Forjamento

Conceitos Iniciais
Forjamento o processo de conformao
atravs do qual se obtm a forma
desejada da pea por martelamento ou
aplicao gradativa de uma presso.
Forjamento a quente
Forjamento a frio

Equipamentos de Forjamento:
Martelos

Prensas

Processos de forjamento:

Forjamento livre(forjamento em matriz aberta)

Forjamento em matriz fechada.

Forjamento livre
entre ferramentas planas

formato simples
Material deformado

Forjamento em Matriz

O material deformado
entre duas metades de
matrizes, que fornecem
a forma desejada
pea.

Deformao

=>

Alta presso em uma

cavidade fechada

Matrizes possuem de custo elevado

Costuma-se trabalhar com excesso de

material Bacia de Rebarba .

Etapas de Forjamento:
Corte;
Aquecimento;
Forjamento

livre e forjamento em

matriz;
Rebarbao;
Tratamento trmico.

Finalidade da Deformao
plstica
(produzida pelo forjamento)
Dar a forma desejada pea
Melhorar as propriedades mecnica do metal

Podem ser forjados:

Aos carbono, aos-ligas, aos para
ferramentas, aos inoxidveis, ligas de
alumnios, ligas de cobre e ligas de titnio.

Matrias Primas para forjamento

Metal fundido
Metal laminado

Classificao
Pode se dar em funo:
Processo

Qualidade

Podem ser forjados:

Em matriz aberta;
Em matriz fechada;
Em martelos;
Em mquinas forjadoras;
A quente ou a frio;
De diferentes nveis de preciso
dimencional.

Equipamentos para forjamento

Podem ser classificados com respeito ao
princpio de operao em:
Martelos
Prensas de forjamento

Essas mquinas so energeticamente limitadas.

Tipos de martelos de forjamento:

Martelos de queda livre

Martelo de dupla ao
Martelo de contra golpe

Normalmente uma pea forjada com vrias pancadas

repetidas 60 a 150 pancadas por minuto

Martelo em queda livre

Este equipamento consiste
de uma base que suporta
colunas, nas quais so
inseridas as guias do
suporte da ferramenta, e
um
sistema
para
a
elevao
da
massa
cadente at a altura
desejada.

Sistemas de elevao:
Presso

exercida por ar comprimido;

Cintas de couro;
Correntes metlicas;
Tbua de madeira especial;
Cilndrico hidrulico.

Martelo de dupla ao
Neste equipamento, a
massa cadente
conectada a um
pisto contido em
cilindro no topo do
martelo.

Martelo de contragolpe
Vantagens em relao aos
outros tipos de martelos:

maior rendimento;
maior velocidade de
acionamento.

Desvantagens:

Maior desalinhamento entre as partes superior ou

inferior da matriz;
Necessidade da fora de forjamento estar
localizada no meio da matriz para evitar grandes
atritos entre massas e as guias;
Impossibilidade de manipulao da pea durante o
movimento;
Maiores despesas de manuteno.
Capacidade 500 15.000 kgm

Tipos de prensas usadas em forjamento:

Prensas hidrulicas
Prensas mecnicas (excntricas e de frico)
prensas recalcadoras.

Prensas para forjamento

Prensas

hidrulicas verticais com

cilndrico na sua parte superior.

Este equipamento de fora restrita.
Prensas

mecnicas excntricas.

Conhecida como de curso limitado.

Prensas

de frico possuem dois pratos

de frico unidos axialmente a uma rvore. O

sentido de rotao da rvore pode ser invertido
de modo que a rosca sem-fim possa subir e
descer.

Mquinas forjadoras do tipo prensas

horizontais

Valores tpicos de velocidades para

diferentes equipamentos de forjamento

Condutibilidade trmica dos aos no ligados em

funo do teor de C (a 20 C) e da temperatura

Matrizes de forjamento
So submetidas a altas tenses de compresso
(podendo chegar at 2000 MPa), a uma alta
solicitao trmica e, ainda, o choque mecnico.
Caractersticas requeridas para os materiais
das matrizes

alta temperatura
Materiais mais utilizados
elevada tenacidade
Aos ligados
resistncia a fadiga
alto limite de escoamento
alta resistncia mecnica a quente
alta resistncia ao desgaste

Forjamento em matriz aberta

O material sofre conformao por matrizes

planas ou de geometria simples

Forjamento em matriz aberta

Operaes bsicas do processo:

recalque;

Forjamento em matriz aberta

estiramento;

Forjamento em matriz aberta

alargamento;

Forjamento em matriz aberta

Outras operaes
Furao;

Forjamento em matriz aberta

Dobramento;

Forjamento em matriz aberta

Fendilhamento;
Ampliao;

Forjamento em matriz aberta

Corte

e rebaixamento

Forjamento em matriz fechada

O material sofre conformao por compresso e impelido

em direes determinadas pela forma da matriz

Forjamento em matriz fechada

Pode ser classificado em:

Forjamento

a partir da barra

Forjamento em matriz fechada

Forjamento a partir de tarugos

Forjamento em matriz fechada

Forjamentos de elementos estampados

Forjamento em matriz fechada

Etapas de trabalho
corte-

no necessria para forjamento em barras

Aquecimento realizado em fornos
Forjamento intermedirio quando a conformao
requer mais de uma etapa
Forjamento final dimenses finais a pea
Corte de pea forjada da barra
Tratamentos trmicos
Tratamentos superficiais posteriores

Propriedades de produtos forjados

Forjados a quente e a frio: influi nas caractersticas mecnicas da

pea (resistncia e ductibilidade)

Estado da superfcie fatores que influenciam:

processo a quente ou a frio

Intensidade da deformao
Condies de lubrificao e estado superficial da ferramenta
Nmero de operaes de forjamento aplicado a pea

Dimenses da pea dependem:

Procedimentos de fabricao
Estado de conservao da mquina e matriz de forjamento
Dimenses e volume da pea inicial
Forjabilidade do material da pea

Para forjamento a quente temos ainda como fatores que

influenciam as dimenses da pea
temperatura de trabalho
Oxidao superficial
Perdas de material (queima)

Forjamento a quente de
Virabrequins

Forjamento a Frio de um Eixo

Dentado no Ao 16MnCr5.

Propriedades de produtos forjados

Pea sendo
forjada

Defeitos de forjamento

Falta de reduo conseqncia de uma penetrao incompleta na cavidade

da ferramenta

Trincas superficiais conseqncia de um excessivo trabalho na periferia da

pea a baixas temperaturas

Trincas internas origina-se no interior da pea conseqncia de tenses de

trao ao se efetuar grandes deformaes

Gotas frias quando duas superfcies se dobram uma contra a outra sem
ocorrer soldagem

Incrustaes de xidos originam-se nas camadas de oxido formadas durante

o aquecimento

Descarbonetao e queima defeitos originados no aquecimento do metal

Tratamentos trmicos de forjados

Os aos forjados so submetidos a tratamentos termicos com a

seguintes finalidades

Homogeneizar a estrutura da pea forjada

Melhorar sua usinabilidade
Aumentar suas propriedades mecnicas

Os principais tratamentos termicos empregados em produtos

forjados so:

Recozimento
Normalizao