Baroid Surface Solutions Español Final

Baroid Surface Solutions
MANUAL DE CONTROL DE SLIDOS Y

MANEJO DE DESECHOS
Baroid Surface SolutionsTM agradece y reconoce la conttribucin de Mike Morgenthaler (Cutpoint, Inc.) en la preparacin de este manual.
Tabla de contenidos
1.
Introduccin .....................................................................................................................1-1
Baroid Surface Solutions ...........................................................................................................1-1
Historia 1-2
Funcin de los fluidos en operaciones de perforacin .................................................................1-2
Funcin del sistema de lodo LP ( baja presin)............................................................................1-3
Enfoque en el diseo del proceso.................................................................................................1-3
Este manual ..................................................................................................................................1-4
2.
Seguridad..........................................................................................................................2-1
El Compromiso con la Seguridad en Baroid Surface SolutionsTM ................................................2-1
Manejo HSE en Halliburton Energy Services ...............................................................................2-1
Entrenamiento de Seguridad ........................................................................................................2-2
Dnde y Cundo Existen los Riesgos en los Sistemas de Lodo?................................................2-2
Planeacin de seguridad ..............................................................................................................2-4
Recursos de informacin ..............................................................................................................2-5
Seguridad elctrica .......................................................................................................................2-6
Seguridad en la Tubera y Mangueras.........................................................................................2-8
3.
Fundamentos del Tratamiento de Lodo.........................................................................3-1

Conceptos fundamentales ............................................................................................................3-1
Concentracin de slidos..............................................................................................................3-1
Aspectos econmicos del Control de Slidos convencionales.....................................................3-2
Volumen de Desechos ..................................................................................................................3-3
Tamao de Partcula y rea de Superficie ...................................................................................3-4
Separacin por asentamiento .......................................................................................................3-5
Seleccin de tamices ....................................................................................................................3-6
4.
Regulaciones ambientales: Fluidos y Desechos de Perforacin................................4-1

Regulacin de Fluidos y Desechos de Perforacin ......................................................................4-1
Historia 4-1
Cumplimiento de Regulaciones: Mar del Norte ............................................................................4-2
Cumplimiento de Regulaciones: Estados Unidos.........................................................................4-2
Cumplimiento de Regulaciones: Otras Regiones Productoras de Petrleo .................................4-3
Recursos (de) Informativos: Internos (a)de Halliburton ...............................................................4-6
Enlaces con otros Recursos de Informacin ................................................................................4-6
5.
Manejo de Desechos........................................................................................................5-1
Aspectos Generales......................................................................................................................5-1
Principios del manejo de desechos ..............................................................................................5-1
6.
Diseo de Sistemas de Lodo de Baja Presin (LP) para TFM .....................................6-1

Diseo de Sistemas de Lodo en Superficie ..................................................................................6-1
Criterios de Diseo para Tanques de Lodo ..................................................................................6-1
Descripcin de Sistemas de Lodo de Baja Presin (LP) ..............................................................6-2
Diseo de la Lnea de Flujo ..........................................................................................................6-3
Divisores de Flujo..........................................................................................................................6-4
Capacidad de Tanque...................................................................................................................6-5
Tabla de contenidos
2004 Baroid Surface Solutions
TM
i
V1
Tabla de contenidos
Enrutamiento de fluido ..................................................................................................................6-6
Diseo de Trampas de Arena .......................................................................................................6-8
Diseo para Otros Compartimientos.............................................................................................6-9
Diseo de la Seccin de Descarga...............................................................................................6-9
7.
Bombas y Tubera Para Sistemas de Lodos de Superficie..........................................7-1

Bombas Centrfugas .....................................................................................................................7-2
Tasa de Flujo ................................................................................................................................7-3
Energa de Fluido y Altura ............................................................................................................7-4
Seleccin de Bombas Centrfugas................................................................................................7-6
Requisitos de Tasa de Flujo y Altura ............................................................................................7-6
Calculo de Prdida de Altura ........................................................................................................7-7
Pautas de Diseo para Bombas y Tubera. ..................................................................................7-8
Propsito de las Curvas de Bombas...........................................................................................7-10
8.
Separadores Preliminares...............................................................................................8-1
Introduccin...................................................................................................................................8-1
Cadenas de Gumbo ......................................................................................................................8-1
Zarandas Scalping ........................................................................................................................8-2
Desventajas de los Separadores Preliminares.............................................................................8-3
Lista de Transportadores de Gumbo Comunes............................................................................8-3
9.
Zarandas de Alto Desempeo.........................................................................................9-1

Historia 9-1
Zarandas de Alto Desempeo ......................................................................................................9-2
Caractersticas del Diseo Mecnico............................................................................................9-4
Fuerza G y el Desalojo de Canasta ..............................................................................................9-6
Pautas para Zarandas...................................................................................................................9-6
Pautas de Mantenimiento e Instalacin ........................................................................................9-7
10. Tamices de las Zarandas...............................................................................................10-1

Funcin de los tamices de las Zarandas ....................................................................................10-1
Historia 10-1
Fabricantes de tamices y Tejidos Patentados ............................................................................10-4
Designacin del Tamiz................................................................................................................10-6
Pautas para tamices ...................................................................................................................10-6
Solucin de Problemas relacionados con los tamices................................................................10-7
Nomenclatura de los tamices......................................................................................................10-8
11. Des-gasificadores ..........................................................................................................11-1

Historia 11-1
Des-gasificadores Atmosfricos .................................................................................................11-1
Des-gasificadores al vaco..........................................................................................................11-1
Pautas de Instalacin..................................................................................................................11-2
Pautas de Operacin ..................................................................................................................11-3
Solucin de Problemas en campo ..............................................................................................11-3
12. Separadores de Hidrociclones .....................................................................................12-4

Historia 12-4
ii
Tabla de contenidos
TM
V1
Tabla de contenidos
Principios de Operacin ..............................................................................................................12-4
Enrutamiento del Fluido ..............................................................................................................12-6
Solucin de Problemas de Campo .............................................................................................12-8
13. Acondicionadores de lodo ............................................................................................13-1

Aspectos Generales....................................................................................................................13-1
Caractersticas de Diseo ...........................................................................................................13-1
Enrutamiento del Fluido .............................................................................................................13-2
Pautas Operacionales.................................................................................................................13-2
Solucin de Problemas de Campo .............................................................................................13-3
14. Centrfugas Decantadoras ............................................................................................14-4

Historia 14-4
Principios de Operacin ..............................................................................................................14-4
Caractersticas del Diseo Mecnico..........................................................................................14-6
Pautas para la Centrfuga ...........................................................................................................14-9
15. Manejo de Material y Equipo de Transporte................................................................15-1

Volumen de los Cortes................................................................................................................15-1
Transporte Gravimtrico .............................................................................................................15-2
Transporte Neumtico.................................................................................................................15-3
Transporte al Vaco.....................................................................................................................15-4
Transporte Mecnico ..................................................................................................................15-4
Criterios para el Diseo de Tornillos Transportadores ...............................................................15-4
Seguridad en Los Tornillos Transportadores.............................................................................15-5
16. (Desabsorcin) Desorcin Trmica..............................................................................16-1

Mtodos de (Desabsorcin) Desorcin Trmica ........................................................................16-2
Caractersticas del Proceso ........................................................................................................16-4
Pautas Operacionales.................................................................................................................16-4
17. Bio-remediacin de Desechos de Perforacin............................................................17-1

El Proceso de la Bio-remediacin...............................................................................................17-1
Seleccin del Fluido Base...........................................................................................................17-2
Seleccin de la Fase Interna ......................................................................................................17-2
Agentes de Peso.........................................................................................................................17-2
Tecnologas de Bio-remediacin ................................................................................................17-3
18. Tecnologa de Inyeccin de Cortes..............................................................................18-1

Teora de la Inyeccin de Cortes ................................................................................................18-1
Inyeccin Anular vs Pozo de Eliminacin de Desechos .............................................................18-2
Consideraciones del Diseo de Pozo para las Inyecciones de Corte ........................................18-3
Tabla de contenidos
TM
iii
V1
Tabla de contenidos
Consideraciones del Diseo de Pozo para las Inyecciones de Corte ........................................18-4
Equipo de Superficie para CRI ...................................................................................................18-4
Inyeccin Intermitente .................................................................................................................18-6
Proceso de Control CRI ..............................................................................................................18-7
Pautas para Inyeccin de Lodo Acuosos....................................................................................18-7
19. Dewatering y Floculacin..............................................................................................19-1

Aspectos generales.....................................................................................................................19-1
Efecto del Tratamiento Qumico en el Desempeo de las Centrfugas......................................19-2
Coagulacin ................................................................................................................................19-3
Floculacin ..................................................................................................................................19-4
Unidades Baroid ENVIRO-FLOC .............................................................................................19-5
Pautas Operativas para Dewatering y Floculacin....................................................................19-6
20. Tecnologa de Recuperacin de Cortes.......................................................................20-1

Proceso Baroid ENVIRO-FIX ..................................................................................................20-2
APNDICES .................................................................................................................................1
Apndice 1 Clculos tiles .............................................................................................................. 1
Apndice 2 Especificaciones de Los tamices .................................................................................. 8
Apndice 3 Especificaciones de las Zarandas ................................................................................ 9
Apndice 4 Tablas Comparativas de Centrfugas ......................................................................... 11
Apndice 5a ANSI Informacin de Bridas...................................................................................... 13
Apndice 5b ANSI Datos Dimensionales de Las Bridas .............................................................. 14
iv
Tabla de contenidos
TM
V1
Tabla de contenidos
Tabla de Grficas
Grfica 1-1 Estructura de Baroid Surface SolutionsTM ..................................................................................... 1-1
Grfica 3-1 Tamao de las Partculas y Comparacin de rea de Superficial ............................................ 3-5
Grfica 6-1 Diagrama de flujo tpico para el proceso de Remocin ............................................................. 6-2
Grfica 6-2 Inclinacin de la Lnea de Flujo Mnima Recomendada ............................................................. 6-4
Grfica 6-3 Mtodos de Separacin Para Zarandas Mltiples ...................................................................... 6-4
Grfica 6-4 Vista Transversal de una Trampa de Arena ................................................................................. 6-8
Grfica 7-1 Ilustrasin de Altura y Flujo ............................................................................................................. 7-4
Grfica 7-2 Ilustracin de Altura de Descarga.................................................................................................... 7-5
Grfica 7-3 Grfica Ejemplo de las Caracteristicas de Operacin para una Bomba 8x6x14 con un
impeler de 11 ............................................................................................................................................... 7-11
Grfica 7-4 Grfica Ejemplo de las Caractersticas operativas para una bomba 8x6x14 con un impeler
12 .................................................................................................................................................................. 7-12
Grfica 8-1 National Oilwell ModeloGM 125 Cadena de Gumbo .................................................................. 8-2
Grfica 9-1 National Oilwell Modelo D285P-DM Zaranda ................................................................................ 9-3
Grfica 10-1 Efecto del Dimetro del Alambre en la Apertura....................................................................... 10-2
Grfica 10-2 Ilustracin de Una Malla rectangular .......................................................................................... 10-2
Grfica 11-1 Operacin de Un Desgasificador al Vacio ................................................................................ 11-2
Grfica 12-1 Hidrocyclones Principios de Operacin................................................................................... 12-5
Grfica 12-2 Adecuado de Flujo para Desarenadores y Desarcilladores .................................................... 12-7
Grfica 13-1 National Oilwell D380P 20/3 Limpiador de Lodo....................................................................... 13-3
Grfica 14-1 Componentes de una Centrfuga y Flujos Alimentadores ....................................................... 14-6
Grfica 14-2 Flujo de Procesos para Centrfugas Duales ............................................................................ 14-10
Grfica 14-3 Flujo de Procesos para Material de Peso ................................................................................ 14-10
Grfica 14-4 Flujo de Procesos para remocin de Slidos Coloidales....................................................... 14-11
Grfica 15-1 Componentes del Tornillo Transportador................................................................................... 15-1
Grfica 18-1 Geometra del Pozo de Inyeccin Anular vs Pozos de Eliminacin de Desechos .............. 18-2
Grfica 18-2 Aislamiento Zonal por medio de una formacin de baja permeabilidad................................ 18-3
Grfica 18-3 Crecimiento de Dominio de Frctura a partir de Inyeccin por tanda.................................... 18-7
Grfica 19-1 Proceso de Flujo ENVIRO-FLOC ............................................................................................... 19-6
Tabla de Tablas
Tabla 3-1 Rango de Tamao de Materiales Comunes ..................................................................................... 3-4
Tabla 4-1 Aspectos Generales de las regulaciones en opciones de Eliminacin de cortes ....................... 4-4
Tabla 4-2 Enlaces con otras Fuentes de Informacin....................................................................................... 4-7
Tabla 6-1 Tamao Recomendado para la Lnea de Flujo ................................................................................ 6-3
Tabla 6-2 Tamao Recomendado para un Ecualizador vs Tasa de Circulacin .......................................... 6-7
Tabla 7-1 Caractersticas de una Bomba Comn en Sistemas de Lodo de Baja Presin ......................... 7-1
Tabla 7-2 Resumen de las Caractersticas de una Bomba Alimentadora ..................................................... 7-7
Tabla 7-3 Informacin sobre la perdida de Velocidad y Friccin para Tuberas encontradas en Tanques
de Lodo............................................................................................................................................................. 7-9
Tabla 8-1 Transportadores de Gumbo Comunes .............................................................................................. 8-3
Tabla 9-1 Caractersticas del Diseo de Zarandas ........................................................................................... 9-5
Tabla 10-1 Propiedades de los tamices para Zarandas XTRA-FLO con TECHMESH ............................ 10-4
Tabla 10-2 Fabricantes de Tamices Y Productos............................................................................................ 10-5
Tabla 10-3 Solucin de Problemas Comunes relacionados con los tamices .............................................. 10-7
Tabla 10-4 Designaciones para los tamices Baroid ...................................................................................... 10-10
Tabla 11-1 Solucin de Problemas relacionados con Degasificadores ....................................................... 11-3
Tabla 12-1 Punto de Corte Nominal y Capacidad para Hydrociclones ........................................................ 12-6
Tabla 12-2 Solucin de Problemas relacionados con Hydrociclones ........................................................... 12-8
Tabla 12-3 Variacin de la Presin para el Distribuidor de un Hydrocicln................................................. 12-9
Tabla 15-1 Toneladas Hmedas por Hora de Cortes por Dimetro de Bocra y ROP................................ 15-2
Tabla 15-2 Pies Cbicos por Horas de Cortes para Dimetro de Broca y ROP........................................ 15-2
Tabla de contenidos
TM
v
V1
Tabla de contenidos
Tabla 15-3 Barriles por Hora de Cortes por Dimetro de Broca y ROP....................................................... 15-2
Tabla 15-4 Tamao del Tornillo Transportador y Seleccin de fuerza......................................................... 15-5
Tabla 16-1 Temperaturas de Vaporizacin para Aceites Base ..................................................................... 16-5
Tabla 17-1 Aceite base vs Mtodos de Biorremediacin .............................................................................. 17-3
Tabla 18-1 Propiedades del lodo para FCI ....................................................................................................... 18-6
Tabla 19-1 Coagulantes Comunes Inorgnicos............................................................................................... 19-3
Tabla 19-2 Grfica de Reduccin Polmerica para una Concentracin de Polmeros deseada (Galones)
......................................................................................................................................................................... 19-8
Tabla 19-3 Grfica de Reduccin Polmerica para una Concentracin de Polmeros deseada (Litros) . 19-8
Tabla 20-1 Datos tipicos del proceso ENVIRO-FIX ........................................................................................ 20-2
Tabla de Ecuaciones
Ecuacin 3-1 Clculo de Dilucin de Volumen requerida ............................................................................... 3-2
Ecuacin 3-2 Ley de Stokes.................................................................................................................................. 3-6
Ecuacin 7-1 Clculo de la Presin Hidrosttica ............................................................................................... 7-5
Ecuacin 9-1 Clculo de la Fuerza G de un Tamiz ........................................................................................... 9-6
Ecuacin 12-1 Ley de Stokes ............................................................................................................................. 12-5
Ecuacin 14-1 Clculo de la Fuerza G para Centrfugas ............................................................................... 14-5
Ecuacin 14-3 Clculo de la Velocidad Diferencial Transportador/Rotor .................................................... 14-7
Ecuacin 18-1 Clculo de la Presin Hidrosttica ........................................................................................... 18-5
Ecuacin 18-2 Clculo de la Tasa de Erosin.................................................................................................. 18-8
Ecuacin 18-3 Clculo de la Tasa de Flujo Mxima para cualquier tipo de Hierro .................................... 18-8
Ecuacin 19-2 Clculo del Consumo de Polmeros ........................................................................................ 19-5
vi
Tabla de contenidos
TM
V1
1. Introduccin
1. Introduccin
Baroid Surface Solutions
Baroid Surface SolutionsTM fue creada en respuesta a los requerimientos externos de
los clientes y a las fuerzas internas que han impulsado a Halliburton a mejorar
continuamente los productos y servicios ofrecidos a la industria de Energa y Petrleo
(E&P) . Como se ilustra a continuacin, Baroid Surface SolutionsTM trabaja en conjunto
con Baroid Drilling Fluids, Completion Fluids, and Filtration Services como paquete de
fluidos, control de slidos y servicios de manejo de desechos. Baroid Surface
SolutionsTM ofrece la experiencia, el personal y su equipo alrededor del mundo para
proveer:
Tecnologa de control de slidos
Manejo de cortes y equipos de tratamiento
Manejo adecuado del medio ambiente
La historia de Baroid Surface SolutionsTM empieza con la comercializacin de equipos

de control de slidos en los aos 60. Baroid continu con el avance tecnolgico en el
control de slidos y manejo de desechos introduciendo las unidades de ENVIROFLOC al principio de los aos 80 y la introduccin de tamices de zarandas de alta
capacidad a finales de los aos 90. En el lapso de los ltimos 10 aos, Baroid se ha
enfocado en la solucin de problemas relacionados con los fluidos de perforacin para
lo cual ha desarrollado tecnologas de (lodo a cemento) lodo y cemento, inyeccin de
cortes y tecnologas de transporte de cortes. Baroid Surface SolutionsTM se ha aliado
con National Oilwell, el mas grande fabricante de taladros y equipos de perforacin,
para pro-activamente manejar los asuntos de diseo referentes a los sistemas de lodo.
La alianza da a Baroid Surface SolutionsTM la capacidad de ejercer influencia en el
diseo en los sistemas de lodo, mejorar el proceso de fluidos y el desempeo en el
manejo de desechos.
Divisin
de Fluidos
Halliburton
Fluids Halliburton
Division
LneaBaroid
de Servicio
Baroid
Product
Product
Service
Line
Fuidos
Perforacin
BaroiddeDrilling
Fluids
Baroiod
Baroid de
Completion
Fluids
Fluidos
Terminacin
y
and Filtration
Services
Servicios
de Filtracin
Lnea
de Servicio
Cementing
Cementing
Product
Product
Service
Line
Baroid Surface SolutionsTM

Control de Slidos
Control de solidos
Manejo de Desperdicios
Manejo de Desperdicios
Monitoreo Sobre el cumplimiento de
Environmental Compliance Monitoring
regulaciones ambientales
Grfica 1-1 Estructura de Baroid Surface SolutionsTM
1. Introduccin
TM
1-1
V1
1. Introduccin
Historia
La industria de control de slidos se ha venido constantemente consolidando desde
principios de los aos 70. Servicios que antes era provedos por pequeas compaas
son ahora ofrecidos por compaas de servicio integrado. A pesar de la consolidacin,
los costos de los servicios de manejo de control de slidos, manejo de cortes y
desechos de perforacin han crecido dramticamente desde 1980 (aproximadamente
10 % por ao) an en periodos durante los cuales en trminos generales la actividad
de perforacin ha declinado. Las razones para el incremento de dichos costos son
muchas pero primordialmente estn relacionadas con:
Incremento en el uso de fluidos de perforacin no acuosos
Tasas de circulacin mas altas
Incremento en el uso de motores de fondo para perforacin direccional y

extendida
Regulaciones ambientales mas estrictas en relacin con

cortes, etc.
Directivas gubernamentales fuertes relacionadas con la minimizacin de

desechos de perforacin y sus responsabilidades
la disposicin de
La industria de Energa y Petrleo (E&P) se dirige hacia una fuente nica e integrada
de proveedores de fluidos, equipo de procesamiento de lodo y servicios ambientales.
En el pasado estos servicios eran contratados separadamente. La industria vea los
gastos de control de slidos como un control y balance sobre el costo de los fluidos
de perforacin. Esta estrategia demostr ser fundamentalmente contraproducente en la
meta de reducir costos de perforacin porque los fluidos y su tratamiento son un
sistema integral que requiere un diseo y una operacin unificada. Una operacin de
perforacin exitosa no depende de ir en contra en el balance de los gastos en fluidos
de perforacin y el control de slidos. Este enfoque de control y balance no logr de
manera real establecer de quin era la responsabilidad del manejo de desechos, si era
esta de la compaa de fluidos o del proveedor de servicios del control de slidos.
Hoy en da, los riesgos son demasiado altos como para permitir que
la responsabilidad del desempeo de fluidos y el manejo de
desechos de perforacin no este claramente establecida debido a
que exista una gran cantidad de contratistas.
Funcin de los fluidos en operaciones de perforacin
En trminos simples, las funciones de un taladro de perforacin se reducen al manejo
de (a) tubera y (b) fluidos circulantes. Todos los principales componentes mecnicos
de un taladro, aparte de el sistema de generacin de energa, se encuentran en estas
dos categoras. Las propiedades de los fluidos circulantes en el taladro juegan un papel
importante en el xito de un programa de perforacin ya que los fluidos deben cumplir
con las siguientes funciones:
1-2
1. Introduccin
TM
V1
1. Introduccin
Sacar los cortes de la broca y llevarlos fuera del pozo
Control de la presiones de fondo
Llevar energa hidrulica a la broca y al motor de lodo
Estabilizar el taladro
Suspender cortes cuando la circulacin se detiene
Maximizar la produccin del pozo por medio de la minimizacin de daos en la

formacin
Cumplir con los objetivos ambientales
El equipo de circulacin de fluido en un taladro puede ser considerado como dos

sistemas separados: el sistema de lodo de alta presin (HP) y el sistema de lodo de
baja presin (LP). El sistema HP incluye componentes (corrientes) corriente abajo de la
bomba del alta presin y (corrientes) corriente arriba del estrangulador mltiple. El
sistema de lodo de baja presin o sistema de lodo de superficie comprende todo lo que
se encuentra desde la lnea de flujo hasta la bomba de alta presin
Funcin del sistema de lodo LP ( baja presin)
El termino control de slidos es una frase de cajn que solamente describe
parcialmente el equipo y los procesos que integran un sistema de lodo LP (baja
presin). Un sistema de lodo de superficie debe ser capaz de llevar a cabo todas las
funciones descritas a continuacin:
Remover slidos y gases contaminantes
Mantener las propiedades de los fluidos por medio de la mezcla adecuada
Conducir apropiadamente los fluidos desde la lnea de flujo para alimentar las
bombas a su tasa mxima de circulacin
Mezclar aditivos y fluidos base con el lodo
Bombear el fluido a una tasa de flujo apropiada y llevarlo hacia el equipo de

procesamiento
Proveer fluido para mantener el hoyo lleno
Proveer capacidad de reserva para operaciones de desplazamiento o

contingencias
Manejar, almacenar, disponer cortes y lodo consumido
Minimizar el desperdicio producido durante la operacin de perforacin
Enfoque en el diseo del proceso

La importancia de considerar los fluidos, el control de slidos, y el manejo de desechos
como un proceso que debe ser diseado para cumplir con las condiciones de
perforacin no puede ser sobredimensionada. Halliburton reconoce que el diseo del
1. Introduccin
TM
1-3
V1
1. Introduccin
proceso es la clave para optimizar costos y minimizar el impacto ambiental de las
actividades E&P. En respuesta, Baroid ha desarrollado Total Fluids Management
(TFM). TFM es un proceso orientado al desempeo que integra el manejo de fluidos y
desechos para dar al consumidor un taladro optimo en trminos de costos y a la vez de
una manera exitosa y segura.
La filosofa de diseo utilizada en Baroid Surface SolutionsTM crea soluciones por medio
del enfoque en el proceso de tratamiento de lodo e incluyendo la seguridad, el manejo
de desechos, minimizando obligaciones de largo plazo, y el total cumplimiento de las
obligaciones ambientales en los criterios de diseo. Los mismos criterios aplican bien
sea cuando el proyecto va para un sistema de lodo ya existente o cuando se trabaja en
sistemas para la construccin de (una nueva) un nuevo taladro.
Este manual
Este manual explica las prcticas comprobadas, fundamentos de ingeniera, y asuntos
relacionados con el tema de seguridad que impulsan tanto el diseo como la ejecucin
del proyecto en Baroid Surface SolutionsTM. La informacin ayuda a identificar aquellas
preguntas que deben ser formuladas en la etapa del diseo de proceso para asegurar
operaciones de campo exitosas. Algunas de estas preguntas son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
1-4
Cul equipo se ajusta mejor al programa de lodo y a las opciones de manejo de

desechos?
Cules son las cargas de slidos y lquidos que el equipo debe manejar?
Cunto tiempo toma instalarlo y quien lo instala?
Son las bombas, las tuberas, los vertedores, los transportadores, etc adecuados
para el servicio que se pretende llevar a cabo?
Hay suficiente energa en la taladro para el equipo propuesto?
Est el espacio disponible para la instalacin del equipo propuesto?
Puede ser el programa de lodo modificado para ayudar al sistema de tratamiento
lodo-cortes?
Qu informacin necesita ser recolectada y reportada?
Qu entrenamiento necesita ser llevado a cabo antes de empezar?
Qu asuntos de seguridad necesitan ser destacados?
Qu asuntos ambientales necesitan ser destacados ?
Qu operaciones de contingencia o emergencia necesitan ser planeadas?
1. Introduccin
TM
V1
2. Seguridad
2. Seguridad
El Compromiso con la Seguridad en Baroid Surface SolutionsTM
Con el fin de cumplir con nuestro compromiso de seguridad en Baroid este captulo
ofrece una visin general de los sistemas de manejo de seguridad, provee pautas a
este respecto , y presenta el entrenamiento de seguridad en Baroid Surface
SolutionsTM. El propsito de este captulo es (el) discutir el tema de la seguridad antes
de entrar a discutir sobre el equipo de procesamiento de lodo y los sistemas de manejo
de desechos. La informacin aqu encontrada es general y no pretende remplazar un
entrenamiento formal de seguridad o algn tipo de informacin de seguridad mas
especfica encontrada en otros documentos (provedos) provistos por Halliburton, por
Baroid Surface SolutionsTM, o por los fabricantes de otros equipos.
Manejo HSE en Halliburton Energy Services
Halliburton Energy Services cre un Sistema de Manejo HSE como reconocimiento a la
importancia que la salud, la seguridad, y los asuntos ambientales tienen en el logro de
metas econmicas. Dicho Sistema de Manejo HSE sirve para:
Comunicar las metas en comn que se tienen entre Halliburton Energy Services,
nuestros clientes , y nuestros proveedores.
Asegurar que el desempeo HSE tenga un proceso sostenido por medio del
diseo de un Sistema de Manejo HSE que se autorregule.
El Sistema de Manejo HSE se basa en diez principios descritos a continuacin:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Compromiso.
Organizacin.
Comunicacin.
Sistemas de Manejo y Estndares.
Manejo del Riesgo.
Cumplimiento de la ley.
Entrenamiento.
Aspectos Ambientales.
Mejoramiento Continuo.
Monitoreo, Auditoria y Revisin.
Mas informacin con respecto a el Sistema de Manejo HSE de Halliburton Energy

Services HSE se encuentra disponible en la pgina Web de Halliburton.
2. Seguridad
TM
2-1
V1
2. Seguridad
Entrenamiento de Seguridad
Baroid Surface SolutionsTM se vale de su entrenamiento en seguridad para de manera
pro- activa manejar aquellos asuntos de salud y seguridad relacionados con el diseo
de sistemas de lodo y operacin. Los accidentes ocurren cuando una condicin
insegura se combina con una accin insegura. De hecho el no hacer nada es una
accin insegura una vez que un riesgo ha sido detectado. La habilidad de reconocer
riesgos y el desarrollo de hbitos de trabajo seguros se logra a travs del
entrenamiento de seguridad. Y lo que es mas importante an, el entrenamiento de
seguridad capacita a los empleados para tomar decisiones y tomar las acciones
necesarias para protegerse ellos mismos y a sus compaeros de trabajo tanto en el
trabajo como fuera de l.
Todo el mundo tiene el derecho y la obligacin de detener
inmediatamente cualquier accin insegura y corregir condiciones
inseguras antes que el trabajo sea reasumido.
Dnde y Cundo Existen los Riesgos en los Sistemas de Lodo?
Es difcil ubicar donde y cuando pueden existir riesgos en los sistemas de lodos.
Variaciones significativas en el diseo y el tipo de los equipos de procesamiento de
lodo se encuentran entre un taladro y (el siguiente) otro. El equipo de procesamiento
de lodo puede ser elctrico, hidrulico, o inclusive operado por un motor diesel. El
equipo es pesado y con frecuencia instalado en el campo usando equipo de
levantamiento mvil. El mantenimiento del equipo requiere el uso de herramientas
manuales en reas restringidas y en espacios de trabajo limitados. Por ltimo pero no
menos importante los retos en cuanto al aseo general son obvios cuando se trabaja
con lodo de perforacin, cortes, u otros desechos de perforacin. Un conocimiento
amplio de los riesgos potenciales y de los procedimientos de seguridad es esencial
para llevar a cabo un trabajo seguro en sistemas de lodo de superficie debido a dichas
circunstancias.
Los accidentes pueden ocurrir cuando las personas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2-2
Trabajan en alturas sin un equipo apropiado de proteccin para cadas.

Ponen sus manos o dedos donde estos puedan ser pellizcados, cortados o
machucados.
No usan el Equipo Personal de Proteccin (PPE) apropiado.
Operan equipo sin el entrenamiento adecuado.
Desactivan o remueven implementos de seguridad (Cinturones de seguridad).
Cuando de manera inapropiada disean o hacen el mantenimiento del equipo
para las condiciones del servicio.
Usan equipos o herramientas para otros propsitos diferentes a su uso
especifico.
2. Seguridad
TM
V1
2. Seguridad
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Ignoran procedimientos de seguridad (e.j., Aislamiento, Sealizacin, o entrada

a espacios confinados).
Permiten que se les distraiga o permanecen desatentos.
Toman atajos o ignoran procedimientos de seguridad para ahorrar tiempo y
esfuerzo.
Operan equipo o conducen cuando estn bajo el efecto de drogas, alcohol o
cuando estn bajo extrema fatiga.
Permiten un pobre mantenimiento y limpieza lo cual crea un riesgo de seguridad
(Un espacio de trabajo abarrotado de cosas).
Olvidan advertir a otros de ciertos riesgos ( particularmente durante el cambio de
turno).
Omiten el aislar los riesgos de otros (obstaculizar un camino abierto).
2. Seguridad
TM
2-3
V1
2. Seguridad
Planeacin de seguridad
Los planes de seguridad pueden ser escritos o planes verbales que explican los
procedimientos para la segura culminacin de una tarea. Las tareas pueden ser
trabajos de rutina o nicos. Las tareas de rutinas son aquellas para las cuales los
procedimientos de seguridad son bien conocidos y han sido previamente comunicados.
Las tareas nicas son aquellas que son especificas a un sitio de trabajo o estn fuera
del alcance de los procedimientos estndar. Si una tarea no es un trabajo de rutina un
plan de seguridad debe ser creado.
Recuerde que los accidentes ocurren la seguridad debe ser
planeada.
Como mnimo los pasos que se deben tener en cuenta para organizar un plan de
seguridad son:
1.
2.
3.
4.
2-4
Identificar y reunir a las partes interesadas (en) para crear un plan de seguridad
de trabajo:
a. Quin har el trabajo?, quin (va ser) ser afectado por el trabajo?
b. Quin planear el trabajo?, y quin comunicar el plan a los anteriores?
Discutir el procedimiento.
a. Pregunte si alguien tiene experiencia con trabajos similares.
b. Pregunte si se requieren permisos para el procedimiento.
c. Pregunte que contingencias necesitan ser planeadas.
d. Pregunte si alguien ve una mejor manera o tiene alguna inquietud con
respecto a la seguridad.
Determine que informacin, equipo o herramienta se requieren.
a. Qu PPE se necesita?
b. Est la PPE en buena condicin? Necesita ser inspeccionada o probada?
c. Estn las herramientas disponibles? Son estas las herramientas correctas
para el trabajo?
d. Han sido los documentos MSDS y los manuales de operacin revisados?
Califique los riesgos de procedimiento:
a. Puntos donde pueden ocurrir pellizcos u objetos filudos que representen
riesgos para los dedos y las manos?
b. Exposicin a sustancias o vapores o temperaturas o ruidos perjudiciales?
c. Objetos que puedan caer o que puedan moverse los cuales pueden
golpear a las personas o al equipo?
d. Posiciones corporales inadecuadas, levantamiento de objetos pesados u
otro tipo de sobre esfuerzo?
e. Existe el riesgo de fuego o explosin?
2. Seguridad
TM
V1
2. Seguridad
f. Existen entradas y salidas al rea de trabajo?
g. Riesgo de resbalones, tropezones o cadas?
h. Fuentes de energa elctrica o fluidos que deban permanecer en lugares
cerrados, o sealizados?
i. Es el nivel de iluminacin aceptable en trminos de seguridad?
j. Es posible predecir condiciones climticas adversas?
Plan de contingencias que: Nota(esta parte no tiene sentido)
a. Extienda el tiempo determinado de trabajo causando as fatiga o
iluminacin nocturna inadecuada.
b. Cree riesgos debido a condiciones climticas inesperadas.
c. Requiera que personal adicional sea informado del plan de seguridad e
trabajo.
d. Requiera herramientas o PPE diferente.
5.
Recursos de informacin
Las fuentes de informacin de seguridad que deben estar disponibles o mantenidas
cuando se trabaja con fluidos o equipo de procesamiento de fluidos son:
Manuales de Instalacin, Operacin y Mantenimiento (IOM) dichos manuales

deben ser provedos por el fabricante
Material Safety Data Sheets (MSDS) (Hojas informativas de Seguridad)
Calcomanas, Letreros de Seguridad, y / o Seales de advertencia.
Asegrese de mantener en el sitio de trabajo copias completas y actualizadas de todos

los IOMs. Los manuales IOM deben ser ledos por todo el personal responsable de la
operacin y mantenimiento del equipo. En la mayora de los casos los manuales IOM
pertenecientes a equipo propiedad del taladro pueden ser encontrados en la oficina del
jefe de perforadores o se puede tener acceso a ellos a travs de Internet o en la pgina
Web del fabricante.
Las Hojas Informativas de Seguridad contienen informacin importante de como
manejar, usar y tratar con seguridad las exposiciones a productos qumicos
encontrados en el trabajo MSDS. Las MSDS deben ser mantenidas en el lugar de
trabajo actualizadas. Las hojas MSDS deben ser ledas por todas aquellas personas
que usen o tengan contacto con los productos.
Si se requiere, Las Hojas Informativas de Seguridad, los letreros de
seguridad, y las calcomanas de advertencia deben ser traducidos a
otros idiomas comnmente usados en el sitio de trabajo.
Muchos fabricantes entregan nuevo equipo de procesamiento que advierte sobre los
riesgos especficos del equipo. Adicionalmente, se requiere que en el sitio de trabajo
2. Seguridad
TM
2-5
V1
2. Seguridad
sean colocados otros letreros de seguridad (por ejemplo, Se requiere proteccin
auditiva). En un sistema de lodo es particularmente importante cerciorarse que todas
las seales de seguridad estn limpias y legibles. Las calcomanas son dadas de
manera gratuita por los fabricantes de los equipos de tal manera que puedan ser
reemplazadas cuando se daen o se despeguen de la unidad por el continuo lavado
del equipo. Otros letreros de seguridad usuales se encuentran disponibles en
almacenes
Recuerde, si tiene dudas, pregunte! Cualquier informacin que sea poco clara o que
vaya en contra del sentido comn u otras practicas de seguridad debe ser discutida con
el supervisor de manera previa a la iniciacin de la operacin de este equipo
Seguridad elctrica
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
2-6
Nunca confe en un interruptor. Apague, asle, y sealice los cortacircuitos

antes de trabajar con cualquier componente elctrico.
No confe, verifique. Use un voltmetro para verificar que el circuito esta desenergizado dado que es posible se haya aislado el circuito incorrecto.
Retire anillos y joyera metlica antes de trabajar en circuitos elctricos.
La ausencia de un cortacircuitos o de una caja de fusibles que pueda (ser
aislada) aislar el circuito es una condicin insegura (la cual) porque se requiere
que esta unidad sea apagada hasta que el cableado sea seguro.
Tenga en cuenta la clasificacin del rea en la cual los componentes elctricos
estn ubicados. Los pozos de lodo y el espacio alrededor de ellos siempre sern
clasificados como peligrosos debido a la presencia potencial de gases
inflamables.
Asegrese que todos los componentes estn fijados al piso de manera
adecuada. Equipos de campo mviles deben tener estacas las cuales son
enterradas en el piso cerca de la unidad.
No deje paneles de control abiertos con el fin de probar ciertos componentes
despus del cableado.
Inspeccione los cables de energa con regularidad para asegurarse que no
existan daos en el material aislante debido a golpes, cortadas o uso de material
abrasivo sobre ellos. Esto es particularmente importante en los sistemas de
lodos debido a que la constante abrasin de las zarandas y dems equipos
rotatorios. Los cables de energa deben estar sostenidos por abrazaderas que
(evitan) eviten que un cable suelto entre en friccin con algn componente
vibratorio.
Los cables de energa que presenten riesgo de generar tropezones o cables que
puedan eventualmente ser daados por equipos en movimiento deben ser
removidos o reclasificados.
El voltaje y la frecuencia de los componentes deben ser etiquetados cerca del
punto de la entrada del cable de energa.
2. Seguridad
TM
V1
2. Seguridad
11.
Desplazamiento, Seguridad en levantamiento de cargas, Instalacin y

Desinstalacin.
1.
Inspeccione todos los ganchos, cabestros, estranguladores y cables para

asegurarse que no exista ningn tipo de dao o corte antes de ser usados.
Nunca use cadenas para operaciones de levantamiento.
Levante el equipo solamente en los puntos de levantamiento detallado en los
manuales IOM.
Use cabestros y grilletes debidamente clasificados capaces de manejar el peso
del equipo.
Busque antes de levantar el equipo cuerpos slidos dentro o sobre el mismo que
puedan incrementar la carga a ser levantada.
Inspeccione la carga para detectar posibles herramientas, cables, grilletes, etc
sueltos, que puedan caerse durante el proceso del levantamiento.
Mantenga las manos alejadas de las cargas cuando se estn instalando los
equipos en el bloque-V o en los pasadores de las conexiones.
Demarque reas con lneas para mantener a las personas lejos de las cargas y
as no permanezcan bajo de ellas.
Obstruya el radio de balanceo de las gras.
Una persona competente a cargo de dirigir al operador de la gra, debe tener
permanentemente una clara ubicacin de este a todo momento.
Los ganchos de levantamiento deben estar asegurados con pines de seguridad.
Si algunos pasadores de mano son removidos para instalar equipos, otros
mtodos de prevencin de cadas deben ser utilizados, ( por ejemplo: arneses
corporales).
La estructura sobre la cual la unidad va ser instalada debe ser capaz de
soportar el peso operacional.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
2. Seguridad
TM
2-7
V1
2. Seguridad
Seguridad en la Tubera y Mangueras
El sistema de tuberas en sistemas de lodo de superficie o en los sitios de trabajo de
manejo de desechos son construidos de tuberas de acero, tuberas de fibra de vidrio o
mangueras. Los sistemas de tubera presentan riesgos por dos razones, los fluidos
contenidos por las tuberas pueden ser perjudiciales para las personas o el medio
ambiente. Como segunda medida, an si los fluidos son inocuos, como el aire o el
agua, los fluidos presurizados en un sistema de tubera son una fuente de energa que
puede causar heridas a las personas o daos al equipo si no son adecuadamente
contenidos. Las siguientes son algunos de los mtodos de seguridad para los sistemas
de tubera
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
2-8
Un sistema de tubera presurizado debe ser tratado con el mismo grado de

precaucin usado con sistemas elctricos energizados.
Apague, asle y sealice la(s) vlvula(s) (o vlvulas) y/o la(s) bomba(s) (o
bombas) que proveen fluido presurizado al sistema de tubera. Verifique que el
sistema de tubera sea drenado y que no haya ninguna fuente de presin
corriente abajo al abrir la vlvula all ubicada.
Las mangueras deben ser inspeccionadas regularmente para detectar algn tipo
de enrollamiento, dilatacin, o rasgadura de la funda externa.
Si las mangueras estn suspendidas en el aire estas deben ser aseguradas a
las estructuras fijas.
Los ngulos o curvaturas de las mangueras deben ser amplios .
Las fuentes de vibracin y abrasin deben ser aisladas de las mangueras.
Las tuberas y las mangueras tienen limitaciones de temperatura y presin que
deben ser estrictamente observadas.
Para el caso de servicio de hidrocarburos y vapor si es posible se debe usar
tubera en vez de manguera .
Conectores de manguera estilo Camlock deben ser cableados .
Las mangueras deben ser almacenadas sin ser enrolladas, o en el caso de
serlo, se debe hacer con los dimetros de curvatura apropiados.
Se debe usar doble contencin en caso de que la explosin de una manguera
pueda causar heridas a personas o afectar el medio ambiente.
Se deben utilizar elementos de fijacin y abrazaderas adecuadas en los
extremos de todas las mangueras.
La manguera debe estar sujeta en un lugar cercano a las uniones por medio de
un restrictor de curvatura o un cabestrillo de manguera en el caso que el peso
del fluido pueda causar curvaturas u ondulaciones excesivas.
Las partes de las mangueras no deben formar pliegues sobre la tubera o los
pasamanos, etc.
Las partes de las manguera no deben estar inmersas en agua o en otros fluidos.
Las partes de las mangueras no deben crear el riesgo de tropezones.
2. Seguridad
TM
V1
2. Seguridad
17.
18.
Las partes de las mangueras no deben ser mantenidas bajo presin cuando no
se estn utilizando.
Si las mangueras son usadas para transportar fluido hacia o desde los tanques
de lodo, estas deben ser aseguradas para que de esta manera no puedan estar
en contacto con o ser envueltas por un agitador rotatorio.
2. Seguridad
TM
2-9
V1
3. Fundamentos del Tratamiento de Lodo

Conceptos fundamentales
La contaminacin de fluidos de perforacin con los cortes de esta, es una
consecuencia inevitable de una operacin de perforacin exitosa. Si los fluidos no
llevan consigo cortes (o hendiduras) a la superficie, significa que la taladro no est
(abriendo un hueco) perforando o que pronto quedar atorado en el hoyo que est
abriendo. Previo al uso del equipo mecnico se us el proceso de dilucin para
ejercer control de los slidos en el lodo. Dilucin se refiere al proceso de arrojar una
porcin del volumen total del fluido de perforacin a un pozo de desechos y despus
diluir la concentracin de slidos en el fluido sobrante adicionando fluido base
El uso de equipo de control de slidos para minimizar la dilucin ha sido una prctica
estndar para la industria de la perforacin por mas de 60 aos. Los equipos y
mtodos han cambiado con el tiempo pero los fundamentos detrs del proceso son los
mismos:
1.
Asuntos relacionados con la concentracin de slidos - incrementar el contenido

de slidos es perjudicial.
Asuntos econmicos - cuesta menos remover los slidos mecnicamente que
diluir.
Asuntos de volumen - el volumen de los desechos generados es un indicativo de
desempeo.
Asuntos de tamao - slidos finos son mas perjudiciales y presentan mayor
dificultad para ser removidos.
Asuntos relacionados con la Ley de Stokes - la viscosidad y la densidad afectan
las separaciones gravimtricas.
Asuntos relacionados con la seleccin de mallas - las mallas llevan a cabo la
nica separacin basada en tamaos .
Asuntos de Espacio - el espacio disponible en las taladros es limitado.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Concentracin de slidos
El incremento de la concentracin slidos en el lodo de perforacin es un problema
para el operador, para el contratista de perforacin y para el proveedor de fluidos. Es
un hecho ampliamente comprobado que el incremento del contenido de slidos en los
fluidos de perforacin trae como resultado una tasa de penetracin mas baja (ROP).
Otros problemas relacionados con la concentracin de slidos:
Alta viscosidad y espesor de la emulsiones
Torque y arrastre alto.
Prdida de circulacin debido a una mayor densidad de circulacin equivalente

(ECD)
TM
V1
3-1
Abrasin y deterioro en los extremos de las bombas de fluido
Prdida de la produccin debido a daos en la formacin causados por

filtraciones o invasiones de slidos
Tubera atascada por la prdida de control del filtrado.
Trabajos de cementacin deficientes debidos a excesivo (reboque) revoque.
Excesivos desechos de perforacin.
Costos de mantenimiento de fluidos de perforacin mas altos.
Aspectos econmicos del Control de Slidos convencionales

Los costos de mantenimiento de lodo asociados con el mtodo de dilucin son
fcilmente calculados y as mismo frecuentemente usados como una base para
calcular los gastos en equipos de control de slidos. Por ejemplo, si un programa de
fluidos necesita que los slidos de baja gravedad (LGS) sean mantenidos al 5% o a
una tasa menor por volumen ,y si (10) barriles de slidos de perforacin penetran en el
lodo entonces el volumen aproximado de un agente diluyente que deba ser adicionado
es:
V
= Vsolids
Vdiluente
diluent % LGS
Donde :
Where :
Volumen
de dilucin
en bbls
Vdiluent = Volume
of dilution
in bbls
Vsolids = Volume
of solids
in bbls
Volumen
de slidos
en bbls
% LGS = Volume Fraction of LGS desired in percent
Fraccin de volumen de LGS deseado en porcentaje
Ecuacin 3-1 Clculo del volumen de dilucin requerido
El impacto en el costo del lodo es fcilmente calculado multiplicando el costo por barril
de lodo por el volumen de diluyente. En el ejemplo anterior , si el costo del lodo fuera
$10/Bbl entonces diluir esos 10 barriles de slidos de perforacin para mantener el
LGS a un 5% costara $2000.
Si se usar equipo mecnico para rechazar el mismo 10 bbl de volumen de cortes, y si
los slidos fueran rechazados por un volumen igual del lodo ( por ejemplo: el contenido
fuera 50%), entonces el costo del mantenimiento del lodo para reconstruir 20 bbl de
lodo (10 bbl para llenar el hoyo y 10 bbl para reconstruir el lodo perdido con los cortes)
sera $200. Los ahorros aumentaran $1800 por cada 10 barriles de cortes removidos
mecnicamente.
3-2
3. Fundamentos de Tratamiento de Lodo

TM
V1

Aparte del dinero ahorrado en el mantenimiento de lodo, otros ahorros obtenidos
usando control de slidos son:
Costos mas bajos de manejo de desechos porque se genera menos lodo

gastado.
Costos menores y menor tiempo de inactividad asociados con la abrasin de los

extremos de las bombas de fluido.
Menor concentracin de slidos en los tanques significa menos tiempo requerido

para su limpieza.
Menos problemas en el hoyo.
Mayor ROP como resultado de menores costos generales.
Volumen de Desechos
El volumen de desecho de lodo gastado combinado con cortes hmedos que se crea
en el proceso de perforacin de un pozo bien podra ser la mejor medida de
desempeo y ahorro de costos ofrecida por un sistema de fluidos. El volumen de lodo
gastado determina los costos de mantenimiento de lodo, los costos de (arrogar) arrojar
desechos, y afecta las obligaciones a largo plazo asociadas con el manejo del
desechos. An bajo circunstancias ideales, el volumen de cortes hmedos generado
puede fcilmente exceder el volumen del hoyo por un factor de dos o mas (Tres es una
buena regla global). La minimizacin del volumen de lodo gastado y de cortes es la
clave para un manejo efectivo de desechos.
El incremento en el volumen de cortes hmedos se contiene en parte debido al
volumen adicional de hundimientos, derrumbes, o por la perforacin de un hoyo no
calibrado. Los cortes no son descargados desde separadores mecnicos como
partculas secas. Gran parte del incremento en el volumen proviene del efecto: (ratio)
radio superficie a volumen. En la medida en que los cortes son llevados a superficie por
la broca o dispersados por la interaccin del fluido, estos quedan totalmente
humedecidos por los fluidos de perforacin. Este fluido es difcil de remover
mecnicamente y se le conoce como retencin en los cortes (ROC). An mas, cierta
cantidad de (carrier fluid)fluido usualmente se descarga de los separadores
mecnicos con los cortes. A no ser que se tomen medidas para secar los cortes, el
volumen de cortes de perforacin descargado ser ms del doble del volumen en un
hoyo calibrado. Los Hidrociclones en particular descargan cortes muy hmedos.
El volumen de lodo gastado que se crea, depende en gran medida de la eficacia de la
remocin mecnica de slidos. En palabras de (un) algn autor El peor casoes
equivalente a usar solamente la dilucin para el control de slidos * . Tal como se
(demuestra) demostr anteriormente, el clculo del volumen de dilucin y el costo es
muy simple dado que la geometra del pozo (sea) es conocida. Los apndices incluyen
informacin para el clculo de los volmenes anulares del pozo.

TM
V1
3-3

Tamao de Partcula y rea de Superficie
Desde la perspectiva de un ingeniero de lodos y uno (tcnico) de control slidos, los
efectos del tamao de las partculas y el rea de la superficie son tal vez los conceptos
mas importantes a entender. El micrn se usa en la industria de los fluidos para
describir el tamao de las partculas. Un micrn (m) equivale a (1/1000) 1/1000000
de un metro y es tambin equivalente a un pulgada dividida por 25,400. La agudeza
visual del ojo sin ayuda alguna es de alrededor de 35 micrones y la sensibilidad de la
yema de los dedos es de aproximadamente 20 micrones. La siguiente tabla provee
una clasificacin de los slidos de perforacin as como de tamaos de algunas
partculas comunes.
Tabla 3-1 Rango de tamao de algunos materiales comunes.
OBJETOS COMUNES
Cabello Humano
Polen
Polvo de Cemento (Portland)
Harina (Trigo Molido)
Polvo Cosmtico
Slidos de Perforacin
Toscos
Intermedios
Medianos
Finos
Ultra finos
Coloide
Productos de Lodo
Barita
Bentonita (hidratado)
Dimetro Promedio de
Partcula
Mnimo (m)
Mximo (m)
30
200
10
100
3
100
1
80
1
35
2001
251
75
45
3
0
15000
2000
250
74
44
2
2
0
74
2
Los slidos de perforacin varan en tamao en un rango de menos de 1 micrn a

15,000 micrones en cuanto al dimetro promedio de la partcula. Los slidos cuyo
tamao se encuentra en el rango de los coloide o ultra finos (experimentan) provocan el
efecto mas adverso de reologa de lodo . La partculas de tamao Coloidal estn por
debajo de 2 micrones (Dimetro de Partcula Promedio) y no suelen asentarse bajo la
influencia de fuerzas gravitacionales. Las partculas Ultra finas son de 2 a 44 micrones
y suelen asentarse (fuera de) en fluidos menos viscosos que un lodo de perforacin al
menos que pasen por un proceso de centrifugacin.
La partculas Ultra finas y las coloidales tienen efectos muy marcados en las
propiedades del lodo dado que ambos tipos de partculas tienen radios superficievolumen grandes. Tal como las partculas de bentonita, las superficies expuestas de
slidos de perforacin finos contienen cargas que incrementan la viscosidad y el
espesor del lodo. Al contrario de la bentonita, los slidos de perforacin no generan un
recubrimiento lateral en el pozo por lo tanto no se forma un (reboque) revoque de lodo
comprimible. La viscosidad y las propiedades del lodo no se pueden controlar con
3-4

TM
V1

facilidad cuando existen altas concentraciones de slidos de perforacin que sean
menores de 44 micrones. El efecto de la degradacin de los slidos de perforacin en
la superficie queda demostrado en la grfica siguiente en la cual se puede ver que la
superficie se incrementa casi a razn de 400 veces cuando una partcula se degrada
de 100 micrones a 1 micrn.
100 micron
particle
Partcula
de 100
micrones
rea de area
Superficie
= 6 Unidades
surface
= 6 units
10
on
icr
m
0
Partcula de 1 micrn
1 micron particle
Superficie = 384
unidades
surface
= 384 units
25 micron
particle
Partcula
de 25
micrones
surface
= 24 =
units
rea de area
Superficie
24 Unidades
6 micron
particle
Partcula
de 6
micrones
rea dearea
Superficie
= 88 Unidades
surface
= 88 units
Grfica 3-1 Tamao de la Partcula y Comparacin de la Superficie
El avance en la tecnologa de fluidos ha solucionado muchos de los problemas que

contribuyen a la generacin de partculas finas en los fluidos de perforacin. Hoy en da
los fluidos son altamente (inhibitorios) inhibidores y previenen una dispersin de cortes
similar a aquella demostrada en la grfica anterior. Sin embargo, Los fluidos por si
mismos no pueden evitar la (regeneracin) degeneracin de cortes o la inherente
degradacin mecnica resultado de dicha (regeneracin) degeneracin. Los slidos
que circulan a travs de los tanques de lodo y de nuevo a la parte baja del hoyo estn
sujetos a la degradacin mecnica generada por las bombas de superficie, la rotacin
de la tubera de perforacin, los motores de (lodo) fondo y las boquillas de la broca. Es
imperativo que el equipo de control de slidos remueva la mayor cantidad de slidos
(los mas arriba posible) en el sistema de lodos de baja presin (LP) . Una vez que los
slidos se han degradado al punto de partculas ultra finas o coloidales, es an mas
difcil remover dichas partculas mediante la separacin mecnica o asentamiento.
Separacin por asentamiento

TM
V1
3-5

Los Hidrociclones, las centrfugas, y los tanques de asentamiento son elementos que
dependen de la velocidad de asentamiento para concentrar y separar los slidos de las
mezclas (acuosas) liquidas. La velocidad de asentamiento se describe
matemticamente por medio de la ley de Stokes. Dicha ley plantea que la velocidad a
la cual una partcula se asienta en un lquido es proporcional a la diferencia de
densidad entre la partcula y el lquido, la aceleracin y el cuadrado del dimetro de la
partcula. La velocidad de asentamiento es (directamente) inversamente proporcional a
la viscosidad del lquido a la mezcla acuosa
d 2 ( p l )
g
Vg
Donde:
Where :
Velocidad
Asentamiento
debido
Velocidad
Asentamiento
debido a
a la
la fuerza-G
fuerza-G
Vg = settling
velocity
due to G-force
Dimetro
de
Dimetro
de partcula
partcula
d = particle
diameter
Densidad de la partcula
Densidad
partcula
p = density
of de
thelaparticle
Densidad
Densidad del
del lquido
lquido
l = density of the liquid
Aceleracin
o
G
Aceleracin or
o fuerza
fuerza
G
g = acceleration
G-force
Viscosidad
n = viscosity
of del
the lquido
liquid
Viscosidad
del
lquido
Ecuacin
3-2 Ley de Stoke
Dado que el dimetro de las partcula est al cuadrado, este tiene un efecto importante
en la eficacia de la separacin. Sin embargo, otros factores que afectan la tasa de
asentamiento no deben ser pasados por alto. Por ejemplo, si un fluido contiene a la vez
slidos de alta gravedad (HGS) y slidos de baja gravedad (LGS), una centrfuga que
recupera partculas de barita en un rango de los 10 micrones tambin recuperar
partculas (LGS) en el rango de 15 micrones dado que en ambos rangos el
asentamiento se genera a la misma velocidad. As mismo segn la ley de Stoke sta
velocidad de asentamiento es inferior en fluidos viscosos y densos; como consecuencia
el punto de corte y la capacidad de los separadores centrfugos sern adversamente
afectados por una mayor viscosidad y densidad.
Seleccin de tamices
Obviamente, los tamices de las zarandas son importantes para la concentracin de
slidos de baja gravedad. Lo que frecuentemente se pasa por alto es el impacto que la
adecuada seleccin de tamices tiene sobre las otras funciones de un sistema de lodos
de baja presin:
3-6

TM
V1
Los tamices son los nicos elementos de control de slidos que han sido
modificados para manejar cambios en las propiedades de los fluidos y en las
operaciones de perforacin.
Los tamices generan la masa del desecho de perforacin y (reclaman)

recuperan la masa del lodo.
Los tamices deben generar la tasa de circulacin completa.
Los tamices son el nico elemento en un taladro que separa slidos con base en
tamao.

TM
V1
3-7
4. Regulaciones ambientales: Fluidos y Desos de Perforacin
4. Regulaciones ambientales: Fluidos y Desechos de Perforacin

Regulacin de Fluidos y Desechos de Perforacin
Independientemente del lugar donde un pozo este siendo perforado, el destino final y el
manejo de los desechos de perforacin estar sujeto a regulaciones ambientales. Las
regulaciones ambientales estn sujetas a cambios a travs del tiempo y en algunas
ocasiones estn escritas para ser aplicadas en locaciones especificas. Baroid Surface
SolutionsTM tiene los recursos de informacin, la experiencia, el personal entrenado
necesario para (comunicar) manejar asuntos regulatorios que tienen impacto en las
operaciones de perforacin a nivel mundial. El enfoque de Baroid con respecto a TFM
va mucho mas all del simple cumplimiento de las regulaciones ya que la meta real es
minimizar la generacin de desechos y la reduccin de responsabilidades a largo plazo
Debe tenerse en cuenta que la informacin discutida est sujeta a
cambios a travs del tiempo. Asegrese que la informacin
regulatoria usada est actualizada al momento de planear un trabajo
de TFM
Las regulaciones influirn en las opciones disponibles para el uso final, reciclaje o
reutilizacin de los desechos de perforacin. Dado que el cumplimiento de las
regulaciones es un objetivo variable, la informacin descrita a continuacin resalta
modelos regulatorios del medio ambiente especficos que tienen un impacto
significativo en el manejo de los desechos a nivel mundial.
Historia
Las regulaciones cubren muchos aspectos referentes a los fluidos de perforacin y
terminacin y al manejo de desechos, dichas regulaciones incluyen:
Prohibir el uso de ciertos productos en los fluidos
Fijacin de lmites en la concentracin de ciertos componentes en los fluidos o

en los vertederos de desechos
Permitir y monitorear mtodos para la destruccin de desechos y sus vertederos
Controlar los mtodos de destruccin de desechos (para los contenedores de

desechos)
Prohibir descargas
Creacin de regulaciones con respecto al transporte y almacenamiento de

qumicos y fluidos de perforacin.
4. Regulaciones Ambientales
TM
V1
4-1
4. Regulaciones Ambientales: Fluidos y Desperdicios de Perforacin

El objetivo de las regulaciones es limitar el impacto ambiental de las operaciones de
perforacin, especialmente los riesgos para la salud humana y la posibilidad de daos
permanentes al hbitat. En algunas oportunidades dichas Regulaciones son escritas
en torno a mtodos qumicos precisos y mtodos biolgicos analticos y pueden a su
vez estipular mtodos de prueba de campo como una medida de cumplimiento. Un
ejemplo de lo anterior sera la medicin de la biodegradacin del fluido base (. Un
ejemplo de lo ltimo sera) la prueba ejecutada para determinar si los cortes pueden
ser arrojados costa afuera.
La regulaciones ambientales con respecto a los desechos de perforacin estn
influenciadas por organizaciones tanto gubernamentales como no gubernamentales
(ONG). Dichas organizaciones pueden incluir estamentos internacionales tales como El
World Bank (Banco Mundial) el cual estipula estndares que deben ser observados
como condicin para lograr financiamiento en los pases donde las regulaciones no han
sido formalmente codificadas por la ley. Organizaciones industriales, tales como the Oil
and Gas Producers Association (OGP), trabajan para asegurar que las regulacin sean
escritas con la participacin de comunidad de Energa & Petrleo. La observacin de
las
regulaciones ambientales es vigilada por estamentos nacionales o
gubernamentales , por ejemplo, the United States Environmental Protection Agency
(EPA) o Texas Railroad Commission (RRC). La Regulaciones desarrolladas por la EPA
se han convertido en modelos para la regulacin de desechos de perforacin en otras
partes del globo.
Cumplimiento de Regulaciones: Mar del Norte
La Regulaciones afectan los fluidos de perforacin y los de completacin en esta regin
por medio del control de los tipos y cantidades de aditivos que pueden ser usados en
fluidos y restringen el contenido de petrleo en los cortes que son vaciados al mar. Los
lmites en los componentes del lodo y el petrleo tienen como fin controlar el impacto
en el medio ambiente, incluyendo los efectos txicos de las operaciones de perforacin
y los cambios perjudiciales al hbitat. Los componentes del lodo son agrupados en una
lista de clases que van desde una clase denominada de no efecto, de la cual el uso
ilimitado es permitido, hasta la clase denominada clase peligrosa la cual no puede ser
utilizada en ningn caso. Los cortes arrogados al Mar del Norte deben contener 1% de
petrleo o menos. Los lmites restrictivos para el descargue de desechos que los
operadores enfrentan en el Mar del Norte ha llevado a que la gran mayora de los
cortes de perforacin sean diluidos e inyectados bajo tierra o transportados a tierra
firme para ser procesados y destruidos.
Cumplimiento de Regulaciones: Estados Unidos
El rea continental de los Estados Unidos as como las reas costeras estn divididas
en regiones( EPA). La EPA puede controlar directamente la admisin y regulacin de
desechos E&P tal como en el caso de pozos perforados en la parte externa de la
plataforma continental de los Estados Unidos (OCS). Alternativamente, la EPA puede
delegar la responsabilidad de la regulacin de desechos de perforacin a un estamento
gubernamental estatal, tal como en el caso de pozos perforados en el rea continental
4-2
TM
V1

en Texas donde Texas RRC regula la produccin y los desechos de perforacin. Las
Regulaciones por consiguiente varan de una regin a otra y an de Estado a Estado a
travs de los Estados Unidos. La tabla a continuacin ilustra la variacin en los Estados
Unidos con respecto de las descargas de cortes y lodo.
Cumplimiento de Regulaciones: Otras Regiones Productoras de Petrleo
Las Regulaciones varan en otros pases. En muchos pases, los limites de eliminacin
de lodo y cortes estn basadas en Environmental Impact Assessment (EIA) que en
Espaol significa ((Valoracin) Estudio del Impacto Ambiental). Y son especficas para
cada rea desarrollo o cada proyecto.
TM
V1
4-3

Tabla 4-1 Aspectos Generales de Opciones de Eliminacin Regulada de Cortes
Lugar de la
Perforacin
Mar del Norte
Mtodo de Eliminacin de
Cortes
Cortes a Base De Agua
Cortes no Acuosos
Descargue costa afuera en aguas

abiertas.
Se permite si las restricciones en

los componentes son observadas.
Se permite si el contenido de
petrleo es menos del %
Inyeccin de cortes en la
locacin.
Se Permite si se obtiene permiso

para CI
Se Permite si se obtiene el
permiso para CI
Transporte a tierra firme para su

eliminacin.
Permitido
Permitido
Varia de acuerdo al estado
Varia de acuerdo al estado

abiertas.
Prohibido
Prohibido
locacin.
Se permite si se obtiene permiso

para CI .

para CI.

eliminacin.
Permitido.
Permitido.
Biorremdiacion
(Fabricacin de abono y labranza)
Entierro en locacin
U.S.
Inyeccin de Cortes
rea
Continental
Llenado en tierra fuera de la

locacin
Reciclado: material de caminos
(Desabsorcin) Desorcin
Trmica
U.S.
Aguas
Continentales
Se permite en el caso de cortes

lodo sinttico si el contenido de
petrleo promedio es menos de
6% durante el periodo de
perforacin.
Parte externa
de la
Plataforma
Continental

abiertas.
Permitido si la toxicidad del lodo

est dentro de los lmites.
El
descargue
de
cortes
provenientes de fluidos con base
diesel o de petrleo mineral no es
permitido.
Los Cortes OBM son usualmente
descargados
en
vertederos
terrestres
o
inyectados
subterrneamente.
(Golfo de
Mxico)
locacin.

para CI .

para CI .

eliminacin.
Permitido
Permitido
Se permite en el caso de cortes
lodo sinttico si el contenido de
petrleo promedio es menos de
6% durante el periodo de
perforacin.
Aguas
Profundas
(Golfo de
Mxico)

abiertas.
Permitido si la toxicidad del lodo

est dentro de los lmites.
El
descargue
de
cortes
provenientes de fluidos con base
diesel o de petrleo mineral no es
permitido.
Los cortes OBM son usualmente
descargados
en
vertederos
terrestres
o
inyectados
subterrneamente.
locacin.
4-4

para CI .
TM
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para CI .

eliminacin.
Permitido
Permitido
TM
V1
4-5

Recursos (de) Informativos: Internos (a)de Halliburton
La informacin sobre regulaciones ambientales y lmites esta disponible en varias
fuentes. Halliburton mantiene un archivo de regulaciones para los lugares al rededor
del mundo, donde la compaa opera.
La Informacin sobre regulaciones puede ser consultadas contactando a:
Nombre:
Ttulo:
Telfono:
Correo electrnico:
Dr. John Hall

Global Environmental Specialist (Especialista Ambiental General)
281-871-6046
john.hall@halliburton.com
La informacin sobre muestras de embarque internacionalmente est tambin

disponible en Halliburton. Para obtener est informacin contacte:
Nombre:
Departamento:
Telfono:
Correo Electrnico:
Johnny Cathey
Supply Chain Management
580-251-4485
johnnycathey@halliburton.com
Enlaces con otros Recursos de Informacin

Otras fuentes incluyen las pginas web de asociaciones gubernamentales y petroleras
las cuales se encuentran sealadas en la pgina siguiente. Las Pginas web de
Argonne National laboratory y the International Oil & Gas Producers Associationson
son fuentes de informacin muy tiles.
4-6
TM
V1
Tabla 4-2 Enlaces con otras fuentes de Informacin

Regin
Organizacin
Pgina Web
Canad
Alberta
www.eub.gov.ab.ca
Canad
Canada-National Energy Board
www.neb.gc.ca/
Canad
Environment Canada
www.ec.gc.ca
Canad
Newfoundland Offshore Petroleum Board
www.cnopb.nfnet.com/
Canad
Nova Scotia Offshore Petroleum Board
http://www.cnsopb.ns.ca
EU
Helsinki Convention (HELCOM)
http://www.helcom.fi
EU
OSPAR Commission for Protection of the NorthEast Atlantic
www.ospar.org
EU
Norwegian Pollution Control Authority-(SFT)
http://www.sft.no
Global
American Petroleum Institute
www.api.org
Global
Inttl Association of Oil and Gas Producers
http://www.ogp.org.uk
Noruega
Oljeindustriens Landsforening
http://www.olf.no
RU
UK Offshore Operators Assoc.
www.ukooa.co.uk
USA
Argonne National Laboratory
www.anl.gov
USA
Texas Railroad Commission
http://www.txrrc.gov
USA
US EPA
www.epa.gov
USA
US Minerals Management Service
www.mms.gov
USA
Alabama State Oil and Gas Board
www.ogb.state.al.us
USA
Alaska Oil and Gas Conservation Commission
http://www.aogcc.alaska.gov
California Dept. of Conservation

USA
http://www.consrv.ca.gov
Div. of Oil, Gas and Geothermal Resources
USA
USA-Colorado Bureau of Land Mgmt.
http://www.co.blm.gov/oilandgas/
USA
USA-Louisiana Office of Conservation
http://www.dnr.state.la.us
TM
V1
4-7
5. Manejo de Desperdicios
5. Manejo de Desechos
Aspectos Generales
En aos recientes, el manejo de los desechos se ha convertido en un mantra (?)
para las compaas que proveen fluidos de perforacin , servicio de tratamiento de lodo
y de eliminacin de desechos a la industria petrolera. El trmino significa diferentes
cosas en varios sectores de la industria E&P sin embargo todas la metas y objetivos en
relacin con el manejo de desechos se basan en el concepto sostenibilidad o el
concepto desarrollo econmico sostenible.
En Baroid Surface SolutionsTM, existe un compromiso para el empleo de la mejor
tecnologa, la mejores prcticas de manejo, y el mejor elemento humano con el fin de
proveer soluciones al manejo de desechos que beneficien a todos los accionistas.
Principios del manejo de desechos
Existen cinco principios en los cuales Baroid Surface SolutionsTM se basa para
implementar programas de manejo de desechos alrededor del mundo.
1.
Reducir el volumen de desechos generados

El desarrollo por parte de Baroid de fluidos de perforacin inhibitorios combinado
con un equipo de control de slidos y tamices mejorados ha reducido tanto el
volumen de cortes contaminados con fluidos no acuosos como el volumen de
lodos gastados.
2.
Reutilizar en vez de desechar

Sistemas de cero descarga o cerrados requieren de fluidos base valiosos para
reutilizacin en un sistema de perforacin activo.
3.
Reciclar los desechos y convertirlos en productos tiles.

Mtodos innovadores de tratamiento han sido empleados para convertir
productos de deshecho en productos con valor econmico como por ejemplo
convertir cortes de perforacin en material base para construir caminos.
4.
Recuperacin de Material de Vertederos de Desechos.

Las Unidades de (desabsorcin) Desorcin Trmicas son usadas para recuperar
petrleos base NAF, los secadores de cortes son usados para recuperar fluidos
base sintticos, y las centrfugas son usadas para recuperar lodos acuosos en la
fase densa que se encuentran en fluidos pesados los cuales de otro modo
seran desechados.
TM
5-1
V1
5.
Segregar Desechos.
El no segregar algunos desechos puede conllevar a la generacin de (desechos)
volmenes que pueden ser mas difciles de reutilizar o reciclar. Es bien sabido
que el mezclar un desperdicio inocuo con uno regulado trae como resultado un
mayor volumen de desperdicio regulado (mucho mayor).
El uso de fluidos y tcnicas de eliminacin de desechos que tiene un bajo impacto o

son amigables con el medio ambiente es una prctica cada da mas comn. Baroid
Surface SolutionsTM continuar desarrollando productos y servicios para lograr estas
metas.
Pautas para el Manejo de Desechos de Perforacin.
Los pasos descritos a continuacin pueden ser implementados en casi todos las
taladros para mejorar el desempeo general del manejo de desechos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
5-2
No mezcle desechos. Separe los desechos que pueden ser reutilizados o

reciclados de otros desechos. Separe cortes WBM de cortes OBM para que as
aquellos desechos severamente regulados no se mezclen con desechos menos
regulados.
Evite tener fosas de disposicin de desechos abiertas y as mismo evite que los
desechos tengan contacto con el suelo en la medida que sea posible.
La masa de desechos de perforacin se genera en la zaranda. Utilice tamices
que eviten la perdida de lodo y generen cortes secos.
Minimice el volumen de lodo y los productos de lodo almacenados en la
locacin.
Utilice agua de lavado de manera racional. Un lavador de alta presin hace un
trabajo mucho mejor con mucha menos agua.
Instale tanques de compensacin para el sobre flujo con alarmas de nivel para
prevenir derrames.
Proteja todos los productos y qumicos de las condiciones climticas, maquinaria
en movimiento, o derrames que conlleven su inutilizacin ( Sacos Rotos por
ejemplo).
Limpie el derrame antes de que el rea de contaminacin crezca.
Repare fugas en los empaques de las bombas y vlvulas con prontitud.
Instale una vasija escurridora debajo de todos los equipos de procesamiento.
Mantenga los pozos de lodos bien agitados para as prevenir su asentamiento.
Utilice acondicionadores de lodo en vez de hidrociclones por separado.
Utilice secadores de cortes para recuperar fluido y reducir el volumen de
desperdicio.
Utilice sistemas cerrados cuando se este perforando en reas de entorno
sensible o con NAF.
TM
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15.
16.
17.
18.
19.
Utilice alternativas no txicas en al medida de los posible.

Mantenga los volmenes de los pozos al nivel mnimo de seguridad.
Regularmente inspeccione las vlvulas e instale, de ser necesario, bridas ciegas
para evitar un vaciamiento de lodo inadvertido.
Utilice rig vacs para limpiar las depsitos de slidos antes de usar agua de
lavado.
Mida el volumen acumulado de fluidos de dilucin adicionado al sistema de
lodos.
TM
5-3
V1
6. Diseo de Sistemas de Lodo de Baja Presin (LP) para TFM

Diseo de Sistemas de Lodo en Superficie
Baroid Surface SolutionsTM entiende que un sistema de lodo de superficie no es una
simple coleccin de tanques, sino un sistema que comprende agitadores, bombas,
equipos de separacin, herramientas para el manejo de materiales, equipos de mezcla
y tubera asociada. El desempeo de los fluidos que circulan en la parte baja del pozo
depende de que tan bien el sistema de lodos de baja presin (LP) este correctamente
diseado. Las pautas para el sistema de lodos aparecen publicadas en el American
Petroleum Institute en la seccin Recomended Practice 13C.
En el pasado, los fabricantes de taladros frecuentemente omitan dar prioridad al
diseo de sistemas de lodo o simplemente no seguan las prcticas recomendadas
para los sistemas de lodo debido a que entraban en conflicto por otros asuntos
referentes al diseo tales como; restricciones de peso y espacio. Como consecuencia,
muchos sistemas de lodo existentes presentan deficiencias que deben ser corregidas si
las metas con respecto al desempeo de fluidos, cumplimiento de regulaciones
ambientales, y costos de perforacin mas bajos pretenden ser logradas.
Baroid ha implementado un enfoque pro-activo al formar una alianza con National
Oilwell, que es lder mundial en el diseo de taladros, para asegurar que los sistemas
de lodo de superficie en taladros construidos recientemente o reconstruidas puedan ser
diseadas para optimizar el desempeo de fluidos
y cumplir requerimientos
ambientales.
Criterios de Diseo para Tanques de Lodo
Como mnimo, un sistema de lodo de superficie debidamente diseado debe poder
ejecutar las siguientes funciones a una tasa de circulacin anticipada mxima:
Proveer suficiente capacidad de volumen de lodo en superficie tanto para el lodo

activo como el de reserva.
Remover contaminantes slidos y gaseosos.
Mantener propiedades de fluido por medio de una adecuada mezcla.
Enrutar el fluido apropiadamente desde la lnea de flujo hasta las bombas de

carga.
Mezclar aditivos y fluidos de base con el lodo.
Proveer fluido a unas tasa apropiada y direccionar el equipo de tratamiento de

lodos.
Manejar, empacar y disponer de los cortes y lodo gastado.
Minimizar los desechos utilizados mediante la operacin de perforacin.

TM
V1
6-1
6. Diseo de Sistemas de Lodo de Baja Presin para TFM
Descripcin de Sistemas de Lodo de Baja Presin (LP)

Con el propsito de observar las recomendaciones encontradas en la seccin 13C
Recommended Practice de API (American Petroleum Institute) es til dividir los
tanques, las tuberas, los equipos de procesamientos encontrados en los sistemas de
lodo de superficie en secciones basadas en funcionalidad tal cual se describe a
continuacin:
Seccin de Remocin incluye tanques y equipos donde los contaminantes son

removidos del fluido por medio del proceso de separacin y asentamiento.
Seccin de Adicin comprende los tanques y el equipo usado para mezclar

productos de lodos comerciales con el fluido.
Seccin de Succin es donde las bombas de lodo de alta presin (de la

taladro) succionan el fluido.
Seccin de Reserva incluye los tanques y el equipo diseados para almacenar

fluidos de perforacin que han sido separados del sistema activo para ser
utilizados en emergencias o para usar cuando se desaloja el hoyo desde un tipo
de lodo hacia otro.
Seccin de Descarga est hecha de tanques, equipo de manejo de material y

equipo de procesamiento utilizados para reciclar, recubrir, o eliminar lodos
gastados y cortes.
Seccin Tanque de Viaje asla el fluido del sistema activo para que as el
volumen de fluido desalojado pueda ser medido mientras circula por la tubera.
To Addition
Hacia la Seccin
de
Section
Adicin
Desensenagador
Desarcillasdor
Desilter
Desarenador
Desarenador
Desander
Overflow
Ecualizadores
Equalizers
de
Sobre Flujo
Compartimiento
Compartimiento
Desilter
Desander
Desarcillador
Desarenador
Compartment Compartment
Compartimiento
Compartimiento
Trampa
Trampa
dede
Degasser
Sand
Trap
delCompartment
Desgasificador
Desgasificador w/
Arena
Arena
W/
SlopedW/
Fondo
Fondo
Curvo
Curvo
Bottom
Degasser
Desgasificador
Grfica 6-1 Diagrama de Flujo Tpico para la Seccin de Remocin
6-2

TM
V1

Diseo de la Lnea de Flujo
La lnea de flujo es la tubera que conduce el fluido desde el niple de campana que se
encuentra debajo del piso de la taladro hasta las zarandas. La lnea de flujo puede
dirigir el fluido hacia el separador de gumbo o vibrador primero, pero las pautas que
siguen a continuacin aplican en todos los casos:
1.
2.
3.
4.
La Lnea de flujo debe ser lo mas corta y recta posible.

El dimetro o seccin cruzada debe ser dimensionada de acuerdo a lo
estipulado en la siguiente tabla.
La lnea de flujo debe formar un arco de manera continua y crear una cada
efectiva de uno (1) pie por cada 12 pies de circulacin horizontal al ser medida al
tope del vertedero.
Si es necesario para el caso de una perforacin de gumbo severa, chorros de
agua a presin pueden ser adicionados a la lnea de flujo.
Si se utilizan canaletas, una canaleta de fondo tipo V generar velocidades de flujo

mas altas a una tasa de circulacin mas baja y por tanto habr menos probabilidades
de tener problemas con slidos asentados que los que podran llegarse a presentar con
una canaleta de fondo plano.
Tabla 6-1 Tamao de Lnea de Flujo Recomendado
Tamao
Tasa Mxima de Circulacin

(galones/minutos)
Dimetro de Tubera
750 gpm
1250 gpm
2000 gpm
3000 gpm
10
12
14
16
Canaleta
Seccin X
10 W x 10 T
12 W x 12 T
14 W x 14 T
16 W x 16 T
Bell de
Niple
Nipple
Campana
Circulacin
Run = 12 = 12
Cada
1
Drop == 1
Weir
Altura
Vertedero
Height
Tank
Altura
Height
Tanque

TM
V1
6-3

Grfica 6-2 Inclinacin de Lnea de Flujo Mnima Recomendada
Divisores de Flujo
La distribucin de los fluidos desde la lnea de flujo a las zarandas mltiples debe ser
diseada de tal manera que el lodo acuoso sea equitativamente distribuido entre las
zarandas mltiples. Si la lnea de flujo alimenta dos tamices entonces al soldar una Y
a la lnea de flujo es la mejor manera de dividir el flujo, de tal forma que cada tamiz sea
alimentado por cada pata de la Y. Para ms de dos zarandas un divisor de flujo de
los aqu mostrados a continuacin debe ser usado para dividir el flujo. Los
distribuidores de tubera usualmente generan una carga desigual a las zarandas an
cuando las vlvulas que controlan los tamices sobrecargados estn parcialmente
cerradas. Cuando una lnea de flujo est conectada por medio de una T a un
distribuidor de tubera horizontal que alimenta zarandas mltiples ciertos problemas
originados del asentamiento de slidos y de la categorizacin de estos, probablemente
traern como consecuencia la (inequitativa) desigualdad de carga de las zarandas.
Dos diferentes estilos de divisores de flujo se muestran a continuacin. Dependiendo
del espacio y la elevacin disponible ambos estilos generarn una separacin de flujo
equitativa entre las zarandas mltiples. Ntese que el diseo de la caja de unin que se
muestra a continuacin no es un depsito. La caja de unin tiene menos volumen y por
consiguiente velocidades de fluido mas altas para minimizar el asentamiento. Depsitos
comunes no deben ser usados. Los depsitos comunes se encuentran en ocasiones en
zarandas tandems duales o triples. Possum bellies grandes tienen velocidades de
fluido bajas y tienden a generar slidos que necesitan ser removidos peridicamente
por medio de la aspiracin o del paleo.
Flow
BellelNipple
Flujofrom
desde
Niple de Campana
Flujo
Flujo
desde
desde
el Niple
el Niple
dede
Campana
Campana
Flow
from
Bell
Nipple
Caja de Rajatubos
Vertedero
deOverflow
Sobre Flujo
Internal
Weir Interno
6 WAYde
FLOW
DIVIDER
STYLE
Divisor
Flujo
de Estilo
6
Splitter Box
3 WAY
HEADER
BOX 3
STYLE
Caja de
Unin
de Estilo
Entradas
Grfica 6-3 Mtodos para dividir fluidos en los Zarandas mltiples
6-4
Header
Box
Caja de
Unin

TM
V1

Capacidad de Tanque
La capacidad de un tanque en un taladro de perforacin es usualmente definida en
trminos de barriles de lodo en el sistema activo. Por ejemplo, un sistema de lodo
descrito como un sistema activo de 800 barriles tiene la capacidad de almacenar 800
barriles en los tanques de lodo activo en superficie. El volumen de lodo en la trampa
de arena no debe ser incluido en los 800 barriles. Hay que tener presente que la
totalidad de los 800 barriles no va a ser utilizable. Dependiendo (en el) del diseo del
tanque un volumen de flujo fijo permanecer en los tanques cuando las bombas de
carga hayan perdido su capacidad de succin y la taladro ya no pueda circular. Este
volumen de fluido remanente se considera no utilizable.
No existen reglas estrictas que establezcan la capacidad mnima de un tanque de lodo
en un taladro de perforacin pero debe haber suficiente fluido en un sistema de lodo de
superficie, para mantener el taladro lleno durante su salida del hoyo. El volumen de
desalojo de perforacin de la sarta de perforacin ocurre cuando se alcanza la
profundidad total del pozo (TD), pero puede ocurrir en un punto anterior a este si existe
un intervalo prolongado durante el cual la perforacin se haga con una sarta que exhiba
un dimetro mas grande que el normalmente usado a la profundidad total del pozo
(TD). El volumen mnimo del lodo que debe ser mantenido en el sistema activo puede
ser calculado como resultado de la sumatoria de los siguientes elementos:
Volumen de desalojo de la sarta de perforacin incluyendo el fluido dentro de

sta.
Volumen no utilizable en los tanques activos.
Volumen requerido para circular 10 minutos sin retorno (por ejemplo, si la tasa
de circulacin es 15 barriles por minuto este volumen ser 150 barriles).
El sistema activo no se debe mantener completamente lleno de fluido. Las razones

para mantener los volmenes de lodo en los sistemas de lodo activos a un mnimo son
los siguientes:
1.
2.
Los costos globales de fluido se minimizan si el volumen de lodo generado y

mantenido es as mismo minimizado.
Cualquier exceso de lodo que se genere representar un costo adicional al costo
de la perforacin si se toma en cuenta que esto podra incrementar los costos de
transporte y/o los costos de eliminacin de lodos gastados dependiendo de la
disposicin final del fluido.
De otro lado, hay razones para mantener volmenes de lodo por encima del nivel
mnimo recomendado. Cierta cantidad de fluido adicional debe ser mantenido en los
tanques activos y/o tanques de reserva cuando:

TM
V1
6-5
1.
2.
3.
4.
Se anticipa prdida de circulacin.

La existencia de ROP altos y hoyos de dimetro grande, hacen necesario
mantener fluidos adicionales para compensar la existencia de fluidos
contaminantes tales como sales, yeso, arcillas blandas lo cual se logra
manteniendo volmenes de circulacin mas altos.
Las condiciones de perforacin precisan que lodos (mortferos) de ahogo se
mantengan en reserva.
Los aumentadores de presin de las bombas en el tubo de subida incrementan
su tasa de circulacin efectiva.
Enrutamiento de fluido
Este es un concepto importante de entender cuando se estudia el proceso de flujo para
un sistema de lodo porque el proceso de tratamiento de lodo es secuencial. La
separacin de slidos debe ser completada en la seccin de remocin. Los productos
derivados de lodos comerciales son adicionados y mezclados en la seccin de adicin
antes que el lodo llegue a la seccin de succin.
An durante la seccin de remocin el proceso de separacin es secuencial, dicho
proceso implica la remocin de slidos mas finos a travs de una serie de equipos de
procesamiento, y si se hace necesario, la remocin de gas penetrante antes que el
fluido alcance alguna de las bombas que se encuentran en la parte baja de las
zarandas.
Las pautas para un enrutamiento apropiado de fluido se encuentran descritas a
continuacin. Las razones detrs de estas pautas sern explicadas en captulos
posteriores.
1.
2.
6-6
Los compartimientos deben desbordarse los unos sobre los otros solamente en
dos puntos (Grfica 6-1):
a. Desde la trampa de arena a la seccin de desgasificacin.
b. Desde la seccin de desgasificacin al (tren) desarenador.
Todos los otros ecualizadores en el sistema de fosas deben tener conexiones
que eviten los desbordamientos.
a. El ecualizador en la parte baja de la seccin de remocin debe tener una
(parta) parte ajustable que permita que sta a su vez tenga un nivel de
lodo suficiente para permitir la circulacin en reversa sobre el ecualizador
alto que sale a travs del compartimiento de desgasificacin.
b. Ver tabla 6-2 a continuacin, la cual muestra el tamao de tubera
recomendado para los ecualizadores.

TM
V1

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
El flujo que ha atravesado (la) los tamices debe entrar a la trampa de arena lo
ms lejos posible de los vertederos de (flujo) fluido sobrante que permite (que) el
(fluido) flujo a la fosa desgasificadora desde la trampa de arena.
Si un des-gasificador al vaco con una boquilla a propulsin es instalado, el fluido
que es bombeado a dicha boquilla debe provenir del mismo compartimiento en
el cual el des-gasificador (al vaco es descargado) descarga (el compartimiento
desarenador tal cual se muestra en la Grfica 6-1).
a. El fluido que entra a cualquiera de los des-gasificadores debe provenir del
compartimiento inmediatamente adyacente a la trampa de arena; es decir,
(el cual es) del compartimiento de des-gasificacin.
b. El fluido que sale de cualquiera de los des-gasificadores debe llegar a un
compartimiento en la parte baja con respecto al compartimiento de desgasificacin.
La bomba que alimenta el desarenador (o tuberia del acondicionador de lodos
con conos desarenadores ) debe pasar por un proceso de succin en el
compartimiento siguiente a la parte baja del des-gasificador y descargar un
compartimiento an ms abajo.
La bomba que alimenta el (desarenador) desarcillador (o tuberia del
acondicionador de lodos con conos desarcillador) debe pasar por un proceso de
succin en el compartimiento siguiente a la parte baja del des-gasificador y
descargar un compartimiento an ms abajo.
Todos los compartimientos excepto la trampa de arena deben ser agitados.
No se deben instalar inyectores de lodo a menos que estos deban solucionar un
problema relacionado con asentamientos localizados que no puedan ser
remediados por medio de la instalacin de un agitador.
Si dichos inyectores son instalados la bomba que los alimente debe pasar por el
proceso de succin en el mismo compartimiento en el cual dichos inyectores
estn instalados.
Las bombas que alimentan los embudos de lodo deben pasar por su proceso de
succin en la seccin de adicin y descargar tambin en dicha seccin.
El fluido transferido del sistema activo a los tanques de lodo debe ser tomado
de los tanques de succin.
Si es posible, las bombas centrfugas deben estar dedicadas a un solo propsito.
No se recomienda el uso de bombas con tubo de distribucin cruzados.
Grfica 6-2 Tamao de Ecualizador Recomendado vs. Tasa de Circulacin
Dimetro Nominal de Tubera
10
12
14
16
Tasa Mxima de Circulacin

Galones por Minuto
m3/hr
1000
227 m3/hr
1500
340 m3/hr
2000
454 m3/hr
3000
681 m3/hr

TM
V1
6-7
Diseo de Trampas de Arena

La trampa de arena es el primer compartimiento de la seccin de remocin y es el
nico compartimiento de tanque de lodo en el cual los cortes de perforacin deben
asentarse fuera del lodo. Las trampas de arena son beneficiosas porque los cortes
grandes y otros objetos que pasan a travs de los hoyos o a travs de las brechas
entre las mallas de los tamices tienden a asentarse en la trampa de arena. La
desventaja es la prdida de fluido cuando la trampa de arena es vaciada.
Nivel
Nivel
Muddede
Lodo
Lodo
Level
Extensin del
Valve
Handle
Mango
de la
Extension
Vlvula
Overflow de
Wier
Vertedero
Sobre
Flujo
45%45
MinMin.
Sloped
Bottom
Fondo Curvo
Asentamiento
Settled Solids de
Slidos
Dump
Valve
Vlvula
de Descargue
Grfica 6-4 Vista Transversal de una Trampa de Arena
Como se ilustra en la grfica anterior, la trampa de arena debe tener un fondo con una
curvatura de 45 grados y el volumen de la trampa de arena debe dar 3 a 5 minutos de
permanencia a una tasa de circulacin normal por ejemplo si un taladro circula a 15
barriles por minuto el volumen de la trampa de arena debe estar en el rango de 45 a 75
barriles.
Los slidos en la trampa de arena deben ser evacuados cuando dicha trampa est
colmada de slidos a la mitad. Los slidos deben ser vaciados o removidos por un
sistema al vaco cuando el proceso de circulacin es detenido para llevar a cabo una
conexin, un viaje o un estudio. Si una puerta de descarga es usada est debe estar
cerrada una vez que la mayora de los slidos han salido de la trampa de arena para
evitar una prdida excesiva de lodo. El perforador debe ser avisado antes que los
slidos sean arrojados, y el volumen de la fosa debe ser monitoreado para calibrar el
volumen de slidos y lodo removido.
6-8

TM
V1

Diseo para Otros Compartimientos
Los sistemas de tanques de lodo han sido diseados con muchas geometras
diferentes. Los tanques pueden tener fondos rectangulares planos, cilindros verticales
en forma de platos, o cilindros a la mitad horizontales. Todos estos elementos
anteriormente mencionados tienen la capacidad de satisfacer las necesidades de
acondicionamiento de almacenamiento de desechos siempre y cuando:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Los tanques puedan ser adecuadamente agitados para prevenir excesivo

asentamiento.
Un adecuado enrutamiento de fluidos como sea posible.
Haya espacio para instalar una suficiente capacidad de procesamiento de lodo
que este en concordancia con el programa de perforacin.
Haya espacio para operar con seguridad y mantener el equipo de procesamiento
de lodo.
Las bombas, las tuberas y las vlvulas estn claramente rotuladas y sean
accesibles.
El agua marina o agua de perforacin est aislada cuando SBM o OBM estn en
uso.
La circulacin de tubera de succin y descarga estn adecuadamente
diseadas para el servicio.
Los tanques puedan ser limpiados eficientemente de tal manera que minimicen
el volumen de agua de lavado que necesite ser eliminada.
Las vasijas de goteo y otros elementos de contencin (secundarios) secundaria
sean instalados segn se requiera.
Elementos de seguridad (tales como duchas para los ojos, pasamanos, etc )
estn instalados.
Diseo de la Seccin de Descarga

La variedad de mtodos para el manejo de desechos disponibles para lodos y
desechos de perforacin sern discutidos a profundidad aqu. Sin embargo, hay dos
problemas que son comunes a toda eliminacin de desechos. El primero, es el manejo
de cortes hmedos y lodo usado. La segunda, es el almacenamiento de volmenes de
cortes generados cuando se perfora con dimetros grandes a ROPs altas.
El manejo de materiales es difcil porque la consistencia puede variar de lodos acuosos
de libre flujo a pastas pegajosas imposibles de bombear. No sera una exageracin el
decir que el manejo exitoso de desechos depende del mtodo empleado.
Algunos mtodos de eliminacin de desechos tales como inyeccin de cortes,
(Desabsorcin) desorcin trmica, tienen limitaciones de capacidad que son evidentes
cuando se perfora a un paso rpido o en hoyos grandes. En estas situaciones los
cortes deben ser almacenados para su posterior eliminacin. Con el fin de prevenir
TM
V1
6-9

interrupciones en el proceso de perforacin, una capacidad de almacenaje o un
mtodo alternativo para la eliminacin de cortes deben ser suplidos para manejar el
volumen de cortes hmedos que se espera sern generados durante perodos de
receso anticipados para el proceso de eliminacin de cortes.
6-10

TM
V1
7. Bombas y Tubera para Sistemas de Lodo de Superficie
7. Bombas y Tubera Para Sistemas de Lodos de Superficie.

Aspectos Generales
Las Caractersticas de las bombas comnmente encontradas en sistemas de lodo de
baja presin se encuentran sealadas en la tabla a continuacin. Ntese que las
bombas son agrupadas en dos categoras primarias. Dichas categoras son bombas de
desplazamiento o bombas centrfugas.
Desplazamiento positivo (PD) significa que a cada revolucin o golpe la bomba genera
un desalojo fijo (Desalojo significa Volumen para las bombas y para efectos de medir
el tamao de los motores que funcionan con pistn). Todas las bombas PD generarn
presin en la medida en que la restriccin de flujo se incrementa en la parte baja de la
bomba. Ejemplos de este tipo de bombas son las bombas de lodo triples, bombas de
cementacin, y las bombas de cavidad progresivas.
La bombas centrfugas se ubican en la categora de turbo maquinaria, lo cual significa
que la presin de la bomba es casi constante ( dado que la densidad del fluido no
cambie) pero el resultado del bombeo variar con las restricciones de flujo generadas
por el circuito del fluido.
Tabla 7-1 Caractersticas de una Bomba Comn en Sistema de Lodo de Baja Presin.
Metraje
Qumico
Diafragma
de aire
Bomba PC
de Cavidad
progresiva
Requiere Bomba de
Carga ?
No
No
No
Requiere succin de
inundacin?
No
No
No
Si
Si
Puede la bomba
funcionar estando
seca?
No
Yes
No
No
No
Maneja lodo acuoso

cargado con slidos?
No
Si
Si
Si
Si
Es compatible con w/
OBM & NAF?
Tipo de Bomba
Bombas de
Pistn
Triplex Si
Duplex - No
Solamente si la bomba est especificada con elastmetros

correctos.
es
La presin sube rpidamente en la medida en que la

resistencia al flujo se incrementa en el costado de descarga
de la bomba.
El volumen de la Bomba es constante a determinada
velocidad de bombeo.
7. Bombas y Tubera
TM
No
Si
Turbo
Desplazamiento positivo (PD)

La presin de descarga varia. El volumen resultante
constante.
Centrfugas
El volumen de variable.
El cabezal permanece
constante.
El volumen decrece a
medida que la
resistencia al flujo dada
por el circuito del fluido
se incrementa.
7-1
V1
7. Bombas y Tubera Para Sistemas de Lodo de Superficie.
Las bombas de medicin qumica se usan en muchos taladros en el Mar del Norte para
medir lquidos custicos, inhibidores de corrosin, o polmeros lquidos dentro de un
sistema de lodo activo. La bombas de engranaje y otras bombas de desplazamiento
positivo pequeas se usan para la medicin qumica ya que la velocidad de rotacin o
los bombeos pueden ser controlados para medir la adicin qumica a una tasa de flujo.
Bombas de diafragma de aire son tambin bombas de Desplazamiento positivo y son
tiles para la transferencia de fluidos o lodos acuosos cargados de slidos ya que estas
pueden recubrirse a si mismas y operar secas. Dichas bombas son usadas par el
bombeo de sumideros, stanos, tanques y cunetas.
Bombas de cavidad progresiva (PC) son el tercer tipo de bombas de desplazamiento
positivo. Las bombas PC mueven lquidos o lodos acuosos por medio de la generacin
de una cavidad de fluido que progresa desde el extremo de alimentacin al extremo
de descarga de la bomba al tiempo que un rotor en forma de cola de marrano gira en
medio de un estator de caucho de doble hlice.
En taladros de perforacin, las bombas (PC) se usan para alimentar centrfugas
decantadoras y secadores de cortes. Otras aplicaciones para esta tecnologa incluyen
su uso como un motor de profundidad o como una bomba de produccin de petrleo
sumergible. El movimiento de bombeo de una bomba PC no degrada el tamao de las
partculas. Dichas bombas son una buena eleccin para transportar fluidos viscosos o
lodos acuosos dentro de las centrfugas. As mismo este tipo de bombas proveern una
tasa de flujo casi constante para cualquier velocidad de bombeo dada, por consiguiente
la presin de descarga se incrementar para mantener una tasa de alimentacin
constante en respuesta a las restricciones en la lnea de descarga. Cuando se alimenta
una centrfuga a travs de una manguera de 2 se obtiene beneficio dado que una
bomba centrfuga simplemente bombear menos fluido en respuesta a ciertas
restricciones de fluido tales como el asentamiento de barita o de lodo floculado. Todas
las bombas de desplazamiento positivo tienen limitaciones en la presin de descarga.
Un mecanismo de liberacin de presin apropiado debe ser incluido cuando una bomba
de desplazamiento positivo se instala, con el fin de prevenir daos o fallas en la bomba,
la tubera, las mangueras, el motor de acople, o el motor en el evento de una restriccin
de flujo en la parte baja de la bomba.
Bombas Centrfugas
La bombas centrfugas son las bombas mas numerosas encontradas en un sistema de
lodo de baja presin y cumplen muchos propsitos tales como: cargar bombas triplex,
proveer agua para el enfriamiento de frenos, la transferencia de fluidos, la mezcla de
lodo, la generacin de fuerza para los des-gasificadores, y la alimentacin de
hidrociclones. Con la excepcin de las zarandas y los agitadores, las bombas
centrfugas son crticas para la operacin de la mayora de los otros componentes de
tratamiento de lodo.
7-2
7. Bombas y Tuberia
TM
V1

Las bombas (debe) deben enrutar el fluido adecuadamente por medio de un proceso
de tratamiento de lodo secuencial el cual puede incluir des-gasificadores, desarenadores, des-arcilladores, los embudos para lodos, y centrfugas en el sistema de
lodo de superficie. Tres parmetros interrelacionados en el proceso deben ser
entendidos para especificar, instalar, y operar bombas centrfugas adecuadamente:
1.
2.
3.
Tasa de Flujo (de Fluido) (Volumen de bombeo resultante deseado en trminos

de flujo)
Energa de Fluido (Volumen de bombeo resultante deseado en trminos de
energa)
Enrutamiento del fluido
Podra pensarse que no valdra la pena discutir el tema de las bombas centrfugas. Si
un desarenador tiene un dimetro de entrada de 6 y necesita 500 gal/min, uno podra
simplemente ir y comprar una bomba centrfuga de 500 gal/min con una brida de
descarga cerca de las 6 y continuar con el trabajo o no? Desafortunadamente, las
bombas centrfugas no son bombas de volumen constante. La tasa de flujo se
determina solo parcialmente por la velocidad de la bomba y variar en un rango de
caractersticas de operacin para una bomba determinada dependiendo de la
resistencia al fluido procedente de la tubera, de los cambios de elevacin, y del equipo
instalado.
Tasa de Flujo
Los ejemplos a continuacin explican el concepto de flujo para bombas centrfugas.
Supongamos que se necesita instalar un desarenador de 500 gal/min en la parte baja
de una represa con 200 pies [60 m] de agua en la parte alta. A propsito, la nica
manera de llegar al fluido es perforar un hoyo a travs de la represa. Dnde debe ser el
hoyo perforado y qu tan grande debe ser?
La descarga a travs de una boquilla se calcula fcilmente, pero asumamos que (una
prueba de ensayo error) un ensayo de prueba-error ser utilizado para perforar un
hoyo en una represa y obtener la tasa de flujo apropiada. Si un hoyo de se perfora
a 200 pies bajo el nivel del agua, la boquilla generar un flujo de 70 gal/min. Al perforar
un hoyo en varios dimetros sucesivos, cada uno mas grande, veremos que 1-1/4 del
hoyo generar un tasa de fluido de 500 gal/min. Si el desarenador fuese conectado a
esta boquilla, dara la impresin que la tasa de flujo es correcta pero la presin es
bastante alta. Luego de leer el manual del propietario en el desarenador, conectamos el
hoyo en el fondo y decidimos perforar un nuevo hoyo de 1-3/8 a una elevacin de 75
pies bajo el nivel del agua. El hoyo de 1-3/8 en este punto solamente genera un flujo
de 330 gal/min. Luego de un viaje al depsito de suplementos con el fin de conseguir
brocas mas grandes, se encuentra que el hoyo debe ser abierto a 1-3/4 para generar
un flujo de 500 gal/min a 75 pies de altura.
7. Bombas y Tubera
TM
7-3
V1

Podra pensarse que una represa que mantenga una columna estacionaria de agua
tiene poco en comn con una bomba centrfuga rotatoria, pero tal como en una
represa, la mejor manera de cuantificar la energa impartida al fluido por parte de la
bomba centrfuga es en trminos de pies de altura. Para ilustrar que tanto una bomba
puede parecerse a una represa, hay que imaginarse un tanque enorme de forma
redonda o un barril de mas de 200 pies de altura. An mas, habra que imaginarse que
se coloca un motor sobre el centro del barril y se conecta a un impeler igualmente
enorme para sacudir el fondo. A cierta velocidad, el impeler empujara la columna de
agua hacia fuera y hacia arriba hasta que una pared curva de agua alcance una altura
de 200 pies en la pared del barril. Tal como en el ejemplo anterior con la represa, la
perforacin de un hoyo de 1-3/4 75 pies bajo el nivel de lquido conllevara una
descarga de 500 gal/min.
El barril descrito a continuacin es una bomba, (albeit) ??? no es una bomba muy
convencional. La pared del barril acta como un revestimiento de bomba, y la boquilla
de 1-3/4 de dimetro se a convertido en la descarga de la bomba. Es importante
reconocer que cualquier bomba centrfuga puede liberar un rango de tasas de flujo y
descargar altura siempre y cuando (a) un lquido entre en la bomba a la misma tasa, y
(b) el motor pueda proveer suficientes caballos de fuerza.
DAM CREATES
EL EMBALSE
CREA
HYDROSTATIC
ALTURA
HEAD
HIDROSTTICA
LA BOMBA
CREA
PUMP CREATES
ALTURA
DINMICA
DYNAMIC
HEAD
1 HOYO
PERFORADO
75 3PIES DEBAJO
1-4" HOLE DRILLED
DE
LA LNEA DE
75 FEET
BELOW
AGUA
FLUYE
500
WATER LINE
GPM
FLOWS 500 GPM
1
1 1/4 1HOYO
PERFORADO
4" HOLE DRILLED
A 200 200
PIES
POR
DEBAJO
FEET
BELOW
DE LAWATER
LNEA LINE
DE AGUA
ALSO
500 GPM
FLUYEFLOWS
500 GPM
Grfica 7-1 Ilustracin de Altura y Flujo
Energa de Fluido y Altura

La relacin entre presin y altura es bien conocida en la industria de la perforacin ya
que la variacin de la densidad de los fluidos de perforacin es crucial para controlar la
presin en la superficie. La presin en el fondo del hoyo se calcula multiplicando la
altura en pies por la densidad del fluido usando la siguiente ecuacin:
7-4
7. Bombas y Tuberia
TM
V1

Ph = .052 x x D
Where :
Donde:
2
Ph = hydrostatic
pressuredefrom
fluid column
in en
lb/in
(psi)
Presin hidrosttica
la columna
de fluido
lb/in2
(psi)
density
in lb/gal
= fluid
Densidad
de fluido
en lb/gal
D = vertical
depth
in feeten pies
Profundidad
vertical
Ecuacin 7-1 Calculo de la Presin Hidrosttica
La industria de perforacin tambin ha formulado un regla general para alimentar un

hidrocicln que relacione presin y altura: el peso del lodo multiplicado por 4 da como
resultado la presin equivalente a 75 pies de altura en el mltiple de entrada. (Sustituir
75 por H en la ecuacin anterior para ver como se deriva la regla general ).
DISCHARGE
HEAD IS THE
LA ALTURA
DE DESCARGA
ES
VERTICAL
DISTANCE
TO
LA DISTANCIA VERTICAL A LA
A PUMP
CAN
CUALWHICH
UNA BOMBA
PUEDE
ELEVATE
A STATIC
ELEVAR
UN COLUMNA
COLUMN
OF FLUID
ESTTICA
DE FLUJO
LA PRESIN EN EL
CALIBRADOR
VARIAR
CON
PRESSURE ON
THE GAUGE
UNA
WILLDENSIDAD
VARY WITH DENSITY
[.052x
Profundidad]
[.052xpeso
Mudlodo.
Wt. xxDepth]
75
75FEET
PIES
SUCTION
ALTURA
HEAD
DE
SUCCIN
LIQUID LEVEL
NIVEL DE LQUIDO
Grfica 7-2 Ilustracin de Altura de Descarga
Al igual que la presin al fondo del hoyo, la presin de la bomba variar mientras la
altura permanece constante si la densidad del fluido que est siendo bombeado
cambia. Cuando el peso del lodo se incrementa, la presin de descarga de la bomba
centrfuga se incrementa linealmente. Retomando el ejemplo de la bomba cilndrica,
supongamos que el cilindro este lleno con 16.7 lb/gal de lodo de perforacin antes de
encender el motor. La presin calculada en una boquilla instalada a 75 pies por debajo
del nivel de lodo sera dos veces la presin medida cuando la bomba cilndrica
contena agua. Y lo que es mas importante, la tasa de flujo a travs de la boquilla
permanece 500 gal/min an cuando la presin en la boquilla se haya doblado. La tasa
de flujo es una funcin de altura no de presin!
7. Bombas y Tubera
TM
7-5
V1

Seleccin de Bombas Centrfugas
Con el fin de continuar con la discusin en este punto, se asume que un sistema de
lodo de baja presin (LP) este siendo diseado de tal manera que cada parte del
equipo de procesamiento de lodo tiene una bomba de alimento. La seleccin de una
bomba adecuada implica los siguientes pasos:
1.
2.
3.
Identificar la tasa de flujo y altura requeridas por parte del componente

procesador de lodo.
El clculo de la perdida de elevacin y friccin (Prdida de altura) en la tubera.
Seleccionar una combinacin de bomba, propulsor, y motor basados en la
curvas de la bomba.
Requisitos de Tasa de Flujo y Altura

La tabla que se observa a continuacin proporciona las pautas para establecer la tasa
de flujo y altura requeridas por varios tipos de equipo procesador de lodo en el caso de
un sistema de lodo de baja presin (LP). Las instrucciones de operacin por parte del
fabricante del equipo deben ser observadas en caso que estas difieran de las pautas
que se explican a continuacin.
7-6
7. Bombas y Tuberia
TM
V1

Tabla 7-2 Resumen de las Caractersticas de una bomba Alimentadora.
Componente
Desgasificador al Vaco
con una boquilla venturi
en la tubera de
descarga.
Desarenador 1 cono
Desarenador 2 conos
Mltiple Tpico o
Tamao de la
Boquilla
Requerimiento de
Altura
Requerimiento de
Tasa de Flujo
gal/min [m3/hr]
Tamao Tpico de
un Bomba
1-1/2 a 2
75 a 100
150 a 350
6 x 5 x 11
Boquilla a
Propulsin
(En la Boquilla)
[35 a 80]
6 x 5 x 14
75 pies de altura en
el mltiple de
entrada
500
6 x 5 x 14
[114]
1000
[4 x Peso del
Lodo*]
8 x 6 x 14
[227]
Desarenador 3 conos
1500
8 x 6 x 14
[341]
Desarcillador, cono de
3
6 si < 1000 gpm

8 si> 1000 gpm
4
el mltiple de
entrada.
La tasa de Flujo
vara con el tipo de
cono y la cantidad.
6 x 5 x 11
6 x 5 x 14
8 x 6 x 14
[4 x peso del lodo*]
5
6
Limpiador de lodo Desarcillador
6 si< 1000 gpm

8 if > 1000 gpm
Limpiador de lodo Desarcillador

Embudo de Lodo 4
el mltiple de
entrada
La tasa de Flujo
vara con el tipo de
cono y la cantidad
6 x 5 x 14
8 x 6 x 14
[4 x peso del lodo*]

1-1/4 1-3/4
6 x 5 x 11
75 a 100
250 a 450
(En la Boquilla)
6 x 5 x 11
6 x 5 x 14
8 x 6 x 14
Calculo de Prdida de Altura

Hay muchos mtodos para el clculo de las prdidas de friccin y altura en las tuberas
de descarga y succin para centrfugas en campos petroleros. National Oilwells
Mission Centrfugal Pumps brochure tiene un mtodo fcil de seguir para el clculo
de prdidas en la tubera. As mismo, las curvas de las bombas para centrfugas en
campos petroleros estn incluidas en esta publicacin. El clculo de prdida de altura
requiere que tanto la tubera de succin como de descarga sean diagramadas con el
tamao y la longitud de la tubera, cantidad y tamao de los acoples, y que las
elevaciones sean destacadas en el diagrama. La meta es equiparar los acoples en la
7. Bombas y Tubera
TM
7-7
V1

succin y las tuberas de descarga con las longitudes de las tuberas rectas ya que la
perdida de altura es muy fcil de calcular en las tuberas rectas.
Pautas de Diseo para Bombas y Tubera.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Utilice bombas dedicadas para cada componente del equipo.

Mantenga la tubera de succin tan corta y recta como sea posible.
La velocidad de la tubera de succin debe encontrarse entre 4 a 8 pies/segundo
( En muchos casos esto significa que la tubera de succin debe ser un tamao
de tubera mas grande que la brida de succin).
Utilice reductores excntricos para minimizar el flujo de aire en el costado de
succin.
Utilice tubera de descarga de 6 hasta 1000 gpm.
Utilice tubera de descarga de 8 sobre 1000 gpm.
La tabla a continuacin muestra la prdida de friccin y velocidad en tubera corriente

encontrada en tanques de lodo. Las reas resaltadas en amarillo indican
combinaciones de tasa de flujo y tubera que resultan en velocidades promedio entre 4
y 8 pies/seg recomendadas en tubera de succin.
7-8
7. Bombas y Tuberia
TM
V1

Tabla 7-3 Datos de Prdidas de para Tuberas Encontradas en Tanques de Lodo.
TASA DE
FLUJO
(GAL/MIN)
50
TUBERA DE 2 PULGADAS SCH. 40

(ID = 2.07)

(ID = 4.03)
V
VELOCIDAD
PROMEDIO
(PIES/SEC)
hf
PERDIDA DE ALTURA
(PER 100 DE
TUBERA)
V
VELOCIDAD
PROMEDIO
(PIES/SEC)
hf
PERDIDA DE ALTURA
(per. 100 DE
TUBERA)
4.8
4.68
1.3
0.18
100
9.5
17.50
2.5
0.63
200
19.1
66.41
5.0
2.26
300
7.6
4.87
400
10.1
8.49
600
15.1
18.54
TASA DE
FLUJO
(GAL/MIN)

(ID = 6.065)

(ID = 7.981)
V
VELOCIDAD
PROMEDIO
(PIES/SEC)
hf
PERDIDA DE ALTURA
(PER 100 OF PIPE)
V
VELOCIDAD
PROMEDIO
(PIES/SEC)
hf
PERDIDA DE ALTURA
(PER 100 DE
TUBERA)
400
4.4
1.09
2.6
0.12
600
6.7
2.35
3.8
0.26
800
8.9
4.04
5.1
0.44
1000
11.1
6.18
6.4
0.68
1200
13.3
8.78
7.7
0.95
1400
15.5
11.83
9.0
1.28
1600
17.7
15.24
10.2
1.65
1800
20.0
19.30
11.5
2.08
2000
22.2
23.75
12.8
2.55
TASA DE
FLUJO
(GAL/MIN)

(ID = 10.02)

(ID = 11.94)
1000
4.1
0.50
2.9
0.21
1200
4.9
0.71
3.4
0.30
1400
5.7
0.94
4.0
0.39
1600
6.5
1.22
4.6
0.50
1800
7.3
1.53
5.2
0.64
2000
8.1
1.86
5.7
0.78
7. Bombas y Tubera
TM
7-9
V1
Propsito de las Curvas de Bombas

Las Caractersticas operativas de las bombas centrfugas son provedas por los
fabricantes de las mismas y normalmente se generan de manera grfica en lo que se
conoce como curva de la bomba con el propsito de seleccionar la bomba correcta, el
impeler y el motor correctos para la aplicacin.
Una vez que una bomba es seleccionada, por ejemplo, un motor 6x5x14 de 1750 rpm,
El propsito de la curva de la bomba es simplemente el identificar, (a) el dimetro
correcto para el impeler, y (b) los caballos de fuerza requeridos para el motor. A pesar
de la simplicidad de este propsito, la nica cosa mas difcil que leer una curva de
bomba es tener confianza en la interpretacin que uno le d a lo que la grfica diga. El
propsito de esta (seleccin) seccin es explicar las curvas y lo que es mas importante
como leerlas.
Lo que se necesita saber acerca de las curvas de las bombas es:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
7-10
Si usted puede leer una grfica X-Y usted podr leer la curva de bomba.
Las curvas de Bomba pueden parecer confusas en ciertas ocasiones ya que
una serie de caractersticas operativas es trazada contra dos ejes en vez de
hacer una grfica especfica para una bomba con un propulsor.
La tasa de flujo de la bomba se encuentra en el eje horizontal de la grfica ( El
fabricante de la bomba podra utilizar la palabra capacidad para el eje x).
La altura de descarga se da en el eje vertical.
Los Caballos de fuerza pueden ser encontrados en la grfica, pero este
elemento se basa en el bombeo de agua fresca y necesita ser ajustado para el
caso de fluidos mas pesados.
Las bombas en campos petroleros se describen por las bridas de succin y
descarga. Una bomba de 6 x 5 tiene una brida de succin que hace pareja con
una brida de tubera de 6 y una brida de descarga de hace pareja con una brida
de tubera de 5. Una bomba de 5 x 6 es la misma cosa, los trminos se usan
de manera indistinta, simplemente hay que recordar que la descarga siempre es
mas pequea.
Un tercer nmero completa la descripcin de la bomba al definir el tamao de
revestimiento el cual indica el propulsor mas grande que puede ser instalado.
As que una bomba 6x5x11 no debe tener un impeler mas grande de 11 de
dimetro, una bomba de 6x5x14 es la misma bomba pero puede aceptar
cualquier impeler hasta de 14 de dimetro gracias al uso de un revestimiento
sobredimensionado.
Una vez que la bomba es identificada, por ejemplo, una bomba de 6x5x14 con
un motor de 1750 rpm, la curva de la bomba suplir solo dos datos informativos ;
(a) el dimetro apropiado del impeler, y (b) los (cabalos) caballos de fuerza
requeridos para el motor.
7. Bombas y Tuberia
TM
V1

9.
Las prdida de altura en la tubera debe ser conocida por los clculos o la
experiencia antes que la curva de la bomba pueda ser aplicada. El simple hecho
de saber que el equipo requiere 500 gal/min a 75 pies de altura no es
informacin suficiente para usar la curva.
(Armada) Contando con la informacin anterior, cualquier persona puede leer una
grfica de caractersticas de operacin. Por ejemplo, la grfica a continuacin est
diseada para una sola caracterstica de operacin , a saber en concreto, una bomba
de 8x6x14 con un impeler instalado de 11.
La curvas negras trazan la altura de descarga versus la tasa de fluido para un impeler
de 11.
La lneas rojas indican donde la curva hacia abajo de las lneas de caballos de fuerza
interceptan las curvas del impeler.
Los requerimientos de flujo y altura para un desarcillador y un desarenador se
muestran con las cruces azules; la altura excede los 75 pies recomendados ya que la
bomba debe superar las prdidas de altura.
La cruces estn arriba de la lnea de 11 lo que indica que se necesita un impeler mas
grande.
UN DESARCILLADOR
DE 20
20 CONE DESILTER
CONOS NECESITA
1300
GPM A
NEEDS 1300
GPM
125 PIESAT
DE125
ALTURA
FEET OF HEAD
200
150
UN
DESARENADOR
3 CONE
DESANDERDE 3
CONOS
NECESITA
1500 GPM
NEEDS
1500 GPM
A 125
AT
125 PIES
FEETDE
OFALTURA
HEAD
30 < Hp <60
11"
ALTURA
(PIES)
HEAD (FEET)
100
50
NOTE:
1.NOTESE:
THAT THE PUMP DELIVERS LESS HEAD AS FLOW RATE INCREASES
LA BOMBA
LIBERA MENOS
EN LA MEDIDA
2.1.
MOREQUE
HORSEPOWER
IS REQUIRED
AS FLOW ALTURA
RATE INCREASES
2.
EN QUE LA TASA DE FLUJO SE INCREMENTA

SE REQUIERE MAS CABALLOS DE FUERZA EN LA MEDIDA EN QUE LA TASA DE FLUJO SE INCREMENTA.
TASAFLOW
DE FLUJO
RATE(GAL/MIN)
(GAL/MIN)
500
1000
1500
2000
Grfica 7-3 Grafica que Ejemplo de las Caractersticas de Operacin para una Bomba de 8x6x14
con un Impeler de 11
Para estar seguros del tamao de impeler que se requiere, mas informacin. Esto se
puede llevar a cabo adicionando la caractersticas para un impeler de 12 a la misma
curva. Tal como se muestra a continuacin, un propulsor de 12 es el tamao correcto
para instalar ambas bombas. Los caballos de fuerza requeridos para le motor pueden
7. Bombas y Tubera
TM
7-11
V1

ser determinados multiplicando los caballos de fuerza para el agua mostrados en la
grfica por la gravedad de lodo anticipada mas alta.
200
60 < Hp < 75
150
UN DESARCILLADOR
DE 20
20 CONE DESILTER
CONOS
NECESITA
1300 GPM A 125
NEEDS
1300 GPM
PIES DE
AT ALTURA
125 FEET OF HEAD
12"
3 CONE DESANDER
UN DESARENADOR DE 3
NEEDS 1500 GPM
CONOS NECESITA 1500 GPM A
AT 125 FEET OF HEAD
125 PIES DE ALTURA
11"
ALTURA
HEAD(PIES)
(FEET)
100
50
TASA
FLUJO
(GAL/MIN)
FLOWDE
RATE
(GAL/MIN)
500
1000
1500
2000
Grfica 7-4 Grafica que Ejemplo de las Caractersticas de Operacin para una Bomba de 8x6x14
con un Impeler de 12
7-12
7. Bombas y Tuberia
TM
V1
8. Separadores Preliminares
Introduccin
El uso de cadenas de gumbo o zarandas scalping es una buena prctica en algunas
reas de perforacin. Cuando se perfora en formaciones jvenes, las arcillas
hidroflicas pueden reaccionar con fluidos a base de agua y dar como resultado slidos
similares al gumbo emergiendo a la superficie. Cuando se perfora en formaciones no
consolidadas, es beneficioso el remover la mayora de los slidos usando una zaranda
de tamiz grueso en la parte alta de las zarandas de alta velocidad y tamices finos.
Cadenas de Gumbo
En muchos casos, los problemas relacionados con el gumbo, pueden ser controlados
por medio de una seleccin adecuada de fluido de perforacin. Si estos problemas no
son controlados, el gumbo fuerte tender a tapar la lnea de flujo y con frecuencia este
se adhiere a los tamices de las zarandas de alta velocidad causando as la prdida de
lodo entero sobre el niple de campana o sobre las zarandas. Los transportadores de
Gumbo han sido desarrollados para remover gumbo de manera mecnica por medio
del uso de un (tornillo transportador) banda transportadora que utilice mallas de cadena
en vez de cintas de caucho. Tal como se ilustra a continuacin, lquido libre pasa a
travs de la malla de cadena, pero el gumbo es retenido y transportado a un punto de
vaciamiento.
TM
V1
8-1
Grfica 8-1 National Oilwell Model GM 125 de Cadena de Gumbo
Las pautas para el manejo de gumbo son:
Instalar un transportador de gumbo tan cerca del niple de campana como sea
posible.
No deje que el gumbo pueda adherirse a nada o se acumule en la lnea de flujo.
Evite el uso de tornillos transportadores o canaletas de inyeccin para mover el

gumbo hacia un punto de recoleccin o eliminacin. (El Gumbo se adhiere a las
palas y los vuelos de los tornillos transportadores lo cual puede llevar a la
inutilizacin de ambas herramientas.)
Use un canal de descarga gravimtrico e instale chorros de agua para mover el

gumbo desde el punto donde existe la cadena de gumbo hasta su punto de
eliminacin final.
Asegrese que la lnea de flujo que llega hacia y desde el transportador de

gumbo mantenga un mnimo de 6 grados de inclinacin hacia abajo.
Zarandas Scalping
Esto elementos sirven para dos propsitos. Primero, previenen la perdida de lodo por
medio de la remocin de una porcin de la carga de slidos que de lo contrario
sobrecargaran los tamices de movimiento lineal. Segundo, los tamices fuertes
remueven partculas grandes que podran daar las telas finas. Esto permite que los
tamices mas finos sean operados sobre las zarandadas de movimiento lineal sin que
sufran una falla prematura en los tamices debido al impacto de las partculas mas
grandes. Casi cualquier tamiz puede servir como scalper.
Las pautas para los zarandas scalping son:
8-2
Las zarandas de movimiento orbital con las bases de la canasta de curvaturas

descendientes son normalmente usados con mallas entre 10 y 40.
Las zarandas de movimiento circular con canastas en tndem tambin cumplen

con el propsito aunque no hay necesidad de instalar tamices en ambos pisos.
Las zarandas de movimiento lineal son rara vez usadas pero trabajan bien si el
piso se inclina hacia abajo y si los tamices son mas fuertes.
Si hay arcillas pegajosas que estn causando prdida de lodo en los scalpers,
trate de instalar tamices mas finos para que ayuden al proceso de transporte.
Si los tamices finos pueden manejar la carga de slidos, los scalping shakers
deben ser apagados y desviados.
TM
V1
Desventajas de los Separadores Preliminares.
Las Zarandas Scalping y las Cadenas de gumbo comparten una desventaja mayor.
Ambos elementos consumen elevacin y espacio lo cual es usualmente limitado, en
especial en taladros marinos. Las elevaciones necesitan ser revisadas cuidadosamente
para mantener una cada de 1 pie [1 metro] por cada 12 pies [12 metros] de recorrido
horizontal hacia y desde los separadores preliminares.
Lista de Transportadores de Gumbo Comunes.
Tabla 8-1 Transportadores de Gumbo Comunes.
Fabricante
Derrick Equipment Co.
Modelo(s)
& Especificaciones
Flo-Line Primer Modelo 200
Tipo de Separador
Separador de Gumbo Estilo Cadena

con Cadena de nylon.
L: [131 / 3327]
W:[ 53 / 1365]
H:[46 / 1175]
Motor: 1.5 Hp
Flo-Line Primer Modelo 258
L: [159 / 4039]
W:[53 / 1365]
H:[51 / 1295]
Motor: 1.5 Hp
Gumbo-X
MI/Swaco
L: [2900]
W:1306]
H: [1751]
Motor: 5 Hp
GM-125
National Oilwell
L: [116]
W:[53]
H:[56]
Motor: 2 Hp
Nutec
Varco/Brandt
L: [116]
W:[53]
H:[56]
Motor: 2 Hp
TM
V1
8-3
9. Zarandas de alto desempeo
9. Zarandas de Alto Desempeo

Historia
Las zarandas en campos petroleros han cambiado considerablemente a travs de los
aos desde que fueron introducidas por primera vez. Las herramientas tipo tela
metlica originales hicieron muy poco para prevenir la contaminacin de lodo con
slidos, pero si lograron extender la vida en los extremos de los fluidos en bombas
duplex. Hoy en da las zarandas se usan para propsitos mltiples los cuales se
describen a continuacin:
Las Zarandas Scalping se usan para remover slidos gruesos en la parte alta
de los tamices de alto desempeo.
Las Zarandas Clasificadores

inyeccin anular.
Las Zarandas de Secado se usan para la recuperacin secundaria de los

fluidos base desde los cortes hmedos rechazados por los tamices de lnea de
flujo primaria.
Las Zarandas Primarias de flujo lineal son generalmente tamices de

movimiento lineal de alto desempeo y son usados para remover el grueso de
los cortes de perforacin finos.
Las Zarandas en Cascada. Combinan un scalper (para slidos gruesos) con

un tamiz de alto desempeo.
se usan para dimensionar los cortes para
Las zarandas en campos petroleros comparten elementos de diseo comunes y as

mismo comparten una historia de desarrollo tecnolgico. La necesidad de una mayor
capacidad en los tamices de las zarandas y la remocin de slidos mas finos ha llevado
a la industria de la perforacin a travs de una serie de avances en el movimiento
vibratorio los cuales se encuentran relacionados a continuacin de manera cronolgica.
Movimiento Elptico Des-balanceado:
Este movimiento es creado por medio de la rotacin de un eje excntricamente pesado
el cual est montado sobre el centro de gravedad de la canasta del vibrador.
Este tipo de movimiento no transporta los slidos en una sola direccin y requiere de
un piso con curvatura descendente. Este tipo de zarandas todava est en uso hoy en
da en taladros de rehabilitacin y zarandas para slidos gruesos, por ejemplo el
National Oilwell Model SSS (single standard shaker). Los tamices gruesos ( 40 mallas o
menos ) son en su mayor parte instaladas en vibradores con curvaturas descendentes.
La mayora de estos vibradores usan motores de 3 caballos de fuerza para operar
excntricos impulsados por cinturones que rotan de 1000 a 1200 rpm. Los motores
pueden ser hidrulicos o mecnicos.
9. Tamices vibratorios de alto desempeo

TM
V1
9-1
9. Tamices Vibratorios de alto desempeo

Movimiento Circular:
Este tipo de movimiento es creado por medio de la rotacin de un eje nico
excntricamente pesado que est montado en el centro de gravedad de la canasta del
vibrador que usualmente tiene 2 pisos o un piso tndem. El movimiento circular
transporta los slidos hacia el extremo de descargue si los tamices son horizontales,
pero no los transportar hacia arriba. Con la introduccin del movimiento circular, los
tamices mas finos pueden ser operados, (120 mesh o algunas veces an mas finas en
la parte de arriba del piso) y las prdidas de lodo fueron reducidas considerablemente
gracias a la orientacin horizontal de la tela. El National Oilwell Model STS (single
tandem shaker) por ejemplo. La mayora de las zarandas tndem tienen motores de 5
caballos de fuerza. Los motores pueden ser hidrulicos o elctricos.
Movimiento Lineal:
A finales de los aos 70s las zarandas de movimiento lineal fueron presentadas. Este
movimiento se crea usando 2 ejes excntricamente pesados (motores canister con eje
dual) que contra rotan. La mayor ventaja de este tipo de movimiento es trasladar
slidos cuesta arriba. Los tamices en capas capaces de remover slidos en el rango de
los 70 micrones pueden ser operados en tamices de movimiento lineal. Los beneficios
del movimiento lineal son la eliminacin de slidos secos, menos prdida de lodo en los
tamices, mayor capacidad de retencin de los tamices y finalmente mejor remocin de
slidos. Casi todos los tamices de movimiento lineal usan motores elctricos en el
rango de 1.5 a 2.5 caballos de fuerza. Dependiendo de si la lnea de frecuencia de 60
Hz o 50 Hz, los motores canister rotan aproximadamente 1800 rpm o 1500 rpm. Lo
interesante es que, los motores se sincronizan el uno con el otro para crear un
movimiento lineal sin la necesidad de cadenas de sincronizacin o correas.
Movimiento Elptico Balanceado y Movimiento Dual:
A finales de los aos 1990 el movimiento elptico balanceado fue introducido. Es una
variacin del movimiento lineal donde dos pesas excntricas contra rotan oblicuamente
en relacin con el tamiz para crear un movimiento elptico que es casi lineal y
transporta slidos cuesta arriba. La mayor ventaja de este tipo de movimiento es que la
velocidad de transporte es mas lenta y puede producir slidos mas secos gracias a que
existe un tiempo de retencin mayor en la superficie de los tamices. Movimientos
similares pueden ser creados en una variedad de formas. National Oilwells D285P-DM
es una zaranda de movimiento dual que puede ser operada como una de movimiento
lineal o en un movimiento similar al movimiento elpticos balanceado.
Zarandas de Alto Desempeo
Las zarandas de alto desempeo y los nuevos diseos de tamices han mejorado de
gran manera el desempeo de los sistemas de lodo. Las zarandas remueven la
mayora de los slidos y descargan la mayora de los desechos de perforacin
9-2
9Tamices vibratorios de alto desempeo

TM
V1

(excluyendo los fluidos gastados). La mayora de las zarandas de alto desempeo son
de movimiento lineal o dual. Los beneficios de usar zarandas de alto desempeo:
Los desechos de perforacin se minimizan (ROC mas bajo).
La prdida de lodo entero en los tamices se minimiza.
Se reducen la necesidad de dilucin.
Se maneja tasas de circulacin mas altas.
Las zarandas de alto desempeo solamente aceptan uno o dos tipos de tamices.
Las zarandas de panel rgido pre-tensionado tienen marcos rgidos que

usualmente vienen grapados a la base de los tamices, el cual a su vez es plano
o ligeramente plegado.
Los tamices flexibles estilo hook strip son tensionados durante el proceso de
instalacin usando barras de tiro que estiran el tamiz sobre un radio o corona
que forma el piso del mismo.
Los tamices flexibles harn movimientos ondulatorios cuando se ejerce vibracin sobre
ellas a menos que estas sean estiradas sobre un radio que las mantenga en contacto
con el piso del Tamiz. Los tamices rgidos pre-tensionados tienen dos ventajas ya que
(a) pueden ser cambiadas mas rpido (b) generan una descarga de cortes mas secos.
La corona en el piso de los tamices estilo hook strip traen como resultado una
distribucin de fluido en forma de herradura e incrementan el ROC debido a la
proximidad de los bordes externos de los depsitos de lquidos a el punto de
descargue.
Grfica 9-1 National Oilwell Model D285P-DM de una Zaranda

TM
V1
9-3

Caractersticas del Diseo Mecnico
El diseo mecnico de una zaranda
propiedades del fluido de perforacin y
importante. La tabla que se presenta
diseo y los ajustes operacionales que
de la zaranda.
9-4
tiene influencia en su desempeo, pero las

el diseo de los tamices tiene un impacto mas
a continuacin resume las caractersticas de
se pueden hacer para optimizar el desempeo

TM
V1

Tabla 9-1 Caractersticas del Diseo de las zarandas
Caracterstica
del Diseo
Descripcin
Efecto
rea del
Tamiz
El rea de superficie disponible

para la instalacin de tamices es
fijada por el diseo de la
zaranda.
Tamices plisados combinados con pisos de ngulos

de piso elevado pueden incrementar la capacidad
de manejo del liquido de la zaranda.
G-Fuerza
Los motores canister

contrapesas ajustables.
El incremento de el contrapeso aumentar el pico

de la fuerza G mejorando el transporte de ambos
slidos pero puede dar como resultado cortes mas
hmedos debido a un menor tiempo de reposo.
El decrecimiento del contrapeso incrementar la
vida de los tamices a costa de un transporte de
slidos mas lento y puede traer como resultado de
cortes mas secos debido a un tiempo de reposo
ms largo.
tienen
Nota: Todas las pesas en ambos

motores deben ser ubicadas al
mismo nivel.
(Frecuencia)
Inclinacin
del Piso
El ngulo del piso puede ser

ajustado generalmente en el
rango de 5 grados desde su
posicin horizontal.
El mejor ngulo es el ngulo de piso mas bajo al

cual se puede operar para mantener un cubrimiento
de fluido sobre la superficie de los tamices de 50%
a 70%.
El incremento del ngulo de piso trae como
resultado slidos mas secos y una mayor capacidad
de manejos de lquidos.
El incremento del ngulo puede causar degradacin
de los cortes .
Los depsitos de fluidos profundos con extremo
alimentador profundo pueden permitir que slidos
finos corten su camino hacia el sumidero al
encontrar brechas entre los tamices o sus mallas.
La profundidad aumentada de los depsitos en el
extremo alimentador puede empujar mas liquido a
travs de los tamices.
En ngulos de pisos mas altos, los depsitos
profundos
pueden
causar
adherencias
diferenciales, de los slidos a los tamices e impedir
a si su transporte.
Frecuencia
La frecuencia de los motores

vibradores se determina por la
frecuencia de lnea de la fuerza
elctrica a menos que una
frecuencia variable genere poder
a los motores del vibrador).
En el hemisferio occidental, 60 Hz es comn y trae

como resultado velocidades de rotacin de motor de
aproximadamente 1800 rpm..
En el hemisferio oriental, 50 Hz es comn y trae
como resultado 1500 rpm nominales.
La fuerza G es mas baja a 50 Hz a menos que
contrapesas sobredimensionadas sean instaladas
como compensacin.
Altura del
Vertedero
La altura de los vertederos es la

elevacin a la cual el fluido se
vierte sobre un vertedero para
alimentar los tamices.
zarandas con alturas de sumideros elevadas

pueden ser difciles de instalar en taladros mas
pequeas debido a las restricciones en la elevacin
de las lneas de flujo.

TM
V1
9-5
Fuerza G y el Desalojo de Canasta

El pico de aceleracin que la zaranda libera al piso del tamiz se expresa en Gs y con
frecuencia es considerada un medio para evaluar una zaranda versus otra. Ya que hay
contrapesas que son usualmente colocadas en algn nivel por debajo del mximo, es
con frecuencia importante medir el pico de la fuerza G usando un acelermetro de
mano. Alternativamente, el desalojo lineal de la canasta puede ser observado ( algunas
compaas de vibradores han impreso calcomanas magnticas para este propsito)
para (la) calcular la fuerza G. La relacin entre la fuerza G y el desalojo se explica a
continuacin:
(motor )2 x (dbasket )
G peak =
70414
Pico
Donde:
Where :
GGpico
acceleration
"G's"
Aceleracin
pico eninGs
peak = peak
Velocidad
de los motors
motores in
derpm
las zarandas en rpm
of shaker
motor = speed
Desalojo en las canastas en pulgadas
dbasket
can = basket displacment in inches
Conversin constant
constante
70414 = conversion
Ecuacin 9-1 Clculo de la Fuerza G de las zarandas
Pautas para Zarandas

1.
2.
3.
4.
5.
6.
9-6
Deben ser operadas con tamices que remuevan la cantidad mxima de slidos
sin una excesiva descarga de cortes hmedos o prdida lodo entero sobre las
zarandas. Ver captulo 10 para mayor informacin sobre la seleccin de tamices.
Operar las zarandas al ngulo de piso mas bajo posible que pueda ser usado
para mantener una cobertura de fluidos sobre la superficie de los tamices de
50% a 70% sin que se genere prdida de lodo entero .
Revisar la tensin de los tamices una vez al (mes) da en las zarandas tipo hook
strip.
Cuando la circulacin es interrumpida por conexiones o pruebas, se deben lavar
los tamices con agua ( o petrleo base) e inspeccionarlas.
Un lavador de alta presin es mas efectivo para la limpieza de los tamices y usa
menos fluido en comparacin con el uso de una manguera de taladro.
Peridicamente hay que probar el depsito para ver si existe acumulacin de
slidos, sese una sparge pipe o rig vac para evacuar los slidos de tal suerte
que estos fluyan sobre la zaranda. Vaciar el depsito en el sumidero es una
prctica no aconsejable dado que los slidos terminaran en la trampa de arena
o en el sistema activo.
TM
V1

7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
En el caso de una obstruccin de arena, trate de instalar tamices con capas

mltiples de mallas mas finas.
Si existen arcillas pegajosas que estn causando un transporte ineficiente de
slidos, pruebe con un tamiz mas fino para intentar reducir la friccin entre los
slidos y el tamiz.
Nunca desve By pass las zarandas para prevenir prdida de lodo, cambie el
ngulo del piso o instale tamices mas gruesos para manejar el flujo.
Revise el estado de las gomas de la canasta cada vez que los tamices sean
cambiadas y reemplace las que estn gastadas o hayan sido removidas. El
estado de las gomas de piso es la mayor causa para una vida corta de los
tamices. ( Ntese que los acondicionadores de lodo de National Oilwell tienen
empaques en los tamices en vez de gomas de piso. Esto significa que las gomas
de piso son reemplazadas cada que vez que las tamices son reemplazados.)
Mantener las capas para fumarolas en su sitio excepto cuando se estn
cambiando los tamices.
Evite el uso generalizado de barras roceadoras o el uso excesivo de agua para
limpiar los tamices.
Los tamices usados para SBM o OBM nunca deben ser lavadas con agua.
Si hay zarandas tndem en uso, utilice siempre tamices con mallas mas finas en
el piso mas bajo.
Pautas de Mantenimiento e Instalacin

1.
2.
3.
4.
5.
Siga las recomendaciones para mantenimiento y lubricacin del fabricante que

se encuentran en el manual IOM.
Preste particular atencin al tipo de lubricacin y programe el uso de motores de
vibrador estilo canister.
No utilice grasa para todo uso en los motores del vibrador.
No engrase excesivamente ningn motor elctrico.
Reemplace las gomas de piso si estn gastadas, y as mismo las hebillas y
cualquier otro elemento daado si se detecta.

TM
V1
9-7
10. Tamices de las Zarandas

Funcin de los tamices de las Zarandas
Los tamices de las Zarandas juegan un papel crtico para alcanzar las metas
propuestas por la TFM. Primero, son el nico elemento en el proceso de tratamiento de
lodo que es cambiado con el propsito de servir a las condiciones de perforacin en
cada uno de los pozos. Es difcil y costoso reemplazar este elemento u otro equipo,
pero los tamices pueden ser cambiados para mejorar el desempeo. Segundo, los
tamices generan la carga de desechos de perforacin (excluyendo los fluidos
gastados), que se generan cuando se esta perforando. Tercero, los tamices deben
manejar la tasa completa de circulacin de la taladro con una prdida mnima de lodo.
Cuarto, los tamices son el nico elemento en un taladro que separa slidos basados de
tamao de partcula o punto de corte. El desempeo de un sistema de lodo depende de
seleccionar tamices que encajen en las condiciones de perforacin y logren un balance
adecuado entre el punto de corte y la capacidad.
El propsito de los tamices es el siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Maximizar la remocin del corte.

Minimizar la prdida de lodo (entero) y/o aditivos (de lodo) comerciales.
Resistir el fluido impuesto y las cargas de corte sin fallar.
Manejar 100% del flujo sin prdida excesiva del lodo.
Mantener un punto de corte definible durante la vida de servicio del tamiz.
Permitir una vida aceptable de los tamices.
Facilitar la seguridad y velocidad con las cuales los tamices pueden ser
cambiados.
Historia
Los primeros tamices fueron telas a una sola capa construidas de alambres rudos
tejidos en mallas cuadradas conocidas como market grade (MG) telas de alambre. En
la medida en que las tasas de circulacin se incrementaron la necesidad de tamices
con mayor capacidad impuls a los fabricantes de dichos tamices a usar Tensile
Bolting Cloth (TBC) mallas de alambre. Las telas de alambre TBC son tejidas en un
patrn de malla cuadrada que usan alambres mas delgados que las telas MG. Un tamiz
TBC tiene aperturas mas grandes que un (market grade screen) que tenga la misma
cantidad de mallas. Los alambres mas delgados permiten que mas fluido pase a travs
del tamiz que al final son mas frgiles.

TM
V1
10-1
10. Tamices de Las Zarandas
TAMAO
TAMAO
DEDE
LA
LA
OPENING
SIZE
APERTURA
APERTURA
0.17
inch
0.17
0.17
PULG.
PULG.
TAMAO DESIZE
LA
OPENING
APERTURA
0.19
inch
0.19 PULG.
[4750micrones]
microns]
[4750
[4318
microns]
[4318
[4318
micrones]
micrones]
1"
1"
[25400]
[25400]
TAMICES
4 MALLAS
4 MESH DE
SCREEN
ALAMBRES
DE
0.06 PULG.
0.08 INCH WIRES
TAMICES DE 4 MALLAS
4 MESH SCREEN
ALAMBRES
DE 0.06 PULG.
0.06 INCH WIRES
Grfica 10-1 Efecto del Dimetro del Alambre en el Tamao de la Apertura
En los aos 70s tanto las mallas alargadas como los tamices en capas fueron
presentados en teora; una apertura rectangular remover partculas redondas tan
efectivamente como una tamiz de mallas cuadradas pero exhibe una rea abierta
mayor para que mayor cantidad de fluido pase a travs de ellas. Esta teora requiere
que la apertura rectangular permanezca estable y no permita que partculas
sobredimensionadas se cuelen al expandir los alambres. La comercializacin de este
tipo de telas tambin gener muchos conceptos errados sobre la manera como las
mallas de los tamices son designadas. Por ejemplo, La B120 era tejida con 80
alambres con una direccin y 40 alambres en la otra. Tericamente una B120 dara el
mismo punto de corte que una de 80 pero esta era percibida como una malla mucho
mas fina.
RATIO DE ASPECTO = 2.5
PUNTO DE CORTE = .17
PULG. Aspect Ratio = 2.5
[4318 micrones]
Cutpoint = .17 Inch
0.17[4318
PULG.micron]
[4318 micrones]
0.17 inch
[4318 microns]
1.00 PULG.
0.42
inch
0.42
PULG.
[10668
micron]
[10668 micrones]
1.00 inch
1"
[25400]
4 X 2 OBLONG
MALLA
OBLONGAMESH
DE 4 X 2
CON ALAMBRES
DE 0.08 PULG.
0.08 INCH WIRES
Grfica 10-2 Ilustracin de una Malla Rectangular u Oblonga
10-2

TM
V1

Los tamices en capas o tipo sanduche consisten en telas de malla fina sobre una malla
gruesa de soporte. Las capas sobrepuestas de tela de alambre fino crean una malla
equivalente y ofrecen una conduccin mejorada si se compara con los tamices de
mallas cuadradas. Un beneficio adicional de los tamices en capas es un proceso de
desobstruccin activo. La interaccin entre los tamices tiende a desalojar partculas que
pueden haberse quedado atrapadas entre las aberturas de la mallas. El efecto de
desobstruccin llega a su punto mximo cuando las capas estn ligeramente adheridas
las unas a las otras y decrece cuando las capas estn fuertemente adheridas a placas
de metal o plstico perforadas .
A finales de los 70s, las zarandas de movimiento lineal fueron (presentados)
presentadas a la industria de la perforacin. Los tamices fueron especialmente
(designados) diseados para resistir la vibracin agresiva del movimiento lineal. Los
tamices con refuerzo metlico o plstico pueden resistir mejor las altas fuerzas G y la
presin de los pisos inundados que aquellos que no tienen estructuras reforzadas.
Derrick Equipment patent un tamiz hook strip que consista de tres capas de mallas de
alambre adheridas a una placa perforada de metal.
A comienzos de los aos 90s fueron presentados los tamices plisados . El plisaje
incrementa la superficie disponible a travs de la cual el lquido puede fluir. El
movimiento lineal de los tamices que operan ngulos de piso altos generarn tamices
inundados que pueden beneficiarse de las telas plisadas. Una cantidad de tamices en
capas han sido presentados desde entonces con tejidos de alta conductividad tales
como las telas XR que utilizan mallas rectangulares con un radio sobre 2.5.
Otro desarrollo interesante es el tamiz Magnum que fue patentado por Sweco en la
cual alambres de plstico polipropileno se tejen en una tela de acero inoxidable que
actan evitando rompimientos. Tambin sirve como agente adherente cuando el
plstico se disuelve en tamices de capas mltiples eliminando as la necesidad de un
soporte de plstico perforado.
Desarrollo de TECHMESH por Baroid
El tamiz TECHMESH de Baroid est diseada para durar mas tiempo, manejar tasas
de fluido mas altas, resistir mejor las obstrucciones, y rechazar mas slidos que los
tamices convencionales. TECHMESH es un tejido patentado con dimetros de
alambre 50% mas delgados que los tamices convencionales. Los alambres mas
delgados resisten la abrasin de la capa superior que es la causante de las mayora de
las fallas.
Los tamices XTRA-FLO son construidos de una o mas capas de tela de alambre
TECHMESH. TECHMESH es tejida con aperturas rectangulares con un radio de
aproximadamente 2:1.. Dicho radio asegura una capacidad de flujo mxima sin
degradar la integridad de punto de corte. En efecto, TECHMESH combina la alta
conductividad de una malla rectangular de alto radio con la capacidad de remocin de
slidos con una malla cuadrada.

TM
V1
10-3
El desarrollo de TECHMESH (da) le ha permitido a Baroid Surface SolutionsTM

engrandecer el desempeo de los sistemas de lodo alrededor del mundo y as cumplir
las metas TFM tales como:
Mejor desempeo del fluido gracias a una eficiente remocin de slidos.
Menor dilucin y costos de mantenimiento mas bajos.
Mayor capacidad del tamiz y menos perdida de lodos debido a la inundacin de

la tela.
Menos obstruccin de las telas por partculas que se aproximen al tamao de las
mallas.
Una vida mayor de los tamices significa menor cantidad de ellos para ser
eliminados transportados o almacenados.
Tabla 10-1 Propiedades de los tamices en el caso XTRA-FLO con TECHMESH
Propiedades de los
tamices
Mesh Designador Equivalente

Tamices SRTA.-FOL. con TECHES de Baro id
84
110
D16* (micrones)
120
110
D50* (micrones)
195
160
D84* (micrones)
220
180
Conductividad (kd/mm)
4.0
3.8
140
175
210
250
95
75
70
70
125
100
88
75
150
120
110
83
3.0
2.6
2.2
1.6
* Eficiencia de Separacin Calculada
Fabricantes de tamices y Tejidos Patentados

Hay relativamente un nmero reducido de fabricantes de tamices para zarandas. La
tabla a continuacin nos da una somera referencia de los fabricantes mas importantes:
10-4

TM
V1

Tabla 10-2 Fabricantes de Tamices y Productos
Compaa
Matriz
CPI
Derrick Equipment
Fabricantes de Tamices
Mfg. Locaciones
CPI Manufacturing
Pearland, Texas
Broussard, Louisiana
Derrick Equipment
Buffalo, New York
Southwestern Wirecloth
Tulsa, Oklahoma
MI/Swaco
SWECO,
Florence, Kentucky
Madison Filter
UK
National Oilwell
Houston, Texas
Halliburton
CPI Manufacturing
Pearland, Texas
Advanced Wirecloth
New Iberia, LA
Varco/Brandt
Brandt
Cagle Oilfield
Global Wirecloth
Tulsa, Oklahoma
Patentes
Alumitek
Telas pre-tensionadas para VSM y
otros tamices de panel rgido.
V-Millennium
Rectangulares de alta capacidad con
direccionadores de flujo para tamices
tipo hook strip
Pyramid
Pyramid Plus
Mallas plisadas de capas mltiples
sobre un refuerzo de ,mallas toscas.
XR Mesh
Malla rectangular con un radio de 2.5
Magnum
Tamices en capas con refuerzo de
plstico tejido en una tela de alambre
Tamices para zarandas VSM
TECHMESH
Mallas
rectangulares
de
alta
capacidad para una duracin mxima
Alumitek
Tamices
pre-tensionados
para
zarandas VSM
Diamond Back
Tamices de capas mltiples con
soportes de plstico
Blue Hex Screen
Tamices pre-tensionados planos con
placa hexagonal perforada y marco
rgido
HCR
Malla rectangular con ratio alto y
tejido especial para una mayor
estabilidad de la malla

TM
V1
10-5

Designacin del Tamiz
En 1993, el American Petroleum Institute adopt API RP 13E Recommended Practice
for Shale Shaker Screen Cloth Designation en un intento por poner la designacin de
su tamiz y su seleccin en una base cientfica fuerte. API RP 13E utiliza un anlisis de
imgenes pticas para asignar una malla equivalente basado en el tamao y
distribucin de las aperturas en la estructura de los tamices. La industria de la
perforacin ha fallado en tomar cuenta las recomendaciones API RP 13E, y el proceso
de seleccin se ha apoyado de nuevo en el nmero impreso en la caja del tamiz.
Es importante entender que el nmero impreso en la caja del tamiz puede o puede no
estar relacionado con el punto de corte real o el punto relativo de la tela, especialmente
cuando se comparan tamices de diferentes fabricantes.
Pautas para tamices

Las pautas aqu enunciadas deben ser observadas.
1.
2.
3.
4.
5.
10-6
Seleccionar tamices con mallas rectangulares en capas ya que estas ofrecen la

mejor combinacin de alta conductividad y remocin de partculas finas.
La capacidad es la prioridad. Hay que seleccionar telas con la menor cantidad
de reas intiles. Para la misma combinacin de mallas, un patrn de
perforacin de cuadrados de una pulgada en el soporte metlico o plstico de la
tela tendr 30% menos de rea disponible para el proceso de seleccin ( o rea
intil ) que un tamiz con un patrn de cuadrado de dos pulgadas. El beneficio es
que los patrones de una pulgada pueden ofrecer tamices mas aptos para cargas
de slidos o pesos de lodo altos.
Tenga en cuenta que los tamices de mallas cuadradas y de una sola capa tienen
mayor tendencia a generar obstrucciones.
No seleccione tamices que requieran la operacin de zarandas de movimiento
lineal al mximo ngulo de piso hacia arriba porque el depsito del lquido en el
costado alimentador de la canasta pueden diferencialmente adherir partculas,
impedir transporte, moler cortes, o permitir que el lodo se desve entre las gomas
del piso y los tamices.
Use las mismas mallas en todas las ranuras de los tamices a no ser que el tamiz
tenga un piso scalping.

TM
V1

Solucin de Problemas relacionados con los tamices
Tabla 10-3 Solucin de Problemas Comunes relacionados con Tamices
Problemas /Sntomas
Posibles Causas
Tamices sueltos o rotos
Angulo de piso excesivo
Accin Correctiva
Rotacin del motor
Deficiente transporte de
slidos
Aislamiento de la canasta
Tasa de circulacin
Soportes de caucho daados o

perdidos
Obstrucciones
Obstruccin debido a partculas

encontradas en la arena fina
Alto contenido de arena

o alta acumulacin de
slidos en la trampa de
arena
Telas para el desvo de cortes
Acumulacin de Gumbo
en los tamices
Resistencia al transporte
Separe la zaranda del pozo

Apague
Lave e inspeccione las telas
Reemplace o reajuste el tamiz
Baje el ngulo del piso de ser posible sin
prdida de lodo
Verifique que la rotacin del motor y la
zaranda estn en la direccin correcta
En caso de tratarse de movimiento lineal o
movimiento elptico balanceado confirme
que ambos motores estn operando y de
ser as que lo estn haciendo en la
direccin correcta
Revise la condicin de las canastas,
bolsas de aire y los aislantes de caucho
Revise la condicin de las canastas,
bolsas de aire y los aislantes de caucho
Asegrese
que
los
frenos
de
desplazamiento hayan sido removidos
Si hay varias zarandas en uso y la tasa de
circulacin es baja uno o ms de ellos
puede ser aislados o apagados para lograr
que haya mas fluido a las zarandas que
permanezcan activas
zarandas de movimiento lineal deben
tener 2/3 del rea del tamiz cubiertos con
fluido
Verifique la condicin de los soportes
cauchos y reemplace si es necesario
Note que los tamices National Oil Well
tienen empaques de caucho en el fondo
de cada uno de los tamices de tal forma
que los soportes de goma de piso se
reemplazan con cada cambio de tamiz.
Instale tamices con mallas mas finas o
tamices Baroid TECHMESH
Revise todos las zarandas para verificar
que no falten soportes de caucho o que
estn daados o que hayan espacios
entre los tamices
Reinstale o reemplace tamices y
empaques cuando se requiera
Asegrese que la salida de desvo no est
rota, abierta o que tenga algn escape
Instale tamices mas finos para proveer
una superficie de transporte mas suave
Reduzca el ngulo de piso
Aada barras de rociado para lavado

TM
V1
10-7
Nomenclatura de los tamices

Conductividad
De acuerdo a las pautas dadas por los ingenieros, la conductividad se expresa
en trminos de kilodarcios por milmetros. La conductividad define la facilidad
con la cual el lodo puede fluir a travs de un tamiz por unidad de rea. La
conductividad puede ser considerada como lo opuesto a la resistencia. Una
conductividad mas alta significa menor resistencia que a su vez implica que el
tamiz con el nmero de conductividad mas alto debe manejar la mayor cantidad
de fluido, todos los otros factores siguen siendo lo mismo.
Tamices en capas
Entrelazar dos o mas tejidos de alambre en forma de capas es una manera
efectiva de crear una malla equivalente que pueda de manera activa evitar
obstrucciones. Los tamices en forma de capas ofrecen una conductividad
mejorada, se espera que los componentes individuales generen puntos de
cortes mas finos debido a la interferencia entre las capas. Los tamices en forma
de capas mejorarn la conductividad de cada una de las telas que forman el
mismo tejido o malla equivalente aunque conlleven algn sacrificio en relacin
con los puntos de corte.
Punto de corte mediano (d50)
El d50 es un medio para expresar la capacidad de una malla para rechazar
slidos y se define como el tamao de partcula que reporta 50% al flujo de
circulacin y 50% al flujo rechazado.
Malla
Malla es el nmero de aperturas por malla lineal en un tamiz. Estas como tal no
dan una informacin real del desempeo de las telas. No revelan el tamao de la
apertura o si la tela est tejida con aperturas cuadradas o rectangulares. En el
caso de las aperturas rectangulares, la malla vara en las variables X y Y. Sin
embargo, el trmino malla es el mas usado para describir los tamices con
aperturas cuadradas comercialmente disponibles, por ejemplo 30 mesh TBC
wirecloth o 40 mesh US Standard Sieve exactamente especifica el tamiz.
Conteo de las mallas
Este es el trmino mas usado para describir tamices de mallas rectangulares.
A 30 x 70 tiene 30 aperturas en la variable X y 70 aperturas en la variable Y.
Pero de nuevo, se aclara que este conteo no provee ninguna informacin del
tamao de las aperturas a menos que se especifique el tamao del dimetro del
alambre.
rea utilizable (rea utilizable del tamiz)
El rea utilizable es el rea neta expresada en pies cuadrado disponibles en el
panel de un tamiz a travs de la cual el lquido puede pasar. La placa perforada
o el soporte de plstico puede ocluir hasta 40% del rea en el panel de un tamiz.
10-8

TM
V1
rea abierta
El rea abierta se expresa usualmente como un porcentaje y se define como la
proporcin de rea de aperturas en la tela en relacin con el rea total de la
superficie de la tela. En la medida en que esta rea se incrementa la facilidad
con que el fluido puede pasar a travs de la tela se incrementa. Muchos en la
industria sienten que el rea abierta es un mejor indicador de la capacidad de la
tela que el nmero de conductividad que se (discute a continuacin) discuti
anteriormente.
Tamao de la Apertura ( o Apertura)
El tamao de apertura describe el rea abierta entre los alambres y se expresa
frecuentemente en trminos del dimetro de una esfera que pasara entre los
alambres. Por ejemplo, una 200 US Standard Sieve tiene una apertura de 74
micrones. Es importante saber el tamao de la apertura o la distribucin de estas
en un tamiz para as saber el punto de corte de ste.
Forma de la Apertura
La forma de la apertura se describe usualmente como cuadrada o redonda y
puede ser definida mas especficamente como ratio de aspecto. Un ratio de
aspecto de 1:1 significa que la apertura es cuadrada. Un ratio de (2:2) 2:1
significa que la apertura es rectangular siendo un lado dos veces ms largo que
el otro. La forma de la apertura es mas importante para los tamices de las
zarandas. Las aperturas rectangulares son mucho menos susceptibles que las
cuadradas. La conductividad de un tamiz se incrementa generalmente con el
ratio de aspecto, pero tambin as lo har el punto de corte.
Transmisin
La conductividad en combinacin con el rea utilizable de la tela determina su
transmisin o capacidad de lquido.

TM
V1
10-9

Tabla 10-4 Designaciones para los tamices Baroid
Abreviacin
10-10
Descripcin
ALS
Swaco ALS
ATL
Brandt ATL & COBRA
D48
Derrick Model 48
D58
Derrick Model 58
FSI
Fluid Systems
Generic Mesh
KEM
Kemtron
LM3
Brandt/Sweco LM3
MTL
Metal Backed Screen
N28
National Oilwell Rigid Panel
PLS
Plastic Backed Screen
SCR
XTRA-FLO Screen
SMG
Swaco Mongoose
TM
TECHMESH
TRI
Triton Type Screen
V10
VSM 100
V30
VSM 300

TM
V1
12. Separadores de Hidrociclones
11. Des-gasificadores
Historia
La penetracin de gas natural en el fluido de perforacin implica un riesgo de fuego y
va en detrimento de la operacin del sistema de lodo (de la taladro). Por mucho tiempo
ha sido una prctica estndar instalar un des-gasificador (debajo) despus de las
zarandas para remover la mayora del gas antes que (esta) este pueda: (a) acumularse
alrededor de los tanques de lodo; (b) causar problemas de bombeo que puedan impedir
la circulacin normal del lodo. Las dos clases de des-gasificadores encontrados en las
taladros de perforacin pueden ser atmosfricos o al vaco .
Des-gasificadores Atmosfricos
Los des-gasificadores atmosfricos no son costosos, son compactos(, y); pero, tienen
una efectividad limitada en el caso de una acumulacin de gas severa. Estos desgasificadores se encuentran generalmente en taladros terrestres, y dependen de un
impeler sumergido y una envoltura para bombear fluido sobre el nivel del lodo dentro de
una cmara de choque que es mantenida a presin atmosfrica. El fluido es acelerado
o desacelerado impulsando el lodo contra la pared interna de la cmara cilndrica. El
gas sale fuera del lodo debido a la energa impartida en la superficie creada durante el
choque. El gas escapa a la atmsfera por encima de los tanques de lodo o es
canalizado por la chimenea en forma de campana cuando una unidad sopladora es
instalada. La efectividad limitada en el caso de acumulaciones severas de gas se debe
a que el propulsor sumergido puede perder su habilidad de bombear fluido en la
medida en que el contenido de gas se incrementa.
Des-gasificadores al vaco
El principio de operacin para los des-gasificadores al vaco se conoce como el
principio de capa delgada. Al forzar fluido a travs de capas delgadas sobre superficies
grandes en medio de una cmara al vaco, altas tasas de remocin de gas pueden ser
alcanzadas en espacios relativamente pequeos. Ya que el gas tiene que desplazarse
a una distancia muy corta ( igual al grosor de la capa delgada ) , el gas sale ms rpido
de lo que lo hara si este tuviera que salir a la atmsfera desde la profundidad de los
tanques de lodo de la superficie.
Dos caractersticas de los des-gasificadores al vaco conllevan un desempeo superior
en comparacin a los des-gasificadores atmosfricos.
1.
2.
El fluido es introducido en el des-gasificador usando la cada de presin creada

por una bomba a propulsin.
Los des-gasificadores al vaco operan por debajo de la presin atmosfrica.
El propsito de las bombas des-gasificadoras alimentadoras es usualmente mal

interpretado debido a que el fluido (es) bombeado nunca entra en el des-gasificador. La
TM
V1
11-1

bomba ejerce su succin por debajo del des-gasificador y bombea fluido libre de gas
para crear la fuerza que impulsa el fluido dentro de la estructura al vaco. La bomba
libera aproximadamente 400 galones por minuto los cuales entran a una boquilla a
propulsin con un 1- para crear una cada de presin en la tubera de descarga del
des-gasificador. Esta cada de presin crea una succin que reduce la presin en la
caja. El vaco es mantenido por una bomba al vaco que extrae el gas de la caja y lo
enruta dentro de una chimenea en forma de campana.
EL LODO FLUYE SOBRE LAS LMINAS INTERNAS EN CAPAS
DELGADAS PARA
UNA
DESGASIFICACIN
EFICIENTE.
MUD
FLOWS
OVER INNER
LEAVES IN THIN
LAYERS FOR EFFICIENT DEGASSING
SALIDA DE GAS HACIA LA
GAS
OUTLET TO
CHIMENEA
FLARE STACK
LA BOMBA LIBERA
PUMP DELIVERS
300 A 400 GPM HACIA
TO 400AGPM
LA 300
BOQUILLA
TO JET NOZZLE
PROPULSIN
EL FLUIDO FLUID
DEGASSED
DESGASIFICADO
SALE
EXITS
DEGASSER
DEL DESGASIFICADOR
DOWNSTREAM
HACIA ABAJO
LODOCUT
CONMUD
GAS IS
GAS
ENTRA POR
EL
DRAWN
FROM
COMPARTIMIENTO
DEGASSER
DE
COMPARTMENT
DESGASIFICACIN
Grfica 11-1 Operacin de un Degasificador al Vaco
Pautas de Instalacin
1.
2.
3.
4.
5.
11-2
La bomba des-gasificadora debe tener un tamao que le permita generar la

altura apropiada y tambin generar fluido en direccin a la boquilla a propulsin
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
El des-gasificador debe procesar 125% de la tasa de circulacin anticipada
mxima con el gas que est mezclado con el lodo. Esto puede requerir cambiar
la boquilla a propulsin para ajustar el elemento procesado.
El elemento de succin del des-gasificador debe ser instalado en el
compartimiento inmediatamente (por debajo de la capa de arena) despus de la
trampa de arena.
La boquilla de entrada de la tubera de succin debe estar de 12 a 18 pulgadas
(300 a 450 mm) (en) con relacin (con el) al fondo del tanque.
La descarga debe llegar al siguiente compartimiento (por debajo).

TM
V1

6.
7.
8.
Una lnea de ecualizacin alta debe permitir el reciclaje de gas que se

encuentra en el compartimiento (de abajo) siguiente con el fin de que se generen
flujos mltiples a travs del des-gasificador.
La tubera de escape de gas debe estar conectada a una chimenea en forma de
campana (esto significa que si se instala un des-gasificador atmosfrico tambin
debe instalarse un soplador; mejor an, se debe reemplazar el des-gasificador
atmosfrico.)
Permita que exista un espacio adecuado para tener accedo a la escotilla de
limpieza.
Pautas de Operacin
1.
2.
3.
Limpie peridicamente las partes internas de la cmara des-gasificadora para

remover lodo interno y (asentar el barita) asentamientos de barita.
Pruebe la capacidad operativa del des-gasificador al menos una vez al mes.
Reemplace el medidor de vaco si no esta funcionando.
Lubrique la bomba al vaco segn el manual IOM.
Solucin de Problemas en campo

Tabla 11-1 Solucin de Problemas de Degasificadores
Problemas / Sntomas
El des-gasificador no
lleva fluido a la cmara
Posibles causas
Bomba des-gasificadora
Acciones correctivas
Succin des-gasificadora
Revise que la bomba de succin y las

vlvulas
de
descargue
estn
enrutando el fluido correctamente
Verifique que la succin no este
bloqueada
Reverse la bomba de circulacin para
limpiar la tubera de succin
Verifique que el tamao de la boquilla
y no est bloqueada
Cierre la vlvula de succin en el desgasificador antes de encender la
unidad ( todos los des-gasificadores
deben tener una boca de entrada en
la tubera)
Verifique la lectura en el medidor de
vaco
Lentamente abra la vlvula de succin
en la cmara des-gasificadora hasta
que se observe un fluido normal
Verifique la lectura en el calibrador de
vaco

TM
V1
11-3

Cmara del des-gasificador
Verifique que las cmaras o tuberas

no estn bloqueadas debido a slidos
asentados
Verifique que las vlvulas de salida al
vaco estn cerradas (el flotador
puede estar congelado en la posicin
ascendente permitiendo que entre aire
a la cmara).

Historia
Los Hidrociclones son instalados (por debajo) despus de los tamices para remover
partculas no capturadas por estos. (Capturar se define como la fraccin de slidos
entrantes suspendidos que penetran la corriente descartada de un separador) ??. Por
medio del uso de fuerza centrfuga para separar partculas basadas en diferencias de
densidad y tamaos de esta, los hidrociclones capturan (remueven) un amplio
porcentaje de contaminantes slidos en el lodo de perforacin pero tienen dos
limitaciones:
Hidrociclones pueden estar bloqueados o gastados por causa de partculas

sobredimensionadas.
Hidrociclones descartan mucho fluido con los slidos capturados.
La primera limitacin es usualmente eliminada por medio del uso de dos hidrociclones
para remover slidos secuenciales. Primero, los slidos gruesos se remueven por
medio del uso de un desarenador. Los slidos mas finos se remueven usando un
desarcillador. La segunda limitacin aplica cuando se usan fluidos costosos o cuando
se minimiza los desechos de perforacin. Tal cual se discute en el siguiente captulo los
acondicionadores de lodo se desarrollaron (eliminar) para combatir esta segunda
limitacin.
Principios de Operacin
Los Hidrociclones operan por medio de la conversin de la presin que se genera en
una bomba alimentadora en fuerza centrfuga. Se ha mencionado frecuentemente que
los hidrociclones no tienen partes movibles, pero los des-arenadores y des-arcilladores
no pueden operar sin una bomba centrfuga de dimensiones adecuadas (que
usualmente gire a 1750 rpm). Como se ilustra a continuacin, el lodo (acuoso) es
impulsado dentro de un vrtice con un centro de aire. Bajo la accin de fuerza
centrfuga, una porcin de los slidos suspendidos se asientan alrededor de las
paredes internas del cono (los cuales) y finalmente salen por el pice, y el resto del
lodo acuoso sale a travs de la parte superior del cono.
12-4

TM
V1

SOBRE FLUJO
Overflow
(FASE LIVIANA)
(Light Phase)
let
ENTRADA ALIMENTADORA
d In ead)
e
(75 PIES DE
ALTURA)
e
h
F
feet
( 75
of
FLUJO DE
CIRCULACIN
Underflow
DESCENDENTE
(FASE PESADA)
(Heavy
Phase)
Grfica 12-1 Hidrociclones Principios de Operacin
Los hidrociclones no son elementos de uso o no uso. Por esta razn la eficiencia de
separacin usualmente se da en trminos de la D50 mediana la cual en realidad es el
tamao de la partcula que tiene la misma probabilidad de ser pasar o ser rechazada
por el cono. Los factores que determinan que slidos se asentaran en un hidrocicln se
explican en la ley de Stokes. Dicha ley define la tasa a la cual una partcula se asienta
en un fluido.
El clculo de la velocidad real de asentamiento dentro de los
hidrociclones es mas compleja, pero es importante entender la relacin establecida por
la esta ley tal cual se explica a continuacin.
d 2 ( p l )
g
Vg
Where :
Donde:
Vg = settling
velocity
due to G-force
Velocidad
de asentamiento
debido a fuerza G
d = particle
diameter
Dimetro de partcula
p = density
of de
thepartcula
particle
Densidad
l = density
of de
theliquido
liquid
Densidad
g = acceleration
G-force
Aceleracin or
o fuerza
G
n = viscosity
of
the
liquid
Viscosidad (de el) del lquido
Ecuacin 12-1 Ley de Stokes
Los factores que afectan el desempeo de los hidrociclones y determinan el punto de

corte efectivo que (pueden) puede darse en una unidad des-arenadora o desarcilladora son:

TM
V1
12-5
Dimetro de Partcula (Tamao)
Diferencia de Densidad entre slidos y lodos acuosos.
Viscosidad de Lodo Acuoso
Concentracin de Slidos
Dado que en la Ley de Stokes el dimetro de las partculas (es) est potenciado al
cuadrado, (dicho tamao tiene un impacto) su impacto es mas importante que cualquier
otro parmetro. El incremento de la viscosidad del fluido y la densidad de los lodos
(acuosos) disminuir la efectividad de las unidades de hidrocicln y elevarn los puntos
de corte por encima de los puntos de corte nominales dados a continuacin.
Tabla 12-1 Punto de Corte Nominal y Capacidad para los Hidrociclones.
Tipo de
Hidrocicln
Dimetro Nominal
interno de Cono
Capacidad
(gpm)
D50
(micrones)
Altura Requerida en El
distribuidor
alimentador
Desarcillador
Desarcillador
Desarcillador
Desarcillador
4
5
10
12
65
80
500
500
15-25
20-30
70-90
70-90
75 Pies [23 m]
75 Pies [23 m]
75 Pies [23 m]
75 Pies [23 m]
Enrutamiento del Fluido

Un apropiado enrutamiento del fluido hacia las unidades de hidrocicln es crucial para
el desempeo del sistema de lodo de baja presin (LP). De no ser adecuadamente
instalado las consecuencias podran ser:
1.
2.
Los slidos no seran removidos secuencialmente con base (en su) al tamao.
Lo cual traera como resultado un pobre desempeo del (equipo) BHA en el
fondo del pozo no diseado para manejar altas concentraciones de slidos
toscos.
Los slidos podran esquivar el equipo de procesamiento y (reciclarse)
degradarse en (la parte baja del hoyo) el fondo del pozo lo cual tendra un
impacto negativo en las propiedades del lodo y en las condiciones generales del
hoyo.
Las bombas que alimentan las unidades de hidrociclones deben (hacer su succin)
succionar tal cual se detalla en el flujo esquemtico que se grfica a continuacin. La
unidades de Hidrociclones siempre deben descargar (su exceso de) el fluido en el
siguiente compartimiento (hacia abajo), y entre ambos cajones deber existir (con) un
ecualizador bajo que (le) permitir (reversar) recircular el flujo entre compartimientos.
12-6

TM
V1

ToSECCIN
Addition
HACIA LA
DE ADICIN
Section
DESARCILLADOR
DESARCILLADOR
Desilter
DESARENADOR
DESARENADOR
Desander
ECUALIZADORES
Overflow DE
SOBRE
FLUJO
Equalizers
Desilter
Desander
COMPARTIMIENTO
COMPARTIMIENTO
COMPARTIMIENTO
COMPARTIMIENTO
Compartment
Compartment
DESARCILLADOR
DESARCILLADOR
DESARENADOR
DESARENADOR
Degasser
Sand
Trap
COMPARTIMIENTO
COMPARTIMIENTO
TRAMPA
TRAMPA
DEDE
Compartment
w/
Sloped
DESGASIFICADOR
DESGASIFICADOR
ARENA
ARENA
W/W/
FONDO
FONDO
CURVO
CURVO
Bottom
DESGASIFICADOR
DESGASIFICADOR
Degasser
Grfica 12-2 Enrutamiento de Lquido Adecuado para Desarenadores y Desarcilladores
1.
2.
3.
4.
5.
Cada unidad de Hidrocicln debe ser capaz de procesar 125% de la tasa de

circulacin mxima anticipada.
Cada unidad de hidrocicln debe tener una bomba alimentadora dedicada que
haya sido dimensionada para generar el (fluido) flujo y la altura apropiados para
la boquilla de entrada del distribuidor que se encuentra en la unidad.
La tubera de sobre flujo debe tener una curvatura de aproximadamente 45
grados para as prevenir fugas a travs de los sifones. (Este fenmeno eleva
efectivamente el punto de corte de los conos) . (De manera alternativa se puede
instalar en caso que la tubera de sobre flujo tenga que operar verticalmente)
???. Esta tubera debe descargar cerca de 2 a 4 sobre el nivel de lodo
mximo.
Asegrese que el siguiente compartimiento (por debajo) este comunicado con el
compartimiento de las bombas de succin por medio de un ecualizador bajo de
flujo circulante (hacia abajo).
Verifique la existencia del
espacio adecuado para remover e instalar
hidrociclones.
Pautas de Operacin
1.
2.
Verifique regularmente la presin en la boquilla de entrada del distribuidor. El

medidor debe estar aislado por medio de una vlvula la cual solo debe ser
abierta para revisar la presin.
Ajuste el flujo circulante hacia abajo para descarga de riego.

TM
V1
12-7

3.
4.
En caso que se este perforando con OBM , SBM, o WBM (con pesas) de
elevado peso, el desarenador y el Desarcillador no deben ser operados, (a
menos que el flujo circulante este siendo colado por medio de un limpiador de
lodo) ???.
Algunas veces un impeler gastado o algn otro problema relacionado con las
bombas alimentadoras traer como resultado una presin inadecuada a nivel de
la boquilla de entrada del tubo distribuidor. Antes de aislar y etiquetar la bomba
en cuestin, remueva uno o mas conos e inutilice la boquilla y los puertos de
flujo sobrante en el tubo distribuidor. Esto incrementara la presin del distribuidor
y mejorar el desempeo de los conos que no sean removidos hasta que el
problema sea remediado.
Solucin de Problemas de Campo

Tabla 12-2 Solucin de problemas Relacionados con los Hidrociclones
Problema / sntoma
Posibles Causas
Accin Correctiva
Presin Insuficiente en Bomba Alimentadora

la boquilla de entrada
del distribuidor.
Verifique que no haya obstruccin de succin en las

tuberas de descarga.
Reverse la bomba de circulacin para limpiar la
tubera de succin.
Verifique la rotacin de la bomba.
Verifique que no haya vstagos de vlvula rotos que
impidan la rotacin de la mariposa cuando los mangos
giren.
Verifique el (enrutaje) enrutamiento del fluido y las
vlvulas para asegurarse que la bomba correcta est
alimentando la boquilla de entrada, y no el distribuidor
de flujo sobrante.
Apague, Encierre y rotule la bomba alimentadora,
remueva uno o mas conos e inutilice la boquilla de
entrada y el puerto de sobre flujo en el tubo
distribuidor para incrementar la presin en este hasta
que la bomba sea reparada o remplazada.
Prdida excesiva de Obstruccin de Flujo sobrante

flujo
Apague la unidad por medio del aislamiento y el

(rotulaje) etiquetado de la bomba alimentadora.
Inspeccione las partes internas del cono removiendo
el vrtice o el cono de fondo.
Alta concentracin de slidos en Verifique la operacin de los equipos de control de

alimentacin
o
partculas slidos (hacia arriba del pozo) en posiciones previas.
sobredimensionadas
en Consulte a un ingeniero de lodos.
alimentacin
Excesiva presin
distribuidor
No
Descarga
Fluido Circulante.
12-8
en
el
tubo Verifique el (enrutaje) enrutamiento de fluidos y las

vlvulas para asegurar que la bomba correcta este
alimentando la boquilla de entrada, y no el distribuidor
de flujo sobrante.
de Vrtice demasiado restringido u Apague la unidad por medio del aislamiento y el

(rotulaje) etiquetado de la bomba alimentadora.
obstruido.
Inspeccione las partes internas del cono removiendo
el vrtice o el cono de fondo.

TM
V1

Tabla 12-3 Variacin de Presin para el Distribuidor del Hidrocicln
Pies de Altura
Peso Del Lodo

(lb/gal)
Presin en la Boca de Entrada

del Distribuidor Equivalente a
75 pies de altura
(psi)
75
8.3
32
75
8.5
33
75
8.7
34
75
9.0
35
75
9.3
36
75
9.5
37
75
9.7
38
75
10.0
39
75
10.3
40
75
10.5
41
75
10.7
42
75
11.0
43
75
11.3
44
75
11.5
45
75
11.7
46
75
12.0
47
75
13.0
51
75
14.0
55
75
15.0
59

TM
V1
12-9
14. Centrfugas Decantadoras
13. Acondicionadores de lodo

Aspectos Generales
En la jerga comn del petrleo una zaranda combinada con una unidad de hidrocicln
puede ser denominada como un limpiador de Lodo o un Acondicionador de Lodo.
Los trminos se usan indiferentemente, aunque los acondicionadores de lodo originales
tienen conos desarcilladores montados sobre tamices finos para procesar lodos
pesado. Sus usos son los siguientes:
1.
2.
3.
Minimizar los desechos por medio de la recuperacin de gran parte de la fase de

lquido que se perdera con un flujo de hidrocicln no colado.
Mejorar el control de slidos con fluidos pesados por medio del uso de tamices
adecuados que recuperen barita del flujo y remuevan slidos de perforacin.
Mejorar el control de slidos para los fluidos no acuosos por medio de la
recuperacin de fluidos base que no sean econmicos o deseables desde el
punto de vista del medio ambiente para ser descargados con fluido de
hidrocicln.
Desde el punto de vista de la minimizacin de desechos, los
acondicionadores de lodo deben siempre ser diferenciados de los
Desarenadores y Desarcilladores convencionales.
Caractersticas de Diseo
Los acondicionadores de lodo son usualmente fabricados con un tamiz lineal de alto
desempeo como componente primario y una unidad de hidrocicln configurada para
servir a la aplicacin. Dichas Configuraciones varan desde acondicionadores de lodo
que solo tienen conos Desarenadores o Desarcilladores hasta unidades de
combinacin. Algunas veces es ventajoso que los limpiadores ofrezcan soporte a los
tamices para la lnea de flujo. En este caso el limpiador de lodo est equipado con un
depsito y conectado al distribuidor de flujo mltiple. Los acondicionadores de lodo se
caracterizan por su capacidad para desarcillar y / o desarenar fluido de perforacin, la
cual puede ser calculada multiplicando los conos por su capacidad. Ver el Captulo 12
para mas informacin sobre la capacidad de los conos.
Caractersticas de Diseo Importantes para tener en cuenta:
1.
2.
Los desarcilladores con distribuidores redondos son preferibles ya que estos

proveen un desempeo mas uniforme en los conos si se les compara con los
rectos.
Evite vlvulas individuales en cada uno de los conos ya que estas representan
un riesgo de seguridad que conlleva trabajo en cada uno de los conos cuando se
est bajo presin.
14. Centrfugas Decanatadoras

TM
V1
13-1

3.
Se debe hacer una provisin para una vlvula de desvo en la canaleta de fluido
circulante o con el fin de no usar el piso de la tela metlica en el evento que las
condiciones de perforacin o las propiedades del lodo dictaminen que el fluido
debe ser descargado en vez de ser colado.
Enrutamiento del Fluido

El enrutamiento del fluido para los acondicionadores de lodo es idntico que para el
caso de los hidrociclones.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Asegrese que se pueda acceder a las unidades de hidrociclones con

seguridad. Esto puede requerir la construccin de una plataforma debido a la
elevacin de los hidrociclones sobre el tamiz.
Siga las recomendaciones con respecto al mantenimiento y la lubricacin que se
en el manual IOM, particularmente la lubricacin tipo / programacin para los
motores del vibrador.
Remplace los soportes de goma de la base de la canasta si estn gastados,
broches y otros daos evidentes.
Cada unidad de hidrocicln de ser capaz de procesar 125% de la tasa de
circulacin mxima anticipada.
Cada unidad de hidrocicln debe tener una bomba alimentadora exclusiva la
cual debe tener el tamao adecuado para ofrecer el flujo y altura apropiados a la
boquilla de entrada del distribuidor en la unidad.
La lnea de sobre flujo debe tener una curvatura de aproximadamente 45 grados
para prevenir fugas a travs de los sifones ( estas fugas elevan efectivamente el
punto de corte de los conos). Alternativamente, un siphon breaker puede ser
instalado en caso que la lnea de sobre flujo deba correr de manera vertical. La
lnea de sobre flujo debe descargar cerca de 2 a 4 por encima del nivel mximo
de lodo.
Asegrese que el compartimiento inferior que recibe el flujo circulante este
comunicado con el compartimiento de succin de la bomba por medio de un
ecualizador de fluido.
Pautas Operacionales
1.
2.
3.
13-2
Use tamices con puntos de corte lo mas finos posibles sin una excesiva
descarga hmeda. Vase el captulo 10 para mas informacin sobre la seleccin
de telas metlicas.
Opere el piso en un ngulo bajo para mejorar el desplazamiento de slidos.
Verifique la tensin en los tamices al menos una vez cada vuelta si se trata de
tamices tipo hook strip.
14.Centrfugas Decantadoras
TM
V1

4.
En el caso de obstruccin por arena, instale tamices de capas mltiples de

mallas mas finas.
Verifique la condicin de las gomas de piso cada vez que los tamices sean
cambiadas y remplace aquellas gastadas o que no estn. La condicin de estos
elementos son la causa del pronto desgaste de los tamices.
Nota: Los acondicionadores de lodo National Oilwell tienen empaques en vez de
gomas. Esto significa que las gomas del piso son en efecto cambiadas cada vez
que se remplazan los tamices.
Evite el uso continuo de barras de riego o de agua de lavado excesiva para
limpiar los tamices.
Nunca lave tamices usados para SBM o OBM con agua.
Verifique la presin en la boquilla de entrada al tubo distribuidor. El medidor
debe ser aislado por medio de una vlvula, y dicha vlvula debe ser abierta
solamente para revisar al presin.
Ajuste el vrtice del cono para efectuar la descarga de riego.
5.
6.
7.
8.
9.
Solucin de Problemas de Campo
Ver captulo 10 para mayor informacin sobre solucin de problemas con

respecto de la zarandas y los tamices.
Ver captulo 12 para mayor informacin sobre solucin de problemas con

respecto de los hidrociclones.
Grfica 13-1 Limpiador de Lodo National Oilwell D380P 20/3

TM
V1
13-3

Historia
Remover o controlar la concentracin de slidos de perforacin que se encuentran en
el rango de los 2 a 50 micrones requiere el uso de centrfugas. Las Centrfugas se han
hecho cada vez mas importantes no solamente para el control de slidos sino tambin
para procesos de manejo de desechos. Alguna aplicaciones en la industria E&P son la
remocin de slidos de baja gravedad, sistemas de tratamiento cerrados, dewatering,
minimizacin de desechos, cierre de fosas de desechos, y la recuperacin de
productos de valor tales como barita, petrleo crudo, o fluidos sintticos.
La Centrfugas ofrecen tasas de recuperacin altas, no requieren una atencin
intensiva del operador y pueden ser movidas con relativa facilidad. La habilidad de las
centrfugas para separar slidos suspendidos depende tanto del tamao de la partcula
como de su densidad. Las desventajas citadas para las centrfugas incluyen altos
costos de capital, poder de consumo sustancial, baja capacidad para peso y tamao, y
el costo de mantenimiento inherente a la maquinaria de alta velocidad en un servicio
abrasivo. La clave para minimizar las desventajas y maximizar los beneficios yace en el
entendimiento de cmo los parmetros operacionales afectan el desempeo de la
centrfuga.
Principios de Operacin
Una centrfuga puede solamente separar slidos suspendidos que se asientan. Esto
significa que los slidos disueltos, como sales, partculas coloidales no pueden ser
aisladas por separadores centrfugos o basados en la gravedad. Es posible remover
partculas coloidales que son floculadas qumicamente lo cual las convierte en no
coloidales.
El tiempo y el espacio son dos ventajas ofrecidas por las centrfugas sobre los
clarificadores estticos dado que (las) estas crean fuerzas de aceleracin mucho mas
fuertes que la gravedad. Tal como se muestra en la ecuacin 14-1 la fuerza centrfugas
puede ser calculada, en el punto en que la taza tiene el dimetro mas grande.
2 tazn) ]
tazn)
[G = (RPM
( RPM
bowl()ID
( IDbowl )
G
=
force
70414
70414
Where :
Donde:
2
fuerza
acceleration
inen
"G's"
G force
G
= Aceleracin
mxima
G S
fuerza= maximum
= rotation
speed of
bowl del
in revolutions/minute
bowltazn
RPM
RPM
= Velocidad
dethe
rotacin
tazn en revoluciones/minuto
= inner
diameter del
of the
in inches
ID
= Dimetro
rotorbowl
en pulgadas
IDbowl
tazn
70414
consta
nt
70414= conversion
= Conversin
constante
14-4
TM
V1

Ecuacin 14-1 Clculo de la Fuerza G para las Centrfugas
La ley de Stokes define la tasa a la cual una partcula se asienta en un fluido si la

concentracin de slidos es diluida y la interaccin de partculas no impide su
asentamiento. El clculo de la velocidad de asentamiento real dentro de una centrfuga
es ms complejo, pero es importante entender que las relaciones establecidas por la
Ley de Stokes en la ecuacin 14-2.
d 2 ( p l )
Vg
g
Donde:
Where :
Velocidad
de asentamiento
debido a fuerza G
Vg = settling
velocity
due to G-force
Dimetro
de partcula
d = particle
diameter
Densidad
p = density
of de
thepartcula
particle
Densidad
l = density
of de
theliquido
liquid
Aceleracin or
o fuerza
G
g = acceleration
G-force
Viscosidad
lquido
n = viscosity
ofde
theelliquid
El desempeo de una centrfuga se puede definir utilizando cinco parmetros

adicionando tiempo de permanencia a las variables definidas por la ley de Stokes. Los
parmetros son:
Dimetro de la partcula (Tamao)
Diferencia de densidad entre los slidos y los lodos acuosos
Viscosidad de los lodos acuosos
Fuerza de aceleracin
Tiempo de permanencia
Ya que el dimetro de las partculas es cuadrado en la ley de Stokes, el tamao de las

partculas tiene un impacto mayor que cualquier otro parmetro. Si se dobla el tamao
de estas la tasa de asentamiento se incrementa cuatro veces, esto explica por que la
floculacin qumica de las partculas es una herramienta efectiva para mejorar la
captura de slidos en una centrfuga
Una centrfuga decantadora no es ni un separador ni un secador perfecto ya que

algunos slidos se quedan en el centro y los slidos descargados contienen lquidos.
Cualquier efecto para mejorar la sequedad de los slidos comprometer la calidad del

TM
V1
14-5

lquido descargado. Esto se debe a que ambas fases compiten por tiempo de
resistencia en la centrfuga.
Caractersticas del Diseo Mecnico
El corazn de una centrfuga de decantacin se compone de un rotor, un tornillo
transportador, una unidad de engranaje. Una vez armada, estos componentes se
llaman una estructura rotatoria o RA. El rotor tiene una seccin de cilindros y una
seccin de conos. Un transportador hlico interno encaja en el contorno del rotor. Una
caja de engranaje une el rotor con el transportador de manera mecnica que roten en
la misma direccin, pero levemente a diferentes velocidades.
TUBERA
INTERNAL
TRANSPORTADOR
INTERNO
CONVEYOR
PINION
EJE
DELSHAFT
PIN
UNIDAD DE
GEAR UNIT
ENGRANAJE
STATIONARY
ALIMENTADORA
FEED PIPE
ESTACIONARIA
DESCARGA
DE
SOLIDS
DISCHARGE
SLIDOS
(HEAVY
PHASE)
BOWL
ROTOR
(FASE PESADA)
DESCARGUE
DE LQUIDOS
LIQUID
DISCHARGE
(FASE
LIVIANA)
(LIGHT
PHASE)
Grfica 14-1 Componentes de la Centrfuga y Flujos Alimentadores
El lodo (acuoso) es empujado dentro del rotor a travs del tornillo transportador. Una
vez dentro del rotor, el lodo (acuoso) forma un depsito cilndrico con un centro de aire.
El grosor del depsito de lquido medido desde el centro de aire hasta la pared interna
del depsito se conoce como profundidad de pozo. La profundidad del pozo se ajusta
moviendo los vertederos de fluido sobrante sobre la cabeza del rotor. La geometra en
conjunto con la profundidad del pozo determinan el tiempo de permanencia del lquido
para cualquier tasa de alimentacin dada. Por ejemplo, si un depsito tiene un volumen
de 5 galones y la tasa de alimentacin es 10 gpm, entonces la tasa de permanencia
del liquido es de 30 segundos. A medida que la tasa de alimentacin se incrementa, el
tiempo de permanencia decrece, lo que significa que hay menos tiempo para que los
slidos se asienten y hay mas slidos que saldrn con el lquido.
La velocidad diferencial (rpm) o (delta) entre rotor y el transportador determina el
tiempo de permanencia de los slidos en el rotor. La velocidad diferencial se crea
mediante el uso de una caja de engranaje mecnica utilizada de manera inusual. La
envoltura de la caja engranaje rota con el rotor, el eje de eliminacin se adhiere al
transportador, y el eje de alimentacin o (eje de pin) permanece generalmente fijo
14-6
TM
V1

de manera que no gire. Esto hace que el transportador gire a unas revoluciones por
minuto ligeramente menores que el rotor o ligeramente mayores que este. Recuerde
que tanto el rotor como el transportador giran en la misma direccin.
(((RPM
RPM
bowl ) ((RPM
RPM
pinion
RPMtazn
pin
) ) )
tazn) )(RPM
pin
=
RatioGearUnit
de La UnidadRatio
de
Engranaje
Where :
Donde:
RPM between
bowlyand
conveyor
= differential
RPM diferencial
entre el rotor
el transportador
bowl = rotation speed of the bowl in revolutions/minute
RPMRPM
tazn = velocidad de rotacin del rotor en revoluciones / minuto
speed
of pinion
shaft
the en
gear
RPMpinion
= rotationde
= velocidad
rotacin
del eje
del on
pin
la box
caja de engranaje
RPM
pin
GearUnit Ratio = speed reduction ratio of the gearbox

Ratio de la Unidad de Engranaje = ratio de reduccin de velocidad de la caja de engranaje
Ecuacin 14-3 Clculo de la Velocidad del Transportador/ Rotor
Si el eje de pin est fijo a un objeto estacionario, las revoluciones por minuto del
pin son cero y la velocidad diferencial nunca vara. Cuando las condiciones del
proceso as lo dictaminen una velocidad motor/ freno variable se usa para impulsar el
eje pin a una velocidad variable. El uso de un contra impulso cambia la velocidad
diferencial y entonces altera el perodo de tiempo durante el cual los slidos son
retenidos en el rotor tal cual se detalla en la Ecuacin 14-3.
El transportador interno empuja los slidos asentados hacia los puertos de descarga
del rotor. Ya que la seccin cnica esta parcialmente sumergida en el depsito, el rea
no sumergida acta como una playa en la cual los slidos pueden ser drenados o
desaguados. Velocidades diferenciales mas bajas permiten que los slidos sean
drenados de manera mas completa, lo cual trae como resultado que haya menos
liquido en la descarga de slidos. Velocidades diferenciales mas altas minimizan el
tiempo de drenaje de los slidos y traen como consecuencia que hay mas lquido en la
descarga de slidos.
Impulsar slidos hacia arriba en contra de fuerzas gravitacionales fuertes requiere que
altas cargas de torque sean liberadas a travs de la caja de engranaje hacia el eje del
transportador. El eje del pin en la caja de engranaje debe ser protegido por un
elemento limitador de torque para prevenir daos mecnicos a la centrfuga. Altas
condiciones de torque pueden ocurrir debido a:
1.
2.
3.
4.
Cargas excesivas de lodo procedentes de una alta velocidad de alimentacin.

Cargas excesivas de slidos procedentes de altas concentraciones de slidos en
la alimentacin.
Alta concentracin de slidos densos como el barita.
Fuerzas G altas debido a una velocidad demasiado alta en el rotor.

TM
V1
14-7

5.
Acumulacin de slidos secos o congelados en el rotor.
Pautas de Operacin
Solamente hay cuatro parmetros mecnicos que pueden ser ajustados para controlar
el desempeo de una centrfuga:
Velocidad del Rotor (rpm)

Tasa de Alimentacin
Profundidad del Depsito
Velocidad Diferencial (rpm)
Cada parmetro afecta bien sea la tasa de sedimentacin o el tiempo de permanencia.

La dosificacin qumica es un quinto parmetro importante que aplica solamente
cuando se esta floculando lodo de perforacin.
La velocidad del rotor determina la fuerza centrfuga que impulsa la fuerza de
separacin. Fuerzas G mayores normalmente mejoran la claridad en el centro y la
sequedad de los slidos. Sin embargo, el incrementar la velocidad puede impedir el
desplazamiento de slidos dado que el transportador puede no ser capaz de empujar
los slidos a la playa fuera de la mquina dado que una fuerza G mayor. Esto se
observa en primera instancia con la disminucin de la claridad efluente en la medida
en que capas de cieno se acumulan en el depsito. Es importante anotar que los
costos de mantenimiento en el equipo de rotacin son proporcionales al cubo de la
velocidad de operacin. Si la velocidad de operacin se incrementa por un factor de
dos, se esperan que los costos de mantenimiento se incrementen ocho veces. La mejor
velocidad de operacin para cualquier aplicacin es la velocidad mas baja posible, que
cumpla con los requerimientos del proceso.
Todas las centrfugas tienen limitaciones en la tasa de alimentacin que degradan la
calidad del efluente resultando una mayor salida de slidos con el lquido. Si el
proceso llegar a requerir un incremento en la tasa de flujo, otros ajustes tales como
aumentar la profundidad del depsito, o incrementar la velocidad del rotor pueden
compensar la disminucin en el tiempo de permanencia. Ya que una centrfuga acelera
el fluido como una bomba, incrementar la tasa de alimentacin a su vez incrementar el
amperaje de extraccin de la unidad. Esto es una estrategia til cuando la operacin de
un medidor de flujos se encuentra en duda.
La profundidad del pozo se ajusta por medio de vertederos posibles que determinan
donde el centrate desborda las aperturas en el extremo amplio del rotor. La profundidad
del pozo es un parmetro de proceso extremadamente sensible y puede requerir
ajustes finos tan pequeos como 1 mm para optimizar el desempeo. Elevar la
profundidad del deposito a su vez elevar el tiempo de permanencia del lquido lo cual
traer una mejor claridad del centrate. Un depsito mas profundo tambin disminuye la
longitud de la playa as como el tiempo disponible para el dewatering de los slido,
generando una descarga slidos mas hmeda.
14-8
TM
V1
Un contra impulso permite el ajuste de la velocidad diferencial para optimizar la

sequedad de la (costar) playa o capa y la claridad del centrate. Sin un contra impulso,
la velocidad diferencial puede ser ajustada por medio del cambio de las revoluciones
por minuto del rotor o el ratio de la caja de engranaje. El incremento de las revoluciones
por minuto diferenciales ajustando el contra impulso o (instalando una caja de
engranaje de menor ratio) har que los slidos sean empujados a la playa a una mayor
tasa, y esto traer consigo una disminucin efectiva del tiempo de permanencia de los
slidos y una reduccin en el grosor de la capa de cieno dentro del rotor. La
disminucin de las velocidades por minuto diferenciales incrementar la sequedad de
los slidos debido a un mayor tiempo de permanencia en la playa, pero a costa de la
claridad del centrate ya que la capa de cieno en el deposito se elevar y mas slidos
saldrn con el lquido.
Pautas para la Centrfuga
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Las zarandas y posiblemente los acondicionadores de lodo deben ser operados

aguas arriba de una centrfuga de tal manera que las partculas abrasivas
grandes sean removidas del contenido de la centrfuga.
Cuando se procesan lodos no pesados, los slidos son descargados como
desecho.
Cuando se procesan lodos pesados, los slidos recuperados es devuelta al
sistema activo y el centrate el cual contiene la mayora de las partculas
coloidales generadoras de viscosidad es descargado ( o enviado a la unidad de
dewatering).
El contenido de la centrfuga debe ser tomado desde un rea bien agitada del
compartimiento que se encuentra inmediatamente hacia arriba del
compartimiento de la centrfuga.
Cuando la costra de la centrfuga es devuelta al lodo esta deber ser descargada
en un rea bien agitada o dentro de un embudo de remezcla con una boquilla
propulsin .
Cuando se estn sometiendo fluidos pesados a la fuerza centrfuga, el contenido
de la mquina debe ser diluido para minimizar la viscosidad del fluido sobrante a
aproximadamente a 40 Marsh funnel.

TM
V1
14-9
Ecualizador
Low
Bajo
equalizer
Salida
Salida
de de
Slidos
Slidos
Heavy
Pesados
solidsPesados
out
RetornoFluid
de
return
Fluido
Centrifuge
Centrfuga
Tanque
Centrifuge
Alimentador
feed tank de
la Centrfuga
Centrifuge
Centrfuga
Retorno de
Fluid
Fluido
return
Solids
Eliminacin
discard
de Slidos
Grfica 14-2 Proceso para Centrfugas Duales
Low
Ecualizador
equalizer
Bajo
Heavy
Salida
de Slidos
solidsPesados
out
Centrifuge
Centrfuga
Eliminacin
Fluid
de Slidos
discarded
Grfica 14-3 Proceso para la Reclamacin de Material de Peso
14-10
TM
V1
Ecualizador
Low
Bajo
equalizer
Retorno de
Fluid
Fluido
return
Flujo Desendente
del Desarcillador
Desilter
Overflow
Sobre Flujo del
Desarcillador
Desilter
underflow
Centrifuge
Centrfuga
Tanque
Centrifuge
Alimentador
feed tank de
la Centrfuga
Desilter Feed
Alimentador del Desarcillador
Solids
Eliminacin
de Slidos
discard
Grfica 14-4 Proceso para la Remocin de Slidos Coloidales

TM
V1
14-11
15. Manejo de Material y Equipo de Transporte

Aspectos Generales
Sistemas de manejo de materiales seguro, efectivo y altamente confiable se requieren
para la movilizacin de cortes de perforacin en instalaciones marinas. Estos son
tambin usados en sistemas terrestres tipo cero descarga en reas ambientalmente
sensibles. Los cortes deben ser movilizados a un punto distante de sistema de lodo de
baja presin (LP) y ser puestos en contenedores de transporte (Skips), ser eliminados o
bien ser sometidos a otras opciones de tratamiento. La tasa de manejo de cortes debe
ser equivalente a la tasa con la cual son generados, (no sea) evitando que la operacin
de perforacin pueda ser interrumpida y entorpecida. Un sistema de manipulacin de
cortes debe cumplir con los siguientes criterios:
Cumplir con la seguridad y las directivas ambientales.
Transportar los cortes a una tasa que exceda la capacidad del taladro para
generarlos.
Manejar las variaciones de los lodos (acuosos) desde aquellos que son
bombeables (para convertirse) hasta aquellos que se convierten en pasta no
bombeables.
Proveer alternativas viables para la no interrupcin de la operacin de

perforacin en el evento de un colapso.
MOTOR
HELICAL
SCREW
TORNILLO
OR AUGER
HLICO
CAJA DE
GEARBOX
ENGRANGE
TROUGH
CANALETA
Grfica 15-1 Componentes del Tornillo Transportador
Volumen de los Cortes

La cantidad de cortes que se deben manipular determinar el tamao y la fuerza del
equipo de manejo de cortes que se requiera. El volumen de cortes no es el mismo que
el volumen del (calibrador del hoyo) hueco en calibre, debido a la cantidad de lodo que
humedece los cortes y la cantidad de lquido libre que sale del equipo de control de
slidos con los cortes. Tpicamente, la perforacin con lodos de base (acuosa) agua en
formaciones reactivas jvenes traer como resultado una altsima retencin en los
cortes (ROC). El uso de fluidos no acuosos har decrecer el ROC.

15-1
TM
V1
15. Manejo de Material

Los primeros estimados de la masa y el volumen de cortes hmedos creados cuando
se perfora a diferentes ROPs y con diferentes dimetros de broca se tabulan a
continuacin. Las tablas asumen que el 100% de los cortes de perforacin son
removidas por el equipo de control de slidos junto con un volumen igual a 10 ppg de
lodo de perforacin (50% de slidos por volumen ). Tenga siempre en cuenta que los
estimados que se expresan a continuacin no incluyen prdidas de lodo en el equipo
de control de slidos, perforacin de un hoyo no calibrado o (el vaciamiento) volmenes
de lodo desechado.
Tabla 15-1 Toneladas hmedas por Hora de Cortes por Dimetro de Broca ROP
Dimetro de Broca
(Pulgada)
10
[3.0]
Tasa de Penetracin en Pies por Hora

[m/hr]
25
50
100
[7.6]
[15.2]
[30.5]
200
[61.0]
0.4
1.1
2.1
4.2
8.5
12
0.9
2.2
4.4
8.8
17.6
17
1.8
4.5
9.0
18.0
36.0
Tabla 15-2 Pies Cbicos por Hora de Cortes por Dimetro de Broca ROP
Dimetro de Broca
(Pulgada)
10
[3.0]

[m/hr]
25
50
100
[7.6]
[15.2]
[30.5]
200
[61.0]
3.9
9.9
19.7
39.5
79.0
12
8.2
20.5
41.0
82.0
164.0
17
16.7
41.8
83.7
167.3
334.7
Tabla 15-3 Barriles por Hora de Cortes por Dimetro de Broca ROP
Dimetro de Broca
(Pulgada)
10
[3.0]

[m/hr]
25
50
100
[7.6]
[15.2]
[30.5]
200
[61.0]
0.7
1.8
3.5
7.0
14.0
12
1.4
3.6
7.3
14.6
29.2
17
2.9
7.4
14.9
29.8
59.6
Transporte Gravimtrico
El uso de la fuerza de gravedad para impulsar los cortes hacia abajo a travs de
canaletas (chuts), es la manera mas comn y posiblemente el mejor mtodo para
desplazar los cortes a un punto lejano del equipo procesador de lodo. Las limitaciones
de elevacin son el mayor obstculo para el transporte gravimtrico dado que se
15-2

TM
V1

requieren 10 pies de elevacin por cada 10 pies de desalojo horizontal deseado. Los
canales de corte (chuts) debe disearse de tal manera que:
1.
2.
3.
4.
El ngulo de deslizamiento sea de al menos 45 grados bajo el horizonte.

La seccin cruzada de deslizamiento sea lo suficientemente grande para
manejar la tasa de flujo volumtrica mxima esperada.
La estructura debe ser (designada) diseada para soportar la carga generada
por los cortes hmedos.
Boquillas de lavado se pueden adicionar para mejorar el desplazamiento si la
reduccin del volumen de desecho no es perjudicial.
Transporte Neumtico
Este tipo de transporte ha sido usado por aos para cargar materiales slidos de libre
flujo tales como el cemento, el barita, y la bentonita y ser puestos en embudos tanto en
taladros terrestres como marinos. Este tipo de transporte es una adaptacin de la
misma tecnologa y usa aire presurizado para impulsar cortes de perforacin hmedos
o semi-slidos a travs de mangueras o tuberas. Un sistema neumtico generalmente
consiste de:
1.
2.
3.
4.
5.
Un embudo abierto que recibe cortes de las zarandas u otro equipo.

Una cmara de presin bajo el embudo.
Un vlvula a presin que , al ser abierta, permite que el material que se
encuentra en el embudo fluya hacia la cmara presurizada.
Un empaque de instrumentacin que controla la apertura y cierre de la vlvula el
cual se encuentra basado en el peso y volumen de los cortes que permanecen
en el embudo.
Nota: La frecuencia de purga que vaca la presin de la cmara debe transferir
material a una tasa mas rpida que aquella con la cual el embudo se llena de
cortes.
Un soplador de aire que suple volumen y presin para impulsar desde la cmara
de presin. Durante el proceso de descargue la vlvula se cierra y se sella al
tiempo que la boquilla de salida se abre.
El equipo de fuerza para el soplador puede variar de entre 30 Hp to 150 Hp (Caballos

de Fuerza) dependiendo de la capacidad y la distancia de transporte.

15-3
TM
V1

Transporte al Vaco
El transporte al vaco usa presin negativa o al vaco para mover cortes hmedos o
semi secos a travs de un sistema de manguera para finalmente llevarlos a una caja de
cortes o embudo al vaco. El sistema es similar al sistema neumtico con los siguientes
componentes:
1.
2.
Unidad al Vaco (Un compresor de aire elctrico crea la fuente al vaco).

Tanque al Vaco (Una cmara hermtica donde polvo y lquidos son removidos
del aire ascendente generado por la boquilla de aire de la bomba al vaco).
3. Caja de Recoleccin de cortes (Una caja hermtica donde la acumulacin de
cortes son depositados y el lquido generado por el sistema de lodo (LP)
diseado para ser de fcil manipulacin y para ser amontonado por la gra en
plataformas marinas).
4. Un embudo al vaco (Una alternativa a la caja de recoleccin, un embudo de
fondo cnico que puede ser fijado con una entrada hermtica y vlvulas de
descargue para as funcionar como un receptor de cortes).
Un embudo al vaco tiene una capacidad limitada y debe ser vaciado regularmente
por medio de descarga gravimtrica dentro de otras cmaras de contencin.
Transporte Mecnico
Este mtodo de transporte incluye tanto el transportador de cinta como el tornillo
transportador y en ocasiones bombas de desplazamiento positivo. El tornillo
transportador no es lo mas deseable por problemas relacionados con limpieza en
general y problemas de seguridad. Los cortes hmedos salen fuera del tope de la cinta
debido a una menor resistencia ( lo cual usualmente no conlleva a friccin en los cortes
). Los cortes pegajosos se adhieren a la cinta y normalmente caen fuera de esta en
algn punto del paso de retorno de la cinta. Desde el punto de vista de seguridad, los
puntos de adelgazamiento y arrastre de un tornillo transportador son mas difciles de
proteger con dispositivos de seguridad que un tornillo transportador. Algunas bombas
de desplazamiento positivo funcionan bien con los cortes en ciertas aplicaciones, como
por ejemplo los secadores de cortes, la desventaja en este caso es que hay que aadir
fluido en la boquilla de entrada de la bomba para mantener los slidos en condicin de
ser bombeados. El fluido adicional incrementa el volumen a ser tratado.
Criterios para el Diseo de Tornillos Transportadores
1.
2.
15-4
Los cortes deben ser introducidos en la boquilla alimentadora de un tornillo

transportador, hay dos maneras de hacerlo: los cortes pueden caer directamente
en una cubeta o por medio de un embudo cuyos costados tengan una curvatura
de al menos 45 grados bajo el horizonte.
Seleccione el dimetro del transportador y los caballos de fuerza basndose en
el requerimiento de toneladas por hora de capacidad y la longitud del tornillo
transportador que se muestra en la tabla a continuacin.
TM
V1

3.
Para minimizar la abrasin y el desgaste, siempre hay que operar los equipos al
la mnima velocidad que se requiere para cumplir con la capacidad requerida.
Tabla 15-4 Tamao del Tornillos Transportador y Seleccin de Los Caballos de Fuerza
Capacidad
requerida en
Toneladas
por Hora
Dimetro
Recomendado
Para el Tornillo
Transportador
0 to 15 TPH
Caballos de Fuerza Recomendados con base en Capacidad

(TPH) y Longitud del Tornillo (L)
L<10 ft
[L<3 m]
10 ft L 20 ft
[3m L 6m]
20 ft L 30 ft
[6m L 9m]
3 Hp
3 Hp
3 Hp
15 to 30 TPH
3 Hp
5 Hp
5 Hp
30 to 75 TPH
12
5 Hp
10 Hp
15 Hp
HP= Horse Power: Caballos de Fuerza

Seguridad en Los Tornillos Transportadores
Estos elementos presentan riesgos de seguridad que necesitan ser observados con
atencin por parte del equipo humano del taladro. La velocidad de rotacin baja
inherente a los transportadores es engaosa. La baja velocidad significa que el
transportador libera una cantidad enorme de torque que puede aplastar y cercenar
dedos, manos, piernas, etc.
Por ejemplo, cuando un tornillo transportador se ha atascado, ha sido aislado y
rotulado, si un trabajador llegase a girar el eje de entrada de una caja de engranaje con
una llave de tubera mientras que otro intenta remover material de (la broca) las aletas
usando sus manos. Habra entonces suficiente (generacin) liberacin de torque para
causar heridas corporales. Segundo, el movimiento del transportador tender a halar
cualquier cosa que quede atrapada por el tornillo del transportador. Muchos accidentes
ocurren cuando se trata de liberar herramientas de mano u otros objetos que han cado
en un transportador en movimiento. Tercero y muy importante, un diseo inapropiado o
una seleccin incorrecta de transportadores puede llevar a frecuentes atascamientos y
colapsos de la operacin los cuales a su vez pueden conllevar a la autocomplacencia
del operador durante las reparaciones. La precauciones de seguridad que (se) deben
ser observadas cuando se trabaja en el mantenimiento de tornillos transportadores son:
1.
2.
3.
Nunca intente halar un objeto o material para sacarlo del (movimiento del
transportador) tornillo en movimiento.
Asle y rotule los procedimientos que deben ser seguidos en el caso que haya
cubiertas o dispositivos de seguridad que deban ser removidos por alguna
razn.
Los transportadores no deben ser operados a menos que todas la cubiertas,
dispositivos de seguridad, y los elementos de apagado de emergencia estn en
su posicin correcta y funcionando correctamente.
15-5
TM
V1

4.
5.
6.
7.
8.
15-6
Los elementos de apagado de emergencia deben ser seleccionados para

proveer un mximo de seguridad. Estos elementos pueden ser alambres de
disparo, censores de proximidad, botones de presin, o de otro diseo.
Rejillas de metal o fibra de vidrio deben ser instaladas sobre todas las bocas
alimentadores abiertas con el fin de evitar el contacto corporal con las partes en
movimiento. Los vibradores comerciales se encuentran disponibles para mejorar
el movimiento de rejillas instaladas en cubetas contenedoras de material.
Nunca camine sobre los transportadores o se recueste sobre las rejillas o los
dispositivos de seguridad.
No intente desatascar un transportador hasta que la energa haya sido cortada.
Los colapsos y atascamientos de los tornillos de transporte repetitivos son
riesgos de seguridad y deben ser reportados su supervisor inmediato.

TM
V1
16. Desabsorcin Trmica
16. (Desabsorcin) Desorcin Trmica

El trmino (desabsorcin) desorcin trmica se usa en la industria del manejo de
desechos para describir los mtodos de remocin de hidrocarburos del suelo o de los
cortes por medio del calentamiento de material contaminado. Esta tecnologa se uso
primero para tratar la contaminacin en suelos, en platas qumicas, refineras, y por el
derrame en oleoductos en las cuales la recuperacin de hidrocarburos fue de poca
importancia comparada con la remocin de hidrocarburos en suelos. Esta tecnologas
ha sido exitosamente adaptada para el manejo de desechos de perforacin por medio
del enfoque en el cumplimiento de regulaciones y la minimizacin de desechos. El
recuadro que se encuentra a continuacin contiene un listado de mtodos competitivos
para el tratamiento de cortes contaminados con petrleo y su impacto en los objetivos
fundamentales del manejo de desechos.
La (desabsorcin) Desorcin Trmica (TD) es una prctica relacionada con el manejo
de desechos dado que:
El contenido de hidrocarburos en los cortes puede ser reducida a menos de

0.5% .
Aceites sintticos, diesel, y minerales pueden ser recuperados y reutilizados.
El aceite recuperado puede en algunos casos ser usado como combustible para
la unidad TD.
Las responsabilidades a largo plazo se reducen en comparacin con la

eliminacin de desechos en superficie de cortes no tratados.
La produccin de desechos puede ser tratada.
La recuperacin y la reutilizacin de aceites base mejora los aspectos

econmicos.
Las unidades de (desabsorcin) desorcin trmica

Independientemente del mtodo, las unidades TD pueden ser:
tienen
desventajas.
Intensivas en trminos de capital y mano de obra.
Lentas para encender y apagar.
Dependientes de un gran volumen de cortes si el tratamiento (va) ha de ser

econmico.
Intensivo en trminos de energa ( alguna de la cual puede ser aceite base

reciclado).
Limitado en capacidad ya que el contenido de aceite o agua en los cortes se

incrementa.
Es susceptible a riesgos de explosin o fuego.

TM
16-1
V1
Mtodos de (Desabsorcin) Desorcin Trmica

El tratamiento termal de suelo o cortes contaminados genera oxidacin (Incineracin) o
vaporizacin de hidrocarburos dependiendo de la temperatura y la atmsfera a la cual
los cortes son expuestos. La incineracin termal niega algunos de los beneficios del
tratamiento termal dado que los hidrocarburos se queman en el proceso. La unidades
TD comerciales para desechos de perforacin estn diseadas para vaporizar los
hidrocarburos y se encuentran agrupadas en dos categoras: Horno de secado
rotatorio, tornillos transportadores de vuelo huecos, o Molinos de martillo.
Horno Rotatorio
Un horno de este tipo es simplemente un horno de fuego que usa un tambor rotatorio
para conducir calor y transportar cortes. El calor es transferido a travs de las paredes
del tambor por medio de conduccin y (radiacin) conveccin generada por el aire
caliente circulante en la parte externa del tambor. Los cortes son transportados dentro
del tambor desde la (boquilla) zona de entrada para ser descargados a una tasa que
vara con la velocidad del tambor.
El proceso de calentamiento en un horno rotatorio se describe como indirecto dado que
la fuente de calor se asla de los cortes usando las paredes del tambor. Las unidades
TD generalmente operan por encima de las temperaturas de ignicin del hidrocarburo
contaminante lo cual significa que la atmsfera en el tambor debe estar en estado
inerte generado por una capa de gas o vapor con el fin de prevenir incendios o
explosiones. La atmsfera es controlada evitando que entre o salga aire con los cortes
lo cual se logra con una especie de mecanismo de cierre de aire. El gas que sale del
tambor contiene vapor, vapor de hidrocarburo, y partculas. Los gases son capturados y
enfriados en una unidad de recuperacin de vapor con el fin de recuperar el aceite
base y el agua, aunque en algunos casos (un oxidador) una cmara de oxidacin se
requiere para cumplir con las especificaciones de emisiones de aire. Los cortes
tratados salen del tambor a una temperatura elevada y son frecuentemente refrescados
con agua para acelerar el proceso de enfriamiento y suprimir el polvo generado.
Tornillo de Vuelo Hueco
Un segundo mtodo para el tratamiento trmico usa un tornillo transportador
incorporado en vez de un tambor rotatorio para conducir el calor y los cortes. El tornillo
transportador tiene un eje hueco y las cuchilla en forma de hlice o vuelos, tambin
tienen cavidades dentro de las cuales un fluido (transferido por medio del calor) trmico
puede circular. La mayora de las unidades tienen dos ejes que rotan en sentido
contrario para mejorar el proceso de mezcla y la transferencia de calor. La tasa de
desplazamiento se controla por medio de la velocidad de rotacin de los tornillos. El
fluido es bombeado por un extremo del eje, fluye a travs del sistema de vuelo, y sale
por el extremo opuesto del eje. El calor se transfiere desde el fluido a travs de la pared
la pared de la cara impulsadora de las cuchillas del transportador y llega hasta los
16-2

TM
V1

cortes contaminados de petrleo. El proceso de vuelo hueco es tambin incinerado
indirectamente. El fluido se calienta en un intercambiador de calor (que se separa)
separado del tornillo de vuelo hueco. La fuente de calor puede ser petrleo
combustible, gas combustible, o elctrica. Ni los cortes tratados ni el fluido de
transferencia de calor estn nunca en contacto directo con (una) alguna flama (abierta).
Todos los dems aspectos del proceso son similares a aquellos descritos
anteriormente.
Unidades de (Desabsorcin) Desorcin de Molino de Martillo
La friccin tambin se puede usar para generar el calor necesario para la
(desabsorcin) desorcin trmica. Un implemento conocido como molino de martillo
se usa para moler los cortes y convertirlos en un polvo muy fino (60% es menos de 50
micrones de dimetro) se genera friccin y calor en el proceso. La temperatura de los
productos del molino de martillo es generalmente de 464 a 500 F (240 a 260 C), pero
puede llegar a ser hasta 572 F (300 C). Tal como se muestra en la Tabla 16-1, esta
temperatura es mas adecuada para remover el petrleo con agua. Los vapores se
extraen con un proceso al vaco suave y el polvo es removido en un cicln. Luego de la
remocin de polvo, un condensador de dos fases remueve el petrleo y el agua. Toma
cerca de 30 minutos para que se genere suficiente calor para encender la unidad, pero
luego de esto, ella es capaz de retener el calor por 10 a 12 horas y puede ser apagada
por periodos cortos cuando no se estn generando cortes. El molino es una unidad
muy compacta, relativamente ligera, diseada en mdulos y ha sido utilizada en
taladros marinos en el Mar del Norte donde los cortes secos son directamente
arrojados al mar. Debido a su (poco) tamao reducido, en algunos casos puede caber
en un espacio normalmente reservado para recipientes de cortes usados para (guardar
corte) transporte a (para tratamiento en) tierra.
El Molino de martillo es impulsado por un motor elctrico o diesel que requiere cerca de
160 KW por tonelada mtrica de corte procesado (para cortes) con un 25% de agua. Ya
que los taladros y plataformas marinas usualmente no tienen la capacidad extra de
energa, las unidades marinas son generalmente operadas con motores diesel. Este
tipo de unidades pueden producir cortes tratados con menos de 0.1% de hidrocarburos
de petrleo total (TPH), lo cual indica que el petrleo intersticial es removido por medio
de la reduccin en el tamao de las partculas. Los intersticios son removidos
fsicamente o destruidos por medio de la reduccin del tamao de las partculas a
dimetros de micrn. (Una partcula de 50 micrones, por ejemplo, puede no tener
muchos intersticios, y podra a su vez fracturarse en medio de los intersticios mas
pequeos, Los intersticios mas grandes seran mas grandes que la partcula, por
consiguiente estas dejaran de existir.) ???
(Desabsorcin) Desorcin Trmica Qumica
Otra unidad nueva usa qumicos para alcanzar los mismos resultados que el Molino de
martillo. Los cortes son mezclados con concentraciones de cido y el resultado es la

TM
16-3
V1

generacin de calor y la desintegracin de partculas por medio de la oxidacin qumica
y el calentamiento del agua causada por el calor de la solucin del cido.
Un compuesto base es adicionado posteriormente durante el proceso para estabilizar el
polvo resultante y neutralizar el pH. El resultado es un polvo seco muy fino con
consistencia de cemento. Los vapores son recuperados en condensadores. La reaccin
ocurre rpidamente; el tiempo total en los tornillos de mezcla es de solo unos minutos.
Con el fin de generar el calor requerido y con el fin de generar las reacciones
requeridas, los cortes deben tener un ratio agua-petrleo de 1:1 o menos. Tal como en
todas las unidades trmicas, debe haber un mnimo de contenido de agua en los cortes
para proveer el vapor que se requiere para mejorar la destilacin de petrleo. Un ratio
agua - petrleo mas alto requiere demasiada adicin qumica para ser econmico. La
unidad utiliza muy poca electricidad, y tiene solamente unos pocos motores para operar
los tornillos, la vlvulas rotatorias, y el equipo qumico alimentador.
Caractersticas del Proceso
Independientemente del mtodo empleado, el proceso de (desabsorcin) Desorcin
trmica es una funcin de tiempo y temperatura. Para cada operacin de temperatura,
el grado al cual los hidrocarburos son removidos de los cortes se determina por el
tiempo de retencin en la unidad trmica. El contenido de humedad de los cortes afecta
la capacidad (toneladas / hora) dado que la concentracin de petrleo y agua en los
cortes determina la cantidad de energa que debe ser transferida a los cortes. Un
contenido de humedad alto reducir la tasa de procesamiento (par a las unidades TD).
La temperatura de operacin de la unidad trmica ser determinada por las
caractersticas de los hidrocarburos presentes. Un diesel generalmente se vaporiza a
una temperatura mas baja que un petrleo crudo.
Pautas Operacionales
1.
2.
3.
4.
16-4
En teora, un presin atmosfrica diesel estndar (14.7 psia o 1 bar) destilar

completamente a 209 C (408 F) con agua presente en los cortes y 563 F (295 C)
en ausencia de agua.
En realidad , las unidades de (desabsorcin) desorcin operan en un rango de
(600 F a 900 F (300 a 500 C)) 600 F a 1200 F (300 C a 650 C).
La temperatura de ignicin para diesel es 494 F (257 C) por consiguiente las
unidades de (desabsorcin) desorcin siempre operan por encima de la
temperatura de ignicin y requieren capas de gases inertes u otros medios para
prevenir incendios o explosiones.
La energa requerida para vaporizar petrleo diesel de 1 MT de cortes es de
aproximadamente 1,000,000 BTU por tonelada, asumiendo que la transferencia
de energa trmica sea 80% eficiente.
Para unidades elctricas con 80% de eficiencia, esto se traduce a cerca de 220
kW/Hrs por tonelada.

TM
V1

5.
6.
7.
Una unidad TD diesel consume entre 7 y 10 galones de diesel por tonelada de

cortes tratados dependiendo del contenido petrleo / agua de los cortes.
El tiempo de retencin en el horno rotatorio o en el tornillo transportador
calentado estar en un rango de (7 a 20) 7 a 30 minutos de nuevo dependiendo
de el contenido agua / petrleo de los cortes.
Las unidades TD son mas econmicas cuando operan continuadamente dado
que puede tomar hasta 4 horas encender y calentar la unidad antes de iniciar el
procesamiento, un periodo de tiempo similar se requiere para apagar e enfriar la
unidad.
Tabla 16-1 Temperatura de Vaporizacin para Petrleos Base
Tipo de Petrleo Base
Presin
Caso 1
Caso 2
Tanto Petrleo Base como
Agua estn presentes en los Solamente Petrleo Base
cortes
est presente en los cortes
F (C)
F (C)
Temperatura a la cual El Petrleo Base se Evapora
Completamente
#1 Petrleo Diesel
#2 Petrleo Diesel
Parafina Lineal
Olefin
14.7 psia
(1.01 barra)
408
(209)
563
(295)
439
(226)
626
(330)
363
(184)
489
(254)
414
(212)
550
(288)

TM
16-5
V1
17. Biorremediacin
17. Bio-remediacin de Desechos de Perforacin

Aspectos Generales
Los mtodos que usan microorganismos para convertir los hidrocarburos y otras
sustancias qumicas en substancias inocuas se les denomina generalmente Procesos
de Bio-remediacin. La Bio-remediacin no es nueva, pero es uno de los mtodos de
bajo impacto que pueden ser empleado para tratar cortes perforados con fluidos no
acuosos. Comparado con otros procesos, tales como, la (desabsorcin) desorcin
trmica o la incineracin, los mtodos de Bio-remediacin son mas amables con el
medio ambiente y pueden ser mas efectivos en trminos de costos. Las desventajas de
este mtodo son bien conocidas:
Los procesos biolgicos toman tiempo.
Los mtodos biolgicos normalmente requieren una gran cantidad de espacio

para convertir los cortes en abono y es por lo tanto mas apropiado para
operaciones terrestres.
La condiciones climticas pueden tener un impacto negativo en la tasa de

reacciones biolgicas.
Los microorganismos han sido usados comercialmente por siglos (y no comercialmente

por millares de aos) para neutralizar o digerir substancias orgnicas. La digestin
anaerbica ocurre en la ausencia de oxigeno y trae como resultado la produccin de
gas metano, como es el caso de plantas de tratamientos de rellenos y aguas de
desecho. En presencia de oxigeno, la digestin aerbica neutraliza materiales
orgnicos y los convierte en dixido de carbono, agua y biomasa.
Baroid Surface SolutionsTM ha aprendido de su experiencia que la clave para una Bioremediacin exitosa empieza con el diseo de un programa de fluidos de perforacin y
control de slidos que mejoren la eficiencia de la Bio-remediacin. El mtodo biolgico
escogido debe encajar en la fase de petrleo base, aditivos para fluidos, material de
peso, y la fase interna. Desde el planeamiento inicial del pozo hasta la operacin final,
la meta es generar un producto final que cumpla con las especificaciones del operador.
La naturaleza de la Bio-remediacin depende del clima y la ecologa locales. Un simple
enfoque generalizado a todos los casos no es claramente no apropiado. Baroid ofrece
una variedad de fluidos y soluciones que pueden encajar en condiciones particulares.
El Proceso de la Bio-remediacin
La Bio-remediacin es el proceso de crear un ecosistema a micro escala. Los
organismos digieren los hidrocarburos. La clave del xito est en completar el proceso
para que de tal manera el desecho de perforacin se encuentre libre de hidrocarburos
al punto que estos puedan de manera segura ser retornados al medio ambiente. Esto
requiere un ecosistema con:
17. Biorremediacin
TM
17-1
V1
17. Biorremediacin
Una fuente de microorganismos.
Una fuente de alimento. (Cortes de perforacin contaminados con

hidrocarburos).
Oxigeno (Para degradacin aerbica).
Temperatura y PH apropiados .
Agua.
Nutrientes (nitrgeno y fsforo).
La eficiencia del proceso de Bio-remediacin est relacionada con lo adecuado del

medio ambiente. Al optimizar el medio ambiente, Baroid puede acelerar y mejorar el
proceso de Bio-remediacin.
Seleccin del Fluido Base
La degradacin aerbica es la base para la seleccin del fluido base para la Bioremediacin. Los fluidos basados en ester son los mas apropiados para los mtodos
biolgicos. Los petrleos de base comn se encuentran detallados a continuacin en
orden de compatibilidad decreciente con los mtodo de Bio-remediacin.
1.
2.
3.
4.
5.
Ester
(Olefin) Olefinas
Parafina Lineal
Petrleos Minerales
Diesel
(Ninguno de los fluidos base que se encuentran detallados anteriormente deben ser
considerados para la biodegradacin. Todos estos fluidos pueden ser formulados para
biodegradar) ???. Baroid ha experimentado con la mezcla de aceites base para
optimizar el desempeo de la perforacin y la subsiguiente biodegradacin.
Seleccin de la Fase Interna
El uso de (calcio clorhdrico) Cloruro de Calcio en la fase (interna) dispersa para fluidos
de emulsin (invertida) inversa puede presentar un problema (para) en la
biodegradacin. Los niveles (clorhdricos) cloruros con frecuencia se limitan
estrictamente a los sitios con eliminacin de desechos. Baroid desarroll un fluido de
emulsin inversa (de perforacin invertida) con una fase interna (de formacin de)
formulada con potasio para sortear los problemas de los clorhdricos. (Esta emulsin
degrada los residuos inocuos). ????
Agentes de Peso
17-2
17. Bioremediation
TM
V1
17. Biorremediacin
El ms comn de estos agentes utilizados en los fluidos de perforacin es el barita y
puede haber restricciones al respecto de la eliminacin de productos que contengan
altos niveles de barita. Agentes de peso con base de hierro ofrecen la ventaja de
mejorar los suelos en reas con escasez e hierro. El (carbono) Carbonato de calcio es
una alternativa viable cuando los densidades de lodo son bajas.
Tecnologas de Bio-remediacin
Baroid puede ayudar en el diseo y manejo de tecnologas tales como creacin de
abonos, labranzas y bio-acumulaciones, trabajando con el operador y con los
subcontratistas y propietarios de tierras escogidos en dichos campos especficos y
desarrollando procesos de manejo y pautas donde estas no existan.
Tabla 17-1 Tipos de Aceite Base usados por Baroid
Fluidos de Perforacin No
Acuosos
Petrleo Base
PETROFREE
Fluidos con base ester
PETROFREE LV
Fluidos con base ester
ACCOLADE
Ester y
Olefinas
PETROFREE SF
(Olefin) Olefina Interno
PETROFREE LE
Alpha (Olefin) Olefina Lineal
XP-O7
Parafina Lineal
ENVIROMUL
Petrleos Minerales
INVERMUL
Diesel
17. Biorremediacin
mezcla
TM
de
(Olefin)
17-3
V1
18. Tecnologa de Inyeccin de Cortes
18.Tecnologa de Inyeccin de Cortes

Aspectos Generales
Los cortes y el lodo han sido inadvertidamente inyectados en formaciones con cada
incidente de perdida de circulacin desde la aparicin de la perforacin rotaria. La
inyeccin de cortes finalmente ha sido ampliamente reconocida como un mtodo
importante y (deliberado) para la eliminacin final de desechos de perforacin. Baroid
Surface SolutionsTM combina el manejo de cortes y la tecnologa de molienda con el
conocimiento de bombeo y manejo de formaciones subterrneas de Halliburton para
proveer la re-inyeccin de cortes (CRI).
CRI encierra (los lodos gastados y) los cortes en una formacin subterrnea localizada
en el mismo campo desde el cual los cortes fueron generados. CRI es una de los dos
opciones de eliminacin de desechos disponibles para operaciones marinas donde el
descargue de cortes en aguas abiertas es prohibido. El otro mtodo es guarde y
embarque hacia instalaciones de eliminacin de desechos terrestres. Las operaciones
de perforacin terrestres tambin se benefician de CRI porque las operaciones de
inyeccin de cortes tienen menos riesgos ambientales y de salud que otros mtodos
de eliminacin de desechos en superficies convencionales esto, si estn
adecuadamente diseadas e implementadas.
Teora de la Inyeccin de Cortes
Es posible inyectar por debajo de la presin de fractura (inyecciones (subfracturas)

Sub-fracturadas) si las partculas son pequeas y la concentracin de slidos es diluida
por medio de un bombeo intermitente y permitiendo que la fase lquida se cuele dentro
de la formacin . La mayora de las operaciones CRI se agrupan en el rgimen de
inyeccin de fractura. Esta involucra el bombeo de lodos acuosos dentro de una
formacin a presiones que exceden la presin de fractura con el fin de fracturar la roca
matriz y crear espacio para el volumen de lodo acuoso. En ausencia de agentes de
puente el lodo entero y los cortes fluirn dentro de las fracturas subterrneas siempre y
cuando la presin resultante de la columna de fluido y la presin de bombeo exceda la
presin de fractura de la formacin
A pesar de la aparente simplicidad del proceso, el diseo y operacin de un proyecto
CRI requiere experiencia en mltiples disciplinas tales como, cumplimiento de
regulaciones, construccin de taladros, dinmicas de la fractura, prcticas de
cementacin, y manejo de las formaciones subterrneas. Todos los pozos de
eliminacin de desechos requieren un permiso emitido por una agencia gubernamental
que regular los volmenes de desecho, presiones de inyeccin aceptables, y el
monitoreo requerido. Halliburton ha estado fracturando formaciones por ms de 50
aos para estimular la produccin, de tal forma que aplica esta base de conocimiento
para asegurar que la reduccin de las responsabilidades a largo plazo ofrecidas por
CRI se cumplan.
18. Tecnologa de Inyeccin de Corte

TM
V1
18-1
Inyeccin Anular vs Pozo de Eliminacin de Desechos

En un caso en el cual los cortes de un solo pozo vayan a ser inyectados, la inyeccin
anular es el mtodo que se selecciona usualmente. (Grfica 18-1). El fluido es
bombeado hacia abajo del lado posterior de una sarta de revestimiento interna a travs
de una conexin en la cabeza del pozo. Los cortes pueden ser inyectados en el
espacio anular del pozo que est siendo perforado o en el espacio anular de un pozo
cercano previamente terminado. Ya que generalmente, los problemas de las tuberas
de revestimiento normalmente requieren que las zapatas sean cementadas en la
seccin de lutita las inyecciones anulares normalmente traen como resultado que el
lodo acuoso sea bombeado en una seccin de lutita en vez de una seccin de arena.
La seccin de lutita debe ser relativamente gruesa y debe estar clasificada por
formaciones de mayor permeabilidad tanto en la parte de arriba como en la de abajo
para prevenir la propagacin vertical de las fracturas inducidas.
Disposal Well: Pozo de eliminacin de desechos

Perforated Casing: Revestimiento Perforado
Casing: Revestimiento
Tubing: Tubera
Deep Casing: Revestimiento Profundo
Packer: Obturador
Annular Injection: Inyeccin Anular
Injeccin into de Annulus: Inyeccin Espacio Anular
Cement: Cemento
Shallow Casing: Revestimiento Pando
Fuente:Argonne National Laboratory

Grfica 18-1 Geometra del Pozo para el caso de Inyecciones Anulares vs Pozos de Eliminacin de
Desechos
18-2

TM
V1

Cuando se inyectan cortes provenientes de mltiples pozos, un pozo de eliminacin de
desechos especifico o dedicado es generalmente perforado siendo la formacin
objetivo una formacin arenosa. Ver Grfica 18-2. Las arenas poco consolidadas con
alta permeabilidad son los objetivos mas apropiados. Las formaciones de lutita de baja
permeabilidad deben encerrar las secciones de arena de la parte de arriba y abajo
para prevenir la propagacin de fracturas verticales. Tambin es posible inyectar con
seguridad en una formacin de baja permeabilidad como una lutita. Sea cual fuere el
tipo de perforacin, debe tener suficiente grosor y extensin lateral para contener las
fracturas. La formacin objetivo no debe comunicarse ni con las formaciones
productoras de petrleo ni con las capas acuferas. Los pozos de inyeccin
generalmente se completan con tubera y con un obturador. Los pozos de eliminacin
de desechos especficos o dedicados tienen una gran ventaja sobre los pozos de
inyeccin anular porque pueden seguir siendo operados an en los casos de erosin
de la tubera o taponamiento del pozo.
Fuente: Argonne National Laboratory

Grfica 18-2 Aislamiento Zonal por medio de una Formacin de Baja Permeabilidad
Aquifer: Acuifero
Low Permeability Layer: Capa de Baja Permeabilidad
Fracture Deflected by Low Permeability Layer: Fractura Desviada por una Capa de Baja Permeabilidad
High Permeability Layer: Capa de Alta Permeabilidad

TM
V1
18-3

Consideraciones del Diseo de Pozo para las Inyecciones de Corte
Cuando se est diseando un pozo que va ser usado para inyeccin anular, la tasa de
presin de la cabeza del pozo, la presin de explosin de la tubera de revestimiento
externa, y la presin de colapso de la sarta de revestimiento interna deben ser
estudiadas en las primeras etapas del diseo del pozo, esto debe hacerse estimando la
tasa de inyeccin, la presin de inyeccin y el perodo de tiempo durante el cual el pozo
ser utilizado para la eliminacin de desechos. La profundidad de inyeccin debe ser
tomada en cuenta de acuerdo a las regulaciones de perforacin de la locacin. Las
regulaciones pueden estipular que la tubera de revestimiento interna para inyeccin
anular no puede ser superficial y/o que la inyeccin debe ocurrir por debajo de una
propiedad determinada.
Las desventajas particulares a la inyeccin anular se derivan del hecho que el trabajo
tiene (espacio) lugar en un espacio anular donde las acciones (remediales) de
reparacin que se pueden tomar en el caso de obstruccin de la formacin, erosin de
la tubera de revestimiento, o fallas en los tubulares de (la parte baja del hoyo) fondo de
pozo son muy limitadas. Las presiones de superficie mas altas, se encuentran
generalmente cuando se bombea debido a la geometra anular y a gradientes de
fracturas mas altos, tpicamente encontrados en las lutitas que se encuentran alrededor
de la Zapata de revestimiento.
Equipo de Superficie para CRI
La mayora de los equipos de superficie utilizados para CRI son similares a los equipos
de procesamiento de lodo utilizados donde quiera que haya sistemas de lodo de
superficie. La confiabilidad de los equipos de superficie para CRI es un asunto crtico
particularmente en la inyeccin anular. La unidad de CRI debe poder reducir el tamao
de las partculas e inyectar a una tasa igual o superior aquella a la cual el taladro
produce los cortes debido a que la capacidad de almacenaje es generalmente limitada.
El equipo de CRI cumple con las siguientes funciones:
Recoleccin de cortes
Almacenaje de cortes
Molienda de los cortes (reduccin de cortes y clasificacin)
Conversin de cortes en lodos acuosos (con fluido para controlar la densidad y

la viscosidad)
Inyeccin de lodos acuosos ( a la presin y tasa requeridas para la formacin

objetivo)
Resisten la abrasin y erosin en el equipo y en los tubulares
El transporte y la recoleccin de cortes hasta la unidad CRI puede representar un reto

en trminos tcnicos y de mantenimiento. Los cortes son recolectados en cada uno de
18-4

TM
V1

los puntos de descargue del equipo de procesamiento de lodo. Los cortes entonces son
transportados o simplemente caen por fuerza de gravedad dentro de la unidad CRI o
dentro de un tanque de almacenamiento de cortes. Los transportadores son el mtodo
primario empleado para manejar y movilizar cortes.
La reduccin en el tamao de partculas es necesario para (a) mantener las partculas
suspendidas en el lodo acuoso y (b) para evitar que las partculas acten como agentes
de puente (que podran eventualmente obstruir) obstruyendo la formacin objetivo. El
equipo usado para reducir el tamao de los cortes (ofrece la nica y real diferencia
entre las unidades CRI) le da a nuestras unidades CRI una caracterstica diferente y
nica entre unidades de este tipo. Si los cortes que van a ser inyectados son
relativamente suaves por ejemplo arcillas o lutitas, entonces se utiliza una bomba
moledora para reducir el tamao de los cortes. Si los cortes provienen de formaciones
mas duras, entonces un molino de bola o un molino de martillo pueden ser usados para
moler los cortes. Una zaranda con tamiz de malla 50 (mallas) se usa para evitar que
partculas superiores a 300 micrones lleguen a los tanques de lodos acuosos que sern
bombeados dentro de la formacin objetivo. Estas partculas de mas de 300 micrones
son rechazadas por la zaranda y son devueltas a la bomba o al molino para (una mayor
reduccin de su tamao) continuar con la reduccin de tamao.
Los cortes (dimensionados) reducidos son mezclados con agua de mar, lodo (gastado)
desechado o agua de lavado para convertir los cortes en lodos acuosos con una
adecuada densidad y viscosidad. La viscosidad es importante porque el taladro de
cortes debe ser mantenido en suspensin para evitar que los slidos se asienten o se
concentren en (la broca) el fondo lo cual puede llevar a la obstruccin de la formacin
objetivo. La densidad es importante porque afecta la presin (esttica) hidrosttica que
la columna de lodo acuoso ejercer sobre la formacin objetivo.
La presin (esttica) hidrosttica en (la broca) el fondo o en el espacio anular de lodo
acuoso se calcula usando la ecuacin:
P = .052 x x D
Where
Donde
: :
Presin hidrosttica
P = hydrostatic
pressure in lb/in 2
Densidad
delinfluido
= fluid
density
lb/galen lb/gal
Profundidad
D = vertical
depthvertical
in feet en pies
Ecuacin 18-1 Clculo de la Presin Hidrosttica

TM
V1
18-5

Las caractersticas de los lodos acuosos para inyeccin de cortes se agrupan en los
siguientes rangos tal cual se expresa en la tabla a continuacin.
Tabla 18-1 Propiedades de los Lodos Acuosos Tpicos para FCI
Parmetros
Densidad del Lodo Acuoso
Lb/gal ([Sp. Gravedad)
[Gravedad Especfica])
Viscosidad (del Lodo Acuoso)
Marsh
((Segundos por Cuarto)
[segundo/cuarto de galn])
Tamao de las Partculas
[micrones]
Mnimo
Mximo
8.3
14.0
60
90
n/a
D90 < 300 micrones
Bombas de (Un) pistn de desplazamiento positivo triple o (una) bombas de mbolo

(buzo son usados) se usan para inyectar cortes en las formaciones objetivo. Las
siguientes (Estas) bombas tambin pueden ser dedicadas a CRI, bombas de lodo
(propiedad) del taladro, bombas de cementacin, o las bombas usadas para la
inyeccin de agua producida. La presin y la tasa de bombeo variarn dependiendo de
la formacin objetivo y las caractersticas de erosin del lodo acuoso. La presin
requerida para fracturar e inyectar debe estar por debajo de la presin de (explosin)
reventn de la tubera de revestimiento y puede ser limitada por otras caractersticas
de la (broca) herramienta.
.
Inyeccin Intermitente
El diseo y la operacin adecuada de una inyeccin de cortes depende en gran medida
(de la ciencia) del estudio de fractura y manejo del subsuelo. El volumen de corte que
puede ser inyectado con seguridad (depende) dependiendo de un gran nmero de
factores, no siendo de menor importancia el aspecto operacional. La inyeccin
intermitente incrementa el tamao de dominio de disposicin subterrnea.
La inyeccin intermitente es un mtodo en el cual la inyeccin de cortes se hace por
intervalos siguiendo un programa que permite que la fractura inducida mas reciente se
cure antes de iniciar la siguiente ronda de inyecciones, ver (Grfica 18-3).
Mtodos de registro (lnea de registro y registro de temperatura) han sido empleados
para probar en que punto las fracturas se propagan durante la operacin de inyeccin
intermitente. Se ha encontrado que este tipo de inyeccin incrementa el dominio de
disposicin por medio de la creacin de un patrn de maza-cabilla de fracturas
subterrneas. El permitir que las fracturas se cierren entre los intervalos de bombeo
cambia las condiciones de la broca cercana de tal manera que una nueva orientacin
de fractura se crea con cada una de las subsecuentes inyecciones intermitentes tal cual
se ilustra a continuacin. Cuando se bombea continuadamente en vez de en intervalos,
una sola orientacin de fractura podra ser creada. Las orientaciones de fractura nica
no son (preferidas) deseadas, porque se crea un dominio grande de disposicin cerca
de el punto de inyeccin y se puede propagar mas all de la broca hacindose mas
difcil la proteccin de recursos subterrneos.
18-6

TM
V1
Grfica 18-3 Crecimiento del Dominio de Fractura de una Inyeccin de Fractura
(La lnea azul indica la fractura ms reciente)

Proceso de Control CRI
Un sistema de control y medida es importante para asegurar la (cualidad) calidad y la
seguridad del (Cl) proceso de inyeccin de cortes CRI. Los parmetros que se (graban)
monitorean automticamente y pueden ser utilizados para controlar el proceso son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Densidad del Lodo Acuoso

Viscosidad del Lodo Acuoso
Presin de Inyeccin
Tasa de Inyeccin
Fluido Total Bombeado
Monitoreo continuo de entubamiento y espacios anulares
Monitoreo de presin en pozo excntrico
Contenido de arena del lodo acuoso para calcular la tasa de erosin segn API
Pautas para Inyeccin de Lodo Acuosos

Tal como aparece publicado en SPE 25758, Un mtodo mejorado para la molienda y
re-inyeccin de cortes de perforacin (Sirevag y Bale), la erosin del espacio anular
de la cabeza del pozo se puede estimar con base en la velocidad el fluido, el contenido

TM
V1
18-7

de arena en el lodo acuoso y las horas de inyeccin. La ecuacin se encuentra a
continuacin :
E = 1.1 x 105 x C x t x V 2.1 ]

Where::
Donde
Assumed
erosional
wear (mm)
E E= =Desgaste
demaximum
erosin mximo
asumido
(mm)
API sand de
content
of slurry
CC= =Contenido
lodo acuoso
en(%
la volume)
arena de acuerdo a API (Volumen porcentual)
t = Injection Time (hours)
T = Inyeccin de Tiempo (horas)
V = Fluid Velocity in Wellhead Annulus (m/sec)
V =Velocidad de Fluido en el espacio anular de la cabeza del pozo (m/seg.)
Ecuacin 18-2 Clculo de la Tasa de Erosin
El clculo de la tasa mxima de flujo permitido para bombeo de alta presin a travs de
cualquier tipo de hierro puede ser determinada usando la ecuacin a continuacin.
22
[R
R==2 2xx(ID
( IDhierro)
iron ) ]
Where :
Donde:
R =Rmaximum
pumping
in bbls/min
= Tasa de
bombeorate
mximo
en bbls / min
IDiron = inner diameter in inches of iron
ID hierro = Dimetro interno del hierro en pulgadas
Ecuacin 18-3 Clculo de la Tasa de Flujo para cualquier tipo de Hierro
Por ejemplo, si (un hierro) una pieza de dimetro nominal de 3 pulgadas a la cabeza
de un pozo y se sabe que el dimetro interno (del hierro) es 2.87 pulgadas, cul es la
tasa mxima de bombeo permitida? Usando la ecuacin anterior, Tasa = 2 x (2.87) x
(2.87) = 16.4 bbl/min.
18-8

TM
V1
19. Dewatering y Floculacin

Aspectos generales
La tecnologa de tratamiento qumico mejora el desempeo de los equipos de
separacin y extiende el rango del proceso de desperdicio. Floculantes selectivos se
adicionan frecuentemente a la lnea de flujo para incrementar la cantidad de slidos
removidos por los equipos de control de slidos. El tratamiento qumico es una
tecnologa antigua. Se sabe que los depsitos de alumbre formados espontneamente
aclaran el agua desde mucho antes del advenimiento de la tecnologa moderna de
separacin de slidos y lquidos. El alumbre es uno de los muchos componentes
usados hoy da para mejorar la capacidad de asentamiento de las partculas
coloidales y para incrementar la efectividad de las centrfugas decantadoras.
El tratamiento qumico altera las caractersticas de los lodos acuosos de tal manera que
un amplio porcentaje de los slidos suspendidos pueden ser removidos
mecnicamente. An una centrfuga decantadora de alta velocidad tendr dificultad
para remover partculas que sean ms pequeas de los 10 micrones y no puede
remover partculas a los 10 micrones y no puede remover partculas menores a los 5
micrones. En el caso de las partculas coloidales y casi coloidales, los factores en
contra del asentamiento son mas fuertes que las fuerzas que lo causan.
La adicin apropiada de qumicos que entra en una centrfuga hace que las partculas
coloidales forme flocs que rpidamente se asientan bajo la accin de la fuerza de
gravedad o de la fuerza centrfuga. El tratamiento qumico sin embargo, promueve (a)
el reciclamiento de (slidos libres de agua) agua libre de slidos provenientes de fluidos
de perforacin (gastados) desechados y (b) el descargue de cortes de perforacin con
un contenido de humedad ms bajo. Esta practica se conoce como dewatering cuando
la intencin de la adicin qumica es producir una descarga de slidos mas secos, y se
llama floculacin cuando la intencin es la de producir una descarga lquida la cual est
casi libre de slidos. En ambos casos, el equipo es el mismo : el material que entra en
una o mas centrfugas es tratado qumicamente a travs de la utilizacin de una unidad
de dewatering. El dewatering y la floculacin llegan a su grado mximo de beneficio
cuando la operacin de perforacin se lleva a cabo en reas sensitivas en trminos del
medio ambiente o en reas donde los recursos de agua son limitados.
El proceso de manejo de desechos depende del tratamiento qumico utilizado en
conjunto con centrfugas de alta velocidad para dos propsitos:
1.
2.
Recuperar y reciclar la fase lquida de un fluido de perforacin

Remover las partculas finas que no pueden ser mecnicamente removidas

TM
V1
19-1

Efecto del Tratamiento Qumico en el Desempeo de las Centrfugas
Cuando se incluye el tratamiento qumico a la lista de parmetros ( previamente
discutidos ) que se pueden utilizar para optimizar el desempeo de las centrfugas es:
Tasa de entrada de material
Velocidad del rotor
Velocidad diferencial
Profundidad del depsito
Tratamiento qumico
El tratamiento qumico al igual que la velocidad del rotor, tiende a mejorar la calidad
tanto de los slidos descargados como el lquido descargado. Los otros parmetros
tienden a tener un efecto positivo sobre un flujo de descarga y un efecto negativo en
el otro. La efectividad del tratamiento qumico se entiende y se explica mejor
revisando la ley de Stokes que se encuentra en la siguiente Grfica 19-1
d 2 ( p l )
g
Vg
Where :
Donde:
Vg = settling
velocity
due to G-force
Velocidad
de asentamiento
debido a fuerza G
Dimetro de partcula
d = particlediameter
Densidad
of de
thepartcula
particle
p = density
Densidad de liquido
of theliquid
l = density
Aceleracin oorfuerza
G
g = acceleration
G-force
n = viscosity
ofde
theel liquid
Viscosidad
lquido
El dimetro de una partcula (d) es cuadrado en la ley de Stokes. Esto significa que el
tamao de una partcula tiene mas impacto en la tasa de asentamiento que cualquier
otro parmetro. Cuando dos partculas discretas pequeas de igual tamao han sido
unidas de tal forma que se asientan al unsono, la velocidad de asentamiento ser
cuatro veces mayor que la que se observara en partculas separadas. Esto explica por
que la floculacin qumica de partculas es tan efectiva.
19-2
19.Dewatering y Floculacin
TM
V1

Coagulacin
Cuando se discute el tema de la tecnologa del tratamiento de aguas, el trmino
coagulacin describe un tratamiento qumico que reduce la carga electroquintica y
destruye las capas de hidratacin que rodean las partculas en un lodo acuoso. La
mayora de las partculas pequeas tienen superficies cargadas negativamente y por
tanto se repelen las unas a las otras. Estas cargas negativas se extienden hacia afuera
desde la superficie de la partcula como en la atmsfera, creando efectivamente una
capa lmite alrededor de cada partcula y evitando la aproximacin de otras partculas
cargadas negativamente. Este lmite est conformado por (capas de agua y capas de
hidratacin ) y de contra-iones cargados positivamente que rodean cada una de las
partculas cargadas negativamente.
Los coagulantes inorgnicos son usualmente sales metales que se precipitan como
xidos metales (hidrous) ??? luego de ser adicionadas al agua. En el caso de
coagulantes de aluminio o hierro, cationes trivalentes (Al3+ o Fe3+) son atrados hacia
las partculas cargadas negativamente. Los cationes altamente positivos neutralizan las
cargas superficiales de las partculas y tienden a eliminar las capas de hidratacin. La
combinacin de neutralizacin de carga y encogimiento de las capas lmites
generalmente traen como resultado la aglomeracin o floculacin de partculas. El pH
de los lodos acuosos puede tener un impacto en la efectividad de los coagulantes. Se
deben llevar a cabo pruebas de jarras (Jar tests) para determinar la dosis ptima de
coagulante y el pH ptimo. Ver tabla 19-1 la cual presenta una lista de coagulantes
inorgnicos comunes.
Los polmeros (poli electrolitos) pueden ser usados como coagulantes y generalmente
se refiere a ellos como coagulantes orgnicos en contraposicin con las sales
metlicas que son inorgnicas. Los polmeros son generalmente ms costosos por
unidad de volumen de lodo acuoso tratado pero en algunos casos son mas efectivos.
Los polmeros coagulantes necesitan ser neutralizados con un oxidante, como un
blanqueador, para destruir el polmero antes que el agua reclamada sea reintroducida
dentro del sistema de lodo.
Tabla 19-1 Coagulantes Inorgnicos Comunes
Coagulantes Inorgnicos Comunes
Nombre
Alum (Sulfato de Aluminio)
Cloruro Frrico
Cloruro Frrico
(Aluminio) Aluminato de
Sodio
Lima
Soda Ash ( Ceniza de Soda)
Componente Qumico
Al2(SO4)3 14.3 H2O
Fe2(SO4)3 14 H2O
FeCl3
NaAlO2
Ca(OH)2
Na2CO3

TM
V1
19-3

Floculacin
Mientras que un tratamiento de coagulante por si solo puede mejorar el desempeo de
la centrfuga, la tasa de tamao y asentamiento de los flocs inducidos por medio de
coagulantes puede generalmente ser mejorada adicionando un polmero floculante
soluble en agua. Los floculantes polmeros son largas molculas en cadena con
campos cargados (Cationes y Aniones) encontrados a lo largo de la longitud del
polmero. Cuando los polmeros son dispersados en agua e introducidos en lodo
acuoso, los slidos floculan debido a la mutua atraccin de los campos cargados que
se encuentran en los slidos y los campos con carga opuesta que se encuentran en los
polmeros. Por efecto de la fuerza de la gravedad o la fuerza centrfuga, este floc se
asentar a una tasa mucho mas alta que los slidos no floculados. Los floculantes
polmeros pueden ser vistos como una red de pescar; una vez capturados por el
polmero, los slidos se asientan al unsono y con rapidez.
Los Polmeros se clasifican por:
Tipo de carga (aninica, catinica, o no-inica)
Peso Molecular
Densidad de Carga
Presentacin (Polvo seco, solucin, o emulsin)
La seleccin de polmeros se debe hacer basndose en pruebas piloto (pruebas de

jarras) conducidas con muestras representativas del lodo acuoso a ser centrifugado.
Hay que tener en cuenta que la salinidad, pH, el tipo de slidos, y la presencia de
hidrocarburos en el lodo acuoso determinar el tipo de polmero que ser mas efectivo.
Ya que los fluidos de perforacin son con frecuencia tratados exhaustivamente con
polmeros poli-aninicos (PAC polymers), los polmeros catinicos requieren que el
lodo acuoso sea acondicionado con un coagulante o tratamiento cido previo a la
introduccin del polmero. En algunos casos, los polmeros aninicos son efectivos
en particular con cienos aceitosos.
Los polmeros necesitan ser mezclados con agua fresca casi potable dado que estos
no rinden en agua dura o salina. El uso de soluciones de polmeros diluidas versus
soluciones altamente concentradas es mas efectivo dado que el polmero debe ser
dispersado en lodo acuoso para lograr contactar tantas partculas como sea posible.
Los polmeros deben ser reducidos a una concentracin de no mas de 2% por peso.
Los polmeros de cadenas largas son frgiles y se pueden romper en cadenas mas
cortas si se someten a deslizamientos generados por mezcla o bombeo. El tanque de
mezcla de polmeros debe solamente ser agitado por el tiempo necesario para convertir
el polmero en una solucin. Dichas soluciones polimricas deben ser bombeadas
usando bombas de procesamiento estilo cavidad progresiva.
19-4
TM
V1

Es importante conocer el costo de la adicin qumica, este puede ser fcilmente
calculado. Tal cual se representa en la ecuacin que encuentra a continuacin, el
consumo de polmeros es generalmente reportado como las libras (o kilogramos) de
polmero usadas para tratar una tonelada (o toneladas) de slidos en el material que
entra a la centrfuga. Si tanto el coagulante como el polmero son usados, la ecuacin
debe ser aplicada separadamente para cada qumico adicionado.
( p) (Q p ) (SG p )
x 2000
PPT =
( f ) (Qf ) (SG f )
Donde:
Where :
Polmero consumido por tonelada seca de slidos en pies
PPT = polymer consumed per dry ton of solids in the feed
Concentracin
de polmeros
en porcentaje
p = polymer
concentration
in percent
by weight por peso
Tasa defeed
alimentacin
de polmeros
Q p = polymer
rate (dosage)
in gallons (dosificacin)
per minute en galones por minuto
Gravedad
especfica
dedown
una solucin
reducida
(usualmente
1.0)
SG p = specific
gravity
of made
polymerpolimrica
solution (this
is usually
1.0)
f = solids
concentration
in the centrifuge
feed in percent
by weighten porcentaje por peso
Concentracin
de slidos
en la alimentadora
de la centrfuga
Tasa
deof
alimentacin
de lodo in
acuoso
hacia
centrfuga en salones por minuto
Qf = feed
rate
slurry to centrifuge
gallons
perlaminute
Gravedad
especfica
en la alimentadora
de la centrfuga
SG f = specific
gravity
of the centrifuge
feed
Ecuacin 19-2 Clculo del Consumo de Polmeros
Unidades Baroid ENVIRO-FLOC

La clave para el uso exitoso de qumicos es un sistema de ingeniera para la
conversin en soluciones de los qumicos requeridos y la dosificacin de los mismos.
Baroid Surface SolutionsTM ha logrado compactar un sistema de reduccin de qumicos
y un sistema de medicin y convertirlos en un programa til en el campo del petrleo.
Estos sistemas conocidos como, unidades ENVIRO-FLOC estas diseados para una
efectiva dosificacin en conjunto con una centrfuga de alta velocidad.
Los Beneficios de Usar unidades Baroid ENVIRO-FLOC incluyen:
Adecuada mezcla, almacenamiento , y dosificacin de floculantes y coagulantes
Levantamientos de taladro rpidos gracias a conexiones de fluidos por medio de

distribuidores mltiples
Un embudo dedicado para reducir los polmeros secos
Capacidad de tratamiento de lodo hasta 2000 bbls/da
El proceso de flujo para una unidad ENVIRO-FLOC se ilustra a continuacin.

TM
V1
19-5

TANQUE ALIMENTADOR
AGITADO DE LA
CENTRIFUGE
CENTRFUGA
CENTRIFUGE
ALIMENTADORA
FEED
CENTRFUGA
(CENTRATE)
FLUJO
DESCENDENTE
UNDERFLOW
(SALIDA DE
( SOLIDS OUT)
SLIDOS)
FLUJO DESCENDENTE
HACIA
UNDERFLOW
TO
TANQUE DE
CENTRATE
CENTRATE
TANK
MEZCLADOR
POLMEROS
POLYMER MIX
(TANQUE
REDUCCIN)
(MAKE DOWN)
CENTRATE
TANQUE
DE
TANK
CENTRATE
POLYMER FEED
ALIMETADORA
POLMEROS
SOBRE FLUJO
OVERFLOW
(CENTRATE)
FEED TANK
AGITATED
TANQUE
DE
POLYMER
ALMACENAJE
/
STORAGE / FEED
TANK
ALIMENTADOR
POLMEROS
TANK
COAGULANT
TANQUE
TANK
COAGULANTE
BOMBA
ALIMENTADORA
CENTRFUGA
CENTRIFUGE
FEED PUMP
Grfica 19-1 Proceso de Fluido ENVIRO-FLOC
Pautas Operativas para Dewatering y Floculacin

1.
2.
3.
4.
5.
19-6
Recuerde que las centrfugas no pueden hacer que los slidos se asienten. Una
centrfuga solo puede proveer el tiempo requerido para que dicho proceso se
lleve a cabo. Si los slidos no se asientan en un frasco de vidrio en pocas horas,
estos no se separarn en una centrfuga en segundos.
Utilice la Prueba de Jarras o en tubos de ensayo centrfugos para llevar a cabo
pruebas piloto y as establecer el tipo de concentracin de qumicos requerida
para un mejor desempeo de la centrfuga.
Mientras se lleva a cabo la prueba de jarras, la textura de los slidos que se
asientan en el frasco de prueba debe ser evaluada para observar su facilidad
para ser movilizado. Flocs demasiados esponjosos no se desplazan tan bien
como aquellos que son firmes cuando se prueban con barra de vidrio.
El material que entra a la centrfuga debe ser delgado para facilitar su
asentamiento en la centrfuga pero lo suficientemente gruesa para evitar que los
slidos se asienten en el tanque alimentador. Para propsitos prcticos, la
viscosidad en el embudo deben estar en el rango de 40 a 80 segundos. Si el
lodo de perforacin o el lodo acuoso es demasiado grueso, debe ser adelgazado
siendo mezclado en agua o en un fluido menos viscoso para as eliminar su
viscosidad.
En general, se debe evitar el uso de centrate como diluyente. El centrate que
se genera en una centrfuga, cuando se usa como floculante, lleva excesivo
coagulante o polmero que a su vez flocula el lodo acuoso (en el tanque
alimentador) y por tanto trae como resultado que el tratamiento hacia abajo del
pozo sea ineficiente.
TM
V1

6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Los coagulantes qumicos deben ser introducidos a travs de las bombas de

succin alimentadoras de la centrfuga y debe estar suficientemente diluido para
asegurar un mximo contacto con los slidos en el lodo acuoso.
Los flocs polimricos son frgiles y susceptibles de romperse por fuerzas de
friccin altas que normalmente se encuentran en bombas y centrfugas. Por esta
razn, los polmeros se introducen en la parte (baja) final de las bombas y las
centrfugas y con frecuencia a travs de la tubera alimentadora de la centrfuga
de tal manera que los flocs se formen dentro de la centrfuga, luego que el fluido
ha sido impulsado dentro del rotor.
Si de debe bombear lodo acuoso floculado, use una bomba de cavidad
progresiva, ( Tipo Moyno) que genere fuerzas de friccin bajas.
El centrate que se genera en la centrfuga nunca debe ser retornado al tanque
alimentador. El sobre flujo introduce polmeros y coagulantes en el material en
una etapa muy temprana. Y an mas, una vez que los slidos han sido tratados
con coagulantes y polmeros, los campos cargados de los slidos estn
satisfechos y no son atrados al polmero nuevamente, haciendo que cualquier
tratamiento qumico posterior sea inefectivo.
En algunos casos, el petrleo puede ser liberado del sobre flujo (Centrate)
permitiendo que este entre en un tanque no agitado. Cualquier petrleo que flote
hacia la superficie puede ser liberado de centrate y bombeado hacia afuera.
De manera similar un tanque inactivo puede ser usado para mejorar la calidad
del centrate. Se debe usar una (Pierna de Agua) ??? para decantar centrate
limpio desde la parte de abajo de la (Capa Trapo) ??? mientras se mantiene
la emulsin aceitosa en un lugar donde esta puede ser liberada de centrate.
Es posible que el tratamiento de polmeros se haga en exceso, creando slidos
que se puedan asentar en la centrfuga, pero que no son fciles de movilizar o
descargar por medio de una centrfuga. Los polmeros floculantes que generan
flocs livianos y esponjosos son difciles de desplazar fuera de una centrfuga an
si se asientan con rapidez.

TM
V1
19-7

Tabla 19-2 Tabla de Reduccin para una Concentracin Ideal de Polmeros (Galones)
Tabla de Reduccin para una Concentracin Ideal de Polmeros (Galones)
%
Por Peso
Galones de Agua en un Tanque de Reduccin

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Libras de Polmeros a ser Adicionadas al Agua
C
O
N
C
E
N
T
R
A
0.2 %
1.7 lb
3.3 lb
5.0 lb
6.7 lb
8.3 lb
10.0 lb
11.7 lb
13.3 lb
15.0 lb
16.7 lb
0.4 %
3.3 lb
6.7 lb
10.0 lb
13.3 lb
16.7 lb
20.0 lb
23.4 lb
26.7 lb
30.0 lb
33.4 lb
0.6 %
5.0 lb
10.0 lb
15.0 lb
20.0 lb
25.0 lb
30.0 lb
35.0 lb
40.0 lb
45.0 lb
50.0 lb
0.8 %
6.7 lb
13.3 lb
20.0 lb
26.7 lb
33.4 lb
40.0 lb
46.7 lb
53.4 lb
60.0 lb
66.7 lb
1.0 %
8.3 lb
16.7 lb
25.0 lb
33.4 lb
41.7 lb
50.0 lb
58.4 lb
66.7 lb
75.1 lb
83.4 lb
1.2 %
10.0 lb
20.0 lb
30.0 lb
40.0 lb
50.0 lb
60.0 lb
70.1 lb
80.1 lb
90.1 lb
100.1 lb
1.4 %
11.7 lb
23.4 lb
35.0 lb
46.7 lb
58.4 lb
70.1 lb
81.7 lb
93.4 lb
105.1 lb 116.8 lb
1.6 %
13.3 lb
26.7 lb
40.0 lb
53.4 lb
66.7 lb
80.1 lb
93.4 lb
106.8 lb 120.1 lb 133.4 lb
P 1.8 %
O
L
I 2.0 %
15.0 lb
30.0 lb
45.0 lb
60.0 lb
75.1 lb
90.1 lb
105.1 lb 120.1 lb 135.1 lb 150.1 lb
16.7 lb
33.4 lb
50.0 lb
66.7 lb
83.4 lb
100.1 lb 116.8 lb 133.4 lb 150.1 lb 166.8 lb
Tabla 19-3 Tabla de Reduccin para una Concentracin Ideal de Polmeros (Litros)
Tabla de Reduccin para una Concentracin Ideal de Polmeros (Litros)
%
Por
Peso
Litros de Agua en un Tanque de Reduccin

200
0.8 % 1.6 kg
19-8
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
3.6 kg
4.0 kg
Kilogramos de Polmeros a ser Adicionadas al Agua
C 0.2 % 0.4 kg
O 0.4 % 0.8 kg
N
0.6 % 1.2 kg
C
P 1.0 %
O 1.2 %
L 1.4 %
I
M 1.6 %
E 1.8 %
400
0.8 kg
1.2 kg
1.6 kg
2.0 kg
2.4 kg
2.8 kg
3.2 kg
1.6 kg
2.4 kg
3.2 kg
4.0 kg
4.8 kg
5.6 kg
6.4 kg
7.2 kg
8.0 kg
2.4 kg
3.6 kg
4.8 kg
6.0 kg
7.2 kg
8.4 kg
9.6 kg
10.8 kg
12.0 kg
3.2 kg
4.8 kg
6.4 kg
8.0 kg
9.6 kg
11.2 kg
12.8 kg
14.4 kg
16.0 kg
2.0 kg
4.0 kg
6.0 kg
8.0 kg
10.0 kg
12.0 kg
14.0 kg
16.0 kg
18.0 kg
20.0 kg
2.4 kg
4.8 kg
7.2 kg
9.6 kg
12.0 kg
14.4 kg
16.8 kg
19.2 kg
21.6 kg
24.0 kg
2.8 kg
5.6 kg
8.4 kg
11.2 kg
14.0 kg
16.8 kg
19.6 kg
22.4 kg
25.2 kg
28.0 kg
3.2 kg
6.4 kg
9.6 kg
12.8 kg
16.0 kg
19.2 kg
22.4 kg
25.6 kg
28.8 kg
32.0 kg
3.6 kg
7.2 kg
10.8 kg
14.4 kg
18.0 kg
21.6 kg
25.2 kg
28.8 kg
32.4 kg
36.0 kg
2.0 % 4.0 kg
8.0 kg
12.0 kg
16.0 kg
20.0 kg
24.0 kg
28.0 kg
32.0 kg
36.0 kg
40.0 kg
TM
V1
20. Tecnologa de Reparacin de Cortes
20.
Tecnologa de Recuperacin de Cortes
Aspectos Generales
Los mtodos de tratamiento utilizados para convertir desechos de perforacin y
produccin en material inocuo o reciclable se pueden describir como reparacin de
cortes o estabilizacin de suelos o encapsulamiento. Independientemente de la
terminologa, la meta del proceso es de manera segura y permanente atrapar
substancias presentes en los cortes y/o suelo, que puedan eventualmente ser
perjudiciales para el medio ambiente si se deja que estas se filtren o evaporen de los
desechos tratados. El proceso reduce la responsabilidad por eliminacin de desechos
en vertederos terrestres o por entierro in situ de desechos de perforacin comparados
con desechos no tratados. En algunas substancias, el material estabilizado puede ser
reciclado para ser usado como base para construccin de caminos o como un relleno.
El proceso de estabilizacin es principalmente un proceso de mezcla en el cual ciertos
materiales como el xido de calcio, la lima hidratada, ceniza, o polvo generado por
hornos de cemento son mezclados con cortes de perforacin o suelo contaminado.
Esta tecnologa de estabilizacin es una opcin menos costosa para el manejo de

desechos que la (desabsorcin) desorcin trmica o la inyeccin de cortes. Esta
tecnologa es preferida en regiones donde los mtodos de Bio-remediacin no se
pueden emplear o donde los mtodos de estabilizacin crean un producto alterno
valioso que puede ser vendido o reciclado.
Hay dos desventajas claras en este proceso. Una, el volumen final (o masa) del
material tratado se incrementa por el proceso de estabilizacin. Dos, la alcalinidad o
salinidad del material tratado puede ser mas alta que aquella de los suelos
circundantes en el rea. Tambin hay limitaciones en los tipos de material que se
pueden estabilizar. Las caractersticas de un desecho que pueda ser buen candidato
para la estabilizacin incluyen:
Contenido de Hidrocarburos por debajo de 20% por peso
Contenido de Agua por debajo del 30%
Contenido de slidos superior a 50%
(a) la estabilizacin de cortes contaminados de petrleo para su mas fcil manejo; y (b)
la recuperacin de lodo residual encontrado en pozos de reserva, son dos tpicas
aplicaciones de la tecnologa de la estabilizacin.
20. Cuttings Fixation Technology

TM
V1
20-1
20. Cuttings Fixation Technology

Proceso Baroid ENVIRO-FIX
Baroid Surface SolutionsTM ha utilizado la estabilizacin en Norte y Sur Amrica para
tratar cortes de perforacin a partir de agua, diesel, aceite mineral, y sinttico, fluidos
basados. El proceso ENVIRO-FIX
crea una sustancia qumicamente inerte y
fsicamente estable que (ciega cualquier mental pesado) ??? presente y resiste la
entrada de agua que eventualmente llevara a la filtracin de contaminantes desde el
suelo estabilizado. El producto estabilizado puede ser enterrado en el sitio,
transportado a un relleno, o utilizado como base para construccin de caminos dada la
correspondiente autorizacin.
Baroid diseo un equipo ENVIRO-FIX que utiliza componentes mecnicos. El equipo
se monta sobre un trailer para su fcil transporte al pozo. Se utilizan tornillos
transportadores o cintas para llevar el material desde y hasta la unidad de mezcla. El
material tratado puede ser tratado con qumicos de supresin de polvo y / o
compactado en la locacin para mejorar su transportabilidad.
Resultados tpicos para un proceso ENVIRO-FIX son mostrados a continuacin:

Tabla 20-1 Informacin Tpica del Proceso ENVIRO-FIX
Informacin Tpica del Proceso ENVIRO-FIX
Resultados de la Estabilizacin
Caracterizacin del desecho
despus de la filtracin
Cortes de perforacin contaminados

con fluido base diesel. Contenido de
petrleo y grasa de 10.06%
Petrleo y Grasa
Arsenico
Barium
Cadmium
(Lead) ??
Mercurio
12 mg/l
<0.004 mg/l
0.5 mg/l
0.03 mg/l
0.5 mg/l
<0.005 mg/l
Notese que el proceso de recuperacin no remueve contaminantes

de los cortes
20-2
20. Tecnologa de Reparacin de Cortes

TM
V1
Apndices
APNDICES
1.
2.
3.
4.
5.
Clculos tiles
Especificaciones de Tamices
Especificaciones de Zarandas
Tablas de Comparacin de Centrfugas
(ANSI Flange Information) Informacin ANSI de bridas
APNDICES
TM
Apndices-1
V1
APNDICES
Apndice 1 Clculos tiles
Lnea
Descripcin
Ecuacin
Nomenclatura y Unidades
Donde:
Velocidad Diferencial de La
Centrfuga
1
Clculo de la velocidad diferencial

entre el rotor y el transportador en
una centrfuga decantadora
.
A= rpm diferencial rotor/ transportador

RPMtazn = velocidad del rotor en rpm
G fuerza = (RPM rotor) (IDrotor)

70414
RPMpin = velocidad del pion en la caja de engranaje

Ratio = ratio de reduccin de la caja de engranaje
Donde:
Gfuerza = Aceleracin mxima in Gs
Fuerza-G en la Centrfuga
2
Clculo de la aceleracin continua

impartida al fluido en la pared del
rotor en una centrfuga.
G fuerza = (RPM rotor)2 (IDrotor)

70414
RMPtazn = Velocidad de rotacin del rotor en

revoluciones/minuto
IDtazn = Dametro interno del rotor en pulgadas
70414 = Convesin Constante
Donde:
Equivalente de Altura de la Presin

(pies)
3
Clculo de altura si se conoce la

presin y el peso del lodo.
Hd =
Hd = Altura en Pies
x 19.23
P = Presin en Lb/pulg.
P = Densidad de fluido en lb/cal
APNDICES
TM
Apndices-1
V1
APNDICES
Lnea
Descripcin
Ecuacin
Donde:
Equivalente de Altura de la Presin
(pies)
4
Clculo de altura si se conoce la

presin y la gravedad especfica
Hd =
Hd = Altura en Pies
P
x 2.31
Sp.Gr
P = presin hidrosttica en lb/pul2

Sp = Densidad fluido en gravedad
Clculo (KVA)
El KVA requerido para generar
energa al equipo desde un
generador porttil de tres fases se
puede calcular si se conoce el voltaje
y el amperaje combinado de todos
los componentes
Donde:
KVA3 =
1.732 x V x I
1000
KVA = Kilovatios amperes para fuerza de fases

V = Voltaje
I = Amperaje combinado del equipo
Equivalente de Presin de Altura

(lb/pul2)
((Calcule) Clculo de la presin del
fluido si se conoce la altura y la
gravedad especfica).
Donde:
P = Presin hidrosttica en lb/pulg2
Hd x Sp.Gr
P=
2.31
Hd = Altura en pies
Sp.Gr = Densidad de fluido en gravedad specfica
2-Apndices
APNDICES
TM
V1
APNDICES
Lnea
Descripcin
Ecuacin
Presin Hidrosttica
(lb/pul2)
7
10
11
Presin debida a un columna de

fluido (basado) si se conoce la
profundidad vertical y el peso del
lodo.
Tasa de bombeo Versus RPM del

Propulsor
La relacin entre la tasa de resultado
y la velocidad del propulsor para
bombas centrfugas.
Tasa de Bombeo vs Prdida de
Friccin en Tubera
Relacin entre la prdida de friccin
en tubera y la tasa de resultado para
una bomba centrfuga.
Altura de Bombeo vs RPM del
Impulsor
Relacin entre la altura de descarga
y la velocidad del impulsor para una
bomba centrfuga.
Hp de la Bomba vs. RPM del
Impulsor
Relacin entre el resultado en
caballos de fuerza y la velocidad del
impulsor para una bomba centrfuga
Donde:
P = Presin hidrosttica en lb/pul2
P = .052 x x D
p= Densidad de fluido lb/gal

D = Profundidad vertical en pies
R1 RPM 1
R 2 = RPM 2
Donde:
R= Tasa de flujo volumtrica
RMP= Velocidad del propulsor en rpm
Pf 1 R1
=
Pf 2 R 2
Hd= Altura de descarga

Hp= Caballos de fuerza de la bomba
Apf1= Prdida de friccin en tubera
Hd 1 RPM 1
Hd 2 = RPM 2
Hp1 RPM 1
Hp2 RPM 2
APNDICES
TM
Apndices-3
V1
APNDICES
Lnea
12
Descripcin
Caballos de fuerza del Bombeo
Clculo del resultado en caballos de
fuerza generado por una bomba
centrfuga a un fluido a una tasa de
flujo y altura de descarga dadas. y
Los caballos de fuerza del freno
sern mayores. El motor de la
bomba necesitar proveer el clculo
de los caballos de fuerza del
resultado mas la prdidas de
caballos de fuerza debido a la
ineficiencia de una bomba.
Ecuacin
Donde:
Hp = Caballos de fuerza del material salido de
Hp =
R x Hd x Sp.Gr
3960
la bomba
R = Tasa de flujo de la bomba en gal / minuto
Hd = Altura de la descarga en pies
Sp.Gr = Gravedad Epecfica del Fluido
Donde:
13
Fuerza G de las Zarandas

Clculo de la aceleracin pico
liberada por una zaranda si el
desalojo de la canasta y las rpm del
motor son conocidas.
G peak =
Gpico = aceleracin pico en Gs
(motor ) x (dbasket )
70414
2
nmotor = Velocidad motor zaranda en rpm

dcanasta = desalojo canasta en pulgadas
70414 = conversin constante
Donde:
14
4-Apndices
Velocidad del fluido en la Tuberas

(Pies/segundos)
Velocidad de fluido promedio en las
tuberas o en las mangueras.
Vfps= Velocidad de fluido promedio en pies/seg.
V fps =
(0.408) x ( R)
ID2
APNDICES
R = Tasa volumtrica en galones/minuto

ID = Dimetro interno tubera en pulgadas
TM
V1
APNDICES
Lnea
Descripcin
Ecuacin
Donde:
Vg = Velocidad de asentamiento por fuerza G
15
Velocidad de Asentamiento: Ley de

Stokes
Esta ley define la relacin y
parmetros
que
controlan
la
velocidad de asentamiento de una
partcula suspendida en lquido.
Vg
d 2 ( p l )
d = Dimetro de la partcula
Pp= Densidad de la partcula
P1= Densidad del lquido

g = Aceleracin o fuerza G
n = Viscocidad del lquido
16
17
Volumen: Volumen de Dilucin (bbls)

El volumen de dilucin calculada
necesitado
para
reducir
la
concentracin LGS por medio de la
dilucin sin bombeo de lodo entero.
Donde:
Vdiluente = Volumen de disolucin en bbls
Vdiluente = Vslidos
Vslidos = Volumen de slidos en bbls
%LGS
%LGS = Volumen fracin de LGS deseado en %
(d ) x D
Vbbl =
1029
2
Volumen : Volumen en el
Hoyo(barriles)
Donde:
Vbbl
=
3
Vpies
=
Vyardas =
dbroca =
D
=
bit
18
Volumen : Volumen en el Hoyo (Pies

cbicos)
19
Volumen
:
Volumen
Hoyo(Yarda cbicas)
en
el
Vpies3 = (dbroca)2 X D
183
Volumen hoyo en barriles

Volumen hoyo en pies cbicos
Volumen hoyo yardas cbicas
Dimetro broca en pulgadas
Profundidad en pies
Vyard3 = (dbroca)2 x Dm
4952
APNDICES
TM
Apndices-5
V1
APNDICES
Lnea
20
Descripcin
Volumen
:
Volumen
Hoyo(Metros cbicos)
Ecuacin
en
el
m3
21
Volumen: Flujo de agua lluvia(bbls)

Volumen de flujo agua lluvia mensual
desde la locacin a la plataforma
.
( dbit )
Donde:
= Volumen del hoyo en barriles
Vm3
Dbroca = Dimetro de la broca en pulgadas
= Profundidad en metros
Dm
x Dm
1973
Donde:
Vbbl
= agua desbordada en barriles por mes.
= rea interna de la berma o rea del piso en pies2.
A
Lluvia = precipitacioes promedio por mes.
Vbbl = A x lluvia
prom
67
1 pies = 7.5 Galones

1bbl = 42 Galones
22
1bbl = 5.6 pies3
Conversiones Volumtricas tiles
1yd3 = 202 Galones

1m3 = 264 Galones
1m3 = 6.3 Barriles
6-Apndices
APNDICES
TM
V1
APNDICES
Lnea
23
Descripcin
Estimados de Peso tiles
El peso de los cortes hmedos vara
dependiendo de la concentracin de
slidos y de la gravedad especfica
promedio de los slidos. Los valores
mostrados representan el rango de
densidades del material acumulado y
puede ser utilizado para dimensionar
transportadores o estimar costos de
transporte
Ecuacin
14lb < 1 galn de cortes hmendos < 22lb

100lb < pies3 de cortes hmendos < 170lb
600lb < 1bbl de cortes hmendos < 920lb
1.5ton < 1yd3 de cortes hmendos < 2.2 toneladas
1.7 ton mtrica < 1m3 cortes hmedos < 2.6 mtrico
APNDICES
TM
Apndices-7
V1
APNDICES
Apndice 2 Especificaciones de Los tamices
Especificaciones Para las Telas de Alambre en el Mercado
Tamao de La Apertura
8-Appendices
MARKET
GRADE
MALLA
DIMETRO
DEL
ALAMBRE
DE LA
MALLA
%
REA
ABIERTA
10
0.258
56.3
.0742
1910
20
.162
46.2
.0340
841
30
.128
32.1
.0203
516
40
.0104
36.0
.0150
380
50
.0090
30.3
.0110
297
60
.0075
30.5
.0092
250
80
.0055
31.4
.0070
177
100
.0045
30.3
.0055
149
120
.0037
30.5
.0046
125
150
.0026
37.9
.0041
105
200
.0021
33.6
.0029
74
250
.0016
36.0
.0024
63
325
.0014
30.5
.0017
44
APPENDICES
(Pulgada)
TM
V1
(Micrn)
APNDICES
Apndice 3 Especificaciones de las Zarandas
Fabricante
National Oilwell
Baroid Screen Designator
Tipo de Zaranda
Modelo de la Zaranda
D380P
D285P
D380
D235HG
N28
N28
TRI
D48
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Nmero de Tamices
Tamao Nominal del Tamiz
28 x 46.5
28 x 46.5
28 x 48
27.5 x 41
rea total del Tamiz Total
36
27
23.5
23.5
No. de Motors & Motor Hp
2 2.5 Hp
2 2.5 Hp
2 2.5 Hp
2 2.5 Hp
Approx. Peso Seco (lb)
4650
4300
4300
4200
Footprint L x A x H (Pulgadas)
147 x 75 x 74
117 x 75 x 74
117 x 77 x 75
120 x 75 x 63
D235
D270
D180
Single
Tandem
D48
N28
N28
5x4
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
27.5 x 41
28 x 46.5
28 x 46.5
60 x 48
23.5
27
18
40
No. de Motors & Motor Hp
2 1.5 Hp
2 0.9 Hp
2 0.6 Hp
1 5 Hp
4200
2200
1500
2800
120 x 75 x 63
102 x 63 x 38
72 x 63 x 31
81 x 62 x 52
KING COBRA
COBRA
HS
LCM-2D
VSM-300
ATL
ATL
LM3
V30
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
4 Fondo
3 - Tope
25x49
25x49
36 x 45
35 x 26
33.4
25.4
33.7
20 - Tope
26 - Fondo
2 2.5
2 1.5
2 1.5
2 1.5
4300
4200
5460
2400
120 x 66 x 66
95 x 65 x 62
National Oilwell
Tipo de Zaranda
Nmero de Tamices

Varco/Brandt
Tipo de Zaranda
Nmero de Tamices
No. de Motores & Motor Hp
APNDICE
TM
96 x 66 x 70
Apndice-9
V1
APNDICES
Fabricante
Equipo de Torre
Tipo de Zaranda
Nmero de Tamices
rea Total del Tamiz
Approx. Peso seco(lb)
MI Swaco
Tipo de Zaranda
Nmero de Tamices
rea Total del Tamiz
Otros Fabricantes

Tipo de Zaranda
Nmero de Tamices
Total Screen Area
10-Appendices
Modelo de Zaranda
500 Series
Modelo 48
Flo-Lnea
Modelo 58
Flo-Lnea
n/a
D48
D58
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimento
Lneal
Hook Strip
27.5 x 41
27.5 x 41
27.5 x 41
27.5 x 41
23.5
31.4
23.5
23.5
2 1.5 Hp
2 1.5 Hp
2 1.5 Hp
2 1.5 Hp
4500
5250
4300
4800
117 x 72 x 65
143 x 72 x 70
117 x 77 x 75
120 x 75 x 63
Mongoose
BEM-6
BEM-3
ALS
SMG
N/A
LM3
ALS
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Hook Strip
3 Tope
4 - Fondo
30 x 40
28 x 46.5
36 x 45
60 x 48
29.4
11.4 / 22.8
33.7
40
2 2.0 Hp
2 2.0 Hp
2 1.5 Hp
1 5 Hp
3450
4800
4800
2800
1115 x 63 x 47
100 x 81 x 64
137 x 83 x 48
81 x 62 x 52
Sistemas de
Fluido
500 Series
Kemtron
Triton
Double Life
FSI
TRI
TRI
D48
Movimiento
Lineal
Panel Rgido
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Hook Strip
Movimiento
Lineal
Hook Strip
29 x 42
28 x 48
28 x 48
27.5 x 41
25.3
23.5
23.5
23.5
2 1.5
2 2.5 Hp
2 2.5 Hp
2 1.5 Hp
4000
4300
4300
4300
117 x 73 x 43
117 x 77 x 75
117 x 77 x 75
117 x 77 x 75
513
514
n/a
APPENDICES
TM
V1
APNDICES
Apndice 4 Tablas Comparativas de Centrfugas
Fabricante
Dimetro Interno del Rotor (Pul)
Longitud Interna del Rotor (Pul)
Tamao Nominal de la Tubera
Alimentadora (Pul)
Capacidad de lquido Est (gpm)
Capacidad Slidos Secos Est (tph)
Motor de impulso Principal (pul)
Backdrive Hp and Type
Peso Seco (lb)
Footprint (L x A x H pul)
Fabricante
Alimentadora (Pul)
Backdrive Hp and Type
Peso Seco (lb)
Fabricante
Alimentadora (Pul)
Backdrive Hp Y Typo
Peso Seco (lb)
Fabricante
Alimentadora (Pul)
Backdrive Hp y Tipo
Peso Seco (lb)
HG-18
National Oilwell
18
55
2
Baroid 1458
Alfa Laval
13.9
57.5
2
250
6
100
30 hp / Variable AC
10000
151 x 87 x 61
175
5
40
Direct 5 speed
9395
120 x 79 x 67
Lynx 20
Alfa Laval
14
58
2
Lynx 40
Alfa Laval
19
80
2
220
5
50
23 (electric VFD)
5290
156 x 37 x 67
440
12
125
20 (electric VFD)
11000
206 x 47 x 52
HS-3400 FVSD
Brandt
14
49
1.5
HS-2172
Brandt
21
72
2
173
3.8
40
50 (hydraulic)
6733
99 x 69 x 58
500
8
150
40 (electric)
16,500
174 x 84 x 46
T420-3 FH
Flottweg
16.5
50
2
T340-3 FH
Flottweg
13.4
54
1.5
120
3
70 (hydraulic)
Rotodif
7700
89 x 53 x 38
80
2
70 (hydraulic)
Rotodif
7260
89 x 53 x 38
APNDICE
TM
Apndice-11
V1
APNDICES
Fabricante
Alimentadora (Pul)
Backdrive Hp y Tipe
Peso Seco (lb)
Fabricante
Alimentadora (Pul)
Backdrive Hp y Tipo
Peso Seco (lb)
Fabricante
Alimentadora (Pul)
Backdrive Hp y Tipo
Peso Seco (lb)
12-Appendices
1448 HD BrakeSmart
Hutchison-Hayes
14"
48"
5500 BrakeSmart
Hutchison-Hayes
16"
55.56"
1 1/4"
150 gpm
6.5
60 hp
20 hp electric
6800 lb
143" x 54" x 42"
1 1/2"
235 gpm
7.5
60 hp
20 hp electric
8300 lb
148.5" x 54" x 44.5"
518 FVS
Swaco
14
56
2
DE-1000 FHD
Derrick
14
49
1.5
250
3
40
Hydraulic Motor
7937
142 x 79 x 71
175
4
50 Hp (hydraulic)
Rotodif
8500
118 x 76 x 60
SS1000
United
18
50
SS2000
United
21
72
1.5
265
8
60
20 (VFD)
8500
132 x 59 x 62
2.5
530
19
125
40 (VFD)
16300
169 x 81 x 74.5
APPENDICES
TM
V1
APNDICES
Apndice 5a ANSI Informacin de Bridas
ANSI Bridas , Pernos, y Tornillos para Sistemas de Lodo LP de un Taladro
DIMETRO
DEL
NUMERO DE DIMETRO LONGITUD
CIRCULO
TORNILLOS DEL TORNILLO PERNO
DEL
TORNILLO
TAMAO
NOMINAL
BRIDA O.D.
2"
6.00
2.06
0.75
2-1/2"
7.00
2.47
0.88
3"
7.50
3.07
0.94
4"
9.00
4.03
5"
10.00
6"
BRIDA I.D.
GROSOR
BRIDA
4.75
0.63
3.00
0.63
3.25
6.00
0.63
3.50
0.94
7.50
0.63
3.50
5.05
0.94
8.50
0.75
3.75
11.00
6.06
1.00
9.50
0.75
4.00
8"
13.50
7.98
1.13
11.75
0.75
4.00
10"
16.00
10.02
1.19
12
0.88
4.50
12"
19.00
11.94
1.25
12
0.88
4.50
14"
21.00
13.12
1.38
12
1.00
5.00
16"
23.50
15.00
1.44
16
1.00
5.50
18"
25.00
16.88
1.56
16
1.13
6.00
APNCIDES
TM
LONGITUD DEL
PARA VLVULAS
TORNILLO
Apndices-13
V1
APNDICES
Apndice 5b ANSI Datos Dimensionales de Las Bridas
DATOS DIMENSIONALES: BRIDAS 150 # ANSI
CON INFORMACIN TORNILLO DE PERNO Y TORNILLO DE CPSULA
(TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS)
TAMAO
NOMINAL
DE LA
TUBERA
BRIDAS
BRIDAS I.D.
GROSOR
BRIDAS
DIMETRO
CIRCULO
TORNILLO
O.D.
NMERO DE
PERNOS
(2x NMERO
DE
TORNILLOS
ABAJO)
DIMETRO
PERNOS
(O
TORNILLOS
CPSULA)
LONGITUD
PERNOS
BRIDA
A BRIDA
LONGITUD
TORNILLOS
CPSULA
PARA
VLVULAS
MARIPOSA
LUG
LONGITUD
DE PERNOS
PARA
VLVULAS
MARIPOSA
WAFER
2"
6.00
2.07
0.75
4.75
0.63 (5/8)
3.00
1.50
5.00
2-1/2"
7.00
2.47
0.88
5.50
0.63 (5/8)
3.25
1.50
5.50
3"
7.50
3.07
0.94
6.00
0.63 (5/8)
3.50
1.50
5.50
4"
9.00
4.03
0.94
7.50
0.63 (5/8)
3.50
1.75
5.75
5"
10.00
5.05
0.94
8.50
0.75 (3/4)
3.75
1.75
6.50
6"
11.00
6.07
1.00
9.50
0.75 (3/4)
4.00
2.00
6.50
8"
13.50
7.98
1.13
11.75
0.75 (3/4)
4.00
2.25
7.00
10"
16.00
10.02
1.19
14.25
12
0.88 (7/8)
4.50
2.25
7.50
12"
19.00
11.94
1.25
17.00
12
0.88 (7/8)
4.50
2.50
8.25
14"
21.00
13.12
1.38
18.75
12
1.00 (1)
5.00
2.50
8.25
16"
23.50
15.00
1.44
21.25
16
1.00 (1)
5.50
3.25
10.00
18"
25.00
16.88
1.56
22.75
16
1.13 (1-1/8)
6.00
3.50
10.50
Notes:
(1)
(2)
(3)
(4)
14-Apndice
No se requieren empaques entre las bridas y las vlvulas mariposa

No se requieren lavadores planos con pernos o tornillos de cpsula
S se utilizan tornillos de cpsula en vez de pernos, estos sern mas cortos que la longitud de pernos anteriormente mostrada
S una brida tipo slip on se (solda) suelda adyacente a una vlvula mariposa, al tubera no puede ser mas pesada que Schedule
40 de lo contrario el disco de la vlvula mariposa golpear el ID de la tubera.
APNDICE
TM
V1

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MANUAL DE CONTROL DE SLIDOS Y

Fundamentos del Tratamiento de Lodo.........................................................................3-1

Regulaciones ambientales: Fluidos y Desechos de Perforacin................................4-1

Diseo de Sistemas de Lodo de Baja Presin (LP) para TFM .....................................6-1

Bombas y Tubera Para Sistemas de Lodos de Superficie..........................................7-1

Zarandas de Alto Desempeo.........................................................................................9-1

10. Tamices de las Zarandas...............................................................................................10-1

11. Des-gasificadores ..........................................................................................................11-1

12. Separadores de Hidrociclones .....................................................................................12-4

13. Acondicionadores de lodo ............................................................................................13-1

14. Centrfugas Decantadoras ............................................................................................14-4

15. Manejo de Material y Equipo de Transporte................................................................15-1

16. (Desabsorcin) Desorcin Trmica..............................................................................16-1

17. Bio-remediacin de Desechos de Perforacin............................................................17-1

18. Tecnologa de Inyeccin de Cortes..............................................................................18-1

19. Dewatering y Floculacin..............................................................................................19-1

20. Tecnologa de Recuperacin de Cortes.......................................................................20-1

Tecnologa de control de slidos

Manejo de cortes y equipos de tratamiento

Manejo adecuado del medio ambiente

La historia de Baroid Surface SolutionsTM empieza con la comercializacin de equipos

Baroid Surface SolutionsTM

Grfica 1-1 Estructura de Baroid Surface SolutionsTM

Incremento en el uso de fluidos de perforacin no acuosos

Tasas de circulacin mas altas

Incremento en el uso de motores de fondo para perforacin direccional y

Regulaciones ambientales mas estrictas en relacin con

Directivas gubernamentales fuertes relacionadas con la minimizacin de

Sacar los cortes de la broca y llevarlos fuera del pozo

Control de la presiones de fondo

Llevar energa hidrulica a la broca y al motor de lodo

Suspender cortes cuando la circulacin se detiene

Maximizar la produccin del pozo por medio de la minimizacin de daos en la

Cumplir con los objetivos ambientales

El equipo de circulacin de fluido en un taladro puede ser considerado como dos

Remover slidos y gases contaminantes

Mantener las propiedades de los fluidos por medio de la mezcla adecuada

Mezclar aditivos y fluidos base con el lodo

Bombear el fluido a una tasa de flujo apropiada y llevarlo hacia el equipo de

Proveer fluido para mantener el hoyo lleno

Proveer capacidad de reserva para operaciones de desplazamiento o

Manejar, almacenar, disponer cortes y lodo consumido

Minimizar el desperdicio producido durante la operacin de perforacin

Enfoque en el diseo del proceso

Cul equipo se ajusta mejor al programa de lodo y a las opciones de manejo de

El Sistema de Manejo HSE se basa en diez principios descritos a continuacin:

Mas informacin con respecto a el Sistema de Manejo HSE de Halliburton Energy

Trabajan en alturas sin un equipo apropiado de proteccin para cadas.

Ignoran procedimientos de seguridad (e.j., Aislamiento, Sealizacin, o entrada

Manuales de Instalacin, Operacin y Mantenimiento (IOM) dichos manuales

Material Safety Data Sheets (MSDS) (Hojas informativas de Seguridad)

Calcomanas, Letreros de Seguridad, y / o Seales de advertencia.

Asegrese de mantener en el sitio de trabajo copias completas y actualizadas de todos

Nunca confe en un interruptor. Apague, asle, y sealice los cortacircuitos

Desplazamiento, Seguridad en levantamiento de cargas, Instalacin y

Inspeccione todos los ganchos, cabestros, estranguladores y cables para

Un sistema de tubera presurizado debe ser tratado con el mismo grado de

3. Fundamentos del Tratamiento de Lodo

3. Fundamentos del Tratamiento de Lodo

Asuntos relacionados con la concentracin de slidos - incrementar el contenido

Alta viscosidad y espesor de la emulsiones

Torque y arrastre alto.

Prdida de circulacin debido a una mayor densidad de circulacin equivalente