidad de recuperacin.
Poliamida: el nylon 6 y el nylon 6.6 tienen una excelente recuperacin elstica ya que se
recupera el 99% de su longitud original.
Polister: Posee alta tenacidad en seco y en hmedo; gran resistencia a las arrugas, buen
comportamiento al termofijado; buena resistencia al uso de temperaturas relativamente altas;
inflamables; formacin de pilling, poco resistente a los lcalis.
Para obtener napas con caractersticas especficas, Aruta [2] sugiere el empleo de fibras en
particular, como lo muestra la siguiente tabla:
Tabla 2.4

CARACTERSTICAS DE LAS FIBRAS PARA FABRICAR NAPAS

Fibra
Guata tratada de cualquier fibra
Nylon o Dracrn (de preferencia trabada que no
trabada)
Nylon o Dracrn
Guatas permanentemente trabadas en las que el
agente de unin no desaparezca por lavado;
cualquier tipo de fibra
Nylon o Dracrn

Caractersticas a obtener
Facilidad de manejo
Mximo volumen retenido
lavado
Fundicin del secado

despus

del

Deslizamiento a travs del tejido


Absorcin de la humedad por debajo de
condiciones normales

La INDA [3](Association of the Nonwoven Fabrics Industry), que es la asociacin de la


industria de las telas no tejidas, define las telas no tejidas como una hoja o velo de fibras
enlazadas por el enmaraamiento o de fibras o filamentos a travs de medios mecnicos, trmicos
o qumicos. Estas hojas planas y porosas se hacen directamente de fibras separadas, de plstico
fundido o con una pelcula plstica. Estos tejidos no son elaborados ni por medio del tejido de
calada ni por el de tejido de punto.
Las telas no tejidas poseen caractersticas como absorbencia, repelencia a los lquidos
(hidroflicas), elasticidad, suavidad, ignfugas o retardante de flama, lavabilidad, filtracin, barrera

2. Antecedentes

de bacterias y esterilidad entre otras; estas propiedades a menudo se combinan para crear telas
no tejidas aptas para trabajos especficos, logrando un equilibrio entre la vida til del producto y su
precio razonable.
Los no tejidos pueden imitar la apariencia, la textura y la fuerza de un tejido de calada o de
gnero de punto, adems, pueden ser tan voluminosos como los acolchados ms gruesos.
Cuando las telas no tejidas se combinan con otros materiales pueden ampliar su gama de
productos con diversas propiedades, ejemplo de esto son las prendas para astronautas, uniformes
para bomberos, filtros de mascarillas, aislantes trmicos, geotextiles, ropa para hospitales,
productos para la medicina y artculos de limpieza.
La investigacin de nuevas fibras y de la mejora de los procesos en la industria textil ha
dado lugar al surgimiento de productos innovadores que cumplan con las demandas de los
mercados, cada vez ms exigentes y competitivos en cuestin de calidad y precio.
La industria textil ha experimentado una evolucin impresionante, desde sus inicios cuando
se empezaron a elaborar hilos de fibras naturales como el algodn, o con el tejido de mantas de
lana, el tratamiento qumico de fibras de origen natural con el fin de obtener fibras de mejores
propiedades y con el menor costo de produccin posible, posteriormente el desarrollo de fibras
qumicas vino a revolucionar el mercado de las fibras, ya que se empezaron a producir mayor
cantidad de fibras qumicas que por sus caractersticas inherentes se ha ido incrementando sus
aplicaciones cada vez ms en un mercado tan cambiante, adems, el bajo costo que representa
producir fibras qumicas es ms ventajoso que el que resulta del proceso de transformar las fibras
naturales en hilos y telas.
Los mercados textiles tambin se han visto motivados para incursionar en la gestin de la
mejora de la calidad, con el surgimiento de las teoras de calidad iniciadas en Japn, no slo se
pretende mejorar los productos y los procesos, adems se pronuncian por la produccin ms
limpia y el cuidado del medio ambiente que corresponden a las normas ISO de la serie 9000, e
ISO 14000 respectivamente; con esto se ha dado un paso importante para desarrollar nuevos
productos que sean menos contaminantes y biodegradables para el cuidado y la conservacin del
medio ambiente.
En el campo de la confeccin, los no tejidos se denominan como entretelas porque en un
principio se utilizaban precisamente para este fin, ser la estructura interior que refuerza y da forma
a algunos elementos dbiles de la prenda como puos, cuellos, tapetas y delanteros de camisas.
Las fibras naturales como algodn, lana y lino eran la materia prima de estas entretelas. En los
aos cincuenta se introdujeron por vez primera las entretelas termoadhesivas en la industria de la
confeccin.
Actualmente, adems de proporcionar soporte, las entretelas resaltan la silueta de la
prenda, le proporcionan tacto suave, resistencia, dureza y grosor; estas caractersticas tambin se
deben a la composicin de las fibras, que generalmente son de origen sinttico, qumico y sus
mezclas de estos.
Otros de los beneficios de las entretelas son que permiten una mejor manipulacin de las
telas a las que se adhieren, ya sea por medio de costuras o por termofijado, y al facilitar el manejo
de las telas en el proceso de confeccin, los tiempos de produccin se simplifican y se reducen
considerablemente.

2. Antecedentes

La industria de la peletera tambin ha incorporado los no tejidos a sus productos, las


bolsas, las chamarras, los cinturones, carteras, maletas de viaje, contienen no tejidos en su
fabricacin, asimismo, la industria del calzado se ha beneficiado con las telas no tejidas.
En los ltimos veinte aos, la industria de los no tejidos ha experimentado un crecimiento
del 10%, y se prev que seguir en desarrollo durante los prximos diez aos debido a su
aceptacin comercial que incide principalmente en sus precios razonables y en su produccin que
requiere de menor tiempo y costos de produccin bajos.
La revista No tejidos y textiles tcnicos, en su edicin de marzo de 2002 [19] muestra una
tabla con los datos de consumo de los no tejidos en el mbito mundial:
Tabla 2.5

CONSUMO MUNDIAL DE LOS NO TEJIDOS

Ao

1998

2000

2005

2007

Millones de
toneladas (%)

2.4

3.3

3.7

4.0

PP

62.0

63.0

62.7

62.7

PET

24.0

22.5

23

23

PA

1.5

1.5

1.5

1.5

PAN

1.5

2.0

2.0

3.0

Viscosa

Otros

2.8

2.8

Asimismo, en la misma edicin de la revista antes mencionada se ofrece una tabla que
muestra la produccin de 1999 de los no tejidos.
Tabla 2.6

PRODUCCIN MUNDIAL DE NO TEJIDOS EN 1999

Toneladas
Europa
Norteamrica
Japn
Otros
Total

909,800
985,000
309,300
490,000
2694.1

(%)
33.8
36.5
11.5
18.2
100

2. Antecedentes

En la actualidad, muchos sectores e industrias se ha beneficiado de las ventajas que


ofrecen los no tejidos en sus productos y en sus procesos, algunos de estos sectores son:
Tabla 2.7

APLICACIN Y USO DE LOS NO TEJIDOS EN LA INDUSTRIA

Sector
Textil
Maquinaria
Construccin
Limpieza
Higiene personal

Artculos
Entretelas, uniformes especializados, cubiertas de almohadas, cortinas, colchas,
Recubrimiento de rodillos, rodillos
Aisladores acsticos, trmicos, elctricos, decoracin de interiores, filtros de aire,
Trapos de cocina, tapetes, servilletas, trapos de limpieza.
Toallas femeninas, tampones, paales desechables, toallas desmaquillantes,

Papelera

Sobres, etiquetas

Calzado

Forros de zapatos

Agricultura
Tapicera
Geotextiles

Telas para aislar los cultivos de las inclemencias del medio ambiente, telas como
barrera de insectos y bacterias,
Telas para tapicera, alfombras
Recubrimientos de asfaltos para mejorar las carreteras

Medicina

Apsitos adhesivos, implantes, ropa como gorra, cubrebocas, cobertores,

Alimentos

Papel absorbente para carnes empaquetadas, empaques, filtros para cafeteras

Automotriz

Tapicera, filtros, empaques, separadores de acumuladores

Ferretera

Discos para pulir, filtros para aspiradoras,

Seguridad

Mantas de proteccin, mascarillas filtrantes, mantas ignfugas, bolsas filtrantes, filtros


de carbn activo,

La industria de los no-tejidos tambin ha ampliado su mercado, en sus inicios los productos
que se manufacturaban eran para aplicaciones muy especficas como material para hospitales
como ropa para cirugas, batas, mantas y artculos de curacin por nombrar algunos; filtros,
empaques y tapicera para la industria automotriz, etc., sin embargo, actualmente se pueden ver
no-tejidos en casi cualquier lugar, desde cubiertas para proteger las cosechas de las inclemencias
del tiempo hasta geotextiles que se colocan en el asfalto de las carretas para su mejor
conservacin, telas para aislamiento de casas, ropa militar, artculos para la limpieza del hogar y
sobres entre otros.
Los no tejidos en la industria de la confeccin han mejorado notablemente las prendas y
otros artculos que utilizan este tipo de telas para sus procesos, se han sustituido materiales que
eran difciles de manipular para la confeccin de prendas de vestir como el crin y otros materiales
que se utilizaba para dar forma a los sacos de caballero.

2. Antecedentes

PROCESOS DE FORMACIN DE LOS NO-TEJIDOS


Los procesos ms empleados para consolidar las telas no tejidas son:
1.

PROCESO HMEDO (WET-LAID)

El proceso hmedo para la fabricacin de las telas no tejidas es el ms parecido a la


tradicional fabricacin del papel, el cual empieza con una mezcla con un alto porcentaje de agua,
fibras cortadas y/o pulpa de materias primas. La mezcla se recoge en una pantalla que puede ser
un cinturn metlico inclinado, un cilindro o un alimentador entre dos bandas metlicas. El agua es
removida de la tela por exprimido entre rodillos y se seca el no tejido en hornos especiales.
Los no tejidos consolidados en hmedo tienen la misma resistencia tanto en su direccin
longitudinal como en la transversal; son altamente uniformes y absorbentes con excelentes
propiedades de trenzado.
Productos qumicos, ligantes y colorantes pueden ser fcilmente agregados en el proceso.
Su mercado abarca principalmente la vestimenta mdica, productos de curacin, filtros y ropa.
PROCESO DE FORMACIN DE NO TEJIDOS POR FUSIN Y LIGADO TRMICO
(SPUNDBOND)

La formacin de las telas no tejidas comienza al derretir las virutas de resina para luego
extrudarlas y convertirlas en filamentos; stos se estiran y se enfran , posteriormente se colocan
sobre una banda transportadora para reforzarlas y fijarlas con los mtodos conocidos como el de
ligado trmico (calor y presin), punzonado, ligado qumico e hidroenmaraamiento.
2.

3.

PROCESO POR FUSIN Y VOLUMINIZADO (MELT BLOWN)

El proceso de fabricacin de los no tejidos a travs de la fusin y voluminizado es similar al


Spundbond, ya que ambos emplean resinas en la fabricacin de telas no tejidas, la diferencia
radica en que los filamentos son ms cortos y ms finos; los filamentos discontinuos son
extrudados pero no orientados. La resina es calentada y extrudada a travs de una matriz en
donde el aire caliente es utilizado para atenuar el polmero extrudado y as formar finas fibras que
son posteriormente infladas sobre una mvil transportadora.
Las ventajas que ofrecen los productos fabricados bajo este proceso es que debido a us
fino denier (pequeo dimetro) de los filamentos, es muy conveniente como medio de filtracin, ya
que la tela puede actuar como tela de barrera o como absorbentes de gran capacidad, por esto,
los trapos absorbentes, las telas de barrera y los filtros son ejemplo de este proceso

4.

CARDADO

El proceso de lo no tejidos es como el tradicional proceso textil en el cual las materias


primas son fibras cortadas, separadas, cardadas y peinadas en una tela que pasa a travs de
cilindros rotatorios cubiertos con dientes.

2. Antecedentes

Las telas cardadas tienden a tener una orientacin de fibras predominantemente


unidireccional; pero algunas cardas tienen secciones que permiten ordenar las fibras
aleatoriamente, lo cual puede incrementar la resistencia transversal de la tela.
La tela sin enlazar es consolidada posteriormente por un determinado nmero de
dispositivos con calor y presin de cilindros, por consolidacin qumica o por hidroenmaraamiento
con chorros de agua (mtodo Spunlaced), o por procesamiento a travs de un horno de aire
caliente (enmaraamiento por aire).
Las ventajas de este proceso es que se pueden mezclar diferentes tipos de fibras juntas
para fabricar un no tejido, adems, dependiendo de cuntos cardados son realizados, los no
tejidos se pueden elaborar con mltiples capas que presentan caractersticas particulares.
El cardado tradicional ofrece mejores ventajas, como la suavidad del producto, tienden a
ser relativamente fuertes en direccin longitudinal y dbiles en direccin transversal.
Los no tejidos cardados tienen su mayor mercado en los sectores como el de la higiene
para la elaboracin de trapos, en el de la confeccin para entretelas de ropa y en el industrial para
filtros.

5.

PROCESO DE HIDROENLAZAMIENTO (SPUNLACED OR HIDROENTANGLED)

Este proceso implica el uso de chorros de agua para consolidar la tela no tejida, hecha a
partir de pulpa, fibra corta o filamento de fibras y/o diferentes materias primas. La tela se forma
aplicando finos chorros de agua a alta presin para que las fibras se encrespen y se enmaraen
unas con otras. En una nueva variante de estos procesos, los multifilamentos son cortados en
fibras con microdenier con los finos chorros de agua, que tambin son enredados con estos
chorros de agua.
Los productos manufacturados bajo este mtodo se caracterizan por ser fuertes, suaves y
flexibles, las telas pueden ser densas o abiertas y altamente absorbentes, dependiendo de las
fibras y de las resinas empleadas.
Las aplicaciones de estos productos son el mercado de la higiene, para la elaboracin de
trapos, y el de la medicina principalmente con la fabricacin de batas y paquetes de curacin.
6.

PROCESO POR MEDIO DE AIRE (AIRLAID)

Comienza este proceso con un sistema de apertura de la fibra, en este paso se puede
tambin incluir equipo para abrir y alimentar fibras cortadas con productos absorbentes; estos
materiales suspendidos en el aire dentro de un sistema de formacin se depositan en un pantalla
mvil o cilindro perforado rotatorio.
El velo orientado aleatoriamente es enlazado aplicando un contenedor de ltex y secado, y
trmicamente sujetas; las fibras cortadas en una tela, termoligadas o gofradas, o una combinacin
de estas tcnicas de consolidacin.
Estas telas son altamente absorbentes, su costo de fabricacin es bajo. Se manufacturan
con estos productos trapos hmedos y secos con ncleos para productos de higiene.

10

2. Antecedentes

Como se mencion antes, cada fabricante tiene su mtodo o proceso para manufacturar
sus productos, sin embargo, los procesos para formar las telas no tejidas se basan en tres
procesos fundamentales como los menciona Detrell [15]
Tabla 2.8

PROCESOS DE CONFORMACIN DE TELAS NO TEJIDAS

Proceso Hmedo

Proceso Seco

Preparacin del velo

Velos de fibra cortada reforzados

Velos formados por


filamento continuo
directamente de la
hilera
Consolidado

Reforzado

Preparacin del velo por cardado

Qumico

Qumico

Trmico

Calandrado

Telas no tejidas por


va hmeda

Neumtico mecnico
Random

Fibra paralela
Consolidado
Qumico

Mecnico

Trmico

Calandrado

Fibra desorientada

Mecnico
Trmico
Punzonado
qumico (ligante)
Calandrado
Cosido tricotado
Telas no tejidas por va seca

Spundbonded

CONSOLIDACIN DE LAS TELAS NO TEJIDAS


1.

LIGADO QUMICO

Se consolida la tela no tejida aplicndole un adhesivo mientras se encuentra sumergida en


un bao, rociando, espumando impregnando el contenedor en la tela; la solucin es removida por
el secado de la tela. Otros trminos utilizados para describir el ligado qumico incluye el ligado por
saturacin, impresin de fotograbado, impresin de pantalla con aerosol o con espumas.
2.

PUNZONADO POR AGUJAS

Las telas son formadas por agujas que van enganchando las fibras mientras el sustrato
pasa sobre una placa que se desliza por rodillos mientras las agujas van penetrando la tela.
Las caractersticas de estos productos es que son ms pesados y ms densos que otros
no tejidos; ofrecen excelente capacidad para contener partculas y proveen buen amortiguamiento.
Sus aplicaciones las podemos localizar en los geotextiles, automotriz, tapicera y ropa de
cama, construccin y filtracin.

3.

LIGADO TRMICO

Ligar trmicamente una tela requiere de la aplicacin de calor y presin con un cilindro para
consolidar la tela no tejida. Estas telas se pueden fabricar para tener elasticidad, calidad esttica,
densidad y suavidad entre otras ventajas, su principal mercado es el de la higiene, la ropa y los
filtros.

11

2. Antecedentes

Tabla 2.9

CLASIFICACIN DE LAS ENTRETELAS (Fabricante)

TEJIDOS

NO TEJIDOS
Fibra larga

Spundweb
Velo

Tejido plano
Gnero de punto
Insercin

Random (aleatorio)
Fibra corta

Orientadas
Cruzadas
Criss-Cross (orientadas y
cruzadas)

Tabla 2.10

PROCESOS DE CONSOLIDACIN DE LA TELAS NO TEJIDAS (fabricante)

Qumico
Trmico (fusin)
Ligado con agua (arado surcos)
Proceso hmedo
Punzonado
Raschel

Los no-tejidos tienen una gran aceptacin en los mercados a los cuales incursiona, pero
todava falta colocarse en otros ms, y esto depender de su de las investigaciones que se
realicen y el desarrollo de nuevos productos que justifiquen su uso. Las posibilidades con los no
tejidos son ilimitadas, mientras se asegure los beneficios en su aplicacin, continuar constante
progreso.

12

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

3. JUSTIFICACIN
Los no tejidos han incursionado con xito en la industria textil, principalmente en la cadena
de la confeccin; el estudio de las propiedades mecnicas de este tipo de telas permitir saber sus
cualidades para determinar su mejor aplicacin a los artculos textiles dependiendo del uso final
para el que se destinen.
La correcta eleccin de las telas no tejidas permitir elaborar un producto de mayor calidad,
de mejor rendimiento y con el menor coste de recursos.
Las telas no tejidas poseen caractersticas especficas que las hacen ms idneas en un
producto que en otro, si las telas no tejidas se ajustan a los requisitos del producto entonces se
podr decidir con certeza el mejor no-tejido para su fabricacin.
El estudio de las propiedades mecnicas de los no tejidos sobre los componentes
termofijados de confeccin ser determinante para conocer la relacin de las caractersticas
propias de los no tejidos y su comportamiento cuando son adheridos a otras telas.
Estas relaciones sern determinantes para poder controlar los factores que pudieran en
algn momento, alterar de manera negativa las caractersticas de los productos confeccionados
con estas estructuras no tejidas.
Se considera que las telas no tejidas poseen altas prestaciones para la industria de la
confeccin, en especial ayudara a evitar desperdicios y reprocesos si se estudia su
comportamiento mecnico.

13

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

4. OBJETIVOS

El principal objetivo de este trabajo consiste en determinar los factores estructurales de las
telas no tejidas que inciden en su comportamiento de resistencia a la traccin, al desgarro, y a la
adherencia conjuntamente con otras propiedades mecnicas tales como recuperacin a la arruga,
relajacin, deformacin permanente y comportamiento a la compresin, y con las del otro material
textil al que sern incorporadas.
El anlisis de todos los factores fsicos que intervienen en el proceso de adhesin y de
termofijacin de las telas no tejidas ser importante para hacer la mejor seleccin de las telas no
tejidas para los procesos de confeccin.
Al conocer con certeza los parmetros de los no tejidos que influyen de manera
determinante en el comportamiento mecnico de los materiales textiles se podrn elegir los no
tejidos adecuados para manufacturar productos que satisfagan los estndares de calidad ms
rigurosos, con un tiempo de produccin reducido y por lo tanto, al ms bajo costo.

14

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

5. PARTE EXPERIMENTAL

5.1 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS


Los materiales textiles poseen caractersticas predominantes de acuerdo al porcentaje de
las fibras que la componen, tal como la higroscopicidad, que es una propiedad de las fibras de
absorber la humedad del medio ambiente, por ello es importante que los ensayos que se realicen
con este tipo de productos sean bajo las condiciones de humedad y temperatura ideales en los
cuales las fibras sean ms estables en su comportamiento y no permitan errores considerables
que puedan alterar los resultados emitidos.
La Norma UNE-EN 20.139: 1993 [19] establece que los laboratorios de pruebas deben
tener en su atmsfera 65 % de humedad relativa y una temperatura de 20 C, ambas condiciones
con un margen de tolerancia permitida de 2 %.
Con estos factores atmosfricos controlados, las muestras de telas no tejidas y la tela base
fueron acondicionadas previamente para realizar los ensayos correspondientes en el laboratorio,
durante un mnimo de 24 horas.
5.2 MATERIALES
Se analizaron en este trabajo dieciocho telas no tejidas de diferentes caractersticas y
composicin, adems de una tela base que sirvi para llevar a cabo las pruebas de adherencia.
Los no tejidos fueron solicitados a dos diferentes fabricantes, Freudenberg y Kufner. El
tejido base fue proporcionado por el personal del laboratorio.

5.2.1 CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES TEXTILES


Las primeras determinaciones que se efectuaron sobre las telas no tejidas y al tejido base
para identificarlas y practicarles los ensayos programados son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Nmero de folio
Referencia del fabricante
Color
Composicin
Medidas
Peso
Caractersticas adicionales

Por las caractersticas propias del tejido base, adems de las antes mencionadas, se le
realizaron los siguientes anlisis:
8.
9.
10.
11.

Ligamento
Fabricacin
Densidad
Nmero o ttulo de hilo

15

5. Experimental

5.2.1.1 Nmero de folio: se asign un nmero de identificacin a cada muestra de


tela no tejida y a la tela base con el fin de facilitar la consulta y el procesamiento de la
informacin y de los resultados obtenidos en cada prueba. Al tejido base se le denomin con
el nmero de folio cero y a las telas no tejidas se les asignaron nmeros de folio
consecutivos del uno al dieciocho.
5.2.1.2 Referencia del fabricante: Se indica la inicial del nombre del fabricante: K
del fabricante Kufner y F del fabricante Freudenberg, asimismo, se menciona el nombre
comercial que el fabricante determin para cada uno de sus productos; para futuras
consultas, esta referencia se relaciona con el nmero de folio antes mencionado, por lo que
no se mencionar posteriormente.
5.2.1.3 Color: se consider adoptar el nombre comercial del color asignado por el
fabricante.

5.2.1.4 Composicin: Es la cantidad de fibras que integran un material textil


expresadas en porcentajes (10%, 50% etc.), y cuando el producto se compone de un solo
tipo de fibra, se expresa como 100% la fibra.
La composicin de fibras y otros materiales la determina el fabricante de acuerdo a
las caractersticas que se desee dar al producto, al uso final y a la economa del producto.
Por la naturaleza de este trabajo, en este estudio, se consider la informacin de la
composicin de fibras suministrada por los fabricantes de las telas no tejidas.
El porcentaje de fibras y la composicin del tejido base se determinarn con la
prueba de identificacin de fibras por el mtodo de combustin ( mtodo de la flama).
5.2.1.5 Medidas: Es importante mencionar que la nomenclatura para definir la
orientacin de las telas tejidas y las telas no tejidas difiere significativamente, puesto que las
primeras basan esta definicin de orientacin respecto a los hilos de urdimbre y/o a los de
trama; sin embargo, las telas no tejidas por su tipo de fabricacin, carecen de estas
estructuras. Tampoco se puede referenciar su direccin apegndose a la orientacin sus
fibras debido a que la direccin en la que estn dispuestas suele distribuirse de forma lineal,
cruzada, aleatoria o una combinacin de stas, por lo tanto, no presentan un punto exacto de
referencia, es por esto que para definir el sentido u orientacin de una tela no tejida se hace
mencin a la direccin longitudinal (largo de la tela) y a la direccin transversal (ancho de la
tela).
El ancho de una tela tejida, por lo general, se puede distinguir porque en ambos
extremos tiene los agujeros u orillos de las agujas que sujetaron a la tela durante su tejido,
es decir, en sentido de la trama, de modo que, el largo de la tela ser el que indique el
sentido de los hilos de urdimbre.
Para las telas no tejidas, como se mencion anteriormente, de identific su direccin
transversal y longitudinal para realizar las mediciones correspondientes al ancho y al largo
respectivamente.

16

5. Experimental

Figura 5.1

NOMENCLATURA DE LA ESTRUCTURA DEL TEJIDO Y DE LA TELA NO TEJIDA

Hilos de trama (tejido)


Direccin transversal (tela no tejida)

Hilos de urdimbre
(tejido)
Direccin longitudinal
(tela no tejida)

5.2.1.6 Peso: Esta caracterstica es muy importante para identificar un material


textil. El peso de la tela se expresa generalmente en gramos por metro cuadrado (g/cm),
pudindose utilizar otras unidades de medida de acuerdo a las exigencias de cada pas,
norma o actividad comercial.
En el sector comercial, al facturar productos textiles se emplea el denominado peso
legal, que es el peso absolutamente seco de un material textil, ms la tolerancia comercial
de humedad (reprise). [12].
La frmula para calcular el reprise es
Reprise =

peso normal peso en seco


peso en seco

El peso absoluto de un material textil es aquel que se registra despus de que el


material ha perdido completamente su humedad debido al proceso de secado en horno.
El peso que se expresar en este trabajo ser el que, bajo las condiciones de
humedad y temperatura reglamentario en los laboratorios (mencionado al principio del
captulo), se registre y calcule de la balanza de precisin.

17

5. Experimental

Tambin ser de gran utilidad conocer el peso de las telas, para determinar los
parmetros que se tengan que ajustar para realizar las pruebas mecnicas (traccin,
desgarro, compresin y deformacin permanente, etc.).
5.2.1.7 Caractersticas adicionales: Se indican las particularidades que presentan
los tejidos en estudio, mismas que pueden ser importantes para su caracterizacin y para la
realizacin de los ensayos.
Las caractersticas que se deben observar indiscutiblemente en los tejidos son:
Haz y envs: Regularmente las telas presentan dos vistas que se
a)
denominan comnmente como haz y envs. El haz es la cara presentable de la tela, se
observa mejor apariencia, mejor tacto, y el envs es el reverso de la tela, donde se pueden
apreciar los hilos de la urdimbre.
Las telas no tejidas, debido a sus diferentes aplicaciones, pueden o no mostrar
estas caras, regularmente, el haz es el que presenta mayor suavidad y mejor presentacin;
y por el contrario, en el envs se puede observar un tacto ms spero, rugoso, e incluso se
puede observar el adhesivo cuando el no tejido est destinado a fungir como entretela
fusionable
Urdimbre y trama: En los tejidos tradicionales, los de calada y los de gnero
b)
de punto, los hilos longitudinales se denominan como hilos de urdimbre, o urdimbre
simplemente, y a los hilos transversales como trama o pasadas.
Los hilos de urdimbre regularmente son el soporte de la tela, por ello son los ms
resistentes y los de mayor cantidad de hilo tiene el tejido.
Los hilos de trama son los que pasan transversalmente por la urdimbre, suelen ser
menos resistentes que los de trama, aunque en algunas ocasiones puede igualar o superar
esta caracterstica.
A. TEJIDO BASE
Las caractersticas a observar en el tejido base son:
5.2.1.8 Ligamento
Actualmente, los ligamentos que se emplean en la formacin de los tejidos es muy
variada. Exceptuando los tejidos elaborados en mquinas Jaquard, las clases de
ligamentos ms usados en las telas son de tres tipos fundamentales con sus respectivos
derivados: tafetn, sarga y raso.
El ligamento es una de las caractersticas bsicas de identificacin de las telas,
tienen una influencia importante sobre la vista de la tela, el grosor y el tacto, entre otras
propiedades.
En el anlisis del tejido base que se emple en este trabajo se pudo apreciar que el
ligado que presenta es tafetn, que se caracteriza por tener un curso de dos hilos y dos
pasadas, escalonado valor uno en todos los sentidos, en el cual cada punto de cruzamiento
est en oposicin absoluta con todos los que le rodean. En su forma elemental este

18

5. Experimental

ligamento no permite la aplicacin de bases de evolucin. En las figuras 5.1 y 5.2 se


observan los esquemas de esta clase de ligamento.

Figura 5.2
Representacin grfica del ligamento
TAFETN

Figura 5.3
Representacin esquemtica del
ligamento TAFETN

X
X

X
X

X
X

X
X

5.2.1.9 Fabricacin:
En la fabricacin de telas se emplean dos diferentes mtodos de tejido: el tejido de
punto y el tejido de calada o tejido plano.
Los tejidos de punto o tambin llamados gneros de punto son aquellos formados
por un solo hilo que evolucionando por si mismo va entretejindose formando mallas
enlazadas unas con otras, el gnero de punto, a su vez, se divide en dos grandes grupos:

Gnero de punto por trama o gneros de malla recogida, en los cuales un solo
hilo va entrelazndose sobre s mismo en hileras horizontales de bucles
sucesivos.

Gneros de punto por urdimbre: son formados por una serie de hilos verticales
que por medio de bucles o mallas van enlazndose unos con otros
perpendicularmente al ancho del tejido.

La caracterstica principal de ambos tejidos es la de hallarse formados por mallas


que sern ms abiertas o ms cerradas segn el grueso del hilo y de acuerdo al nmero de
mallas por cm.
El tejido de calada tejido plano se realiza en telares de lanzadera, ya sea
mecnico o automtico. Los hilos de urdimbre, ascienden o descienden formando dos
capas de urdimbre por entre las cuales pasa la lanzadera insertando las pasadas de trama.
Esta separacin de la urdimbre es lo que se denomina calada.
5.2.1.10 Densidad: La densidad es la cantidad de hilos y pasadas por unidad de
longitud. Se puede expresar como el nmero de hilos por centmetro cuadrado como
nmero de hilos por pulgada cuadrada.
5.2.1.11 Nmero o ttulo de hilo: El nmero o ttulo de un hilo se determina a travs
de dos sistemas:

19

5. Experimental

El sistema directo se utiliza para obtener el ttulo del hilo por medio de una longitud
constante, por lo que se infiere que a mayor peso, el hilo tendr mayor dimetro y por
consiguiente, ser ms grueso.
La frmula para determinar el ttulo o nmero de hilo por el sistema directo es:
N =

P
L

El sistema indirecto para titular o numerar un hilo se determina a travs del peso
constante, por lo tanto, a mayor longitud, disminuye el peso y menor es el dimetro del hilo.
La frmula empleada en este sistema es la siguiente:
N =

L
P

B. TELAS NO TEJIDAS
Los no tejidos que se analizan en este trabajo, se conforman por diversos procesos
de fabricacin, mencionaremos los que emplearon los fabricantes que nos proporcionaron
el material de estudio.
5.2.2.1 Formacin del velo: Esta caracterstica se refiere a la direccin en la cual
las fibras fueron ordenadas o dispuestas durante el proceso de formacin de la tela no tejida,
las que se menciona el fabricante son:
Aleatorio: Las fibras no tienen un orden establecido, en idioma ingls se
define como random.
Cruzado y Criss cross: En este proceso, las fibras son orientadas
siguiendo, como su nombre lo indica, una disposicin cruzada.

Unidireccional: Las fibras se direccionan en un solo sentido

5.2.2.2 Ligado: Es el mtodo por el cual la tela no tejida ha sido consolidada, los
mtodos que los fabricantes de las telas no tejidas especifican para la conformacin de sus
productos son:
Qumico: La napa es conducida entre dos telas metlicas a travs del
a)
bao de inmersin, en donde se le impregna el ligante (resinas acrlicas o
copolmeros de y ltex sintticos), catalizadores, estabilizadores, cargas, pigmentos
y dems productos qumicos que necesita el proceso. Dependiendo del terminado
de tela no tejida que se quiera fabricar, posterior al proceso de impregnacin. se
aplican procesos como presecado, secado, coagulacin, vulcanizacin,
condensacin, polimerizacin, etc.
Trmico: Se emplean copolmeros de poliamida, de polister, fibras
b)
de polister de punto de fusin inferior a 170 C, y fibras de polipropileno entre
otras.

20

5. Experimental

En algunos casos, se adicionan polvos fusibles como ciertas resinas fenlicas


para formar una napa usando fibras de recuperacin, resultando un material
aislante y de bajo coste.
Mecnico-agua (hidroenmaraamiento):En este proceso, la
c)
obtencin del velo se realiza empleando chorros de agua, es similar al proceso de
punzonado, solo que en lugar de tener agujas, la tabla de formacin tiene unos
jets con toberas de dimetro fino ( 0.07 mm) por donde sale el agua a una elevada
presin (hasta 250 bares), siendo reticulada y filtrada cada vez que traspasa el
velo. El agua se debe desmineralizar para impedir que las finas toberas se
obstruyan.
El peso de los velos que se obtienen a travs de este proceso fluctan de 20 a 350
g/m, su caracterstica principal es que tienen un poder elevado de absorbencia y
gran volumen.
5.2.2.3 Adhesivo: El adhesivo
mantienen unidas.

es el medio por el cual las telas no tejidas se

Peso por metro cuadrado: el peso expresado en gramos por metro


cuadrado del adhesivo que contiene la tela no tejida.

Composicin: es el material del cual est fabricado el adhesivo que fue


incorporado en la formacin del velo, como el polister y la poliamida.

Disposicin del adhesivo (Mesh): es la forma en que el adhesivo est


distribuido sobre la tela no tejida, para definir esta colocacin se emplea la nomenclatura de
puntos por centmetro cuadrado (Puntos/cm), o como menciona el fabricante en idioma
ingls (Dots/cm).

Puntos por centmetro cuadrado: es la cantidad de puntos o gotas de


adhesivo colocados sobre la superficie de la tela no tejida, se cuantifican en un rea de un
centmetro cuadrado (cm).En la figura 5.4 se observa la distribucin del adhesivo junto con
el nmero mesh que le corresponde.

21

5. Experimental

Figura 5.4

DISPOSICIN DEL ADHESIVO

11 Mesh

17 Mesh

25 Mesh

5.2.2.4 Parmetros de termoadhesin


El fusionado o termofijado de telas es una fase importante dentro del proceso de
confeccin, las fibras que componen una tela no tejida pueden presentar diferentes puntos de
fusin, de no considerarse estas propiedades durante este proceso de adherencia, las telas no
tejidas pueden sufrir fusin total o parcial, deteriorando igualmente la tela a la que se est fijando,
por esto, es indispensable conocer los factores que intervienen para obtener resultados
satisfactorios:
a) Factores a controlar:

Temperatura: se indica la temperatura mnima y la mxima, expresada en


grados centgrados ( C)

Tiempo: se expresa el tiempo necesario para la adecuada termofijacin, se


cuantifica en segundos.

22

5. Experimental

Presin: es la fuerza que aplican las mquinas fusionadoras para que


presionen las telas que se adhieren con el fin de fijarlas mejor. La presin est definida
como Newton por centmetro cuadrado (N/cm), y tambin se expresa como Bar (bar ).
b) Mquinas: Las mquinas que se utilizan para este proceso son de tres tipos:

Rodillos: en esta mquina los materiales textiles que se fusionan pasan a


travs de unos rodillos durante un lapso de tiempo, con la temperatura y la presin
controlados.

Prensa: En esta mquina lo materiales a fusionar se colocan en una plancha


fija y son presionados por medio de otra plancha mvil que baja y les aplica la
presin adecuada para la termofijacin. El tiempo y la temperatura tambin se
pueden ajustar.

Plancha: es la mquina ms sencilla para termofijar las telas, lo nico que se


puede controlar es la temperatura.
5.2.2.5 Instrucciones de conservacin:
Todos los artculos textiles deben portar etiquetas informativas y de identificacin,
entre ellas se encuentran las etiquetas permanentes que explican las instrucciones de
cuidado del producto para su mejor conservacin.
Estas instrucciones de conservacin deben seguirse rigurosamente para la correcta
aplicacin de los tratamientos del cuidado de las prendas o de los artculos textiles,
desatender estas recomendaciones da como consecuencia la disminucin de la vida til y
el deterioro anticipado de estos productos textiles.
El Comit Espaol para el Etiquetado de Textiles[22] define en la redaccin de la
etiqueta de conservacin de un artculo compuesto, deben considerarse atentamente sus
componentes y sobre todo los ms delicados. Para elaborar la etiqueta final de la prenda,
debe tomarse para cada tratamiento, el smbolo de graduacin ms bajo, de entre los otros
smbolos correspondientes al tejido y al forro
Los tratamientos y la simbologa utilizada en las etiquetas para la conservacin de
los textiles se citan a continuacin, nicamente aquellos mencionados por los fabricantes
para la conservacin de sus productos:

LAVADO: El lavado acuoso puede ser a mquina o manual. Las cifras


inscritas en el interior de la cubeta, indican, en grados centgrados, la temperatura mxima
de lavado.

LEJIADO: En el blanqueo con leja no se indica graduaciones, sino slo la


posibilidad o no de tratar el artculo con leja.

PLANCHADO: Los puntos situados en el interior de la plancha indican la


temperatura mxima de planchado. Estos puntos aparecen tambin en la mayora de las
planchas modernas.

23

5. Experimental

LAVADO EN SECO: Las letras en el interior del crculo indican distintos


disolventes de lavado en seco. Es un tratamiento exclusivo de profesionales (tintoreras,
lavanderas).

SECADO EN MQUINA: Se permite este proceso de acuerdo a las


propiedades de fusin de las telas, ya que en algunos casos, la temperatura mnima
empleada para secar las prendas puede afectar su estructura y apariencia.

La simbologa que mencionan los fabricantes para la conservacin de sus productos


se mencionan en la siguiente figura:
Figura 5.5

SIMBOLOGA PARA LAS INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN DE LOS TEXTILES


INDICADA POR LOS FABRICANTES DE TELAS NO TEJIDAS *

TRATAMIENTOS Y SUS APLICACIONES *


LAVADO

Prohibicin de lavado
Lavado acuoso puede ser a
mquina o manual.

No se permite el lavado
acuoso del artculo.

TEMPERATURAS DE LAVADO

90

Temperatura mxima de 95 C,
lavado y aclarado con accin
mecnica normal y centrifugado
normal.
Recomendado para ropa blanca de
algodn como sbanas y toallas.

60

Temperatura mxima de 60 C, lavado


y aclarado con accin mecnica
normal y centrifugado normal.
Recomendado para ropa de trabajo y
camisera de algodn de colores
slidos.

40

Temperatura mxima de 40 C,
lavado y aclarado con accin
mecnica normal y centrifugado
corto.
Recomendado para artculos de
algodn y polister, algodn de
colores de poca solidez, artculos de
poliamida (nylon), y calcetines
sintticos.

24

5. Experimental

LEJIADO

Prohibicin de lejiado

Leja permitida
Cl

Se permite tratar el artculo


con leja.

nicamente en artculos
blancos de algodn.

Todos los dems.

PLANCHADO
.

Planchado permitido

oo

ooo

Temperatura baja,
mxima 110 C.

Temperatura media,
mxima 150 C.

Temperatura alta,
mxima 200 C.

Aplicable a artculos
con fibras de seda
natural, rayn,
acetato y acrlico.

Aplicable a artculos
con fibras de lana,
mezclas y polister.

Aplicable a artculos
con fibras de
algodn y lino.

Prohibicin de
planchado
.
Artculos elsticos
(fajas, pantys, etc.)

LAVADO EN SECO

En el interior del crculo indican


distintos disolventes de lavado en
seco.

Lavado con percloroetileno,


disolventes fluorados y esencias
minerales.

Prohibicin de lavado en seco.

*Smbolos publicados por CETEX-CALITAX (Comit Espaol para el Etiquetado de Textiles)

5.2.2.6 Usos y propiedades de las telas no tejidas


Las telas no tejidas han sido fabricadas para diversos propsitos; en el campo de la
confeccin la aplicacin de estos productos se diversifica de acuerdo a los siguientes
elementos:

25

5. Experimental

Clase de prenda o producto a confeccionar


Composicin de fibras de tela a la cual se va a adherir
Grosor de ambos componentes
Grado de soporte que necesite el producto
Apariencia que se quiera conseguir

El adhesivo juega un papel importante al momento de elegir entretelas fusionables,


ya que su uso predominantemente est dirigido a la confeccin de camisas, por ello la
importancia de elegir la ms adecuada para obtener un producto de calidad.

5.3 MTODOS Y PROCEDIMIENTOS


Los mtodos empleados para ejecutar algunas pruebas se llevaron a cabo sin la
destruccin total o parcial de las telas, es decir, se consideran a estas pruebas como no
destructivas porque no se necesit cortar o mutilar las telas. Se indicarn posteriormente
en la descripcin de los mtodos de ensayo si son destructivos o no.
5.3.1

DIMENSIONADO DE MUESTRAS

De acuerdo al procedimiento de la norma UNE-40.355:1976[18] para determinar las


dimensiones de las telas (largo y ancho), se indica que las mediciones se tienen que realizar
con las telas acondicionadas previamente, extendidas sobre una superficie lisa y plana, de
mayor superficie que la tela a medir para evitar que penda y provoque un alargamiento o una
deformacin que altere sus dimensiones.
Procedimiento
Las mediciones se realizan con la tela completamente extendida, evitando formar
arrugas en la tela. Con un flexmetro se procede a medir los extremos, tanto de ancho como
de largo, para obtener un resultado confiable, se registran cinco mediciones para el largo y
cinco para el ancho.
A las cinco mediciones registradas se calcula el valor medio y el coeficiente de
variacin para obtener resultados finales.
Nota: no se recomienda el uso de la cinta mtrica porque debido a la naturaleza de
sus materiales y al uso, sta sufre deformaciones y por lo tanto, las mediciones que se
hagan tendrn errores de lectura considerables.

26

5. Experimental

Figura 5.6

MEDICIN DE LAS TELAS NO TEJIDAS Y DEL TEJIDO BASE

Hilos de trama (tejido)


Direccin transversal (tela no tejida)

Hilos de urdimbre
(tejido)
Direccin longitudinal
(tela no tejida)

5.3.2

PESO DE LA TELA

En el presente estudio, el peso ha sido determinado por el mtodo de la muestra


pequea, en la que se emplearon especmenes con dimensiones de 5x10 cm, en este mtodo
se uso una balanza analtica como la que se observa en la figura siguiente:
Figura 5.7

Balanza de precisin

27

5. Experimental

El mtodo de la muestra pequea para la determinacin de la masa por metro cuadrado


de las telas se basa en la medicin de masa y dimensiones del espcimen, esta prueba es
vlida para todo tipo de telas tejidas o enfieltradas, con o sin tratamientos qumicos, cualquiera
que sea el material empleado en su fabricacin.
Procedimiento
Se cortaron cinco especmenes de cada tela no tejida, y cinco del tejido base. Cada
espcimen fue colocado con la ayuda de unas pinzas sobre la balanza analtica para registrar
su medicin. Las lecturas obtenidas fueron promediadas para obtener un valor nico con el
que se pudiera hacer los anlisis matemticos y estadsticos (valor medio y coeficiente de
variacin).

Posterior al registro del peso lineal, se procede a calcular el peso por metro cuadrado,
empleando la siguiente frmula:
Pm=

10,000 x P
A

Donde:
Pm = Peso en gramos por metro cuadrado.
P=
A=

5.3.3

Peso del espcimen expresado en gramos (g)


Suma de las reas del espcimen expresado en
centmetros cuadrados (cm)

ESPESOR DE LA TELA

El espesor o grosor de una tela es un factor bsico para la caracterizacin de los


textiles. En este ensayo se emplea el mtodo no destructivo, ya que se hacen las
mediciones con las telas completas, sin tener que cortar probetas porque nicamente se
coloca la tela en el aparato para registrar las lecturas correspondientes.
Procedimiento
Se emplea el aparato denominado Calibrador de espesor Micrmetro que se
compone de una base metlica en la cual se encuentra una platina fija, sobre sta reposa
una platina mvil que sube y baja con la ayuda de una palanca que est situada en el lado
izquierdo del aparato. El cilindro donde baja la platina mvil sostiene en la parte superior la
pantalla en donde se despliega el grosor de la tela que estamos midiendo.
Se realizan cinco mediciones de la misma tela en diferentes lugares para tener una
referencia confiable del ensayo, como siempre, hay que evitar hacer mediciones cerca de las
orillas de las telas. Si se obtuvieran mediciones con valores muy dispersos, entonces se
proceder a realizar otros cinco ensayos ms.

28

5. Experimental

Las unidades en las cuales se expresa el grosor de una tela es milmetros (mm).
Figura 5.8

Micrmetro

5.3.4

IDENTIFICACIN DE FIBRAS A TRAVS DE LA FLAMA

La identificacin de fibras se puede determinar con los mtodos AATCC20A y ASTM D629
[1], en la tabla 5.1 se mencionan las caractersticas de la flama, las cenizas y el olor que
desprenden las fibras en este ensayo.
Tabla 5.1

Identificacin de fibras por el mtodo de la flama

FIBRA
Celulsicas:
Algodn.
Lino.
Rayn.
Acetato

Polister

Polipropileno

AL
ACERCARSE A EN LA FLAMA
LA FLAMA
No se funde ni se
encoge
Arde.
alejndose de la
flama.
Se funde
Arde
alejndose de la
fundindose.
flama.
Se funde y se
Arde
encoge
lentamente
alejndose de la
fundindose,
flama.
humo negro.
Se funde
Arde
rpidamente
fundindose
alejndose y
con flama
encogindose.
amarilla.

AL RETIRARSE
DE LA FLAMA

CENIZAS

OLOR

Contina
ardiendo con un
brillo anaranjado.

Gris y ligera de
bordes suaves.

Papel
quemado.

Contina
ardiendo y
fundindose.

Perla dura, negra,


quebradiza.

Acre.

Casi siempre se
apaga sola.

Perla dura, negra.

Se apaga sola.

Perla dura de color


caf.

Como
parafina.

No fueron identificadas por este mtodo las telas no tejidas debido a que presentan
en su composicin diferentes clases de fibras, adems de ligamentos y adhesivos que
interfieren en su correcta identificacin.

29

5. Experimental

Procedimiento:
Este mtodo nicamente fue aplicado al tejido base, se cort una probeta de 5x5 cm
y se separaron los hilos de urdimbre y los de trama, con la ayuda de unas pinzas para
sostener los hilos, se les acerc a la flama; se observaron las caractersticas que presentan
las fibras de algodn: al arder los hilos desprendieron el olor caracterstico a papel quemado,
se observ la flama color naranja y las cenizas residuales eran de consistencia similar a la
que presenta una hoja de papel quemado.
5.3.5

Nmero de hilo: El nmero o ttulo de un hilo puede estar indicado en denier,


nmero tex, nmero cataln, etc.
El nmero o ttulo del tejido base se determin por el sistema directo

Sistema directo

N=

P
L

Donde:
N = Nmero o ttulo de hilo
K = Constante
L = Longitud en metros
P = Peso en gramos

5.3.6
Densidad: La densidad de un tejido se define como la cantidad de hilos de
urdimbre e hilos de trama por unidad de rea, pudiendo ser cuantificados por pulgadas
cuadradas o por centmetros cuadrados.
La norma UNE_EN 1049-2: 1995[20] indica el mtodo para determinar la densidad
de un tejido. Se utiliza un aparato denominado cuenta hilos. Se deben realizar diez
mediciones como mnimo y de forma escalonada, es decir, en diferentes lugares de la tela,
cuidando siempre de no hacer lecturas cerca de los orillos de la tela ya que en esta zona se
concentra ms cantidad de hilos, por lo tanto dara pie a errores de importantes.

30

5. Experimental

Figura 5.9

UBICACIN DEL CUENTAHLOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DE LOS TEJIDOS

Hilos de trama (tejido)

Hilos de urdimbre
(tejido)

Orillos

Procedimiento
Este ensayo no es destructivo, se coloca el cuenta hilos ( ver figura 5.5) sobre la tela que
se encuentra extendida sobre una superficie lisa y plana; se determina la direccin de lectura
dependiendo de los hilos que se vayan a contar, si son los de urdimbre o los de trama, se realizan
cinco mediciones por seccin, es decir, cinco de urdimbre y cinco de trama, todos en forma
escalonada y por lo menos diez centmetros alejados de los orillos.
Figura 5.10

CUENTA HILOS

31

5. Experimental

5.3.7

RECUPERACIN AL ARRUGADO

El ensayo consiste en determinar el ngulo de arrugado que recupera una tela


despus de aplicarle un peso de 500 gramos durante cinco minutos y dejndolo otro lapso
de tiempo igual para que recupere su forma original.. El objetivo es determinar la rigidez de
una tela.Se emplea el mtodo ASTM D1295-67.Wrinkie recovery of textile, y en el ao
1977 se dej de utilizar como norma.
Procedimiento
En este ensayo se emplean probetas que miden 5x20 centmetros. La probeta se
coloca sobre una superficie plana, en el extremo que mide 5 cm se hace un doblez de un
centmetro de ancho hacia arriba y se coloca el peso mencionado durante cinco minutos,
despus de este tiempo se deja reposar la tela otros cinco minutos para que la tela
recupere su forma original sin el peso.
El ngulo de recuperacin se mide sobre un plano perpendicular al doblez de la tela,
se utiliza un transportador para medir el ngulo de recuperacin al arrugado. ste ngulo
de recuperacin estar contemplado de 0 a 180, por lo que el ngulo de valor 0 indicar
una recuperacin total al arrugado, mientras que una lectura de 180 demostrar que la tela
no tuvo recuperacin alguna.
Figura 5.11

MEDIDAS DE LAS MUESTRAS Y NGULO DE RECUPERACIN DEL ENSAYO DE RESISTENCIA


AL ARRUGADO

20 cm

5 cm

1 cm

5.3.8

RESISTENCIA A LA TRACCIN

La resistencia a la traccin es una propiedad que poseen los hilos y las telas de
soportar las fuerzas que le son aplicadas a una velocidad y un periodo de tiempo
determinado.
El aparato en el cual se ejecutan estas pruebas de resistencia es un dinammetro
denominado Instron 5500R Serie IX., Automated Materials Testing System. Adems se
cuenta con un ordenador que administra los recursos del dinammetro y guarda toda la
informacin de los ensayos.

32

5. Experimental

Procedimiento
Las dimensiones de los especimenes que se emplean en este ensayo son de 5x20
cm. Primeramente se identifica la muestra a ensayar, en este estudio se realizarn cinco
ensayos para cada tela (tejida y no tejida) en sus dos direcciones o sentidos.
.Se le determin a la tela base el sentido de la urdimbre y el de la trama, y para las
telas no tejidas se les sealiz como direccin longitudinal y direccin transversal. Esta
caracterizacin es importante para saber qu direccin o sentido soportar la carga o fuerza
empleada en este ensayo.
Antes de colocar el espcimen entre las mordazas, se debe verificar que las
distancias entre las mordazas (superior e inferior) sea la estipulada, de lo contrario, hay que
nivelarlas a la distancia especificada. Para esta prueba, la distancia requerida es de 10 cm
entre la mordaza superior y la inferior.
Se enciende el aparato Instron al igual que el ordenador que contiene los
controladores y el programa o software que maneja el aparato. Se selecciona el mtodo
adecuado para cada tipo de tejido y de ensayo, en este caso se utiliz el mtodo 05 de
Traccin a la rotura de tejidos; posteriormente se introducen los datos para identificar a la
probeta en el programa. Antes de ponerlo en marcha y despus de colocar el espcimen se
balancea la carga del aparato.

El ancho de la probeta (5cm) se coloca entre la mordaza superior procurando que no


tenga dobleces la tela y que est alineado con la mordaza.. Se abre la mordaza superior de
modo que la tela sea colocada correctamente; despus de que ha sido fijada la tela con la
mordaza superior, se hace lo mismo con la mordaza inferior, procurando que la tela no
quede ni demasiado estirada ni demasiado relajada.
La velocidad de la cruceta es de 400.0000 mm/min.
Las unidades en que se mide la resistencia a la traccin es de kgf (kiloramos /fuerza)
para la fuerza en la carga mxima; mm para definir el desplazamiento en la carga mxima y
el porcentaje (%) para determinar la deformacin experimentada en la carga mxima.
Los resultados de esta prueba se expresan como media, desviacin estndar (D.E.),
Coeficiente de variacin (C.V.), y los valores mnimo y mximo. En el anexo 10.7 se
observan los resultados obtenidos.

33

5. Experimental

Figura 5.12

DINAMMETRO INSTRON

5.3.9

RESISTENCIA AL DESGARRO

La prueba de resistencia al desgarro determina la fuerza promedio que soporta una


muestra de tela, cortada longitudinalmente en el centro, antes de desgarrarse.
Procedimiento
Las dimensiones de los ejemplares que se someten a este ensayo son de 20x7.5 cm.
Del tejido base se cortaron cinco ejemplares en direccin de la urdimbre y cinco en direccin
de la trama, en el caso de las telas no tejidas se cortaron diez ejemplares de cada muestra
de tela, cinco en direccin longitudinal y cinco en direccin transversal. Los ejemplares
requieren presentar, antes de la prueba, un corte central a lo largo de 8 cm para que se
puedan sujetarse entre las mordazas.
Se mencin que las probetas deben estar sujetas sin tensin y sin demasiada
holgura, cada extremo debe estar sujetado fuertemente entre la mordaza, de lo contrario, la
probeta se puede desprender.
Los parmetros que se observan en esta prueba son: Carga media entre lmites 1, y
Carga en el primer pico, ambos expresados en Kgf.
En la tabla 10.8 de la seccin de anexos se presentan los valores obtenidos, y en el
captulo de resultados se muestran el valor medio y el coeficiente de variacin obtenidos en
esta prueba.

34

5. Experimental

5.3.10

RESISTENCIA DE ADHERENCIA

Al igual que en la prueba de resistencia a la traccin, la resistencia de adherencia se


realiz en el dinammetro Instron, nicamente cambiaron las dimensiones de las muestras
a ensayar, en este ensayo se requieren probetas de 5x12 cm y la distancia entre las
mordazas es de 4 cm.
Procedimiento
Las telas no tejidas que presentaban adhesivo fueron cortadas y marcadas por la
mitad en su direccin longitudinal, esto con el fin de que no se adhirieran completamente al
tejido base porque los extremos de cada tela que no se deben pegar se tienen que sujetar a
las mordazas para ejecutar el ensayo.
El sistema de fusionado empleado para adherir las telas no tejidas al tejido base fue
de acuerdo al sistema de fusionado en prensa.
Primero se sujeta en la mordaza superior (mvil) el extremo no adherido de la tela no
tejida, luego se coloca el otro extremo del tejido base en la mordaza inferior (fija).
Los parmetros a evaluar en esta prueba son: Carga en al carga mxima (kgf),
Desplazamiento en la carga mxima (mm) y deformacin en la carga mxima (%).
En la tabla 10.9 de anexos se pueden apreciar los resultados.

5.3.11

RESISTENCIA DE ADHERENCIA DESPUS DEL PROCESO DE LAVADO

En este ensayo se pretende evaluar el comportamiento de las entretelas respecto a


su resistencia de adherencia, con una variante: el proceso de lavado.
Se puede suponer que el proceso de lavado tiene un efecto negativo sobre el
adhesivo, independientemente de la apariencia fsica que puedan presentar despus de este
proceso.
Procedimiento
De igual manera que el ensayo de adherencia, se emplean los mismos parmetros
para la realizacin de esta prueba. Cada tela no tejida fue lavada de acuerdo a las
especificaciones recomendadas por el fabricante.
Se utiliz una lavadora de la marca Phillips, modelo 105, el detergente que se emple
es de la marca Wipp, biodegradable para lavadoras automticas, con una concentracin
100% activa.
La temperatura que se especificaba para el lavado de las telas no tejidas era de 40,
60 y 90,. se aplic el programa nmero 8, que es el ciclo para telas sintticas delicadas, y
con un nivel de agua medio.
En la tabla 10.10 de resultados se menciona el tiempo y la temperatura que se
manejaron en el proceso de lavado.

35

5. Experimental

Las probetas con dimensiones 5x12 se sometieron a procesos de fusionado y lavado,

5.3.12

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (BAGGINESS)

La deformacin permanente es una caracterstica que presentan los materiales


textiles despus de aplicarles una fuerza durante un tiempo definido .Dependiendo de las
propiedades y estructura de cada tela, se puede observar en mayor o menor grado esta
deformacin. Algunas telas pueden presentar una recuperacin inmediata despus de que la
carga haya sido eliminada, sin embargo, otras telas necesitarn ms tiempo en recuperar su
forma original y otras ms no se recuperan y presentarn entonces la llamada Deformacin
permanente. El trmino en idioma ingls de la deformacin se define como Bagginess
Procedimiento
Se emplea el aparato denominado SMS Material Tester, la versin del programa
Materials Tester Settings es 07.10 H. Los parmetros que se ajustaron para realizar este
ensayo son los siguientes:

Carga en la celda: 0.5 KN


Velocidad antes de la prueba: 4,00 mm/s
Velocidad de la prueba: 0,80 mm/s
Velocidad despus de la prueba: 10,00 mm/s
Distancia de la prueba de ruptura:1.00 mm
Desplazamiento: 20.0 mm
Fuerza: 4.99 N
Tiempo: 10 segundos
Nmero de ensayos: 5 (para cada tela)
Unidades de fuerza: Newtons
Unidades de desplazamiento: milmetros

Se emplean muestras de forma circular que tienen 7 cm de dimetro. Al igual que en


el ensayo para determinar la densidad del tejido, las muestras deben cortarse de forma
escalonada para obtener varias muestras de diferentes zonas de la misma tela.
Se acomoda la muestra primero sobre una placa metlica rectangular que tiene en su
interior la forma y el tamao de la muestra, posteriormente se coloca encima de ella otra
placa que sirve para presionar y mantener fijo el material textil, se sujetan ambas placas con
cuatro tornillos que estn colocados en cada extremo del rectngulo; posteriormente se
ponen estas placas sobre una base metlica que funge como soporte y se encuentra sujeta
al aparato.
Se debe procurar que la tela permanezca centrada mientras se coloca la otra placa
encima, esto con el fin de evitar que la tela se deslice en la misma direccin del
desplazamiento del dispositivo que aplica la fuerza de deformacin, de lo contrario, los datos
obtenidos seran errneos.
Al iniciar el ensayo se observa que la celda con el dispositivo que sujeta el sensor
baja lentamente hasta donde se encuentra la tela, en estos momentos es cuando se mide el
desplazamiento de la tela durante el primer ciclo; la carga que se aplica es de 4.99 N. La

36

5. Experimental

deformacin alcanzada con esta fuerza es sostenida durante 10 segundos, al trmino de


este tiempo la carga es removida y el sensor vuelve a subir a su posicin original. Este
proceso se repite durante cinco ciclos (de 10 segundos cada uno). Terminados los ciclos, el
espcimen se relaja durante 60 segundos, y posteriormente se mide la deformacin residual
expresada en milmetros. Este valor se conoce como ndice de deformacin permanente
Bagginess index. sensor
El valor de la fuerza es determinado a 1,2,4,6 y 8 segundos despus de aplicar la
carga inicial (5.00 Newtons) en cada ciclo. La representacin grfica de estos valores contra
el In (tiempo) conduce al ajuste de una ecuacin lineal cuya pendiente es el ndice de
relajacin.

Despus de terminado el ensayo se observan tres ndices resultantes:

ndice de Relajacin: es la pendiente de la recta de regresin entre la fuerza


durante el primer ciclo de relajacin y el logaritmo natural del tiempo en
segundos.

ndice de Fluencia: corresponde a la pendiente de la recta de regresin entre


la deformacin al inicio de cada ciclo y el In del nmero de ciclo de
deformacin.

ndice de Bagginess: Al final del ltimo ciclo (despus de 60 segundos) se


registra la deformacin residual o permanente.

Los resultados se observan en el apartado correspondiente a la presentacin y


anlisis de resultados (captulo 6)
Tabla 5.13

DINAMMETRO MT-LQ MATERIALS TESTER

37

5. Experimental

5.3.13

COMPRESIN DE LA TELA

La compresin de los tejidos demuestra la resistencia mecnica que posee una tela
despus de que ha sido sometida a la presin de una carga sobre ella.
Este ensayo tambin forma parte de los denominados no destructivos porque no se
requiere cortar ejemplares en particular, se puede ejecutar el ensayo con la tela completa.
Procedimiento
Esta prueba se realiza en el dinammetro Instron 5500
Las telas se someten a una velocidad de compresin de 20 micras/seg hasta una
presin total de 50 g/cm. El espesor que se ha de tomar en cuenta ser el registrado a una
presin de 0.5 cN/cm. Se calcula la compresibilidad porcentual experimentada por la tela al
pasar de una presin de 0,5 a 5,0 cN/cm,
Los parmetros que se ajustaron para realizar este ensayo son los siguientes:

Carga en la celda: 0.5 KN


Velocidad antes de la prueba: 0,05 mm/s
Velocidad en la prueba: 0,01 mm/s
Velocidad despus de la prueba: 2,00 mm/s
Distancia de la prueba de ruptura:1,00 mm
Desplazamiento: 20.0 mm
Fuerza: 9.99 N
Tiempo: 10 segundos
Nmero de ensayos: 5 (para cada tela)
Unidades de fuerza: Newtons
Unidades de desplazamiento: milmetros

La muestra de tela se somete a una carga axial normal, a cada muestra de tela se le
someti a cinco ensayos.
La compresibilidad del tejido es medida con una sonda cilndrica que roza con el
tejido a una velocidad definida. El espesor de la tela es medido en la fuerza inicial y el
movimiento prosigue hasta que se haya alcanzado la fuerza mxima establecida con
anterioridad.
La compresin de la muestra en la fuerza mxima se define como un porcentaje del
espesor registrado en la fuerza inicial.
Cuando la fuerza de compresin establecida es alcanzada, la distancia (altura) inicial
a esta posicin debe ser registrada como el espesor original de la muestra.
La distancia del cilindro sensor a la prueba se define como el espesor comprimido de
la tela (Tc), y la compresibilidad es calculada usando la frmula:

38

5. Experimental

1000

(To-Tc)
To

El ndice de compresin corresponde a la pendiente de la recta que relaciona el


espesor de la muestra y se expresa en forma logartmica.
Los resultados ms importantes que se obtienen de esta prueba son: Grosor de la
tela a 50 g/cm, el ndice de Compresin de Onions (expresado en KPa/mm), el rea de
trabajo de compresin y la Linealidad de Compresin.

5.4

MTODOS ESTADSTICOS

Los mtodos estadsticos son una herramienta que permite observar la dependencia
o no, entre dos o ms variables estudiadas, generalmente intervienen en el anlisis ms de
dos variables.
El estudio de las eventuales relaciones existentes entre las variables, da lugar a la
nocin de dependencia estadstica que utiliza tcnicas estadsticas particulares.
Un mtodo estadstico es cualquier tcnica utilizada para obtener, analizar y
presentar datos numricos.
Los elementos de la tcnica estadstica incluyen:
1.
2.
3.
a)
b)
c)

La recogida y agrupacin de los datos;


La clasificacin y resumen de los datos;
La presentacin de los datos en:
forma directa
forma tabular
mediante grficos

4.

El anlisis de los datos.

5.4.1

Caractersticas de los mtodos estadsticos:

Los mtodos estadsticos constituyen el nico medio para manejar grandes masas
de datos numricos.
Las tcnicas estadsticas slo pueden aplicarse a datos que sean reducibles a una
forma cuantitativa. Son objetivas, sin embargo, los resultados estn afectados por la
interpretacin necesariamente subjetiva.
Para este estudio, haremos mencin de los mtodos y tcnicas estadsticas
empleados para realizar el anlisis de los resultados obtenidos.

39

5. Experimental

5.4.2

MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL

Promedio: es el valor tpico con el que se intenta resumir o describir una masa de
datos. Tambin sirve como una base para medir o evaluar valores externos o poco usuales.
El promedio es una medida de la localizacin del punto de tendencia central, los ms
importantes:
Media aritmtica
Mediana
Moda
Media geomtrica
Media cuadrtica
Media armnica
Media aritmtica: Es el promedio ms utilizado por la facilidad de clculo y su amplia
utilizacin. La media aritmtica de un grupo reducido de valores individuales puede
obtenerse dividiendo la suma de los valores por el nmero de elementos utilizados.
El clculo de la media aritmtica se expresa mediante la frmula:
(x)
N

=
donde:

X
N

=
=
=
=

media aritmtica
smbolo que significa suma de
datos expresados como valores individuales
nmero de elementos

5.4.3.1 DESVIACIN MEDIA


Para calcular la dispersin de una serie de valores alrededor de un punto dado es la
distancia promedio entre los elementos y ese punto. Cuanto ms pequea sea la distancia
promedio tanto menor ser la dispersin de los valores.
La desviacin media resulta de promediar las desviaciones de los elementos respecto
a su media aritmtica. El valor de la desviacin media depende del valor de cada uno de los
elementos de la serie. Puede calcularse respecto a cualquier medida de tendencia central.
La desviacin media puede calcularse utilizando la siguiente frmula:

|x|
N

|d|
N

40

5. Experimental

5.4.3.2

COEFICIENTE DE VARIACIN

Es la desviacin estndar expresada en porcentaje.

C.V. =

*100

(%)

5.4.3.3 REGRESIN LINEAL

Los pares de valores de una distribucin bidimensional se pueden representar en un


plano cartesiano como lo indica la figura 5.14
Figura 5.14

DISTRIBUCIN BIDIMENSIONAL

Y
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1

Si existe una relacin entre dos variables, el coeficiente de correlacin lineal


determinar esta relacin entre ambas variables, aplicando posteriormente la regresin se
puede observar la recta que se ha ajustado a la lnea de puntos.
Figura 5.15

RECTA DE REGRESIN LINEAL

Y
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1

41

5. Experimental

Esta recta tiene la siguiente frmula:


y = a + bx
Donde:
y = Variable dependiente
x = variable independiente
a = Valor que adquiere la variable y cuando x = 0
La frmula para obtener a es :

n x1y1- ( x1)(y1)
n x1 - ( x1)

b = indica la pendiente de la recta y su grado de inclinacin, la frmula para obtenerla


es:
b

(y1)- ( x1)-(x1y1) (x1)


n x1 - ( x1)

Por lo tanto, la regresin lineal se emplea para calcular el valor de a y b,


obtenindose la recta que mejor se ajusta a los valores observados en la nube de puntos.
5.4.3.4 COEFICIENTE DE CORRELACIN
El coeficiente de correlacin determina la relacin entre dos variables dadas, su
frmula es:
r

nxy- x y
(n x- ( x)-(n y - ( y))

Los valores que puede adoptar r fluctan de 1< r < 1


Cuando r > 0, la correlacin lineal es positiva (si aumenta el valor de una variable, la
otra tambin aumenta). El valor de r indica la relacin entre las variables, por lo tanto, si se
aproxima a 1 indica que la relacin es significativa.
Cuando r < 0, la correlacin lineal es negativa, esto indica que si alguna de las
variables aumenta su valor, la otra variable tiende a disminuir. La correlacin negativa es
ms significativa cuando se aproxime a 1.
Cuando r = 0 se concluye que no hay relacin alguna entre las variables estudiadas.
5.4.3.5 REGRESIN LINEAL MLTIPLE
Esta tcnica estadstica permite determinar el comportamiento de las correlaciones a
nivel bivariable con el objetivo de establecer una correlacin combinada o total. Se puede
representar grficamente esta relacin en un plano cartesiano en donde una lnea imaginaria
cruza de forma equidistante todos los puntos que representan la relacin existente entre dos
variables.

42

5. Experimental

La lnea imaginaria se determina por medio de una ecuacin lineal simple que
describe el valor de una variable observada ( o tambin llamada variable criterio) a partir de
una variable predictora. De este modo, el coeficiente b explicar la forma en que la variable
observada cambia respecto a cada unidad que la variable predictora cambie.
La ecuacin general de la regresin mltiple es:
y = a + b1x + b2x + b3x3 + ... bnxn

43

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

6.1 PRESENTACIN DE RESULTADOS

Las telas no tejidas proporcionadas por los fabricantes Freudenberg y Kufner fueron
sometidas a diversos estudios para determinar la manera en que influyen sus propiedades,
sus caractersticas y su estructura sobre otros materiales textiles.
En este trabajo se emple como tejido base una tela de ligamento tafetn al que se le
practicaron, de igual manera, anlisis para determinar sus caractersticas bsicas y as poder
establecer criterios de comparacin reales.
Los resultados obtenidos del anlisis de las caractersticas bsicas practicado al
tejido base se aprecian en la tabla 6.1.
En la seccin de anexos (captulo 10) se han incorporado las tablas con los datos
obtenidos de cada uno de estos ensayos, por lo que en la tabla siguiente slo se presenta
los resultados derivados del clculo del valor medio y coeficiente de variacin.

Tabla 6.1

CARACTERSTICAS GENERALES DEL TEJIDO BASE


Composicin de fibras (%)
Nmero
de folio
0

Referencia

Color

Ligamento

Fabricacin

Urdimbre

Trama

Tejido Base Liso

Blanco

Tafetn

Tejido de calada

100% CO

100% CO

Densidad (hilos/cm)
Urdimbre

Ttulo de hilo(Tex)

Trama

Urdimbre

Trama

V. M

C.V. (%)

V. M

C.V. (%)

V. M

C.V. (%)

V. M

C.V. (%)

34,80

1,29

26,80

7,65

22,64

6,04

22,56

2,21

A las telas no tejidas tambin se les practic los anlisis para determinar sus
caractersticas principales y as poder realizar los ensayos correspondientes. En la tabla 6.2
se muestran las caractersticas generales de los no tejidos; en la tabla 6.3 se mencionan las
caractersticas del adhesivo; en la tabla 6.4 se establecen los parmetros de termoadhesin;
en la tabla 6.5 se citan las instrucciones de cuidado para este tipo de productos textiles y,
finalmente, en la tabla 6.6 se hace mencin de los usos y aplicaciones que son sugeridas por
los propios fabricantes.
Cabe mencionar que las tablas de las caractersticas generales de las telas no tejidas
fueron elaboradas a partir de la informacin proporcionada por los fabricantes, de manera
que, nicamente se verificaron en el laboratorio las medidas y el peso..
En la tabla 6.7 se observan los resultados de estas verificaciones.

44

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.2

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO ESTABLECIDAS POR LOS FABRICANTES
Contenido de fibras
Nmero
de folio

Referencia del fabricante

Color

Composicin total de fibras

1
2
3
4
5

K
K
K
K
K

V081A57 Mondial
V091A57 Mondial
V401A18 Mondial Premium
V751A57 Mondial Premium
V801A90 Mondial Premium

Blanco natural
Blanco natural
Blanco natural
Blanco natural
Blanco natural

50% PA, 50%PES


50% PA, 50%PES
100% PA
70% PA, 30%PES
100% PA

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

K
K
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F

V901B27 Mondial Top


V908B27
AH1012-98 Unidireccional
AO 105-10 Cruzado
AO 201-10 Criss-Cross
CM 9112-10 Random
DH 6046-10 Trmico
FI 1042-10 Water-Jet
BO 804-10 Velo hmedo
ZG 903-10 Spun Bonded
227-10 Punzonado
EB 6028-10 Pasta punto

Blanco natural
Blanco natural
Gris
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco

40% PA, 40%PES, 20% PESF


40% PA, 40%PES, 20% PESF
100% PES
40% PA, 30% PES, 30% CV
55% CV, 45% PES
85% PA, 15%PES
70% PA, 30% PES
100% PES
90% ZS, 10% PES,
100% PA
79% PES, 15% VIS, 6% TB
70% PA, 30% PES,

BK 5020-10 Polvo

18

Negro

Direccin
longitudinal

Direccin Medidas (cm)


transversal
Ancho

Peso
(g/m)

------

------

150
150
150
90
150

ca.35
ca.42
ca.33
ca. 46
ca. 20

PES
PES
-----------

-------------

150
150
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90

ca. 43
ca. 45
29
70
32
27
55
63
35
28
96
38

--

--

90

37

60% VIS, 40%PES

Caractersticas
adicionales

Cadeneta cerrada en
direccin longitudinal

Fabricantes: K:Kufner, F: Freudenberg


Tabla 6.2.1

CO

CV

PA

Algodn
Viscosa*
Poliamida
Marca Registrada
* Diferentes tipos de viscosa de acuerdo al fabricante.

CLAVES DE FIBRAS
PES
PESF
Polister

Polister sulfonado

TB

VIS

ZS

Termobondin

Viscosa *

Celulosa pura

45

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.3

CARACTERSTICAS DEL ADHESIVO DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO ESTABLECIDAS POR LOS FABRICANTES

ADHESIVO
Nmero
de folio

Mesh
(acoplamiento)

Puntos/cm

17

52

25

110

17

52

30

147

15

42

Peso (g/m )

Disposicin

1
2
No especificado

PA-punto doble

5
6
7
ADHESIVO
Peso (g/m)
8

10

9
10
9

PES MV

CP 180

12

14

PA MV

CP 37

13

19

PE AD

CP 150

17
18

28

12

--

Ligado

Unidireccional
Cruzado
Criss Cross

No contiene adhesivos

No contiene adhesivos
PA Velo
No contiene adhesivos

Lineal

Formacin

CP 180

11

14
15
16

Aleatorio

VELO

Disposicin
PA MV

Formacin del
velo

Aleatorio
Criss Cross

Qumico

Trmico
Mecnico-Agua

Proceso hmedo
-Cruzado

Qumico
Velo
Punzonado

PA

CP 20

Aleatorio

Trmico+Raschel

PE Polvo

--

Proceso hmedo

Qumico

46

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.4

PARMETROS DE TERMOADHESIN DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO ESTABLECIDAS POR LOS FABRICANTES

PARMETROS PARA LA TERMOADHESIN


Nmero
de folio

Tipo de fusionado

1,2,4

Rodillos
Prensa

Temperatura
(C)
121-132

Tiempo
(s)
8-12

Plancha
3

Rodillos
Prensa
Rodillos
Prensa

121-140

8-18

116-121

8-12

100-140

Plancha

Media
116-132

12-18

300-500 p/cm
10-35

1-3
300-500 p/cm

6-10

1-2
200-300p/cm

10-35

2-4
300-500 p/cm

No especificada
8

9,10, 14,16
12

1-3

No especificada

Rodillos
Prensa

8,11

bar

10-35

No especificada

Plancha
6,7

N/ cm

No especificada

Plancha
5

Presin

15-30

2-4

No contiene adhesivos
No especificada

116-132

12

15-30

2-4

13

143-149

12-15

8-20

0,8-2

15
17

116-127
127-138
127

10-14
12
8

15-30

2-4

18

47

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.5

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO ESTABLECIDAS POR LOS FABRICANTES

INSTRUCCIONES DE CONSERVACIN DE LAS TELAS NO TEJIDAS


Nmero de
folio
1
2
3

Lavado (C)

Planchado

Lavado en seco

Secado en mquina

Temperatura media

Lavado con
percloroetileno
disolventes
fluorados y
esencias minerales
(P)

Prohibido

Temperatura media

Lavado con
percloroetileno
disolventes
fluorados y
esencias minerales
(P)

Permitido

40
60

4
5

Lejiado

Prohibido
40

7
8
9
10

40
95

11

60

12

40

13

95

14
15
16
17
18

60

Permitido

40
95

48

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.6

USOS Y APLICACIONES SUGERIDAS POR LOS FABRICANTES DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO

Nmero de
folio
1
2

PROPIEDADES Y USOS SUGERIDOS


No-tejido caracterizado por su gran suavidad y su adhesivo especial "Double Spot". Este adhesivo ha estado desarrollado para garantizar
excelentes resultados y una gran seguridad despus del lavado domstico y limpieza en seco.

Universal para pequeas y grandes superficies. La base de un no-tejido 100% poliamida crea suavidad. El adhesivo "Doble Spot" 25 mesh
garantiza una seguridad perfecta despus del lavado domstico y la limpieza en seco.

4
5

Entretela termoadhesiva para vestidos y blusas. Estabilizada y muy suave. Adaptada a la nueva generacin del adhesivo "Double Spot"

6
7
8
11
9
10
12
17
13
14
15
16
18

No-tejido de alto rendimiento, fruto de la tecnologa vanguardista. Insertado en direccin urdimbre un hilo en punto de cadeneta para
estabilizar el tacto en su conjunto. Se ha conseguido mantener la suavidad y dar mayor seguridad. Adhesivo especial para plancha manual o
prensa.
Blusas y vestidos
Entretela a coser, refuerzos varios
Delanteros y pequeos refuerzos
Camisera
Soporte para bordados
Adhesivo para la unin de tejidos
Refuerzos del plastn y copamanga
Pequeos refuerzos, cinturillas, tapaderas, etc.

49

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.7

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS TELAS ANALIZADAS


Medidas (cm)

Peso (g/m)

Espesor

Nmero
de folio

Ancho

Largo

Area total
(m)

V. M.

C.V. (%)

V. M.

C.V. (%)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

200.00
153.83
153.83
93.30
92.77
153.33
154.10
158.81
89.93
90.63
91.07
91.60
90.20
90.77
90.60
90.17
92.07
91.77
90.00

240.00
110.00
97.50
197.40
216.00
180.00
0.82
149.00
243.00
232.00
232.00
244.00
236.20
239.60
187.20
244.00
198.60
234.00
240.00

4,80
1,69
1,50
1,84
2,00
2,76
0,01
2,37
2,19
2,10
2,11
2,24
2,13
2,17
1,70
2,20
1,83
2,15
2,16

151,66
40,85
41,82
31,57
46,05
21,30
44,08
42,18
31,78
62,40
33,94
24,39
55,73
60,39
38,59
30,63
89,65
39,77
38,45

0.25
3.78
5.99
4.37
3.52
1.52
2.23
3.92
5.27
1.77
1.90
2.11
3.51
3.96
1.49
2.01
4.09
1.39
2.43

0,35
0,30
0,33
0,24
0,30
0,21
0,34
0,34
0,18
0,44
0,22
0,16
0,34
0,21
0,23
0,18
0,52
0,28
0,14

2,53
2,77
5,01
3,79
5,28
2,66
4,52
0,00
3,93
6,50
5,99
2,76
3,81
2,15
2,42
2,98
8,00
4,63
0,00

50

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.8

RECUPERACIN AL ARRUGADO
RECUPERACIN A LA ARRUGA ()
Nmero
de folio

D. longitudinal

D. transversal

V. M.

C.V. (%)

V. M.

C.V. (%)

83

10,08

90

13,61

26

74,98

34

53,43

24

47,51

149,07

13

51,60

70,71

69,72

91,29

0,00

0,00

10

61,24

149,07

223,61

149,07

141,42

0,00

55,90

0,00

10

16

26,15

12

22,82

11

0,00

0,00

12

12

63,19

136,93

13

35

41,65

136,93

14

66

25,35

71

22,49

15

17

33,53

22

20,33

16

94,79

29

25,57

17

36

37,27

0,00

18

65

18,84

71

10,45

51

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.9

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Nmero
de folio
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Carga en la carga mxima (kgf)


D. longitudinal
D. transversal
V. M.
C.V. (%)
V. M.
C.V. (%)
46,26
2,52
2,58
2,70
3,11
2,11
12,69
11,05
8,58
7,32
5,50
1,18
2,68
9,54
2,81
0,73
2,04
8,44
3,42

7,16
20,90
14,54
5,37
9,39
14,28
2,41
5,46
2,64
5,41
2,53
17,27
16,00
5,95
12,89
4,91
5,86
3,78
7,15

45,92
0,42
0,30
0,28
0,25
0,21
0,45
0,25
0,20
5,94
0,67
0,28
1,10
2,06
1,73
0,53
1,45
0,26
2,23

4,78
29,49
3,88
9,13
5,94
11,82
7,95
11,17
8,68
10,09
8,34
9,17
4,17
7,62
11,85
11,13
8,79
5,86
5,79

Desplazamiento en la carga mxima (mm)


D. longitudinal
D. transversal
V. M.
C.V. (%)
V. M.
C.V. (%)
30,40
27,20
19,60
21,47
22,27
13,99
28,67
30,27
15,87
51,47
11,60
23,47
27,60
31,33
7,33
43,33
183,73
16,80
12,00

3,33
12,18
7,05
7,08
7,81
10,61
3,67
5,95
10,03
8,56
3,15
6,78
2,75
9,52
17,01
18,11
7,77
6,52
3,93

16,93
86,17
60,27
86,47
50,40
54,93
99,33
99,73
63,47
108,61
64,47
69,33
69,47
130,80
9,20
38,93
127,20
115,07
15,07

2,16
5,45
6,94
11,13
9,10
14,68
15,33
13,02
21,93
12,06
12,04
7,66
5,61
1,59
6,06
40,89
7,52
14,12
8,04

52

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.10

RESISTENCIA AL DESGARRO

Nmero
de folio
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Carga media entre lmites 1 (kgf)


D. longitudinal
D. transversal
V. M.
C.V. (%)
V. M.
C.V. (%)

Carga en el primer pico (Kgf)


D. longitudinal
D. transversal
V. M.
C.V. (%)
V. M.
C.V. (%)

n/d
n/d
0,14
0,07
0,01
0,07
n/d
0,06
0,07
n/d
n/d
0,09
63,81
n/d
0,07
0,11
n/d

n/d
n/d
28,68
7,41
17,77
20,18
n/d
22,45
8,20
n/d
n/d
11,61
172,61
n/d
10,86
22,72
n/d

0,19

9,43

n/d
n/d
0,09
0,07
0,11
0,03
n/d
0,12
0,06
n/d
n/d
0,10
0,23
n/d
0,05
0,10
n/d
n/d
0,13

n/d
0,12
0,05
0,05
0,05
0,04
0,13
0,09
0,06
n/d
0,24
0,06
0,20
0,60
0,07
0,10
n/d
0,08
0,16

n/d
15,62
36,25
18,70
50,77
17,88
2,99
29,04
12,00
n/d
14,97
12,55
22,85
50,02
12,39
18,48
n/d
13,43
5,39

n/d
n/d
15,58
24,45
26,30
149,55
n/d
52,43
39,20
n/d
n/d
32,53
12,12
n/d
27,14
28,65
n/d
n/d
14,24

0,830
0,06
0,05
0,02
0,02
0,01
0,06
0,05
0,03
n/d
0,23
0,02
0,16
0,69
0,04
0,10
n/d
0,04
0,24

24,295
40,63
36,25
63,36
23,97
67,97
15,02
41,23
13,93
n/d
13,52
27,70
52,26
9,23
26,11
20,87
n/d
43,65
118,29

53

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.11

RESISTENCIA A LA ADHERENCIA
Nmero Carga en la carga mxima (kgf)
de folio
V. M
C.V. ( % )
0

Desplazamiento en la carga
mxima (mm)
V. M
C.V. ( % )

Tejido base para la adhesin

0,76

31,66

0,76

0,24

0,43

35,41

84,40

35,37

0,22

32,58

60,53

18,27

0,33

15,18

80,67

30,75

0,24

25,57

70,00

28,48

0,55

22,72

59,07

10,94

0,82

27,26

68,67

30,07

0,26

40,85

51,07

37,14

s/a

s/a

s/a

s/a

10

s/a

s/a

s/a

s/a

11

0,06

25,23

67,73

36,11

12

0,10

62,99

36,02

38,38

13

0,23

65,56

72,40

29,21

14

s/a

s/a

s/a

s/a

15

s/a

s/a

s/a

s/a

16

s/a

s/a

s/a

s/a

17

0,06

23,02

30,74

12,24

18

0,05

24,60

76,00

11,88

Observaciones: A las telas marcadas con (s/a) no se les realizaron ensayos debido a
que despus del proceso de fusionado presentaban desprendimiento total o parcial de
ambas telas.

54

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.12

RESISTENCIA A LA ADHERENCIA DESPUS DEL PROCESO DE LAVADO

Nmero
de folio
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Temperatura de
lavado
(C)
40
40
60
40
40
40
40
40
----60
40
--------40
95

Carga en la carga mxima


(kgf)
V. M
C.V. ( % )

Desplazamiento en la carga
mxima (mm)
V. M
C.V. ( % )

Tejido base para la adhesin


0,58
0,09
44,33
0,15
0,12
19,33
0,08
0,06
64,50
0,15
0,21
37,47
0,29
0,14
51,83
0,53
0,27
51,87
0,40
0,03
34,53
0,11
0,05
47,47
------------0,09
0,05
70,33
0,35
0,33
80,88
------------------------0,18
0,13
95,50
0,04
0,02
61,78

6,98
9,64
33,87
19,09
22,56
33,95
11,71
31,52
----18,01
51,65
--------58,98
14,24

55

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.13

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Baguines)


Nmero
de folio
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

ndice de
Relajacin
(IR)
0,14
0,25
0,19
0,26
0,24
0,12
0,16
0,20
0,23
0,27
0,34
0,13
0,23
0,14
0,31
0,11
0,16
0,66
0,25

ndice de
Fluencia
(IF)
0,081
0,359
0,398
0,571
0,409
0,265
0,193
0,269
0,301
0,237
0,223
0,373
0,288
0,281
0,237
0,517
0,539
1,311
0,207

ndice de
Baguines
(IB)
0,91
2,90
2,87
1,80
1,90
0,66
0,85
1,18
1,05
0,82
1,19
1,69
2,40
1,82
1,08
1,41
2,97
2,63
0,92

56

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.14

COMPRESIN DE TELAS
Grosor de la tela a

Nmero
de folio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

(50 g/ cm2)

ndice de Compresin
ONIONS
Kpa/mm

Area FD 1:2
N mm

Linearidad de la
Compresin (LC)

V.M.

C.V. (%)

V.M.

C.V. (%)

V.M.

C.V. (%)

V.M.

C.V. (%)

0,30
0,32
0,21
0,31
0,18
0,32
0,32
0,15
0,44
0,19
0,14
0,33
0,19
0,22
0,15
2,04
0,25
0,12

3,13
4,19
4,27
3,78
5,00
3,36
3,20
4,61
10,17
1,89
3,16
5,96
1,56
1,41
13,74
0,86
2,85
4,48

-0,11
-0,16
-0,14
-0,16
-0,24
-0,12
-0,11
-0,12
-0,25
-0,24
-0,17
-0,14
-0,12
-0,17
-0,09
-0,43
-0,08
-0,15

-7,62
-4,17
-7,80
-13,06
-147,41
-10,50
-11,82
-5,60
-4,07
-2,42
-3,54
-10,17
-5,77
-4,29
-13,79
-1,22
-10,20
-5,02

0,20
0,28
0,20
0,32
0,15
0,22
0,21
0,16
0,60
0,27
0,15
0,30
0,15
0,28
0,13
2,83
0,19
0,12

6,38
5,03
7,99
13,04
6,89
9,29
6,54
4,11
7,71
2,23
3,02
8,38
4,17
2,68
11,20
2,41
5,74
4,98

0,20
0,18
0,21
0,22
0,35
0,18
0,20
0,32
0,21
0,21
0,22
0,22
0,22
0,25
0,36
0,19
0,34
0,23

8,90
5,08
9,69
19,99
11,95
7,32
0,00
7,08
4,02
2,66
4,55
5,98
4,14
4,49
14,70
2,82
9,08
5,05

57

6. Presentacin y anlisis de resultados


Tabla 6.15

COEFICIENTES DE CORRELACIN ENTRE LOS PARMETROS ANALIZADOS DE LAS ENTRETELAS Y DEL TEJIDO BASE

Niveles de significacin
0.45
0.51
0.54
0.82
0.87
0.41

0.88
0.54
0.61

0.48
0.63

0,1 %
1 %
5 %
10 %
0.93

0.96
0.44 -0.53 -0.62

0.46

0.66
0.68

0.63

0.50

0.74

0.73

0.52

-0.41

0.40
0.49

-0.45

0.39
0.68
0.81

-0.42

0.43

0.40

0.47

0.81 0.49
0.44

0.42
0.39

0.43
1.00
0.79
0.99

0.71

0.41

0.55

0.97

0.44

0.97

0.39

0.80
0.99

0.47

0.44

0.84

0.41

Poliamida

CompLC

Comprea

0.53
0.42 -0.52 -0.58
CompICOnions

BagIF

BagIR

AdDesplzLav

AdCargaLav

TempLavado

AdDesplz

AdCarga

DesgDesplzT

DesgDesplzL

DesgCargaT

DesgCargaL

TracDesplzT

TracCargaT

TracCargaL

ArrugaT

ArrugaL

Espesor

0.54

0.61

CompGrosor

-0.52
0.43 0.61

BagIB

-0.59 -0.60
0.44

TracDesplzL

-0.53

Peso

Espesor
ArrugaL
ArrugaT
TracCargaL
TracCargaT
TracDesplzL
TracDesplzT
DesgCargaL
DesgCargaT
DesgDesplzL
DesgDesplzT
AdCarga
AdDesplz
TempLavado
AdCargaLav
AdDesplzLav
BagIR
BagIF
BagIB
CompGrosor
CompICOnions
Comprea
CompLC
Poliamida
Polister

58

6. Presentacin y anlisis de resultados

ANLISIS DE REGRESIN LINEAL SIMPLE

50

CargaL

40
30
20
10
0
0

40

80
Peso

120

160

Figura 6.1
Efecto del Peso sobre el valor medio de la carga en direccin longitudinal de la prueba de Traccin.

50

CargaT

40
30
20
10
0
0

40

80
Peso

120

160

Figura 6.2
Efecto del Peso sobre el valor medio de la carga en direccin longitudinal de la prueba de Traccin.

59

6. Presentacin y anlisis de resultados

DesplazamientoL

200
160
120
80
40
0
0

0,4

0,8
Espesor

1,2

1,6

Figura 6.3
Efecto del Espesor sobre el valor medio del desplazamiento en direccin longitudinal de la prueba de
Traccin.

2,4

CompGrosor

2
1,6
1,2
0,8
0,4
0
0

0,4

0,8
Espesor

1,2

1,6

Figura 6.4
Efecto del Espesor sobre el valor medio del Grosor en la prueba de compresin.

60

6. Presentacin y anlisis de resultados

ICompresin Onions

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

0,4

0,8
Espesor

1,2

1,6

Figura 6.5
Efecto del Espesor sobre el valor medio del indice de Compresin Onions.en la prueba de compresin.

Compresin rea

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

0,4

0,8
Espesor

1,2

1,6

Figura 6.6
Efecto del Espesor sobre el valor medio del rea en la prueba de compresin.

61

6. Presentacin y anlisis de resultados

100

ArrugaL

80
60
40
20
0
0

20

40
60
Poliamida

80

100

Figura 6.7
Efecto de la concentracin de Poliamida sobre el valor medio del ngulo de arrugado en direccin
longitudinal.

100

ArrugaT

80
60
40
20
0
0

20

40
60
Poliamida

80

100

Figura 6.8
Efecto de la concentracin de Poliamida sobre el valor medio del ngulo de arrugado en direccin
transversal.

62

6. Presentacin y anlisis de resultados

150

TracDEsplzT

120
90
60
30
0
0

20

40
60
Polister

80

100

Figura 6.9
Efecto de la concentracin de Polister sobre el valor medio del desplazamiento en direccin transversal de
la prueba de traccin.

50

DesCargaT

40
30
20
10
0
0

20

40
60
Polister

80

100

Figura 6.10
Efecto de la concentracin de Polister sobre el valor medio de la carga en direccin transversal de la
prueba de desgarro.

63

6. Presentacin y anlisis de resultados

100

Poliamida

80
60
40
20
0
0

20

40
60
Polister

80

100

Figura 6.11
Efecto de la concentracin de Polister sobre el valor medio de la concentracin de Poliamida.

64

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.16

RESULTADOS DE LAS ECUACIONES DE REGRESIN QUE RELACIONAN LA RECUPERACIN AL ARRUGADO, LA RESISTENCIA A LA


TRACCIN Y LA RESISTENCIA AL DESGARRO CON LAS CARACTERSTICAS DE LAS TELAS EN ESTUDIO NIVEL DE SIGNIFICACIN,
COEFICIENTE DE DETERMINACIN Y CONTRIBUCIN DE LAS VARIABLES
RESISTENCIA A LA TRACCIN
COEFICIENTE DE
REGRESIN
CONSTANTE
Poliamida
Polister
Peso
Espesor
Temperatura de lavado
SIGNIFICACIN DE LA
ECUACIN ( % )
COEFICIENTE DE
DETERMINACIN R2 (% )

Contribucin a R2
Poliamida
Polister
Peso
Espesor
Temperatura de lavado
Nmero de figura

ARRUGA
D. L.
()
66,31
-0,58
-0,51
----

D.T.
76,50
-0,73
-0,73
----

Carga
D. L.

Desplazamiento
D.T.

( kgf )
-4,79
--0,36
-16,29
--

RESISTENCIA AL DESGARRO
Carga media
entre lmites 1

-8,14
--0,09
0,37
-11,32
--

D. L.

D.T.

( mm )
-8,19
---122,47
--

7,65
0,53
1,24
----

Carga en el 1er pico

D.T.

D. L.
( kgf )
0,07
0,02
--0,004
----0,29
--0,001

D.T.
-0,14
-0,003
0,008
-0,57
--

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

57,25

69,86

85,65

96,52

92,88

58,43

71,61

23,57

84,16

35,08
22,17
---1,2

36,52
33,34
---3,4

--66,92
18,73
-5,6

-4,59
76,36
15,57
-7,8,9

---92,88
-10

21,58
36,85
---11,12

-37,13

----23,57
15

-13,4
46,24
24,52
-16,17,18

34,48
-13,14

65

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6.17

RESULTADOS DE LAS ECUACIONES DE REGRESIN QUE RELACIONAN LA RESISTENCIA DE ADHERENCIA, LA DE ADHERENCIA CON
LAVADO, BAGUINES Y LA COMPRESIN CON LAS CARACTERSTICAS DE LAS TELAS EN ESTUDIO NIVEL DE SIGNIFICACIN, COEFICIENTE
DE DETERMINACIN Y CONTRIBUCIN DE LAS VARIABLES

Desplazamiento en la
carga mxima

RESISTENCIA DE
ADHERENCIA
C/LAVADOS
Desplazamiento en la
carga mxima

( mm )

( mm )

RESISTENCIA DE
ADHERENCIA
COEFICIENTE DE
REGRESIN

CONSTANTE
Poliamida
Polister
Peso
Espesor
Temperatura de lavado
SIGNIFICACIN DE LA
ECUACIN ( % )
COEFICIENTE DE
DETERMINACIN R2 ( % )

Contribucin a R2
Poliamida
Polister
Peso
Espesor
Temperatura de lavado
Nmero de figura

14,20
-----

ndice de
Baguines

Grosor de la tela
a 50 g/m2

ndice de
Compresin
Onions

Linearidad de la
Compresin

rea

( mm )
-1,37
0,23

---0,85

COMPRESIN

BAGUINES

0,82

0,49
0,01
0,02
----

-0,12
----

0,96
----

1,39

-0,29
----

0,21

1,99

0,20
0,0007
-----

--

--

--

0,1

0,1

0,1

0,1

46,27

72,06

38,24

99,57

61,91

97,24

28,18

----46,27
19

7,07
---64,99
20,21

16,11
22,13
---22,23

---99,57
-24

---61,91
-25

----97,24
26

28,18
----27

66

6. Presentacin y anlisis de resultados

Los resultados de las pruebas efectuadas a la tela base y a los no tejidos, junto con las
caractersticas propias de cada tela, se analizaron con mtodos estadsticos especficos, tales
como correlaciones y regresiones.
Primeramente se realiz una correlacin entre los parmetros analizados de las telas no
tejidas y el tejido base, los resultados se muestran en la figura 6.
ANLISIS DE REGRESIN MLTIPLE
En el presente anlisis de regresin se tomaron como variables independientes las
concentraciones de Poliamida y las de Polister; Peso, Espesor y Temperatura de lavado.
Las variables dependientes que tuvieron resultados significativos para este anlisis son:
Recuperacin a la arruga, Resistencia a la traccin, Resistencia al desgarro, Resistencia de
adherencia, Resistencia de adherencia despus del proceso de lavado, ndice de bagginess y
Compresin.
Por lo tanto, las variables dependientes que se excluyeron porque presentaban resultados
no relevantes o nulos respecto a las variables independientes son: Carga de la Resistencia al
desgarro en direccin longitudinal, Carga de la Resistencia de adherencia, Carga de la Resistencia
a la adherencia despus del proceso de lavado, ndice de Relajacin e ndice de Fluencia en la
prueba de Deformacin permanente (Bagginess).
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6.16
RECUPERACIN A LA ARRUGA
Despus de efectuar el anlisis de regresin entre la Recuperacin a la arruga, longitudinal
y transversal, se observ que las variables ms significativas son la proporcin de Poliamida y la
de Polister, tal como se observa en la tabla 6.16
La contribucin media de la proporcin de Poliamida a la Recuperacin a la arruga fue del
35.08% (longitudinal), y del 36.52% (transversal), mientras que la contribucin de la proporcin del
Polister fue algo inferior al 22.17% (longitudinal) y 33.34% (transversal).
Las figuras 6.12 y 6.13 muestran el efecto de la concentracin de Poliamida y de Polister
sobre el valor medio de la Recuperacin a la arruga en direccin longitudinal, mientras que las
figuras 6.14 y 6.15 muestran el mismo efecto para la direccin transversal.
Se observa en las figuras antes mencionadas que al aumentar la proporcin de Poliamida y
de Polister, disminuye el ngulo de Recuperacin a la arruga.

67

6. Presentacin y anlisis de resultados

ngulo de arrugado ()

61
41
21
1
-19
-39
0

20

40
60
Poliamida (%)

80

100

Figura 6.12

Efecto de la concentracin de Poliamida sobre el valor medio del ngulo de Arrugado en direccin longitudinal.

ngulo de arrugado ()

37
17
-3
-23
-43
0

20

40
60
Polister (%)

80

100

Figura 6.13

Efecto de la concentracin del Polister sobre el valor medio del ngulo de Arrugado en direccin longitudinal.

68

6. Presentacin y anlisis de resultados

ngulo de arrugado ()

70
50
30
10
-10
-30
-50
0

20

40
60
Poliamida (%)

80

100

Figura 6.14

Efecto de la concentracin de Poliamida sobre el valor medio del ngulo de Arrugado en direccin transversal.

ngulo de arrugado ()

53
33
13
-7
-27
-47
0

20

40
60
Polister (%)

80

100

Figura 6.15

Efecto de la concentracin de Polister sobre el valor medio del ngulo de Arrugado en direccin transversal.

69

6. Presentacin y anlisis de resultados

RESISTENCIA A LA TRACCIN
El anlisis de regresin realizado entre la Resistencia a la traccin, (longitudinal y
transversal), dio como resultado que las variables dependientes ms significativas son Peso,
Espesor y la proporcin de Polister como se muestra en la tabla 6.16.
La contribucin media de la variable Peso a la Carga de la Resistencia a la traccin fue de
66.92% (longitudinal) y 76.36% (transversal); la variable Espesor presenta una contribucin del
18.73% (longitudinal) y 15.57% (transversal), entretanto, la concentracin de Polister nicamente
presenta contribucin media de 4.59% para la direccin transversal.
Las figuras 5 y 6 muestran el efecto del Peso y del Espesor sobre el valor medio de la
Carga de la resistencia a la traccin en direccin longitudinal, entre tanto, las figuras 7,8 y 9
muestran el efecto del Peso, del Espesor y de la concentracin de Polister sobre el valor medio
de la Resistencia a la traccin en direccin transversal.
Se puede notar en las figuras 6.16 y 6.18 que entre mayor sea el Peso de la tela, la
Resistencia a la traccin se incrementa, tanto en ambas direcciones (longitudinal y transversal).
En las figuras 6.17 y 6.19 se contempla el efecto contrario, ya que al aumentar el Espesor,
disminuye el valor medio de la Carga de la Resistencia a la traccin, tambin en sus dos
direcciones.
En la figura 6.20 se observa que a mayor concentracin de Polister, la Carga de la
resistencia a la traccin disminuye.
Al mismo tiempo, se contempla que las variables ms significativas para el Desplazamiento
de la prueba de Resistencia a la traccin son el Espesor y las concentraciones de Poliamida y de
Polister, tal como se indica en la tabla 6.16.
En la tabla antes mencionada se expresa que la contribucin media del Espesor al
Desplazamiento de la Resistencia a la traccin fue de 92.88% (longitudinal); mientras que la
contribucin media de las concentraciones de Polister y de la Poliamida fue del 36.85% y 21.58%
respectivamente (transversal).
En la figura 6.21 se observa que al aumentar el Espesor, se incrementa el valor medio del
Desplazamiento realizado en la prueba de Resistencia a la traccin en direccin longitudinal.
En la figura 6.22 y 6.23 aprecia que al aumentar las concentraciones de Polister y de
Poliamida, se incrementa el valor medio de la longitud del Desplazamiento en direccin
transversal.

70

Carga de la resistencia a la traccin (kgf)

6. Presentacin y anlisis de resultados

41
31
21
11
1
-9
0

40

80
Peso (g/m)

120

160

Figura 6.16

Carga de la resistencia a la traccin (kgf)

Efecto del Peso sobre el valor medio de la Resistencia a la traccin en direccin longitudinal.

10
5
0
-5
-10
-15
-20
0

0,4

0,8
Espesor (mm)

1,2

1,6

Figura 6.17

Efecto del Espesor sobre el valor medio de la Resistencia a la traccin en direccin longitudinal.

71

Carga de la resistencia a la traccin (kgf)

6. Presentacin y anlisis de resultados

42
32
22
12
2
-8
0

40

80
Peso (g/m)

120

160

Figura 6.18

Carga de la resistencia a la traccin (kgf)

Efecto del Peso sobre el valor medio de la Carga de la prueba de resistencia a la traccin en direccin transversal.

5
2
-1
-4
-7
-10
-13
0

0,4

0,8
Espesor (mm)

1,2

1,6

Figura 6.19

Efecto del Espesor sobre el valor medio de la Carga de la prueba de resistencia a la traccin en direccin transversal.

72

Carga de la resistencia a la traccin (kgf)

6. Presentacin y anlisis de resultados

7
4
1
-2
-5
-8
0

20

40
60
Polister (%)

80

100

Figura 6.20

Desplazamiento (mm)

Efecto de la concentracin de Polister sobre el valor medio de la Carga de la prueba de resistencia a la traccin en
direccin transversal.

170
130
90
50
10
-30
0

0,4

0,8
Espesor (mm)

1,2

1,6

Figura 6.21

Efecto del Espesor sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia a la traccin en direccin
longitudinal.

73

6. Presentacin y anlisis de resultados

Desplazamiento (mm)

80
50
20
-10
-40
-70
0

20

40
60
Poliamida (%)

80

100

Figura 6.22

Efecto del porcentaje de las fibras de Poliamida de las telas en estudio sobre el valor medio del Desplazamiento de la
resistencia a la traccin en direccin transversal.

Desplazamiento (mm)

90
50
10
-30
-70
0

20

40
60
Polister (%)

80

100

Figura 6.23

Efecto del porcentaje de las fibras de Polister de las telas en estudio sobre el valor medio del Desplazamiento de la
resistencia a la traccin en direccin transversal.

74

6. Presentacin y anlisis de resultados

RESISTENCIA AL DESGARRO
Las variables que dieron como resultado datos significativos en el anlisis de regresin,
respecto a la variable dependiente Resistencia al desgarro, fueron la concentracin de Polister,
Peso, Espesor y Temperatura de lavado, tal como se aprecia en la tabla 6.16
La concentracin de Polister presenta una contribucin media a la Carga media entre
lmites 1 de la resistencia al Desgarro del 37.13%, el Espesor del 34.48% (transversal).
Mientras tanto, en la Carga en el primer pico de la resistencia al desgarro, la Temperatura
de lavado demuestra una contribucin media del 23.57% (longitudinal); el Peso 46.24%, 46.24%,
el Espesor 24.52% y la concentracin de Polister 13.4%
Las figuras 6.24 y 6.25 representan el efecto de la concentracin de Polister y el Espesor
respectivamente sobre el valor medio de la Carga de la resistencia al desgarro en direccin
transversal.
Se puede observar en la figura 13 que al aumentar la concentracin de Polister, se
incrementa el valor medio de la Carga de la resistencia al desgarro, en cambio, en la figura 14 se
aprecia que al aumentar el Espesor, el valor medio de esta Carga disminuye.
En la figura 6.26 se observa el efecto del la Temperatura de lavado de sobre el valor medio
del Desplazamiento en la prueba de Resistencia al desgarro (longitudinal), por lo tanto,se infiere
que al incrementarse la Temperatura de lavado, menor es el valor medio del Desplazamiento.
Las figuras 6.27, 6.28 y 6.29 muestran el efecto de la concentracin de Polister; el Peso y
el Espesor sobre la Carga en el primer pico de la resistencia al desgarro en direccin transversal.
En la figura 6.27 se muestra que al aumentar el Peso, se incrementa el valor medio del
desplazamiento, contrariamente, en la figura 6.28 se observa que al aumentar el Espesor,
disminuye el valor medio del Desplazamiento, y en la figura 6.29, al aumentar la concentracin de
Polister, se incrementa el valor medio del Desplazamiento. Todos los casos en direccin
transversal.

75

6. Presentacin y anlisis de resultados

0,49

Carga (kgf)

0,39
0,29
0,19
0,09
-0,01
-0,11
0

20

40
60
Polister (%)

80

100

Figura 6.24

Efecto dela concentracin de Polister sobre el valor medio de la Carga en la prueba de resistencia al desgarro en
direccin transversal.

0,27

Carga (kgf)

0,17
0,07
-0,03
-0,13
-0,23
-0,33
0

0,4

0,8
Espesor (mm)

1,2

1,6

Figura 6.25

Efecto del Espesor sobre el valor medio de la Carga en la prueba de resistencia al desgarro en direccin transversal.

76

Desplazamiento (mm)

6. Presentacin y anlisis de resultados

0,18
0,14
0,1
0,06
0,02
-0,02
-0,06
0

20
40
60
80
Temperatura de lavado (C)

100

Figura 6.26

Efecto de la Temperatura de Lavado sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia al desgarro
en direccin longitudinal.

Desplazamiento (mm)

0,83
0,63
0,43
0,23
0,03
-0,17
0

40

80
Peso (g/m)

120

160

Figura 6.27

Efecto del Peso sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia al desgarro en direccin
transversal.

77

Desplazamiento (mm)

6. Presentacin y anlisis de resultados

0,38
0,18
-0,02
-0,22
-0,42
-0,62
0

0,4

0,8
Espesor (mm)

1,2

1,6

Figura 6.28

Desplazamiento (mm)

Efecto del Espesor sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia al desgarro en direccin
transversal.

0,41
0,31
0,21
0,11
0,01
-0,09
-0,19
0

20

40
60
Polister (%)

80

100

Figura 6.29

Efecto de la concentracin de Polister sobre el valor medio del Desplazamiento de la prueba de resistencia al
desgarro en direccin transversal.

78

6. Presentacin y anlisis de resultados

RESISTENCIA DE ADHERENCIA
El anlisis de regresin efectuado entre la resistencia de Adherencia, especficamente en el
Desplazamiento, y las cinco variables antes mencionadas, da como resultado que la Temperatura
de lavado es la nica variable que tiene significacin, como se muestra en la tabla 6.17

Desplazamiento (mm)

La contribucin media de la Temperatura de lavado fue del 46.27%, y como se muestra en


la figura 6.30, al incrementarse la Temperatura de lavado, el valor medio del Desplazamiento en la
carga mxima disminuye.

60
40
20
0
-20
-40
0

20
40
60
80
Temperatura de lavado (C)

100

Figura 6.30

Efecto de la Temperatura de Lavado sobre el valor medio del Desplazamiento en la prueba de resistencia de
adherencia.

RESISTENCIA DE ADHERENCIA DESPUS DEL PROCESO DE LAVADO


El anlisis de regresin realizado con la variable independiente Resistencia de adherencia
se advierte que la concentracin de Poliamida y la Temperatura de lavado son las variables ms
significativas, tal como se observa en la tabla 6.17
La contribucin media de la Temperatura de lavado fue del 64.99% y la concentracin de
Poliamida del 7.07% para el valor medio del Desplazamiento en la carga mxima.
En la figura 6.31 se observa el efecto de la Temperatura de lavado sobre el valor medio del
Desplazamiento en la carga mxima, esto indica que a mayor Temperatura de lavado, el valor
medio del Desplazamiento aumenta.
En la figura 6.32 se contempla el efecto de la concentracin de Polister sobre el valor
medio del Desplazamiento, y se aprecia que al aumentar esta concentracin, el valor medio del
Desplazamiento tambin se incrementa.
79

6. Presentacin y anlisis de resultados

Desplazamiento (mm)

70
50
30
10
-10
-30
-50
0

20
40
60
80
Temperatura de lavado ( C)

100

Figura 6.31

Efecto de la Temperatura de lavado sobre el valor medio del Desplazamiento en la prueba de resistencia de adhesin
despus del proceso de lavado.

Desplazamiento (mm)

53
33
13
-7
-27
0

20

40
60
Poliamida (%)

80

100

Figura 6.32

Efecto de la concentracin de Poliamida sobre el valor medio del Desplazamiento en la prueba de resistencia de
adhesin despus del proceso de lavado.

80

6. Presentacin y anlisis de resultados

DEFORMACIN PERMANENTE (BAGGINESS)


El anlisis de regresin, efectuado con los resultados que se obtuvieron de la prueba de la
deformacin permanente (bagginess), ofrece como resultado que las concentraciones de Polister
y Poliamida son las ms representativas, tal y como se especifican en la tabla 6.16
La contribucin media de la concentracin de Polister fue de 22.13% y la de Poliamida fue
de 16.11%.

ndice de Baguines (mm)

En las figuras 6.33 y 6.34 se muestra el efecto de estas concentraciones, y se observa en


ambos casos que al aumentar la concentracin, tanto del Polister como de Poliamida, el valor
medio del ndice de Bagginess se incrementa.

1,5
1,1
0,7
0,3
-0,1
-0,5
-0,9
-1,3
0

20

40
60
Poliamida (%)

80

100

Figura 6.33

Efecto de la concentracin de Poliamida sobre el valor medio del ndice de Bagginess.

81

ndice de Baguines (mm)

6. Presentacin y anlisis de resultados

2,5
1,5
0,5
-0,5
-1,5
0

20

40
60
Polister (%)

80

100

Figura 6.34

Efecto de la concentracin de Polister sobre el valor medio del ndice de Bagginess.

COMPRESIN DE TELAS
Una vez efectuado el anlisis de regresin entre la Compresin y las variables
dependientes mencionadas anteriormente, se observa que la concentracin de Poliamida, el
Espesor y la Temperatura de lavado son las variables ms significativas.
El Espesor presenta una contribucin del 99.57% (Grosor de la tela a 50 g/m2) y del
61.91% (ndice de Compresin Onions); la Temperatura de lavado contribuye con el 97.24%
(rea) y la proporcin de Poliamida con 28.18% (Linearidad de la Compresin).
En la figura 6.35 se observa el efecto del espesor sobre el valor medio del Grosor de la tela
a 50 g/m de la prueba de Compresin, en esta figura se aprecia que al aumentar el Espesor, el
valor medio del Grosor se incrementa. En la figura 6.37 se aprecia el mismo efecto sobre el valor
medio del rea.
En la figura 6.38 se contempla el efecto de las fibras de Poliamida sobre el valor de la
linealidad de la compresin y se concluye que al aumentar la concentracin de Poliamida, la
Linearidad de la compresin se incrementa.

82

6. Presentacin y anlisis de resultados

Grosor a 50 g/m

1,7
1,3
0,9
0,5
0,1
-0,3
0

0,4

0,8
Espesor (mm)

1,2

1,6

Figura 6.35

Efecto del Espesor sobre el valor medio del Grosor de la tela a 50 g/m de la prueba de Compresin

IC Onios (kpa/mm)

0,31
0,21
0,11
0,01
-0,09
0

0,4

0,8
Espesor (mm)

1,2

1,6

Figura 6.36

Efecto del Espesor de las telas en estudio sobre el valor medio del ndice de Compresin Onions.

83

6. Presentacin y anlisis de resultados

2,7

rea (N mm)

2,2
1,7
1,2
0,7
0,2
-0,3
0

0,4

0,8
Espesor (mm)

1,2

1,6

Figura 6.37

Linearidad de la Compresin

Efecto del Espesor sobre el valor medio del rea FD 1:2 de la prueba de Compresin.

0,14
0,1
0,06
0,02
-0,02
-0,06
0

20

40
60
Poliamida (%)

80

100

Figura 6.38

Efecto de la concentracin de Poliamida sobre el valor medio de la Linearidad de Compresin.

84

6. Presentacin y anlisis de resultados

Tabla 6. 18

ECUACIONES DE REGRESIN MLTIPLE DE LAS PROPIEDADES DE LAS TELAS


No.

Propiedad

1
2
3
4
5
6
7
8
9

ArrugaL
ArrugaT
TracCargaL
TracCargaT
TracDesplzL
TracDesplzT
DesgCargaL
DesgCargaT
DesgDesplzL

10

DesgDesplzT =

11
12
13
14
15
16
17
18

AdCarga
AdDesplz
AdCargaLav
AdDesplzLav
BagIR
BagIF
BagIB
CompGrosor

19
20
21

Ecuacin
=
=
=
=
=
=
=
=
=

=
=
=
=
=
=
=
=

66.3136-0.57943*PA-0.512359*PES
76.5039-0.732647*PA-0.725302*PES
-4.78995+0.355699*Peso-16.2904*Espesor
-8.13675+0.371254*Peso-11.3225*Espesor-0.0898729*PES
-8.18955+122.469*Espesor
7.65156+0.532966*PA+1.24415*PES
-0.0723459-0.29362*Espesor+0.00438218*PES
0.0226667+0.00114667*TempLavado
-0.141585+0.00751132*Peso0.57332*Espesor+0.00341469*PES
-14.1967+0.849257*TempLavado
--1.37431+0.823744*TempLavado+0.231999*PA
--0.493328+0.00985852*PA+0.0214877*PES
-0.121132+1.39423*Espesor

CompICOnio = 0.0953934+0.210051*Espesor
ns
Comprea = -0.288812+1.98535*Espesor
CompLC = 0.200563+0.000786129*PA

57.2522
69.8614
85.6467
96.5161
92.8835
58.4261
-71.607
23.5698

RAjustada
51.9087
66.0941
83.8526
95.8193
92.4649
53.2294
-68.0579
19.0739

84.1582

80.9898

0.0000

-46.2736
-72.0569
--38.2391
99.5684

-43.1132
-68.564
--30.519
99.543

-0.0014
-0.0000
--0.0212
0.0000

61.9125

59.672

0.0001

97.2432
28.1837

97.081
23.9592

0.0000
0.0194

Valor P
0.0011
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0009
-0.0000
0.0351

85

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

7. CONCLUSIONES

Despus de analizar dieciocho telas no tejidas de diferentes caractersticas y


propiedades, adems de un tejido que sirvi como soporte para ser adherido a las entretelas
fusionables, se han aplicado mtodos de anlisis no destructivos para determinar sus
diferentes comportamientos en funcin de su composicin y caractersticas de fabricacin.

1.

En la verificacin del peso expresado por los fabricantes de las telas no tejidas, se
observ que no hay una variacin significativa, los resultados del clculo del
coeficiente de variacin de las mediciones indican que la tela con folio 14 present la
variacin ms baja que las dems telas no tejidas.

2.

Se ha determinado del anlisis de recuperacin a la arruga que las variables de la


entretela que ms influyen en el ensayo son la proporcin de poliamida, polister y el
espesor.

3.

Se han definido las caractersticas viscoelsticas de comportamiento de las entretelas


a ensayos de deformacin repetidos, y se ha calculado la deformacin permanente.
En este ensayo se ha determinado el ndice de relajacin del primer ciclo de
deformacin, el ndice de fluencia a lo largo de 5 ciclos de deformacin y la
deformacin permanente despus de transcurridos 60 segundos, al finalizar el ltimo
ciclo de deformacin.

4.

Se ha determinado el comportamiento de las entretelas con ensayos de compresin


calculando su compresibilidad, el ndice de compresin Onions y la linealidad de la
compresin.

86

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

8. SUGERENCIAS PARA FUTUROS TRABAJOS

Para futuros estudios del comportamiento y caractersticas de los no tejidos se proponen


los siguientes temas:

1. Anlisis del comportamiento de resistencia de adherencia de los no tejidos cuando se


fusionan con tejidos de diferentes composiciones y ligamentos.
2. Pruebas de resistencia al desgarro con telas no tejidas cortadas en su seccin diagonal
o al bies para comparar comportamientos y diferencias con las secciones longitudinal
y transversal.
3. Ensayos de roce esttico/dinmico para conocer la relacin que pudiera existir entre el
porcentaje de las fibras que componen un no tejido y estas propiedades. Adems de
considerar la estructura y el tipo de acabado que se hayan empleado en su fabricacin.
4. Efectuar el ensayos de resistencia de costura con los diferentes pespuntes utilizados en
la industria de la confeccin para fabricar productos que incorporen los no tejidos.
5. Pruebas de resistencia al pilling o formacin de frisas del tejido base y de las telas no
tejidas, determinando la influencia que cada una de las telas tenga sobre otra.

87

Influencia de la estructura de las telas no tejidas sobre las propiedades mecnicas de los componentes termofijados de confeccin

9. BIBLIOGRAFA

LIBROS
[1]

Annual Book of ASTM Standards


Part 32, Textiles-Yarns, fabrics, and general test methods
American Society For Testing And Materials, 1980
Philadelphia, USA

[2]

Diccionario de la industria textil


Editorial Casa Aruta

[3]

Capdevilla, Xavier
Tecnologa del termofijado de entretelas
Edicin de Entretelas, revista profesional de la confeccin
Barcelona, Espaa, 1992
ISBN 84-88445-00-8

[4]

Coats
Tecnologa de hilos y costuras
Segunda edicin
Industrial Products Marketing
Escocia.

[5]

Detrell, Joaqum
Gestin integrada de la calidad, seguridad y medio ambiente
1 Edicin, 1999
Publicaciones Ctedra de Tcnica Textil (Tecnitex)
Cuadernos de Gestin de la Calidad
ISBN 84-922998-7-8

[6]

Gacn,Joaqun
Aspectos de las fibras qumicas
Editorial Universitat Politcnica de Catalunya
3 edicin ampliada
Barcelona, Espaa
ISBN 84-7653-075-7

[7]

Gacn, Joaqun
Fibras textiles Propiedades y descripcin
Editorial Universitat Politcnica de Catalunya
Barcelona, Espaa, 1991
ISBN 84-7653-009-4

[8]

Gacn, Joaqun
Fibras qumicas:Polipropileno, Ignfugas, Termoresistentes, Alto
mdulo
Editorial Universitat Politcnica de Catalunya
Terrassa Espaa, 1990
ISBN 84-7653-059-5

88

9. Bibliografa

[9]

Hongu, Tatsuya, Glyn O. Phillips


New fibers
2nd edition
Woodhead Publishing Limited
Cambidge Englan, 1997
ISBN 1 85573 344 X

[10]

Kleppe Johanna B., et al.


Managing Nonwoven Products Waste
Miller Freeman Inc.
San Francisco California, 1991
ISBN 0-87930-244-5

[11]

Krcma Radko
Nonwoven Textiles
Textile Trade Press, Manchester
SNTL Publishers of Technical Literature, Prague
Czechoslovakia 1967

[12]

Rodrguez, Joaqun
Diccionario Textil Panamericano
1 edicin
Panamerican Publishing Co., Inc.
Nueva York, E.U.A., 1949

[13]

Tsu-Wei Chou, Frank K.Ko


Textile structural composites
Series Editor: R.B. Pipes
Science Publishers B.V. ,Amsterdam
Elsevier, 1989
ISBN 444-42992-1

[14]

W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann


Nonwoven Fabrics
Wiley-VCH
TESIS

[15]

Detrell, Joaqum
Optimizacin de los parmetros que influyen en el proceso de
obtencin y en las caractersticas de las napas punzonadas de fibras
de polister
Terrassa, mayo 1979

[16]

Gmez, Elena
Valoracin objetiva de tejidos con fibras naturales, artificiales y
mezclas
Marzo 2003

89

9. Bibliografa

[17]

Olvera, Manuel
Propiedades fsicas de los tejidos y aplicacin del anlisis de imagen
a su caracterizacin
Marzo 2003
NORMAS UNE

[18]

UNE-40.355:1976 Dimensionado

[19]

UNE-EN 20.139:1993 Textiles. Atmsferas normales para el


acondicionamiento y ensayos.

[20]

UNE-EN 1049-2:1995. Densidad

[20]

REVISTAS Y PUBLICACIONES
Revista Chemical Fibers International
Fiber Polymers, Fibers, Texturing and Spunbonds
No. 5/2003
No. 6/2003

[21]

Revista No tejidos y textiles tcnicos


Marzo 2002, vol. 48

[22]

Smbolos publicados por el Comit Espaol para el Etiquetado de Textiles


(CETEX-CALITAX)

[23]
[24]

PGINAS EN INTERNET
www.inda.org
www.kcnonwovens.com/main.html (Kimberly-Clark)

90

10. Anexos
Anexo 10.1

MICROSCOPA DE LAS TELAS NO TEJIDAS

No. de Folio 8
HAZ

No. de Folio 9
HAZ

No. de Folio 9
ENVS

No. de Folio 10
HAZ

94

10, Anexos
Anexo 10.1

MICROSCOPA DE LAS TELAS NO TEJIDAS

No. de Folio 11
HAZ

No. de Folio 11
ENVS

No. de Folio 12
HAZ

No. de Folio 12
ENVS

No. de Folio 13
HAZ

No. de Folio 13
ENVS

94

10, Anexos
Anexo 10.1

MICROSCOPA DE LAS TELAS NO TEJIDAS

No. de Folio 14
HAZ

No. de Folio 15
HAZ

No. de Folio 16
HAZ

No. de Folio 16
ENVS

No. de Folio 17
HAZ

No. de Folio 17
ENVS

94

10, Anexos
Anexo 10.1

MICROSCOPA DE LAS TELAS NO TEJIDAS

No. de Folio 18
HAZ

No. de Folio 18
ENVS

94

94

94

95

94

96

94

97

94

10. Anexos
Anexo 10.2

ENSAYOS PRACTICADOS A LA TELA BASE


Nmero de
folio
0

V.M.
C.V.
D.E.
Mnimo
Mximo

Peso (g)
U
1.5189
1.5213
1.5235
1.5230
1.5275
1.52
0.21
0.00
1.52
1.53

T
1.5146
1.5112
1.4938
1.5079
1.4947
1.50
0.64
0.01
1.49
1.51

Nmero de
folio
0

V.M.
C.V.
D.E.
Mnimo
Mximo

Nmero de
folio
0

V.M.
C.V.
D.E.
Mnimo
Mximo

V.M.
C.V.

V.M.
C.V.

1.51
0.78

U
151.89
152.13
151.89
152.13
151.89
151.99
0.09
0.13
151.89
152.13

T
151.46
151.12
151.46
151.12
151.46
151.32
0.12
0.19
151.12
151.46

151.66
0.25

Peso de hilo (g)


U
0.0101
0.0116
0.0117
0.0116
0.0116
0.01
6.04
0.00
0.01
0.01

T
0.0111
0.0115
0.0111
0.0116
0.0111
0.01
2.21
0.00
0.01
0.01

Peso total del hilo


U+T (g)
0.01
100.00

Nmero de
Espesor
folio
0
(mm)
0.35
0.36
0.34
0.36
0.36
V.M.
0.35
C.V.
2.53
D.E.
0.01
Mnimo
0.34
Mximo
0.36

Peso total U+T


(g/m2)

Peso total U+T (g)


V.M.
C.V.

Peso (g/m2)

Frmula:

Nmero de
folio
0

No. TEX =

1000(media del peso del hilo)


Longitud del hilo en metros
V.M.
C.V.
D.E.
Mnimo
Mximo

V.M.
C.V.

Ttulo de hilo
(TEX)
U
T
20.2
22.20
23.2
23.00
23.4
22.20
23.2
23.20
23.2
22.20
22.64
22.56
6.04
2.21
1.37
0.50
20.20
22.20
23.40
23.20

Ttulo total U+T


(g)
22.60
100.00

98

10. Anexos
Anexo 10.2

ENSAYOS PRACTICADOS A LA TELA BASE


Nmero de
folio
0

V.M.
C.V.
D.E.
Mnimo
Mximo

Densidad (hilos)
U

35
35
34
35
35
34.80
1.29
0.45
34.00
35.00

30
25
27
27
25
26.80
7.65
2.05
25.00
30.00

Nmero de
folio
0

V.M.
C.V.
D.E.
Mnimo
Mximo

Densidad total U+T


(hilos)
V.M
C.V.

30.80
100.00

Rec. Arruga
(grados)
U
T
70
70
90
90
90
100
85
100
80
90
83.00
90.00
10.08
13.61
8.37
12.25
70.00
70.00
90.00
100.00

Nmero de
folio
0

V.M.
C.V.
D.E.
Mnimo
Mximo

Caida
(mm)
2.05
2.35
2.40
2.15
2.00
2.19
8.14
0.18
2.00
2.40

Rec. Arruga total


U+T (grados)
V.M
C.V.

86.50
100.00

99

10. Anexos
Tabla 10.5

CLCULO DEL ESPESOR DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO


Nmero
de folio
1

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
5

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
9

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Espesor
(mm)
0.29
0.30
0.31
0.31
0.30
0.30
0.01
2.77
0.29
0.31

Nmero
de folio
2

Espesor
(mm)
0.20
0.20
0.21
0.21
0.21
0.21
0.01
2.66
0.20
0.21

Nmero
de folio
6

Espesor
(mm)
0.47
0.43
0.46
0.40
0.46
0.44
0.03
6.49
0.40
0.47

Nmero
de folio
10

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Espesor
(mm)
0.32
0.36
0.34
0.33
0.32
0.33
0.02
5.01
0.32
0.36

Nmero
de folio
3

Espesor
(mm)
0.32
0.33
0.36
0.34
0.33
0.34
0.02
4.51
0.32
0.36

Nmero
de folio
7

Espesor
(mm)
0.24
0.22
0.21
0.21
0.21
0.22
0.01
5.98
0.21
0.24

Nmero
de folio
11

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Espesor
(mm)
0.23
0.25
0.24
0.23
0.23
0.24
0.01
3.79
0.23
0.25

Nmero
de folio
4

Espesor
(mm)
0.34
0.34
0.34
0.34
0.34
0.34
0.00
0.00
0.34
0.34

Nmero
de folio
8

Espesor
(mm)
0.17
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.00
2.76
0.16
0.17

Nmero
de folio
12

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Espesor
(mm)
0.29
0.31
0.28
0.30
0.32
0.30
0.02
5.27
0.28
0.32
Espesor
(mm)
0.19
0.18
0.18
0.17
0.18
0.18
0.01
3.93
0.17
0.19
Espesor
(mm)
0.33
0.35
0.33
0.34
0.36
0.34
0.01
3.81
0.33
0.36

105

10. Anexos
Tabla 10.5

CLCULO DEL ESPESOR DE LAS TELAS NO TEJIDAS EN ESTUDIO


Nmero
de folio
13

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
17

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Espesor
(mm)
0.21
0.21
0.21
0.20
0.21
0.21
0.00
2.15
0.20
0.21

Nmero
de folio
14

Espesor
(mm)
0.26
0.29
0.29
0.28
0.29
0.28
0.01
4.62
0.26
0.29

Nmero
de folio
18

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Espesor
(mm)
0.22
0.23
0.23
0.23
0.22
0.23
0.01
2.42
0.22
0.23

Nmero
de folio
15

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Espesor
(mm)
0.19
0.19
0.18
0.18
0.18
0.18
0.01
2.98
0.18
0.19

Nmero
de folio
16

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Espesor
(mm)
1.43
1.50
1.40
1.64
1.67
1.53
0.12
7.98
1.40
1.67

Espesor
(mm)
0.14
0.14
0.14
0.14
0.14
0.14
0.00
0.00
0.14
0.14

106

10, Anexos
Anexo 10.6

RECUPERACIN A LA ARRUGA
Nmero
de folio
1

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
3

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
5

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

40
50
0
20
20
26
19.49
74.98
0.00
50.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

10
10
25
10
10
13
6.71
51.60
10.00
25.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

0
0
0
0
0
0
0.00
#DIV/0!
0.00
0.00

Nmero
de folio
1

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
3

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
5

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Transversal

60
30
10
40
30
34
18.17
53.43
10.00
60.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
5
5
5
10
5
3.54
70.71
0.00
10.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
0
0
0
0
0
0.00
#DIV/0!
0.00
0.00

Nmero
de folio
2

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
4

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
6

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

10
40
20
30
20
24
11.40
47.51
10.00
40.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

5
5
10
0
10
6
4.18
69.72
0.00
10.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

5
10
20
10
5
10
6.12
61.24
5.00
20.00

Nmero
de folio
2

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
4

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
6

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
0
10
5
0
3
4.47
149.07
0.00
10.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
0
5
5
5
3
2.74
91.29
0.00
5.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
5
0
10
0
3
4.47
149.07
0.00
10.00

107

10, Anexos
Anexo 10.6

RECUPERACIN A LA ARRUGA
Nmero
de folio
7

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Nmero
de folio
9

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
11

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

0
0
10
0
0
2
4.47
223.61
0.00
10.00

Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

5
0
5
5
5
4
2.24
55.90
0.00
5.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

0
0
0
0
0
0
0.00
0.00
0.00
0.00

Nmero
de folio
7

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Nmero
de folio
9

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
11

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Transversal

5
10
0
0
0
3
4.47
149.07
0.00
10.00

Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
0
0
0
0
0
0.00
0.00
0.00
0.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
0
0
0
0
0
0.00
0.00
0.00
0.00

Nmero
de folio
8

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Nmero
de folio
10

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
12

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

0
15
10
0
0
5
7.07
141.42
0.00
15.00

Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

10
20
20
15
15
16
4.18
26.15
10.00
20.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

20
5
10
5
20
12
7.58
63.19
5.00
20.00

Nmero
de folio
8

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Nmero
de folio
10

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
12

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
0
0
0
0
0
0.00
0.00
0.00
0.00

Rec.arruga
(grados)
Transversal

15
10
10
15
10
12
2.74
22.82
10.00
15.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

5
0
0
0
5
2
2.74
136.93
0.00
5.00

108

10, Anexos
Anexo 10.6

RECUPERACIN A LA ARRUGA
Nmero
de folio
13

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
15

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
17

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

15
55
30
35
40
35
14.58
41.65
15.00
55.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

15
15
10
20
25
17
5.70
33.53
10.00
25.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

20
30
50
50
30
36
13.42
37.27
20.00
50.00

Nmero
de folio
13

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
15

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
17

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
20
20
0
0
8
10.95
136.93
0.00
20.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

20
30
20
20
20
22
4.47
20.33
20.00
30.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

0
0
0
0
0
0
0.00
0.00
0.00
0.00

Nmero
de folio
14

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
16

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
18

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

70
70
90
50
50
66
16.73
25.35
50.00
90.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

10
0
5
20
5
8
7.58
94.79
0.00
20.00
Rec.arruga
(grados)
Longitudinal

50
75
80
60
60
65
12.25
18.84
50.00
80.00

Nmero
de folio
14

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
16

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo
Nmero
de folio
18

X
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Rec.arruga
(grados)
Transversal

50
90
60
75
80
71
15.97
22.49
50.00
90.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

30
20
25
40
30
29
7.42
25.57
20.00
40.00
Rec.arruga
(grados)
Transversal

70
75
60
80
70
71
7.42
10.45
60.00
80.00

109

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

47.472
48.230
50.041
42.692
42.863
46.259
3.313
7.163
42.692
50.041

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

32.000
30.677
29.330
30.000
30.000
30.400
1.011
3.326
29.330
32.000

32.000
30.677
29.330
30.000
30.000
30.400
1.011
3.326
29.330
32.000

Nmero
de folio
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

1.579
2.773
2.664
2.797
2.766
2.516
0.526
20.904
1.579
2.797

42.719
45.577
45.851
48.813
46.637
45.919
2.194
4.777
42.719
48.813

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

17.334
17.334
16.667
16.667
16.667
16.934
0.365
2.157
16.667
17.334

17.334
17.334
16.667
16.667
16.667
16.934
0.365
2.157
16.667
17.334

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

22.000
30.667
26.667
29.333
27.333
27.200
3.313
12.181
22.000
30.667

Carga en la
carga mxima
(kgf)

22.000
30.667
26.667
29.333
27.333
27.200
3.313
12.181
22.000
30.667

Nmero
de folio
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

0.659
0.449
0.332
0.350
0.422
0.422
0.130
29.493
0.332
0.659

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

78.667
85.333
90.186
90.000
86.666
86.171
4.692
5.445
78.667
90.186

78.667
85.333
90.186
90.000
86.666
86.171
4.692
5.445
78.667
90.186 110

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

2.718
2.670
1.932
2.698
2.903
2.584
0.376
14.541
1.932
2.903

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

20.667
20.667
17.333
19.333
20.000
19.600
1.382
7.053
17.333
20.667

20.667
20.667
17.333
19.333
20.000
19.600
1.382
7.053
17.333
20.667

Nmero
de folio
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

2.687
2.677
2.722
2.496
2.903
2.697
0.145
5.367
2.496
2.903

0.360
0.310
0.303
0.382
0.290
0.298
0.012
3.880
0.282
0.310

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

62.667
62.667
58.000
64.000
54.000
60.267
4.179
6.935
54.000
64.000

62.667
62.667
58.000
64.000
54.000
60.267
4.179
6.935
54.000
64.000

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

20.000
20.000
22.667
21.333
23.333
21.467
1.520
7.081
20.000
23.333

Carga en la
carga mxima
(kgf)

20.000
20.000
22.667
21.333
23.333
21.467
1.520
7.081
20.000
23.333

Nmero
de folio
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

0.236
0.297
0.279
0.283
0.300
0.279
0.026
9.132
0.236
0.300

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

74.667
86.667
93.334
82.666
100.000
86.467
9.734
11.129
74.667
100.000

74.667
86.667
93.334
82.666
100.000
86.467
9.734
11.129
74.667
100.000 111

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

2.789
3.289
3.124
3.483
2.852
3.107
0.292
9.388
2.789
3.483

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

20.000
22.667
22.667
24.667
21.333
22.267
1.738
7.807
20.000
24.667

20.000
22.667
22.667
24.667
21.333
22.267
1.738
7.807
20.000
24.667

Nmero
de folio
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

2.202
1.954
1.675
2.447
2.278
2.111
0.301
14.282
1.675
2.447

0.247
0.227
0.244
0.263
0.263
0.249
0.015
5.935
0.227
0.263

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

46.000
45.333
56.000
52.000
52.667
50.400
4.585
9.097
45.333
56.000

46.000
45.333
56.000
52.000
52.667
50.400
4.585
9.097
45.333
56.000

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

14.613
14.000
12.000
16.000
13.333
13.989
1.485
10.614
12.000
16.000

Carga en la
carga mxima
(kgf)

14.613
14.000
12.000
16.000
13.333
13.989
1.485
10.614
12.000
16.000

Nmero
de folio
5.00
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

0.176
0.243
0.196
0.207
0.203
0.205
0.024
11.816
0.176
0.243

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

47.333
68.000
49.333
55.333
54.666
54.933
8.064
14.679
47.333
68.000

47.333
68.000
49.333
55.333
54.666
54.933
8.064
14.679
47.333
68.000 112

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

12.876
12.254
12.531
13.039
12.737
12.687
0.306
2.411
12.254
13.039

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

29.333
27.333
28.000
30.000
28.667
28.667
1.054
3.667
27.333
30.000

29.333
27.333
28.000
30.000
28.667
28.667
1.054
3.667
27.333
30.000

Nmero
de folio
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

10.876
12.109
10.729
10.615
10.931
11.052
0.604
5.464
10.615
12.109

0.514
0.433
0.439
0.460
0.423
0.454
0.036
7.949
0.423
0.514

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

91.333
102.000
124.667
92.000
86.667
99.333
15.224
15.326
86.667
124.667

91.333
102.000
124.667
92.000
86.667
99.333
15.224
15.326
86.667
124.667

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

28.667
33.333
30.000
29.334
30.000
30.267
1.801
5.951
28.667
33.333

Carga en la
carga mxima
(kgf)

28.667
33.333
30.000
29.334
30.000
30.267
1.801
5.951
28.667
33.333

Nmero
de folio
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

0.278
0.271
0.259
0.212
0.230
0.250
0.028
11.171
0.212
0.278

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

118.667
91.333
104.000
84.667
100.000
99.733
12.984
13.018
84.667
118.667

118.667
91.333
104.000
84.667
100.000
99.733
12.984
13.018
84.667
118.667 113

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

8.561
8.235
8.641
8.575
8.867
8.576
0.227
2.642
8.235
8.867

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

15.333
18.667
15.333
14.666
15.333
15.866
1.592
10.034
14.666
18.667

15.333
18.667
15.333
14.666
15.866
1.592
10.034
10.034
14.666
18.667

Nmero
de folio
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

7.886
7.378
7.271
6.771
7.288
7.319
0.396
5.414
6.771
7.886

0.230
0.185
0.190
0.198
0.203
0.201
0.017
8.683
0.185
0.230

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

58.000
59.333
85.334
48.000
66.667
63.467
13.916
21.926
48.000
85.334

58.000
59.333
85.334
48.000
66.667
63.467
13.916
21.926
48.000
85.334

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

54.666
52.667
56.000
45.333
48.666
51.467
4.407
8.563
45.333
56.000

Carga en la
carga mxima
(kgf)

54.666
52.667
56.000
45.333
48.666
51.467
4.407
8.563
45.333
56.000

Nmero
de folio
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

6.539
6.504
5.349
5.332
5.954
5.943
0.600
10.090
5.332
6.540

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(mm)
(%)

102.400
100.000
116.000
128.000
96.666
108.613
13.095
12.057
96.666
128.000

102.400
100.000
116.000
128.000
96.666
108.613
13.095
12.057
96.666
128.000 114

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

5.366
5.476
5.490
5.731
5.425
5.498
0.139
2.527
5.366
5.731

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

11.333
11.333
12.000
12.000
11.333
11.600
0.366
3.151
11.333
12.000

11.333
11.333
12.000
12.000
11.333
11.600
0.366
3.151
11.333
12.000

Nmero
de folio
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

1.537
1.029
1.102
1.112
1.111
1.178
0.203
17.267
1.029
1.537

0.599
0.618
0.714
0.679
0.721
0.666
0.056
8.339
0.599
0.721

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

76.667
68.666
57.334
58.667
66.000
64.467
7.880
12.036
57.334
76.667

76.667
68.666
57.334
58.667
66.000
64.467
7.880
12.036
57.334
76.667

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

26.000
22.000
22.667
22.667
24.000
23.467
1.592
6.783
22.000
26.000

Carga en la
carga mxima
(kgf)

26.000
22.000
22.667
22.667
24.000
23.467
1.592
6.783
22.000
26.000

Nmero
de folio
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

0.267
0.259
0.316
0.289
0.255
0.277
0.003
9.171
0.255
0.316

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(mm)
(%)

64.667
72.667
72.000
74.667
62.667
69.333
5.312
7.662
62.667
74.667

64.667
72.667
72.000
74.667
62.667
69.333
5.312
7.662
62.667
74.667 115

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

3.024
2.327
3.248
2.486
2.316
2.681
0.429
15.999
2.316
3.248

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

27.333
27.333
28.000
26.667
28.667
27.600
0.760
2.754
26.667
28.667

27.333
27.333
28.000
26.667
28.667
27.600
0.760
2.754
26.667
28.667

Nmero
de folio
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

9.231
10.127
9.997
8.743
9.612
9.542
0.568
5.949
8.743
10.127

1.082
1.097
1.030
1.118
1.153
1.096
0.046
4.173
1.030
1.153

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

72.000
66.667
72.667
72.000
64.000
69.467
3.899
5.612
64.000
72.667

72.000
66.667
72.667
72.000
64.000
69.467
3.899
5.612
64.000
72.667

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

34.667
26.667
30.667
32.000
32.667
31.334
2.981
9.515
26.667
34.667

Carga en la
carga mxima
(kgf)

34.667
26.667
30.667
32.000
32.667
31.334
2.981
9.515
26.667
34.667

Nmero
de folio
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

2.121
2.280
1.986
1.857
2.074
2.064
0.157
7.616
1.857
2.280

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

131.333
130.666
132.666
127.334
132.000
130.800
2.076
1.587
127.334
132.666

131.333
130.666
132.666
127.334
132.000
130.800
2.076
1.587
127.334
132.666 116

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

3.238
2.533
2.780
2.399
3.121
2.814
0.363
12.886
2.399
3.238

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

8.667
6.000
6.667
6.667
8.667
7.333
1.247
17.007
6.000
8.667

8.667
6.000
6.667
6.667
8.667
7.333
1.247
17.007
6.000
8.667

Nmero
de folio
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

0.679
0.722
0.779
0.727
0.737
0.729
0.036
4.914
0.679
0.779

1.968
1.905
1.477
1.477
1.612
1.729
0.205
11.846
1.477
1.968

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

9.333
9.333
8.667
10.000
8.667
9.200
0.558
6.063
8.667
10.000

9.333
9.333
8.667
10.000
8.667
9.200
0.558
6.063
8.667
10.000

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

40.667
36.667
54.666
36.776
48.000
43.333
7.846
18.105
36.667
54.666

Carga en la
carga mxima
(kgf)

40.667
36.667
54.666
36.776
48.000
43.333
7.846
18.105
36.667
54.666

Nmero
de folio
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

0.492
0.593
0.568
0.557
0.450
0.532
0.059
11.130
0.450
0.593

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

26.000
58.000
37.334
52.000
21.333
38.933
15.921
40.893
21.333
58.000

26.000
58.000
37.334
52.000
21.333
38.933
15.921
40.893
21.333
58.000 117

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
16
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

2.142
2.036
1.844
2.065
2.129
2.043
0.120
5.859
1.844
2.142

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

184.667
169.333
200.000
195.333
169.333
183.733
14.272
7.768
169.333
200.000

184.667
169.333
200.000
195.333
169.333
183.733
14.272
7.768
169.333
200.000

Nmero
de folio
16
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
17
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

8.086
8.515
8.233
8.925
8.439
8.440
0.320
3.778
8.086
8.925

1.656
1.409
1.371
1.481
1.332
1.450
0.127
8.793
1.332
1.656

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

114.667
126.667
140.666
123.333
130.666
127.200
9.561
7.517
114.667
140.666

114.667
126.667
140.666
123.333
130.666
127.200
9.561
7.517
114.667
140.666

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

16.667
16.667
16.000
18.667
16.000
16.800
1.085
6.520
16.000
18.667

Carga en la
carga mxima
(kgf)

16.667
16.667
16.000
18.667
16.000
16.800
1.085
6.520
16.000
18.667

Nmero
de folio
17
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

0.259
0.268
0.231
0.258
0.266
0.256
0.015
5.859
0.231
0.268

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

114.000
134.667
92.667
126.000
108.000
115.067
16.252
14.124
92.667
134.667

114.000
134.667
92.667
126.000
108.000
115.067
16.252
14.124
92.667
134.667 118

10. Anexos
Anexo 10.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Direccin longitudinal
Nmero de
folio
18
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

3.557
3.432
3.723
3.312
3.078
3.420
0.245
7.154
3.078
3.723

Direccin transversal

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

12.667
12.000
11.333
112.000
12.000
12.000
0.472
3.930
11.333
12.667

12.667
12.000
11.333
112.000
12.000
12.000
0.472
3.930
11.333
12.667

Nmero
de folio
18
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mnimo
Mximo

Carga en la
carga mxima
(kgf)

2.307
2.358
2.026
2.187
2.259
2.227
0.129
5.792
2.026
2.358

Desplazamiento en Deformacin en
la carga mxima la carga mxima
(%)
(mm)

14.667
16.666
14.000
14.000
16.000
15.067
1.211
8.039
14.000
16.666

14.667
16.666
14.000
14.000
16.000
15.067
1.211
8.039
14.000
16.666

119

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
0
(kgf)
0.1
No se desagarr
0.2
0.3
0.4
0.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
0
(kgf)
0.1
1.008
0.871
0.2
0.611
0.3
0.4
0.5
V.M.
0.830
D.E.
0.202
C.V.
24.295
Mediana
0.871
Mnimo
0.611
Mximo
1.008

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
1
(kgf)
No se desgarr
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
1
(kgf)
0.089
0.031
1.1
0.129
0.081
1.2
0.124
0.045
1.3
0.114
0.045
1.4
0.137
0.081
1.5
V.M.
0.119
0.057
D.E.
0.019
0.023
C.V.
15.623
40.628
Mediana
0.124
0.045
Mnimo
0.089
0.031
Mximo
0.137
0.081

120

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
2
(kgf)
0.174
2.1
0.181
0.181
2.2
0.115
0.115
2.3
0.112
0.095
2.4
2.5
V.M.
0.136
0.141
D.E.
0.039
0.043
C.V.
28.676
30.260
Mediana
0.115
0.145
Mnimo
0.112
0.095
Mximo
0.181
0.181

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
2
(kgf)
0.117
0.073
2.1
0.095
0.038
2.2
0.081
0.043
2.3
0.089
0.038
2.4
0.083
0.032
2.5
V.M.
0.093
0.045
D.E.
0.014
0.016
C.V.
15.582
36.247
Mediana
0.089
0.038
Mnimo
0.081
0.032
Mximo
0.117
0.073

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
3
(kgf)
0.099
3.1
0.076
0.065
3.2
0.069
0.063
3.3
0.069
0.054
3.4
0.080
0.080
3.5
V.M.
0.074
0.072
D.E.
0.005
0.018
C.V.
7.410
24.453
Mediana
0.073
0.065
Mnimo
0.069
0.054
Mximo
0.080
0.099

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
3
(kgf)
0.058
0.026
3.1
0.050
0.011
3.2
0.056
0.032
3.3
0.035
0.004
3.4
0.057
0.016
3.5
V.M.
0.051
0.018
D.E.
0.010
0.011
C.V.
18.703
63.361
Mediana
0.056
0.016
Mnimo
0.035
0.004
Mximo
0.058
0.032

121

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
4
(kgf)
0.087
0.077
4.1
0.109
0.084
4.2
0.114
0.106
4.3
0.139
0.142
4.4
0.133
0.131
4.5
V.M.
0.116
0.108
D.E.
0.021
0.028
C.V.
17.769
26.295
Mediana
0.114
0.106
Mnimo
0.087
0.077
Mximo
0.139
0.142

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
4
(kgf)
0.005
0.019
4.1
0.063
0.017
4.2
0.067
0.025
4.3
0.061
0.018
4.4
0.066
0.029
4.5
V.M.
0.052
0.022
D.E.
0.027
0.005
C.V.
50.772
23.967
Mediana
0.063
0.019
Mnimo
0.005
0.017
Mximo
0.067
0.029

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
5
(kgf)
0.093
0.113
5.1
0.066
0.010
5.2
0.060
0.006
5.3
0.058
0.010
5.4
0.073
0.015
5.5
V.M.
0.070
0.031
D.E.
0.014
0.046
C.V.
20.178
149.552
Mediana
0.066
0.010
Mnimo
0.058
0.006
Mximo
0.093
0.113

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
5
(kgf)
0.025
0.003
5.1
0.033
0.012
5.2
0.036
0.007
5.3
0.040
0.013
5.4
0.040
0.002
5.5
V.M.
0.035
0.007
D.E.
0.006
0.005
C.V.
17.876
67.972
Mediana
0.036
0.007
Mnimo
0.025
0.002
Mximo
0.040
0.013

122

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
6
(kgf)
No se desgarr
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin transversal
Nmero
Carga
Carga en
de folio
media
el 1er
entre
pico (kgf)
6
0.125
0.067
6.1
0.132
0.053
6.2
0.132
0.044
6.3
0.124
0.056
6.4
0.130
0.054
6.5
V.M.
0.129
0.055
D.E.
0.004
0.008
C.V.
2.992
15.015
Mediana
0.130
0.054
Mnimo
0.124
0.044
Mximo
0.132
0.067

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
7
(kgf)
7.1
0.053
0.053
7.2
0.073
0.073
7.3
0.165
7.4
0.167
7.5
V.M.
0.063
0.115
D.E.
0.014
0.060
C.V.
22.448
52.428
Mediana
0.063
0.119
Mnimo
0.053
0.053
Mximo
0.073
0.167

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
7
(kgf)
0.066
0.032
7.1
0.069
0.031
7.2
0.092
0.053
7.3
0.114
0.055
7.4
0.128
0.082
7.5
V.M.
0.094
0.051
D.E.
0.027
0.021
C.V.
29.044
41.233
Mediana
0.092
0.053
Mnimo
0.066
0.031
Mximo
0.128
0.082

123

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
8
(kgf)
0.063
8.1
0.071
0.063
8.2
0.063
0.088
8.3
0.073
0.060
8.4
0.065
0.023
8.5
V.M.
0.069
0.059
D.E.
0.006
0.023
C.V.
8.198
39.204
Mediana
0.069
0.063
Mnimo
0.063
0.023
Mximo
0.073
0.088

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
8
(kgf)
0.062
0.038
8.1
0.050
0.029
8.2
0.070
0.038
8.3
0.061
0.037
8.4
0.058
0.029
8.5
V.M.
0.060
0.034
D.E.
0.007
0.005
C.V.
12.002
13.931
Mediana
0.061
0.037
Mnimo
0.050
0.029
Mximo
0.070
0.038

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
9
(kgf)
No
se
desgarr
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
9
(kgf)
No
se
desgarr
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

124

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
10
(kgf)
No se desgarr
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
10
(kgf)
0.186
0.194
10.1
0.230
0.198
10.2
0.232
0.232
10.3
0.281
0.253
10.4
0.258
0.261
10.5
V.M.
0.237
0.228
D.E.
0.036
0.031
C.V.
14.969
13.516
Mediana
0.232
0.232
Mnimo
0.186
0.194
Mximo
0.281
0.261

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
11
(kgf)
0.108
0.108
11.1
0.093
0.094
11.2
0.083
0.066
11.3
0.088
0.067
11.4
0.140
11.5
V.M.
0.093
0.095
D.E.
0.011
0.031
C.V.
11.614
32.530
Mediana
0.091
0.094
Mnimo
0.083
0.066
Mximo
0.108
0.140

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
11
(kgf)
0.056
0.017
11.1
0.061
0.030
11.2
0.058
0.017
11.3
0.074
0.017
11.4
0.071
0.023
11.5
V.M.
0.064
0.021
D.E.
0.008
0.006
C.V.
12.549
27.702
Mediana
0.061
0.017
Mnimo
0.056
0.017
Mximo
0.074
0.030

125

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
12
(kgf)
0.205
12.1
0.201
12.2
0.205
0.251
12.3
0.236
0.234
12.4
191.000
0.265
12.5
V.M.
63.814
0.231
D.E.
110.147
0.028
C.V.
172.607
12.120
Mediana
0.236
0.234
Mnimo
0.205
0.201
Mximo
191.000
0.265

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
12
(kgf)
0.168
0.120
12.1
0.160
0.052
12.2
0.198
0.181
12.3
0.190
0.159
12.4
0.274
0.276
12.5
V.M.
0.198
0.158
D.E.
0.045
0.082
C.V.
22.845
52.259
Mediana
0.190
0.159
Mnimo
0.160
0.052
Mximo
0.274
0.276

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
13
(kgf)
No
se
desgarr
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
13
(kgf)
0.786
0.776
13.1
0.682
0.620
13.2
0.727
0.637
13.3
0.714
0.714
13.4
0.067
0.717
13.5
V.M.
0.595
0.693
D.E.
0.298
0.064
C.V.
50.020
9.234
Mediana
0.714
0.714
Mnimo
0.067
0.620
Mximo
0.786
0.776

126

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
14
(kgf)
0.069
0.032
14.1
0.078
0.054
14.2
0.080
0.071
14.3
0.062
0.050
14.4
0.080
0.062
14.5
V.M.
0.074
0.054
D.E.
0.008
0.015
C.V.
10.857
27.140
Mediana
0.078
0.054
Mnimo
0.062
0.032
Mximo
0.080
0.071

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
14
(kgf)
0.064
0.036
14.1
0.072
0.038
14.2
0.079
0.039
14.3
0.061
0.033
14.4
0.081
0.060
14.5
V.M.
0.071
0.041
D.E.
0.009
0.011
C.V.
12.393
26.108
Mediana
0.072
0.038
Mnimo
0.061
0.033
Mximo
0.081
0.060

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
15
(kgf)
0.152
0.138
15.1
0.097
0.109
15.2
0.092
0.076
15.3
0.100
0.067
15.4
0.131
0.109
15.5
V.M.
0.114
0.100
D.E.
0.026
0.029
C.V.
22.716
28.653
Mediana
0.100
0.109
Mnimo
0.092
0.067
Mximo
0.152
0.138

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
15
(kgf)
0.094
0.100
15.1
0.102
0.106
15.2
0.091
0.112
15.3
0.133
0.129
15.4
0.086
0.070
15.5
V.M.
0.101
0.103
D.E.
0.019
0.022
C.V.
18.479
20.873
Mediana
0.094
0.106
Mnimo
0.086
0.070
Mximo
0.133
0.129

127

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
16
(kgf)
No se desgarr
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
16
(kgf)
No se desgarr
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin longitudinal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
17
(kgf)
No
se
desgarr
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
V.M.
D.E.
C.V.
Mediana
Mnimo
Mximo

Direccin transversal
Carga
Nmero
Carga en el
media entre
1er pico
de folio
lmites 1
(kgf)
17
(kgf)
0.088
0.065
17.1
0.087
0.027
17.2
0.095
0.038
17.3
0.084
0.030
17.4
0.065
0.026
17.5
V.M.
0.084
0.037
D.E.
0.011
0.016
C.V.
13.432
43.653
Mediana
0.087
0.030
Mnimo
0.065
0.026
Mximo
0.095
0.065

128

10 Anexos
Anexo 10.8

RESISTENCIA AL DESGARRO
Direccin longitudinal
Carga
Desplazami
Nmero
media entre ento en la
de folio
lmites 1
carga
18
(kgf)
mxima
0.203
0.116
18.1
0.163
0.142
18.2
0.206
0.100
18.3
0.179
0.136
18.4
0.190
0.139
18.5
V.M.
0.188
0.127
D.E.
0.018
0.018
C.V.
9.426
14.236
Mediana
0.190
0.136
Mnimo
0.163
0.100
Mximo
0.206
0.142

Direccin transversal
Carga
Desplazami
Nmero
media entre ento en la
de folio
lmites 1
carga
18
(kgf)
mxima
0.147
0.084
18.1
0.170
0.730
18.2
0.154
0.132
18.3
0.159
0.108
18.4
0.161
0.119
18.5
V.M.
0.158
0.235
D.E.
0.009
0.277
C.V.
5.390
118.285
Mediana
0.159
0.119
Mnimo
0.147
0.084
Mximo
0.170
0.730

129

10. Anexos
Anexo 10.10
RESISTENCIA DE ADHERENCIA DESPUS DEL PROCESO DE LAVADO
Nme Carga en Desplazamie Deformaci
la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
1
(kgf)
mxima
mxima
1.1
0.671
48.666
48.666
1.2
0.611
51.333
51.333
1.3
0.551
41.333
41.333
1.4
0.468
36.000
36.000
1.5
0.575
44.333
44.333
V. Med
D.E.
0.087
6.981
6.981
C.V.
15.056
15.747
15.747
0.468
36.000
36.000
Mnimo
Mxim
0.671
51.333
51.333

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
2
(kgf)
mxima
mxima
2.1
0.157
27.333
27.333
2.2
0.103
18.667
18.667
2.3
0.072
29.333
29.333
2.4
0.349
16.000
16.000
2.5
0.062
5.333
5.333
V. Med
0.149
19.333
19.333
D.E.
0.118
9.638
9.638
C.V.
79.401
49.851
49.851
Mnimo
0.062
5.333
5.333
Mxim
0.349
29.333
29.333

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de mxima
carga
carga
3
(kgf)
mxima
mxima
3.1
0.128
114.000 114.000
3.2
0.066
44.000
44.000
3.3
0.133
41.330
41.330
3.4
0.003
58.667
58.667
3.5
0.083
64.500
64.500
V. Med
D.E.
0.061
33.868
33.868
C.V.
74.106
52.509
52.509
0.003
41.333
41.333
Mnimo
Mxim
0.133
114.000 114.000

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de mxima
carga
carga
4
(kgf)
mxima
mxima
4.1
0.037
50.667
50.667
4.2
0.065
19.333
19.333
4.3
0.524
44.000
44.000
4.4
0.043
58.001
58.001
4.5
0.066
15.333
15.333
V. Med
0.147
37.467
37.467
D.E.
0.211
19.087
19.087
C.V.
143.547
50.945
50.945
Mnimo
0.037
15.333
15.333
Mxim
0.524
58.001
58.001 134

10. Anexos
Anexo 10.10
RESISTENCIA DE ADHERENCIA DESPUS DEL PROCESO DE LAVADO
Nme Carga en Desplazamie Deformaci
la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
5
(kgf)
mxima
mxima
5.1
0.152
81.999
81.999
5.2
0.308
30.667
30.667
5.3
0.224
39.334
39.334
5.4
0.483
55.333
55.333
5.5
0.292
51.833
51.833
V. Med
D.E.
0.143
22.557
22.557
C.V.
48.833
43.519
43.519
0.152
30.667
30.667
Mnimo
Mxim
0.483
81.999
81.999

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
6
(kgf)
mxima
mxima
6.1
0.665
12.000
12.000
6.2
0.630
32.000
32.000
6.3
0.746
46.666
46.666
6.4
0.603
100.000 100.000
6.5
0.628
68.667
68.667
V. Med
0.534
51.867
51.867
D.E.
0.268
33.949
33.949
C.V.
50.210
65.454
65.454
Mnimo
0.065
12.000
12.000
Mxim
0.746
100.000 100.000

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
7
(kgf)
mxima
mxima
7.1
0.389
44.000
44.000
7.2
0.364
27.333
27.333
7.3
0.431
23.333
23.333
7.4
0.381
28.000
28.000
7.5
0.430
50.000
50.000
0.399
34.533
34.533
V. Med
D.E.
0.030
11.713
11.713
C.V.
7.536
33.919
33.919
0.634
23.333
23.333
Mnimo
Mxim
0.431
50.000
50.000

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
8
(kgf)
mxima
mxima
8.1
0.172
98.000
98.000
8.2
0.108
36.667
36.667
8.3
0.070
12.667
12.667
8.4
0.123
51.333
51.333
8.5
0.060
38.666
38.666
V. Med
0.107
47.467
47.467
D.E.
0.045
31.519
31.519
C.V.
42.358
66.401
66.401
Mnimo
0.060
12.667
12.667
Mxim
0.172
98.000
98.000 135

10. Anexos
Anexo 10.10
RESISTENCIA DE ADHERENCIA DESPUS DEL PROCESO DE LAVADO
Nme Carga en Desplazamie Deformaci
la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
11
(kgf)
mxima
mxima
11.1
0.050
72.667
72.667
11.2
0.139
50.000
50.000
11.3
0.132
65.333
65.333
11.4
0.045
93.333
93.333
11.5
0.092
70.333
70.333
V. Med
D.E.
0.051
18.008
18.008
C.V.
55.587
25.604
25.604
0.045
50.000
50.000
Mnimo
Mxim
0.139
93.333
93.333

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
12
(kgf)
mxima
mxima
12.1
0.066
65.333
65.333
12.2
0.669
116.667 116.667
12.3
0.601
126.667 126.667
12.4
0.071
14.666
14.666
12.5
V. Med
0.352
80.883
80.883
D.E.
0.328
51.650
51.650
C.V.
93.195
63.897
63.897
Mnimo
0.066
14.666
14.666
Mxim
0.669
126.667 126.667

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
17
(kgf)
mxima
mxima
13.1
0.317
166.667 166.667
13.2
0.061
46.666
46.666
13.3
0.247
121.334 121.334
13.4
0.073
47.333
47.333
13.5
0.175
95.500
95.500
V. Med
D.E.
0.128
58.983
58.983
C.V.
73.079
61.762
61.762
0.061
46.666
46.666
Mnimo
Mxim
0.317
166.667 166.667

Nme Carga en Desplazamie Deformaci


la carga
nto en la
n en la
ro de
mxima
carga
carga
18
(kgf)
mxima
mxima
17.1
0.020
45.333
45.333
17.2
0.065
70.000
70.000
17.3
0.042
70.000
70.000
17.4
17.5
V. Med
0.043
61.778
61.778
D.E.
0.023
14.241
14.241
C.V.
53.112
23.052
23.052
Mnimo
0.020
45.333
45.333
Mxim
0.065
70.000
70.000 136

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROVA001
PROVA002
PROVA003
PROVA004
PROVA005
PROVA006
PROVA007
PROVA008
PROVA009
PROVA010
V.M.
C.V. (%)
D.S

Test ID
PROVA101
PROVA102
PROVA103
PROVA104
PROVA105
PROVA106
PROVA107
PROVA108
PROVA109
PROVA110
V.M.
C.V.
D.S

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

3.07
3.05
3.02
3.02
3.12
2.89
2.95
2.86
2.97
3.09
3.08
0.55
0.02

N
4.23
4.24
4.24
4.24
4.23
4.24
4.26
4.24
4.23
4.23
4.23
0.10
0.00

N
4.14
4.15
4.16
4.14
4.13
4.17
4.16
4.16
4.14
4.15
4.14
0.17
0.01

N
4.05
4.06
4.06
4.04
4.05
4.06
4.09
4.06
4.05
4.06
4.05
0.19
0.01

N
3.98
4.00
4.00
3.98
3.98
4.00
4.03
4.01
4.00
4.01
3.99
0.50
0.02

N
3.94
3.95
3.96
3.95
3.94
3.98
3.99
3.96
3.96
3.97
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0.55
0.02

mm

mm
3.13
3.12
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3.09
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2.93
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0.63
0.02

mm
3.16
3.15
3.12
3.12
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2.99
3.05
2.96
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3.18
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0.51
0.02

mm
3.18
3.17
3.14
3.14
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3.01
3.07
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3.21
3.20
0.71
0.02

mm
3.19
3.19
3.15
3.16
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2.99
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3.21
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0.02

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0.89
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mm
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1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

5.64
5.62
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6.64
6.26
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6.28
5.69
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5.80
4.04
0.23

N
3.94
3.95
3.94
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3.96
3.97
3.95
3.98
3.96
3.95
0.39
0.02

N
3.77
3.79
3.79
3.72
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3.80
3.81
3.79
3.84
3.80
3.78
0.62
0.02

N
3.63
3.62
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3.67
3.66
3.69
3.66
3.64
0.58
0.02

N
3.55
3.54
3.59
3.51
3.55
3.60
3.59
3.58
3.61
3.58
3.57
0.59
0.02

N
3.49
3.49
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3.46
3.50
3.53
3.53
3.54
3.55
3.53
3.51
0.99
0.03

mm

mm
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5.90
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mm
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0.22

mm
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6.14
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6.46
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0.21

mm
6.22
6.23
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7.69
7.04
6.36
6.52
7.20
6.25
6.53
6.37
3.44
0.22

2.76
2.85
3.68
3.96
3.59
2.99
3.07
3.56
2.85
3.05
2.90
7.09
0.21 137

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROVA201
PROVA202
PROVA203
PROVA204
PROVA205
PROVA206
PROVA207
PROVA208
PROVA209
PROVA210
V.M.
C.V.
D.S

Test ID
PROVA301
PROVA302
PROVA303
PROVA304
PROVA305
PROVA306
PROVA307
PROVA308
PROVA309
PROVA310
V.M.
C.V.
D.S

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1
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1
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1
1
1
1
1

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5.53
5.39
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0.26
0.01

N
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3.98
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3.97
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3.97
3.98
3.98
4.00
3.99
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0.48
0.02

N
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3.85
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3.83
3.83
3.83
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3.83
3.83
3.86
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0.52
0.02

N
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3.71
3.70
3.69
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3.70
3.70
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0.01

N
3.62
3.64
3.63
3.63
3.63
3.63
3.60
3.62
3.61
3.64
3.63
0.41
0.01

N
3.56
3.58
3.59
3.58
3.58
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3.56
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3.59
3.58
0.49
0.02

mm

mm
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5.71
5.81
5.78
5.83
5.68
5.67
0.35
0.02

mm
5.81
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5.53
6.15
5.97
5.86
6.01
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5.82
0.35
0.02

mm
5.92
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5.98
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6.09
5.96
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0.40
0.02

mm
6.01
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2.60
3.11
2.94
2.90
2.94
2.87
2.92
2.90
2.87
1.55
0.04

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

5.83
5.91
5.98
5.97
6.00
6.17
6.01
5.68
5.76
6.04
5.94
2.44
0.14

N
4.08
4.04
4.09
4.07
4.09
4.03
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4.06
4.10
4.09
4.09
0.17
0.01

N
3.91
3.85
3.92
3.91
3.87
3.84
3.94
3.89
3.93
3.93
3.92
0.38
0.01

N
3.72
3.67
3.76
3.75
3.67
3.66
3.76
3.72
3.74
3.76
3.74
0.62
0.02

N
3.62
3.56
3.64
3.65
3.56
3.57
3.64
3.62
3.64
3.64
3.63
0.31
0.01

N
3.56
3.50
3.59
3.58
3.50
3.50
3.58
3.54
3.57
3.56
3.56
0.04
0.00

mm

mm
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0.12

mm
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6.25
6.62
6.51
2.48
0.16

mm
6.60
6.64
6.70
6.68
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0.15

mm
6.80
6.78
6.84
6.80
7.28
7.30
6.82
6.44
6.48
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6.87
1.50
0.10

1.71
1.73
1.74
1.72
2.24
2.12
1.83
1.54
1.54
1.90
1.80
7.09
0.13 138

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROVA401
PROVA402
PROVA403
PROVA404
PROVA405
PROVA406
PROVA407
PROVA408
PROVA409
PROVA410
V.M.
C.V.
D.S

Test ID
PROVA501
PROVA502
PROVA503
PROVA504
PROVA505
PROVA506
PROVA507
PROVA508
PROVA509
PROVA510
V.M.
C.V.
D.S

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
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1
1
1
1
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1
1
1
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1
1
1
1
1
1

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1.08
0.07

N
4.06
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4.08
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4.00
4.07
4.03
4.00
4.08
4.07
0.37
0.01

N
3.91
3.71
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3.88
3.84
3.90
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0.11
0.00

N
3.74
3.58
3.79
3.79
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3.71
3.67
3.74
3.74
0.15
0.01

N
3.65
3.50
3.69
3.71
3.60
3.57
3.65
3.61
3.59
3.64
3.64
0.37
0.01

N
3.59
3.44
3.64
3.67
3.56
3.51
3.57
3.55
3.52
3.57
3.58
0.41
0.01

mm

mm
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0.08

mm
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6.41
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1.78
0.12

mm
6.55
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6.52
6.08
6.52
6.95
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6.97
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6.64
1.95
0.13

mm
6.63
6.91
6.72
6.13
6.62
7.14
6.96
7.12
7.09
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6.73
2.10
0.14

1.80
2.08
1.98
1.49
1.84
2.36
2.11
2.23
2.32
2.00
1.90
7.15
0.14

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
1
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1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

3.49
3.51
3.50
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3.54
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3.57
3.53
3.46
3.47
3.48
0.35
0.01

N
2.05
2.07
2.07
2.07
2.06
2.07
2.07
2.07
2.06
2.06
2.05
0.31
0.01

N
1.98
1.98
1.98
1.99
1.99
1.98
2.00
1.99
1.97
1.98
1.98
0.18
0.00

N
1.89
1.89
1.90
1.91
1.88
1.89
1.92
1.92
1.89
1.89
1.89
0.22
0.00

N
1.84
1.85
1.86
1.86
1.84
1.84
1.88
1.86
1.84
1.84
1.84
0.08
0.00

N
1.81
1.81
1.82
1.83
1.82
1.80
1.84
1.83
1.81
1.81
1.81
0.31
0.01

mm

mm
3.72
3.71
3.75
3.81
3.79
4.12
3.80
3.75
3.72
3.70
3.71
0.42
0.02

mm
3.80
3.79
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3.91
4.25
3.95
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3.83
3.80
3.80
0.09
0.00

mm
3.85
3.85
3.90
3.96
3.98
4.33
4.03
3.91
3.89
3.87
3.86
0.46
0.02

mm
3.90
3.90
3.94
4.00
4.04
4.38
4.10
3.96
3.95
3.92
3.91
0.40
0.02

0.67
0.69
0.73
0.74
0.76
0.88
0.75
0.65
0.76
0.64
0.66
3.23
0.02 139

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROVA601
PROVA602
PROVA603
PROVA604
PROVA605
PROVA606
V.M.
C.V.
D.S

Test ID
PROVA701
PROVA702
PROVA703
PROVA704
PROVA705
PROVA706
PROVA707
PROVA708
PROVA709
PROVA710
V.M.
C.V.
D.S

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
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1
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1
1
1

1
1
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1
1
1

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2.86
2.88
2.93
2.40
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3.15
7.21
0.23

N
4.26
4.27
4.26
4.28
4.40
4.26
4.26
0.07
0.00

N
4.14
4.17
4.16
4.18
4.19
4.13
4.14
0.07
0.00

N
4.05
4.06
4.06
4.09
4.05
4.02
4.03
0.46
0.02

N
3.97
3.99
3.98
4.03
3.96
3.96
3.97
0.30
0.01

N
3.93
3.95
3.94
3.99
3.91
3.92
3.92
0.31
0.01

mm

mm
3.13
2.99
3.02
3.05
3.06
3.45
3.29
6.94
0.23

mm
3.21
3.06
3.08
3.12
3.14
3.52
3.37
6.60
0.22

mm
3.26
3.11
3.13
3.16
3.18
3.58
3.42
6.68
0.23

mm
3.30
3.15
3.16
3.20
3.22
3.62
3.46
6.54
0.23

0.77
0.68
0.67
0.71
0.94
0.93
0.85
13.58
0.12

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
1
1
1
1
1
1
1
1
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1

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1
1

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0.33

N
4.15
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4.14
4.18
4.15
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0.37
0.02

N
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4.09
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4.02
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4.03
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N
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N
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N
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mm
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mm
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mm
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mm
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1.18
15.46
0.18 140

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROVA801
PROVA802
PROVA803
PROVA804
PROVA805
PROVA806
PROVA807
PROVA808
PROVA809
PROVA810
V.M.
C.V.
D.S

Test ID
PROVA901
PROVA902
PROVA903
PROVA904
PROVA905
PROVA906
PROVA907
PROVA908
PROVA909
PROVA910
V.M.
C.V.
D.S

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N
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N
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N
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N
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N
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mm

mm
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mm
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mm
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mm
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FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
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N
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4.05
4.05
4.08
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N
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N
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N
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N
3.51
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mm

mm
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mm
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mm
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0.82
8.76
0.07 141

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROV1001
PROV1002
PROV1003
PROV1004
PROV1005
PROV1006
PROV1007
PROV1008
PROV1009
PROV1010
V.M.
C.V.
D.S

Test ID
PROV1101
PROV1102
PROV1103
PROV1104
PROV1105
PROV1107
PROV1106
PROV1108
PROV1109
PROV1110
V.M.
C.V.
D.S

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3.05
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N
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N
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N
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N
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N
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mm

mm
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N
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1.97
1.98
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1.97
1.98
1.98
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N
1.90
1.88
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1.88
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1.90
1.89
1.90
1.90
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N
1.81
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1.79
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1.81
1.81
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N
1.77
1.74
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1.74
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1.75
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N
1.73
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mm

mm
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mm
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2.06
2.05
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1.79
1.87
2.04
1.88
1.66
1.69
2.55
0.04 142

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROV1201
PROV1202
PROV1203
PROV1204
PROV1205
PROV1206
PROV1207
PROV1208
PROV1209
PROV1210
V.M.
C.V.
D.S

Test ID
PROV1301
PROV1302
PROV1303
PROV1304
PROV1305
PROV1306
PROV1307
PROV1308
PROV1309
PROV1310
V.M.
C.V.
D.S

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N
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0.00

N
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N
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N
3.58
3.60
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N
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3.50
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mm

mm
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mm
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mm
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0.00

mm
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2.62
2.30
2.34
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0.04

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
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N
4.10
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4.14
4.11
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4.10
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N
4.01
4.06
4.06
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4.06
4.02
4.00
4.00
0.18
0.01

N
3.91
3.97
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3.96
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3.91
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0.00

N
3.85
3.91
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3.85
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3.90
3.89
3.84
3.84
0.02
0.00

N
3.80
3.88
3.84
3.86
3.85
3.80
3.83
3.86
3.84
3.80
3.80
0.06
0.00

mm

mm
3.50
3.10
3.10
3.19
3.15
3.40
3.27
3.13
3.17
3.36
3.43
2.80
0.10

mm
3.63
3.20
3.20
3.29
3.24
3.52
3.38
3.23
3.28
3.47
3.55
3.17
0.11

mm
3.71
3.27
3.27
3.36
3.31
3.61
3.46
3.30
3.35
3.55
3.63
3.14
0.11

mm
3.78
3.32
3.34
3.41
3.37
3.67
3.52
3.36
3.40
3.61
3.69
3.24
0.12

1.88
1.52
1.52
1.56
1.56
1.80
1.64
1.52
1.57
1.75
1.82
5.26
0.10 143

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROV1401
PROV1402
PROV1403
PROV1404
PROV1405
PROV1406
V.M.
C.V.
D.S

Test ID
PROV1501
PROV1502
PROV1503
PROV1504
PROV1505
PROV1506
PROV1507
PROV1508
PROV1509
PROV1510
V.M.
C.V.
D.S

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1

2.80
2.83
2.95
2.92
3.00
2.90
2.85
2.26
0.06

N
3.93
3.90
3.89
3.90
3.86
3.92
3.92
0.09
0.00

N
3.72
3.70
3.67
3.66
3.62
3.70
3.71
0.27
0.01

N
3.51
3.48
3.46
3.46
3.41
3.49
3.50
0.34
0.01

N
3.38
3.36
3.32
3.34
3.29
3.36
3.37
0.59
0.02

N
3.30
3.28
3.26
3.26
3.19
3.26
3.28
0.69
0.02

mm

mm
2.99
3.02
3.16
3.13
3.21
3.09
3.04
2.23
0.07

mm
3.09
3.12
3.26
3.22
3.32
3.18
3.13
2.12
0.07

mm
3.14
3.17
3.32
3.29
3.39
3.24
3.19
2.22
0.07

mm
3.18
3.21
3.37
3.33
3.44
3.28
3.23
2.21
0.07

1.04
1.12
1.18
1.15
1.25
1.11
1.08
4.46
0.05

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

3.98
4.21
4.16
6.98
5.14
3.98
4.96
4.14
6.41
4.09
4.04
1.93
0.08

N
2.06
2.05
2.08
1.95
2.01
2.06
2.15
2.05
1.93
2.06
2.06
0.24
0.00

N
1.98
1.96
2.00
1.86
1.91
2.00
2.12
1.98
1.82
1.97
1.97
0.36
0.01

N
1.90
1.89
1.92
1.76
1.85
1.91
1.92
1.92
1.73
1.90
1.90
0.07
0.00

N
1.86
1.85
1.88
1.72
1.79
1.88
0.02
1.86
1.66
1.85
1.86
0.38
0.01

N
1.83
1.82
1.85
1.68
1.77
1.84
0.03
1.85
1.65
1.82
1.82
0.50
0.01

mm
4.30
4.55
4.48
7.60
5.55
4.28
39.12
4.46
7.13
4.43
4.37
2.24
0.10

mm
4.47
4.78
4.66
8.20
5.84
4.51
39.13
4.65
37.97
4.67
4.57
3.02
0.14

mm
4.62
4.92
4.79
38.91
6.09
4.63
39.13
4.77
37.97
4.85
4.74
3.45
0.16

mm
4.73
5.03
4.89
38.91
6.30
4.74
39.13
4.84
37.97
5.02
4.88
4.24
0.21

mm
1.35
1.59
1.39
19.69
2.65
1.25
39.13
1.33
37.97
1.47
1.41
5.72
0.08 144

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID
PROV1601
PROV1602
PROV1603
PROV1604
PROV1605
PROV1606
PROV1607
PROV1608
PROV1609
PROV1610
V.M.
C.V.
D.S

Test ID
PROV1701
PROV1702
PROV1703
PROV1704
PROV1705
PROV1706
PROV1707
PROV1708
PROV1709
PROV1710
V.M.
C.V.
D.S

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

7.84
8.28
8.53
8.65
8.57
8.57
8.96
9.25
8.49
8.92
8.38
9.06
0.76

N
4.15
4.16
4.14
4.14
4.13
4.16
4.18
4.15
4.16
4.15
4.15
0.02
0.00

N
4.05
4.05
4.04
4.03
4.02
4.05
4.07
4.03
4.07
4.05
4.05
0.03
0.00

N
3.93
3.92
3.93
3.91
3.92
3.94
3.96
3.92
3.96
3.93
3.93
0.09
0.00

N
3.87
3.85
3.85
3.83
3.86
3.89
3.89
3.86
3.91
3.87
3.87
0.00
0.00

N
3.84
3.80
3.80
3.79
3.81
3.82
3.84
3.80
3.86
3.83
3.83
0.06
0.00

mm

mm
8.17
8.64
8.87
9.01
8.97
8.94
9.34
9.64
8.83
9.32
8.75
9.31
0.81

mm
8.36
8.84
9.07
9.26
9.20
9.15
9.51
9.88
9.01
9.59
8.98
9.69
0.87

mm

8.49
9.01
9.23
9.42
9.35
9.31
9.68
10.07
9.16
9.76
9.12
9.83
0.90

mm

8.58
9.16
9.33
9.53
9.49
9.43
9.81
10.20
9.25
9.91
9.25
10.15
0.94

2.93
2.98
2.90
2.99
2.96
3.07
3.10
3.12
3.01
3.02
2.97
1.95
0.06

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

4.19
5.58
4.15
4.23
3.87
3.38
4.24
3.95
3.17
1.78
2.99
57.15
1.71

N
4.21
3.78
4.05
4.54
4.10
4.05
4.12
4.14
4.45
1.59
2.90
64.08
1.86

N
N
N
N
4.00
3.81
3.73
3.68
4.30
3.79
3.67
3.58
3.93
3.76
3.70
3.63
4.10
3.85
3.75
3.68
3.97
3.80
3.74
3.68
3.89
3.74
3.68
3.60
3.97
3.84
3.76
3.71
4.02
3.89
3.80
3.77
4.16
3.93
3.82
3.78
2.57
4.44
4.43
4.64
3.29
4.13
4.08
4.16
30.74 10.78 12.01 16.39
1.01
0.44
0.49
0.68

mm

mm
4.85
7.24
4.39
5.37
4.06
3.63
4.44
4.09
4.38
5.40
5.12
7.66
0.39

mm
5.00
7.37
4.55
5.52
4.16
3.75
4.54
4.19
4.49
5.18
5.09
2.54
0.13

mm
5.11
7.52
4.63
5.63
4.24
3.82
4.61
4.25
4.55
5.22
5.16
1.59
0.08

mm
5.19
7.60
4.70
5.70
4.29
3.90
4.65
4.29
4.60
5.25
5.22
0.87
0.05

2.35
5.09
2.26
3.28
2.16
1.75
1.80
1.59
1.73
2.91
2.63
15.12
0.40 145

10. Anexos
Anexo 10.11

RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PERMANENTE (Bagginess)


Test ID

FFactor DFactor Displacement 1 Force 1 Force 2 Force 3 Force 4 Force 5 Displacement 2 Displacement 3 Displacement 4 Displacement 5 Displacement 6

PROV1801
PROV1802
PROV1803
PROV1804
PROV1805
PROV1806
PROV1807
PROV1808
PROV1809
PROV1810
V.M.
C.V.
D.S
End of Test Data
promig

mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

2.57
2.60
2.68
2.71
2.60
2.58
2.48
2.59
2.58
2.71
2.64
3.64
0.10

N
4.10
4.14
4.09
4.10
4.14
4.11
4.13
4.11
4.12
4.09
4.09
0.22
0.01

N
3.93
3.97
3.94
3.94
3.99
3.95
3.97
3.95
3.96
3.92
3.93
0.14
0.01

N
3.76
3.79
3.76
3.75
3.80
3.78
3.82
3.78
3.80
3.74
3.75
0.25
0.01

N
3.66
3.68
3.65
3.65
3.70
3.69
3.72
3.70
3.69
3.65
3.66
0.14
0.00

N
3.58
3.63
3.58
3.59
3.65
3.63
3.65
3.62
3.64
3.59
3.58
0.10
0.00

4.38

3.72

3.58

3.45

3.36

3.31

mm

mm

mm

mm

mm

2.74
2.76
2.85
2.86
2.75
2.74
2.63
2.76
2.73
2.87
2.81
3.48
0.10

2.81
2.83
2.92
2.93
2.82
2.81
2.70
2.83
2.80
2.96
2.89
3.53
0.10

2.87
2.88
2.97
2.99
2.85
2.86
2.75
2.88
2.84
3.00
2.94
3.25
0.10

2.90
2.91
3.00
3.02
2.88
2.89
2.78
2.92
2.87
3.04
2.97
3.26
0.10

0.88
0.88
0.91
0.96
0.84
0.87
0.75
0.85
0.83
0.95
0.92
5.10
0.05

4.86

5.16

5.42

5.50

2.20

146

10 Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID

CNT0101
CNT0102
CNT0103
CNT0104
CNT0105
V.M.

C.V.
D.S

Product
Height

mm
0.387
0.392
0.370
0.760
0.354
0.45
38.11
0.17

Product

Test ID Height
mm
CNT0201
0.439
CNT0202
0.442
CNT0203
0.417
CNT0204
0.439
CNT0205
0.474
0.44
V.M.
C.V.
4.62
D.S
0.02

Product

Test ID Height
mm
CNT0301
0.299
CNT0302
0.301
CNT0303
0.270
CNT0304
0.278
CNT0305
0.259
0.28
V.M.
C.V.
6.50
D.S
0.02

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.015
0.020
0.016
0.019
0.015
0.02
13.80
0.00

mm
0.052
0.056
0.042
0.051
0.044
0.05
11.90
0.01

mm
0.062
0.068
0.053
0.061
0.054
0.06
10.38
0.01

mm
0.078
0.086
0.066
0.075
0.069
0.07
10.50
0.01

mm
0.094
0.105
0.081
0.090
0.081
0.09
11.13
0.01

mm
0.107
0.117
0.092
0.101
0.091
0.10
10.68
0.01

mm
0.116
0.125
0.099
0.109
0.097
0.11
10.73
0.01

mm
0.126
0.136
0.110
0.119
0.106
0.12
10.15
0.01

mm
0.140
0.149
0.125
0.133
0.117
0.13
9.41
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.039
0.032
0.030
0.022
0.030
0.03
19.82
0.01

mm
0.086
0.080
0.073
0.069
0.089
0.08
10.63
0.01

mm
0.106
0.099
0.095
0.092
0.114
0.10
8.77
0.01

mm
0.129
0.122
0.118
0.116
0.140
0.13
7.80
0.01

mm
0.152
0.148
0.145
0.141
0.167
0.15
6.65
0.01

mm
0.170
0.167
0.160
0.161
0.187
0.17
6.44
0.01

mm
0.179
0.178
0.171
0.172
0.200
0.18
6.51
0.01

mm
0.192
0.192
0.186
0.187
0.216
0.19
6.31
0.01

mm
0.209
0.208
0.202
0.204
0.234
0.21
6.13
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.023
0.022
0.016
0.020
0.011
0.02
26.79
0.00

mm
0.051
0.052
0.042
0.039
0.035
0.04
17.04
0.01

mm
0.062
0.063
0.052
0.047
0.044
0.05
16.08
0.01

mm
0.077
0.078
0.065
0.061
0.055
0.07
14.97
0.01

mm
0.093
0.095
0.080
0.760
0.690
0.34
101.60
0.35

mm
0.108
0.109
0.090
0.089
0.780
0.24
129.55
0.30

mm
0.115
0.119
0.096
0.098
0.084
0.10
14.09
0.01

mm
0.125
0.130
0.105
0.109
0.092
0.11
13.74
0.02

mm
0.137
0.143
0.117
0.123
0.104
0.12
12.52
0.02

10 Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS


Product

Test ID Height
mm
CNT0401
0.398
CNT0402
0.433
CNT0403
0.406
CNT0404
0.410
CNT0405
0.412
0.41
V.M.
C.V.
3.16
D.S
0.01

Product

Test ID Height
mm
CNT0501
0.195
CNT0502
0.215
CNT0503
0.190
CNT0504
0.187
CNT0505
0.199
0.20
V.M.
C.V.
5.56
D.S
0.01

Product

Test ID Height
mm
CNT0601
0.453
CNT0602
0.399
CNT0603
0.420
CNT0604
0.405
CNT0605
0.424
0.42
V.M.
C.V.
5.01
D.S
0.02

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


7
8
9
1
2
3
4
5
6

mm
0.017
0.029
0.024
0.024
0.030
0.02
20.84
0.01

mm
0.063
0.780
0.060
0.057
0.070
0.21
155.78
0.32

mm
0.081
0.097
0.078
0.070
0.087
0.08
12.24
0.01

mm
0.106
0.122
0.100
0.086
0.108
0.10
12.52
0.01

mm
0.131
0.151
0.162
0.103
0.133
0.14
16.54
0.02

mm
0.150
0.171
0.145
0.118
0.150
0.15
12.92
0.02

mm
0.159
0.185
0.156
0.128
0.161
0.16
12.84
0.02

mm
0.171
0.203
0.172
0.146
0.175
0.17
11.67
0.02

mm
0.188
0.226
0.191
0.172
0.191
0.19
10.20
0.02

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


3
8
9
1
2
4
5
6
7

mm
0.005
0.005
0.005
0.008
0.006
0.01
22.48
0.00

mm
0.014
0.014
0.010
0.014
0.015
0.01
14.55
0.00

mm
0.017
0.019
0.013
0.017
0.020
0.02
15.60
0.00

mm
0.023
0.025
0.002
0.020
0.260
0.07
165.11
0.11

mm
0.030
0.032
0.022
0.027
0.032
0.03
14.75
0.00

mm
0.036
0.039
0.027
0.034
0.038
0.03
13.69
0.00

mm
0.041
0.044
0.031
0.039
0.042
0.04
12.77
0.01

mm
0.047
0.052
0.037
0.046
0.048
0.05
12.01
0.01

mm
0.055
0.063
0.046
0.056
0.058
0.06
11.13
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.033
0.022
0.030
0.018
0.021
0.02
25.72
0.01

mm
0.082
0.063
0.069
0.066
0.064
0.07
11.23
0.01

mm
0.103
0.076
0.081
0.082
0.079
0.08
12.77
0.01

mm
0.126
0.093
0.098
0.100
0.099
0.10
12.62
0.01

mm
0.015
0.108
0.115
0.116
0.117
0.09
47.15
0.04

mm
0.164
0.119
0.126
0.126
0.131
0.13
13.32
0.02

mm
0.017
0.127
0.135
0.133
0.140
0.11
47.33
0.05

mm
0.185
0.137
0.146
0.141
0.155
0.15
12.57
0.02

mm
0.199
0.148
0.161
0.154
0.170
0.17
12.01
0.02

10 Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS


Product

Test ID Height
mm
CNT0701
0.410
CNT0702
0.407
CNT0703
0.376
CNT0704
0.390
CNT0705
0.403
0.40
V.M.
C.V.
3.55
D.S
0.01

Product

Test ID Height
mm
CNT0801
0.174
CNT0802
0.179
CNT0803
0.182
CNT0804
0.179
CNT0805
0.165
0.18
V.M.
C.V.
3.80
D.S
0.01

Product

Test ID Height
mm
CNT0901
0.575
CNT0902
0.570
CNT0903
0.641
CNT0904
0.711
CNT0905
0.647
0.63
V.M.
C.V.
9.27
D.S
0.06

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.025
0.018
0.020
0.019
0.016
0.02
17.15
0.00

mm
0.057
0.051
0.046
0.051
0.048
0.05
8.22
0.00

mm
0.067
0.063
0.056
0.063
0.061
0.06
6.45
0.00

mm
0.082
0.078
0.069
0.079
0.078
0.08
6.31
0.00

mm
0.100
0.093
0.084
0.093
0.096
0.09
6.32
0.01

mm
0.113
0.106
0.093
0.104
0.107
0.10
6.98
0.01

mm
0.121
0.114
0.101
0.113
0.116
0.11
6.53
0.01

mm
0.133
0.125
0.109
0.124
0.128
0.12
7.26
0.01

mm
0.146
0.138
0.120
0.137
0.140
0.14
7.13
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.007
0.008
0.002
0.006
0.003
0.01
49.78
0.00

mm
0.017
0.017
0.011
0.017
0.013
0.02
18.86
0.00

mm
0.022
0.021
0.015
0.021
0.018
0.02
14.85
0.00

mm
0.029
0.028
0.022
0.028
0.023
0.03
12.46
0.00

mm
0.037
0.036
0.031
0.037
0.032
0.03
8.33
0.00

mm
0.044
0.044
0.038
0.045
0.039
0.04
7.72
0.00

mm
0.050
0.049
0.043
0.050
0.044
0.05
7.25
0.00

mm
0.057
0.058
0.051
0.058
0.055
0.06
5.29
0.00

mm
0.067
0.068
0.062
0.069
0.064
0.07
4.42
0.00

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
9
8

mm
0.047
0.037
0.049
0.052
0.027
0.04
24.26
0.01

mm
0.109
0.105
0.122
0.126
0.095
0.11
11.37
0.01

mm
0.136
0.133
0.154
0.164
0.128
0.14
10.70
0.02

mm
0.177
0.171
0.202
0.210
0.177
0.19
9.28
0.02

mm
0.231
0.223
0.257
0.266
0.232
0.24
7.69
0.02

mm
0.268
0.259
0.298
0.307
0.276
0.28
7.19
0.02

mm
0.292
0.283
0.324
0.337
0.303
0.31
7.27
0.02

mm
0.324
0.315
0.360
0.377
0.340
0.34
7.43
0.03

mm
0.360
0.352
0.400
0.423
0.381
0.38
7.59
0.03

10 Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS


Product

Test ID Height
mm
CNT1001
0.279
CNT1002
0.297
CNT1003
0.281
CNT1004
0.287
CNT1005
0.277
0.28
V.M.
C.V.
2.84
D.S
0.01

Product

Test ID Height
mm
CNT1101
0.194
CNT1102
0.180
CNT1103
0.189
CNT1104
0.182
CNT1105
0.176
0.18
V.M.
C.V.
3.92
D.S
0.01

Product

Test ID Height
mm
CNT1201
0.397
CNT1202
0.403
CNT1203
0.420
CNT1204
0.434
CNT1205
0.477
V.M.
0.43
C.V.
7.49
D.S
0.03

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.022
0.032
0.021
0.023
0.021
0.02
19.57
0.00

mm
0.055
0.066
0.054
0.058
0.054
0.06
8.85
0.01

mm
0.070
0.082
0.069
0.072
0.068
0.07
7.86
0.01

mm
0.092
0.102
0.087
0.091
0.086
0.09
6.93
0.01

mm
0.112
0.124
0.110
0.112
0.105
0.11
6.20
0.01

mm
0.128
0.140
0.126
0.127
0.120
0.13
5.69
0.01

mm
0.138
0.150
0.137
0.138
0.130
0.14
5.19
0.01

mm
0.153
0.166
0.152
0.153
0.146
0.15
4.75
0.01

mm
0.171
0.188
0.174
0.176
0.168
0.18
4.37
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.013
0.012
0.014
0.010
0.014
0.01
13.28
0.00

mm
0.033
0.030
0.032
0.028
0.029
0.03
6.82
0.00

mm
0.040
0.038
0.040
0.036
0.034
0.04
6.94
0.00

mm
0.050
0.047
0.051
0.044
0.042
0.05
8.19
0.00

mm
0.062
0.056
0.062
0.056
0.053
0.06
6.96
0.00

mm
0.070
0.068
0.071
0.064
0.063
0.07
5.30
0.00

mm
0.080
0.072
0.076
0.072
0.680
0.20
138.05
0.27

mm
0.089
0.080
0.084
0.080
0.076
0.08
6.01
0.00

mm
0.099
0.090
0.094
0.089
0.085
0.09
5.82
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.028
0.019
0.024
0.025
0.029
0.03
15.75
0.00

mm
0.053
0.052
0.056
0.059
0.072
0.06
13.84
0.01

mm
0.065
0.064
0.072
0.077
0.090
0.07
14.40
0.01

mm
0.081
0.082
0.094
0.099
0.111
0.09
13.39
0.01

mm
0.100
0.102
0.118
0.124
0.139
0.12
13.88
0.02

mm
0.115
0.119
0.136
0.144
0.159
0.13
13.46
0.02

mm
0.125
0.130
0.150
0.159
0.174
0.15
13.77
0.02

mm
0.139
0.145
0.167
0.176
0.191
0.16
13.21
0.02

mm
0.157
0.164
0.188
0.198
0.212
0.18
12.54
0.02

10 Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS


Product

Test ID Height
mm
CNT1301
0.238
CNT1302
0.239
CNT1303
0.242
CNT1304
0.235
CNT1305
0.241
0.24
V.M.
C.V.
1.15
D.S
0.00

Product

Test ID Height
mm
CNT1401
0.303
CNT1402
0.290
CNT1403
0.281
CNT1404
0.311
CNT1405
0.290
0.30
V.M.
C.V.
4.03
D.S
0.01

Product

Test ID Height
mm
CNT1501
0.201
CNT1502
0.160
CNT1503
0.174
CNT1504
0.157
CNT1505
0.152
0.17
V.M.
C.V.
11.71
D.S
0.02

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.006
0.017
0.013
0.007
0.014
0.01
41.42
0.00

mm
0.029
0.035
0.034
0.026
0.033
0.03
12.04
0.00

mm
0.037
0.044
0.040
0.034
0.041
0.04
9.78
0.00

mm
0.050
0.054
0.050
0.043
0.052
0.05
8.33
0.00

mm
0.062
0.660
0.061
0.053
0.062
0.18
149.54
0.27

mm
0.071
0.074
0.069
0.061
0.071
0.07
7.11
0.00

mm
0.076
0.080
0.075
0.067
0.076
0.07
6.37
0.00

mm
0.084
0.088
0.083
0.074
0.084
0.08
6.27
0.01

mm
0.093
0.098
0.093
0.084
0.093
0.09
5.50
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.023
0.013
0.011
0.028
0.017
0.02
38.35
0.01

mm
0.053
0.044
0.035
0.060
0.045
0.05
20.05
0.01

mm
0.065
0.056
0.044
0.071
0.057
0.06
17.43
0.01

mm
0.079
0.072
0.058
0.087
0.072
0.07
14.53
0.01

mm
0.097
0.090
0.073
0.104
0.089
0.09
12.74
0.01

mm
0.111
0.104
0.087
0.117
0.103
0.10
10.79
0.01

mm
0.120
0.114
0.098
0.127
0.112
0.11
9.44
0.01

mm
0.133
0.127
0.112
0.140
0.125
0.13
8.17
0.01

mm
0.151
0.146
0.129
0.157
0.142
0.15
7.28
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.004
0.001
0.002
0.002
0.006
0.00
66.67
0.00

mm
0.012
0.007
0.008
0.007
0.018
0.01
45.41
0.00

mm
0.015
0.010
0.011
0.009
0.023
0.01
42.11
0.01

mm
0.021
0.014
0.016
0.014
0.028
0.02
32.17
0.01

mm
0.027
0.020
0.024
0.020
0.034
0.03
23.32
0.01

mm
0.033
0.026
0.029
0.026
0.040
0.03
19.13
0.01

mm
0.037
0.030
0.034
0.030
0.044
0.04
16.66
0.01

mm
0.043
0.037
0.040
0.036
0.048
0.04
11.93
0.00

mm
0.052
0.049
0.049
0.045
0.056
0.05
8.14
0.00

10 Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS


Product

Test ID Height
mm
CNT1601
2.520
CNT1602
2.510
CNT1603
2.535
CNT1604
2.507
CNT1605
2.514
2.52
V.M.
C.V.
0.44
D.S
0.01

Test ID

CNT1701
CNT1702
CNT1703
CNT1704
CNT1705
V.M.

C.V.
D.S

Test ID

CNT1801
CNT1802
CNT1803
CNT1804
CNT1805
V.M.

C.V.
D.S

Product
Height

mm
0.270
0.290
0.276
0.028
0.286
0.23
49.22
0.11

Product
Height

mm
0.148
0.161
0.145
0.162
0.152
0.15
4.97
0.01

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Product
Area

mm
154.0
154.0
154.0
154.0
154.0
154.00
0.00
0.00

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.088
0.141
0.116
0.094
0.086
0.11
22.27
0.02

mm
0.267
0.311
0.295
0.268
0.251
0.28
8.66
0.02

mm
0.343
0.378
0.376
0.346
0.332
0.36
5.85
0.02

mm
0.463
0.493
0.495
0.472
0.454
0.48
3.82
0.02

mm
0.786
0.080
0.853
0.773
0.744
0.65
49.40
0.32

mm
1.260
1.255
1.320
1.233
1.176
1.25
4.16
0.05

mm
1.498
1.528
1.559
1.520
1.463
1.51
2.36
0.04

mm
1.750
1.776
1.782
1.760
1.737
1.76
1.05
0.02

mm
1.930
1.950
1.948
1.933
1.926
1.94
0.56
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


2
3
4
5
6
7
8
9
1

mm
0.007
0.006
0.005
0.011
0.010
0.01
33.19
0.00

mm
0.016
0.017
0.014
0.025
0.024
0.02
25.88
0.00

mm
0.020
0.022
0.019
0.031
0.029
0.02
22.52
0.01

mm
0.025
0.030
0.026
0.039
0.037
0.03
20.22
0.01

mm
0.032
0.041
0.035
0.049
0.048
0.04
18.49
0.01

mm
0.038
0.050
0.045
0.056
0.056
0.05
15.68
0.01

mm
0.043
0.056
0.050
0.062
0.062
0.05
14.97
0.01

mm
0.051
0.064
0.059
0.070
0.070
0.06
12.81
0.01

mm
0.063
0.076
0.071
0.083
0.083
0.08
11.30
0.01

Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement Displacement


1
2
3
4
5
6
7
8
9

mm
0.009
0.008
0.006
0.014
0.006
0.01
38.21
0.00

mm
0.021
0.020
0.006
0.014
0.006
0.01
54.23
0.01

mm
0.026
0.026
0.025
0.330
0.028
0.09
156.14
0.14

mm
0.033
0.034
0.033
0.042
0.035
0.04
10.68
0.00

mm
0.041
0.043
0.040
0.052
0.430
0.12
142.48
0.17

mm
0.047
0.050
0.046
0.059
0.049
0.05
10.29
0.01

mm
0.052
0.055
0.050
0.064
0.053
0.05
9.94
0.01

mm
0.058
0.062
0.056
0.070
0.058
0.06
9.19
0.01

mm
0.065
0.070
0.063
0.078
0.066
0.07
8.69
0.01

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT0101
CNT0102
CNT0103
CNT0104
CNT0105
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0201
CNT0202
CNT0203
CNT0204
CNT0205
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0301
CNT0302
CNT0303
CNT0304
CNT0305
V.M.

C.V.
D.S

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.4295
-0.4295
-0.4510
-0.4473
-0.4698
-0.45
-3.78
0.02

-0.4750
-0.4737
-0.4841
-0.4881
-0.5086
-0.49
-2.89
0.01

-0.4881
-0.4895
-0.4889
-0.5017
-0.5229
-0.50
-2.99
0.01

-0.5100
-0.5143
-0.5171
-0.5214
-0.5452
-0.52
-2.65
0.01

-0.5331
-0.5421
-0.5391
-0.5436
-0.5638
-0.54
-2.13
0.01

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.3979
-0.3872
-0.4123
-0.3799
-0.3526
-0.39
-5.78
0.02

-0.4522
-0.4413
-0.4634
-0.4318
-0.4145
-0.44
-4.27
0.02

-0.4776
-0.4647
-0.4921
-0.4597
-0.4437
-0.47
-3.92
0.02

-0.5086
-0.4949
-0.5243
-0.4908
-0.4763
-0.50
-3.66
0.02

-0.5421
-0.5317
-0.5654
-0.5258
-0.5129
-0.54
-3.68
0.02

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.5591
-0.5544
-0.5952
-0.5884
-0.6055
-0.58
-3.89
0.02

-0.6055
-0.6038
-0.6421
-0.6216
-0.6498
-0.62
-3.35
0.02

-0.6253
-0.6234
-0.6615
-0.6364
-0.6676
-0.64
-3.20
0.02

-0.6636
-0.6517
-0.6882
-0.6635
-0.6904
-0.67
-2.53
0.02

-0.6861
-0.6861
-0.7212
-0.6946
-0.7212
-0.70
-2.57
0.02

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.5528
-0.5607
-0.5560
-0.5607
-0.5800
-0.56
-1.88
0.01

-0.5670
-0.5735
-0.5670
-0.5735
-0.5901
-0.57
-1.65
0.01

-0.5834
-0.5918
-0.5850
-0.5901
-0.6055
-0.59
-1.48
0.01

-0.6073
-0.6144
-0.6108
-0.6144
-0.6253
-0.61
-1.10
0.01

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.5702
-0.5607
-0.5901
-0.5560
-0.5421
-0.56
-3.17
0.02

-0.5850
-0.5784
-0.6091
-0.5735
-0.5622
-0.58
-3.00
0.02

-0.6073
-0.6021
-0.6364
-0.5986
-0.5884
-0.61
-2.98
0.02

-0.6383
-0.6308
-0.6676
-0.6289
-0.6198
-0.64
-2.87
0.02

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.7190
-0.7167
-0.7447
-0.7325
-0.7423
-0.73
-1.77
0.01

-0.5352
-0.7399
-0.7595
-0.7447
-0.7570
-0.71
-13.65
0.10

-0.7595
-0.7670
-0.7825
-0.7721
-0.7773
-0.77
-1.16
0.01

-0.7905
-0.8013
-0.8153
-0.8097
-0.8097
-0.81
-1.20
0.01

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT0401
CNT0402
CNT0403
CNT0404
CNT0405
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0501
CNT0502
CNT0503
CNT0504
CNT0505
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0601
CNT0602
CNT0603
CNT0604
CNT0605
V.M.

C.V.
D.S

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.4191
-0.3936
-0.4179
-0.4134
-0.4179
-0.41
-2.60
0.01

-0.4750
-0.4498
-0.4609
-0.4522
-0.4660
-0.46
-2.23
0.01

-0.4989
-0.4737
-0.4841
-0.4685
-0.4881
-0.48
-2.49
0.01

-0.5346
-0.5072
-0.5143
-0.4895
-0.5171
-0.51
-3.19
0.02

-0.5735
-0.5498
-0.5528
-0.5129
-0.5544
-0.55
-4.02
0.02

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.7212
-0.6778
-0.7305
-0.7471
-0.7144
-0.72
-3.58
0.03

-0.7423
-0.6968
-0.7447
-0.7620
-0.7352
-0.74
-3.28
0.02

-0.7496
-0.7077
-0.7520
-0.7696
-0.7471
-0.75
-3.05
0.02

-0.7645
-0.7212
-0.7620
-0.7773
-0.7620
-0.76
-2.80
0.02

-0.7825
-0.7375
-0.7747
-0.7959
-0.7773
-0.77
-2.81
0.02

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.3768
-0.4237
-0.4089
-0.4123
-0.3947
-0.40
-4.48
0.02

-0.4306
-0.4737
-0.4547
-0.4698
-0.4437
-0.45
-3.95
0.02

-0.4559
-0.4908
-0.4698
-0.4908
-0.4622
-0.47
-3.42
0.02

-0.4855
-0.5153
-0.4921
-0.5157
-0.4881
-0.50
-2.99
0.01

-0.5186
-0.5361
-0.5157
-0.5391
-0.5129
-0.52
-2.32
0.01

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.6055
-0.5817
-0.5834
-0.5346
-0.5817
-0.58
-4.50
0.03

-0.6216
-0.6055
-0.6021
-0.5498
-0.6003
-0.60
-4.55
0.03

-0.5440
-0.6383
-0.6308
-0.5784
-0.6253
-0.60
-6.73
0.04

-0.6778
-0.6840
-0.6676
-0.6234
-0.6556
-0.66
-3.62
0.02

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.7986
-0.7545
-0.7878
-0.8153
-0.7932
-0.79
-2.82
0.02

-0.8125
-0.7670
-0.7986
-0.8297
-0.8041
-0.80
-2.87
0.02

-0.8297
-0.7878
-0.8153
-0.8508
-0.8210
-0.82
-2.79
0.02

-0.8539
-0.8182
-0.8416
-0.8827
-0.8508
-0.85
-2.74
0.02

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.5391
-0.5528
-0.5317
-0.5544
-0.5331
-0.54
-1.99
0.01

-0.5528
-0.5654
-0.5452
-0.5654
-0.5467
-0.56
-1.77
0.01

-0.5719
-0.5817
-0.5622
-0.5784
-0.5702
-0.57
-1.32
0.01

-0.5952
-0.6003
-0.5867
-0.6003
-0.5952
-0.60
-0.93
0.01

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT0701
CNT0702
CNT0703
CNT0704
CNT0705
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0801
CNT0802
CNT0803
CNT0804
CNT0805
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0901
CNT0902
CNT0903
CNT0904
CNT0905
V.M.

C.V.
D.S

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.4145
-0.4101
-0.4486
-0.4306
-0.4123
-0.42
-3.86
0.02

-0.4522
-0.4486
-0.4815
-0.4698
-0.4498
-0.46
-3.17
0.01

-0.4647
-0.4634
-0.4949
-0.4855
-0.4660
-0.47
-3.03
0.01

-0.4841
-0.4828
-0.5129
-0.5072
-0.4881
-0.50
-2.83
0.01

-0.5086
-0.5031
-0.5346
-0.5272
-0.5129
-0.52
-2.55
0.01

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.7730
-0.7670
-0.7447
-0.7620
-0.7905
-0.77
-2.17
0.02

-0.8041
-0.7905
-0.7670
-0.7905
-0.8182
-0.79
-2.39
0.02

-0.8182
-0.8013
-0.7773
-0.8013
-0.8327
-0.81
-2.58
0.02

-0.8386
-0.8210
-0.7959
-0.8210
-0.8477
-0.82
-2.41
0.02

-0.8633
-0.8447
-0.8210
-0.8477
-0.8761
-0.85
-2.45
0.02

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.2774
-0.2733
-0.2277
-0.1811
-0.2076
-0.23
-17.87
0.04

-0.3316
-0.3325
-0.2848
-0.2328
-0.2581
-0.29
-15.37
0.04

-0.3575
-0.3595
-0.3125
-0.2620
-0.2848
-0.32
-13.75
0.04

-0.4001
-0.3990
-0.3575
-0.3002
-0.3279
-0.36
-12.29
0.04

-0.4634
-0.4597
-0.4157
-0.3516
-0.3820
-0.41
-11.73
0.05

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.5272
-0.5214
-0.5482
-0.5436
-0.5287
-0.53
-2.15
0.01

-0.5391
-0.5331
-0.5607
-0.5575
-0.5421
-0.55
-2.20
0.01

-0.5575
-0.5498
-0.5735
-0.5751
-0.5607
-0.56
-1.92
0.01

-0.5784
-0.5702
-0.5918
-0.5969
-0.5800
-0.58
-1.85
0.01

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.8861
-0.8697
-0.8416
-0.8729
-0.8996
-0.87
-2.47
0.02

-0.9066
-0.8861
-0.8570
-0.8894
-0.9172
-0.89
-2.58
0.02

-0.9318
-0.9172
-0.8827
-0.9172
-0.9586
-0.92
-2.98
0.03

-0.9706
-0.9547
-0.9208
-0.9586
-0.9957
-0.96
-2.83
0.03

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.5129
-0.5072
-0.4647
-0.3936
-0.4306
-0.46
-10.99
0.05

-0.5482
-0.5421
-0.4989
-0.4271
-0.4634
-0.50
-10.41
0.05

-0.6003
-0.5935
-0.5513
-0.4763
-0.5129
-0.55
-9.67
0.05

-0.6676
-0.6615
-0.6180
-0.5406
-0.5751
-0.61
-8.95
0.05

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT1001
CNT1002
CNT1003
CNT1004
CNT1005
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1101
CNT1102
CNT1103
CNT1104
CNT1105
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1201
CNT1202
CNT1203
CNT1204
CNT1205
V.M.

C.V.
D.S

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.5901
-0.5768
-0.5850
-0.5784
-0.5918
-0.58
-1.15
0.01

-0.6498
-0.6364
-0.6440
-0.6402
-0.6517
-0.64
-0.99
0.01

-0.6799
-0.6676
-0.6737
-0.6676
-0.6799
-0.67
-0.91
0.01

-0.7282
-0.7100
-0.7122
-0.7077
-0.7190
-0.72
-1.16
0.01

-0.7773
-0.7620
-0.7670
-0.7570
-0.7645
-0.77
-0.98
0.01

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.7423
-0.7747
-0.7570
-0.7645
-0.7905
-0.77
-2.37
0.02

-0.7932
-0.8239
-0.8041
-0.8125
-0.8327
-0.81
-1.92
0.02

-0.8125
-0.8477
-0.8268
-0.8356
-0.8477
-0.83
-1.79
0.01

-0.8416
-0.8761
-0.8601
-0.8601
-0.8729
-0.86
-1.58
0.01

-0.8794
-0.9066
-0.8962
-0.8996
-0.9101
-0.90
-1.33
0.01

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.4330
-0.4157
-0.4023
-0.3883
-0.3487
-0.40
-8.03
0.03

-0.4634
-0.4547
-0.4389
-0.4260
-0.3925
-0.44
-6.40
0.03

-0.4789
-0.4698
-0.4584
-0.4473
-0.4123
-0.45
-5.70
0.03

-0.5003
-0.4935
-0.4868
-0.4750
-0.4365
-0.48
-5.27
0.03

-0.5272
-0.5214
-0.5200
-0.5086
-0.4711
-0.51
-4.43
0.02

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.8210
-0.8041
-0.8097
-0.7959
-0.8041
-0.81
-1.15
0.01

-0.8508
-0.8327
-0.8416
-0.8268
-0.8327
-0.84
-1.12
0.01

-0.8996
-0.8827
-0.8894
-0.8729
-0.8827
-0.89
-1.11
0.01

-0.9666
-0.9626
-0.9706
-0.6547
-0.9626
-0.90
-15.39
0.14

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.9066
-0.9508
-0.9281
-0.9281
-0.9469
-0.93
-1.90
0.02

-0.9431
-0.9666
-0.9469
-0.9586
-0.9666
-0.96
-1.15
0.01

-0.9788
-1.0000
-0.9788
-0.9914
-1.0000
-0.99
-1.07
0.01

-1.0223
-1.0046
-1.0223
-1.0315
-1.0410
-1.02
-1.32
0.01

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.5498
-0.5467
-0.5497
-0.5376
-0.4976
-0.54
-4.14
0.02

-0.5654
-0.5638
-0.5686
-0.5607
-0.5186
-0.56
-3.74
0.02

-0.5884
-0.5884
-0.5969
-0.5884
-0.5436
-0.58
-3.67
0.02

-0.6198
-0.6216
-0.6345
-0.6271
-0.5768
-0.62
-3.67
0.02

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT1301
CNT1302
CNT1303
CNT1304
CNT1305
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1401
CNT1402
CNT1403
CNT1404
CNT1405
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1501
CNT1502
CNT1503
CNT1504
CNT1505
V.M.

C.V.
D.S

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.6345
-0.6536
-0.6402
-0.6421
-0.6440
-0.64
-1.08
0.01

-0.6799
-0.6904
-0.6819
-0.6799
-0.6819
-0.68
-0.64
0.00

-0.6968
-0.7100
-0.6946
-0.6968
-0.6990
-0.70
-0.87
0.01

-0.7258
-0.7328
-0.7167
-0.7167
-0.7235
-0.72
-0.94
0.01

-0.7545
-0.7620
-0.7423
-0.7399
-0.7471
-0.75
-1.21
0.01

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.5528
-0.5575
-0.5686
-0.5482
-0.5638
-0.56
-1.47
0.01

-0.6021
-0.6091
-0.6091
-0.6003
-0.6108
-0.61
-0.78
0.00

-0.6234
-0.6308
-0.6253
-0.6198
-0.6326
-0.63
-0.84
0.01

-0.6498
-0.6615
-0.6517
-0.6498
-0.6615
-0.65
-0.93
0.01

-0.6861
-0.6990
-0.6819
-0.6840
-0.6968
-0.69
-1.13
0.01

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.7055
-0.7986
-0.7645
-0.8097
-0.8356
-0.78
-6.41
0.05

-0.7235
-0.8153
-0.7799
-0.8239
-0.8729
-0.80
-6.91
0.06

-0.7305
-0.8239
-0.7878
-0.8297
-0.8894
-0.81
-7.20
0.06

-0.7447
-0.8356
-0.8013
-0.8447
-0.9066
-0.83
-7.20
0.06

-0.7595
-0.8539
-0.8239
-0.8633
-0.9281
-0.85
-7.26
0.06

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.7773
-0.7825
-0.7620
-0.7595
-0.7696
-0.77
-1.27
0.01

-0.7905
-0.7986
-0.7773
-0.7747
-0.7825
-0.78
-1.25
0.01

-0.8125
-0.8210
-0.7986
-0.7932
-0.8041
-0.81
-1.37
0.01

-0.8386
-0.8508
-0.8268
-0.8210
-0.8297
-0.83
-1.40
0.01

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.7167
-0.7305
-0.7122
-0.7122
-0.7282
-0.72
-1.22
0.01

-0.7375
-0.7545
-0.7375
-0.7352
-0.7496
-0.74
-1.16
0.01

-0.7696
-0.7878
-0.7721
-0.7670
-0.7825
-0.78
-1.15
0.01

-0.8182
-0.8416
-0.8182
-0.8125
-0.8297
-0.82
-1.41
0.01

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.7747
-0.8729
-0.8386
-0.8827
-0.9508
-0.86
-7.45
0.06

-0.7852
-0.8861
-0.8539
-0.8962
-0.9666
-0.88
-7.52
0.07

-0.8013
-0.9101
-0.8729
-0.9172
-0.9830
-0.90
-7.42
0.07

-0.8268
-0.9547
-0.9031
-0.9508
-1.0177
-0.93
-7.62
0.07

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT1601
CNT1602
CNT1603
CNT1604
CNT1605
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1701
CNT1702
CNT1703
CNT1704
CNT1705
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1801
CNT1802
CNT1803
CNT1804
CNT1805
V.M.

C.V.
D.S

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


0.3860
0.3746
0.3836
0.3826
0.3852
0.38
1.19
0.00

0.3528
0.3422
0.3502
0.3501
0.3547
0.35
1.36
0.00

0.3379
0.3288
0.3343
0.3347
0.3389
0.33
1.18
0.00

0.3132
0.3047
0.3096
0.3086
0.3139
0.31
1.20
0.00

0.2390
0.2338
0.2258
0.2390
0.2480
0.24
3.43
0.01

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.5800
-0.5467
-0.5670
-0.5702
-0.5591
-0.56
-2.21
0.01

-0.5952
-0.5638
-0.5817
-0.5935
-0.5817
-0.58
-2.15
0.01

-0.6021
-0.5719
-0.5901
-0.6038
-0.5901
-0.59
-2.16
0.01

-0.6108
-0.5850
-0.6021
-0.6180
-0.6038
-0.60
-2.04
0.01

-0.6234
-0.6038
-0.6180
-0.6364
-0.6234
-0.62
-1.89
0.01

gruix1LOG gruix2LOG gruix3LOG gruix4LOG gruix5LOG


-0.8570
-0.8153
-0.8570
-0.8297
-0.8570
-0.84
-2.32
0.02

-0.8962
-0.8508
-0.9031
-0.8697
-0.8894
-0.88
-2.42
0.02

-0.9136
-0.8697
-0.9208
-0.8894
-0.9066
-0.90
-2.28
0.02

-0.9393
-0.8962
-0.9508
-0.9208
-0.9318
-0.93
-2.24
0.02

-0.9706
-0.9281
-0.9788
-0.9586
-0.9626
-0.96
-2.01
0.02

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
0.1086
0.0986
0.0846
0.1052
0.1265
0.10
14.58
0.02

0.0095
-0.0079
-0.0106
-0.0057
-0.2160
-0.05
-206.49
0.10

-0.1135
-0.1343
-0.1232
-0.1267
-0.1096
-0.12
-8.23
0.01

-0.2291
-0.2518
-0.2314
-0.2411
-0.2306
-0.24
-4.06
0.01

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.6345
-0.6198
-0.6364
-0.6498
-0.6383
-0.64
-1.69
0.01

-0.6440
-0.6308
-0.6459
-0.6615
-0.6498
-0.65
-1.71
0.01

-0.6596
-0.6459
-0.6635
-0.6778
-0.6655
-0.66
-1.73
0.01

-0.6840
-0.6696
-0.6882
-0.7055
-0.6925
-0.69
-1.90
0.01

gruix6LO gruix7LO gruix8LO gruix9LO


G
G
G
G
-0.9957
-0.9547
-1.0044
-0.9872
-0.9872
-0.99
-1.91
0.02

-1.0177
-0.9747
-1.0223
-1.0088
-1.0044
-1.01
-1.85
0.02

-1.0458
-1.0044
-1.0506
-1.0362
-1.0269
-1.03
-1.77
0.02

-1.0809
-1.0410
-1.0862
-1.0757
-1.0655
-1.07
-1.67
0.02

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT0101
CNT0102
CNT0103
CNT0104
CNT0105
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0201
CNT0202
CNT0203
CNT0204
CNT0205
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0301
CNT0302
CNT0303
CNT0304
CNT0305
V.M.

C.V.
D.S

Syy
0.0259
0.0290
0.0210
0.0227
0.0199
0.02
15.74
0.00

Syy
0.0492
-0.0517
0.0571
0.0540
0.0607
0.03
141.81
0.05

Syy
0.0470
0.0528
0.0407
0.0436
0.0345
0.04
15.65
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.7918
-0.7950
-0.8081
-0.8129
-0.8490
-0.81
-2.81
0.02

-2.4828
-2.5176
-2.4934
-2.5165
-2.5941
-2.52
-1.73
0.04

-0.2275
-0.2404
-0.2063
-0.2131
-0.1988
-0.22
-7.70
0.02

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.7740
-0.7534
-0.7973
-0.7443
-0.7171
-0.76
-4.01
0.03

-2.5621
-2.5285
-2.6705
-2.5082
-2.4560
-2.55
-3.14
0.08

-0.3129
-0.3214
-0.3384
-0.3289
-0.3477
-0.33
-4.15
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.0152
-1.0117
-1.0728
-1.0368
-1.0811
-0.84
-54.99
0.46

-3.2211
-3.2349
-3.3375
-3.2618
-3.3249
-3.28
-1.61
0.05

-0.3079
-0.3273
-0.2865
-0.2989
-0.2637
-0.30
-8.01
0.02

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.309
-0.110 96.55 0.213
0.306
-0.116 96.39 0.205
0.304
-0.100 98.12 0.218
0.301
-0.103 96.95 0.202
0.285
-0.096 96.00 0.184
0.30
-0.11 96.80
0.20
3.13
-7.62 0.84
6.38
0.01
0.01 0.81
0.01

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.310
-0.151 96.36 0.263
0.320
-0.156 96.68 0.265
0.299
-0.164 97.11 0.283
0.323
-0.159 97.01 0.279
0.334
-0.168 96.38 0.297
0.32
-0.16 96.71
0.28
4.19
-4.17 0.36
5.03
0.01
0.01 0.35
0.01

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.222
-0.149 97.69 0.199
0.223
-0.158 98.30 0.216
0.205
-0.139 97.63 0.190
0.217
-0.145 99.28 0.219
0.204
-0.128 97.66 0.182
0.21
-0.14 98.11
0.20
4.27
-7.80 0.72
7.99
0.01
0.01 0.71
0.02

LC
0.20
0.18
0.23
0.20
0.21
0.20
8.90
0.02

LC
0.17
0.17
0.19
0.18
0.17
0.18
5.08
0.01

LC
0.19
0.20
0.21
0.24
0.23
0.21
9.69
0.02

Displacement
10
mm
0.159
0.167
0.146
0.151
0.135
0.15
8.07
0.01

Displacement
10
mm
0.232
0.231
0.228
0.228
0.259
0.24
5.60
0.01

Displacement
10
mm
0.155
0.163
0.135
0.144
0.122
0.14
11.25
0.02

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT0401
CNT0402
CNT0403
CNT0404
CNT0405
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0501
CNT0502
CNT0503
CNT0504
CNT0505
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0601
CNT0602
CNT0603
CNT0604
CNT0605
V.M.

C.V.
D.S

Syy
0.0584
0.0715
0.0551
0.0344
0.0496
0.05
25.11
0.01

Syy
0.0152
0.0165
0.0103
0.0161
0.0151
0.01
17.06
0.00

Syy
0.0410
0.0256
0.0255
0.0282
0.0330
0.03
21.30
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.8121
-0.7697
-0.7868
-0.7569
-0.7922
-0.78
-2.71
0.02

-2.7180
-2.6471
-2.6369
-2.4201
-2.6269
-2.61
-4.29
0.11

0.3414
-0.3815
-0.3346
-0.2653
-0.3161
-0.19
-157.22
0.30

Sxy1

Sxy2

Sxy

-1.2117
-1.1471
-1.2188
-1.2454
-1.2110
-1.21
-3.00
0.04

-3.5715
-3.3775
-3.5178
-3.6491
-3.5397
-3.53
-2.81
0.10

-0.1768
-0.1838
-0.1448
-0.1807
-0.1764
-0.17
-9.15
0.02

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.7380
-0.7946
-0.7615
-0.7926
-0.7496
-0.77
-3.32
0.03

-2.4240
-2.4812
-2.3918
-2.4807
-2.4037
-2.44
-1.74
0.04

-0.2831
-0.2233
-0.2252
-0.2316
-0.2568
-0.24
-10.51
0.03

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.292
-0.165 96.57 0.289
0.311
-0.185 98.54 0.331
0.306
-0.162 98.45 0.309
0.324
-0.128 99.00 0.395
0.304
-0.153 97.55 0.299
0.31
-0.16 98.02
0.32
3.78
-13.06 0.99 13.04
0.01
0.02 0.97
0.04

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.172
-0.086 99.26 0.137
0.190
-0.089 99.35 0.160
0.173
-0.070 99.04 0.145
0.167
-0.880 98.04 0.153
0.173
-0.085 99.40 0.137
0.18
-0.24 99.02
0.15
5.00 -147.41 0.57
6.89
0.01
0.36 0.56
0.01

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.327
-0.137 94.70 0.238
0.306
-0.108 94.40 0.190
0.322
-0.109 96.22 0.227
0.305
-0.112 91.99 0.212
0.325
-0.124 96.69 0.239
0.32
-0.12 94.80
0.22
3.36
-10.50 1.95
9.29
0.01
0.01 1.85
0.02

LC
0.20
0.19
0.21
0.30
0.21
0.22
19.99
0.04

LC
0.33
0.34
0.42
0.36
0.31
0.35
11.95
0.04

LC
0.16
0.17
0.19
0.18
0.19
0.18
7.32
0.01

Displacement
10
mm
0.216
0.255
0.221
0.214
0.221
0.23
7.47
0.02

Displacement
10
mm
0.070
0.079
0.063
0.073
0.072
0.07
8.08
0.01

Displacement
10
mm
0.220
0.165
0.182
0.174
0.191
0.19
11.32
0.02

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT0701
CNT0702
CNT0703
CNT0704
CNT0705
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0801
CNT0802
CNT0803
CNT0804
CNT0805
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT0901
CNT0902
CNT0903
CNT0904
CNT0905
V.M.

C.V.
D.S

Syy
0.0228
0.0213
0.0174
0.0228
0.0242
0.02
12.04
0.00

Syy
0.0321
0.0308
0.0267
0.0329
0.0364
0.03
11.07
0.00

Syy
0.1373
0.1323
0.1351
0.1126
0.1215
0.13
8.16
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.7538
-0.7505
-0.8020
-0.7873
-0.7561
-0.77
-3.02
0.02

-2.3677
-2.3393
-2.4584
-2.4460
-2.3807
-2.40
-2.15
0.05

-0.2141
-0.2064
-0.1867
-0.2138
-0.2201
-0.21
-6.23
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-1.3279
-1.3022
-1.2630
-1.3013
-1.3473
-1.31
-2.43
0.03

-3.9799
-3.9033
-3.7731
-3.9130
-4.0542
-3.92
-2.65
0.10

-0.2568
-0.2514
-0.2342
-0.2596
-0.2728
-0.25
-5.50
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.5873
-0.5871
-0.5148
-0.4285
-0.4702
-0.52
-13.62
0.07

-2.3844
-2.3589
-2.1696
-1.8555
-2.0117
-2.16
-10.49
0.23

-0.5304
-0.5208
-0.5265
-0.4810
-0.4994
-0.51
-4.08
0.02

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.328
-0.124 97.26 0.220
0.329
-0.100 96.24 0.209
0.307
-0.090 96.75 0.185
0.311
-0.104 97.03 0.209
0.325
-0.107 96.99 0.216
0.32
-0.11 96.85
0.21
3.20
-11.82 0.40
6.54
0.01
0.01 0.39
0.01

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.145
-0.124 99.54 0.154
0.151
-0.122 99.20 0.164
0.160
-0.113 99.39 0.170
0.151
-0.126 99.26 0.161
0.142
-0.132 98.91 0.155
0.15
-0.12 99.26
0.16
4.61
-5.60 0.24
4.11
0.01
0.01 0.24
0.01

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.398
-0.257 99.23 0.549
0.399
-0.252 99.24 0.548
0.439
-0.255 99.33 0.619
0.501
-0.233 99.47 0.650
0.470
-0.242 99.35 0.619
0.44
-0.25 99.32
0.60
10.17
-4.07 0.10
7.71
0.04
0.01 0.10
0.05

LC
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.00
0.00

LC
0.30
0.32
0.36
0.31
0.32
0.32
7.08
0.02

LC
0.20
0.21
0.21
0.20
0.22
0.21
4.02
0.01

Displacement
10
mm
0.167
0.157
0.138
0.156
0.160
0.16
6.90
0.01

Displacement
10
mm
0.083
0.085
0.081
0.085
0.080
0.08
2.75
0.00

Displacement
10
mm
0.407
0.399
0.454
0.477
0.433
0.43
7.47
0.03

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT1001
CNT1002
CNT1003
CNT1004
CNT1005
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1101
CNT1102
CNT1103
CNT1104
CNT1105
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1201
CNT1202
CNT1203
CNT1204
CNT1205
V.M.

C.V.
D.S

Syy
0.1212
0.1232
0.1238
0.1149
0.1112
0.12
4.67
0.01

Syy
0.0672
0.0622
0.0601
0.0616
0.0553
0.06
6.98
0.00

Syy
0.0303
0.0360
0.0473
0.0501
0.0450
0.04
19.87
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-1.1103
-1.0859
-1.0939
-1.0857
-1.1048
-1.10
-1.01
0.01

-3.7310
-3.6564
-3.6860
-3.6234
-3.6585
-3.67
-1.09
0.04

-0.4988
-0.5031
-0.5041
-0.4854
-0.4778
-0.49
-2.36
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-1.3183
-1.3730
-1.3434
-1.3513
-1.3760
-1.35
-1.74
0.02

-4.1222
-4.2464
-4.1626
-4.1967
-4.2456
-4.19
-1.28
0.05

-0.3709
-0.3558
-0.3501
-0.3548
-0.3360
-0.35
-3.54
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.7780
-0.7636
-0.7467
-0.7272
0.6679
-0.47
-135.48
0.64

-2.4797
-2.4698
-2.4860
-2.4460
-2.2624
-2.43
-3.88
0.09

-0.2489
-0.2710
-0.3115
-0.3203
-0.3024
-0.29
-10.29
0.03

AreaFabricCIR2
FD 1:2
Thick
ONIONS
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.187
-0.241 99.39 0.264
0.195
-0.244 99.45 0.277
0.194
-0.244 99.41 0.272
0.196
-0.235 99.34 0.280
0.191
-0.231 99.38 0.272
0.19
-0.24 99.39
0.27
1.89
-2.42 0.04
2.23
0.00
0.01 0.04
0.01

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.144
-0.180 99.08 0.158
0.133
-0.172 98.59 0.149
0.138
-0.170 98.82 0.151
0.138
-0.172 98.94 0.157
0.134
-0.163 98.94 0.148
0.14
-0.17 98.87
0.15
3.16
-3.54 0.19
3.02
0.00
0.01 0.18
0.00

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.316
-0.121 99.14 0.271
0.321
-0.131 98.80 0.279
0.326
-0.151 99.22 0.313
0.335
-0.155 99.15 0.320
0.366
-0.146 98.35 0.327
0.33
-0.14 98.93
0.30
5.96
-10.17 0.37
8.38
0.02
0.01 0.36
0.03

LC
0.20
0.20
0.21
0.21
0.21
0.21
2.66
0.01

LC
0.21
0.22
0.21
0.23
0.23
0.22
4.55
0.01

LC
0.23
0.23
0.22
0.21
0.20
0.22
5.98
0.01

Displacement
10
mm
0.194
0.211
0.197
0.199
0.191
0.20
3.86
0.01

Displacement
10
mm
0.113
0.104
0.108
0.104
0.099
0.11
4.95
0.01

Displacement
10
mm
0.183
0.189
0.216
0.226
0.241
0.21
11.65
0.02

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT1301
CNT1302
CNT1303
CNT1304
CNT1305
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1401
CNT1402
CNT1403
CNT1404
CNT1405
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1501
CNT1502
CNT1503
CNT1504
CNT1505
V.M.

C.V.
D.S

Syy
0.0336
0.0332
0.0287
0.0264
0.0294
0.03
10.14
0.00

Syy
0.0580
0.0664
0.0528
0.0575
0.0592
0.06
8.35
0.00

Syy
0.0124
0.0200
0.0171
0.0177
0.0266
0.02
27.61
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-1.1329
-1.1502
-1.1272
-1.1279
-1.1345
-1.13
-0.82
0.01

-3.4764
-3.5094
-3.4160
-3.4009
-3.4415
-3.45
-1.29
0.04

-0.2674
-0.2598
-0.2412
-0.2314
0.2438
-0.15
-146.35
0.22

Sxy1

Sxy2

Sxy

-1.0095
-1.0240
-1.0164
-1.0066
-1.0264
-1.02
-0.85
0.01

-3.2357
-3.3056
-3.2311
-3.2231
-3.2883
-3.26
-1.15
0.04

-0.3443
-0.3687
-0.3291
-0.3425
-0.3481
-0.35
-4.13
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-1.3354
-1.2787
-1.2787
-1.3487
-1.4381
-1.34
-4.90
0.07

-2.4828
-3.9046
-3.7554
-3.9442
-4.2414
-3.67
-18.67
0.68

-0.1596
-0.2010
-0.1870
-0.1897
-0.2324
-0.19
-13.58
0.03

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.188
-0.129 97.08 0.146
0.185
-0.126 98.43 0.158
0.192
-0.117 98.03 0.154
0.192
-0.112 98.08 0.145
0.189
-0.118 97.95 0.144
0.19
-0.12 97.91
0.15
1.56
-5.77 0.51
4.17
0.00
0.01 0.50
0.01

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.224
-0.167 98.91 0.288
0.218
-0.179 99.11 0.279
0.223
-0.159 99.34 0.268
0.224
-0.166 98.82 0.284
0.218
-0.169 99.07 0.281
0.22
-0.17 99.05
0.28
1.41
-4.29 0.20
2.68
0.00
0.01 0.20
0.01

AreaFabricCIR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.180
-0.077 99.38 0.142
0.146
-0.097 97.70 0.139
0.158
-0.091 99.22 0.153
0.143
-0.092 98.71 0.124
0.124
-0.113 98.33 0.115
0.15
-0.09 98.67
0.13
13.74
-13.79 0.69 11.20
0.02
0.01 0.68
0.02

LC
0.21
0.21
0.22
0.23
0.21
0.22
4.14
0.01

LC
0.25
0.25
0.27
0.24
0.26
0.25
4.49
0.01

LC
0.36
0.38
0.41
0.37
0.27
0.36
14.70
0.05

Displacement
10
mm
0.106
0.113
0.107
0.097
0.106
0.11
5.40
0.01

Displacement
10
mm
0.181
0.174
0.155
0.187
0.172
0.17
6.95
0.01

Displacement
10
mm
0.067
0.062
0.066
0.057
0.068
0.06
7.07
0.00

10. Anexos
Anexo 10.12

COMPRESIN DE TELAS NO TEJIDAS

Test ID
CNT1601
CNT1602
CNT1603
CNT1604
CNT1605
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1701
CNT1702
CNT1703
CNT1704
CNT1705
V.M.

C.V.
D.S

Test ID
CNT1801
CNT1802
CNT1803
CNT1804
CNT1805
V.M.

C.V.
D.S

Syy
0.0401
0.4197
0.4099
0.4171
0.3976
0.34
49.31
0.17

Syy
0.0088
0.0133
0.0130
0.0149
0.0148
0.01
19.12
0.00

Syy
0.0433
0.0445
0.0438
0.0535
0.0423
0.05
10.01
0.00

Sxy1
0.5425
0.5273
0.5372
0.5364
0.5438
0.54
1.21
0.01

Sxy2
0.1681
0.1046
0.0960
0.1288
0.2132
0.14
34.18
0.05

Sxy
-0.8821
-0.8999
-0.8935
-0.8982
-0.8761
-0.89
-1.17
0.01

Sxy1

Sxy2

Sxy

-0.9752
-0.9285
-0.9574
-0.9788
-0.9573
-0.96
-2.08
0.02

-2.8377
-2.7717
-2.8427
-2.9099
-2.8565
-2.84
-1.74
0.05

-0.1339
-0.1652
-0.1630
-0.1749
-0.1743
-0.16
-10.30
0.02

Sxy1

Sxy2

Sxy

-1.4825
-1.4118
-1.4958
-1.4460
-1.4684
-1.46
-2.26
0.03

-4.4697
-4.2845
-4.4975
-4.4272
-4.4125
-4.42
-1.86
0.08

-0.2977
-0.3022
-0.2986
-0.3306
-0.2921
-0.30
-4.99
0.02

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
2.057
-0.427 93.95 2.844
2.017
-0.436 93.41 2.796
2.040
-0.433 94.29 2.749
2.035
-0.435 93.65 2.812
2.060
-0.424 93.47 2.932
2.04
-0.43 93.75
2.83
0.86
-1.22 0.39
2.41
0.02
0.01 0.37
0.07

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.245
-0.065 98.99 0.172
0.260
-0.080 99.27 0.195
0.250
-0.079 99.30 0.200
0.241
-0.085 99.28 0.187
0.249
-0.084 99.22 0.194
0.25
-0.08 99.21
0.19
2.85
-10.20 0.13
5.74
0.01
0.01 0.13
0.01

FabricCIAreaR2
Thick
ONIONS
FD 1:2
mm
Kpa/mm
%
N mm
0.115
-0.144 99.08 0.118
0.127
-0.146 99.25 0.123
0.112
-0.145 98.55 0.110
0.120
-0.160 98.91 0.122
0.117
-0.141 97.57 0.112
0.12
-0.15 98.67
0.12
4.84
-5.02 0.68
4.98
0.01
0.01 0.67
0.01

LC
0.20
0.19
0.19
0.19
0.20
0.19
2.82
0.01

LC
0.36
0.34
0.37
0.30
0.31
0.34
9.08
0.03

LC
0.24
0.23
0.23
0.21
0.22
0.23
5.05
0.01

Displacement
10
mm
2.083
2.098
2.098
2.083
2.085
2.09
0.38
0.01

Displacement
10
mm
0.081
0.097
0.093
0.103
0.104
0.10
9.75
0.01

Displacement
10
mm
0.077
0.081
0.073
0.890
0.760
0.38
109.59
0.41